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PROCEDE DE FABRICATION DE TUBES EN FIBROCIMENTo
On connaît des procédés pour la fabrication de tubes en fibrociment par enroulement d'une couche mince de pâte aqueuse de ciment et de substances fibreuses, portée par un feutre, sur un mandrin métallique de diamètre approprié, et compression simultanée du tube se formant sur le mandrin à l'aide de rouleaux.
Dans les cas les plus fréquents de ces procédés,on fait appuyer le mandrin sur un rouleau de renvoi du feutre au point où la couche de pâte passe du feutre sur le tube en cours de formation, qui est comprimé par une paire de rouleaux agencés symétriquement par rapport à un point diamétralement opposé au point de contact du rouleau de renvoi du feutre.
Un feutre continu de nature analogue à celui qui sert au transport de la couche de pâte est intercalé entre les rouleaux compresseurs et le tube en cours de fabrication. La présence de ce deuxième feutre est nécessaire et constitue une complication sérieuse et onéreuse.
Pour comprimer le tube en cours de fabrication, il est également connu d'utiliser deux séries de rouleaux agissant directement sur le tube, chaque série comportant des rouleaux élémentaires alignés axialement. Les rouleaux élémentaires sont revêtus de toile, toile métallique, caoutchouc ou autre matière. Cette disposition présente l'inconvénient grave d'une discontinuité de la compression, en raison du fait que la compression subit une solution de continuité aux endroits correspondant aux supports intermédiaires des rouleaux élémentaires,ce qui est très nuisible à l'uniformité de la résistance, et ce aussi dans le cas où les supports d'une série sont déplacés par rapport à ceux de l'autre série.
Cette invention se propose d'éliminer les inconvénients ci-dessus, et d'améliorer les qualités intrinsèques de la matière, en se basant
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sur les considérations suivantes :
La résistance du produit fini est d'autant plus élevée, que la compression de la matière au point où la couche de pâte abandonne le feutre pour s'enrouler sur le mandrin est plus importante. En effet, l'excès d'eau est éliminé en ce point à travers le feutre, la couche étant pressée entre le tube qui s'enroule et le rouleau de renvoi du feutre se trouvant au dessous. Plus le diamètre du rouleau de renvoi est petit, plus la pression spécifique exercée sur la matière est importante.
En réduisant le diamètre du rouleau de renvoi, on pourra ainsi augmenter considérablement l'importance de la pression spécifique sur la matière tout en maintenant dans des limites modérées l'effort total auquel la machine est soumise.
Il est également nécessaire que les rouleaux de compression agissent sur toute la longueur du tube et d'une manière telle que la pression spécifique soit petite en valeur absolue et par rapport à celle exercée au rouleau de renvoi du feutreo
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par l'utilisation d'un mandrin de diamètre approprié n'appuyant que sur un rouleau de renvoi se trouvant en dessous, et qui transporte une couche mince de fibrociment s'enroulant autour du mandrin.
La compression est appliquée par un ou plusieurs rouleaux garnis de caoutchouc, agissant chacun sur la longueur entière du tube,tandis que la pression spécifique exercée sur le tube en cours de fabrication dans la région où la couche de fibro-ciment abandonne le feutre pour être enroulée sur le mandrin est accrue en réduisant convenablement le diamètre du rouleau de renvoi du feutre.
A titre d'exemple non limitatif on décrira un mode de réalisation pratique du procédé suivant l'invention en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig. 1 montre une disposition ne comportant qu'un rouleau de compression,
La Fig. 2 concerne l'utilisation de plusieurs rouleaux de pression.
L'installation représentée sur la Fig. 1 comporte un mandrin 1 sur lequel se forme le tube 2 par enroulement sur ce mandrin d'une couche 3 de pâte produite par des moyens connus et portée par un feutre 4; le feutre 4 est renvoyé par le rouleau 5 sur lequel pèse le mandrin 1, poussé vers le rouleau 5 par le rouleau de compression 6 à l'aide de pistons hydrauliques 7 ou autres moyens équivalents. En réduisant le diamètre du rouleau 5 on peut réduire en proportion l'effort exercé par les pistons hydrauliques 7, la pression spécifique sur le tube 2 en cours de fabrication étant la même, ce qui offre l'avantage d'alléger la structure de la machine ou bien, à parité de structure, d'obtenir une action de compression du tube plus efficace.
En vue d'accentuer cet avantage en adoptant un rouleau 5 de diamètre très réduit, il pourra être nécessaire de le supporter par des appuis intermédiaires ap- propriés, affectant au dessin la forme de paires de rouleaux 9.
L'expérience a démontré qu'il est opportun que le diamètre du rouleau 5 n'excède pas 25 centimètres. Comme le rouleau de compression 6 est unique, il est convenable en vue de diminuer la pression spécifique exercée par ce rouleau sur le tube, d'adapter pour ce rouleau un diamètre important et, en tous cas, double au moins de celui du rouleau de support 5Le rouleau 6 est garni de caoutchouc 6' en vue d'une meilleure répartition de la pression.
Pour maintenir l'axe du mandrin sensiblement dans le plan passant par les axes des rouleaux 5 et 6, le mandrin est muni à ses extrémités de deux tourillons 10 engagés dans deux guides latéraux 80
La Fig. 2 montre une variante de la solution précédente. Le rouleau de compression unique est remplacé par deux rouleaux au moins, indiqués par 11, se trouvant au-dessus du tube en cours de fabrication. Ils exercent
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leur action de pression sur toute la longueur du tube 2 en agissant direc- tement sur le tube et sont garnis de caoutchouc afin d'assurer une meilleure distribution de la pression.
Comme les rouleaux de pression ont dans ce cas un diamètre ré- duite il est en général nécessaire de disposer des appuis intermédiaire, consistant en groupes de trois rouleaux supplémentaires 12 analogues aux rouleaux 9 de support du rouleau 5. Ces rouleaux peuvent être utilisés aussi pour transmettre un mouvement d'entraînement aux rouleaux de compression 11. La partie inférieure de la machine est celle déjà décrite et représentée à la Fig. 1.
L'installation décrite pour la réalisation du procédé n'a été donnée qu'à titre d'exemple, on peut adopter d'autres dispositions, différentes de celles décrites; de même, l'on pourrait utiliser d'autres types de substances fibreuses et de liants, tout en maintenant les principes essentiels du procédé suivant l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication de tubes de fibrociment par enroulement et compression sur un mandrin métallique d'une couche mince de pâte aqueuse de ciment et de substances fibreuses, portée par un feutre, caractérisé en ce que le tube est comprimée pendant son enroulement, par un ou plusieurs rouleaux garnis de caoutchouc ou autre matière élastique, qui agissent chacun sur toute la longueur du tube., et coopérant d'une manière connue avec le rouleau de renvoi du feutre se trouvant au-dessous.