,.ppareil pour délivrer des liquides sous pression. Cette invention a trait à un appareil pour délivrer .des liquides sous pression, notam ment .des solutions à filer la soie artificielle, et constitue un perfectionnement apporté à l'invention faisant l'objet du brevet princi pal.
L'appareil suivant la revendication du brevet principal comprend une source de pres sion communiquant avec une ou plusieurs pompes de mesure, la. communication entre cette source et chacune des pompes de me sure étant établie par l'intermédiaire d'un des côtés d'un équilibreur de pression dont l'élément moteur est soumis, sur ce côté, à la pression régnant à l'ad mission de -la, pompe .de mesure, et de l'autre côté, à. la.
pression régnant au refou lement -de cette pompe et dans la ou les filières ou autres points d'utilisation, cet élé ment moteur actionnant un élément -distri buteur de l'équilibreur de pression pour régler la quantité -de solution de filage ou autre fluide transférée de la source de pres sion à la pompe de mesure.
On a maintenant découvert que .des résul- tats très avantageux peuvent être obtenus en substituant à la pompe de mesure .dans un appareil de ce genre un dispositif de dosage statique, ce par quoi on entend par exemple un orifice, un tube capillaire, un rétrécisse ment ou un -dispositif équivalent .agencé pour laisser passer un volume donné ou mesuré de fluide par l'effet d'une différence de pres sion déterminée existant entre l'admission et l'échappement de ce dispositif.
L'appareil faisant l'objet de la. présente: invention comprend une source -de pression communiquant avec un ou. plusieurs dispositifs de dosage statiques, la communication entre ladite source et chacun de ces dispositifs étant établie par l'intermédiaire d'un des côtés .d'un équilibreur de pression dont l'élé ment moteur est soumis, sur ce -côté, à la pression, régnant à l'admission<B>du</B> dispositif de dosage statique, tandis qu'il est soumis, sur l'autre côté, à la pression commune au refoulement du .dispositif de dosage statique au point d'utilisation,
cet élément moteur actionnant un élément obturateur de l'équi- libreur de pression pour régler la quantité -de liquide transférée ide la source de pression au dispositif de dosage statique. Un appareil de -ce genre permet de distribuer la solution de filage ou autre fluide avec un degré de régularité élevé.
Tout dispositif convenable peut être pré vu pour assurer une différence de pression définie et sensiblement invariable entre les .deux faces du dispositif -de dosage statique - quelle que soit la pression nécessaire pour surmonter la résistance idu point -d'utilisa tion - et pour compenser la chute -de pres sion qui se produit dans le passage de la solution de filage ou autre fluide à travers le dispositif ide dosage statique, en permet tant ainsi d'établir un équilibre des pressions agissant sur les faces ou côtés respectifs de l'élément moteur .de l'équilibreur -de pres sion.
Le dessin se rapporte à plusieurs modes de réalisation de l'invention, données à titre d'exemples.
Fig. 1 montre en coupe verticale une dis position d'unité de dosage ou régulateur de débit établie suivant l'invention, la construc tion représentée comprenant un équilibreur de pression du type à piston dont le piston actionne un élément obturateur (du type piston-valve) faisant partie dudit équilibreur pour régler la communication entre la source de pression et le .dispositif de dosage statique.
La construction représentée comprend aussi une soupape actionnée pair une bande bi métallique ide façon à régler l'ouverture du dispositif de .dosage statique dans le but d'as surer la constance du débit malgré les varia tions de température; Fig. 2 est une coupe d'une partie de l'ap pareil de fi--. 1 et représente le dispositif de dosage statique à plus grande échelle;
Fige. 3 représente en coupe verticale un dispositif de dosage statique ou régulateur de débit analogue à celui -des fig. 1 et 2 mais comprenant un équilibreur de pression du type à .diaphragme dont le diaphragme ac tionne une soupape conique double faisant -partie de l'équilibreur pour régler la com- munication entre la source de pression et le dispositif -de dosage statique.
Fig. 4 montre en coupe verticale un dis positif .de dosage ou régulateur .de débit ana logue à celui des fi-. 1 et 2, mais dont l'équi- libreur comporte un piston lourd qui tra vaille en antagonisme à l'action de la pesan teur, au lieu -d'un piston soumis à la pres sion antagoniste id'un ressort; le :dispositif compensant les variations de température étant constitué dans ce cas pair une soupape actionnée par une capsule d'alcool au lieu d'être actionnée par une bande bimétallique;
Fig. 5 est une vue schématique repré sentant un appareil suivant l'invention ap pliqué à un métier servant à filer la soie artificielle par le procédé de filage à sec ou évaporatoire, cette figure représentant sché matiquement plusieurs unités -de dosage ou régulateurs .de débit analogues à ceux :des fig. 1 et 2, -de fig. 3 ou .de fig. 4, ces unités recevant la solution ide filage distribuée par une source ide pression;
trois unités de c genre sont visibles dans la section ou partie représentée .du métier, mais il est bien en tendu que l'appareil peut comprendre tout nombre désiré d'unités de ce genre reliées de la même façon à la source .de pression et ali mentées par cette source.
Cette figure repré sente aussi schématiquement l'application d'un régulateur dont le rôle est d'assurer la constance du ,débit de la source de pression, ce régulateur étant influencé par ce .débit -de façon à régler la, quantité de solution de filage admise à la source. Fig. 6 représente ce régulateur en coupe. Fig. 5 représente aussi schématiquement l'application d'un ob turateur de by-pass soumis à la, pression de refoulement de la source et agencé pour fonctionner .sous l'influence d'un excédent de pression -de façon à ramener l'excédent de fluide à l'admission de la source.
Cet obtu rateur constitue un dispositif & sécurité et la. fig. 7 représente en coupe l'application de ce dispositif à la pompe constituant la source ide pression.
Dans les fig. 1 et 2, 1 désigne le tuyau d'alimentation partant de la source de pres- sion (non représentée) qui peut par exemple être une pompe du type à engrenages et qui peut alimenter tout nombre ,désiré d'unités de dosage -ou régulateurs de débit établis se lon la, fig. 1, par exemple par l'intermédiaire d'un collecteur commun ou d'un tuyau d'ali mentation principal; 2 désigne le dispositif de dosage statique, qui est dans ce cas du type à orifice; 3 est l'équilibreur -de pression à piston.
La boîte 4 -de cet équilibreur pré sente deux cavités -de différents diamètres et comporte un piston 5 coulissant dans la cavité inférieure, la plus grande, lequel pis ton porte un tiroir creux 6 coulissant dans la cavité supérieure, la plus petite. Si on le désire, la cavité de la boîte peut posséder un diamètre constant au lieu de deux diamètres différents, mais on .a trouvé que la disposi tion représentée est avantageuse dans le cas de solution à. filer la soie artificielle ou d'autres fluides exigeant un contrôle très sen sible.
Le piston 5 divise l'intérieur .de la boîte 4 en une chambre supérieure 7 et une chambre inférieure 8, ces chambres com muniquant respectivement par des lumières 9 et 10 avec l'admission et le refoulement -du dispositif de dosage statique 2. La chambre supérieure 7 communique aussi avec le tuyau ;l'alimentation 1 (et par conséquent avec la source de pression) par les trous 11 du tiroir 6, l'intérieur de ce tiroir, un ou plusieurs tous 12 -du tiroir 6, une rainure annulaire 13 de la boîte 4 et une lumière 14 commu niquant avec le tuyau d'alimentation 1. La chambre inférieure 8 communique par une lumière 15 avec la. ou les filières ou autres points d'utilisation desservis par l'unité.
Le tiroir 6 peut présenter tout nombre désiré de urous 12 (un ou plusieurs), et ces tous peuvent être de toute forme convenable, par exemple triangulaire ou rectangulaire. Par la, position.do née à ce ou ces trous par rapport à la rainure annulaire 13, le tiroir règle la quantité de solution de filage ou autra fluide passant .de la source de pression au dispositif .de dosage statique.
On verra que la source -de pression com raunique avec le dispositif de dosage statique 2 par l'intermédiaire d'une des faces ,d'un équilibreur -de pression 3 dont l'élément mo teur (piston 5) est soumis, sur cette face, à la pression régnant à l'admission .du dis positif -de dosage statique 2, et sur l'autre face, à la pression commune ,au refoulement du dispositif .de dosage statique 2 et aux filières ou autres points d'utilisation, cet or gane moteur (piston 5) actionnant le tiroir 6 pour régler -la quantité de fluide transférée de la source de pression .au -dispositif de dosage statique.
Le dispositif de .dosage statique 2 (repré senté à plus grande échelle dans la fig. 2) comprend un disque 17 qui présente un ori fice 18. -constituant le dispositif de dosage statique proprement dit. Le disque 17 est maintenu entre un épaulement .annulaire 20 de la boîte 4 et une cage conique 17A pré sentant -des trous 17B. La cage 17A est pressée contre le disque 17 par une vis 19 qui passe à travers un bouchon fileté 19A et est munie .d'un contre-écrou 19B. Si on le désire, le disque 17 peut être simplement brasé ou soudé sur l'épaulement 20, la pièce 17A étant supprimée, mais le mode de montage précédemment décrit du disque 17 facilite le remplacement -de ce disque.
Le piston 5 agit en antagonisme à la. pression d'un ressort 16, dont le rôle est d'établir la .différence de pression .désirée d'un côté à l'autre du dispositif de dosage statique 2 et qui, en compensant la chute de pression qui se produit dans le passage de la solution de filage ou autre fluide à travers ce -dispositif, permet d'établir un équilibre des pressions agissant sur les faces respec tives du piston 5.
En fonctionnement normal, la solution de filage ou autre fluide passe de la source de pression au tuyau d'alimentation 1, puis passe par la lumière 14, la rainure annu laire 13 et le ou les trous 12 .dans le tiroir creux 6, d'où il se rend par les trous 11 dans la chambre supérieure 7 de l'équilibreur de pression à, piston et par la lumière 9, les trous 17B et l'orifice 18 -du dispositif de dosage statique 2. la lumière 10, la chambre inférieure 8 de l'équilibreur et la lumière 15 aux filières ou autres points d'utilisation.
Grâce à la disposition décrite, seule sensiblement la -quantité correcte de solution de filage ou autre fluide requis est admise au dispositif de dosage statique, étant donné que toute pression susceptible de régner dans la chambre supérieure 7 en excédent de la pression régnant dans la chambre inférieure 8 (c'est-'à-dire la pression du fluide dans la chambre inférieure augmentée de la pression du ressort 16) fait descendre le piston 5 et diminue la quantité @de fluide admise en rétrécissant l'ouverture ménagée entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13, le piston 5 descendant jusqu'à.
ce qu'un équi libre ait été établi entre les pressions ré- gn.ant ide part et -d'a.utre dudit piston; inverse ment, si la résistance des filières ou autres points d'utilisation augmente (par exemple en raison d'un étranglement partiel), cela veut dire que la pression régnant ,dans la chambre inférieure 8 doit aussi s'élever pour surmonter cette résistance; ceci a pour effet de faire monter le piston 5 et d'augmenter l'ouverture entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13 suffisamment pour rétablir l'équilibre des pressions, la pression du fluide dans chacune des chambres 7, 8 étant plus élevée que précédemment.
Aussi longtemps que les pressions totales exercées sur les faces respectives du piston 5 seront égales, la pression régnant sur le côté refou lement du dispositif de dosage statique sera toujours sensiblement celle qui est nécessaire pour distribuer la quantité mesurée de fluide à la filière ou aux filières ou antres pointes d'utilisation.
(S'il se développe sur le côté refoulement du dispositif de dosage statique un excédent de pression ou état .de déséquilibre anormal (par exemple en raison du fait qu'une filière ou autre point -d'utilisation devient très ob strué) au point que la résistance du refou lement s'élève au-dessus de la capacité de pression du collecteur, le piston 5 et le tiroir s',élèveront suffisamment pour fermer l'ouverture entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13, ce qui coupera la communication entre la source de pression et le dispositif de dosage statique,
l'unité cessant alors -de distribuer la solution de filage ou autre fluide à la filière ou aux filières ou autres points d'utilisation jusqu'à. ce qu'on ait remédié à la cause du déséqui libre.
Inversement, s'il se développe dans le tuyau d'alimentation en fluide sous pression uri excédent de pression anormal, le piston 5 .descendra dans une mesure telle que l'ou verture constituée entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13 se ferme, coupant ainsi la communication entre le dispositif de dosage statique et la source .de pression. l'unité cessant de débiter jusqu'à ce que la cause du déséquilibre ait été éliminée.
Dans la construction représentée, un dis positif est prévu pour que le débit de l'unité reste constant malgré les variations de tem pérature lorsqu'on fait usage -de liquides (spécialement de dissolutions d'acétate de cellulose ou d'autres dérivés cellulosiques dans des dissolvants volatils) dont la vis cosité varie à l'inverse de la température.
Ce dispositif est constitué par une petite soupape 21 actionnée par une bande bi-mé- tallique 22 (par exemple composée de lai ton et de fer) de façon à régler l'orifice 18 du dispositif de dosage statique, cette sou pape étant fixée à l'une des extrémités de la bande bi=métallique 22 .dont l'autre extré mité est fixée à la boîte 4. Lorsqu'il se produit un .accroissement de température, la bande bimétallique abaisse la soupape 21 pour diminuer l'ouverture entre cette sou pape et l'orifice 18.
Inversement, lorsque la température s'abaisse, la bande bimétallique élève la soupape 21, ce qui agrandit l'ouver ture entre cette soupape et l'orifice 18.
Pour mettre l'unité en marche lorsque le tiroir 6 est fermé - par exemple lorsqu'on met l'unité en marche initialement ou lorsqu'on la remet en marche après avoir supprimé l'une quelconque des causes ayant déterminé létat de déséquilibre anormal susmentionné -, on ouvre le pointeau 23 temporairement pour permettre au fluide de passer du tuyau d'alimentation 1 par le conduit 24 dans la chambre supérieure 7.
Le fluide pénétrant ainsi .dans la .chambre 7 passe par le disposi tif de dosage statique dans la chambre in férieure 8 et fait mouvoir le piston 5 pour ouvrir le tiroir 6 et mettre l'unité en service.
L'appareil représenté dans la fig. 1 est muni .d'un bouchon fileté 25 présentant un canal 26. Lorsqu'on met l'unité en marche initialement, ou lorsqu'on le remet en marche après qu'elle a été vidée du fluide qu'elle contenait, on peut dévisser le bouchon 25 suffisamment pour faire communiquer le canal 26 avec l'atmosphère, en permettant ainsi à l'air que renferme -l'unité d'être dé placé par la solution de filage ou autre fluide, puis, lorsque l'unité est pleine, on vise le bouchon 25 pour obturer le canal 26.
La. fig. 3 représente une disposition d'unité de dosage analogue à celle repré sentée dans les fig. 1 et 2, les pièces de cette figure qui correspondent à celles des fi-. 1 et 2 ayant -été désignées par les mêmes nombres. Toutefois, dans la fig. 3, un dia phragme actionnant une soupape conique double est employé pour régler la communi cation entre la source de pression et le dis positif -de dosage statique.
De même que dans les fig. 1 et 2, on n'a pas représenté la source de pression, mais cette source peut, par exemple, :être constituée par une pompe du type à. engrenage et peut ,alimenter tout nombre désiré d'unités de dosage construites selon fig. 3, par exemple par l'intermédiaire d'un collecteur ou tuyau d'alimentation commun.
Dans la. fig. 3, 27 désigne un dia phragme maintenu entre l'épaulement annu laire 28 de la boîte 4 et l'anneau fileté 29, ce diaphragme divisant la boîte en une chambre supérieure 7 et une chambre infé rieure @8. Le diaphragme est soumis à la. pression -du ressort 16 et actionne la sou pape conique double 30.
En service normal, la solution de filage ou autre fluide passe de la source de pression au tuyau d'alimeù- tation 1 et de là, par le rétrécissement 31, dans la chambre supérieure 7 de l'équili- breur, puis par la lumière 9., les trous 17B et l'orifice 1.8 -du dispositif de dosage sta tique 2 (qui est construit et monté exacte ment<B>de</B> la même façon que celui .des fig. 1 et 2). A sa, sortie de l'orifice 1.8, le fluide passe par la lumière 10, la chambre infé rieure 8 de l'équilibreur et la lumière 1.5 aux filières ou autres points d'utilisation.
Grâce à cette disposition, la quantité cor recte de solution de filage ou autre fluide requis est seule - sensiblement - admise au dispositif de dosage statique, étant donné que si la pression régnant .dans la chambre supérieure 7 excède celle régnant dans la chambre inférieure 8 (augmentée de . la pression du ressort 16), le diaphragme 27 descend et diminue la quantité de fluide admise en rétrécissant l'ouverture entre le cône supérieur de la soupape conique double 30 et le rétrécissement 31, le diaphragme descendant jusqu'au moment où un équi libre de pression a été établi entre les faces respectives du diaphragme 27;
inversement, si la résistance de la filière ou autre point d'utilisation s'élève (par exemple en raison d'un étranglement partiel), cela veut dire que la pression régnant dans la chambre in férieure 8 doit aussi augmenter pour sur monter cette résistance, ce qui a pour effet de faire monter le .diaphragme 27 et d'aug menter l'ouverture entre le cône supérieur de la soupape conique double 30 et le ré trécissement 31 dans une mesure suffisante pour rétablir l'équilibre des pressions sur les faces respectives du diaphragme 27, la pression du fluide dans chacune des chambres 7 et 8 étant plus élevée .que précé demment.
Aussi longtemps que les pres sions totales agissant sur les faces respec tives du diaphragme 27 seront égales, la pression régnant au refoulement du .disposi tif de dosage statique sera toujours sensible ment celle requise pour distribuer la -quantité mesurée de fluide à la. filière ou .aux filières ou autres points d'utilisation. En passant, il y a lieu de remarquer que le cône infé rieur de la soupape conique double 30 est situé à une distance relativement grande du rétrécissement 31 et que ce cône infé rieur ne fonctionne pour diminuer la sec tion de ce rétrécissement que lorsqu'un excédent de pression .anormal se produit dans la chambre inférieure 8.
S'il se produit au refoulement du dis positif .de dosage statique un excédent anor mal de pression (par exemple en raison du fait qu'une filière ou autre point -d'utilisa tion devient fortement obstrué) et que la résistance de refoulement s'élève au-dessus de la capacité ,de pression du collecteur, le diaphragme 27 s'élèvera suffisamment pour obturer l'ouverture entre le cône inférieur de la soupape conique double 30 et le rétré cissement 31, coupant ainsi la communica tion entre la source de pression et le disposi tif de dosage statique. L'unité cesse par suite de distribuer la solution de filage ou autre fluide jusqu'à, ce que la cause -du dés équilibre ait été écartée.
Inversement, s'il se développe dans le conduit d'alimentation provenant de la source de pression un excédent -de pression anormal, le diaphragme 27 descendra suffisamment pour .obturer l'oaverture entre le cône supé rieur de la soupape conique double 30 et le rétrécissement 31, .coupant ainsi la. commu- nication entre la source de pression et le dispositif .de dosage statique. L'unité cessera alors de distribuer la solution -de filage ou autre fluide jusqu'à ce que la cause du déséquilibre ait été écarté.
L'unité représentée dans la fig. 3 est munie d'un -dispositif grâce auquel le débit de l'unité reste constant malgré les varia tions de température lorsqu'on fait usage de liquides (spécialement de dissolutions d'acétate de cellulose ou d'autres dérivés cellulosiques dans des solvants volatils) dont la viscosité varie à l'inverse de la tempéra- Cure. Le dispositif de fig. 3 est construit et agencé pour fonctionner exactement de la même façon que le dispositif prévu dans le même but comme décrit relativement aux fig. 1 et 2,
les pièces de fig. 3 qui corres pondent .aux pièces des fig. 1 et 2 ,ayant été désignées par les .mêmes nombres.
Pour mettre en marche l'unité lorsque le rétrécissement 31 est fermé soit par le cône supérieur, soit par le cône inférieur de la soupape conique double 30 (par exemple lorsqu'on met l'unité en marche initialement ou lorsqu'on la remet en marche après avoir éliminé la cause. du déséquilibre sus-mentionné), on ouvre temporairement le pointeau 2 3 pour permettre au fluide de passer du tuyau -d'alimentation dans la. chambre supérieure 7 par le conduit 2-1.
Le fluide pénétrant dans la chambre 7 se rend par le dispositif de dosage statique dans la chambre inférieure 8 et fait mouvoir le diaphragme 27, et par suite la. soupape (Ionique double 30, pour ouvrir le rétrécisse ment 31 et mettre l'unité en action.
La fig. 4 représente une autre disposi tion d'unité -de dosage ou de réglage -de dé bit analogue à celle de fig. 1, la communi cation entre le dispositif de dosage statique et la source ,de pression étant commandée par un piston-valve ou tiroir .cylindrique actionné par un piston soumis sur ses faces opposées respectives à la pression régnant à l'admission du dispositif de dosage statique et à la pression régnant au refoulement de ce dispositif. Toutefois, dans la construc tion représentée dans cette figure, le piston 5 n'est pas soumis à la résistance antagoniste d'un ressort, mais est assez sensiblement lourd et et soumis à l'action antagoniste de la pesanteur.
Dans la fig. 4, 1 désigne le tuyau d'ali mentation arrivant de la, source de pression (non représentée). qui peut par exemple être une pompe -du type à engrenage et qui peut alimenter tout nombre désiré d'unités de mesure de dosage ou de réglage du débit établies selon la fig. 4, par exemple par l'intermédiaire d'un collecteur ou tuyau d'alimentation commun; 2 désigne le -disposi tif de dosage statique, qui est dans ce cas du type à orifice; 3 est l'équilibreur de pression.
La boîte 4 de cet équilibreur pré- sente .deux cavités concentriques de,diamètres différents et contient un piston lourd 5 cou lissant dans .la cavité supérieure, la plus grande, ce piston portant. un tiroir creux 6 qui .coulisse dans la cavité inférieure, la. plus petite. Si on le désire, la cavité peut pos séder un diamètre constant :au lieu de deux diamètres .différents, mais on a trouvé que les constructions représentées sont préfé rables dans le cas de solutions à filer la soie artificiels ou ,d'autres fluides qui exigent une grande sensibilité .de contrôle.
Le pis ton 5 divise l'intérieur de la boîte 4 en une chambre inférieure 7 et une chambre supé rieure 8 communiquant respectivement par les lumières 9 et 10 .avec l'admission et le refoulement du dispositif .de dosage statique 2. La chambre inférieure 7 communique aussi avec le tuyau d'alimentation 1 (et par suite avec. la source de pression) par les trous 11 du tiroir -creux 6, l'intérieur :de ce tiroir, un ou plusieurs trous tels que 1\? du tiroir 6, une rainure annulaire 13 de la boîte 4 et la lumière 14 qui communique avec le tuyau d'alimentation 1. La chambre supé rieure 8 communique par la lumière 15 avec la ou les filières ou autres points d'utilisation desservis par l'unité.
Le tiroir 6 peut être percé de tout nombre désiré .le trous 12 (un ou plusieurs) qui peuvent pos séder toute forme convenable, par exemple la forme triangulaire ou la forme rectangu laire; par le réglage de la position de ce ou ces trous par rapport à la rainure annulaire 13, le tiroir règle la quantité de fluide trans férée de la source .de pression au dispositif de dosage statique.
Le dispositif' de dosage statique 2 est constitué par un orifice circulaire 16 ménagé entre les cavités 18 et 19 de la boîte -1. Dans la construction représentée,, l'orifice 16 est muni -d'un dispositif compensant la tem pérature, ce dispositif étant actionné par une capsule .métallique contractile de façon à régler la section de passage de l'orifice 16 sous l'influence des variations de tempéra ture. Ce dispositif sera décrit ci-après 'une façon plus détaillée.
Le piston 5 agit en antagonisme à la pesanteur, son poids ayant pour rôle d'éta blir la différence de pression désirée en tra vers de l'orifice 16 et .de compenser la chute de pression qui se produit ,dans le passage de la soilution de filage ou autre fluide à travers le dispositif ed -dosage statique, en permettant ainsi l'établissement d'un équilibre entre les pressions régnant sur les faces respectives du piston, 5.
En fonctionnement normal, la solution de filage ou autre fluide passe de la source de pression au tuyau d'alimentation 1, puis passe par la lumière 14, la rainure annulaire 13 et le -ou les trous 12 dans le tiroir creux 6, d'où il se rend par les trous 11 dans la. chambre inférieure 7 de l'équilibreur de pression et par la lumière 9, la cavité 18, l'orifice 16 du dispositif -de dosage statique 2, la cavité 19, la, lumière 10, la chambre supérieure 8 de l'équilibreur de pression et la lumière 15 aux filières ou autres points d'utilisation.
Grâce à la disposition décrite, la quan tité correcte -de solution de filage ou autre fluide requis est seule - sensiblement admise au dispositif de dosage statique, étant donné que toute pression susceptible de régner dans la chambre inférieure 7 en excé dent de la pression régnant dans la chambre supérieure 8 (c'est-à-dire la pression du fluide dans la chambre 8 augmentée .du poids du piston 5) fait monter le piston 5 et di minue la quantité de fluide admise en ré trécissant l'ouverture ménagée entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13, le piston 5 montant jusqu'à ce qu'un équilibre ait été établi entre les pressions régnant de part et .d'autre dudit piston; inversement, :
i la résistance .des filières ou autres points d'utilisation augmente, cela veut dire que la pression régnant dans. la chambre supé rieure 8 doit aussi s'élever pour surmonter cette résistance; ceci a pour effet de faire descendre le piston 5 et d'augmenter l'ou verture entre le ou les trous 12 et la rai nure annulaire 13 suffisamment pour réta- blir l'équilibre des pressions, la pression du fluide dans chacune des chambres 7, 8 étant plus élevée que précédemment.
Aussi long temps que les pressions totales exercées sur les faces respectives du piston 5 seront égales (c'est-à-dire aussi longtemps due la pression du fluide dans la chambre supé rieure 8 augmentée du poids du piston 5 sera :égale à la pression du fluide dans la chambre inférieure 7), la pression régnant sur le côté refoulement du dispositif de dosage statique sera toujours sensiblement celle qui est nécessaire pour distribuer la quantité mesurée de fluide à, la filière ou aux filières ou autres points .d'utilisation.
S'il se développe sur le côté refoulement du dispositif de dosage statique un excédent de pression ou état de déséquilibre anormal (par exemple en raison du fait que le point d'utilisation devient très obstrué) au point que la résistance de refoulement s'élève au- dessus de la capacité de pression du collec teur, le piston 5 et le tiroir descendront suffisamment pour fermer l'ouverture entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13, coupant ainsi la communication entre la source de pression et le dispositif de dosage statique, l'unité cessant de débiter jusqu'à ce que la cause du déséquilibre ait été sup primée.
Inversement, s'il se développe dans le tuyau d'alimentation en fluide sous pression un excédent de pression anormal, le piston 5 montera -dans une mesure suffisante pour fer mer l'ouverture constituée entre le ou les trous 12 et la rainure annulaire 13, coupant ainsi la. communication entre le .dispositif -de dosa;7e statique et la. source de pression, l'unité cessant de débiter jusqu'à ce que la cause du déséquilibre ait été supprimée.
Dans la construction représentée, un -dis positif est prévu pour que le débit de l'unité reste constant malgré les variations de tem pérature lorsqu'on fait usage de liquides (spécialement de dissolutions d'acétate de cellulose ou d'autres dérivés cellulosiques dans des dissolvants volatils) dont la vis- cosité varie à l'inverse de la température. Ce dispositif est constitué dans le présent exemple par une petite soupape 20 actionnés par une capsule métallique contractile 21 de façon à. régler l'orifice 16 du dispositif de dosage statique.
La soupape 20 est fixée à la capsule métallique contractile 21 qui con tient une certaine quantité de pétrole, d'al cool dénaturé, -d'éther ou d'un autre liquide convenable, cette capsule étant figée à une tige filetée 22 passant à travers un bouchon 23 monté dans la boîte 4. En manoeuvrant l'écrou 2i5 et le contre-écrou 24, on peut régler la. position de la soupape 20 ou blo quer cette soupape par rapport à l'orifice 16.
La soupape 20 est aussi munie d'une tige 20A qui peut faire corps avec elle et qui est reliée à un,diaphragme 26 exposé sur sa face supérieure à la pression de l'atmos phère et, sur sa face inférieure, à la pression Uu fluide que renferme la chambre 19, ce,dia- phragme obviant ainsi au déplacement de la. soupape 20 sous l'influence des variations de pressions de la solution de filage ou autre fluide. )Si la, température du fluide passant dans l'unité augmente, la. capsule métallique 21 est dilatée par le liquide qu'elle renferme et soulève la soupape 20 pour diminuer la sec tion de passage de l'orifice 16 de la quan tité requise.
Inversement, si la température du fluide passant dans l'unité diminue, la capsule métallique 21 se contracte et aug mente de la quantité requise l'ouverture ménagée entre la soupape 20 et l'orifice 16.
Pour mettre l'unité en marche lorsque le tiroir 6 est fermé - par exemple lorsqu'on met l'unité en marche initialement ou lors qu'on la remet en marche après avoir sup primé l'une quelconque des causes ayant dé terminé l'état de déséquilibre anormal sus mentionné - on ouvre le pointeau 2 7 tem porairement pour permettre au fluide de passer du tuyau d'alimentation. 1 par le conduit 28 -dans la chambre inférieure 7 -de façon à soulever le piston 5 et à mettre l'unité en service.
Les fig. 5, 6 et 7 représentent schéma tiquement un mode de réalisation <B>de</B> l'inven- tion appliqué à un métier servant à filer la soie artificielle par le procédé de filage à sec ou évaporatoire. Dans la construction représentés, la pression du fluide arrivant de la source de fluide sous pression est main tenue constante par un régulateur influencé par le fluide arrivant -de la source -de fluide sous pression de façon à régler l'alimenta tion en fluide @de cette source,
et à l'aide d'un obturateur de by-pass influencé par le fluide arrivant de la source de fluide sous pression pour ramener l'excédent de fluide à l'admis sion .de la source de fluide sous pression. Si on le désire, l'obturateur de by-pass peut être supprimé, mais on a trouvé que son emploi peut être avantageux dans le cas des solutions de soie artificielle ou autres dont la viscosité peut .avoir pour effet -de rendre l'action de l'obturateur paresseuse, spéciale ment sous l'influence de changements brusques de pression du fluide arrivant ed 1a source.
Dans la fig. 5, 1 est une pompe du type à engrenage constituant la source de pression, 2, 2a,<B>2b</B> désignent :des équi- libreurs @de pression (supposés partiellement brisés) et 3, 3a, 3b désignent des disposi tifs -de dosage statiques des unités de dosage et de régulation de débit respectives, ces unités étant construites et agencées pour fonctionner exactement comme décrit rela tivement aux fi-. 1 et 2 à la, fig. 3 ou à la fig. 4.
La solution de filage arrivant de la source de pression 1 passe par le collecteur ou tuyau d'alimentation 4 aux branchements 5; 5a, 5b, puis se rend respectivement par les équilibreurs 2. 2a.
2b et les dispositifs de dosage statiques correspondants 3, 3a. 3b aux filières 6, 6a, @6b alimentées par les unités respectives, ces filières extrudant la solution dans le métier ou compartiment 7 dans le quel les filaments de soie artificielle sont constitués par -l'évaporation du solvant vola til de la manière connue. 8i l'arrivée :
de fluide par un ou plusieurs des 'branchements 5, 5a, 5b aux dispositifs de dosage statiques correspondants venait à s'interrompre par suite du . développement d'un excédent de pression anormal soit dans la chambre supé rieure des équilibreurs correspondants, soit da-us la chambre inférieure des équilibreurs correspondants, soit dans la chambre infé rieure desdits équilibreurs, la ou les unités envisagées cesseraient de débiter jusqu'à ce que la cause du .déséquilibre ait été sup primée.
Le dispositif servant à assurer une pres sion constante du fluide arrivant de la source de pression comprend un régulateur 9 qui est représenté en coupe verticale à plus grande échelle d'ans la fig. 6 et une sou pape de by-pass 15 qui est représentée avec la source de pression 1, également à plus grande échelle, dans la coupe verticale de fig. -7.
Les fig. 5 et 6 montrent le régula teur 9 avec le collecteur 4 et l'admission 8 de la pompe à engrenage, ce régulateur étant influencé par la pression du fluide arrivant de la source de pression de façon à régler la quantité de solution de filage ad mise à cette source. Le régulateur 9 présente trois conduits 10, 11, 12. Le conduit 10 est relié au tuyau d'alimentation en solu tion de filage, le conduit 11 est relié au con- -duit d'admission de la pompe 1 constituant la source de pression et le conduit 12 est relié au collecteur 4.
Le régulateur 9 com prend un piston 13 et un tiroir 14 porté parce piston (fia. 6). La solution tic filage arri vant dé la source -d'alimentation (non repré sentée) passe par le conduit 10 et le conduit 11 à l'admission 8 de la pompe 1.
Si la pression @du fluide refoulé par la pompe aug mente (par exemple en raison du développe ment d'un excédent de pression dans l'une ou l'autre des chambres supérieure ou infé rieure d'un ou plusieurs des équilibreurs ou du fait qu'une ou plusieurs des unités de ,dosage ou de régulation @du débit cessent de recevoir du fluide), la pression du fluide re foulé par la pompe, agissant par le conduit 12, provoque l'élévation du piston 13 et du tiroir 14 porté par ce piston, ce qui diminue la quantité de solution de filage admise à la pompe 1 constituant la. source de pression.
De même, si la pression -du fluide refoulé par la. pompe diminue, le piston 13 et le tiroir 14 descendent, ce qui augmente la quantité de solution admise à. la pompe.
Comme représenté dans les fig.5 et 7, la pompe à engrenage 1 constituant la source de pression est munie d'une soupape de by- pass 15 dont la soupape proprement dite 15A Coulisse dans la cavité d'un boîtier 16 !de la pompe 1 et règle la lumière ou canal 17 ménagé entre le conduit d'admission 8 et le conduit d'échappement 18: La soupape 15A est guidée par sa tige 19 coulissant dans un guide 20 et par son prolongement inférieur (en forme de croix) 21 coulissant dans la cavité du boîtier 16, cette soupape étant sollicitée vers son siège 22 par un ressort 23.
Si l'action du régulateur 9 était paresseuse ou n'empêchait pas l'établissement -d'un ex cédent de pression dans le refoulement de la pompe, cet excédent de pression, agissant par le conduit d'échappement 18, soulèverait la soupape 15A à l'écart de son siège 22 en surmontant la pression du ressort 23 et per mettrait au fluide sous pression de s'échapper par le canal 17 pour revenir aux conduits constituant l'admission de la source de pression.