BE503651A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENT AUX MACHINES A   AFFUTER LES   FORETS HELICOIDAUX. 



   La présente invention a trait à une machine pour l'affûtage de forets hélicoïdaux-ayant deux tranchants principaux disposés sur cha- cun des côtés de la pointe du foret. 



   La machine à affûter, conforme à l'invention est essentielle- ment caractérisée par le fait qu'elle comprend deux berceaux montés de façon à pouvoir osciller autour d'axes parallèles dans un même piano L'axe de cha- que berceau est disposé entre l'autre berceau et l'axe de ce dernier., Un des berceaux porte une meule à affûter qui est montée de façon à pouvoir être avancée perpendiculairement aux axes d'oscillation et à être entraînée par une source de puissance. L'autre berceau porte un instrument de serrage pour bloquer le foret dans la position permettant l'affûtage de ses deux tranchants. 



  De plusl'axe de la meule et l'axe du foret quand il est immobilisée sont dans les positions médianes des mouvements oscillants:, dans le plan qui con- tient les axes d'oscillation, l'un des tranchants de foret et la surface d'affûtage de la meule étant très sensiblement le long l'un de l'autre dans le voisinage immédiat de l'axe d'oscillation du berceau de l'instrument de ser- rage. 



   Le mouvement oscillant du berceau de la meule peut être réalisé à l'aide d'un dispositif à manivelle ou analogue tandis que le berceau de l'instrument de serrage reçoit son mouvement d'oscillation d'un disque à came tournant, synchronisé avec   Le.dispositif   à manivelle. En outre, l'instrument de serrage peut tourner autour d'un axe¯contenu dans le plan médian de la meu- le et perpendiculaire à l'axe du foret et à l'axe d'oscillation du berceau de l'outil de serrage.

   Ce berceau peut tourner entre une position angulaire limi- te,   d'un'côté   de la perpendiculaire à l'axe d'oscillation qui vient d'être mentionné, position qui constitue la position d'affûtage d'un tranqhant du foret et une position angulaire limite symétrique de l'autre côté de ladite per- pendiculaire, position qui constitue la position d'affûtage pour l'autre tran- chant. 

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   En raison de la construction de la machine à affûter qui vient d'être décrite, l'un et l'autre des tranchants du foret peuvent, par les mou- vements oscillants et synchronisés des berceaux être affûtés alternativement et successivement par l'avancement intermittent de la meule vers les tranchants.; le foret sera exactement centré et présentera des tranchants ayant même   lon-   gueur avec un jeu et des angles d'attaque et d'entaillage satisfaisants. 



   Pour exposer de façon plus complète le principe de l'invention, on décrira ci-après un exemple convenable d'une réalisation d'une machine à affûter conforme à l'invention et d'autres caractéristiques seront aussi indiquées. 



   La description se rapporte aux quatre dessins annexés comprenant sept figures. 



   La figure 1 est une vue perspective de la machine à affûter, vue de face et en oblique; 
La figure 2 représente en élévation la paroi extrême de droite de la machine; 
La figure 3 est une section droite verticale le long de la ligne   III-III   de la figure 4. 



   La figure 4 est une vue en plan de la machine, le berceau de la meule et nombre de petits détails étant omis. 



   La figure 5 est une vue en élévation et montre schématiquement les mouvements oscillants du foret hélicoïdal et de la meule. 



   La figure 6 est une vue en plan et montre schématiquement le pas- sage du forêt hélicoïdal d'une position d'affûtage à l'autre. 



   La figure 7 est une vue en bout des deux tranchants principaux d'un foret hélicoïdal réunis avec le tranchant transversal. 



   La machine à affûter les forets hélicoïdaux représentée dans les figures 1 à 4 est établie pour être actionnée à la main et comporte un châssis de fonte 1 placé sur un socle en plaques d'acier ayant la forme d'une caisse 2. Aux bords supérieurs des parois terminales du châssis sont fixées deux paires de tenons horizontaux, qui sont deux à deux co-axiaux et parallèles Les extrémités de deux bras 4 sont montées sur les tenons frontaux 3, à l'ex- térieur des parois terminales ces bras portent le berceau de la meule 5 sur le côté inférieur du berceau est disposée une glissière 6 pouvant se dé- placer transversalement et portant sur sa face inférieure un moteur électrique 7 sur l'arbre duquel est fixée une meule 8, ladite meule étant en partie renfermée dans un carter 9.

   Le berceau 5 de la meule reçoit un mouvement d'oscillation dont la position moyenne est dans un plan horizontal, ce   mouve-   ment étant produit par une.tige verticale 10 dont l'extrémité supérieure est montée à pivot sur un bras 4 et dont l'extrémité inférieure est montée à pivot sur une des extrémités d'un levier 11 qui est parallèle au bras 4 et dont l'autre extrémité est montée à pivot sur un tenon 12 dans la paroi latérale de droite du châssis 1. Avec cette disposition, la tige 10 conservera sa position verticale pendant le mouvement oscillant du berceau 5 de la meule. Au milieu de la tige 10 est fixée une règle horizontale 13, sur la face inférieure de la- quelle porte un galet   14,   monté sur un bouton de manivelle 15.

   Ce bouton de manivelle fait saillie horizontalement sur une glissière 16 dont la position peut être réglée à l'aide d'une vis de pression 17 dans une encoche 18 percée radialement dans un bras de manivelle 19 sur un arbre horizontal 20 que l'on fait tourner à la main au moyen du volant 21 sur l'arbre 22 et d'un engrenage à vis sans fin 23. Le mouvement ascendant dans le déplacement oscillant du berceau 5 de la meule s'effectue au moyen du système à manivelle, tandis que le mouvement descendant est obtenu par l'action de la pesanteur. Le mouvement d'avancement de la meule s'obtient au moyen d'un volant à main 24 qui déplace 

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 la glissière 6 dans la direction transversale à l'aide d'une vis.   L'ampli-   tude de'l'oscillation du berceau 5 de la meule peut être modifiée au moyen de la vis de pression 17. 



   Sur les deux tenons arrière 25 et à l'intérieur des parois extrêmes,sont montées les extrémités de deux bras 26 qui portent un berceau horizontal 27. Partant du milieu de la face inférieure de ce berceau,, un bras 28,renforcé par trois ressorts, s'étend vers le bas et vers   l'arrière;   son extrémité inférieure forme un manchon 29 dans lequel est fixé un. tenon 30 dont l'axe passe par l'axe des tenons 25. Sur le tenon 30 est monté un coussinet 31 qui porte à son sommet"une plaque plate 32, la face inférieure de cette plaque se déplaçant sur la surface plane supérieure d'une barre d'a- cier 33 courbée en arc de cercle, le centre du cercle étant sur l'axe du tenon 30. La barre 33 est fixée au côté supérieur plan du berceau 27.

   Un châssis 34 est monté sur le côté supérieur de la plaque   32  sur l'un des côtés de ce châssis sont fixées deux mâchoires   35,   36 pouvant se déplacer l'une vers l'autre et actionnées par une vis 37 qui comporte une partie avec filetage à droite et une partie avec filetage à gauche, ces parties ayant des pas diffé- rents. La vis 37 est entraînée par une manivelle 38. 



   La mâchoire inférieure 36 porte une cornière 39 amovible et échan- geable dont le fond peut recevoir le foret hélicoidal à affûter, la pointe du foret étant dirigée vers la surface d'affûtage de la meule. L'instrument de serrage ou étau formé par les deux mâchoires réalise un centrage   automa-   tique (à l'aide de dispositifs qui ne jouent aucun rôle dans la présente inven- tion en ce qui concerne la demande de brevet),de façon que, quand le foret hélicoïdal est bloqué à sa position d'affûtage, son axe coincide toujours avec une ligne droite fixe du berceau,

   rencontrant l'axe du tenon 30 dans un plan parallèle à la barre 33 et passant par l'axe d'oscillation   25 -du   berceau 270 Pour fixer le foret dans la bonne position axiale par rapport à la .meule avec ses deux tranchants principaux dans la bonne position angulaire pour l'affûtage, le châssis porte un dispositif de réglage   41   qui comprend une surface d'arrêt 42 et un miroir 43 (voir figure   4).   Le dispositif de réglage peut être incliné au moyen d'un volant 44 de façon que la surface d'arrêt 42 coupe le prolonge- ment de l'axe du foret.

   En faisant le réglage, le foret est avancé dans le   fond 35 jusqu'à ce que sa pointe soit au contact de la surface d'arrêt 42 :   le foret dont l'un des tranchants est réfléchi dans le miroir 43 est alors tour- né jusqu'à ce que ce tranchant coincide avec un trait sur le miroir, puis le fond 39 et le foret qu'il renferme sont avancés jusqu'à la position d'affûtage et bloqués à l'aide de la manivelle 38.

   Le foret occupe alors la bonne posi- tion par rapport à la meule pour l'affûtage des deux tranchants principauxo 
On peut faire tourner l'étau 35 - 38 autour du tenon 30, à l'aide de la poignée   45,   depuis une position limite à main droite, position dans laquelle c'est le tranchant à main droite, dirigé vers le sole qui est à affûter jusqu'à une position angulaire limite à main gauche, position dans laquelle c'est le tranchant de gauche, tourné vers le haut qui doit être af- fûté. L'angle de rotation de l'étau doit être égal à l'angle supplémentaire de l'angle de pointe du foret. Le foret 40 que représentera figure 4 a un angle de pointe de 1200.

   L'angle de rotation est donc de 60 , soit 30  de chaque côté de la position médiane qui est indiquée par la ligne   46,     perpendi   culaire à l'axe d'oscillation du berceau 27 et coupant l'axe du tenon 30. Il est donc nécessaire de pouvoir faire varier l'angle de rotation de l'étau pour que la machine à affûter puisse s'adapter à des forets hélicoïdaux ayant des angles de pointe variés. Dans ce but, la barre 33 courbée en arc de cercle est munie à ses deux extrémités d'une rangée d'encoches radiales 47 dans les- quelles peut s'engager un cliquet monté sur l'étau pour maintenir celui-ci dans la position d'affûtage convenable. 



   Le mouvement oscillant du berceau de l'étau dont la position moyen- ne est le plan horizontal qui coincide avec la position moyenne du berceau 5 de la meule est disposé de façon à être effectué à l'aide d'un disque à came 48 monté sur l'arbre 20, de sorte que les mouvements des deux berceaux sont ainsi synchronisés. Le bord du disque à came 48 porte sur un galet 49 qui est 

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 monté sur l'extrémité 50 d'un arbre 51,cette extrémité étant déviée excen- triquement.

   L'arbre 51 est monté en travers du berceau 27 et peut effectuer une rotation d'un demi tour sous l'action d'un volant 52, le galet 49 étant alors renversé pour venir porter sur le bord d'un autre disque à came 53 qui est également fixé sur l'arbre 19 mais dont le profil est différente Le mou- vement ascendant du berceau de l'étau 27 est produit par le disque à came, tandis que son mouvement de descente résulte du propre poids du berceau 27. 



   La figure 3 montre de façon claire les mouvements oscillants synchronisés des berceaux 5 et 27. Dans ces figures le berceau est en train d'effectuer son mouvement de descente vers la position moyenne horizontale 54. 



  La flèche 55 indique le mouvement angulaire. Dans son mouvement de descente, le berceau 27 a atteint la position moyenne horizontale 54 en même temps Ce mouvement est indiqué par la flèche 56. Dans la position qui a été repré- sentée, un accroissement d'affûtage vient d'être terminé sur le tranchant., à main droite et dirigé vers le bas, du foret. A ce moment l'étau doit être renversé dans la position d'affûtage de gauche au moyen de la poignée 45 de fa- çon à donner un accroissement d'affûtage au tranchante à main gauche et dirigé vers l'extérieur, du foret, la meule étant pour cela abaissée vers le bas, puis remontée. Avant que son mouvement ascendant ait atteint la position moyenne 54, l'étau est renversé en arrière dans sa position d'affûtage de droite.

   Le moment où ce renversement doit être effectué est indiqué par un signal lumineux ou sonore qui est déclenché par le mouvement de rotation de l'arbre 20 ou par le mouvement du berceau de l'étau 27. 



   Pour l'opération d'affûtage, la meule 8 est avancée à la main, à l'aide du volant   24,   vers les tranchants de 0,05 à 0,15 mm. immédiatement avant chacun des renvers-ements de l'étau. Pendant l'opération d'affûtage il est bon de projeter en pluie un agent de refroidissement sur la pointe du fo- ret ce qui se fait à l'aide du bec 57. En employant la méthode qui vient d'être indiquée pour l'affûtage des forets hélicoïdaux, la machine qui vient d'être décrite peut affûter des forets dont les diamètres varient de 5 à 50 mm. Avec cet affûtage les tranchants principaux ont exactement la même longueur, ils sont centrés avec précision et ils présentent des angles d'at- taque et de coupe parfaitement satisfaisants.

   Le renversement de marche de la meule pour les diamètres et angles d'attaque variés s'obtient en modifiant 1' angle d'oscillation du berceau de la meule à l'aide de la vis de réglage 17 agissant sur le mouvement à manivelle. Il est évident que l'on peut équiper la machine avec un certain nombre de disques à came, le galet 49 étant alors adapté pour porter n'importe lequel de ces disques. 



   La figure 5 représente d'une façon schématique le mouvement du foret 40 et de la meule 8 dans la direction verticale. La figure 6 est une re- présentation schématique du renversement du foret 40 d'une position d'affûtage à l'autre position d'affûtage. La figure 7 est une vue en bout du foret 40, les tranchants principaux 58 prenant la position angulaire correcte pour l'af- fûtage . 



   La machine à affûter qui vient d'être décrite et qui est repré- sentée dans les dessins,est destinée à être manoeuvrée à la main, le renver- sement de l'étau et l'avancement de la meule étant également effectués à la main. Il est évident néanmoins que la machine peut être manoeuvrée de façon soit semi-automatique, soit automatique. Dans une machine à affûter semi-au- tomatique conforme à l'invention, les mouvements des berceaux s'effectuent par l'intermédiaire d'un moteur séparé tandis que lé renversement   de 1--'étau   et l'avancement de la meule sont effectués à la main.

   Dans une machine à affûter automatique, le renversement de l'étau, aussi bien que l'avancement de la meule,sont effectués à l'aide de servo-moteurs qui sont synchronisés avec les mouvements des berceaux et sont de préférence actionnés par des impulsions de pression données par un fluide comprimé provenant d'une machine de distribution synchronisée. 

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   Il est évident qu'il est possible de modifier la construction de la présente,machine à affûter de beaucoup de manières sans sortir du cadre du principe de l'invention.

Claims (1)

1. R E S U M E 1/ Machine pour affûter les forets hélicoïdaux ayant deux tran- chants principaux chacun d'un côté de la pointe du foret, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux berceaux pouvant osciller autour d'axes parallè- les; l'axe de chaque berceau étant disposé entre l'autre berceau et l'axe de ce berceau, l'un des deux berceaux portant une meule à affûter entraînée par un moteur et pouvant être avancée perpendiculairement aux axes d'oscillation, l'autre berceau portant un instrument de serrage pour la fixation du foret en position d'affûtage, que l'axe delà meule et l'axe du foret immobilisé sont, pour les positions médianes des mouvements d'oscillation, dans le plan des axes d'oscillations, l'un ou l'autre des tranchants du foret et la surface d'affûtage de la meule étant sensiblement l'un le long de l'autre,

   dans le voisinage immédiat de l'axe d'oscillation du berceau de l'instrument de serrage, qu'en outre le mouvement oscillant .du.berceau portant la meule peut être réalisé au moyen d'un dispositif à manivelle, ou analogue tandis que le berceau portant l'instrument de serrage reçoit son mouvement d'un disque à came rotatif synchronisé avec le dispositif à manivelle, et que, dans cette machine, l'instrument de serrage peut tourner autour d'un axe dans le plan moyen de la meule, perpendiculaire à l'axe du foret et à l'axe d' oscillation du berceau de la meule depuis une position angulaire limite d'un côté de la perpendiculaire à ce dernier axe d'oscillation,

   position qui con- stitue la position d'affûtage d'un des tranchants du foret jusqu'à une posi- tion angulaire limite symétriquement placée de l'autre côté de ladite perpen- diculaire, cette position constituant la position d'affûtage de l'autre tran- chant du foret, cette disposition permettant que l'un et l'autre des tranchants puisse, par les mouvements oscillants synchronisés des berceaux, être affûté alternativement et successivement par l'avancement intermittent de la meule vers les tranchants du foret, de sorte que le foret sera exactement centré avec des tranchants ayant même longueur et un jeu et des angles d'attaque et de coupe satisfaisants.

   2/ Formes de réalisation d'un machine suivant 1, caractérisées par les points suivants pris séparément ou en combinaison : a) L'angle de rotation de l'instrument de serrage entre les deux positions d'affûtage des tranchants peut être modifié de façon à adapter la ma- chine à affûter à des forets hélicoïdaux ayant différents angles de pointe. b) L'angle d'oscillation du berceau de la meule d'affûtage peut être modifié, par exemple à l'aide d'un dispositif à levier coudé ayant un parcours réglable, de façon à adapter la machine à affûter à des forets hé- licoïdaux ayant des diamètres variés et à modifier, dans l'affûtage, l'angle d'attaque et l'angle de coupe du tranchant.

   c) L'angle d'oscillation du berceau de l'outil de serrage peut être modifié, par exemple par l'emploi d'un disque à came pouvant être rempla- cé par un disque à came de forme différente, de façon à coopérer en synchroni- sation avec le berceau de la meule pour affûter des forets hélicoïdaux ayant des diamètres variés et des angles d'attaque et de coupe des tranchants variés. d) Le dispositif qui imprime un mouvement d'oscillation au ber- ceau de la meule et qui est constitué de préférence par un dispositif à mani- velle ayant un parcours réglable, est monté sur le même arbre d'entraînement que le dispositif de disque à came qui produit le mouvement oscillant du berceau de l'instrument de serrage. e) La meule peut être entraînée par un moteur séparé.

   <Desc/Clms Page number 6> f) L'avancement de la meule vers les tranchants du foret hélicoï= dal peut être effectué à la main, par exemple, au moyen d'une vig d'avance. g) Le mouvement de rotation de l'instrument de serrage d'une po- sition d'affûtage à l'autre, est disposé pour être effectué à la main à des moments déterminés en synchronisation avec les mouvements des berceaux, les- dits mouvements étant, de préférence, indiqués par des signaux lumineux ou so- nores. h) Les mouvements oscillants des deux berceaux peuvent être ef- fectués à la main, par exemple à l'aide d'un volant à main sur un engrenage à vis sans fin. i) Les mouvements oscillants des deux berceaux peuvent être pro- duits par un moteur séparé.

   j) Les mouvements oscillants des deux berceaux'peuvent être effec- tués à l'aide d'un moteur séparé tandis que la rotation de l'outil de serrage d'une position d'affûtage à l'autre peut être effectuée au oyen d'un servo- moteur qui, de préférence, est actionné par des impulsions d'un fluide compri- mé provenant d'une machine distributrice synchronisée avec -les moyens d'entraî- nement des berceaux ; enoutre, l'avancement intermittent de la meule est dis- posé pour être effectué par un dispositif de servo-moteur semblable synchroni- sé qui peut recevoir des réglages de façon à faire varier le nombre des¯avance- ments et les accroissements des avancements.

   @ k) L'instrument de serrage est constitué par un étau avec deux mâchoires qui se recentrent d'elles mêmes quel que soit le diamètre du foret de façon que, lorsque le foret hélicoïdal est bloqué, son axe se trouve dans un plan passant par l'axe, d'oscillation du berceau de l'outil de serrage et coupant à angle droit l'axe d'oscillation de l'instrument de serrage.

   1) L'instrument de serrage est muni d'un dispositif de réglage pour ajuster avec précision la pointe du foret dans une direction axiale par rapport à la surface d'affûtage de la meule, ce dispositif de réglage compor- tant une surface d'arrêt qui peut être mise en position à l'aide d'un volant de façon qu'elle coupe le prolongement de l'axe du foret, la pointe de ce dernier pouvant être amenée contre la surface d'arrêt pour faire prendre au foret une position axiale exacte. m) Le dispos itif de réglage de l'outil de serrage comprend un mi- roir à côté de la surface d'arrêt, ledit miroir donnant une image d'un tran- chant de foret dans son exacte position axiale de sorte que, par la rotation du foret, les tranchants du foret peuvent recevoir la position angulaire cor- recte pour l'affûtage.