BE620931A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour obtenir du zinc de plus grande   pureté 4   partir de zinc brut ou de zinc refondu".      



   Les sortes de zinc brut ou de zinc refondu répondant aux spécifications DIN 1706 contiennent de 96 à 99,5% de   lise   et, comas impureté principale, du plomb dans la proportion, de 0,5 à 2,40% ou davantage. En appliquant le procédé d'affinage par sé- grégation (Zinktaschenbuch, Metallverlag   1959  page 47) la te- neur en plomb peut âtre réduite aux environs de 1 à 1,30%, 
Dans de nombreuses applications on a touteiois besoin de sine plus pur, voire de zinc de très grande pureté, Les qua- lités dites *zinc eixte" à teneurs en plomb comprises entre 0,2 et 0,7% s'obtiennent par le mélange de zinc brut et de   zinc fin   

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      qui titre   99,99%   de site pur. 



   On s'est maintenant penché sur la question de savoir 
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 s'il ne serait pas possible, par l'addition d'alliants qui four- ment avec le zinc des composés interm'tall1qu... d'agir sur le procédé   par'ségrégation   de   manière   à extraire le zinc nous   tome   de ces combinaison* et d'obtenir ainsi   la   séparation du plomb. 



   Le  métaux alcalins et alcaline-terreux forment des 
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 combinaisons interaétalllques dont le point de fusion se situe plus haut que celui du zinc* Ainsi par exemple, le sodium formes t-il avec du sine le componé a Zn bzz ( avec 2.64% de sOd1ua) qui fond à 557'0<t D'autre part, le sodium forme avec du plaxb des alliage. et des composés qui sont déjà liquides à des tem- p8rstturea inférieures au point da fusion du tinte On pouvait donc s'attendre à ce que, après addition de sodium   à   une sorte de zinc brut contenant un certain pourcentage de plombe le com-   ,posé   sodium-aine à haut point de fusion surnagerait et   se     laie-   serait séparer du restant de la masse en fusion d'un poids spé-   cifique   supérieur et à plus haute teneur en plomb. 



   Contrairement à toute attente, la mise en pratique de 
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 cette hypothèse a toutefois conduits des résultats totalement différents de ceux qu'on attendait. On fit à environ p00*0 une série d'alliages de zinc contenant de 1 à 1,2 de plomb avec des proporci<MM croissantes de sodium; après inclusion et mélan- se du sodium, la masse tondue tub refroidie jusque 40*0, débar- rassée des scories surnageantes puis coulée en plaques.

   L'&na11- se de ces plaques, en fonction de la proportion de sodium   ajou-   tés, a donné les résultats suivants! 

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 Sodium ajouté Teneur du ziM en Pb z après écumage$ 0 1 & 1#20 0,5 0,90 à xi,80 096 0,40 à 0,60 0,20 à C.40 1,5 0,10 C,2C 
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 En augmentant encore la. proportion do sOd1:ua, la te- nouer en plomb de la masse fondue 60 laissa réduire jusqu'en des- sous de O*Olîâ, Fort 'tonna.uent, ce n'est pas par préférence le atas qui constitue une ïthaae 1ntlin:'.Qtfll11qu8 par addition du lodi'a. mais il se fors * ap;p:;.reoIJ,1i une phase ternaire Na."Pb<Za de 
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 poids spécifique inférieur et qui surnage, ce qui ouvre la vois à un procédé économique pour réduire la teneur en plomb do ces qualités de zinc. 
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  La présente invention a donc pour objot un procédé pour obtenir du zinc de plue grande pureté, dont la teneur art plomb est inférieure à 110,ç4 à partir de aine brut ou 4e 81no refondu par réduction de la teneur en plorgb# procédé dan  le- quel le 1nc fondu est additionné de sodium et/ou potala1ua. dont- la proportion peut aller jusque env, 5%. une température d'environ 5CQ'C, et dzmis lequel le zinc fondu ont refroidi en- suite à environ 430*0,   ainsi que débarrassé de la phase à haute 
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 teneur en plomb. On emploie de préférence une proportion de 
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 296% de sodium. 



  Exemple i Il s'agissait d'obtenir une qualité nu zina mixte avec une te- 

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 heur en plomb de p f5 i partir de zinc brut contenant 1,11% de plomb. On s'est servi de 3.300 kg de zinc, la température étant 47500, La proportion de sodium ajouté comportait ots c.à.d. 2C kg, Après incorporation et mélange du sodium, la )M9-t se fondue a été refroidie jusque 430*0; les scories résultant de cette opération pesaient 89 kg, c.à.d. 2$70% de la quantité de zinc utilisée.   Dans   cet essai, ainsi que dans d'autres, la composition des   scories   était la suivante! 
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<tb> Plombs <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 25%
<tb> 
<tb> Zinc:

   <SEP> 40 <SEP> à <SEP> 45%
<tb> 
<tb> Sodium, <SEP> 18 <SEP> à <SEP> 20%
<tb> 
<tb> Ratant <SEP> Oxygène <SEP> de <SEP> l'oxyda
<tb> 
 la teneur en plomb du zinc ainsi affiné comprenait 
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 0,50%; la teneur en sodium résiduel était inférieure à 0,1% et a pu ttre éliminée par traitement à l'ammoniaque. 



   Le coût résultant de l'emploi de 6   kg   de sodium par tonne, ajouté à celui du zinc perdu au cours de l'opération, 
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 ont inférieur 4 celui qui résulterait de la préparation d'une qualité équivalente de zinc obtenue par mélange de zinc brut et de zinc pur, 
Des résultats semblables, quoique avec certaines   dit.   
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 férences dans la quantité de plomb éliminée, peuvent ttre obte- nus en remplaçant le sodium en tout ou en partie par du pota*,- sium. D'autre part, l'élimination du plomb est secondée et avan- tagée par la présence d'aluminium dans une proportion pouvant 
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 aller jusque 1V, mais préférablement limitée à 0.01 jusque 1%, de cuivre à-jaque 5%, de calcium et/ou de magnésium jusque 1%. 



   Des traces de la teneur résiduelle en sodium dans du zinc affiné   conformément     à   la présente invention, améliore les propriétés mécaniques de ce dernier à l'état coulé et écroui ce 

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 qui fait que le zinc et les- alliages de zinc 4bnti'la teneur en plomb a été réduite suivant le procédé de 1' invention, si laît-.1 sent travailler très avantageusement.

   Le zinc '46barras" "',À* 44 teneur en plomb par le procédé de la présente initiation #####* aussi avéré comme particulièrement approprié pour le siiisago chaud du'ter et de l'acier ainsi que pour Imbrication 3.'li ages de zinc à teneur d'aluminium, de Aïre et do,4-tlie ï; B ² E N D I 0 A T I O N 1.-   Procède   pour obtenir du   zinc   de plus grande   pure-   
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 te, avec des teneurs en plomb inférieures & 1,<P% à partir de zinc brut ou de   titi   refondu, par réduction de la teneur en 
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 plomb, caractériué par lo fait que l'on fait un alliage du zinc fondu avec du sodium et/ou du   potassium,   dans une proportion :

  pouvant atteindre 5%,   à   une température d'environ   500*0   et que le zinc fondu est refroidi ensuite à environ   40*0,  ainsi que   débarrasse   de la phase à haute teneur en plomb.

Claims (1)

1. 2.- Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que le zinc fondu est traité avec dea teneurs en sodium pouvant atteindre 2,6%, 3.- Procédé conforme aux revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que le zinc fondu contient jusque 10% d'alu- minium, mais préférablement 0,01 à 1% d'aluminium, et/ou jusqu' environ 5% de cuivra ainsi que du calcium et/ou du magnésium jusqu'aux environs de 1%.

   4.- Utilisation du zinc obtenu par le procéda conforme EMI5.4 aux revendications 1 à 3, pour la fabrication de piodulte Mmi"" finis coulés ou écroula* <Desc/Clms Page number 6> 5.- Utilisation du zinc obtenu par application du procédé conforme aux revendications 1 à 3 pour le zingage à chaud.

   6.- Utilisation du zinc obtenu par application du pro- cédé conforme aux revendications 1 à 3 pour la constitution d'alliages avec de l'aluminium du cuivre, du magnésium, du ti- tanium.

   Procédé pour obtenir du zinc de plus grande pure- t6 à partir de lino brut ou de aine refondu, substantiellement comme décrit ci-dessus,