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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE DEGRAINAGE DES PIECES MECANIQUES, PIECES
DE MACHINES ET ANALOGUES.
La présente invention est relative à un procédé pour le dégraissa- ge de pièces mécaniques telles que outils, pièces de machines, pièces de mo- teurs et analogues et à un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce pro- cédé.
Les procédés de dégraissage actuellement connus se subdivisent en deux classes,, Les uns consistent à immerger., agiter ou même badigeonner les pièces à dégraisser dans un bain dissolvant; ces bains sont assez volumineux et coûteux; certains sont extrêmement inflammables, d-autres sont toxiques pour le personnel qui les emploie; les dissolvants qui ne présenteraient pas ces inconvénients sont tellement coûteux qu'ils ne peuvent être employés dans la pratique.
Dans l'autre catégorie de procédé de dégraissage actuellement con- nus, on plonge les pièces à dégraisser dans des bains chauds contenant des produits ayant une action physique et chimique sur la couche de graisse à en- lever; ces procédés exigent une grande quantité de bain; le chauffage de ces bains est très coûteux et après traitement, les pièces dégraissées doivent su- bir un rinçage destiné à éliminer les produits qui ont adhéré aux pièces.
Les procédés de dégraissage de ces deux catégories présentent de plus le grand inconvénient que., dès qu'un bain a servi une fois,, il est souil- lé de cambouis et n'est plus capable d'assurer un dégraissage parfait,- en ef- fet, la pellicule de bain souillé qui adhère à la pièce quand on la retire du bain abandonne de nouveau le cambouis qu'elle contient sur la pièce dès qu'el- le s'évaporeo
Le procédé conforme à l'invention obvie à tous ces inconvénients.
Il consiste à plonger les pièces à dégraisser, à température ordinaire, dans de la vapeur de dissolvant plus chaude que ces pièces; cette vapeur se conden- se immédiatement sur les pièces qui sont ainsi soumises à un ruissellement de dissolvant chaud qui enlève rapidement toute la couche de graisse; cette ac- tion se continue jusqu'à ce que les pièces se soient réchauffées jusqu'à la température de la vapeur de dissolvant,, ce qui, en pratique,9 est amplement suffisant pour assurer un dégraissage complet.
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Grâce à ce procédé, les pièces sont continuellement lavées avec un dissolvant rigour eusement pur, puisqu'il provient de la vapeur de dissol- vant qui -vient de se condenser sur les pièces; une très petite quantité de dissolvant peut être employée, au lieu des grands bains que nécessitent les anciens procédés actuellement connus;, ce qui permet aussi de réduire les dépenses de chauffage.
La figure 1 représente, en coupe, un dispositif destiné à mettre en oeuvre ce procédé. Les figures 2 et 3 représentent également en coupe, des variantes de ce dispositif, comportant certains perfectionnements.
Dans le dispositif représenté sur la figure 1. une cuve 1 con- tient une faible quantité de dissolvant représentée en 2; le fond de la cuve est chauffé,, par exemple. par des résistances électriques 3 ; éventuellement les résistances chauffantes peuvent être immergées dans la couche de dissol- vanta La partie inférieure de la cuve 1 est revêtue d'une couche de calorifu- ge 4, qui dans le cas où on emploie un chauffage électriquecomme indiqué . sur la figure 1, est également prolongée jusqu'en dessous de la cuve., en 5.
La partie supérieure de la cuve est au contraire munie d'une chemise réfrigé- rante 6, dans laquelle circule un fluide réfrigérant, par exemple, de l'eau; dans 1 exemple d'exécution de la figure 1, le fluide réfrigérant est amené par la tuyauterie 7 dans le tube circulaire 8, percé d'un grand nombre de petits trous et placé à la partie inférieure de la chemise réfrigérante 6, de façon à assurer une répartition uniforme du fluide réfrigérant; celui-ci est évacué par la tubulure 9, La cuve est munie d'un couvercle étanche 10, par exemple, monté sur charnières, et d'un robinet de vidange 11, placé près du fond.
Quelques barres transversales 12 sont placées horizontalement dans la cuve, à une quinzaine de centimètres du fond; elles sont destinées à sup- porter les paniers perforés dans lesquels se placent les pièces à dégraisser et portent également des régularisateurs d'ébullitin 13 plongeant dans le liquide,
Le procédé conforme à l'invention est mis en oeuvre comme suit, avec le dispositif représenté à la figure 1: on place dans la cuve 1 une fai- ble couche de dissolvant 2, par exemple6 à 8 cm;
on porte le liquide à 1' ébullitionpar un chauffage intense, grâce aux résistances électriques 3, Dès que le liquide bout, le chauffage est diminué et les pièces à dégraisser sont suspendues dans la cuve., au dessus de la couche de dissolvant liquide 2, ou placées dans des paniers perforés qui sont déposés., au-dessus du liquide sur les barres transversales 12, La vapeur de dissolvant se condense sur les pièces à dégraisser froides, le dissolvant pur qui vient de se condenser ruis- selle sur ces pièces, les dégraisse et retombe dans le bain 2; seul le dissol- vant pur s'évapore de nouveau, le cambouis reste dans la couche liquide 2.
Le dégraissage est terminé quand les pièces se sont réchauffées jusqu'à la température du bain de vapeur; l'opération est extrêmement rapide, on peut effectuer jusqu'à 20 opérations par heure, et le dégraissage est com- pleto Une faible quantité de dissolvant peut être employée., puisque les pièces ne doivent pas être plongées dans le liquide. Le système de réfrigération ro- buste et peu encombrant, ne gêne pas l'introduction des pièces à dégraisser dans la cuve 1, mais réduit les pertes par évaporation et rend le dispositif pratiquement inodore pendant son fonctionnement. La consommation de chaleur est réduite grâce au calorifugeage 4 et 5.
Comme il est utile de pouvoir disposer d'un chauffage intense pen- dant la période de démarrage et d'un chauffage d'entretien modéré pendant les opérations de dégraissage, on peut diviser la résistance chauffante en trois parties comme indiqué sur la figure 1 et les alimenter en triphasé., en les couplant en étoile pendant la période de travail, et en triangle, pendant la période de démarrage. Des lampes de signalisation peuvent être prévues pour indiquer la position étoile ou triangle.
Le dissolvant employé avec le dispositif représenté à la figure 1 peut être le trichloréthylène ou le perchloréthylèneo
Le cambouis s'accumulant dans la couche de dissolvant liquide 2,
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ceele=ci doit être enlevée de temps en temps pour être remplacée ou purifiée par distillation. Le dispositif représenté à la figure 2 permet d'effectuer cette distillation dans l'appareil de dégraissage lui-même. Il comprend les mêmes organes que le dispositif représenté à la figure 1, bien que tous n' aient pas été représentés sur la figure 2. De plus, une auge circulaire 14, est disposée à la périphérie interne de la cuve, immédiatement en dessous de la chemise réfrigérante 6.
Un robinet à deux voies 15 permet de mettre cette auge en communication avec la partie inférieure de la cuve 1 par la tubulure 16, ou de la mettre en communication, par la tubulure 17, avec .1' espace an- nulaire 19 compris entre une cuve extérieure 18 et l'extérieur de la cuve 1 garnie de son calorifuge et de sa chemise réfrigérante, cet espace annulaire 19 étant mis en communication avec la partie inférieure de la cuve 1 par le robinet 20.k
Quand on dispose le robinet 15 de façon à mettre l'auge 14 en communication avec la tubulure 16, le dispositif de la figure 2 fonctionne pour le dégraissage, exactement comme celui de la figure 1, le dissolvant condensé sur la paroi réfrigérée de la cuve 1 retombant dans le fond de cette cuvepar l'auge 14,
le robinet 15 et la tubulure 16; mais si on dispose le robinet 15 de façon à mettre 'auge 14 en communication avec la tubulure 17, le dispositif peut servir à distiller le bain; en effet;, si on ferme le robi- net 20, et qu'on met en marche le chauffage, le bain bout; la vapeur se con- dense sur la paroi réfrigérante de la cuve 1 ; le condensat composé de solvant pur, ruisselle sur cette paroi jusque dans l'auge 14 et coule de là, par le robinet 15 et la tubulure 17, jusque dans l'espace annulaire 19, où il s'ac- cumule.
A la fin de l'opération, seul le cambouis reste dans la cuve 1. d'où il peut être évacué par le robinet 11; en refermant le robinet 11 et en ou- vrant le robinet 20, on réintroduit le dissolvant dans la cuve 1 et, après changement de position du robinet 15, le dispositif est de nouveau prêt à fonctionner pour le dégraissage.
La distillation du bain se fait ainsi sans soutirage du bain hors de l'appareil, ce qui réduit les pertes au minimum., et sans nécessiter un ap- pareil à distiller indépendant de l'appareil à dégraisser.
La figure 3 représente une autre exécution du dispositif à dégrais- ser de la figure 1 permettant également la distillation du bain. Le dispositif comprend également les mêmes organes que celui de la figure 1, bien que tous niaient pas été représentés sur la figure 3, pour simplifier le dessin. En plus du dispositif de la figure 1, celui de la figure 3 comprend une cuve ex- térieure 18 qui délimite un espace annulaire 19, à l'extérieur du calorifuge 4 et de la chemise réfrigérante 6 de la cuve 1. Cet espace annulaire 19 peut être mis en communication avec la partie inférieure de la cuve 1 par le robinet 20.
Dans la paroi de la cuve 1, et dans son calorifuge, sont percées une ou plusieurs ouvertures 21, qui peuvent être fermées hermétiquement par des cla- pets 22,à glissières ou à charnières et munis de joints. Quand les clapets 22 et le robinet 20 sont fermés, le dispositif fonctionne, pour le dégraissage, comme expliqué plus haut pour celui de la figure 1. Si on ouvre les clapets 22, et qu'on met le chauffage en marche, le bain bout., sa vapeur, composée de dissolvant pur, gagne l'espace annulaire 19, où elle se condense non seulement contre la surface extérieure de la chemise réfrigérante 6, mais aussi sur toute la surface intérieure de la cuve 18 qui est elle-même refroidie par 1' air ambiant ; lecondensat s'accumule dans l'espace 19.
La vitesse de distilla- tion peut être augmentée en plaçant devant les ouvertures, dans 1-'espace annu- laire 19,des grilles réfrigérantes constituées de tubes décrivant une courbe sinusoïdale. Quand la distillation est terminée, on évacue le cambouis restant dans la. cuve 1 par le robinet 11, et on réintroduit le dissolvant récupéré en ouvrant le robinet 20. Ce dispositif présente les mêmes avantages que celui de la figure 2. mais la distillation est plus rapide., la surface refroidissante étant plus grande.
Dans les deux dispositions de récupération, la distillation peut se faire en même temps que le dégraissage.