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PERFECTIONNEMENTS AUX BROSSES DE SECRETAGEo
La présente invention est relative aux brosses de secrétage uti- lisées pour appliquer une solution de secrétage aux fourrures dans l'industrie du découpage des fourrures pour chapeaux et, plus particulièrement, aux poils pour de telles brosses, l'invention ayant principalement pour objet l'emploi d'un poil résistant à l'action chimique intensive des ingrédients de la so- lution de secrétageo
Il est bien connu que les poils utilisés jusqu'à présent dans l'industrie de découpage des fourrures pour appliquer une solution de secré- tage aux fourrures étaient essentiellement constitués de diverses fibres ani- males, telles que bassine, kitool, tampico, etc...,
qui n'offraient qu'une médiocre résistance aux acides et oxydants puissants contenus dans les so- lutions de secrétageo Une grande partie du secrétage des fourrures se fait à la main, les.solutions étant appliquées à la fourrure à l'aide de brosses à main, mais des machines ont été et sont encore employées pour appliquer la solution de secrétage, ces machines faisant ordinairement usage de brosses rotatives.
Les brosses à main ordinaires constituées avec les fibres mention- nées ci-dessus ne durent en tout cas que de deux à dix jourso Avec les bros- ses rotatives se pose un autre problème, du fait qu'au lieu d'être simplement trempées dans la solution entre deux applications à la fourrure, comme dans le cas des brosses à main, ces brosses rotatives sont continuellement immer- gées dans la solution, à tel point que de telles brosses rotatives, faites de poils en fibres animales, telles que spécifiées ci-dessus, ne durent que de un à trois jours. On a constaté que les poils naturels ne peuvent résis- ter à l'action d'acide nitrique et de peroxyde pendant un temps quelconque, révèlent des signes de destruction après un seul jour de service, et sont inutilisables et doivent être remplacés après deux ou éventuellement trois jours.
Non seulement ces poils naturels se désintègrent, mais après quelques heures d'immersion dans un liquide, ils deviennent très mous et flexibles, en sorte qu'ils se déforment et perdent toute résistance à la fatigue. Ceci est dû, en partie, au fait que les poils absorbent plusieurs fois leur pro- pre poids d'humidité et que l'acide les détruit. En séchant, ces poils devien- nent très cassants, à tel point qu'ils se brisent lorsqu'ils sont soumis à
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la moindre sollicitation. D'autre part, si les poils sont maintenus humides par immersion dans l'eau, ils perdent toute résistance à la fatigue par fle- xion et s'incurvent simplement, en restant dans cette position incurvée.
Des expériences ont été réalisées avec un grand nombre de ma- tières différentes, telles que, par exemple, le nylon et d'autres poils syn- thétiques, mais on a constaté que ces matières sont également incapables de résister à l'action oxydante et chimique des solutions de secrétage, telles que l'acide nitrique et le peroxyde d'hydrogène communément utilisés. Après quelques heures, les poils perdent leur résistance à la fatigue et commen- cent alors à se gonfler, pour finir par s'onduler et se briser. L'emploi de solutions de secrétage non mercuriques relativement nouvelles a posé un nou- veau problème pour les brosses, étant donné que celles-ci ont une durée n'ex- cédant pas un tiers de la durée que ces même brosses avaient, lorsqu'on em- ployait du nitrate de mercure dans l'industrie du découpage des fourrures.
De nombreuses expériences ont montré au demandeur que des poils en résine synthétique, obtenus à partir de résines formées par la polyméri- sation de certains composés vinyliques donnent des résultats très prometteurs.
Ces poils ont une remarquable résistance à la fatigue et un faible pourcen- tage d'absorption d'acide (moins de 0,25%), tandis qu'issue subissent pas de changement de structure physique due à une altération chimique, après expo- sition prolongée à des acides et oxydants forts. Le demandeur a également trouvé une composition plastique, qui résiste à la flexion et à l'abrasion continues liées à l'opération de secrétage, pendant qu'elle est saturée à l'aide d'acides forts, tels que les acides nitrique, sulfurique et chlorhy- drique, ainsi qu'à l'aide d'un oxydant puissant, tel que le peroxyde d'hydro- gène, les acides chlorique et perichlorique, le persulfate de potassium, le permanganate de potassium, etc...
Cette composition plastique est une résine synthétique obtenue par la polymérisation conjointe d'halogénures de vinyle avec des esters vinyliques des acides aliphatiques inférieurs. Les propor- tions préférées sont d'environ 80 à 95% des halogénures de vinyle et d'envi- ron 5 à 20 % des esters vinyliques des acides aliphatiques inférieurs. En rai- son de la résistance chimique remarquable de ces résines, les poils consti- tués de telles résines sont capables de résister dans une mesure remarquable à une flexion et à une abrasion continues, tout en étant saturés à l'aide d'acides et d'oxydants forts, comme c'est le cas dans les opérations de secré- tage de fourrures.
Ces résines sont également intéressantes comme matières d'imprégnation et de revêtement de fibres naturelles, telles que les fibres végétales ou animales, en vue de rendre ces fibres plus résistantes aux a- gents chimiques et de leur communiquer des qualités, grâce auxquelles elles peuvent résister à une flexion et à une abrasion continues, tandis qu'elles sont saturées à l'aide d'acides et d'oxydants forts pendant l'opération de secrétage.
Les résines préférées sont celles formées par la copolymérisà- tion de chlorure de vinyle avec de l'acétate de vinyle. Au lieu de chlorure de vinyle, on peut employer n'importe lequel des halogénures de vinyle, tan- dis qu'au lieu d'acétate de vinyle on peut faire usage de n'importe lequel des esters d'acides aliphatiques inférieurs, notamment du formiate de vinyle, du butyrate de vinyle et du propionate de vinyle. Dans les groupes des halo- génures et des esters précités, on peut utiliser un ou plusieurs composés de ces groupes. Chaque composant confère au poil des caractéristiques spéci- fiques, ces composants devant être employés dans les proportions appropriées pour obtenir les résultats désirés.
Les produits de copolymérisation du chlo- rure de vinyle avec l'acétate de vinyle, contenant de 80 à 95 % environ de chlorure de vinyle et de 5 à 20 % environ d'acétate de vinyle dans le polymè- re, se sont avérés les plus appropriés pour les poils, à employer dans le secrétage de fourrures. Avec ces proportions centésimales on peut obtenir une gamme de matières premières pour poils, allant de résines facilement solubles à des résines pratiquement insolubles, qui peuvent être plastifiées de façon à satisfaire aux exigences de flexibilité.
Les deux polymères, chlo- rure et acétate de polyvinyle, n'auraient ni l'un, ni l'autre, la résistance aux acides suffisante, s'ils étaient utilisés seuls, mais la demanderesse a
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constate qu'employés comme polymères, dans les proportions susmentionnées, les résines résultantes ont une résistance aux acides, une souplesse et une élasticité fortement améliorées.
Lorsqu'on augmente le pourcentage de plastifiant, la résine pas- se d'une matière cornée dure à une matière molle et thermoplastique.
Les plastifiants le plus communément utilisés sont le phosphate de tricrésyle, le phtalate de dibutyle ou les phtalates de dioctyle. De l'em- ploi du plastifiant approprié dépend la caractéristique de la résine, telle que sa résistance à la tension, sa facilité de traitement et sa gamme de températures de thermoplasticité. On peut amener le copolymère à changer de propriétés physiques et chimiques en modifiant le pourcentage d'acétate de vinyle et le degré de polymérisation. Les.résines utilisées dans les poils durs, tels qu'ils sont nécessaires pour le secrétage de fourrures, sont cel- les présentant un pourcentage élevé de chlorure de vinyle et possédant un poids moléculaire élevé (10.000 à 25.000 - déterminé par la méthode viscos- métrique de Staudinger).
Ces résines ont une excellente résistance aux a- gents chimiques. Elles se caractérisent par leur dureté, leur élasticité, leur flexibilité aux basses températures, leur non-inflammabilité, leur bonne résistance à l'abrasion, et - ce qui est le plus important au point de vue de leur emploi comme poils pour brosses de secrétage de fourrures - leur longue résistance à la fatigue par flexion. Ces résines constituent également de bons véhicules de la solution.
On donnera ci-après, à titre illustratif mais non limitatif, quelques exemples de préparations, donnant lieu à la production d'une fi- bre très rigide, possédant une bonne élasticité, une excellente résistance à la fatigue, une bonne dûreté, une très faible absorption d'humidité et une bonne résistance à l'abrasion.
EXEMPLE 1
EMI3.1
<tb> - <SEP> Copolymère <SEP> de <SEP> %
<tb>
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 90 <SEP> 92
<tb> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> . <SEP> 5 <SEP> 5
<tb>
<tb> - <SEP> Phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 5 <SEP> 3
<tb>
EXEMPLE 2
EMI3.2
<tb> -Copolymère <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> chlorure-de <SEP> vinyle <SEP> 88
<tb>
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> -Phosphate <SEP> de <SEP> tricrésyle <SEP> 2
<tb>
EXEMPLE 3
EMI3.3
<tb> - <SEP> Copolymère <SEP> de
<tb>
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 80 <SEP> 85 <SEP> 90
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 10
<tb>
Le chlorure de vinyle confère de la dureté et de la rigidité ou de la fragilité, tandis que l'acétate de vinyle donne de la résistance et de l'élasticité.
En faisant varier les proportions relatives de ces ingrédients, les caractéristiques des poils peuvent être modifiées de façon à satisfaire aux conditions et exigences de flexibilité, etc... Ainsi, dans l'exemple 3, la proportion de chlorure de vinyle (qui donne de la dureté et de la rigi dité) est tellement basse qu'aucun plastifiant n'est nécessaire.
Une manière de fabriquer le poil consiste à l'extruder à tra- vers une filière ou un ajutage chauffé, le fil obtenu étant, après avoir quitté la filière, étendu jusqu'à deux fois sa longueur originelle. Cet al- longement amène les molécules, qui étaient précédemment disposées de manière
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désordonnée, à s'étendre parallèlement l'une à l'autre et à être plus voisi- nes l'une de l'autre. Un tel ré-alignement provoque une augmentation dans la cohésion moléculaire et la résistance à la traction, tandis qu'une plus grande flexibilité. et une meilleure résistance à la flexion sont également obtenues.
Ces matières sont thermoplastiques,mais comme les procédés de secrétage sont tous des procédés à froid, c'est-à-dire, des procédés exécutés à température ambiante, la température de la solution est ordinairement voi- sine de 70 F et les poils gardent leur forme, rigidité, élasticité et autres caractéristiques désirées,
Après l'allongement précité, la fibre peut à nouveau être chauf- fée et admise à se contracter de 5 à 25%.
Le chauffage et l'allongement a- lignent les molécules de la matière plastique en une chaîne linéaire, en con- férant à la fibre une résistance et une dureté inhabituelles, tandis que la contraction subséquente donne à la fibre l'élasticité et la flexibilité dé- sirées, ce qui empêche le poil de se briser lorsqu'il est fortement plié, ainsi qu'il est nécessaire pour faire des brosses à partir de tels poils.
Pour revêtir et imprégner des fibres naturelles, soit animales, soit végétales, telles que kitool, bassine, etc...,à l'aide de résines de copolymères vinyliques, on peut dissoudre la résine granulaire ou en pou- dre, telle que, par exemple, un copolymère d'acétate de vinyle et de chlo- . rure de vinyle, tel que décrit ci-dessus, dans un solvant approprié, tel que, par exemple, un solvant composé de 15 Il de 2-nitropropane et 85 % de toluol ou un autre milieu approprié. Pour revétier des fibres, une solution conte- nant 15 % de la résine solide produit des résultats satisfaisants. Pour im- prégner des fibres sous pression, une solution plus diluée, contenant,par exemple, de 5 à 10 % de résine solide, produit les meilleurs résultats.
L'une quelconque des diverses formes de brosses communément uti- lisées pour des opérations de secrétage à la main ou à la machine, peut être employée, les poils pouvant être montés dans leurs supports par une quelcon- que des méthodes connues et appropriées de montage de ces poils en brosses.
Bien que la description précédente ait fait mention de certai- nes compositions définies, il est évident que les spécialistes pourront y apporter de nombreuses modifications. Les compositions décrites se sont avé- rées présenter des particularités et qualités très nouvelles et améliorées, particulièrement en ce qui concerne leur utilisation pour la fabrication de poils pour brosses employées dans le secrétage des fourrures.
REVENDICATIONS.
1. Brosse à main ou rotative comprenant des poils de résistance, de rigidité et cependant de flexibilité suffisantes pour appliquer et faire pénétrer une solution de secrétage dans une fourrure sur une peau, sans arracher la fourrure de la peau, les poils précités possédant également une haute résistance à la détérioration sous l'action de solutions de secrétage et étant de composition sensiblement uniforme, ces poils étant caractérisés en ce qu'ils sont constitués entièrement ou imprégnés d'une résine vinyli- que résultant de la polymérisation conjointe d'un halogénure de vinyle avec un ester de vinyle d'un acide aliphatique inférieur.