BE541934A

BE541934A -

Info

Publication number: BE541934A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'emploi de séchoirs à cylindres pour amener   à.   l'état solide des substances en solution ou en émulsion est connu dans les domaines de production les plus divers, en particulier dans la   préparation   de produits de lavage, tels que les poudres de savon, dés engrais, tels que le nitrate d'ammonium et de calcium* etc. L'application de ce mode de séchage aux solutions de résines synthétiques n'a pas encore donné de résultats utilisables jusqu'à présent. En raison de la température élevée des cylindres de séchage qui de son côté est   nécessaire   pour provoquer l'évaporation du solvant, la qualité du produit est fâcheusement affectée lorsqu'il s'agit de traiter des solutions ou émulsions de résines synthétiques de phénol ou de orésol-for- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 maldéhyde.

   L'action exercée par la température fait durcir complètement la résine avec formation de résite, et par suite la résine séchée n'est plus soluble, sinon partiellement. 



   Or il a été découvert qu'il est possible, en se oonformant à des conditions de traitement déterminées, de sécher même des solutions ou émulsions de résines phénoliques ou crésoli- ques, au moyen d'un séchoir à cylindres, à l'état de substances en feuilles ou en paillettes, en obtenant en même temps par une modification chimique de la résine phénolique ou créceolique une résine sèche possédant des propriétés notablement   amélio-   rées. 



   Suivant l'invention on part de solutions ou émulsions de résines phénoliques ou crésoliques d'une viscosité choisie de façon que la solution ou émulsion soit fluide à la tempéra- ture   ambiante.   En' outre la teneur en alcali de la résine phéno- lique ou crésolique à sécher doit être réglée de façon que la teneur en alcali de la résine sèche soit inférieure à 10% et de préférence comprise entre 3 et   6%   en poids. Le réglage de la viscosité s'effectue au cours de l'opération de condensation, en règlant d'une manière appropriée les concentrations, la température .et la durée de la condensation. Le cylindre plon- geant qui applique la masse de résine sur le cylindre de séchage est disposé à peu près à la hauteur du milieu du cylindre de séchage.

   Le couteau racleur est disposé de façon à se diriger en sens inverse par rapport au mouvement de bas en haut de la masse de résine adhérant au cylindre de séchage, et à racler ainsi facilement le produit séché, qui tombe sur le cylindre de refroidissement situé en dessous et tournant en sens inverse.. Cette disposition du couteau   racleur   est très importan- te en ce qui concerne le traitement de séchage, pour empêcher la masse de résine de s'accumuler devant le oouteau racleur. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Le réservoir qui contient la solution ou émulsion de résine comporte un agitateur convenable, qui assure l'homo- généité de la solution ou émulsion. La solution ou émulsion de résine coule de ce réservoir à agitateur dans un bao d'immer- sion, maintenu à une' température sensiblement constante de 40  à 50  On règle la température du cylindre de séchage entre 110 et 1300.

   Pour éviter que la solution ou l'émulsion de 'résine se chauffe d'une manière nuisible dans le bac. d'immersion, on fait arriver la solution ou émulsion de résine à sécher à l'état froid et on refroidit encore éventuellement le bac de façon à pouvoir y maintenir la température nécessaire de 40  à 50  Le cylindre plongeant en rotation reprend la solution ou   l'émulsion 'de   résine   dan s   le bex d'immersion et la trans- porte sur le cylindre de séchage chauffé en rotation. L'in- tervalle qui sépare ces deux cylindres et la vitesse angulaire du cylindre plongeant sont choisis de façon que la quantité de solution ou d'émulsion de résine qui   s'accumule   dans l'angle entre les deux cylindres soit suffisante pour alimenter le cylindre de séchage régulièrement et d'une manière continue. 



   La solution ou émulsion de résine sèche sur le cylindre de sé- chage jusqu'à ce que sa teneur en solvant résiduel soit celle qu'on désire' et' le dispositif racleur en forme de couteau en détache encore une masse plastique. Suivant l'épaisseur de la couche à appliquer, le cylindre de séchage et le cylindre d'immersion tournent dans le même sens ou en sens inverse, et de préférence en sens inverse lorsque la couche à appliquer est mince. On n'a pas constaté qu'un'refroidissement particulier du dispositif rôdeur soit nécessaire.

   La masse de résine pâteuse et 'plastique détachée du cylindre deséchage passe entre deux cylindres de refroidissement qui tournent en sens inverse et se lamine sous   forme   de couche d'une épaisseur correspondant à l'intervalle entre les cylindres' de refroidissement qui peut être réglé, puis pendant son trajet jusqu'aux couteaux   râcleurs   disposés sur les cylindres de refroidissement elle se refroidit 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 et duroit de façon à pouvoir en être détachée sous forme   déqailles   et de paillettes solides.

   Pour empêcher la résine séchée de continuer à mûrir, on fait arriver le produit séché sur un dispositif transporteur situé au-dessous des cylindres de refroidissement, de façon à.permettre à la - résine sèche de continuer à sécher suffisamment jusqu'à ce qu'on l'emballe. 



   Le procédé de l'invention ne peut être considéré comme      un simple procédé de séchage,   car,les divers   traitements subis suivant l'invention provoquent en même temps une modification chimique des résines de phénol ou crésol   et' de   formaldéhyde, 'qui en améliore les propriétés   d'une   manière surprenante. 



   Le procédé de l'invention a pour effet, au cours du séchage de la solution ou de l'émulsion de résine synthétique, de séparer à l'état de vapeur en même temps que le solvant les produits de condensation inférieur contenus dans la résine, de sorte que si on emploie cette résine à la fabrication de plaques en fibres ou copeaux de bois, on   obtient   des produits qui ont perdu l'odeur désagréable du phénol. De plus, l'éli- mination des produits de condensation inférieurs a pour effet, dans la fabrication de plaques en contre-plaqué au moyen des résines séchée's suivant l'invention, d'atténuer dans une large mesure la tendance de la colle en résine synthétique à se détacher.

   En outre, l'élimination des produits de condensa- tion inférieurs de la résine a pour effet d'augmenter la durée   .de   sa conservation en magasin. Un autre avantage de l'emploi des résines améliorées préparées par le procédé de l'invention dans la fabrication des plaques fibreuses ou en copeaux de bois .consiste à précipiter la résine dans une solution aqueuse alcaline de colle de résine à l'aide des acides ou des sels acides, tels que le   sulfate   d'aluminium.

   La modification chimique subie par la résine au'cours de la préparation de la résine sèche a pour effet de faire diminuer sa teneur en éléments phénoliques solubles dans l'eau, de sorte que 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 lorsqu'on traite les fibres ou copeaux de bois pour fabri- quer des plaques, la quantité de phénol qui passe dans l'eau de lavage est notablement réduite. 



   Les résines sèches préparées par le procédé de l'invention sont' de nouveau solubles dans Les solutions aqueuses alcalines ainsi que dans l'alcool concentré ou dilué (1 : 1). 



   L'invention est illustrée à   l'a ide   de l'exemple suivant: 
On fait arriver une solution aqueuse alcaline d'une résine de crésol-formaldéhyde, contenant 57% en poids de matière solide et ayan t une teneur en alcali de 37,5 g NaOH/li- tre du réservoir 1 de l'installation représentée sur le dessin ci-joint dans le bac d'immersion 2 avec un débit de 30-35 kg/h et en refroidissant en outre le bao, de façon à y maintenir une température de 40  à 50 . Le poids spécifique à 20  de la résine est de 1,1 à 1,15. La surface du cylindre de séchage 3 est égale à 1,225 m2 et le cylindre tourne   à.   une vitesse de 
8 tours/min, sa température est maintenue à   1200,en   le   chauf-   fant   à   la vapeur.

   A   l'aide   du cylindre plongeant 4, tournant en sens inverse, on applique la solution de résine à sécher sur le cylindre de séchage 3 et la masse de résine pâteuse plastique obtenue par l'évaporation du solvant ainsi que des produits-de condensation inférieurs est reprise de la surface du cylindre par un dispositif râcleur 5 en forme de couteau . situé au-dessous du cylindre plongeant 4. Le produit seo pâteux-plastique passe sous forme d'une large bande minde continue dans l'intervalle entre les deux cylindres de refroidissement 6 et   7,   qui tournent en sens inverse l'un de l'autre   et est   détaché par des couteaux appropriés 8 et 9 sous forme de petites feuilles et de copeaux. Les cylindres de refroidissement sont refroidis par l'eau à une température d'environ 15 .

   Le produit sec arrive ensuite sur une bande transporteuse 10 disposée au-dessous des cylindres de séchage 
6 et   7. et   continue ainsi à   sécher   avant d'être emballé et 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 mis en magasin. On obtient par ce traitement en tout avec 
880 kg de la solution précitée de résine de crésol-formal- déhyde, 472 kg de résine sèche contenant 8% d'eau et 5.1% d'alcali calculé à l'état de NaOH La perte en substance résineuse qui résulte du traitement est d'environ 13% et doit être attribuée à   l'élimination   de la résine synthétique des produits de condensation inférieurs,'élimination qui fait acquérir à la résine de crésol-formaldéhyde des propriétés notablement améliorées. 



   On peut encore modifier le procédé de l'invention en 'faisant arriver la résine séchée en forme de petites feuilles ou de copeaux quittant la bande transporteuse 10 ou autre dispositif'transporteur approprié, dans un dispositif de broyage de façon à broyer la résine sous forme de poudre. 



   Il y a lieu d'éviter au cours de cette opération de broyage une'augmentation nuisible de ia température pour éviter   -d'une   part que les cylindres de broyage collent l'un sur l'autre et d'autre part une modification chimique nuisible de la résine, telle que la formation de   résite.   A cet effet le broyage est effectué au moyen de broyeurs à cylindres, dont les cylindres peuvent être refroidis.

   Les résines de phénol où de crésol- formaldéhyde préparées par le procédé de   l'invention   ont donné d'excellents résultats comme liants .convenant particulièrement à la fabrication de matières synthétiques stratifiées ou non, ainsi qu'à l'amélioration   - des' surfaces,   en employant les résines de phénol ou de orésol- formaldéhyde à l'état sec, par exemple sous forme de poudre, ou sous forme de solution 'ou d'émulsion, avec addition éven- tuelle de charges organiques ou minérales, en particulier dans la préparation de masses de moulage, meules, matières isolantes, éléments de machines, tels que des roues   d'engrenage,!   de plaques fibreuses et en contre plaqué, de papiers collés, papiers collants, par exemple dans l'industrie du contre plaqué, etc.

   La résine sèche préparée en poudre par le procédé de. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 l'invention convient particulièrement à la fabrication d'éléments stratifiés, tels que les plaques en contre plaqué, ou le oarton en plusieurs couches, qu'on peut mouler à la presse directement sous forme de   pièces   façonnées, telles que des boîtes, étuis, eto. Par exemple on peut mouler   à   la presse des matières fibreuses ou des copeaux de bois humidifiés après les avoir saupoudrés avec la poudré de résine, sous forme de plaques fibreuses ou de copeaux.

   Les charges minérales ou organiques à envisager sont parmi d'autres le oorindon, SiO2 la poudre de poroelaine, les fibres cellulosiques de-toutes sortes, les copeaux de bois, la sciure de bois, les déchets de jute, les fibres de verre, les fibres 'ou la poudre d'amiante,l'argile, la craie ou les substances contenant du carbone.

Claims

RESUME A- Procédé,de préparation d'une résine synthétique ' améliorée par séchage de solutions ou émulsions de résines de phénol ou de crésol au moyen d'un séchoir à cylindres, caractérisé par les points suivants, séparément ou en com binaisons : 1) On part d'une solution ou émulsion de résine synthétique, dont on règle la teneur en alcali de façon que la teneur -en alcali de la résine sèche soit inférieure à 10 % en poids et de préférence comprise entre 3 et 6% en ;

poids et dont on règle la viscosité de façon que la solution\ ou l'émulsion soit fluide à la température ambiante, on la fait arriver sans la chauffer dans un bac d'immersion maintenu ' à une température de 40 à 50 puis on la fait passer par un cylindre plongeant sur un cylindre de séchage chauffé à une température de 110-130 tournant à une vitesse de 4,5 à 10,5 tours/min, puis on détache de la surface du cylindre de séchage sous forme de bande continue, la masse pâteuse et plastique de résine obtenue par évaporation du solvant et des <Desc/Clms Page number 8> produits de condensation inférieurs, à l'aide d'un dispositif râcleur en forme de couteau, on la fait passer entre deux cylindres de refroidissement refroidis à une température inférieure à 20 ,

puis une fois laminée on la reprend par des couteaux sous tortue de petites feuilles ou de copeaux, puis on-fait arriver la résine sèche sur un dispositif rtranspor- teur, par exemple une bande transporteuse, disposé au-des- sous des cylindres de refroidissement.

2) Le cylindre plongeant est disposé à peu.près à la hauteur du milieu du cylindre de séchage et le disposi- tif râcleur en forme de couteau est disposé de façon à se diriger en sens inverse par rapport au mouvement de bas en haut de la masse de résine adhérant au cylindre de séchage.

3) Selon une variante, la résine sèche quittant le dispositif transporteur subit un broyage, de préférence au moyen de cylindres pouvant être refroidis.

B- A titre de produits industriels nouveaux les résines améliorées de phénol ou de crésol-formaldéhyde préparées par le procédé précité et servant de liants dans la fabri- cation de matières synthétiques stratifiées ou non ou à amé- liorer des surfaces,, à l'état sec, par exemple sous forme de poudre de'résine, ou à l'état de solution ou d'émulsion et éventuellement avec addition da charges minérales ou organiques.