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" perfectionnement à la teinture d'étoffes."
La présente invention se rapport... la teinture d'étoffée composées de filaments ou fibres d'esters de cellulose ayant une faible teneur en groupée hydroxyle particulièrement en mélange avec d'autres filaments ou fibres, surtout des fibres de cellulose et. en partioulier le coton.
Dans la suite de la présente descritption, toutes les proportions Indiquées sont en poids,saut indication contraire*
Selon un premier aspect de l'invnetion, on Imprègne une étoffe composée d'un ester de cellulose à faible teneur
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hydroxyle, comme le triaoétate de cellulose, et parti" oullereraent une étoffa composée d'un tes ester ainsi que d'une autre matière, par exemple du coton, avec une solution de teinture d'acétate de cellulose, qui est une solution aqueuse dans un phosphate d'alkyle inférieur
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soluble dans l'eau,
par exemple le phosphate de triéthyle On vaporise l'étoffe imprégnée puis on la lave pour enlever l'excès de teinture, de préférence dans de l'eau chaude et ensuite avec du savon.
Les esters de cellulose à faible, teneur hydroxyle qu'on utilise dans le procédé ne contiennent pas plue de
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Of29t et de préférence entre 0 et tJi12, de groupe hydro- xyle alcoolique par motif d'anhydro8looone dans leurs molécules de cellulose, On obtient les meilleurs résultats en utilisant de l'acétate de cellulose ayant un indice d'acétyle très élevé, par exemple un indice d'aoétyle d'au moins 59 et mieux de 61 à 62 %, calculé en acide
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acétique combiné, qu'on désignera ci-après par trieetere, Le trî4o6tate de cellulose constitue l'ester de cellulose préféré. On peut cependant utiliser d'autres esters d'acides aliphatiques inférieurs de la cellulose, ayant' une faible teneur hydroxyle.
Parai ces esters, a1 men- tionnera le propionate, le butyrate, ltaoêtat,-prop1onat'f l'acétate-'butyrate et le formiate de cellulose.
Toute matière cellulosique peut être utilisée pour la préparation des mélanges textiles qu'on traite
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par le procédé selon l'invention. Bit que le ooton soit préféré, d'autres matières cellulosiques util1.ab41. sont entre autres * le. toiles, la ramiet les fibres de sisal, la rayonne de viscose et la rayonne de oupxuamoz9.ur,
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Avantageusement, la proportion de truster î 1 Hf, .... cellulose dans le mélange varie entre environ S.st j : 92 f fi - l" , .... '1 : l en poids, bien que le procédé selon 1 "invention.oonvia.tme ' t si' également avec des proportions plue fortes ou oins \'i}'i't \î-i\
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fortes que celles indiquées ; de préférence, la proportion
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du triester de cellulose est comprise entre environ 20.. ;
If 1 . et 50 i % le oomplément étant avantageusement constituer * x par une proportion prédominante de fibres pu filam nt)i '# #:$ ,* ,i,: de 0811u108e. j ¯i.<;,yx ,f 1 1 ...
On peut encore utiliser des fibres 4'origi{1..1., l 51 comme la laine, et des filaments ou fibres formes pari!
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exemple de polyamides, polyesters at polymères aory.,.,iuajt en mélange avec les fibres ou filaments,d'esters 4. , (, , l, {: t : ; 1 cellulose, et ces fibres ou filaments sont dans \U11..' 1 }. : certaine mesure "réservés" au cours du traitement. e, ? . ; matières rentrant dans les dernières catégories citent ',"1< sont moins reoommandables oar, à la différence du 0011 "; , de la rayonne et d'autres fibres cellulosiques, elle<! Ion;
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teintes par le traitement considéré, bien que moins *
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intensément que l'ester de cellulose, '" 1\ La concentration en phosphate d'a3,r,e inférieur . peut être comprise entre environ 10 et 50 Jf, et de #vé- .
. térenoe entre 15 et 25 9r par rapport au poids 4e In r ,; , ( ;,.
J'<' liqueur du bain de teinture. Le phosphate est pou 1 \, : l ', volatil et le bain de teinture est non-inflammable.' s t\\y
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Avantageusement, la température du bain de teinture
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est comprise entre 80 et 90 0, bien qu'on puisée u1;11"fÍ.r des températures allant de 35 0 à la température ; 1 fI tt:> d'ébullition. La durée d'immersion de l'étoffe dans 'I''': bain peut se situer entre l'immersion instantanée '1' : - ' TriH* une minute, et on préfère une durée comprise entre ", p r , 5;>
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15 secondes. D'une façon générale, plusle bain est chaud, plus la durée d'immersion peut être brève.
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Les teintures dispersées d'acétate qui sont énuaé" rées dans le "Oolour Index* Seconde Edition, pages 1659-- 1742, peuvent toutes être utilisées. Ces teintures dis- persées peuvent être utilisées en une concentration allait jusqu'au maximum de leur solubilité dans un bain,
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ce maximum étant normalement compris entre 2 et 10 5$ en poids, Habituellement on dissout les couleurs dispersées pour fournir une concentration de teintures dans la liqueur du bain comprise entre 0,1 et 5 en poids.
On obtient les meilleurs résultats avec les teintures dis- persées d'acétate, ci-après, dont toutes à l'exception des deux dernières sont du type à action lente et à
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température élevée Rouge Eastone g-ti' ( Rouge dispersé 01 35) ; Rouge Eastone 2B-GLP ; Bleu Brillant Interohem N3P Jaune Interohem HDLP-40 (PR 625) ! Jaune Lenra R ; Bleu Latyl BIG ; Jaune Amaoel OW (Jaune, dispersé 01 37 Jaune Eaetone 2 ROLP } Orange Amaoel BL (Orange dispersé 01 5) et Noir Celliton 1''..
Parmi les autres colorants qui peuvent être utilisés, on mentionnera le Bleu Solide Solaoet 2B (Bleu acide 01 14) ; Pourpre Solide Solaoet B .
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(Rouge Acide 01 159) ; Vert Solide Solaoet 2G (Vert Acide 01 17) ;Orange Solide Solaoet 2 GK (Jaune Acide CI 64) et Eoarlate Solide Solaoet B (Rouge Acide 01 53).
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Les oondiions de vaporisation peuvent comporter une durée quelconque entre 5 secondes et 50 minutes à
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une température comprise entre environ 96 et environ 11 0,' la durée préférée étant de 15 à 60 secondes à une tempé-. rature de 96-107 C environ.
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On préfère après la vaporisation faire passer l'étoffé dans de l'eau bouillante et ensuite la savonnen, mais tous ces stades peuvent changer entre do très larges limite.
Pendant l'opération de foulardage, la liqueur de teinture est absorbée sur le constituant cellulosique ainsi que sur l'ester de cellulose* On a trouvé que pen- dant l'opération de vaporisation la teinture absorbée par la cellulose est transférée du constituant cellulosique (qui est "réservé") à l'ester de cellulose, De cette manière, la proportion du colorant qui se fixe sur l'ester de cellulose dépasse celle qui est absorbée par l'ester de cellulose, ce dépassement étant par exemple du même ordre de grandeur que la quantité supplémentaire de teinture abeorbée par la cellulose* De cette manière,
le procédé de teinture selon l'invention remplit de façon satisfaisante deux fonctions précieuses lorsqu'on l'ap- plique à des étoffes oontenant à la fois de l'ester de cellulose et de la cellulose. En premier lieu, le transfert de la teinture permet d'obtenir des teintes plue profondes en une seule passe. En second lieu, la teinture appliquée à la cellulose n'est pas perdue mais est utilisée pour donner la teinte de la profondeur voulue à l'ester de cellulose.
La coloration sélective continue de l'ester de cellulose dans des étoffes contenant cet ester en combi- naison avec des filaments ou fibres d'autres manières, par application d'une solution aqueuse de teinture dis- persés suivie par une vaporisation, est illustrée dans les exemples suivants.
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EXEMPLE I
On fait passer une popeline blanchie et mercerisée, qui est composée de 55 % de triaoétate de cellulose file et de 45 % de coton, à travers une solution de teinture prépaie comme il est indiqua ci-lessous :
La température de{La solution est de 96 ¯ 2,8 C.
La durée d'immersion de l'étoffé dans la solution est de 4 secondes, résultat qu'on obtient en avançant l'étoffe à une vitesse de 54 mètres/minute. Après imprégnation de la façon indiquée, on vaporise l'étoffé imprégnée à 105 C pendant.50 secondes. On fait ensuite passer l'étoffé vaporisée à travers deux cuves d'eau bouillante et ensuite à travers deux autres cuves contenant de l'eau à 98*0 ainsi que des paillettes de savon et du phosphate trisodique, On rinoe l'étoffé dans de l'eau chaude et on la sèohe sur tambour.
La solution de teinture dont il est question est une solution aqueuse renfermant les ingrédients suivants :
0,55 % Bleu Eaatman B-GLF 0,1 Rouge Eastone N-GLF
0,15 % Jeune Eastone 2R-GL? 15 % Phosphate de triéthyle.
On prépare cette solution en faisant dissoudre la poudre colorante dispersée dans le phosphate de triéthyle chaud (96-99 C). On ajoute de l'eau à une température proche de l'ébullition à cette solution de teinture dis- persée dans le phosphate de triéthyle pour obtenir un total de 378,5 litres de solution de teinture contenant les proportions indiquées ci-dessus.
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A la suite du processus de teinture otdeonui la triaoétate de cellulose reçoit une teinte brune foncé alors que le coton reste blanc.
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On peut teindre dans des couleurs très di:ttd3rottes, la partie constituée par le triaoétate de celluloot dans " l'étoffé de l'exemple 1 tout en yeaervaat le coton oa autres fibres cellulosiques inoorporeea en 041&mgo ve9 le triaoétate de cellulose, ooame il apparaîtra clairement à la lecture des exemples suivante*
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jB3#MpB,,I|;
On procède comme à l'exemple 1 en utilisant comme bain de teinture une solution aqueuse contenant 1,5 % en
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poids de 2,6-dichloro-4-niro-4'-(.éthy...-hydroxréir, amîno-azobonzène et 15 9 en poids de phosphate de triéthyle.
On teint le triaoétate de cellulose pour lui donner une couleur orange foncé allant sur le rouge, taudis que le coton reste blanc,
EXEMPLE
On teint l'étoffe de l'exemple i avec une solution
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aqueuse contenant 3 9d de Bleu Brillant Latyl BO et 20 z de phosphate de triéthyle, la teinture étant d'abord dissoute dans l'eau et cette solution étant diluée avec du phosphate de triéthyle. On foularde les étoffée en les faisant passer dans la solution de teinture au sein d'un appareil de Williams qu'on maintient à 91 C.
La vitesse de passage de l'étoffé par l'appareil de Willisms est de 54 mètres/minute pour assurer une durée d'insertion de 12 secondes; on vaporise l'étoffé imprégnée à 102 C
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pendant 25 secondes. On lave l'étoffé dans de l'eau chaude, on la rince et on la dégraisse avec du savon et du phosphate trisodique, le dégraissage durant 30 minutes et se faisant dans un bain maintenu à 93 C.
EXEMPLE IV
On teint le constituant de triaoétate de cellulose dans l'étoffe de l'exemple 1 en couleur turquoise en utilisant une solution aqueuse renfermant 1 % de Bleu Brillant Latyl BG, 2% de Bleu-vert Oelliton BA, 1,2 % de Jaune Interchem HDLF40, 1 % d'inhibiteur Conoo FR et 20 % de phosphate de triéthyle, Les conditions d'impré- gnation, de vaporisation et de lavage sont les mômes qu'à l'exemple III, et le constituant de triaoétate de cellulose dans l'étoffé est coloré en une teinte pro- fonde de turquoise tandis que la fibre cellulosique incorporée dans l'étoffe est réservée.
EXEMPLE v
On teint le constituant de triacétate de cellulose, de l'étoffe de l'exemple I en utilisant une solution aqueuse contenant 0,37 % de Rouge Eastone 2BGLF, 1,1 % de Jaune Interchem HDLF40, 0,12 % de Bleu Lenra RLS et 20 % de phosphate de triéthyle.
Les conditions d'impré- gnation, vaporisation et lavage sont les mêmes qu'à l'exemple III et le constituant de triaoétate de cellulose est coloré en une teinte beige profonde alors que la fibre cellulosique est réservée,
EXEMPLE VI
On teint le constituant de triaoétate de cellulose de l'étoffé de l'exemple 1 en rouge avec une solution aqueuse contenant 2 % de Rouge Eastone 2 BGLF et 20 %
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de phosphate de triéthyle.
Les conditions â'iapréipsu.tlia, vaporisation et lavage sont les mêmes qu'à l' exemple, 111 et le constituant de triacétate de cellulose <'9 . colore en une teinte rouge profond aloro#ui la :t:1br.! L cellulosique est réservée, v, , ,\ f ,{ exempt yiy #'' : ! të ; ' On teint le constituant de triaqétate de o.lluOI' de l'étoffe de l'exemple I en noir avec une solution
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aqueuse contenant 2, 14 de Bleu Brillant Interoboi4 NOPP 0#59 % de Rouge Bantone 2 B/GlJp 0#98 % de Jaune Eaetone 2GLr. 1 e d'inhibiteur Conco JIR et 25 % de phosphate de triéthyle, les conditions 4'impr4nat1on" vaporisation et lavage sont les cernée qu'à l'exemple III et le constituant de triacétate de cellulose est colord en une teinte noir profond alors que la fibre cellulosique est réservée.
D'autres exemples illustrant le procédé de teinture selon l'invention permettent de se rendre compte de la possibilité d'obtenir des effet* de teintée croisées
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sur les étoffes contenant des fibre de tritoitate de cellulose et des fibres de coton, comme suit :
EXEMPLE VIII
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On teint en bleu le constituant de triaodtate de cellulose de l'étoffe selon l'exemple I en utilisant une solution aqueuse contenant en poids 78 parti.. d'aau.
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10 parties de phosphate de triéthyle, 10 parti.. de thiooyanate de sodium et 2 parties de Bleu Brillant Interohea NSP. On foularde l'étoffe à partir d'une li- queur de teinture (BOOC)J on vaporise pendant 50 secondes à 10400, on plonge dans l'eau bouillante pendant une Minute, on 1111D1erge dans un bain savonneux (2 g au :U..1"')
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pendant 15 minutée à 85 C, on rinoe et.on sèche.
On donnera ci-dessous quelques compositions pour la teinture sélective du triaoétate de cellulose pour 'donner des teintes variées tout en réservant la fibre de cellulose incorporée dans l'étoffé
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Teinte - Noîr 4 Bleu Brillant Interohem ROP 1#1% Rouge Bantone N-aZ? 1#8% Jaune Interohem HDLP-40 <0 Phosphate de trïêthylt Teinte - Marron 3 ?< Rubine Àmaoel IX 20 "Phosphate de triethyle Teinte ... 1irun 1$50 Bleu Brillant Interobea NSJP .
0,75:' Rouge Bantone 2B-QL7 ..)\
2 % Orange Amaoel BL
20 % Phosphate de triéthyle Teinte Bleu-vert 2 % Bleu Brillant Latyl BO vif
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20 % Phosphate de triethyle Teinte - Rouge vît 1 % Rouge Eaetone 2B-GL? 0,5?t Rouge leantone S-017
20 % Phosphate de triéthyle On complète toutes les compositions ci-dessus jusque 100 parties avec de l'eau.
Le constituant cellulosique dans le mélange peut
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être teint soit dans la même couleur que le tr1aottatt - de cellulose ou au contraire dans une couleur formant . contraste. La teinture de la cellulose peut avoir lieu
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avant ou après celle du trigodtatoo en utilisant des teintures connues pour la cellulose qui ne sont pas substantives pour les esters de cellulose, par exemple
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des teintures de cuve, des teintures su apa:C;dar ait ' turcs directes, drae teintures au nepht3 des OJntureo réactives, etc.
Les exemples suivante décrivent, les processus
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complets pour teindre à la foie le coton et le triaoetate de oellulose dans le mélange, z ' ',.+ EXEMPLE ' #*# '. - . '# On foularde une toile de Cambrai composé d'une . chaîne de coton et d'une trame de triaoéfate de cellula3t., en la faisant passer à une vitesse de 54 cotres/minute ' à travers un bain aqueux de façon que la toile absorba ,
60 % en poids de la solution du bain, ce bain étant
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maintenu à 2700 et contenant par 3$rl litres 1 7 g de jaune rooion R3, 0,53 g de Bleu prooion 3eBt 3t4-2 g de Bouge Prooion 2B3,
56 g de bicarbonate de aodium et 11g g d'alginate de sodium. On passe l'étoffé àtravers un courant chaud à 149 C avec une durée de séjour de 75 secondes et on le dirige ensuite vers une seconde ouve de foulardage qu'on maintient à 91 C. La solution de ce second bain comprend 15 % en poids de phosphate de tri-
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éthyle dans 8S L d'eau qui contient par unité de , , Ot92 g de Bleu Eastman G-GLI1, t,i9 . g de Rouge Basions .
N-GLP et 1,57 g de jaune Eastone 2R-GLF. On vaporise l'étoffé pendant une minute à 104 C, on lave pendant., 2 minutes dans l'eau bouillante, on dégraisse à deux
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reprises, de 2 minutes pour chaque pasue, dans une '. \ ' , solution bouillante de savon et de phosphate trl8odi<iuef # on rince deux foie dans de l'eau chaude e 71 G* on lacez dans de l'eau à 49 0 et on sèche enfin pour obtenir -,'!,':// une couleur abricot.
On traite ensuite le tissu la chaleur en le faisant passer a une vitesse de 18 mètres/
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minute sur des cylindrée qu'on maintient dans un four
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à 22320# pour conférer ainsi au triacétate de cellulose des propriétés d'entretien facile,.
EXEMPLE X Après séchage sur tambour, on foulard le produit
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de l'exempit 1 avec une solution de 378,5 litres d'eau contenant 7,65 kg de brun Indanthrene &AP et on maintient ; à 54 C. On fait ensuite passer l'étoffe qui a absorbé
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60au de non propre poids de la solution dans 376p5 litre* d'eau qu'on -aintiont à 4320 et qui contient 9#46 litres de soude caustique à 50%, 4,53 kg d'hydroomifitt de sodium et 280 g de brun Indanthroue SAP double pâte.
Après vaporisation à 107 C. pendant 30 secondes@ on fait '
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passer l'étoffé par deux appareils de Williams auaaees, . vouent dont chacun contient 340,68 litres d'eau à 82 C à laquelle on a ajouté 7,57 litres de soude caustique
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50%, >t62 kg d'hydroeulfite de sodium et 420 g de brun , Indanthrene GAP double pâte.
De cette façon on rend le #' \ triacétate de cellulose plue limpide * On rince l'étoffé , dans de l'eau froide et on la fait passer dans une cuve contenant 757#07 litron d'eau à 6020# contenant 1,89 litres d'eau oxygénée à 50% et 3,78 litres d'acide acétique* On traite à deux reprises l'étoffé en eau savonneuse à 93 C, on rince une foie dans l'eau chaude,on rince une fois dans l'eau froide et on sèche Le coton cet teint en brun.
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Les mélangée de coton et de triacétate de oelluloss peuvent tire soumis à divers pré-traitements et pont- traitements, auxquels on a l'habitude de soumettre soit le coton soit le triaoétate,par exemple la weroeritation,
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le blanchiment, le traitement par la chaleur, eto'm' - :â.n j >t ,, entendu ces traitements ne doivent pas 8tr...utt1f;,rllIU:'" \J'/fh1 sévères pour endommager l'un ou l'autre oonet1uau'i: Í ' fibreux ou altérer ses propriétés. Ainsi, qu<m4 btt| bzz :! ! : ri' mercerisé ou teint en cuve pour agir sur le coton les
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'1 . -if 3 oonditione de durée, de température et de pE dolyonl itre bzz déterminées pour que le triaoétate de cellulose zit f ; r! ;; II,', "ubie", 1>a8 de eaponifioation.
Dane oe but, il '''1('' 1-: ,Í: ": désirable de procéder à une neutralisation rapids suivie
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d'un traitement par un alcali. Le traitement par 4L4"1 chaleur pour améliorer lem propriété, des fibre de :" '1:'),:,,;, triaoétate de cellulose dans le mélange peut avoir '. sts"; dans des conditions classiques, c' 88t-".-dire en ohauf.I1111'. à 200-21 C, dana un cadre de tension pendant 4 Beoonclos environ sans endommager le ooton. Oe traitement améliore , ! l'aptitude des fibres de triaoétate de cellulose à résister à l'action des revêtements résineux qu'on peut vouloir appliquer sélectivement au coton.
Bien entendu, le traitement thermique doit précéder l'application de la résine, comme il est montré dans l'exemple VIII.
Les mélanges comprenant une partie prépondérante de coton ont un toucher similaire au coton et peuvent être facilement traités sur des métier usuels de ootont Des mélanges d'environ 50-50, en plus des effets de colo- ration dont il a été question plus haut, possèdent un grand nombre des propriétés d'entretien facile qu'on attribue au triaoétate de cellulose, par exemple la conservation des plia.
Lee mélanges à prépondérance de triaoétate de cellulose présentent l'avantage d'un séchage rapide, qui est le même que pour les étoffes formées
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à 100 do ce triacétate, et dénotent en outre les effets spéciaux de coloration qui caractérisent l'invention.