Procédé pour former des objets creux. La présente invention concerne un procédé pour former des objets creux, par exemple des éléments de radiateur, éléments échan geurs de température etc., en une matière déformable susceptible d'être amenée à une forme stable par l'emploi d'un fluide sous pression, ce procédé permettant de se passer de moules correspondant à la forme de l'objet à former.
Le procédé suivant l'invention consiste en ce qu'on forme un corps-ébauche plat en réunissant jointivement les bords de sections sensiblement plates en tôle et qu'on gonfle le corps-ébauche ainsi formé à la forme dé sirée en introduisant un fluide sous pression modérée entre lesdites sections, sans toute fois employer de moule conformateur extérieur.
On expliquera le procédé suivant l'in vention à l'aide de plusieurs formes de mise en oeuvre représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre une élévation latérale d'un élément échangeur de température con struit d'après le procédé suivant l'invention; La fig. 2 montre une élévation de bout d'un autre élément échangeur de température formé suivant ledit procédé; La fig. 3 est une élévation latérale d'un assemblage de plusieurs éléments échangeurs de température du type représenté à la fig. 2;
La fig. 4 montre à plus 'grande échelle une coupe d'une partie de la construction représentée à la fig. 3; La fig. 5 est une coupe horizontale d'un certain nombre de pièces-ébauches fixées en semble avant d'être amenées en position pour former l'élément échangeur de température; La fig. 6 est une vue similaire à celle de la fig. 5 et montrant les pièces-ébauches après qu'elles ont été amenées en forme d'élément échangeur de température; Les fig. 7, $ et 9 montrent en élévation différentes phases de fabrication d'un élément échangeur de température;
La fig. 10 montre une élévation latérale, partie en coupe, d'un certain nombre d'élé ments échangeurs de température avec un organe collecteur de tête adjoint; La fig. 11 est une vue en plan de la construction représentée à la fig. 10; La fig. 12 montre une élévation latérale, partie en coupe, d'un dispositif pour appliquer un fluide sous pression à la formation d'un élément échangeur de température du genre représenté à la fig. 2;
La fig. <B>13</B> est une coupe horizontale d'iin récipient à huile pour transformateur élec trique avec un certain nombre d'éléments échangeurs de température y associés.
Aux fig. 1, 5 et 6, on a représenté un élément échangeur de température R pouvant servir pour être disposé à l'extérieur d'un récipient à huile pour transformateur élec trique et par lequel passe, en vue d'une radiation de chaleur, une partie de l'huile contenue dans le récipient de transformateur et servant à_isoler les appareils qu'il renferme.
L'élément susnommé R comporte, à l'état d'ébauche, une paire de plaques oblongues en matière malléable et de configuration sensiblement rectangulaire, sauf que les angles opposés le long d'un bord sont arrondis comme indiqué à la fig. 1. Comme représenté à la fig. 5, les plaques 1 sont placées l'une en contact avec l'autre de façon que leurs bords s'affleurent et sont jointivement reliées par soudure ou autrement immédiatement prés de leurs bords.
Après cette opération, le corps-ébauche R se trouve à la condition représentée aux fig. 5 et 7. Ensuite on insère un outil cunéi forme entre les plaques 1 à chacune de leurs extrémités, pour produire des ouvertures circulaires 2, un raccord 3 étant alors intro duit dans chacune d'elles et soudé ensuite, ou autrement fixé en place.
Le corps-ébauche R est alors placé entre des plateaux espacés 4 rigidement maintenus en position (fig. 5 et 6), l'un des raccords est obturé et un conduit conduisant un fluide, tel que de l'air ou du liquide sous pression modérée, à 3 atmosphères par exemple; est relié à l'autre conduit, 3, de fagon que ledit fluide sous pression passe entre les plaques 1. Pendant l'application prolongée du fluide sous pression, les plaques 1 sont déformées par gonflement jusqu'à ce qu'elles touchent en des endroits de contact local les plateaux fixes 4 destinés à limiter le gonflement et à déterminer ainsi l'épaisseur finale de l'é]é- ment à former.
Les plaques 1 sont ordinairement faites en tôle d'acier mince et peuvent par consé quent conserver la forme qui leur est imposée par l'application du fluide sous pression.
Il est ordinairement désirable que les plaques 1 soient soudées ensemble tout le long en des endroits intermédiaires suivant des- bandes de réunion longitudinales-indiquées en 5 (fig. 1, 5 et 6). Lorsque les plaques 1 sont soudées comme indiqué, l'élément terminé R comporte une pluralité de canaux ou poches longitudinales 6, comme représenté à la fig. 6.
Dans la fig. 13, on a. représenté un certain nombre d'éléments R ainsi obtenus disposés radialement et longitudinalement à l'extérieur d'une enveloppe C contenant dans l'exemple représenté un transformateur électrique T disposé dans de l'huile ou un autre liquide isolant (non représenté). Pour l'assemblage de l'enveloppe C et des éléments R, la paroi de l'enveloppe C est pourvue d'ouvertures disposées de façon appropriée pour recevoir les raccords 3 des éléments R.
Pendant le fonctionnement du transformateur T, le fluide isolant qui l'entoure est chauffé et les portions de celui-ci passent dans les éléments R- par les raccords supérieurs 3, ensuite dans les éléments R vers le bas pour retourner alors dans l'enveloppe C par les raccords inférieurs. La chaleur des éléments R est alors rayonnée à l'atmosphère extérieure et la température du liquide isolant est ainsi maintenue rela tivement basse.
Aux fig. 10 et 11, on a représenté une disposition dans laquelle un certain nombre de paires d'éléments R sont fixées à un organe collecteur supérieur H et à un organe collecteur inférieur (ce dernier n'étant pas représenté). Chaque organe collecteur H comporte un certain nombre de pièces sé parées 7 en forme de U, dont deux forment par soudure des ailes le collecteur H. Chacune des pièces en<B>U</B> est munie de passages rece vant individuellement un raccord 3 partant d'un élément R. Les raccords 3 sont soudés aux pièces en forme de<B>U</B> 7, comme indiqué en 8 (fig. 10).
Ensuite, on réunit les pièces en forme de<B>U</B> 7 et les soude ensemble comme indiqué en 9 (fig. 10).
Chaque organe collecteur H ainsi établi est fermé à une extrémité,- les extrémités ouvertes des deux organes collecteurs pouvant être mises en communication avec un récipient contenant un fluide qui doit être refroidi, comme représenté à la fig. 13.
Aux fig. 2, 3, 4 et 12, -on a représenté une forme modifiée d'un élément échangeur de température R'. Comme représenté en particulier à la fig. 12, chaque élément R' comporte une paire de sections 10 formées par emboutissage et donc chacune comprend une partie oblongue sensiblement plate 10a et à chaque extrémité de celle-ci une partie terminale en forme de disque 10b qui porte une bride tubulaire 10 , ainsi qu'une partie de réunion extrême lOd située dans le même plan que la partie correspondante 10a.
Pour former un élément R' de ce genre, on place une paire de ces sections 10 l'une contre l'autre de faon que les brides 10e sont tournées en sens inverse l'une de l'autre et que leurs bords affleurent. Ensuite, on soude lesdites sections 10 ensemble tout le long de leurs bords.
Après avoir ainsi soudé. ensemble les sections 10, on peut effectuer leur déformation par gonflement de toute rtianière appropriée. A cet effet, on peut utiliser deux mécanismes de serrage M comme représenté à la fig. 12, chaque mécanisme de serrage comportant une paire de bras 11 articulés à une bielle 12. D'un côté de la bielle 12, une tige 13 filetée aux deux extrémités passe par des ouvertures des, bras 11. La tige 13 porte des écrous 14 pressant contre les faces intérieures des bras 11. De l'autre côté de la bielle 12, les bras 11 portent des plaques 15 avec des garni tures 16 sur leur face intérieure.
Un des mécanismes de serrage M coopère avec les brides 10 à une extrémité, du réci pient P', et l'autre mécanisme de serrage M coopère avec les brides similaires à l'autre extrémité dudit élément. Chaque mécanisme de serrage est placé en position sur une série des brides 10 , comme représenté à la fig. 12, et les écrous 14 sont alors serrés pour refouler les extrémités supérieures des bras II vers l'extérieur (fig. 12), les garni tures 16 servant à obtenir une fermeture étanche de l'élément R' contre l'air extérieur.
Une des plaques 15 présente un conduit 17 qui la traverse et par lequel on introduit un fluide de gonflement entre les sections 10 pour amener l'élément-ébauche R' à l'état de formation terminée, comme représenté aux fig. 3 et 4.
Les sections 10 sont soudées ensemble le long de bandes de réunion longitudinales en certains endroits intermédiaires entre leurs bords longitudinaux, comme indiqué en 18 à la fig. 2, pour obtenir un certain nombre de canaux ou poches juxtaposées similaires à celles décrites en regard de la fig. 6.
Lorsque plusieurs éléments R' sont ainsi amenés à la forme voulue, ils peuvent être assemblés et soudés ensemble, comme indi qué aux fig. 3 et 4, pour former un radiateur comportant une pluralité d'unités.