BE540703A - - Google Patents

Description

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  PP"f'f'f.>cttorm0ments c)1¯7 solutions de '':11r?S il couler. 
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  La présente invention se rappotto à l'utilisation pour le verniss2p de solutions, de résinas couler. Au sens de 1'invent.ion, on -lltp-nd xnr. soi.ut3ns.âe résines à couler, des so7¯atans de résines de no7.yesters non sati¯ir4es, dans des hydro- carbures vinylinues monom4res, de pr6f<'tence du styrène. éorline résines de Dolyesters non sa.tu.res, on peut nar exemple cl-fur les produits de condensation de Z'acic7 aLirtae avec des glycols à chafhe courte tel que l'th,vlPne7¯,ycaly tandis qu'une partie de 7¯'acide mà14iaii; ;eiit être rcmn7.a.ce par des dicarhoyv- liques tels que l'aniyc7ri¯ce phtaliaue, l'acide Idj-)Ique l'acide succinique etc* Ali lieu de lucide maleiaue on peut sussi ut'iiser d'autres acides dicarboyyliques- non satures comme llneldr- :unarir7ue; l'acide endom6±hyléne-tôt;raiiydropjjtaliqu; etc.

   Comme 

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 hydrocarbure vinylique monomère il faut considérer en premier lieu le styrène. Toutefois on peut aussi utiliser d'antres com- 
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 poses vinyliques monomères tels que 1 >'alpha-,aethyl styrène. Pour l'utilisation desdites résines de polye3jeqs, on dissout généra- lement immédiatement après leur productioi>.%eà¯'résiçes'4e polyes- ters dans des hydrocarbures vinyliques monomères, puis à la tem- perature ordinaire ou une tempérautre plus élevée, on soumet ces solutions à une polymérisation mixte tout en   ajoutant   des cata- lyseurs comme le   peroxyde   de benzoyles le peroxyde de cyclo- hexanone etc., et des accélérateurs tel que le naphténate de cobalt.

   Dans ce procédé, on n'utilise généralement pas de sol- 
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 vants, l'avantage du procédé dit "de résines à coulere résidant précisément dans le fait qu'on peut   travailler' sans   solvant et que tout le mélange de réaction peut participer à la polyméri- on mixte. 



   On a constaté Qu'il est avantageux de traiter des solutions de résines de polyesters et de styrène de préférence en mélange, avec des solvants ne participant pas à la réaction,, lorsqu'on désire obtenir des produits fini non en masses, mais sous forme de fines couches, de   préférence   des pellicules. 



   Dans ce nouveau procédé, les quantités de solvants      
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 ajoutés correspondent de préférence à peulpr%es à 10 à 1% c-e la quantité du mélange polyester-styrène utilisé. Dans ce procédé. et comparé aux quantités habituelles, la quantité de catalyseurs (peroxydes) est réduite environ de   moitié,   tandis que la quantité   d'accélérateurs   est avantageusement augmentée, par exemple doublée par rapport aux quantités habituelles. Alors que jusqu'ici on 
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 utilisait i  Q,1 à 0,2%' d'accélérateurs ou 2% de catalyseurs par rapport va la quantité de polyesters et de styrène il est préférable dans ,le nouveau procédé d'auqmenter à environ 0:3 $ 0.*3S,' ou de réduire à environ lu les quantités d-'aCO41-j-rateiirs et de catalyseurs.

   On ajoute le catalyseur, de préférence, dissous dans du cyclohexanone, 

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 On obtient ainsi l'effet technique   surprenante   
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 que dans beaucoup de cas des tn^t.anrs de base, oui gôn4ralemenf tendent à formes des surfaces ú\o11 ;mte}, permettent d'obtenir en une seule opération et de façon techniquement simple, des surfaces non collantes et sèches. 
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  On obtient un sôchrge rapide sa'is effet collant An ajoutant au mplanae de réaction encore une petite quantité d'un di- ou d'un rolyisocyanatp (de préférence env. la 1. 1 de J A. 



  Quantité du mélange polyester-styrène utilisa) en plus des 10 I5. '" de ,solvants et des autres mati Bres pr6cît44s. 



  Dans la pratique, on a constata qu'il ta3.t particu- liérement simule et avantar;eu d':.'m11nuer les produits mixtes de réaction précités sur les objets à revêtir, par   pistolae,   au pinceau ou au rouleau. De cette Manière on a pour la pres  @ere   fois la possibilité   d'obtenir   des mélanges de résines à   couler   sous une   -forme   qui procure en très peu de temps des pellicules qui sèchent sans rester collantes et sans présenter une 
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 couche superficielle dite "de recouvrement et qui de plus se prêtent sans difficulté à un traitement ultérieur comme par exemple un doucissage,

   un polissage ou un ponçage et (ou un   pistolage supplémentaire*   
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 On neut .aussi ajouter at .x mélanges de réaction d'au- tres composés habituels -aux vernis, particulièrement -des Pigments, d'autres liants, tels que les esters et les éthers cellulosiques, l'acétate de polyvinyle, le caoutchouc chlore   etc:   
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 ;:rr'.'12T71 Z ' On mélange : 70 parties en roîds d-lun polyester non pâtura aui, pour 1 mol diacide 111a161(111e, contient 2 mol d'acide phtalique et 3 mol d'8thy)pnegly,col et/ou de prOP1\lèneglycOl" et qui a été condensé par. barbotage, d'un gaz indifférente à 180-2100,, iuq ii,z p ni-le 'ind3ce d'acide soit inférieure 50, 36 parties n noids de strrrrn monomère 

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 6 n1l,iF'.:' '1 'rcWi3$ d'nctabe <1 ' <E tt<  r l r , a n a r tà -' .i t-ri 1>o 1 :

   5 d'alcool lfutI7¯iry, parties en noirl. dn peroxyde de Gylobeynone en soluHon à 50% dans 3 du cyclolie-xaiiorie, 2 Tiarties en noies de na-pht(',nit4-> de cobalt en solution à dans du styrène monotiiore, et 14 ,parties en poids d'un triJFocyn,-ite crm;tt.to par 1 ,ricil d'hexane-triol et 3 mol de diiporyanate de tollivl.'ni en noiu- tion à 7501, dans de 1-',,ic'tite d'ôthyle, npren quoi cette composi- talon est appliquée de façon habituelle soit par pistolap-e, soit au pinceau ou au rouleau.

   On obtient de cette   manière.,   en 8 heures environ, des revêtements séchant sans coller, susceptibles   d'étre   doucis et polis et de recevoir une autre couche - pisto- lage.   @   Exemple 2 
On mélange puis on applique de manière habituelle par   pistolage.,   au pinceau ou au rouleau 
70 parties en poids du polyester non saturé mentionna dans l'exemple 1, 
36 parties en poids de styrène, 
6 parties.en poids d'acétate d'éthyle, 
3 parties en poids d'alcool butylique, 
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 2 parties en-Doids de nanhténate de cobalt en solution à 25%   dans.'du   styrène   monomère   et 
2 parties en poids de peroxyde de   cyclohexanone     'en' '   
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 solution à 5OLZ dans du cyclohexanone.

   Ces reva-'temenis 'sb.1-ietit après 36 heures   environ.et   forment des pellicules non collantes et dures qui peuvent être doucies et polies. 



  Exemple 3   On.pigmente   88 parties en poids du mélange décrit 
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 dans l'expmple.l au. moyen de 10 parties en poids de bioxyde de titane R et 2 parties en poids de bleu "x61iagéne Bn Puis on 3pnllf comM dans l'exemple 1. On obtient ainsi des revêtements 

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 à bon pouvoir convrant, durs, fort brillants et non collants, qui peuvent être traités ultérieurement comme décrit dans les exemples 1 et 2. 



  Exemple 4 
On applique de manière habituelle p,ar pistolage, au pinceau ou au rouleau un mélange constitué par 70 parties en poids d'un;polyester non saturé qui, pour   l,mol   d'acide maléique, contient 1 mol d'éthylèneglcyol et/ou de propylène- glycol,   0,3   mol de dicyclopentadiène et 0,05 mol d'hydroquinone et   par   barbotage d'un gaz indifférent, à une température de 180 à 210 , a été condensé jusequ'à atteindre un indice d'acide inférieur à 50, 
36 parties en poids de styrène monomère,      
6 parties en poids d'acétage d'éthyle, 
3 parties en poids d'alcool butylique, 
2 parties en poids de peroxyde de cychlohexanone en solution à 50% dans du cyclohexanone, 
2 parties en poids de naphténate de cobalt, en solution à 25% dans du styrène monomère,

   
14 parties en poids   d'un   triisocyanate,   constitué'par   1 mol   d'hexanetriol' et'   3 mol de diisocyanate de toluylène en solution à 75% dans,de l'acétate d'éthyle. 



   On obtient dés revêtements durs, non   collants   qui peu- vent être   doucis,polis:ou   recouverts d'autres vernis par pistolage. 



  Exemeple 5 
On mélange et applique de façon habituelle par pisto- lage, au pinceau ou au rouleau, un mélange constitué par 
70 parties en poids,du polyester non saturé utilisé dans l'exemple   4,     @   
36 parties en poids de styrène monomère, 
6 parties en poids n'Acétate   d'éthyle,   
3 parties en poids d'acétate   de butyle,,   
2 parties en poids de peroxyde de cyclohexanone en 

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 y-i,-1Lio.i ?x 50fl dans du c,vr,7.oh;norie, 2 pa.rtïea an poids dt naahtrnate le cobalt en sols-   tion à   25% dans du styrène   monomère.   



   On obtient des pellicules dures et fort brillante 
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 oui peuvent être traitées n>4cani.queiùent o''recpuvertes d-l3utr-, vernis nar pistolage. 
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 i,7.-7i,iinle 6 
On pigmente et applique comme décrit dans les exemples 1 à 5, 88 parties en poids du mélange décrit dans   l'exemple   4, au moyen de 10 parties en poids de   bioxyde   de titane R et de 2 parties en poids de bleu "Héliogène B".   On obtient   des pellicules dures, fort brillantes, ne collant pas et qui, comme précité, peuvent être traitées ultérieurement. 



    Exemple 7    
Les 'revêtements des exemples 1 à 5, sont   appliquas   puis séchés pendant 2 à 4 heures à une température d'environ 40 C pour ensuite être traités comme précité. 



  Exemple 8 
Les mélanges des exemples 1 à 6 sont appliqués et séchés à des températures de 100 à   120 C     et.,   après 10 à   15   minutes, on obtient'des pellicules dures, séchant sans coller, fort brillantes, qui se prêtent   à des   traitements ultérieurs comme déjà décrit dans les autres exemples. 



  Exemple 9 
On mélange puis on applique de   façon, habituelle '   par pistolage, au pinceau, ou au rouleau   70   parties en poids'd'une résine de polyester non. saturé, comme décrit dans l'exemple 1, 
36 parties en poids de styrène monomère, 
0,02 parties en poids de paraffine ou de   cire,   
6. parties en poids de toluol, 
3 parties en poids d'alcool butylique 
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 4 parties en poids de peroxyde de m6thyle-ôthyle-côtonr en solution à 50% dans du dlméthyle-phtalate, 

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2 parties en poids de naphténate de   cobalt,   en solu- tion à 25% dans du styrène monomère. 



   On obtient des pellicules   sèchent   sans   coller,   qui peuvent être doucies et   pollen.  

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S.

   Solutions séchant à l'air sans coller, particulière- ment des solutions de vernis constituées par des résines de polyes- ters non satures (résines à couler) et des monomères liquides polymérisables, caractérisées par une teneur en hydrocarbures vinyliques, de préférence du styrène, avec addition de faibles quantités de solvants volatils organiques, de préférence de 10 à 15% (par rapport au mélange polyester-monomère) et de cataly- sours et accélérateurs, tandis que la quantité de catalyseur '3 (peroxydes) est de préférence réduite environ de moitié et celle des accélérateurs de préférence augmentée environ du double, comparativement aux procèdes connus,

   ces solutions étant encore caractérisées par l'addition Eventuelle de di- ou de polyisocianates