BRPI0618657A2 - método de fabricação de um artigo conformado, material de vidro para uso em um método de conformação, e, método de determinação de uma forma de uma superfìcie - Google Patents

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Tetsuma Yamakaji
Mikio Chisha
Masaaki Matsushima
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Abstract

MéTODO DE FABRICAçãO DE UM ARTIGO CONFORMADO, MATERIAL DE VIDRO PARA USO EM UM MéTODO DE CONFORMAçãO, E, MéTODO DE DETERMINAçãO DE UMA FORMA DE UMA SUPERFìCIE. A presente invenção diz respeito a um processo para a produção de artigos moldados que compreende aquecer o material de vidro colocado na superfície de moldagem de um molde a uma temperatura capaz de deformar e fazer o lado inferior do material de vidro aderir firmemente á superfície de moldagem para formar a superfície de topo do material de vidro. No processo, um material de vidro cujo lado inferior e a superfície de topo são esféricos é usado como material de vidro e um molde cuja superfície de moldagem é uma superfície curva livre com exceção de superfícies esféricas é usado como o molde, de modo que a superfície de todo do material de vidro é formada em uma face de deslocamento próximo à superfície de moldagem do molde. A invenção também se refere a um material de vidro e um método para determinar as formas da superfície de um material de vidro e um molde. De acordo com a invenção, os artigos moldados tendo formas desejadas podem ser produzidos com alta precisão por processo de fusão e desmoronamento. Adicionalmente, as formas de superfície do material de vidro e molde a ser usado em processo de fusão e desmoronamento podem ser facilmente e simplesmente determinados.

Description

"MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO CONFORMADO, MATERIAL DE VIDRO PARA USO EM UM MÉTODO DE CONFORMAÇÃO, E, MÉTODO DE DETERMINAÇÃO DE UMA FORMA DE UMA SUPERFÍCIE"
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção diz respeito a um método de fabricação de um artigo conformado pelo método de conformação por deflexão a quente, um material de vidro para uso no método de conformação por deflexão a quente e em um método de determinação da forma da sua superfície inferior, e um método de determinação da forma da superfície de conformação do molde para uso no método de conformação por deflexão a quente.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Métodos de formar moldes de vidro para lentes de óculos incluem empregar métodos de esmerilhamento e polimento mecânico, métodos de esmerilhamento mecânico e métodos de processamento elétrico, tal como processamento por descarga elétrica, para produzir um molde base resistente ao calor, colocar este molde base em contato com uma peça em bruto de vidro amolecida pelo aquecimento para transferir a forma superficial do molde base, empregar um programa de esmerilhamento para cada forma superficial a ser obtida, e formar um molde base com uma forma superficial correspondente.
Nos últimos anos, tem aumentado a demanda de lentes de óculos multifocais mais finas e mais leves pela incorporação de projeto de lente esférica axialmente simétrica. O método de moldagem de deflexão pelo calor foi proposto (ver publicação da patente japonesa não examinada (KOKAI) Heisei 6-130333 e 4-275930) como um método para formar moldes para produzir lentes de óculos com tais formas complexas.
REVELAÇÃO DA INVENÇÃO
No método de conformação pela deflexão a quente, um material de vidro composto de uma substância que amolece com o calor tal como vidro é colocado em um molde e amolecido ao ser aquecido a uma temperatura maior ou igual ao seu ponto de amolecimento, fazendo com que ele entre em contato imediato com o molde. A forma do molde é assim transferida para a superfície superior do material de vidro, produzindo um artigo conformado de forma superficial desejada. Assim, uma vez que o método de conformação por deflexão a quente é um método de conformação no qual a superfície superior do material de vidro é formada indiretamente sem entrar em contato com o molde, é difícil controlar a forma da superfície superior. Em particular, um molde com uma forma superficial esférica é empregado para fabricar moldes para lentes de óculos multifocais. Entretanto, é extremamente difícil transferir uma forma complexa como esta com alta precisão para a superfície superior do material de vidro.
Adicionalmente, a forma da superfície ótica de lentes de óculos varia por item com base no grau e similares. Assim, é necessário desenhar a forma superficial do molde com base no item para obter um molde de lente para formar uma superfície ótica desejada. Entretanto, a forma o material de vidro muda de uma maneira complexa quando amolecido pelo calor. Assim, quando se emprega um molde que tem uma superfície de conformação que foi desenhada para produzir uma forma correspondente a uma superfície ótica desejada, é difícil moldar a superfície superior do material de vidro em uma forma desejada. Por este motivo, na prática, no desenho de materiais de vidro e moldes, múltiplas correções de forma são feitas, respectivamente, no material de vidro e no molde. Desta maneira, o desenho de moldes e materiais de vidro para obter artigos modelados de forma desejada não é uma questão fácil.
Em tais circunstâncias, é um objetivo da presente invenção prover um dispositivo para formar a superfície superior do material de vidro em uma forma desejada. Um objetivo adicional da presente invenção é prover um dispositivo para determinar de forma fácil e simples a forma superficial do molde e material de vidro para fabricar artigos modelados de forma desejada.
Os presentes inventores conduziram uma extensiva pesquisa para atingir os objetivos supradeclarados, resultando na descoberta de que os objetivos supradescritos foram alcançados pelo amolecimento a quente de um material de vidro, tanto com uma superfície superior quanto uma superfície inferior sendo esféricas em uma superfície de conformação com formas superficiais de forma livre sem ser esferas para forma a superfície superior do material de vidro em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde. A presente invenção foi concebida com base nisso.
A presente invenção diz respeito a:
um método de fabricação de um artigo conformado, compreendendo formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde para obter o artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que:
vidro com superfícies superior e inferior de forma esférica é empregado como o material de vidro;
um molde com uma superfície de conformação que tem uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica é empregado como o molde;
a superfície superior do material de vidro é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde.
Além disso, a presente invenção diz respeito a:
um material de vidro para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde, a superfície de conformação sendo uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica, é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação;
que tem superfícies superior e inferior de forma esférica, bem
como essencialmente a mesma espessura na direção normal.
Além disso, a presente invenção diz respeito a: um método de determinação de uma forma de uma superfície de conformação de um molde para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de
conformação, em que:
a superfície de conformação é uma superfície de forma livre
sem ser uma superfície esférica;
com a suposição de que o material de vidro tem superfície
superior e inferior de forma esférica e essencialmente a mesma espessura na
direção normal, a forma da superfície de conformação é determinada com
base na forma desejada da superfície superior e da espessura na direção
normal do material de vidro.
Além disso, a presente invenção diz respeito a: um método de fabricação de um artigo conformado, compreendendo formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que:
um material de vidro que tem superfícies superior e inferior de forma esférica, bem como essencialmente a mesma espessura na direção normal, é empregado como o material de vidro;
um molde que tem uma superfície de conformação que é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica, bem como cuja forma da superfície de conformação foi determinada pelo método de determinação da forma de uma superfície de conformação da presente invenção, é empregado como o molde.
Além disso, a presente invenção diz respeito a:
um método de determinação da forma de uma superfície inferior de um material de vidro para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que:
a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica;
com a suposição de que o material de vidro tem superfície superior e inferior de forma esférica e essencialmente a mesma espessura na direção normal, a forma da superfície de conformação é determinada com base na forma desejada da superfície superior e da espessura na direção normal do material de vidro. Além disso, a presente invenção diz respeito a:
um método de determinação da forma de uma superfície inferior de um material de vidro para uso em um material de conformação no qual a superfície superior do material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que:
o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos de visão simples;
a lente de óculos é uma lente de poder dióptrico progressivo que tem um ponto de referência para medição do poder dióptrico distante e um ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo;
a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica;
com a suposição de que o material de vidro tem superfícies superior e inferior de forma esférica e essencialmente de mesma espessura na direção normal, a forma da superfície inferior determinada como uma superfície que tem uma forma esférica cuja curvatura média é aproximadamente idêntica a uma curvatura média no ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
Além disso, a presente invenção diz respeito a:
um método de fabricação de um artigo conformado, compreendendo formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que:
o molde tem uma superfície de conformação que é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica é empregado como o molde;
um material de vidro que tem superfícies superior e inferior que são de forma esférica tem essencialmente a mesma espessura na direção normal, bem como cuja forma da superfície inferior foi determinada pelo método de determinação de forma de uma superfície inferior da presente invenção é empregado como o material de vidro.
A presente invenção permite a fabricação de artigos modelados de forma desejada com alta precisão pelo método de moldagem por deflexão a quente.
A presente invenção também permite a determinação fácil e simples das formas superficiais de moldes e materiais de vidro empregados no método de moldagem por deflexão a quente. MELHOR MANEIRA DE REALIZAR A INVENÇÃO
A presente invenção será descrita com mais detalhes a seguir.
O método de fabricação de um artigo conformado da presente invenção é um método de fabricação de um artigo conformado, compreendendo formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde para obter o artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque uma superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que vidro com superfícies superior e inferior de forma esférica é empregado como material de vidro, um molde com uma superfície de conformação que é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica é empregado como o molde, e a superfície superior do material de vidro é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde.
No método de fabricação de um artigo conformado da presente invenção, a superfície superior do material de vidro é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde. O termo "superfície deslocada em relação à superfície de conformação do molde" significa uma superfície para a qual o espaçamento na direção normal entre a superfície e a superfície de conformação do molde é constante. Assim, o termo "deslocado" difere claramente do termo "similar". O termo "superfície aproximadamente deslocada" significa que os elementos principais da forma superficial do molde são compreendidos de deslocamentos, e são compreendidos da forma superficial juntamente com erros de correção e processamento aplicados para atingir outros objetivos. Ou seja, na presente invenção, a superfície superior do material de vidro após a formação e a superfície de conformação do molde têm uma relação aproximadamente deslocada, por meio do que o espaçamento na direção normal é aproximadamente igual em todas as posições. O método de fabricação de artigos conformados da presente invenção permite a fabricação com alta precisão de artigos modelados de forma desejada empregando um molde que tem uma superfície de conformação que é aproximadamente deslocada em relação à forma da superfície superior desejada do material de vidro. Adicionalmente, pela determinação da forma superficial (forma da superfície superior do material de vidro) que será finalmente formada, basta desenhar um molde com uma superfície de conformação que satisfaça a relação aproximadamente deslocada em relação a esta forma superficial, permitindo o desenho pronto da superfície de conformação. Adicionalmente, existe uma vantagem em que artigos modelados de forma superficial complexa, tais como moldes para lentes de óculos multifocais, podem ser obtidos a partir do material de vidro que tem duas superfícies esféricas que são fáceis de processar e desenhar. Um material de vidro que tem essencialmente a mesma espessura na direção normal pode ser empregado na presente invenção, permitindo assim a formação da superfície superior do material de vidro em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde. Aqui, a frase "espessura essencialmente igual na direção normal" significa que pelo menos o centro geométrico do material de vidro, ou no ponto do centro ótico contendo o ponto de medição do grau distante, o grau de mudança na espessura medido em uma direção normal é menor ou igual a 1,0 porcento, preferivelmente menor ou igual a 0,8 porcento.
A forma do material de vidro antes do processamento pelo amolecimento pelo calor será descrita com base na figura 1. A figura 1 mostra um exemplo (vista seccional) do vidro que tem essencialmente a mesma espessura na direção normal.
Na figura 1, o material de vidro 206 tem uma forma de menisco com superfícies côncava e convexa, a forma externa sendo redonda. As formas superficiais da superfície côncava 202 e da superfície convexa 201 do material de vidro são ambas esféricas.
O termo "direção normal" das duas superfícies do material de vidro significa a direção que é perpendicular à superfície do material de vidro em qualquer posição na superfície do material de vidro. Dessa maneira, a direção normal muda em cada posição na superfície. Por exemplo, a direção .204 na figura 1 denota a direção normal no ponto 208 na superfície côncava do material de vidro. Os pontos de interseção da direção normal 204 com as superfícies côncava e convexa são 208 e 209, respectivamente. Assim, o intervalo entre 208 e 209 é a espessura na direção normal. Existem outras posições na superfície do vidro côncava, tais como 210 e 212, cujas direções normais são 203 e 205, respectivamente. Na direção normal 203, o intervalo entre 210 e 211 e em uma direção normal 205, o intervalo entre 212 e 213, é a espessura na direção normal. Em um material de vidro de mesma espessura na direção normal, este espaçamento entre as superfícies superior e inferior em uma direção normal é um valor constante. Ou seja, em materiais de vidro de mesma espessura na direção normal, as superfícies superior e inferior são partes de uma superfície esférica que compartilha um único centro (207 na figura 1).
Com relação a isto, a figura 2 mostra um diagrama esquemático do estado de contato entre o material de vidro e o molde antes e depois do amolecimento pelo calor. Conforme mostrado na figura 2(a), os presentes inventores conduziram uma pesquisa extensiva sobre deformação de forma por causa do amolecimento pelo calor do material de vidro quando colocado no molde, de maneira tal que pelo menos parte da porção de aro da superfície inferior do material de vidro ficasse em contato imediato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro ficasse separada do molde. Em decorrência disto, eles descobriram que, uma vez que o material de vidro tivesse sido posicionado da maneira mostrada na figura 2, o amolecimento pelo calor causou deformação onde a superfície superior (côncava) do material de vidro contraiu na direção paralela à superfície, e a superfície inferior (convexa) expandiu em uma direção paralela à superfície. Os presentes inventores conduziram adicionalmente pesquisa repetida, resultando na descoberta de que, na deformação de forma resultante do amolecimento pelo calor do material de vidro, e o espaçamento na direção normal das superfícies côncava e convexa foi praticamente mantido com uma mudança muito pequena antes e depois da deformação da forma. A figura 2 mostra um exemplo no qual a superfície superior é côncava e a superfície inferior é convexa. Similarmente, quando a superfície superior é convexa e a superfície inferior é côncava, o intervalo na direção normal das superfícies côncava e convexa é praticamente mantido, com muito pouca mudança antes e depois da deformação de forma. Detalhes ainda não foram claramente determinados; isto pode ser atribuído ao fato de que a deformação de vidro por causa do amolecimento pelo calor poderia ser idêntica ou próxima à deformação em um material viscoelástico.
Um resumo de materiais viscoelásticos será dado aqui. Primeiramente, um material elástico é um material que estende de uma maneira proporcional à magnitude da força à qual ele é submetido, retornando para sua forma original quando a força é removida. Um material viscoso é um material que tem a propriedade de deformar-se gradualmente quando sujeito a uma força, mas permanecendo a forma quando a força é removida. E um material viscoelástico é um material que tem as propriedades tanto de materiais elásticos quanto viscosos; a saber, ele tem a propriedade de deformar como um material elástico quando sujeito a uma força, mas mantém a forma uma vez que a força é removida. Por questão de simplicidade, o exemplo de chapa de vidro será abordado a seguir para descrever com detalhes a deformação de forma de um material viscoelástico.
A figura 3 é um desenho que mostra a deformação de um material viscoelástico na forma de chapa de vidro. Quando a chapa de vidro é deformada pelo amolecimento pelo calor, considera-se que ela deforma na forma de um arco circular, como um material elástico, com uma superfície estendendo-se e a superfície oposta contraindo. Quando isto ocorre, existe um plano entre as duas superfícies do vidro onde não ocorre nem alongamento nem contração. Esta é denominada superfície neutra. Esta seção transversal é denominada linha neutra. Considerando-se que a chapa de vidro aproxima-se de um material viscoelástico, e R denota o raio de curvatura da linha neutra AB na figura 3, o comprimento da curva CD, que é separada em uma direção normal por δ (delta)R, pode ser aproximado por (R + δ R) θ (teta).
Adicionalmente, a seção transversal de um material viscoelástico mantém uma superfície plana que permanece não distorcida após a deformação, ortogonal à superfície neutra e as duas superfícies. Dessa maneira, o material de vidro amolecido pelo calor deforma-se como um material elástico, e, após a deformação, comporta-se como um material viscoso, mantendo sua forma. Os presentes inventores descobriram que a espessura do material de vidro na direção normal continuou essencialmente inalterada desta maneira, e que o espaçamento das superfícies superior e inferior do material de vidro na direção normal permaneceu praticamente idêntico antes e depois da deformação. Ou seja, é preferível que o material de vidro empregado na presente invenção tenha essencialmente a mesma espessura na direção normal, e a espessura na direção normal essencialmente não mude antes e depois da deformação. Aqui, "a espessura na direção normal essencialmente não muda antes e depois da deformação" significa que a taxa de mudança em uma direção normal da espessura antes e depois da deformação nos pontos de medição distante especificados pela JIS é menor ou igual a 1 porcento.
O uso de um material de vidro como esse permite a formação de alta precisão da superfície superior do material de vidro de uma maneira tal a produzir uma superfície deslocada, ou aproximadamente deslocada, em relação à superfície de conformação do molde.
A fim de aproximar um material de vidro de um material viscoelástico, é desejável que o diâmetro externo do material de vidro seja adequadamente grande em relação à espessura na direção normal do material de vidro, e que o diâmetro externo do material de vidro seja adequadamente grande em relação à quantidade de distorção em uma direção perpendicular ao vidro. Especificamente, para o material de vidro empregado na presente invenção ser considerado um material viscoelástico, é desejável que a espessura na direção normal seja 2 a 10 nm, preferivelmente 5 a 7 nm. Adicionalmente, o diâmetro externo do material de vidro é desejavelmente 60 a 90 nm, preferivelmente 65 a 86 nm. O "diâmetro externo" do material de vidro é a distância entre qualquer ponto na porção de aro da borda da superfície inferior do material de vidro e o ponto oposto na pela da borda. A presente invenção também diz respeito a um método de determinação da forma de uma superfície de conformação de um molde para uso em um material de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica, e com a suposição de que o material de vidro tem superfícies superior e inferior de forma esférica e essencialmente com a mesma espessura na direção normal, a forma da superfície de conformação é determinada com base na forma desejada da superfície superior e a espessura na direção normal do material de vidro.
Conforme apresentado, a espessura das superfícies superior e inferior do material de vidro direção normal é praticamente mantida antes e depois da deformação pelo amolecimento pelo calor. Dessa maneira, o espaçamento na direção normal da superfície superior do material de vidro e da superfície de conformação do molde depois da conformação podem ser consideradas essencialmente idênticas à espessura na direção normal do vidro antes da formação. Assim, a forma da superfície de conformação do molde pode ser determinada com base na forma desejada da superfície superior do material de vidro e na espessura do material de vidro em uma direção normal. Ou seja, a forma superficial da superfície de conformação do molde pode ser determinada, determinando-se a forma desejada da superfície superior do material de vidro, e em seguida determinando uma superfície de maneira tal que o espaçamento na direção normal com a superfície da forma que foi determinada case com a espessura do material de vidro na direção normal.
A presente invenção também diz respeito a um método de determinação da forma de uma superfície inferior de um material de vidro para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica, e com a suposição de que o material de vidro tem superfícies superior e inferior de forma esférica e essencialmente de mesma espessura na direção normal, a forma da superfície de conformação é determinada com base na forma desejada da superfície superior e na forma da superfície de conformação que foi determinada com base na espessura do material de vidro em uma direção normal.
Durante a fabricação de um molde para lentes de óculos de poder dióptrico progressivo com um ponto de referência para medição do poder dióptrico distante e um ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo pela presente invenção, a forma da superfície inferior do material de vidro é desejavelmente determinada para ser uma superfície com a forma esférica com uma curvatura média aproximadamente idêntica à curvatura média no ponto de referência para medição do poder dióptrico distante. Assim5 a superfície inferior do material de vidro e a superfície de conformação do molde podem entrar em contato em pelo menos três pontos, conforme será descrito com detalhes a seguir, e um material de vidro esférico pode ser colocado estavelmente na superfície de conformação de um molde que é de forma esférico. Lentes de poder dióptrico progressivo e pontos de referência para medição do poder dióptrico serão descritos com mais detalhes a seguir. Uma vez que o material de vidro de mesma espessura na direção normal e com superfícies superior e inferior esféricas é empregado na presente invenção, a determinação da forma da superfície inferior do material de vidro da maneira supramencionada permite a determinação da forma da superfície superior do material de vidro com base na espessura na direção normal.
Um material de vidro com duas superfícies esféricas é empregado na presente invenção. Assim, determinando-se a forma da superfície de conformação do molde da maneira apresentada durante a fabricação de um molde para uma lente de óculos de visão simples, a forma da superfície inferior do material de vidro pode ser determinada com base na forma da superfície de conformação do molde que foi determinada. O método de determinação da forma da superfície inferior será descrito a seguir.
Na presente invenção, a superfície inferior do material de vidro é esférica. Assim, o raio de curvatura pode ser obtido e a forma da superfície inferior pode ser então determinada, determinando-se o total de três pontos, consistindo no centro da superfície esférica e quaisquer dois pontos opostos posicionados na circunferência. Por exemplo, conforme mostrado na figura 2(a), quando o material de vidro é colocado no molde de forma que pelo menos uma região da borda da periferia da superfície inferior fique em contato imediato com a superfície de conformação da parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação, considera-se que a superfície inferior do material de vidro está em contato com a superfície de conformação em um ponto na borda da pele da superfície inferior do material de vidro e um ponto opostos a este ponto (E e E' na figura 2(a)). Uma vez que a superfície inferior do material de vidro é esférica, as posições de contato citadas tornam-se os pontos na circunferência de um círculo a uma distância fixa do centro na superfície de conformação do molde. A distância entre os dois pontos (E e E1 na figura 2(a)) casa com o diâmetro externo do material de vidro. Em seguida, um ponto (ponto C na figura 2(a)) removido da posição central da superfície de conformação do molde por uma distância T na direção vertical é especificado. A distância T corresponde ao espaçamento entre a superfície inferior do material de vidro e a superfície de conformação do molde antes do aquecimento, e pode ser determinada considerando-se as dimensões do material de vidro, suas propriedades de deformação térmica e similares. Por exemplo, ela pode ser estabelecida em 0,2 a 5 mm.
A forma esférica que passa por E, E' e C5 ou seja, a forma da superfície inferior do material de vidro, é assim determinada.
O método de determinação da forma da superfície inferior do material de vidro será descrito com mais detalhes.
Na figura 2(a), quando a distância vertical entre a linha que conecta EeE1 (linha pontilhada na figura 2(a)) e o centro da superfície de conformação é denotada por dt (mm), a distância entre E-E* é denotada por D (mm), e a curvatura média da superfície de conformação é denotada por R, dt pode ser obtido a partir da equação seguinte: [Número 1]
<formula>formula see original document page 17</formula>
Em seguida, com base no dt calculado e na distância T (mm) entre o centro da superfície inferior do material de vidro e o centro da superfície de conformação, o raio de curvatura r da superfície inferior pode ser obtido a partir da equação seguinte: [Número 2]
<formula>formula see original document page 17</formula>
A forma da superfície inferior do material de vidro pode ser determinada desta maneira.
Adicionalmente, determinando-se a forma da superfície inferior do material de vidro da maneira supradescrita usando um material de vidro com duas superfícies esféricas que têm a mesma espessura na direção normal, a forma da superfície superior do material de vidro pode ser determinada a partir da forma da superfície inferior que foi determinada e a espessura do material de vidro na direção normal. Ou seja, a superfície, na qual o espaçamento na direção normal da superfície inferior com a forma superficial que foi determinada casa com a espessura do material de vidro em uma direção normal, pode ser determinada como a superfície superior do
material de vidro.
Na presente invenção, artigos conformados podem ser
fabricados usando um material de vidro e um molde, cuja forma superficial
foi determinada da maneira apresentada anteriormente. A fim de conduzir
formação de alta precisão usando o material de vidro e o molde cuja forma
superficial foi assim determinada, materiais de vidro que têm a espessura
desejada supramencionada na direção normal e diâmetro externo para boa
aproximação para um material viscoelástico são preferivelmente empregados.
Desta maneira, a forma da superfície superior do material de vidro pode ser
formada como uma superfície aproximadamente deslocada em relação à
superfície de conformação do molde.
Um molde que pode ser empregado na presente invenção será
descrito a seguir.
O molde no qual o material de vidro é colocado não está
especificamente limitado, desde que ele tenha uma superfície de conformação de forma livre que não é uma superfície esférica. Moldes conhecidos empregados no método de conformação por deflexão a quente podem ser utilizados.
A forma livre citada significa uma forma superficial que é composta de uma superfície na qual a curvatura na posição para medição distante na superfície ótica difere da curvatura em outras posições. Exemplos são forma superficiais compostas de superfícies óticas tais como lentes de poder dióptrico esféricas axialmente simétricas, lentes de poder dióptrico progressivo e lentes de poder dióptrico progressivo, ambas superfícies das quais são esféricas. Uma forma esférica significa uma forma na qual a curvatura é constante na posição para medição distante e em outras posições na superfície ótica da lente. O termo forma esférica axialmente simétrica significa, por exemplo, uma forma na qual a curvatura na posição para medição distante localizada no centro geométrico difere da curvatura em outras posições na superfície ótica da lente. Em geral, lentes esféricas axialmente simétricas têm uma forma na qual a posição para medição distante fica localizada no centro geométrico, e a curvatura aumenta, ou diminui, continuamente com a distância a partir do centro da lente ao longo de uma longitude principal que vai do centro até a porção de aro da lente. Uma lente esférica simétrica no centro tem a seção transversal mostrada na figura 11b, por exemplo, Uma lente de poder dióptrico progressivo é uma lente que é empregada como uma lente de poder dióptrico progressivo para presbiopia. Embora sendo empregada em lentes de óculos presbiópicos, lentes de poder dióptrico progressivo proporcionam a vantagem de não ser facilmente identificáveis como lentes de óculos presbiópica com base na aparência exterior e a vantagem de prover visão ininterrupta continuamente clara de longe para perto. Elas são assim amplamente empregadas em geral. Entretanto, sem introduzir linhas de contorno na área da lente limitada, multipolos campos de visão são providos, incluindo um campo visual para visualização à distância, um campo visual para visualização com aproximação, e campos visuais para visualização a distâncias intermediárias. Exemplos de lente de poder dióptrico progressivo que podem ser processadas pela presente invenção incluem, primeiro, uma lente de poder dióptrico progressivo de um único lado que tem uma superfície progressiva tanto em uma primeira superfície dióptrica que é a superfície do lado do objeto quando uma segunda superfície dióptrica que é a superfície do lado do globo ocular, segunda lente de poder dióptrico progressivo esférica de superfície dupla com efeitos de poder dióptrico progressivo distribuídos entre a primeira superfície dióptrica que é a superfície no lado do objeto e a segunda superfície dióptrica que é a superfície externa no lado do globo ocular, em que a primeira superfície e a segunda superfície conferem coletivamente um grau distante e a introdução de graus com base na prescrição. A lente de poder dióptrico progressivo tem, por exemplo, uma distribuição de grau tal como a mostrada nas figuras 7 a IOj ou a seção transversal mostrada nas figuras 1 Ia e 1 lc.
Adicionalmente, um molde que tem uma superfície de conformação de rugosidade prescrita é desejavelmente empregado na presente invenção. A superfície de conformação do molde geralmente empregado no método de conformação por deflexão a quente é processada com acabamento de espelho por polimento. Entretanto, quando a superfície de conformação do molde que entra em contato com o material de vidro é uma superfície lisa tal como uma superfície polida, ela geralmente funde no vidro, a superfície do molde é arranhada durante a remoção do material de vidro, ou similares, comprometendo a durabilidade. A fusão no material de vidro pode ser impedida empregando-se um molde com uma superfície de conformação de rugosidade prescrita. Este ponto será descrito com base na figura 4.
A figura 4 mostra um diagrama esquemático ampliado do estado de contato entre o molde e o material de vidro antes e depois do amolecimento pelo calor em um molde que tem uma superfície de conformação de rugosidade prescrita. Conforme mostrado na figura 4, mesmo quando a superfície de conformação de rugosidade prescrita se funde a uma parte do material de vidro com o progresso do amolecimento, a fusão não ocorre por toda a superfície de conformação, mas é limitada apenas a partes salientes, e forte adesão não se desenvolve entre o material de vidro e a superfície de conformação do molde. Assim, fica fácil separar o material de vidro do molde, possibilitando evitar danos no molde e no material de vidro (artigo conformado) após o amolecimento. Entretanto, quando a superfície de conformação é excessivamente rugosa, existe um risco de afetar a forma da superfície superior do material de vidro e de não poder obter uma forma superficial desejada. Em consideração ao exposto, a título de exemplo, um molde com uma pluralidade de irregularidades com uma altura máxima Rmax que cai na faixa de 0,1 a 100 micrometros e um espaçamento médio S entre picos localizados que cai na faixa de 0,01 a 1,00 mm é desejavelmente empregado como o molde. O Rmax citado refere-se a um valor que é medido de acordo com a definição de rugosidade superficial especificada em JIS B0601-1982. O espaçamento médio S entre picos localizados é um valor medido de acordo com a definição especificada em JIS K7125. A altura da rugosidade máxima citada Rmax é desejavelmente 1 a 10 micrometros, preferivelmente 3 a 9 micrometros. O espaçamento médio citado entre picos localizados S é desejavelmente entre 0,01 a 0,1 mm, preferivelmente 0,05 a0,5 mm. A rugosidade da superfície de conformação é desejavelmente 0,01 a10 micrometros, preferivelmente 0,1 a 1 micrometro, e mais preferivelmente0,3 a 0,9 micrometro, como rugosidade média aritmética Ra medida de acordo com a definição de rugosidade superficial especificada em JIS B0601-1982. Nas faixas supraespecificadas, é possível tanto impedir fusão quanto
conseguir precisão na formação.
A altura e espaçamento referidos das irregularidades podem
ser medidos basicamente usando um Form Talysurf feito pela Taylor Hobson Corp., por exemplo. Com o Form Talysurf, um rubi ou um diamante é posicionado na ponta da sonda; a ponta da sonda é deslocada sobre a superfície da lente, e em contato com ela; e a superfície da lente é varrida para medir a forma da superfície. O caminho de varredura de medição é normalmente bem linear. Uma parte da superfície é medida. A direção de varredura durante a medição é perpendicular às irregularidades da superfície de conformação do molde. Após a medição, a altura e espaçamento das irregularidades na superfície de conformação do molde são determinadas por análise dos valores medidos para a altura e espaçamento das irregularidades. O molde citado pode ser formado a partir de materiais que são em geral empregados em moldes conhecidos utilizados no método de conformação por deflexão a quente. Uma vez que metais têm pouca durabilidade a 800 0C, que é em geral a temperatura máxima do processo de amolecimento, e têm altos coeficientes de expansão térmica, a forma é bastante deformada pela expansão térmica que ocorre com mudanças de temperatura nas proximidades de 800 °C. Quando o nível de mudança é alto, existe um risco de que pelo menos tanto o material de conformação quanto o molde não possam suportar a diferença na contração durante o resfriamento na superfície de contato entre o material de vidro e o molde, e serão danificados. Dessa maneira, o molde empregado na presente invenção é desejavelmente feito de um material resistente ao calor que tem boa durabilidade e um coeficiente de expansão que é próximo ao do material de conformação. Exemplos de tais materiais resistentes ao calor são cerâmicas a base de alumina (Al2O3)s a base de AlTiC (Al2O3-Tic), a base de zircônia (ZrO2), a base de nitreto de silício (Si3N4)5 a base de nitreto de alumínio (AlN) e a base de carboneto de silício (SiC)5 bem como outras cerâmicas que têm componentes primários na forma de SiO2, Al2O3 ou MgO. Aqui, o termo "que têm componentes primários na forma de" significa que esses componentes respondem por 50 porcento ou mais da massa dos componentes estruturais do molde.
Primeiramente, um material do molde que tem, por exemplo, uma dureza (dureza Vickers) de 7 a 24 HV, uma resistência ao dobramento de400 a 2.000 PMa, um módulo de Young de 180 a 410 GPa, uma condutividade térmica de 3,0 a 170 W/mk, um coeficiente de expansão linear de 4,30 a 10,8 χ 10E-6, uma temperatura de resistência térmica de 750 a 850 °C, e uma densidade de 3,10 a 10,7 g/cm3 é adequado. Em segundo lugar, um material que tem uma dureza (dureza Vickers de 7 a 15 HV, um módulo de Young de 190 a 210 GPa, um coeficiente de expansão linear de 6,0 a 7,0 χ .10Ε-6 e uma temperatura de resistência térmica de 775 a 825 0C é particularmente adequado. Em terceiro lugar, um material que tem uma dureza (dureza Vickers) de 9 a 15, um módulo de Young de 180 a 403 GPa, um coeficiente de expansão linear de 4,30 a 10,8 χ 10E-6 e uma temperatura de resistência térmica maior ou igual a 800 0C é particularmente adequado. O material do molde é também desejavelmente hidrofóbico.
A superfície de conformação da rugosidade superficial supracitada pode ser normalmente obtida por esmerilhamento ou corte apenas, sem polimento. Na presente invenção, materiais de vidro esféricos de alta precisão com superfícies polidas esféricas e moldes com forma livre sem ser uma superfície esférica podem ser combinados para formar rapidamente as superfícies óticas de superfícies de forma livre sem ser superfícies esféricas. Quando a superfície de conformação tiver a rugosidade superficial supracitada, uma superfície ótica de vidro de forma livre com acabamento de espelho pode ser obtida sem a necessidade da etapa de polimento da superfície de conformação em uma forma com uma superfície de forma livre. Isto é altamente vantajoso das perspectivas de custo e produtividade.
Na presente invenção, o material de vidro é colocado na superfície de conformação do molde antes da formação. O material de vidro pode ser posicionado no molde de forma que pelo menos uma porção de aro da superfície inferior do material de vidro entre em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada do molde. Na presente invenção, uma vez que um material de vidro, cuja superfície inferior tem forma esférica, é colocado em uma superfície de conformação que tem uma forma livre que não é esférica, o posicionamento estável do material de vidro é desejavelmente conseguido pelo posicionamento do material de vidro de maneira que pelo menos três pontos na porção de aro da superfície inferior fiquem em contato com a superfície de conformação. O método de fabricação de um artigo conformado da presente invenção pode ser empregado na fabricar um molde de lingotamento para lentes de óculos por polimerização em vazamento, ou para a fabricação de uma parte de um molde de vazamento como esse. Em geral, lentes de óculos são classificadas como lentes de óculos de visão simples, lentes de óculos multifocais, ou lentes de óculos de poder dióptrico progressivo. Sumários de lentes de óculos de poder dióptrico progressivo são dados em JIS T 7315 e JIS T 7330. Lentes de óculos de poder dióptrico progressivo serão descritas a
seguir.
Em lentes de óculos de poder dióptrico progressivo, as regiões do campo visual distante, intermediário e próximo são distribuídas com base na freqüência de uso. A região distante, que tem uma alta freqüência de uso, é geralmente feita ampla, e é desenhada com base na ênfase de longo alcance e curto alcance. Aplicações variam com base em diferenças no alcance da região do campo visual correspondente à distância do objeto. E possível distinguir três categorias principais: lentes de poder dióptrico progressivo de uso geral, lentes de poder dióptrico progressivo intermediário próximo, e lentes de poder dióptrico progressivo próximo próximo. Existem também tipos com ênfase ao longo alcance e ênfase a longo-médio alcance. Lentes de poder dióptrico progressivo de uso geral são postas tanto para uso de longo quanto de curto alcance, e têm funções que permitem tanto visão de longo quanto de curto alcance. Entretanto, .elas são limitadas na abrangência do campo visual que elas proporcionam nas regiões média e próxima. Em geral, quanto mais ampla a região de campo visual de longo e curto alcance, tanto maior a tendência de distorção e swing particular à progressão ser produzido no lado de alcance intermediário. Lentes de poder dióptrico progressivo intermediário e próximo são conferidas em uma região intermediária ampla e região próxima limitando a região distante. A região distante ocupa uma posição mais superior do que a de uso geral, e tem uma banda de progressão longa, e assim existe pouco da distorção e oscilação particular para a progressão. Entretanto, tais lentes não são adequadas para visão de longo alcance. Lentes de poder dióptrico progressivo próximo próximo têm basicamente alcance próximo e não têm alcances distantes; elas são assim algumas vezes classificadas como lentes de visão única. Todas as categorias citadas de lentes de poder dióptrico progressivo são adequadas como lentes de objetos fabricados usando moldes de vazamento na forma de artigos conformados fabricados tanto pelo método de fabricação da presente invenção quanto usando o molde da presente invenção, descrito com mais detalhes a seguir.
Lentes de poder dióptrico progressivo podem ser divididas em três grupos com base na disposição dos elementos progressivos nas superfícies côncava e convexa da lente. O primeiro grupo consiste em lentes de poder dióptrico progressivo de superfície convexa (externa) nas quais a superfície progressiva fica disposta na superfície convexa. O segundo grupo consiste em lentes de poder dióptrico progressivo de superfície côncava (interna) nas quais a superfície progressiva fica disposta na superfície côncava. E o terceiro grupo consiste em lentes de poder dióptrico progressivo esféricas de superfície dupla (também referidas como progressivas compostas de superfície dupla), em que os elementos progressivos são divididos entre as
duas superfícies.
Lentes de poder dióptrico progressivo de superfície convexa
têm uma superfície progressiva na superfície convexa, com o poder dióptrico progressivo sendo formado com base na forma da superfície ótica da superfície convexa. Lentes de poder dióptrico progressivo côncavas são similares, com a exceção da diferença na concavidade e convexidade.
Lentes de poder dióptrico progressivo esféricas de superfície dupla são conferidas com as vantagens tanto de "lentes de poder dióptrico progressivo de superfície externa" quanto "lentes de poder dióptrico progressivo de superfície interna". Assim, elas são lentes de poder dióptrico progressivo com uma estrutura na qual mudanças no poder dióptrico na direção vertical em relação ao comprimento da banda de progressão são distribuídas e posicionadas no lado da superfície convexa, e mudanças no poder dióptrico na direção horizontal em relação a oscilação e distorção são distribuídas e posicionadas no lado da superfície côncava. A superfície desta "progressão composta de superfície dupla" compreende superfícies esféricas especiais que não são superfícies progressivas em ambas superfícies, mas que diferem estruturalmente das lentes de poder dióptrico progressivo convencionais denominadas "lentes de poder dióptrico progressivo de superfície dupla" nas quais o grau prescrito adicionado é dividido entre ambas as superfícies que são as superfícies progressivas. Uma vez que ambas as superfícies da lente podem ser usadas compositivamente, campos de visão claros podem ser ampliados para os alcances distante, intermediário e próximo. Em particular, oscilação e distorção ao longo do perímetro da lente
são melhorados.
JIS T7315, JIS T7313 e JIS T7330 especificam pontos de
referência para medição do poder dióptrico como pontos de referência para medição dos índices refrativos de lentes de óculos. Os pontos de referência para a medição de poder dióptrico são partes que são encerradas pelos círculos em torno de 8,0 a 8,5 mm de diâmetro, por exemplo, na superfície do lado do objeto ou no lado do globo ocular de uma lente de óculos. Em lentes de óculos de visão simples, o ponto de referência para medição do poder dióptrico fica localizado no centro da superfície da lente. Em lentes de poder dióptrico progressiva e lentes de óculos multifocais, existem múltiplos pontos de referência para medição do poder dióptrico. Conforme apresentado adicionalmente a seguir, lentes de poder dióptrico progressiva podem ser divididas a grosso modo em grupos de lentes de poder dióptrico progressivo de uso geral, lentes de poder dióptrico progressivo quase intermediária, e lentes de poder dióptrico quase progressiva. Existem dois pontos de referência para medição do poder dióptrico, denominados ponto de referência para medição da parte distante e o ponto de referência para medição da parte próxima, em lentes de poder dióptrico progressivo próximo próximo, em lentes de poder dióptrico progressivo de uso geral e lentes de poder dióptrico progressivo intermediário próximo para medição de partes próximas em lentes de poder dióptrico progressivo próximo próximo.
Lentes progressivas são em geral formadas em formas esféricas que são verticalmente e da direita para esquerda assimétricas, e são compostas de formas de maior complexidade do que as formas esféricas. A região intermediária posicionada entre o ponto de referência para medição da parte distante e o ponto de referência para medição da parte próxima em uma lente de poder dióptrico progressivo é denominada banda de progressão. Nesta banda, o poder dióptrico varia progressivamente. O ponto de referência para medição da parte próxima fica localizado em uma posição correspondente à convergência dos globos oculares em uma posição tanto para a direita quanto para a esquerda do meridiano principal, e é determinado para ficar posicionado tanto para a direita quanto para a esquerda do meridiano principal com base no particionamento direito e esquerdo dos globos oculares. Dessa forma, no caso de uma lente progressiva de superfície convexa, a superfície convexa tem uma forma esférica que é verticalmente e da direita par a esquerda assimétrica. Uma vez que a superfície superior de um molde de vazamento para modelar uma forma superficial como essa também tem forma esférica, a forma da superfície de conformação do molde, que é aproximadamente deslocada em relação à forma da superfície superior do molde de vazamento (a forma desejada da superfície superior do material de vidro) é também esférica e assimétrica verticalmente e da direita para a esquerda. Entretanto, o material de vidro tem forma esférica. Quando o material de vidro esférico é colocado em uma superfície de conformação assimétrica verticalmente e da direita para a esquerda, existem situações em que ele não pode ser preso em um estado estável, e fica instável. O mesmo é verdade para lentes de poder dióptrico progressivo esféricas de superfície dupla. Para posicionar estavelmente um material de vidro esférico em uma superfície de conformação que tem forma esférica, é desejável que o material de vidro fique posicionado no molde de forma que pelo menos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro, dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo e um ponto que fica posicionado em um lado do ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo fiquem em contato com a superfície de conformação. Quando material de vidro é modelado em um artigo conformado (um molde de vazamento ou a parte deste), a superfície que foi a superfície superior do material de vidro (a superfície oposta à superfície em contato imediato com a superfície de conformação) é transferida para a lente de óculos. A "posição correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico" da superfície inferior do material de vidro é uma parte da superfície inferior do material de vidro oposta à parte da superfície superior do material de vidro que serve como a parte que é transferida para o ponto de referência para medição do poder dióptrico da lente de óculos na superfície do molde de vazamento obtido. Conforme declarado anteriormente, a superfície inferior do material de vidro é conformada em uma forma esférica com uma curvatura média que é aproximadamente idêntica à curvatura média no ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo que deve ser finalmente obtida, possibilitando assim posicionar estavelmente o material de vidro na superfície de conformação com três pontos de suporte citados.
A figura 12(a) é um desenho descritivo do contato entre a superfície inferior do material formado para fabricar um molde de vazamento de lentes de poder dióptrico progressivo e a superfície de conformação do molde. Na figura 12(a), pontos de suporte A5 B e C são pontos de contato da superfície inferior do material de vidro com a superfície de conformação. Na figura 12(a), os pontos de suporte AeBj que passam por cima de uma linha correspondente ao horizonte da lente (também referido como a "linha de referência horizontal" ou "longitude principal") que fica disposta através de dois pontos de referência de alinhamento, são dois pontos posicionados no lado correspondente aos pontos de referência para medição do poder dióptrico distante, e o ponto de suporte C, que é inferior ao meridiano, é um ponto posicionado no lado correspondente a um ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo. Conforme mostrado na figura 12(a), os dois pontos posicionados no lado correspondente aos pontos de referência para medição do poder dióptrico distante são desejavelmente posicionados simetricamente em torno da linha correspondente ao meridiano principal que passa pelo ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo na superfície inferior do material de vidro. Adicionalmente, quando a lente que deve ser obtida no final tem uma forma superficial com apenas uma superfície progressiva, o ponto de suporte no lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo é desejavelmente posicionado no lado oposto ao ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo em relação à linha correspondente ao meridiano principal mostrado na figura 12(a). Adicionalmente, conforme mostrado na figura 12(b), quando a lente que deve ser obtida no final tem uma forma esférica com elementos progressivos (tal como a superfície convexa do HOYLAUX iD feito pela HOYA (Co. Ltd)), o ponto de contato posicionado no lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo é desejavelmente posicionado na linha correspondente ao meridiano principal (ponto de suporte F na figura 12(b)). A "linha correspondente ao meridiano principal que passa pelo ponto de referência para medição do poder dióptrico distante" na superfície inferior do material de vidro refere-se à parte na superfície inferior do material de vidro oposta à parte na superfície superior do material de vidro que torna-se a parte que é transferida para a parte na qual o meridiano principal da lente de óculos fica posicionado na superfície do molde de vazamento.
Nas modalidades descritas a seguir, pelo menos três dos pontos referidos são desejavelmente pontos de contato (suporte); entretanto, pode haver quatro ou mais pontos de contato.
Em uma lente de óculos de visão simples, é desejável que o material de vidro fique posicionado de forma que toda a circunferência da porção de aro da superfície inferior fique em contato com a superfície de conformação.
O material de vidro não está especificamente limitado. Vidros tais como vidros a base de coroa, a base de sílex, a base de bário, a base de fosfato, contendo flúor e a base de fluorofosfato são adequados. Em um primeiro exemplo, vidro adequado é vidro compreendendo SiO2, B2O3 e Al2O3 como componentes estruturais e com a composição do material de vidro, em porcentagem molar, de 45 a 85 porcento de SiO2, 4 a 32 porcento de Al2O3, 8 a 30 porcento de Na2O + Li2O (com Li2O constituindo uma quantidade menor ou igual a 70 porcento de Na2O + Li2O), a quantidade total de ZnO e/ou F2 sendo 2 a 13 porcento (onde F2 < 8 porcento), Li2) + Na2OMl2O3 sendo 2/3 a 4/1, e SiO2 + Al2O3 + Na2O + Li2O + ZnO + F2 > 90 porcento.
Em um segundo exemplo, vidro adequado é vidro com a composição do material de vidro, dada como porcentagem molar, de 50 a 76 porcento de SiO2, 4,8 a 14,9 porcento de Al2O3, 13,8 a 27,3 porcento de Na2O + Li2O (onde Li2) é menor ou igual a 70 porcento de Na2O + Li2O), a quantidade total de ZnO e/ou F2 sendo 33 a 11 porcento (onde F2 <8 porcento), Li2O + Na2)/Al203 sendo 2/3 a 4/1, e SiO2 + Al2O3 + Li2) + Na2) + Li2O + ZnO + F2 > 90 porcento.
Em um terceiro exemplo, a composição de vidro é: SiO2 (47,8 porcento), Al2O3 (14,0 porcento), Na2O (12,1 porcento), B2O3 (porcento), ZnO (6,0 porcento), F2 (2 porcento), MgO (2 porcento), Li2O (16,1 porcento), As2O3 (0,3 porcento).
Em um quarto exemplo, uma composição de vidro adequada adicional é: SiO2 (63,6 porcento), Al2O3 (12,8 porcento), Na2O (10,5 porcento), B2O3 (1,5 porcento), ZnO (6,3 porcento), Li2O (4,8 porcento), As2O3 (0,3 porcento), Sb2O3 (0,2 porcento). Outros óxidos metálicos, tais como MgO, PbO, CdO, B2O3, TiO2 e ZrO2; óxidos metálicos colorantes; e similares podem ser adicionados para estabilizar o vidro, facilitar a fusão, e conferir cor, desde que eles não excedam 10 porcento. Como características adicionais do material de vidro, por
exemplo, propriedades térmicas adequadas são: um ponto de distorção de 460 a 483 °C, um ponto de recozimento de 490 a 621 °C, um ponto de amolecimento de 610 a 770 0C, uma temperatura de transição vítrea (Tg) de510 a 665 °C, um ponto de escoamento (Ts) de 535 a 575 °C, uma gravidade ' específica de 2,47 a 3,65 (g/cm3), um índice refrativo, Nd, de 1,52300 a1,0861, uma taxa de difusão térmica de 0,3 a0,4 cm2 * min, um coeficiente de Poisson de 0,17 a 0,26, um constante fotoelástica de 2,82 χ 10E-12, um módulo de Young de 6.420 a 9.000 kdg/mm2, e um coeficiente de expansão linear de 8 a 10 χ 10E-6/°C. Um ponto de distorção de 460 °C, um ponto de recozimento de 490 °C, um ponto de amolecimento de 650 °C, uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 485 °C, um ponto de escoamento (Ts) de 535 °C, uma gravidade específica de 2,47 (g/cm3), um índice refrativo, Nd, de 1,52300, uma taxa de difusão térmica de 0,3576 cm2 * min, um coeficiente de Poisson de 0,214, uma constante de fotoelasticidade de 2,82 χ 10E-12, um módulo de Young de 8.340 kgf/mm2, e um coeficiente de expansão linear de8,5 χ 10E-6/°C são particularmente preferidos.
As formas da superfície superior e da superfície inferior dos materiais de vidro citados são desenhadas da maneira supradescrita. Com o processamento dos materiais de vidro na forma superficial determinada, um material de vidro para formação pode ser obtido. O material de vidro pode ser processado por métodos conhecidos. A forma do material de vidro não está especificamente limitada, desde que as superfícies superior e inferior sejam esféricas; ela pode ser esférica, elíptica, ter uma forma rotacionalmente simétrica (lentes tóricas, lentes de poder dióptrico rotacionalmente simétricas esféricas), uma forma superficial livre (lentes de poder dióptrico progressivo, lente de poder dióptrico de superfície dupla esféricas) ou similares. Uma forma de menisco com duas superfícies esféricas polidas é preferida. As superfícies do material de conformação são desejavelmente superfícies com acabamento em espelho. A rugosidade das superfícies tem desejavelmente uma altura máxima de rugosidade Rmax menor ou igual a 0,04 micrometro e uma rugosidade média aritmética Ra menor ou igual a 0,005 micrometro. O limite inferior de rugosidade para o material de vidro é, por exemplo, uma rugosidade máxima, Rmax, de 0,01 micrometro e uma rugosidade média aritmética Ra de 0,01 micrometro.
Depois do posicionamento do material de vidro na superfície de conformação do molde, o material de vidro é aquecido a uma temperatura que permite deformação no molde. A "temperatura que permite deformação" é desejavelmente uma temperatura maior ou igual à temperatura de transição vítrea (Tg). O aquecimento pode ser conduzido por um método conhecido, posicionando o molde em um forno elétrico. Controlando-se a temperatura atmosférica no forno elétrico a uma temperatura ajustada para o material de vidro, o material de vidro pode ser aquecido a uma temperatura desejada. Os detalhes de controle de temperatura serão descritos com detalhes a seguir. Conforme mostrado na figura 2(a), antes do aquecimento, existe uma folga parcial entre a superfície inferior do material de vidro e a superfície de conformação; não existe contato imediato completo. Quando o material de vidro é aquecido enquanto neste estado, a fluidez do material de vidro aumenta à medida que ele amolece. Conforme mostrado na figura 2(b), a superfície inferior do material de vidro entra em contato imediato com a superfície de conformação. O termo "contato imediato" aqui não significa um estado em que o material de conformação penetra nas irregularidades na superfície de conformação.
Na presente invenção, mostrado na figura 2, é preferível que um elemento de cobertura seja colocado sobre o molde no qual o material de vidro foi depositado, e a parte exposta no lado da superfície de conformação do molde sobre a qual o material de vidro foi posicionado é desejavelmente coberta. Na presente invenção, o termo "coberto" significa a separação do espaço interior do exterior até um ponto em que corpo estranho como sujeira e detritos não penetram; a passagem de ar é permitida.
A superfície do material de vidro que foi amolecida pelo calor é extremamente reativa. Uma vez que a etapa de formação é normalmente bastante prolongada, qualquer corpo estranho tal como sujeira no ar e detritos no forno elétrico que adere na superfície superior do material de vidro durante este período adere bem firmemente, comprometendo a precisão de formação. Assim, existe um risco de não poder formar a superfície ótica. Ao contrário, quando o material de vidro é amolecido pelo calor com a parte exposta no lado da superfície de conformação do material de vidro coberta com o elemento de cobertura, contaminação pelos corpos estranhos referidos é impedida. Adicionalmente, o uso de um elemento de cobertura supradescrito proporciona a vantagem adicional de não exigir a instalação de um dispositivo de ambiente limpo em grande escala contendo o forno elétrico.
O elemento de cobertura pode ter qualquer forma que cubra a parte exposta no lado da superfície de conformação do molde no qual o material de vidro foi posicionado. Um exemplo de um elemento de cobertura como esse será descrito com base na figura 2. Entretanto, a presente invenção não está limitada à modalidade mostrada na figura 2. A seguir, o elemento de cobertura é descrito na forma de uma tampa. Entretanto, o elemento de cobertura na presente invenção não está limitado a uma tampa.
Na modalidade mostrada na figura 2, um elemento de suporte anular é posicionado entre o elemento de tampa e o molde, e a superfície da borda da parte escalonada da circunferência do elemento de suporte encaixa- se na superfície da abertura da tampa. Quando um elemento de suporte como este não é empregado, basta prover um elemento escalonado para suportar o elemento de cobertura na circunferência do molde e encaixar a superfície da borda do elemento escalonado na abertura do elemento de cobertura.
O elemento de tampa mostrado na figura 2 forma uma parte da forma cilíndrica. Somente a superfície inferior da forma cilíndrica está mostrada, havendo espaço presente no interior. As dimensões do elemento de tampa não estão especificamente limitadas, mas, da perspectiva de resistência ao choque e eficiência de condutividade térmica, uma espessura de cerca de 1 a 5 mm, uma altura interna de cerca de 5 a 100 mm, preferivelmente 30 a 60 mm, são desejáveis.
A parte de montagem escalonada é formada dentro do elemento de tampa mostrado na figura 2. A espessura da superfície lateral da parte de montagem escalonada até a abertura é menor que a superfície lateral da superfície superior até a parte de montagem escalonada. Fazendo a superfície da borda da abertura do elemento de cobertura fina desta maneira reduz a superfície de contato entre o elemento de cobertura e o elemento de suporte (o molde, quando o elemento de suporte não é empregado) e aumenta a pressão por área unitária que é exercida na superfície da borda da abertura pelo peso do próprio elemento de cobertura, permitindo maior hermeticidade ao ar dentro do elemento de cobertura. Quando um elemento de suporte é empregado, conforme mostrado na figura 2, e a área da superfície da borda da abertura da parte da tampa é reduzida, torna-se possível reduzir a área de contato entre o elemento de suporte e o elemento de cobertura, reduzindo assim o tamanho geral do elemento de suporte. A redução no tamanho do elemento de suporte reduz a quantidade de expansão térmica do elemento de suporte, melhorando assim a hermeticidade ao ar do elemento de cobertura.
A superfície da borda da abertura do elemento de cobertura que se encaixa no molde ou elemento de suporte é desejavelmente uma superfície lisa de maneira a melhorar a hermeticidade. Adicionalmente, para atingir uma distribuição de calor uniforme por todo o material de vidro, a superfície superior interna voltada para a abertura do elemento de cobertura é desejavelmente de forma aproximada à da superfície superior do material de vidro, e preferivelmente de forma aproximadamente similar à forma da superfície superior do material de vidro. A superfície superior interna voltada para a abertura do elemento de tampa é desejavelmente uma superfície aproximadamente plana. Quando a forma da superfície superior interna do elemento de cobertura é aproximadamente a forma da superfície superior do material de vidro, torna-se possível irradiar uniformemente o material de vidro posicionado na superfície de conformação com calor radiante do elemento de cobertura, melhorando a uniformidade de distribuição de calor do material de vidro. Entretanto, a forma da superfície superior do material de vidro varia com o item. Dessa maneira, para garantir uniformidade de distribuição de calor no material de vidro mesmo quando se formam múltiplos materiais de vidro de diferentes formas da superfície superior, é desejável que a superfície superior interna do elemento de cobertura seja uma superfície aproximadamente plana. Adicionalmente, conforme mostrado na figura 1, a porção de aro da superfície superior interna do elemento de cobertura é desejavelmente conformada em uma forma com quinas arredondadas. Quando quinas estão presentes, a distribuição de calor tende tornar-se parcialmente não uniforme. Provendo-se uma forma arredondada mostrada na figura 1, a distribuição de calor dentro do elemento de cobertura pode tornar-se uniforme. Por exemplo, o emprego de uma forma arredondada tal como a apresentada anteriormente aumenta efetivamente a durabilidade quando o elemento de cobertura é feito de cerâmica, uma vez que cerâmica tende quebrar quando quinas estão presentes.
O elemento de cobertura se encaixa no molde ou em um elemento de suporte posicionado no molde, separando assim o interior do elemento de cobertura da atmosfera externa. A separação do interior do elemento de cobertura da atmosfera externa desta maneira permite impedir a dispersão e contaminação de corpos estranhos tais como sujeira e detritos, bem como proporcionar um efeito de amortecimento que alivia a não uniformidade de distribuição de temperatura e mudanças súbitas na temperatura na atmosfera na qual o material de vidro fica exposto. No método de conformação por deflexão a quente convencional, o material de vidro fica posicionado no molde e é introduzido em um forno juntamente com o molde. Entretanto, uma vez que a distribuição de calor dentro do forno é irregular, é difícil aquecer uniformemente múltiplos materiais de vidro dentro do forno. Adicionalmente, uma vez que mudanças na temperatura no forno afetam diretamente o material de vidro, existe um risco de distorção e similares que são produzidos por súbitas mudanças na temperatura.
Ao contrário, o elemento de cobertura retém temporariamente calor externo e o elemento de cobertura em si atinge uma distribuição de temperatura uniforme. O calor acumulado é então irradiado no interior pelo elemento de cobertura. Conforme declarado anteriormente, a forma da superfície superior interna do elemento de cobertura pode ser ajustada para realizar controle de forma que calor seja irradiado de várias partes do elemento de cobertura à medida que a fonte de calor é irradiada uniformemente no material de vidro, permitindo o aquecimento uniforme do material de vidro. Adicionalmente, mudanças bruscas de temperatura dentro do forno são atenuadas pelo elemento de cobertura, impedindo a distorção e similares causados por tais mudanças bruscas de temperatura. Para conduzir bem o amolecimento pelo calor do material de vidro, a condutividade térmica do elemento de cobertura é desejavelmente 3 a 170 W/mk, preferivelmente 90 a 120 W/mk.
O elemento de cobertura é desejavelmente composto de um material cerâmico de boa resistência térmica. Exemplos de tais materiais resistentes ao calor são cerâmicas a base de alumina (Al2O3), a base de AlTiC ^ (Al2O3-Tic), a base de zircônia (ZrO2), a base de nitreto de silício (Si3N4), a base de nitreto de alumínio (AlN) e a base de carboneto de silício (SiC), bem como outras cerâmicas que têm componentes primários na forma de SiO2, Al2O3 ou MgO. Aqui, o termo "que têm componentes primários na forma de" significa que esses componentes respondem por 50 porcento ou mais da massa dos componentes estruturais do elemento de cobertura.
Uma cerâmica compreendendo uma quantidade maior ou igual a 99 porcento de SiO2, Al2O3 e/ou MgO com o restante sendo K2O ou similares é um material resistente ao calor adequado para uso no elemento de ^^ cobertura.
Primeiramente, um material do molde que tem, por exemplo, uma dureza (dureza Vickers) de 7 a 24 HV5 uma resistência ao dobramento de400 a 2.000 PMa, um módulo de Young de 180 a410 GPa, uma condutividade térmica de 3,0 a 170 W/mk, um coeficiente de expansão linear de 4,30 a 10,8 χ 10E-6, uma temperatura de resistência térmica de 750 a 850 °C, e uma densidade de 3,10 a 10,7 g/cm3 é adequado. Em segundo lugar, um material que tem uma dureza (dureza Vickers de 7 a 15 HV, um módulo de Young de 190 a 210 GPa, um coeficiente de expansão linear de 6,0 a 7,0 χ10E-6 e uma temperatura de resistência térmica de775 a 825 0C é particularmente adequado. Em terceiro lugar, um material que tem uma dureza (dureza Vickers) de 9 a 15 HV5 um módulo de Young de 180 a 403 GPa, um coeficiente de expansão linear de 4,30 a 10,8 χ 10E-6 e uma temperatura de resistência térmica maior ou igual a 800 0C é particularmente adequado. O material do molde é também desejavelmente hidrofóbico.
O método de fabricação do elemento de cobertura não está especificamente limitado. Por exemplo, quando o elemento de cobertura é feito de cerâmica, ele pode ser produzido por metalurgia do pó. Especificamente, um pó cerâmico é empacotado em um molde de metal que serve como o molde de vazamento para o elemento de cobertura e moldagem por pressão é conduzida. Em seguida, a cerâmica moldada é aquecida por um período prescrito (por exemplo, cerca de 10 horas) a uma temperatura elevada maior ou igual a 1.000 0C (por exemplo, 1.550 a 1.750 0C) para obter um elemento de cobertura na forma de um elemento cerâmico sinterizado. Subseqüentemente, a superfície da borda da abertura do elemento de cobertura é desejavelmente processada para atingir uma condição lisa. Este processamento de alisamento não está especificamente limitado, e pode ser conduzido por métodos de chanfragem usuais. Por exemplo, uma forma de disco de diamante com uma superfície plana pode ser montada no eixo inferior de um dispositivo de processamento e rotacionado a cerca de 200 a300 rpm para retificar a superfície lateral da parte da abertura do elemento de cobertura e obter uma superfície lisa. No processo de alisamento, é desejável alimentar água (cerca de 1 a 2 L/minuto, por exemplo) à superfície processada para resfriamento.
No caso de um elemento de cobertura cerâmico, é desejável processar a superfície interna superior do elemento de cobertura para impedir dispersão de partículas. Isto é para impedir que micropartículas de cerâmica se desprendam durante a formação e contaminem a superfície superior do material de vidro. O método de aplicação de um revestimento de verniz e sua sinterização pode ser empregado como processamento para impedir dispersão de partículas. Nas etapas supradescritas de fabricação do elemento de cobertura, um revestimento de verniz pode ser aplicado na superfície interna superior do elemento de cobertura depois da moldagem por pressão, mas antes da sinterização, de maneira que a sinterização cole firmemente o revestimento de verniz na superfície interna superior do elemento de cobertura. Basta conduzir o processamento para impedir dispersão de partículas pelo menos na superfície interna superior do elemento de cobertura voltada para a superfície superior do material de vidro. Durante a condução da formação enquanto se aspira ar pelos furos formados no molde da maneira apresentada a seguir, é desejável processar a superfície interna superior do elemento de cobertura para impedir dispersão de partículas, deixando ainda as superfícies laterais não processadas para permitir a passagem de ar.
Um revestimento de verniz é uma substância viscosa contendo partículas de vidro que é normalmente empregado para conferir lustro à superfície de cerâmica. Em geral, revestimento de verniz são compostos de SiO2i Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, Fe2O3, Li2O e similares. Depois da aplicação do revestimento de verniz na superfície interna superior do elemento de cobertura, ele é sinterizado a uma temperatura superior ao seu ponto de fusão para formar uma camada de revestimento na superfície interna do elemento de cobertura pela fusão das partículas de vidro. Esta camada de contraíons biológicos pode impedir que partículas cerâmicas se dispersem na superfície superior do material de vidro. Um revestimento de verniz com um ponto de fusão superior à temperatura de amolecimento a quente de 1.150 0C a 1.300 0C pode ser empregado. A camada de revestimento formada com um revestimento de verniz com um ponto de fusão superior à temperatura de amolecimento a quente do material de vidro é desejável em virtude de permanece não fundido durante a moldagem, impedindo que partículas se dispersem. Conforme mostrado na figura 2, um elemento de suporte pode ficar posicionado na porção de aro do molde. O elemento de suporte posiciona efetivamente o material de vidro. O suporte proporcionado pelo elemento de suporte será descrito a seguir.
Quando o material de vidro é suportado pelo elemento de suporte, o material de vidro fica desejavelmente posicionado de maneira que pelo menos uma parte da porção de aro da superfície inferior do material de vidro fique em contato imediato com a superfície de conformação, o centro da superfície inferior é provido pelo elemento de suporte com a parte inferior da superfície lateral do material de vidro sendo separada do elemento de suporte e pelo menos uma parte da parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro sendo suportada pelo elemento de suporte. Com o posicionamento do material de vidro e provisão de suporte por meio do elemento de suporte desta maneira, o suporte pode ser provido sem que o material de vidro e o elemento de suporte se fundam, com o material de vidro sendo posicionado e suportado no molde pelo elemento de suporte. Isto será descrito a seguir com base nas figuras 1 e 13. Entretanto, a presente invenção não está limitada à modalidade seguinte.
Na forma mostrada na figura 2, o material de vidro em forma de menisco com uma superfície inferior convexa e uma superfície superior côncava fica posicionado na superfície de conformação de um molde convexo. A figura 13 é um diagrama esquemático ampliado do estado de contato entre o elemento de suporte e a superfície lateral do material de vidro antes e depois do amolecimento.
Primeiramente, no início da formação, o material de vidro fica posicionado na superfície de conformação do molde em um estado suportado pelo elemento de suporte. Conforme mostrado na figura 13(a), o suporte provido pelo elemento de suporte é desejavelmente provido com a parte inferior da superfície lateral do material de vidro separada do elemento de suporte, e pelo menos uma parte da parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro sendo suportada pelo elemento de suporte. Aquis por exemplo, a parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro refere-se aos 4/5 superiores, preferivelmente a metade superior da superfície lateral do material de vidro, e a parte inferior da superfície lateral do material de vidro refere-se à parte posicionada abaixo da parte que é suportada pelo elemento de suporte da maneira supra-apresentada.
Adicionalmente, no início da formação, mostrado na figura2(a) o material de vidro fica posicionado na superfície de conformação do molde de forma que a porção de aro da superfície inferior do material de vidro fique em contato imediato com a superfície de conformação, e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação. Aqui, a parte central da superfície inferior do material de vidro refere-se a uma posição em relação ao centro da superfície de conformação até cerca da metade do raio, preferivelmente uma posição afastada do centro da superfície de conformação até um raio de 50 mm. A porção de aro da superfície inferior do material de vidro que fica em contato imediato com a superfície de conformação é uma parte que fica posicionada afastada da parte central da superfície inferior do material de vidro. No início da formação, somente a porção de aro da superfície inferior do material de vidro fica em contato com a superfície de conformação do molde. A superfície inferior do material de vidro posicionada e a superfície de conformação são separadas por toda a área dentro da porção de aro que move-se para o centro geométrico do material de vidro.
Quando o material de vidro é amolecido pelo calor apenas com a porção de aro da superfície inferior em contato com a superfície de conformação do molde desta maneira, a parte central do material de vidro que amolece deforma-se verticalmente pelo seu próprio peso à medida que ele é aquecido. Conforme mostrado na figura 2(b), a parte central da superfície inferior entra em contato com a superfície de conformação. Esta mudança na forma da superfície inferior faz com que a superfície superior do material de vidro passe por uma contração mínima e mude de forma. Na presente invenção, uma vez que o material de vidro é suportado pelo elemento de suporte somente na parte da borda superior da superfície lateral, esta contração da superfície superior do material de vidro elimina o contato entre o material de vidro e o elemento de suporte. Conforme mostrado na figura13 (b), o elemento de suporte então se separa do material de vidro. Adicionalmente, uma vez que a porção de aro do material de vidro esteja em um estado de contato com a superfície de conformação desde o início da formação, inibindo a ampliação por causa da expansão térmica, um estado de não contato pode ser mantido entre a parte inferior da superfície lateral do material de vidro e o elemento de suporte. Desta maneira, pelo menos quando toda a superfície inferior do material de vidro está em contato imediato com a superfície de conformação do molde, o material de vidro pode estar em um estado de separação do elemento de suporte. Assim, a formação altamente precisa torna-se possível, posicionando o material de vidro no molde sem fusão do material de vidro com o elemento de suporte para impedir mudança durante o amolecimento pelo calor. Adicionalmente, uma vez que a parte inferior da superfície lateral do material de vidro não entra em contato com o elemento de suporte durante a formação, a geração de distorção e similares pela pressão atribuída a diferenças na expansão térmica pode ser impedida.
Com a provisão de suporte da maneira supra-apresentada, uma vez que o contato entre o material de vidro e o elemento de suporte é eliminado à medida que o material muda de forma (deslocamento da parte central da superfície inferior do material de vidro na direção de contato com a superfície de conformação, e a decorrente contração da superfície superior do material de vidro) por causa do amolecimento pelo calor, não há necessidade de remover o elemento de suporte para impedir fusão. Assim, a formação pode ser conduzida sem a remoção do elemento de suporte do molde e sem causar fusão do material de vidro e do elemento de suporte. Na modalidade apresentada, é desejável manter o elemento de suporte em um estado seguro no molde, pelo menos até que a parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro se separe do elemento de suporte e, adicionalmente, até o término da formação da superfície superior do material de vidro. Isto permite o exato posicionamento e melhora a precisão de formação.
O elemento de suporte e o suporte provido pelo elemento de suporte serão descritos a seguir com detalhes.
Conforme declarado anteriormente, o elemento de suporte empregado na presente invenção desejavelmente tem uma forma que permite o suporte de pelo menos uma parte da parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro, mantendo ainda um estado de não contato com a parte inferior da superfície lateral do material de vidro. Um exemplo de um elemento de suporte como esse é um elemento anular que tem forma circular ao longo da superfície da borda da circunferência do material de vidro, com espaço na parte sobre a qual o material de vidro fica posicionado, conforme mostrado pela vista seccional transversal provida na figura 14. A vista de topo do elemento anular mostrado na figura 1 está mostrado na figura 14(a) e a vista seccional transversal ao longo da linha I-I na figura 14(a) está mostrada na figura 14(b).
Basta que o elemento de suporte citado suporte pelo menos uma parte de uma parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro. Entretanto, para suportar estavelmente o material de vidro, é desejável que o material de vidro seja suportado pelo contato com pelo menos três pontos na parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro, e é preferível que o material de vidro seja suportado pelo contato com toda a circunferência da parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro. Por exemplo, o elemento anular mostrado na figura 2, mostrado na figura 13, tem uma parte saliente 1101 e uma superfície de borda 1102 na circunferência interna. A parte saliente 1101 pode entrar em contato com a parte da borda superior do material de vidro para suportar o material de vidro. A superfície da borda 1102 fica voltada para a superfície lateral do elemento de vidro, mas não faz contato com ela. A parte saliente não tem necessariamente que ficar disposta por toda a circunferência interna do elemento de suporte, mas pode ser provida parcialmente. Por exemplo, três ou mais partes salientes podem ficar arranjadas na circunferência interna do elemento de suporte, preferivelmente em ângulos iguais. Entretanto, é desej ável que a parte saliente sej a na forma de um anel disposto completamente em torno da circunferência interna do elemento de suporte de maneira a proporcionar um posicionamento e suporte confiáveis.
A forma da parte saliente 1101 pode ser determinada em consideração à forma e dimensões do material de vidro que está sendo posicionado e suportado. Por exemplo, quando a parte saliente 1101 é formada completamente em torno da circunferência interna do elemento de suporte e o material de vidro de 60 a 90 mm de diâmetro externo é empregado, o diâmetro interno da parte saliente 1101 pode ser ajustado na faixa de tolerância de -0 a +0,05 mm na forma externa do material de vidro, com base no diâmetro externo de um material de vidro. A largura (d na figura13) da parte de contato da parte saliente1102 com a parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro é desejavelmente adequada para suportar o material de vidro e separar depois do amolecimento. Por exemplo, quando a largura (D na figura 13) da superfície lateral do material de vidro é 3 a 20 mm, é desejável cerca de 10 a 20 porcento de D. A porção de aro superior da parte saliente 1101 é desejavelmente posicionada de maneira a fazer contato com a parte da borda periférica superior do material de vidro.
Conforme mostrado na figura 2 e 13, o elemento de suporte pode ficar posicionado encaixando no topo da periferia do molde. A forma da superfície da borda 1105 que se encaixa no molde é desejavelmente ajustada para casar com a forma do molde. Por exemplo, quando se emprega um material de vidro com o diâmetro externo supracitado, uma tolerância de +0,1 a 0,2 mm pode ser estabelecido com base no diâmetro externo do molde. Adicionalmente, uma parte de montagem escalonada pode ser provida na superfície lateral do molde e encaixada na superfície inferior da circunferência do elemento de suporte para suportar de forma mais estável o elemento de suporte.
Quando se emprega um elemento de cobertura tal como o apresentado anteriormente, conforme mostrado na figura 13, por exemplo, a superfície da borda 1103 na parte escalonada da circunferência do material de vidro e a abertura da tampa protetora de sujeira são encaixadas uma na outra para posicionar a tampa protetora de sujeira. A largura da superfície da borda1103 pode ter uma área adequada relativa à abertura da tampa protetora de sujeira; por exemplo, cerca de 6 a 8 mm podem ser empregados. A superfície da superfície da borda 1103 pode ser processada com acabamento em espelho para melhorar a hermeticidade do encaixe na tampa protetora de sujeira.
O elemento de suporte citado suporta pelo menos uma parte da parte da aborda superior da superfície lateral do material de vidro posicionado no elemento saliente 1101 provido na parte da circunferência interna, preferivelmente suporta toda a circunferência da parte da borda superior da superfície lateral do material de vidro, e posiciona o material de vidro em um local desejado na superfície de conformação do molde. Por exemplo, este local desejado pode ser uma posição na qual o centro geométrico da superfície de conformação do molde ajusta-se à forma do centro ótico ou centro geométrico do material de vidro.
O elemento de suporte citado é desejavelmente feito de um material resistente ao calor. Aço inoxidável resistente ao calor é desejável como o material resistente ao calor; um material austenítico é adequado, por exemplo, materiais de aço inoxidável austenítico com composições contendo C, Si, Mns P, S Ni5 Cr e Mo. A proporção (porcentagem em massa) dos componentes químicos contidos é, por exemplo, igual ou menor que 0,08 porcento de C, igual ou menor que 1,5 porcento de Si, igual ou menor que2,00 porcento de Mn, igual ou menor que 0,045 porcento de P, igual ou menor que 0,030 porcento de S, 19,00 a 22,00 porcento de Ni e 24,000 a 26,00 porcento de Cr. Especificamente, SUS310S a base de alto cromo e alto níquel pode ser empregado.
Processamento de forma do elemento de suporte pode ser conduzido com um centro de usinagem ou um disco de fresa NC. Um filme de óxido é desejavelmente formado para melhorar a durabailidade na superfície do elemento de suporte. O tratamento superficial usado para formar o filme pode ser eletropolimento, revestimento eletrostático ou similares.
Na presente invenção, um molde com foros passantes que vão da superfície de conformação até a superfície oposta à superfície de conformação é desejavelmente empregado, e sucção é desejavelmente aplicada através dos furos passantes durante a moldagem. Com a provisão de furos passantes na superfície de conformação e aplicação de sucção desta maneira, o tempo necessário para deformação do material de vidro pode ser reduzido, e a produtividade pode ser aumentada. Conforme mostrado nos desenhos esquemáticos ampliados da figura 4, quando se emprega um molde com irregularidades, o espaço continua entre a superfície de conformação e o material de vidro, mostrado na figura 4(b), mesmo depois que o amolecimento pelo calor colocar a superfície de conformação em contato imediato com a superfície inferior do material de vidro. A formação deste espaço tem o efeito de impedir a fusão, da maneira mencionada anteriormente. Por outro lado, ar continua neste espaço e bolsas de ar são formadas. Quando essas bolsas de ar permanecem entre a superfície de conformação e o material de vidro, o ar fica algumas vezes aprisionado sem ser descarregado. Entretanto, essas bolsas de ar criam espaço entre a superfície de conformação e o material de vidro, criando o risco de impedir controle de forma do material de vidro pela superfície de conformação quando o material de vidro entra em contato com a superfície de conformação. Dessa maneira, quando se emprega um molde com uma superfície de conformação de rugosidade prescrita apresentada, é desejável que furos passantes sejam providos na superfície de conformação, e a aspiração é conduzida para remover as bolsas de ar.
Durante a condução da aspiração enquanto se emprega um elemento de cobertura tal como apresentado, o pulso da bomba de sucção ^^ algumas vezes fica não uniforme, quando a vedação criada pelo elemento de cobertura é excessivamente firme. Adicionalmente, quando a aspiração é conduzida até a força de aspiração limite, a sucção através dos furos passantes algumas vezes cessa. Dessa maneira, quando se provêm furos passantes na superfície de conformação e se conduz a aspiração, é desejável empregar um elemento de cobertura com um grau prescrito de permeabilidade ao ar de maneira a controlar a vazão durante a aspiração e uniformizar o pulso da bomba de sucção. Quando um elemento de cobertura com um grau prescrito de permeabilidade ao ar é empregado, a geração de um certo grau de pressão φ negativa dentro do elemento de cobertura provoca uma entrada de ar do exterior, possibilitando impedir a cessação da sucção por causa da extrema pressão negativa dentro do elemento de cobertura. O ar que escoa para o interior do elemento de cobertura a partir do exterior é filtrado pelo elemento de cobertura, impedindo contaminação por corpos estranhos, tais como sujeira e detritos, e impedindo problemas de limpeza.
Para garantir uma permeabilidade prescrita ao ar desta maneira, o elemento de cobertura desejavelmente compreende um material poroso. A porosidade é desejavelmente 5 a 80 porcento, preferivelmente 30 a40 porcento, por exemplo. Quando se conduz o processo para impedir dispersão de partículas, tal como apresentado, apenas a superfície superior no interior do elemento de cobertura pode ser tratada para manter a permeabilidade ao ar da superfície lateral.
Durante a fabricação de um molde de vazamento, ou uma parte de um molde de vazamento, para lentes de óculos pela presente invenção, e empregando um molde com furos passantes, as aberturas dos furos passantes no lado da superfície de conformação são desejavelmente arranjadas de maneira a não sobreporem as posições correspondentes a partes de medição do índice refrativo na lente de óculo na superfície inferior do material de vidro quando a superfície de conformação do molde e a superfície inferior do material de vidro estão em contato imediato.
Especificamente, o molde de vazamento citado pode ser empregado durante a fabricação de lentes de óculos pela montagem de dois moldes de vazamento em uma gaxeta anular e vazando o material de partida da lente em uma cavidade formada pelos moldes de vazamento e a gaxeta para conduzir a polimerização. O molde empregado neste método é projetado no geral de acordo com os procedimentos compreendendo determinar a forma superficial de uma lente de óculos (determinação de valor de projeto), em seguida convertendo os valores de projeto para a lente de óculos em uma forma superficial do molde de vazamento (determinação de valores de projeto do molde) e em seguida convertendo os valores de projeto do molde de vazamento na forma superficial de um molde. Cada uma dessas conversões pode ser conduzida por um método conhecido, e é desejavelmente conduzida pelo método de determinação da forma superficial da presente invenção supradescrita. A forma da superfície posicionada na cavidade do molde de vazamento que é fabricado usando o molde com a forma superficial assim determinada é transferida para a lente de óculos, possibilitando formar superfícies oticamente funcionais. Entretanto, quando ocorre deformação não intencional no molde de vazamento que está sendo formado por causa da sucção através dos furos passantes, uma superfície oticamente funcional com uma forma diferente daquela dos valores de projeto acaba sendo formada. A posição em uma lente de óculos de maior efeito nas características óticas é o ponto de referência para medição do poder dióptrico. Quando existe uma mudança significativa na forma superficial desta parte em relação aos valores de projeto, torna-se difícil obter uma lente de óculos de índice refrativo desejado. Dessa maneira, para impedir a deformação supradescrita em pontos na superfície do molde de vazamento que são transferidos para posições na lente de óculos nas quais pontos de referência para medição do poder dióptrico são formados, é desejável arranjar as aberturas dos furos passantes na superfície de conformação do molde de forma que elas não sobreponham posições correspondentes aos pontos de referência para medição do poder dióptrico da lente de óculos na superfície inferior do material de vidro, quando a superfície de conformação e a superfície inferior do material de vidro estão em contato imediato. Assim, é possível obter um molde de vazamento (ou uma parte deste) para lentes de óculos sem deformação causada pela sucção em posições correspondentes aos pontos de referência para medição do poder dióptrico, e o molde de vazamento pode ser empregado para obter lentes de óculos de alta qualidade com características óticas desejadas.
O arranjo dos furos passantes referidos será descrito a seguir.
O número dos furos passantes pode ser um, mas uma pluralidade de furos passantes é desejavelmente provida. O número de furos passantes formados no molde não está especificamente limitado, e pode ser devidamente determinado. Quando a superfície de conformação tem um diâmetro de cerca de 80 a 100 mm, por exemplo, cerca de 6 a 60 aberturas de furos passantes podem ficar arranjadas na superfície de conformação. Conforme mostrado na figura 5(a), uma pluralidade de furos passantes pode ficar arranjada uniformemente em intervalos iguais por toda a superfície de conformação. Entretanto, os furos passantes são desejavelmente providos para que as posições correspondentes aos pontos de referência para medição de poder dióptrico da lente de óculos na superfície inferior do material de vidro não sobreponham as aberturas no lado da superfície de conformação quando a superfície de conformação e a superfície inferior do material de vidro entram em contato imediato, da maneira apresentada anteriormente.
Os furos passantes no molde são desejavelmente arranjados pelo menos na porção de aro da superfície de conformação, sendo preferível que a pluralidade de furos passantes fique posicionada em uma faixa menor que o diâmetro externo do material de vidro em pelo menos dois círculos concêntricos.
Aqui, o termo porção de aro da superfície de conformação significa a parte que envolve a parte central da superfície de conformação. O termo parte central da superfície de conformação significa, por exemplo, uma posição do centro da superfície de conformação até cerca da metade do raio.
As figuras 5(b) e (c) são exemplos de furos passantes que foram arranjados na parte do aro da superfície de conformação, mas não nas proximidades do centro geométrico da superfície de conformação do molde. Nesses casos, igualmente, é desejável que os furos passantes sejam providos para que as posições correspondentes aos pontos de referência para medição do poder dióptrico na lente de óculos na superfície inferior do material de vidro não sobreponham as aberturas no lado da superfície de conformação quando a superfície de conformação e a superfície inferior do material de vidro estão em contato imediato. Adicionalmente, na figura 5(b), os furos passantes na porção de aro ficam arranjados em intervalos iguais em diversos círculos concêntricos. O números de furos passantes posicionados por unidade de área é pequeno em posições próximas ao centro, com o número de furos passantes por unidade de área aumentando com a distância do centro. OU seja, os furos passantes são arranjados de uma maneira crescente da parte central em direção à porção de aro (com poucos furos passantes próximos do centro e inúmeros furos passantes na porção de aro). Em decorrência da pesquisa conduzida pelos presentes inventores, o arranjo dos furos passantes desta maneira, particularmente quando se emprega uma substância de vidro como o material de vidro, pode garantir propriedades de transferência confiáveis. Além do mais, os presentes inventores descobriram que deformação pelo amolecimento pelo calor poderia ser conduzida uniformemente por toda a superfície e que distorção dentro do material de vidro poderia ser suprimida. Os motivos para isto não são ainda completamente conhecidos, mas presumivelmente são os seguintes.
Existem propriedades pelas quais a taxa de deformação de materiais de vidro e a tendência de tal deformação ocorrer são maiores no centro, ao passo que a taxa de deformação é relativamente baixa e a deformação tende não ocorrer na parte do perímetro. Conforme mostrado na figura 3 descrita com detalhes a seguir, quando a superfície inferior do material de conformação é convexa e a superfície de conformação do molde é côncava, a parte de suporte do material de vidro é a parte da borda da circunferência do material de vidro. Neste caso, a parte da borda do perímetro do material de vidro que é suportada pela superfície de conformação tende não mover mesmo durante o amolecimento pelo calor, agindo como um fator de inibição na deformação causada pelo amolecimento ao longo da parte da borda do perímetro. Considera-se que a parte da circunferência está sob uma baixa taxa de deformação e tende não sofrer deformação de forma. Entretanto, não existe parte de suporte no centro, e assim não há fator que inibe a deformação causada pelo amolecimento. Os presentes inventores descobriram que a real deformação de um material de vidro começa na parte central, espalhando-se seqüencialmente para a parte do perímetro.
Entretanto, a diferença entre a taxa de deformação na porção de aro e na parte central do material de conformação algumas vezes tornam-se um fator de geração de distorção dentro do material de vidro. Isto se dá em virtude de, quando a parte central do material de vidro deforma-se primeiramente pelo amolecimento pelo calor, e não ocorre deformação na porção de aro, desenvolve-se distorção entre a parte central e a porção de aro do material de vidro. Os fatos de que a taxa de deformação na parte do perímetro é baixa e de que a deformação tende não ocorrer nela também tornam-se fatores que reduzem a precisão de transferência. Dessa maneira, inúmeros furos passantes são arranjados na porção de aro da superfície de conformação do molde, a distribuição da força de sucção é aumentada na porção de aro, onde existe tendência de não ocorrer deformação, e poucos furos passantes são arranjados na parte central, que tende sofrer deformação, para distribuir convenientemente a força de sucção por área unitária. Considera-se que isto garante propriedades de transferência confiáveis, permite que a deformação por amolecimento pelo calor ocorra uniformemente por toda a superfície e impede distorção dentro do material de vidro. Desta maneira, é possível controlar a diferença na taxa de deformação e na tendência de deformar por causa da localização no material de vidro pelo arranjo dos furos passantes, melhorando a reprodutibilidade de transferência da forma do vidro. A aspiração através dos furos passantes, conforme declarado anteriormente, proporciona as vantagens de reduzir o tempo de deformação do material de conformação e de aumentar a produtividade.
O arranj o dos furos passantes pode ser devidamente selecionado para cada material a ser formado. Por exemplo, a figura 5(b) é adequada no caso de uma curva relativamente grande, tal como quando a forma a ser processada é uma curva com uma curvatura média igual ou maior que 8, e a figura 5(c) é adequada no caso de uma curva relativamente pequena, tal como uma curva com uma curvatura média igual ou menor que5. Adicionalmente, conforme mostrado na figura 5(a), o arranjo dos furos passantes uniformemente por toda a superfície é adequado para formas com superfície de forma livre, tais como lentes de poder dióptrico progressivo.
Para conduzir formação de alta precisão enquanto se conduz a aspiração através dos furos passantes, é desejável que o diâmetro dos furos passantes, a viscosidade do material de vidro durante a aspiração, a espessura do material de conformação, e a pressão de sucção satisfaçam a equação 1 a seguir. Em particular, conforme apresentado anteriormente, quando se emprega um molde com uma superfície de conformação altamente rugosa e se conduz um nível excessivo de aspiração através dos furos passantes, existe um risco de que a rugosidade superficial da superfície de conformação e a forma dos furos passantes afetem a forma da superfície superior do material de vidro. Assim, é desejável conduzir aspiração nas condições que satisfazem a equação 1, mesmo sem pulso da bomba de sucção e empregar um elemento de cobertura com um grau adequado de permeabilidade ao ar, tal como apresentado anteriormente. [Número 3] Equação 1
H = K (V)X(T) (P)
Especificamente, a equação 1 pode ser expressa como a equação 1-1 a seguir. [Equação 4] Equação 1-1
H= 2,OxlO"8(V)x\02 (T)236 (P)
Nas equações apresentadas, H denota o diâmetro (mm) dos furos passantes, V denota a viscosidade (poise) do material de vidro durante a sucção, T denota a espessura (mm) do material de vidro, e P denota a pressão de sucção (mmHg/cm2), onde 1 poise = 0,1 Pa.s. K denota um coeficiente; 1,8 a 3,0 χ IO"9 é adequado.
Especificamente, o diâmetro dos furos passantes pode ser 0,3 a .0,5 mm, a viscosidade do material de vidro durante a aspiração pode ser 6,81 χ IO+7 a 1,26 χ IO+8 poise, a espessura do material de vidro pode ser 4 a 7 mm, e a pressão de aspiração pode ser 80 a 120 mmHg/cm (= 1,0 χ 10 a 1,6 χ IO4 Pa/cm2).
A espessura do material de vidro pode ser considerada idêntica durante a formação. Na equação 1 anterior, a espessura do material de vidro é a espessura no início da formação. Na presente invenção, com base na equação 1 anterior, a temperatura do material de vidro durante o amolecimento pelo calor pode ser monitorada com um termopar ou similares, a viscosidade do material de vidro pode ser calculada e a pressão de aspiração pode ser estabelecida. A pressão de aspiração pode também ser estabelecida com base na relação entre a temperatura e a viscosidade, esta sendo calculada a partir das características de viscosidade do material de vidro empregado.
O método de aspiração será descrito a seguir com base na figura 6. A figura 6 é um desenhos de um exemplo do método de aspiração, entretanto, a presente invenção não está limitada à modalidade mostrada na figura 6.
Conforme mostrado na figura 6, o molde 402, no qual foi posicionado um material de vidro, é colocado na base de aspiração 403. A aspiração é conduzida pela base de aspiração 403 e pela parte da bomba de sucção 404. A base de aspiração 403 é uma base oca tipo chapa na qual os pontos onde os moldes são posicionados são ocos em uma forma côncava. Ela é feita de um material tal como aço inoxidável resistente ao calor (SUS310S). Entradas de ar 407 são posicionadas em pontos onde os moldes estão posicionados na superfície superior da base de aspiração. Saídas de descarga para alimentação de ar aspirado na bomba de sucção ficam localizados na superfície inferior da base de aspiração e conectados no terminal de sucção405 que é ligado na bomba de sucção. A pressão de sucção é desejavelmente estabelecida para satisfazer a equação 1 anterior; por exemplo, ela pode ser ajustada em 80 a 120 mmHg (= 1,0 χ IO4 a 1,6 χ IO4 Pa).
Uma modalidade específica do método de fabricação de um artigo conformado da presente invenção será descrito a seguir. Entretanto, a presente invenção não está limitada à modalidade descrita a seguir.
Em primeiro lugar, preferivelmente em um ambiente limpo, um molde é posicionado com a superfície de conformação para cima. Quando se emprega um elemento de suporte da maneira apresentada anteriormente, o elemento de suporte é encaixado na porção de aro da superfície de conformação e no elemento de montagem escalonado da superfície lateral. O material de vidro é então colocado em uma posição prescrita na superfície de conformação ao longo do elemento de suporte. A superfície de borda da parte lateral do material de vidro é suportada seguramente na horizontal pelo elemento de suporte. A superfície da borda da porção de aro da superfície inferior do material de vidro faz contato com a superfície de conformação do molde em uma direção vertical, e é seguramente suportada. A parte central no lado da superfície de contato do material de vidro com o molde é separada da superfície de conformação do molde. A distância de separação varia com a forma da superfície de conformação do molde e da superfície inferior do material da superfície de conformação, mas é normalmente cerca de 0,1 a 2,0 mm.
Em seguida, o elemento de tampa é desejavelmente encaixado no elemento de suporte e colocado. Depois da cobertura da parte exposta por cima do molde no qual o material de vidro foi posicionado com o elemento de tampa, eles são então levados do ambiente limpo para um forno elétrico. A montagem do molde, elemento de suporte, material de vidro e elemento de tampa é colocada na base de aspiração do forno elétrico e tratada termicamente com o forno elétrico e tratamento de sucção é conduzido com o dispositivo de sucção. Para impedir confíavelmente contaminação por coipos estranhos, o posicionamento do material de vidro no molde e similares é desejavelmente conduzido em um ambiente limpo desta maneira.
No forno elétrico, o tratamento de amolecimento a quente pode ser conduzido enquanto se realiza o controle de temperatura com base em um programa de temperatura pré-estabelecido. Tanto um forno elétrico tipo intermitente quanto um forno elétrico tipo contínuo podem ser empregados como o forno elétrico. A descrição de um forno elétrico tipo intermitente será apresentada primeiramente.
Um forno elétrico tipo intermitente é um dispositivo no qual uma peça a ser processada é colocada em um espaço limitado relativamente pequeno e a temperatura no interior do forno varia de acordo com um programa de temperatura predeterminado. Ele é equipado com diversos sensores. A temperatura é medida pelos diversos sensores, e cada aquecedor pode ser controlado de forma gerenciar a temperatura. Em um forno de amolecimento a quente tipo intermitente existe uma parte de suporte que segura a peça a ser processada. Além disso, a parte de suporte pode mover-se dentro do forno. Desequilíbrios na distribuição de temperatura por causa da localização dentro do forno podem ser equalizadas pela operação da parte de suporte.
Um forno elétrico tipo alimentação contínua será descrito a
seguir.
Um forno elétrico tipo alimentação contínua é um dispositivo que tem uma entrada e uma saída, no qual peças a ser processadas são tratadas termicamente enquanto passam no interior do forno elétrico com distribuição de temperatura ajustada por um certo período por meio de um dispositivo de transferência tal como um transferidor. Em um forno elétrico tipo alimentação contínua, diversos aquecedores projetados para gerar e liberar calor e uma estrutura de controle de circulação de ar interno podem manter uma distribuição de calor uniforme dentro do forno.
Controles PID podem ser empregados no controle de temperatura por cada sensor e aquecedor do forno elétrico. Controles PID são um método de controle para detectar desvios entre uma temperatura visada programada e a verdadeira temperatura, e restaurar (realimentar) o desvio da temperatura visada para 0. Controles PID são um método de obter uma saída de maneira "Proporcional", "Integral", "Diferencial" durante o cálculo do desvio. A equação geral de controles PID é dada a seguir. [Número 4]
Equação geral de controles PID:
Y = Kp (e + K1 f edt + Kd - e j dt
O termo P: O termo I:
O termo D:
Kp .en
como
Assim:
y « K1ρ je* + KjAiEe* + ^ffe1 — e*-i)
Nas equações anteriores, e denota desvio, K denota ganho (o ganho com o P subscrito denota ganho proporcional, o ganho com o I subscrito denota ganho integral, e o ganho com o D subscrito denota ganho diferencial), A(DELTA)t denota o tempo de amostragem (tempo de amostragem, freqüência de controle) e η subscrito denota o tempo corrente.
O uso de controles PID possibilita aumentar a precisão com a qual a temperatura é controlada dentro do forno para mudanças na distribuição da quantidade de calor com base na forma e quantidade de peças alimentadas a ser processadas. Um sistema sem ser de deslizamento (por exemplo, uma viga móvel) pode ser adotado para transferência dentro do forno elétrico.
Na modalidade específica de um forno elétrico tipo alimentação contínua que pode ser usado na presente invenção, o sistema de transferência é um sistema não deslizante, os controles de temperatura são controles de temperatura PID, o dispositivo de medição de temperatura é um "termopar K de 30 pontos fabricado pela Platina", a temperatura operacional máxima é 800 °C, a temperatura normalmente empregada varia de 590 a 650 °C, a atmosfera interna é ar seco (sem óleo e sujeira), o controle atmosférico é na forma de uma cortina de ar de entrada, purga interna do forno, e uma cortina de ar de saída, e a precisão de controle da temperatura é ± 3 °C, e o sistema de resfriamento é resfriamento ao ar, e partes de sucção são em 3 posições dentro do forno.
A temperatura dentro do forno elétrico pode ser aumentada da temperatura ambiente até mais que o ponto de transição vítrea, mas inferior ao ponto de amolecimento do vidro, pelo aquecimento e elevação da temperatura. A temperatura é desejavelmente mantida abaixo do ponto de amolecimento do vidro por um certo período, e em seguida gradualmente reduzida para a temperatura ambiente.
A temperatura é controlada dentro do forno elétrico em um ciclo de duração prescrita.
Um exemplo de controle de temperatura no qual um ciclo individual dura 17 horas e uma substância de vidro é empregada como o material de vidro será descrito a seguir. Entretanto, a presente invenção não está limitada à modalidade descrita a seguir.
O controle da temperatura do forno pode ser conduzido em sete etapas. A primeira etapa (A) é uma etapa de pré-aquecimento. A segunda etapa (B) é uma etapa de rápido aquecimento e aumento de temperatura. A terceira etapa (C) é uma etapa de lento aquecimento e aumento de temperatura. A quarta etapa (D) é uma etapa na qual uma temperatura constante é mantida. A quinta etapa (E) é uma etapa de resfriamento lento. A sexta etapa (F) é uma etapa de rápido resfriamento. E a sétima etapa (G) é uma etapa de resfriamento natural.
Na etapa de pré-aquecimento (A), que é a primeira etapa, uma temperatura constante próxima da temperatura ambiente é mantida por 90 minutos. Isto é feito a fim de estabelecer uma distribuição de temperatura uniforme por todo o material de vidro e facilitar a reprodutibilidade da distribuição térmica do material de vidro pelo controle de temperatura durante o processamento pelo amolecimento pelo calor. A temperatura que é mantida pode ser qualquer temperatura em torno da temperatura ambiente (cerca de 20 a 30 °C).
Na etapa de aquecimento rápido (B), que é a segunda etapa, o aquecimento é conduzido por cerca de 90 minutos, aumentando a temperatura da temperatura ambiente (por exemplo, 25 °C) a uma temperatura 50 0C abaixo (também denominada "TI" a seguir) da temperatura de transição vítrea (também referida com "Tg" a seguir) a uma taxa de cerca de 4 °C/minuto, por exemplo, Em seguida, na etapa de aquecimento lento (C), que é a terceira etapa, o aquecimento é conduzido por 120 minutos, aumentando a temperatura da temperatura Tl até uma temperatura de cerca de 50 0C abaixo do ponto de amolecimento do vidro (também denominada "T2" a seguir) a uma taxa de 2 °C/minuto, por exemplo. Na etapa de manutenção da temperatura constante (D)i que é a quarta etapa, a temperatura T2 é mantida
por cerca de 60 minutos.
O material de vidro que foi aquecido à temperatura T2 é aquecido por cerca de 30 minutos na etapa de manutenção da temperatura constante. O aquecimento é então conduzido por mais 30 minutos à temperatura T2. Quando um molde com furos passantes supradescrito é empregado, durante esses últimos 30 minutos, o processamento da sucção pode ser conduzido através dos furos passantes no molde. O processamento da sucção pode ser conduzido operando uma bomba de sucção posicionada fora do forno elétrico. Conforme mostrado na figura 4, a bomba de sucção404 é conectada no terminal de sucção 405, na base de sucção 403 e nos furos passantes no molde, respectivamente. Quando a sucção é conduzida pela bomba de sucção, uma pressão negativa é gerada. A pressão negativa passa pelos furos passantes no molde, aplicando sucção no material de vidro posicionado no molde. A geração de uma sucção de 80 a 150 mmHg (= 1,0 χ IO4 a 1,6 x IO4 Pa) através de uma entrada de sucção do molde base resistente ao calor prescrito começa 30 minutos depois do início do aquecimento na temperatura T2 no forno elétrico. Primeiramente, a bomba de sucção 404 fora do forno é operada, e pressão negativa é gerada através do terminal de sucção405 no interior da base de aspiração, que tem uma configuração oca. A base de aspiração na qual pressão negativa foi gerada comunica com os furos passantes na superfície inferior do molde. Os furos passantes na superfície inferior do molde penetram na superfície de conformação por cima do molde e conduzem a sucção aplicando pressão negativa pela sucção no material de vidro posicionado no molde. Conforme apresentado, o uso de um elemento de tampa de permeabilidade ao ar prescrita é desejável quando se conduz a
sucção através dos furos passantes.
Uma vez que a sucção tenha sido completada, a deformação
pelo amolecimento pelo calor do material de vidro no molde é concluída. Uma vez que a deformação pelo amolecimento pelo calor tenha sido concluída, o resfriamento é conduzido. Na etapa de resfriamento lento (E), a quinta etapa, resfriamento é conduzido, por exemplo, por cerca de 300 minutos a uma taxa de 1 °C/minuto até uma temperatura 100 0C abaixo de Tg (também denominada "T3" a seguir) para fixar a mudança na forma causada pela deformação. A etapa de resfriamento lento também compreende elementos de recozimento para remover distorção do vidro.
A seguir, na etapa de resfriamento rápido (F)s a sexta etapa, o resfriamento é conduzido até cerca de 200 0C a uma taxa de cerca de 1,5 °C/minuto. Existe um risco de o vidro ter sido processado pelo amolecimento e o molde ser danificado por sua própria contração térmica, e diferenças dos seus coeficientes de expansão térmica com a mudança de temperatura. Dessa forma, a taxa de variação da temperatura é preferivelmente pequena até o
ponto em que danos não ocorrem.
Adicionalmente, quando a temperatura cai até 200 0C ou menos, a etapa de resfriamento rápido (G)s a sétima etapa, é conduzida. Na etapa de resfriamento rápido (G), o resfriamento natural é conduzido de 2000C até a temperatura ambiente.
Uma vez que o processo de amolecimento tenha sido
completado, a superfície inferior do material de vidro e a superfície de conformação do molde se ajustam precisamente. A superfície superior do material de vidro deforma-se baseada na deformação da superfície inferior do material de vidro, formando a superfície ótica desejada. Uma vez que a superfície ótica do vidro tenha sido formada nas etapas anteriores, o material de vidro é removido do molde, produzindo um artigo conformado. O artigo conformado assim obtido pode ser empregado como um molde de vazamento para lentes de óculos (preferivelmente, lentes de óculos multifocal). Alternativamente, uma parte tal como a porção de aro pode ser removida e em seguida o artigo conformado pode ser empregado como um molde de vazamento para lentes de óculos. DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
A figura 1 mostra um exemplo (vista seccional) de vidro que
tem essencialmente a mesma espessura na direção normal.
A figura 2 mostra um diagrama esquemático do estado de contato entre o molde e o material de vidro antes e depois do amolecimento.
A figura 3 é um desenho que mostra a deformação de um material viscoelástico na forma de chapa de vidro.
A figura 4 mostra um diagrama esquemático ampliado do estado de contato entre o molde e o material de vidro antes e depois do amolecimento pelo calor em um molde que tem uma superfície de conformação de rugosidade prescrita.
A figura 5 mostra um exemplo específico do arranjo de furos passantes na superfície de conformação de um molde.
A figura 6 é um desenho que mostra um exemplo de um
método de sucção.
A figura 7 é um diagrama de distribuição de grau s (graus
médios) em uma lente multifocal progressiva.
A figura 8 é um diagrama de distribuição de grau C (graus no cilindro) em uma lente multifocal progressiva.
A figura 9 é uma vista de topo correspondente à distribuição
de grau S da figura 7.
A figura 10 é uma vista de topo correspondente à distribuição
de grau C na figura 8
A figura lia é um desenho que mostra a seção transversal de uma lente de plástico de poder dióptrico progressivo.
A figura Ilb é um desenho que mostra a seção transversal da lente de plástico de poder dióptrico esférica simétrica no centro.
A figura Ilc é um desenho que mostra a seção transversal de uma lente de vidro de poder dióptrico progressivo.
A figura 12 é um desenho descritivo do contato entre a superfície inferior de um material de formado e a superfície de conformação de um molde.
A figura 13 é um diagrama esquemático ampliado do estado de contato entre um elemento de suporte e a superfície lateral de um material de
vidro antes e depois do amolecimento.
A figura 14 é uma vista de topo do elemento anular mostrado na figura 2 que está mostrado na figura 14(a), e uma vista seccional ao longo da linha seccional I-I da figura 14(a) que está mostrado na figura 14(b).

Claims (46)

1. Método de fabricação de um artigo conformado, caracterizado pelo fato de que compreende formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde para obter o artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que: vidro com superfícies superior e inferior de forma esférica é empregado como o material de vidro; um molde com uma superfície de conformação que tem uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica é empregado como o molde; a superfície superior do material de vidro é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde.
2. Método de fabricação de acordo com a reivindicação I5 caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem essencialmente a mesma espessura na direção normal.
3. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a espessura do material de vidro em uma direção normal é essencialmente inalterada antes e depois da conformação.
4. Método de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem uma espessura que varia de 2 a 10 mm em uma direção normal.
5. Método de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem um diâmetro externo que varia de 60 a 90 nm.
6. Método de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o posicionamento do material de vidro é conduzido de forma que pelo menos três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro fiquem em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
7. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que; o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos; a lente de óculos é uma lente de poder dióptrico progressivo que tem um ponto de referência para medição de poder dióptrico distante e um ponto de referência para medição de poder dióptrico próximo, os três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro compreende, na porção de aro da superfície inferior do material de vidro, dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo e um ponto que fica posicionado em um lado do ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo.
8. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante são posicionados simetricamente em torno de uma linha na superfície inferior do material de vidro correspondente a um meridiano principal que passa pelo ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
9. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a superfície inferior do material de vidro tem uma forma esférica cuja curvatura média é aproximadamente idêntica à curvatura média no ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
10. Método de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos de visão simples, o posicionamento do material de vidro é conduzido de forma que toda a circunferência da porção de aro da superfície inferior do material de vidro fique em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
11. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as superfícies superior e inferior do material de vidro são partes de uma superfície esférica compartilhando um único centro.
12. Material de vidro para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde, a superfície de conformação sendo uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica, é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque uma superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação; caracterizado pelo fato de que tem superfícies superior e inferior de forma esférica, bem como essencialmente a mesma espessura na direção normal.
13. Material de vidro de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a espessura do material de vidro em uma direção normal é essencialmente inalterada antes e depois da conformação.
14. Material de vidro de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem uma espessura que varia de 2 a 10 mm em uma direção normal.
15. Material de vidro de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem um diâmetro externo que varia de 60 a 90 mm.
16. Material de vidro de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de que o posicionamento do material de vidro é conduzido de forma tal que pelo menos três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro fiquem em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
17. Material de vidro de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos; a lente de óculos é uma lente de poder dióptrico progressivo que tem um ponto de referência para medição do poder dióptrico distante e um ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo; os três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro compreende, na porção de aro da superfície inferior, dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo e um ponto que fica posicionado em um lado do ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo.
18. Material de vidro de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante são posicionados simetricamente em torno de uma linha na superfície inferior do material de vidro correspondente a um meridiano principal que fica disposto através do ponto de referência para medição do poder dióptrico progressivo distante da lente de poder dióptrico progressivo.
19. Material de vidro de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que a superfície inferior do material de vidro tem uma forma esférica cuja curvatura média é aproximadamente idêntica a uma curvatura média no ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
20. Material de vidro de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos de visão simples; o posicionamento do material de vidro é conduzido de forma tal que toda a circunferência da porção de aro da superfície inferior do material de vidro fique em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
21. Método de determinação de uma forma de uma superfície de conformação de um molde para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde, seja conformada em uma forma desejada para obter o artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque uma superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, caracterizado pelo fato de que: a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica; com a suposição de que o material de vidro tem superfícies superior e inferior de forma esférica e essencialmente de mesma espessura na direção normal, a forma da superfície de conformação é determinada com base na forma desejada da superfície superior e na forma da superfície de conformação que foi determinada com base na espessura do material de vidro em uma direção normal.
22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a espessura do material de vidro em uma direção normal é essencialmente inalterada antes e depois da conformação.
23. Método de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem uma espessura que varia de 2 a 10 mm em uma direção normal. .
24. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem um diâmetro externo que varia de 60 a 90 mm.
25. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que o posicionamento do material de vidro é conduzido de maneira tal que pelo menos três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro fiquem em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
26. Método de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos; a lente de óculos é uma lente de poder dióptrico progressivo que tem um ponto de referência para medição do poder dióptrico distante e um ponto de referência para medição de poder dióptrico próximo; os três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro compreende, na porção de aro da superfície inferior do material de vidro, dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição de poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo e um ponto que fica posicionado em um lado do ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo.
27. Método de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que os dois pontos que são posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante são posicionados simetricamente em torno de uma linha na superfície inferior do material de vidro correspondente a um meridiano principal que passa pelo ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
28. Método de acordo com a reivindicação 26 ou 27, caracterizado pelo fato de que a superfície inferior do material de vidro tem uma forma esférica cuja curvatura média é aproximadamente idêntica à curvatura média do ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
29. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações21 a 25, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos de visão simples; o posicionamento do material de vidro é conduzido de forma tal que toda a circunferência da porção de aro da superfície inferior do material de vidro fique em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
30. Método de fabricação de um artigo conformado, caracterizado pelo fato de que compreende formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque uma superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que: um material de vidro que tem superfícies superior e inferior tem forma esférica bem como essencialmente de mesma espessura na direção normal é empregado como o material de vidro; um molde que tem uma superfície de conformação que tem uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica, bem como cuja forma da superfície de conformação foi determinada pelo método de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 28, é empregado como o molde.
31. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a superfície superior do material de vidro é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde.
32. Método de determinação de uma forma de uma superfície inferior de um material de vidro para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior do material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque a superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, caracterizado pelo fato de que: a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica; com a suposição de que o material de vidro tem superfícies superior e inferior de forma esférica e essencialmente de mesma espessura na direção normal, a forma da superfície de conformação é determinada com base na forma desejada da superfície superior e na forma da superfície de conformação que foi determinada com base na espessura do material de vidro em uma direção normal.
33. Método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que a espessura do material de vidro em uma direção normal é essencialmente inalterada antes e depois da conformação.
34. Método de acordo com a reivindicação 32 ou 33, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem uma espessura que varia de 2 a 10 mm em uma direção normal.
35. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações32 a 34, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem um diâmetro externo que varia de 60 a 90 mm.
36. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 29 a 32, caracterizado pelo fato de que o posicionamento do material de vidro é conduzido de forma tal que pelo menos três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro fiquem em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
37. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações32 a 36, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos de visão simples; o posicionamento do material de vidro é conduzido de maneira020 tal que toda a circunferência da porção de aro da superfície inferior do material de vidro fique em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
38. Método de determinação de uma forma de uma superfície inferior de um material de vidro para uso em um método de conformação no qual uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde é conformada em uma forma desejada para obter um artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque uma superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, caracterizado pelo fato de que: o artigo conformado é um molde de vazamento ou uma parte de um molde de vazamento para lente de óculos de visão simples; a lente de óculos é uma lente de poder dióptrico progressivo que tem um ponto de referência para medição do poder dióptrico distante e um ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo; a superfície de conformação é uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica; com a suposição de que o material de vidro tem superfícies superior e inferior de forma esférica e essencialmente de mesma espessura na direção normal, a forma da superfície inferior determinada como uma superfície que tem uma forma esférica cuja curvatura média é aproximadamente idêntica a uma curvatura média no ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
39. Método de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de que a espessura do material de vidro em uma direção normal é essencialmente inalterada antes e depois da conformação.
40. Método de acordo com a reivindicação 38 ou 39, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem uma espessura que varia de 2 a 10 mm em uma direção normal.
41. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações .38 a 40, caracterizado pelo fato de que o material de vidro tem um diâmetro externo que varia de 60 a 90 mm.
42. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações .38 a 41, caracterizado pelo fato de que: o posicionamento do material de vidro é conduzido de maneira tal que pelo menos três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro fiquem em contato com a superfície de conformação e a parte central da superfície inferior do material de vidro fique separada da superfície de conformação.
43. Método de acordo com a reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que os três pontos na porção de aro da superfície inferior do material de vidro compreendem, na porção de aro da superfície inferior do material de vidro, três pontos que ficam posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo e um ponto que fica posicionado em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico próximo.
44. Método de acordo com a reivindicação 43, caracterizado pelo fato de que os dois pontos que ficam posicionados em um lado correspondente ao ponto de referência para medição do poder dióptrico distante ficam posicionados simetricamente em torno de uma linha na superfície inferior do material de vidro correspondente a um meridiano principal que passa pelo ponto de referência para medição do poder dióptrico distante da lente de poder dióptrico progressivo.
45. Método de fabricação de um artigo conformado, caracterizado pelo fato de que compreende formar uma superfície superior de um material de vidro que foi posicionado em uma superfície de conformação de um molde para obter o artigo conformado pelo aquecimento do material de vidro a uma temperatura que permite que a deformação coloque uma superfície inferior do material de vidro em contato imediato com a superfície de conformação, em que: um molde que tem uma superfície de conformação que tem uma superfície de forma livre sem ser uma superfície esférica é empregado como o molde, um material de vidro que tem superfícies superior e inferior de forma esférica, essencialmente de mesma espessura na direção normal, bem como cuja forma da superfície inferior foi determinada pelo método de acordo com qualquer uma das reivindicações 31 a 43, é empregado como o material de vidro.
46. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que a superfície superior do material de vidro é formada em uma superfície aproximadamente deslocada em relação à superfície de conformação do molde.
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