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Publication number: BE512092A
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MILIEUX DE FILTRAGE ET LEURS PROCEDES DE PRODUCTION. 



   La présente invention est relative à des milieux de filtrage et à leurs procédés de production. 



   Bien qu9ils ne se limitent pas à cet usageles milieux de fil- trage de la présente invention conviennent particulièrement au filtrage de jus de plantes contenant de la saccharine,. de jus de fruits,, d'huiles vé- gétales et minérales et de   1-'eau.   



   La présente invention a entre autres pour objets de fournir des milieux filtrants du caractère décrit qui ont une activité exceptionnelle- ment grande., qui ont des propriétés   adsorptives.,,   absorptives et, pour cette raison, de précipitation., extraordinaires,, qui permettent d'obtenir des taux de'filtration beaucoup plus élevés qu9il n9a été possible d'attein- dre jusqu9à présent. 



   Un des objets de la présente invention consiste également à réaliser la production de ces milieux de filtrage par des procédés effica- ces et économiques. 



   Deux formes de réalisation illustratives des milieux de fil- trage de la présente invention ainsi que les procédés respectifs pour produire ceux-ci seront décrits dans la description ci-dessous. 



   On a constaté qu'une excellente matière première à partir de laquelle l'une des' formes de réalisation illustratives précitées des produits de la présente invention peut être préparée, est un composé de magnésium obtenu de sources telles que la magnésite, l'eau de mer, des mélanges d'eau de mer et de dolomie,   etc...,,,   et, de préférence con- tenant des éléments présents sous forme de traces tels que des oxides ferrique, d'aluminium et de manganèse. 

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   Plus particulièrement, cette matière première peut être une ma- gnésite brute de qualité supérieure qui est pratiquement exempte de contami- nations adhérentes et emprisonnées et qui a une analyse chimique approxima- tive comme suit  d'environ     44   à environ   47%   de magnésie, d'environ 0,2 à environ 6,00% de   chaux.:,   d'environ 0,3 à environ   3%   de silice, d'environ 0,13 à environ 0,8% d'oxydes ferrique et   d'aluminium,   d'environ 50 à envi- ron 51% d'anhydride carbonique,, jusqu'à environ   0,18%     d'eau    jusqu'à environ 0,13% d'oxyde de manganèse et des traces d'acide sulfurique et de pentoxyde de phosphore. 



   Dans l'autre des formes de réalisation illustratives précitées des produits de la présente   invention,,   on a constaté qu'une excellente ma- tière de départ est un mélange de la magnésite dont il est question plus haut et de certaines matières de déchet, appelées par la suite les produits combinés, résultant de la fabrication de ciment clinker Portland suivant les procédés décrits dans les Brevets des Etats-Unis Nos 1.939.921, 2.

   006.939, 2.021.623,2.028.313,2.130.574, 2.144.254, 2.161.010, 2.161.011, 2.162.525,   2.214.716   et   2.214.717   
Ces produits dits combinés ont une composition chimique appro- ximative comme suit 
 EMI2.1 
 
<tb> Pour <SEP> cent
<tb> 
 
 EMI2.2 
 
<tb> Silice <SEP> 40,32
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> d'aluminium <SEP> 13,37
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> ferrique <SEP> 1,98
<tb> 
<tb> Sulfure <SEP> ferrique <SEP> 0,94
<tb> 
<tb> Sulfate <SEP> ferreux <SEP> 0,07
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 31,65
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 1,37
<tb> 
<tb> Magnésie <SEP> 2,73
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 2,36
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,08
<tb> 
<tb> Carbone <SEP> 2,21
<tb> 
<tb> Eau <SEP> et <SEP> indéterminé <SEP> 1,

  92
<tb> 
<tb> total <SEP> 100 00
<tb> 
 
Dans cette analyse chimique  on trouve la silice sous la forme pure dans le   quartz.,,     et    combiné à des métaux pour former des silicates complexes9 dans le   mica¯,,,   le feldspath et le talc. 



  Les oxydes d'aluminium, ferrique, de magnésium, de potassium et de sodium, et l'eau, sont trouvés formant des silicates complexes dans les   mica.,   felds- path et talc précités. Le carbone est trouvé à   l'état   libre sous forme de graphite. Le carbonate de calcium.. le carbonate de magnésium et le sulfure ferrique sont trouvés sous la forme de calcite, de dolomie et de pyrite de fero 
Les produits combinés ont une composition minérale approxima- tive comme suit:

   
 EMI2.3 
 
<tb> Pour <SEP> cent
<tb> 
<tb> 
<tb> Calcite <SEP> 32,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Dolomie <SEP> 2,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pyrite <SEP> de <SEP> fer <SEP> 1,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 'Quartz <SEP> 12,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> graphite <SEP> 2,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Mica <SEP> 30,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Feldspath <SEP> 14,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Talc <SEP> 6,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> total <SEP> 100,0
<tb> 
 
Si on se réfère à présent de façon plus détaillée à la forme de réalisation illustrative précitée du premier des produits de la pré- sente   invention.,   la matière de départ, par exemple, la magnésite, ayant 

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 la composition approximative indiquée ci-dessus,,

   est broyée pour être réduite en particules d'une grandeur telle qu'elles passeront par un tamis à environ 30 à environ   90   de préférence environ 60 mailles. 



   La magnésite broyée est calcinée à une température d'environ 500 à 800 C., pendant environ 30 minutes à environ une heure. 



  On préfère une température située entre 600 et 700 C, et une durée d' environ   40   minutes. Il ne devra pas être permis à la calcination d'étein- dre la magnésite mais elle devra donner lieu à des perles résiduelles d' ignition d'environ 1, à environ 8%, de préférence d'environ 2,5 à envi- ron   5%.   près 1 caleination la magnésite est moulue en particules d'une gran- deur telle qu'environ 93 à environ, 98% passeront par un tamis à environ 325   mailleso   
Le traitement qui précède change   ,ne   partie importante des mi- néraux dans la magnésite en oxydes et y provoque des changements physi- ques qui activent celle-ci pour fournir un milieu capable de former facile- ment des précipités filtrables dans, par exemple,

   des jus de plantes con- tenant de la saccharine ainsi que d'enlever aisément 60 à 90% de leur couleur. 



   Si on se réfère à présent de façon plus détaillée à la forme de réalisation illustrative précitée du second des produits de la présen- te invention, l'une des matières de départ peut être la magnésite., de pré- férence ayant la composition dont il est question précédemmenta Comme antérieurement, la magnésite est broyée pour être réduite en particules d' une grandeur telle qu'elles passeront par un tamis à environ 30 à environ 90,de préférence, environ 60 mailles. 



   La magnésie broyée est mélangée avec les produits combinés dé- crits ci-dessus qui ont d9abord été réduits à la grandeur de fines particu- les. La magnésite constitue d'environ 85 à environ 90% du mélange, de pré- férence une proportion plus proche de 90%. 



   Ce mélange de magnésite et de produits combinés est calciné à une température d'environ 700 à environ   800 C.   pendant environ 5 minutes à environ 30 minutes. On évitera l'extinction, mais la calcination devra donner lieu à des pertes résiduelles d'ignition d'environ 2 à environ 8% de préférence environ 3,5%. 



   Il résulte de la calcination que le carbone est brûlé, l'anhydri- de carbonique est libérée des oxydes métalliques actives sont produits des minéraux, et des changements physiques ont lieu dans le mica., le feldspats et le   talc.,   de sorte qu'il est ainsi produit un agent de filtrage de haute ef- ficacité, capable de former aisément des précipités filtrables dans, par exem- ple des jus de plantes contenant de la saccharines ainsi que d'enlever ai- sément 60 à   90%   de leur couleur. 



   Après la calcination, le mélange magnésite produits combinés est moulu en particules d'une grandeur telle qu'environ 93 à environ 98% passeront par un tamis à environ 325 mailles. 



   Si on le désire, les produits obtenus par l'une ou l'autre des formes de réalisation illustratives précitées de la présente   invention.,   peuvent encore être réduits à des particules d'une grandeur telle qu'envi- ron 99% à pratiquement 100% passeront par un tamis à environ 325 mailles si l'on   moud,,   soit les résidus de four soit le mélange calciné moulu, avec une partie de la solution destinée à être traitée, pendant environ une heu- re à environ deux heures, pour produire une pâte. On ajoute de préférence environ une demi-livre à environ 5 livres de la magnésie activée à un gallon de la solution à traiter, et ce mélange est alors moulu pour pro- duire la pâte. On peut ensuite introduire la pâte dans le corps principal de la solution à filtrer. 

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   On a constaté que lorsque les produits de la présente invention sont additionnés aux solutions comme décrit dans des passages antérieurs de cette description,, il se forme un floculat lourd ayant une structure excessivement poreuse et uniforme et précipitant de grandes quantités de gommes  cires.. résines protéines, graisses,   etc..,   contenues dans le flui- de en traitement. La structure de ce floculat est telle qu'elle permet d'ob- tenir des taux de filtrage très élevés et donne lieu à des produits de fil- trage extraordinairement légèrement colorés, clairs et brillants. Le flocu- lat lourd forme un gâteau de filtrage qui a une structure excessivement poreuse et uniforme dont la solution de valeur qui reste normalement dans le gâteau de filtrage est récupérée par remplacement lors du lavage. 



    REVENDICATIONS.-   lo Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage, caractérisé en ce qu'on broie une matière contenant un composé de magnésium pour obtenir des particules d'une grandeur telle qu'elles passeront par un tamis à environ 30 à environ 90 mailles,, en ce qu'on calcine la matière broyée à une température et pendant un laps de temps tels qu'ils donnent lieu à des pertes résiduelles d'ignition d'environ 1 à environ 8%, et en ce qu'on moud la matière calcinée pour obtenir des particules d'une grandeur telle qu'approximativement 93 à environ 98% de celles-ci passeront par un tamis à 325   maillesa   
2.

   Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage, suivant la re- vendication 1, caractérisé en ce que dans la matière contenant le composé de magnésium sont incorporées des traces d'oxydes ferrique, d'aluminium et de manganèse. 



   3. Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage, suivant la re- vendication 2, caractérisé en ce qu'on broie la matière contenant le com- posé de magnésium pour obtenir des particules d'une grandeur telle qu'elles passeront par un filtre à environ 60 mailles, en ce qu'on calcine la matiè- re broyée à une température d'environ 600 à environ 700 C. pendant environ 40 minutes. 



   4. Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage suivant la reven- dication 2,caractérisé en ce qu'on calcine la matière broyée contenant le composé de magnésium à une température d'environ 500 à environ   800 C.   pendant environ 30 minutes à environ une heure. 



   5. Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage suivant les re-.   vendications   3 et 4, caractérisé par une magnésite brute ayant la composi- tion approximative suivante: magnésie d'environ 44 à environ 47%, chaux d' environ 0,2 à environ 6,0%, silice d'environ 0,3 à environ 3,0%, oxydes fer- rique et d'aluminium d'environ 0,13 à environ 0,8%, anhydride carbonique d' environ 50 à 51%, eau allant jusqu'à environ 0,18%, oxyde de manganèse al- lant jusqu'à environ 0,3% et des traces d'acide sulfurique et de pentoxyde de phosphore. 



   6. Procédé d'obtention   d'un   milieu de filtrage suivant la reven- dication 2, caractérisé en ce qu'on additionne une quantité suffisante de la matière contenant un composé de magnésium aux produits de déchet contenant de la silice, des oxydes et sels métalliques résultant de la fabrication de ciment clinker Portland pour obtenir un mélange d'environ 85-15 à envi- ron 90-10, en ce qu'on calcine ce mélange à une température d'environ 700 à environ 800 C. pendant environ 5 à environ 30 minutes. 



     7.   Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage suivant la re- vendication 6, caractérisé en ce que la matière contenant un composé de ma- gnésium consiste en magnésite brute. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

8. Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage suivant la re- vendication 7, caractériséen ce qu'on calcine le mélange à une température <Desc/Clms Page number 5> et pendant un laps de temps tels quils donnent lieu à des pertes résiduel- les d9ignition d9environ 2 à environ 8%. EMI5.1 9.

Procédé d9obtention d'un milieu filtrant suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce quon additionne une quantité suffisante de ma- gnésite crue broyée, ayant la composition approximative suivante., magnésie EMI5.2 d?environ l, à environ 47%, chaux d'environ 03 à environ 1>75% silice d'environ 093 à environ 31M0%1M oxydes ferrique et d'aluminium d9environ 0,13 à environ 09$ro. anhydride carbonique d.9environ 50 à environ 51%,iI eau allant jusq..9â environ 0,18%, oxyde de manganèse allant jusqu.9à environ Os3%s et des traces diacide sulfurique et de pentoxyde de phosphore., à une matière con- EMI5.3 tenant un minéral ayant la composition approximative suivante.- calcite .32s8%s dolomie 20%.. pyrite de fer l.a0%a quartz i2,0%a carbone de graphite,, 2,,2r.,. mi- ca 300% feldspath l4;

0% et talc b0 pour obtenir un mélange d'environ 90- 109 en ce quon calcine ce mélange â un.e température et pendant un laps de temps suffisant pour convertir une partie importante des composantes miné- EMI5.4 rales de celui-ci â la forme d?oxyde activée 10= Milieu de filtrage caractérisé par un résidu poreux contenant de 1?oxyde résultant de la calcination à une température d9environ 500 à EMI5.5 environ 8000C. pendant environ 30 minutes à environ une heure.,, d9un.e matiè- re contenant un composé de magnésium,,, dans laquelle sont incorporées des EMI5.6 traces d90xydes ferrique d9aluminiun et de manganèseo 11.

Milieu de filtrage suivant la revendication la caractérisé par une matière contenant un composé de magnésium qui consiste en une magné- site brute ayant la composition approximative suivante., magnésie d'environ EMI5.7 4 â 47%j.) chaux d'environ 093 à environ 1.975%.9 silice d'environ 0 13 à en- viron Oj,8%.e anhydride carbonique d9environ à environ 51%, eau allant jusqu9à 0,18% oxyde de manganèse allant jusqu9à environ Os3%s et des tra- ces diacide sulfurique et-de pentoxyde de phosphore.

120.Milieu de filtrage caractérisé en ce que le résidu poreux., con- tenant de 1?oxyde résulte de la calcination., à une température d'environ 700 à environ 800 C.pendant environ 5 à environ 30 minutes d9un mélange d' environ 85-15 à environ 90-10 d'une matière contenant un composé de magnésium dans laquelle sont incorporées' des traces d'oxydes ferriques daluminium et de manganèse et d'une matière contenant des oxydes et des sels de silicium et métalliques ayant la composition approximative suivantes calcite 32,8%, EMI5.8 dolomie ,0 j, pyrite de fer 190% quartz l2 O%s carbone de graphite 2,2%., mica 3C.O;

Q feldspath lE 0µ' et talc 6 o$o 13o Procédé d'obtention d'un milieu de filtrage, caractérisé en ce quon moud une matière calcinée contenant un composé de magnésium avec une partie d9une solution à traiter pour produire une pâte dans la- quelle la grandeur des particules est telle que 99 à pratiquement 100% de cette matière passera par un tamis à 325 mailles.