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"Procédé de traitement de lait et de matières analogues et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé."
La présente demande de brevet a pour but de mettre en évidence quelques caractéristiques nouvelles de l'objet du brevet principal et de préciser' davantage quelques autres caractéristiques de ce même objet.
L'invention a essentiellement pour but de diminuer et de stabiliser le nombre de germes contenus dans le liquide traité suivant le procédé ou dans l'installation selon 1' invention.
L'invention concerne en premier lieu un procédé de traitement de lait et de liquides analogues suivant le quel on pasteurise ce liquide dans lequel on injecte en outre de l'oxygène.
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Dans le but d'obtenir l'avantage décrit ci-dessus, on in- troduit ce liquide dans une chambre se trouvant en dehors des appareils de pasteurisation, chambre dans la quelle on injecte l'oxygène.
Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé selon l'invention, on chauffe l'oxygène avant de l'injecter dans la chambre susdite.
Dans une autre forme de réalisation, qui fait également usage d'oxygène chauffé, ce dernier est introduit sous forme d'air.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé de traitement de lait et de liquides analogues. Selon l'invention, une partie au moins de la chambre susdite présente des moyens qui favorisent la diffusion du li- quide traité.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'installation selon l'invention, les moyens précités sont constitués de petits corps, de préférence en verre.
Dans une forme de réalisation préférée, l'installation selon l'invention comporte un moyen pour chauffer l'air à intro- duire dans la chambre susdite.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'un procédé de traitement de lait et de matières analogues et d'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé selon l'invention, donnée ci-après à titre d' exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une vue schémati que en coupe d'une instal- lation selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'une partie de l'instal- tation selon la figure 1.
La figure 3 est un diagramme du nombre de germes contenus dans le lait en fonction du temps qui s'est écoulé depuis le traitement de ce lait.
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La figure 4 est un diagramme analogue à celui de la figure 3 mais relatif à une autre température de conservation du lait.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de ré- férence désignent des éléments identiques.
Une pompe 20 refoule du lait d'une température d'environ 5 à 10 C. dans un récipient 1 dans lequel ce lait est chauffé.
A cet effet, le récipient 1 est entouré d'une conduite 3 dans laquelle circule de la vapeur. La vapeur entre dans la conduite 2 en 21 et sort de cette conduite en 22. Un tuyau 23 relie le récipient 1 à un récipient 3. A l'intérieur de ce récipient 3 se trouvent des plaques creuses 4 disposées en chicane. Dans le récipient 3, la température du lait augmente encore sous l'influence des plaques 4, à l'intérieur des-quelles circule également de la vapeur. Cette vapeur est amenée aux plaques 4 par les tuyaux 24 et est évacuée de ces plaques par les tuyaux 25. Après son passage par les récipients 1 et 3, le lait a obtenu la température requise pour le traitement, c.à.d. une température de l'ordre de 60 à 95 C.
Tel qu'il a été décrit dans le brevet principal, le temps nécessaire pour obtenir cet- te augmentation de température n'excède pas quelques secondes.
Le circuit de pasteurisation est complété par le réfrigérant 5 dans lequel le lait circule dans une conduite 6 entourée d'un milieu réfrigérant quelconque 7. Après le traitement, la tempé- rature du lait est de nouveau de l'ordre de + 5 u. Enfin, le lait est recueilli dans un récipient 26.
Comme il a déjà été décrit dans le brevet principal, le circuit de pasteurisation est interrompu et le lait provenant du récipient 3 est introduit dans une chambre 8. La conduite d'amenée dans cette chambre 8 est reliée au récipient 3, tandis que la conduite d'évacuation de cette chambre est reliée, par exemple par l'intermédiaire d'une pompe 9, au réfrigérant
Une bonbonne 11 comportant de l'oxygène pur sous une
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pression, par exemple de l'ordre de 180 kg./-cm2, est reliée à un gicleur 10 qui débouche dans la partie inférieure de la chambre 8.
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Le gicleur/comporte notamment un petit tuyau 27, un filtre métallique 28 et deux soupapes. Le tuyau 27 est vissé dans le corps 29 du gicleur. Une des soupapes est constituée par une bille 30 et un ressort à boudin 31. Ce ressort qui, d'une part, vient buter contre la bille est, d'autre part, en contact avec une pièce 32 qui se visse dans un creux qui est prévu à l'in- térieur du corps 29. La pièce 32 présente un canal central 33; ce canal communique avec l'intérieur du corps par les orifices 34. La partie supérieure de la pièce 32 est entourée par une membrane en caoutchouc 35. Il est à remarquer que les deux sou- papes se trouvant dans le corps du gicleur permettent un passa- ge ascendant mais nullement un passage descendant.
L'oxygène se trouvant dans la bonbonne 11 pourra entrer dans la chambre 8, mais le lait qui se trouve dans la chambre 8 ne pourra nullement entrer dans le gicleur ou restera tout au moins au-dessus des soupapes. Le gicleur est complété par l'élément 36 qui présente également un canal.
Si pour l'une ou l'autre raison au cours du fonctionnement de l'installation, le gicleur doit être remplacé , le clapet 37 obturera l'orifice 38 dans le quel est vissé le corps du gicleur
Le tuyau 27 est relié à la bonbonne 11 par un tuyau 39.
Dans ce dernier tuyau 39, il est intercalé un moyen pour chauf- fer et stériliser l'oxygène. Ce moyen comporte notamment un tube enroulé en spirale. Ce tube 40 entoure une résistance électrique 41 et est entouré par une matière isolante 50. Il est bien entendu que ce moyen pour chauffer l'oxygène peut être remplacé par n'importe quel autre moyen. L'oxygène sort du tube 40 à une température de l'ordre de 180 C; toutefois, en entrant dans la chambre 8 l'oxygène, sous l'influence de
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la diffusion, subit un refroidissement jusque une température de 50 à 70 . Le fait que l'oxygène entre dans la chambre 8 à une température de l'ordre de 50 à 70 et que cet- oxygène pré- sente un volume sensiblement plus grand que le volume de 1' oxygène non chauffé, permet d'économiser de l'oxygène.
Il est en outre à remarquer que l'oxygène, qui a été chauffé jusqu' à une température de 180 , est devenu complètement stérile.
Il est même à remarquer que l'oxygène pourrait être rem- placé par de l'air pur qui pourrait être refoulé dans le gicleur par une pompe. La bonbonne 11 serait alors éliminée. L'emploi d'air pur ne présente plus d'inconvénient parce que cet air serait devenu stérile par le chauffage jusqu'à une température de 180 C.
Comme il a été décrit dans le brevet principal, l'injecteur 10, en l'occurrence formé par le gicleur, débouche dans un coude de la conduite d'amenée dans la chambre 8, de sorte qu'on obtient un mélange intime de lait et d'oxygène grâce aux turbu- lences qui se présentent toujours dans un coude.
La conduite d'amenée dans la chambre 8 débouche dans le fond de celle-ci, tandis que la sortie 14 pour le lait se pré- sente de préférence aux 3/4 de la hauteur de la chambre.
Au-dessus du gicleur 10 il est prévu une grille conique 43. Sur cette grille conique 42 ainsi/que sur le fond conique 43, il est prévu des billes en verre 51. Ces petites billes consti- tuent des moyens qui favorisent la diffusion. Il est cependant bien entendu que les petites billes peuvent être remplacées par d'autres moyens de diffusion, tels que des chicanes, des gril- les,etc.
La partie inférieure de la chambre 8 forme au fond une chambre de diffusion, tandis que la partie supérieure de la chambre forme une chambre de turbulence.
La grille 42 est fixée à une barre 44 qui comporte à l'ex-
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trémité opposée à la grille un oeillet 45. Il est en outre prévu un thermomètre 46 qui mesure la température existant dans la chambre 8 et une soupape réglable 47.
Le lait traité au moyen de l'installation décrite ci-dessus présente des caractéristi ques qui dépassent sensiblement les caractéristiques du lait traité suivant d'autres procédés.
Pour qu'on puisse comparer le lait pasteurisé et le lait traité selon le procédé suivant l'invention, il a été représenté aux figures 3 et 4 deux courbes d'une part relatives à du lait pasteurisé ( courbes 48) et d'autre part relatives à du lait traité selon l'invention (courbes 49).
La figure 3 concerne du lait conservé à une température de 10 C, tandis que la figure 4 concerne du lait conservé à une température de 20 2 C. Les courbes représentent le nombre de germes contenus dans une quantité déterminée de lait en fonction du temps qui s'est écoulé depuis le traitement.
On admet généralement qu'un lait qui contient 30000 germes banaux par cm3 est un lait de première qualité et qu'un lait qui contient 100000 germes banaux par cm3 est un lait de seconde qualité .
On constate que pour la courbe relative à 20 C, le lait traité selon l'invention reste un lait de première qualité pen- dant environ 36 heures, tandis que sous les mêmes conditions le lait pasteurisé restera un lait de première qualité pendant 6 heures. Il y a donc une différence de 30 heures. Pour une conservation à une température de 10 , il y a une différence de 48 heures.
Si la chambre 8 présente un volume d'environ 2000 litres, on peut régler la vitesse du passage du lait à travers l'instal- lation selon l'invention de manière telle que ce lait reste environ pendant une demi-heure dans cette chambre 8. La tempé- rature de la pasteurisation pourra donc être de l'ordre de 73
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ou même de 63 , ce qui correspond donc à une pasteurisation dite "basse" et continue.
Il est également possible de prévoir une chambre du genre de la chambre 8 décrite ci-dessus, soit après les appareils de pasteurisation, soit avant les appareils de pasteurisation.
La chambre peut par exemple être installée après les appareils de pasteurisation dans le but d'affiner le goût du lait. On peut également placer la chambre après la pompe 20 et avant le récipient 1. Dans ce dernier cas, de l'oxygène est injecté dans le lait cru. Il est à conseiller de réfrigérer au maximum ce lait cru pour lui donner un plus grand pouvoir d'absorption d' oxygène.
Il est à remarquer que le fait,que le lait traité selon le procédé ou dans l'installation suivant l'invention présente un nombre de germes sensiblement inférieur au nombre obtenu selon les procédés connus, donne lieu à de multiples avantages.
Le lait traité selon l'invention se conservera pendant un temps beaucoup plus grand et présente de multiples avantages du point de vue hygiénique.
Il est à remarquer que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet, à condition que ces change- ments soient compatibles avec l'esprit des revendications énoncées ci-après.
En effet, quoique le procédé et l'installation convien- également nent surtout pour le traitement du lait, ils peuvent/être appliqués dans d'autres industries, notamment dans les indus- tries qui traitent des matières fermentescibles.