BE406898A - - Google Patents

Description

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  -PROCEDE POUR   LA   REDUCTION EN POUDRE DE LA CYANAMIDE CALCIQUE" 
On sait que la réduction en poudre de la cyanamide calcique s'est effectuée jusqu'à présent par broyage et mouture. 



   On a trouvé que l'on pouvait obtenir d'une manière beaucoup plus simple, moins chère et plus commode, une réduction en poudre de la cyanamide calcique qui se trouve à l'état de blocs, de morceaux ou sous forme de grains, lorsqu'on soumet ces derniers à un traitement de vapeur d'eau, de préférence à une température supérieure à 1000 C. 



   Si l'on introduit par exemple de la vapeur d'eau, pouvant également contenir des gaz étrangers, dans 

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 un four rempli de blocs ou de morceaux de cyanamide calcique froids ou chauds, on peut alors faire s'écouler au niveau de la sole du four la cyanamide calcique réduite à l'état de poussière et que l'on peut utiliser telle quelle. L'action de la vapeur d'eau peut s'exercer au cours d'un travail   intermit-   tent ou continu. 



   Le traitement par la vapeur d'eau présente l'avantage d'éviter pour ainsi dire complètement au cours d'un travail bien conduit, la formation de . dicyanamide, contrairement à ce qui se passe lors du traitement de la cyanamide calcique par l'eau. A cet effet, il est préférable d'interrompre ensuite l'introduction de vapeur d'eau au moment où la chaux et le carbure de la cyanamide calcique sont hydratés. 



  C'est le moment où lors de la fabrication de la cyanamide calcique d'après les méthodes habituelles, cette dernière a absorbé environ. 4 à 5% d'eau. En pratique,, on peut facilement reconnaître ceci au fait que la cyanamide calcique est complètement délitée, mais l'on peut également interrompre auparavant le traitement par la vapeur d'eau et parachever l'hydratation de la cyanamide calcique réduite en fragments par des procédés connus avec de l'eau ou de la vapeur d'eau. 



   La cyanamide calcique délitée et hydratée peut être utilisée comme telle ou huilée ou granulée d'une façon connue. 



   Le nouveau procédé de réduction en poudre donne en outre une possibilité d'abaisser, d'une maniére   commode,   la teneur d'une cyanamide calcique très concentrée à la teneur commerciale désirée, ce qui, 

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 jusqu'alors, se faisait principalement par le mélange avec des matières inertes. 



   On peut remplacer totalement ou partiellement ces additions de matières inertes par un traitement par la vapeur d'eau puisque, par l'absorption d'eau, il se produit une réduction de la teneur de la cyanamide cal* cique sans phénomène perturbateur secondaire. L'hydratation n'a pas besoin d'être entreprise immédiatement avec de la vapeur d'eau mais, tout au moins au début de l'hydratation, on peut utiliser de l'eau et la vapeur d'eau produisant la saturation peut être vaporisée totalement ou en partie, directement ou indirectement, grâce à la chaleur dégagée par la réaction. Cette vapeur d'eau peut ensuite être utilisée pour l'hydratation de cette même cyanamide et éventuellement après l'évacuation de l'acétylène ou de tout autre gaz dégagé ou après la dilution avec de l'air ou d'autres gaz, pour l'hydratation d'une quantité fraîche de cyanamide calcique.

   On peut ainsi combiner la totalité de la vapeur d'eau dégagée avec la chaux de la cyanamide calcique. Le gaz dégagé dans ce procédé, gaz constitué presque exclusivement par de l'acétylène, peut être exploité avantageusement par combustion pour produire de la vapeur d'eau. 



   EXEMPLE 1. 



   30 Kg. de cyanamide calcique en fragments (dimension des fragments : 10 à 50 mm.) ont été traités par de la vapeur d'eau à une température de 130 à 2200 C.; on obtient à l'état de poussière le produit hydraté. 



   Le tamisage a donné : 

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 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Résidu <SEP> restant <SEP> sur <SEP> le
<tb> tamis <SEP> de <SEP> 900 <SEP> mailles <SEP> par <SEP> cm2 <SEP> 3,9 <SEP> %
<tb> " <SEP> 1600 <SEP> " <SEP> " <SEP> 2,8 <SEP> % <SEP> 
<tb> " <SEP> 4900 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 5,2 <SEP> %
<tb> " <SEP> 10000 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 10,1 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 Quantité ayant passé à travers le tamis de 10.000 mailles par cm2,78,9 % 
L'analyse a donné 23,1 % d'azote total, 0,16 % d'azote à l'état de dicyanamide et 4,7 % d'eau. La cyanamide calcique de départ contenait 24,2 % d'azote dont 0,11 % à l'état de dicyanamide. 



   Dans les procédés habituels, la poudre de cyanamide calcique hydratée par l'eau contient une quantité beaucoup plus considérable de   dicyanamide.   



     EXEMPLE   2. 



   On place, dans un cylindre en tôle sur une grille, un bloc normal de cyanamide calcique (1200 Kg. de cyanamide calcique) et on le traite par environ 6 Kg. de vapeur d'eau par heure. Après cinq heures, le bloc commence à se fendre. Au bout de peu de temps, la cyanamide calcique hydratée passe à tram vers la grille et peut être extraite avec un appareil tamiseur et une vis d'Archimède. Pour obtenir la dé- sagrégation complète du bloc, il faut le traiter en- core pendant dix à douze heures. On obtient environ 120 Kg. de cyanamide hydratée par heure. Le produit contient, suivant la teneur en chaux libre, de 3,5 à 4,8 % d'eau. 



   Le poids d'azote sous forme de dicyanamide est inférieur à 0,2 %. 



   Le tamisage a donné : 

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 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Résidu <SEP> restant <SEP> sur <SEP> le <SEP> tamis <SEP> de <SEP> 900 <SEP> mailles <SEP> par <SEP> cm2 <SEP> 2,5 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI5.2 
 " " " " 1600 Il .. Il 3 , 0 µlo 
 EMI5.3 
 
<tb> 
<tb> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 4900 <SEP> " <SEP> " <SEP> 6,4 <SEP> %
<tb> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 10000 <SEP> " <SEP> " <SEP> 9,8 <SEP> %
<tb> Quantité <SEP> ayant <SEP> passé <SEP> à <SEP> travers
<tb> le <SEP> tamis <SEP> de <SEP> 10000 <SEP> mailles <SEP> par <SEP> cm2 <SEP> 78,3 <SEP> %
<tb> 

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention a pour objet un procédé pour la réduction en poudre de la cyanamide calcique,présentant les caractéristiques suivantes : 1 - on soumet des blocs, morceaux ou grains de cyanamide calcique,à l'action de la vapeur d'eau ou de gaz humides, de préférence à une température supérieure à 100 0.; 2 - on fait durer le traitement par la vapeur d'eau assez longtemps pour que toute la chaux libre sait hydratée; 3 - on arrête l'action de la vapeur d'eau après la désagrégation des blocs ou des fragments; 4 - le traitement par la vapeur d'eau dure au plus un temps suffisant pour que la teneur en eau de la cyanamide calcique soit portée à 5 %;

   5 - on applique le traitement par la vapeur d'eau pour abaisser le pourcentage élevé de la cyana- mide calcique éventuellement par l'addition, au même moment ou ultérieurement, de produits solides ; 6 - pendant le traitement par la vapeur d'eau, on sépare la cyanamide calcique déjà désagrégée de la cyanamide calcique réduite en fragments à l'aide <Desc/Clms Page number 6> d'une grille, d'un tamis ou d'un appareil similaire et on la soustrait au traitement ultérieur par la vapeur d'eau;

   7 - on produit la vapeur d'eau, complètement ou partiellement, par la vaporisation directe de l'eau amenée à l'état liquide sur la cyanamide cal- cique, la vapeur d'eau produite pouvant être utilisée (éventuellement après l'évacuation de l'acétylène et des autres gaz dégagés) dans le même appareil réduisant en poudre la cyanamide ou dans un deuxième appareil; 8 - on utilise, pour la vaporisation de l'eau, par transmission indirecte,la chaleur dégagée par la réaction.