BE500419A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR'LA FABRICATION DE REVETEMENTS POUR PLANCHERS, ET PRODUITS 
UTILISES A CET EFFET. 



   Il est déjà connu d'utiliser, à la place des revêtements pour plan- chers habituels, en linoléum, des substances formant revêtement, constituées par des corps synthétiques organiques, mélangés à des matières de   remplissa.   ge. On prépare de telles substances formant un revêtement en mélangeant des corps synthétiques, sous forme solide, avec des matières de remplissage. On peut ajouter à ce mélange de petites quantités de solvant ou d'un agent amolis- sant, ou encore les deux.

   Le mélange est ensuite moulé en feuilles ou en pla- ques plus ou moins flexibles, par laminage entre cylindres et ces plaques ou ces feuilles sont fixées au plancher au moyen de colles ou de   masticso   Comme liants, on peut, à cet effet, utiliser entre autres les chlorures de   polyviny-   le, les polymères mixtes du chlorure de polyvinyle, et d'autres corps, et aus- si le caoutchouc. 



   Il est connu également, dans le domaine qui est celui de la pro- duction des plaques ou des feuilles, de produire directement des revêtements sur les planchers, en déposant sur le support une masse en forme de pâte qui se solidifie lorsqu'on neutralise ou qu'on laisse évaporer le solvant, lors- qu'on veut utiliser ce procédé sur une grande échelle, on se sert à cet effet d'un mélange de magnésie calcinée et de lessive au chloromagnésium et de matiè- res de remplissage organiques ou anorganiques. 



   La présente invention concerne un procédé de production de revête- ments exempts de joints, caractérisé en ce qu'on dispose, sur le plancher ser- vant de support, une pâte constituée par une suspension de corps synthétiques formés par la polymérisation de composés organiques, mélangée à des matières de remplissage et à des colorants. 



   Suivant l'invention, la masse servant à la production des revête- ments de planchers conformes à l'invention est constituée par un mélange en forme de pâte d'une suspension aqueuse de corps synthétiques formés par la po- 

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 lymérisation de composés organiques, additionnée de matières de remplissage et de   colorants.   On a trouvé que les suspensions aqueses telles que ci-des- sus mentionnées étaient stables, dans de larges limites, vis-à-vis des matiè- res de remplissage organiques et anorganiques et vis-à-vis des colorants, notamment, par exemple, des pigments. 



   Pour préparer les solutions des corps synthétiques formés par la polymérisation de composés organiques il était presque toujours nécessaire d' utiliser des solvants facilement inflammables, tels que par exemple, l'essen- ce, le benzène, l'alcool etco En utilisant conformément à   l'invention,   des suspensions aqueuses de ces polymérisats, l'utilisation des solvants mention- nés devient inutile et on évite ainsi tout danger d'incendie ou d'explosion, tant pendant l'utilisation, que pendant la préparation et l'expédition de la masse, et tout danger de lésions ou de gêne créées par l'emploi de ces solvants chez le personnel   ouvrière   De plus, par l'emploi d'eau comme milieu de   suspen-   sion, on réalise en outre une économie appréciable. 



   Les pâtes conformes à celles obtenues par le procédé de la présen- te invention sont appliquées préférablement sur le plancher en deux ou plu- sieurs couches, la couche suivante n'étant appliquée que lorsque la couche pré- cédente a séché. 



   Les proportions des divers ingrédients entrant dans la composition des pâtes qui constituent ces différentes couches, peuvent être choisies dif- férentes pour chaque coucheo En modifiant la composition des pâtes servant à la constitution des différentes couches successives, on peut conférer à cha- cune des couches un ensemble   de.propriétés   particulières, et surtout réduire ou éviter la formation de vides qui donneraient ensuite lieu à des craquelures. 



   Un mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé de la présente invention consiste à appliquer successivement des couches de pâ- tes dont la teneur en matières de remplissage diminue, de la première à la der- nière couche appliquée. La première couche, la plus inférieure, possède donc dans ce cas une teneur en matières de remplissage plus élevée que les couches supérieures, et en particulier la dernière couche. De plus, on peut, pour la première ou les premières couches, choisir une matière de remplissage à grains plus gros que pour la dernière ou les dernières couches.

   De cette façon on peut conférer au revêtement une dureté et une résistance à la pression   relati-   vement grandes dans ses couches inférieures,tandis que pour les couches supé- rieures et la dernière couche, en particulier, on utulisera une proportion plus élevée de corps synthétiques et des matières de remplissage d'un grain plus fin, ce qui produira une élasticité plus grande, et une résistance ac- crue à l'usure.

   L'épaisseur des différentes couches peut être variable et di- minuer par exemple de bas en haut.   On   obtient ainsi une résistance à l'usure par frottement qui est largement supérieure à celle du linoléum, et on réali- se de cette façon, avec des couches supérieures de faible épaisseur, un revê- tement de plancher très durableo 
A titre de composante synthétique, l'acétate de   polyvinyle   s'est révélé comme étant particulièrement approprié. Afin d'obtenir l'élasticité voulue, on 'peut ajouter à la suspension aqueuse, par exemple en les y émul- sionnant, des agents   amolissants   en quantités variables.

   Dans le choix des a- gents amollissants, il   opnvient   de veiller à ce que ceux-ci ne se modifient pas sous l'action du composé synthétique, et n'aient pas tendance à transpirer, ou à s'évaporer. La suspension doit posséder une stabilité suffisante vis à vis de toute altération, et vis à vis de l'influence des produits de remplis- sage et des pigments qui y sont introduits. On peut obtenir cette stabilité, en effectuant un réglage approprié du pH de la suspension. 



   Exemple. 



   Pour produire une pâte conforme à l'invention, on prend, par exem- ple, une suspension aqueuse d'acétate de   polyvinyle,   et on y incorpore du di- butyle phtalate comme agent amolissant, suivant les besoins.. A 100 parties en poids de suspension aqueuse, on peut incorporer 30-180 parties en poids de pro- duit de remplissage et 1,5 - 20 parties en poids de pigment colorant. Comme 

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 produits de remplissage, on peut utiliser de la farine de quartz, du talc, etc. 



    Comme   colorant on peut utiliser par exemple du blanc de titane, le rouge à 1' oxyde de chrome ou le vert à l'oxyde de chrome. La masse ainsi constituée est portée sur le plancheren plusieurs couches, chaque couche nécessitant envi- ron 10-25 heures pour le durcissement. L'épaisseur des différentes couches varie par exemple entre 1-5 m/m. Le revêtement ainsi produit se distingue par sa remarquable résistance à la pression et son étanchéitéo Il possède une faible   inflammabilité   et une résistance élevée au passage du courant.

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention s'étend notamment aux caractéristiques ci- après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.

   1 ) Procédé pour la production de revêtement sans joints pour plan- chers, caractérisé par ce qu'on dispose sur le plancher servant de support une pâte constituée par -une suspension de substances synthétiques formées par la polymérisation de composés organiques, à laquelle on mélange des matières de remplissage et des colorants.

   2 ) Un mode de réalisation du procédé conforme au paragraphe 1, caractérisé par ce qu'on dispose la pâte sur le plancher en plusieurs couches successives, et qu'on n'étend la couche suivante qu'après séchage de la couche précédente.

   3 ) D'autres modes de réalisation du procédé faisant l'objet des paragraphes 1 ou 2 possédant l'une ou l'autre des caractéristiques ci-après : a) La proportion des ingrédients dans le mélange peut être choi- sie différente pour les différentes couches: b) on utilise pour la première couche (celle qui se trouve en dessous de toutes les autres couches dont l'ensemble forme le revêtement), des mélanges dont la teneur en matières de remplissage est plus élevée qu'el- le ne l'est dans la dernière couche (celle qui est au-dessus de toutes les autres). c) On utilise pour la première couche (celle qui est en dessous de toutes les couches dont l'ensemble forme le revêtement) des matières de remplissage à grain plus gros qu'on ne l'utilise pour la dernière couche (cel- le qui recouvre toutes les autres).

   d) Les différentes couches apposées possèdent une épaisseur diffé- rente.

   L'invention s'étend également à titre de produits industriels nou- veaux aux produits possédant l'une ou l'autre des caractéristiques ci-après décrites ou leurs combinaisons possibles 4 ) Produit pour la production de revêtements sans joints pour planchers, tel qu'on l'obtient suivant le procédé faisant l'objet du para- graphe 1 ou procédé similaire. caractérisé en ce qu'il consiste en une pâte constituée par le mélange d'une suspension aqueuse de corps synthétiques for- més par la polymérisation de composés organiques, avec des matières de rem- plissage et avec des colorants.

   5 ) Produits conformes à ceux faisant l'objet du paragraphe 4 présentant une ou plusieurs des caractéristiques ci-après. a) La composante synthétique du mélange en forme de pâte est de l'acétate de polyvinyle. b) le mélange comprend un agent amolissant, c) le mélange renferme des pigments colorants d) le mélange contient, pour 100 parties en poids de la suspension de corps synthétiques, 30-180 parties en poids de matières de remplissage.