BE489225A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux compositions de revêtement électriquement isolant. 



   Cette invention concerne les compositions de revêtement électriquement isolant et plus particulièrement une matière de revêtement convenable pour l'isolement électrique de fils à utiliser dans l'enroulement de bobines électriques, fil qui est fréquemment appelé fil magnétique. 



   On connait   l'emploi,   pour cet usage, d'une composition d'huiles siccatives et de résines naturelles ou synthétiques, avec ou sqns addition de composés métalliques convenables pour faciliter le séchage, et/diluée avec des solvants convenables. 



  De tels vernis, après cuisson convenable, donnent des revête- ments présentant un pouvoir diélectrique élevé et dont les pro- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 priétés électriques se maintiennent dans des conditions de forte humidité,mais ils présentent les défauts d'une résis- tance relativement faible à l'abrasion et du manque de résis- tance aux solvants communément utilisés dans quelques types de vernis modernes d'imprégnation. On connait également l'em- ploi, pour cet usage, de compositions renfermant certains polymères vinyliques, tel un polyvinylformal avec ou sans addition d'autres agents modificateurs et dissous dans des solvants convenables, comme le furfural.

   Ces revêtements, après cuisson convenable, offrent une grande résistance à l'abrasion et à la plupart des solvants organiques, mais ils présentent les défauts d'une conservation plutôt médiocre des propriétés diélectriques sous des conditions humides, et aussi du fait que la viscosité de la composition, pour une teneur économique en matière solide, est telle que des moyens spéciaux d'application sur le fil deviennent désirables. 



   On connait également l'emploi, pour cet usage, de compositions renfermant des super-polyamides, avec ou sans agents modificateurs, dissous dans des solvants convenables, Ces compositions, après cuisson convenable, montrent des avan- tages comparables à ceux des résines vinyliques, sauf en ce qu'elles sont légèrement plus sensibles à l'action des sol- vants alcooliques, et en particulier aux solvants alcooliques renfermant des substances comme le phénol ou le crésol libre. 



  En plus de ces inconvénients de médiocre conservation des pro- priétés diélectriques sous des conditions humides, ces composi- tions souffrent de la même nécessité de processus spéciaux d'application, comme les compositions de résine vinylique et d'autre part, les types de solvant normalement utilisés pour ces compositions sont des dérivés phénoliques, d'une ma- nipulation désagréable et susceptibles d'être toxiques. 



   La présente invention a pour objet de surmonter ces inconvénients et de fournir une composition présentant une 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 bonne résistance aux solvants, des propriétés excellentes de vieillissement, une bonne résistance à l'abrasion et une bonne conservation des propriétés diélectriques sous des conditions humides ; l'application, d'autre part, n'exige pas de proces- sus spéciaux ni l'emploi de solvants d'une nature désagréable. 



   Suivant la présente invention, on fournit une composition comprenant un mélange d'un résine éthérifiée d'aminoformal - déhyde, une résine du phénol-formaldéhyde thermo-durcissante et un ester polymère partiel d'un alcool polyhydrique ne ren- fermant pas plus de quatre groupes hydroxyles, et un acide dibasique liphatique dissous dans un solvant organique, partiel le rapport du poids de l'ester polymère/au poids total des ré- sines phénoliques et aminées, calculés en solides, se situant entre 0,6 ; 1 et 2 :   Le mélange est préparé de préférence sans chauffage   d'aucun type.

   Les substances qui ont été trouvées comme conve- nant particulièrement pour cet usage sont les résines de phénol formaldéhyde, préparées à partir de phénols comme le para butyl-phénol tertiaire, le 1,3.5-xylénol. le cardanol et les résines d'amino-formaldéhyde, comme celles préparées à partir d'urée et de mélamine, éthérifiées, par exemple, avec du butanol. 



   Les esters polymères partiels les plus indiqués sont ceux préparés à partir d'acides dibasiques renfermant quatre atomes de carbone ou plus entre les groupes carboxyles, par exemple les acides adipique et sébacique, et d'alcools tels le glycérol, les glycols et le pentaérythritol. Le rapport de la résine phénolique à la résine aminée est susceptible de on a varier dans de très grandes limites, mais mxxxxxxxxxxxxxx trouvé préférable d'utiliser des rapports se situant entre 2 et 5 parties de résine phénolique pour 1 partie de résine aminée, en poids, calculé en résine solide. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
Des solvants convenables sont par exemple des al- cools primaires comme le butanol, l'éthanol et le méthanol, la méthyl-éthyl-cétone, le tétrahydrofurane et les hydrocar- bures aromatiques mélangés à de faibles proportions d'alcools, par exemple des mélanges xylène-butanol et naphte-butanol, et,comme dans l'autre demande de brevet belge déposée ce jour par la demanderesse, on trouve que la fluidité de l'émail est améliorée par une augmentation de la proportion des solvants à bas point d'ébullition, plutôt que de ceux bouillant à des températures plus élevées. 



   Le fil peut être revêtu par les compositions de la présente invention par tous les procédés bien connus des spécialistes de cette technique, sans devoir recourir à des systèmes spéciaux d'application , tels les disques. Le fil, après revêtement à une épaisseur de 0,00035",peut être cuit, par exemple à 3600 C. pendant 20 secondes pour obtenir un revêtement de grande flexibilité et très adhérent. La compo- sition peut également être cuite à des températures plus éle- vées en des temps plus courts, ou à des températures plus bas- ses en des temps plus longs, pour obtenir des résultats équi- valents.

   On a trouvé que des multi-films de ces compostions cuits de la façon décrite montrent une excellente résistance au vieillissement thermique, par exemple le nombre d'heures d'exposition à une température de   200 C, avant   que la craquelure du film ne puisse être décelée, était de l'ordre de 5 à 6 fois celui d'un film d'émail de. fil   olée-résineux,   comme communément utilisé actuellement. En outre, le film ne subit pas de ramol- lissement par immersion à la température ambiante, pendant 24 heures, dans un mélange de 3 parties de xylène et d'une partie de butanol .' un émail de fil oléo-résineux étant ramolli dans cet essai en une demi à une heure environ.

   D'autre part, la diminution de la résistance diélectrique sous des conditions de grande humidité pendant 24 heures est seulement de l'ordre   @   de 10%. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
On donne ci-dessous des exemples de compositions con- formes à l'invention. 



   Parties en poids. 
 EMI5.1 
 



  1 - Résine de 1.3.-xylênol-forma.déhyde 22 
 EMI5.2 
 
<tb> Résine <SEP> butylée <SEP> d'urée-formaldéhyde
<tb> (50% <SEP> de <SEP> solides) <SEP> 9
<tb> 
<tb> Polyester <SEP> partiel <SEP> de <SEP> glycérol <SEP> et <SEP> acide
<tb> sébacique <SEP> (48% <SEP> de <SEP> solides <SEP> dissous <SEP> dans
<tb> du <SEP> spirit <SEP> méthyké) <SEP> 45
<tb> 
<tb> Spirit <SEP> méthylé <SEP> (à <SEP> 64  <SEP> over <SEP> proof, <SEP> c'est
<tb> à <SEP> dire <SEP> équivalent <SEP> à <SEP> du <SEP> spirit <SEP> méthyle
<tb> d'un <SEP> poids <SEP> spécifique <SEP> de <SEP> 0.8210 <SEP> à <SEP> 60  <SEP> F) <SEP> 33
<tb> 
<tb> Butanol <SEP> 22
<tb> 
 
Ces produits sont mélangés dans un mélangeur centri- fuge à grande vitesse, et donnent   unénail   présentant une viscosité d'environ 1 1/2 poises à 20 C et renfermant 37% en poids de solide.

   
 EMI5.3 
 
<tb> 



  2. <SEP> - <SEP> Résine <SEP> de <SEP> p-tertiaire-butyl-phénol
<tb> 
<tb> 
<tb> formaldéhyde <SEP> 20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résine <SEP> butylée <SEP> de <SEP> mélamine-formaldé-
<tb> 
<tb> 
<tb> hyde <SEP> (60% <SEP> de <SEP> solide) <SEP> 10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Polyester <SEP> partiel <SEP> de <SEP> glycérol <SEP> et <SEP> acide
<tb> 
<tb> 
<tb> sébacique <SEP> (48% <SEP> de <SEP> solides <SEP> dissous <SEP> dans
<tb> 
<tb> 
<tb> du <SEP> spirit <SEP> méthylé) <SEP> 35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Spirit <SEP> méthylé <SEP> (degré <SEP> de <SEP> 64 ) <SEP> 35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Butanol <SEP> 25
<tb> 
 
Ces produits sont mélangés dans un mélangeur centrifu- ge à grande vitesse et donnent un émail présentant une viscosi- té   de 2   poises à 20  C et renfermant 40% en poids de solide. 
 EMI5.4 
 



  3.- Résine de 1.3.5-XYlénol-formaldghyde 39 
 EMI5.5 
 
<tb> butylée
<tb> Résine/d'urée-formaldéhyde <SEP> (50% <SEP> de <SEP> solides <SEP> ) <SEP> 26
<tb> 
<tb> Polyester <SEP> partiel <SEP> de <SEP> glycérol <SEP> et <SEP> acide
<tb> adipique <SEP> (48% <SEP> solides <SEP> dissous <SEP> dans <SEP> du <SEP> spirit <SEP> methylé) <SEP> 230
<tb> 
<tb> Spirit <SEP> méthylé <SEP> (degré <SEP> de <SEP> 64 ) <SEP> 70
<tb> 
<tb> Butanol <SEP> 50
<tb> 
 Ces produits sont mélangés dans un mélangeur centrifuge   @   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 à grande vitesse, et donnent   unémail   présentent une viscosité d'environ 2 1/2 poises à 20 C et renfermant 50% en poids de solide. 
 EMI6.1 
 
<tb> 



  4.- <SEP> Résine <SEP> de <SEP> phénol-formaldéhyde <SEP> 40
<tb> butylée
<tb> Résine/d'urée-formaldéhyde
<tb> (50% <SEP> de <SEP> solide) <SEP> 40
<tb> 
<tb> Polyester <SEP> partiel <SEP> de <SEP> penta-érythritol
<tb> et <SEP> acide <SEP> sébacique <SEP> (48% <SEP> de <SEP> solides <SEP> dissous
<tb> dans <SEP> du <SEP> spirit <SEP> méthylé <SEP> 125
<tb> 
<tb> Méthyl-éthyl-cétone <SEP> 65
<tb> 
 
Ces produits sont mélangés dans un mélangeur cen- trifuge à grande vitesse, et donnent un émail présentant une viscosité d'environ 2 poises à 20  et renfermant 40% en poids de solide. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI6.2 
 



  ------- m---------m--------- ab 1.- Composition comprenant un mélange d'une résine d'amino- formaldéhyde éthérifié, d'une résine de phénol-formaldéhyde thermo-durcissante et d'un ester polymère partiel d'un alcool polyhydrique ne renfermant pas plus de quatre groupes hydroxyles 
 EMI6.3 
 et un acide aliphatique dlbasiqueec , dissous dansen solvant organique, le rapport du poids de l'ester polymère partiel au poids total de résines phénolique et aminée se situant entre   0,6:1   et 2;1, calculé en solides.

Claims (1)

1. 2. - Composition suivant la revendication 1,préparée sans re- cours au chauffage.

   3. - Composition suivant les revendications 1 et 2, dans la- quelle la résine aminée est une résine d'urée-formaldéhyde éthérifiée au moyen de butanol.

   4.- Composition suivant les revendications 1 à 3, dans laquelle les esters polymères partiels sont ceux obtenus à partir d'a- cides dibasiques renfermant quatre atomes de carbone ou davan- tage entre les groupes carboxylés. <Desc/Clms Page number 7>

   5.- Composition suivant les revendications 1 à 4, dans la- quelle le rapport de la résine phénolique à la résine aminée se situe entre 2 : 1 et 5 : 1 en poids, calculé en résine solide.

   6. - Composition de revêtement électriquement isolant, en subs- tance comme décrit, avec référence à l'un quelconque des exemples donnés.