Procédé de fabrication d'un dispositif d'attache pour un tube flexible comprenant au moins un fil métallique enroulé en hélice et dispositif obtenu selon ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un dispositif d'attache pour un tube flexible comprenant au moins un fil métallique enroulé en hélice et un dis positif obtenu selon ce procédé. Les tubes flexibles de ce genre sont employés en gé néral pour protéger des câbles qui sont sou mis à l'usure, ou pour protéger des arbres flexibles de commande et éléments analo gues.
Le procédé suivant l'invention est carac térisé en ce qu'on dispose sur le tube un manchon métallique entourant le tube et en ce qu'on comprime ce manchon sur une par tie au moins de sa longueur, de manière que la matière qui le constitue soit enfoncée sous l'effet de la pression exercée dans les inters tices entre les spires du tube, de telle sorte que la surface intérieure du manchon épouse la surface externe du tube flexible sur toute la région où ces deux surfaces se trouvent en contact mutuel.
Le dispositif obtenu suivant ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte, disposé sur un tube flexible formé d'au moins une bande métallique enroulée en hélice, un man chon métallique entourant le tube et dont la surface intérieure épouse la surface externe du tube flexible sur toute la région où ces deux surfaces se trouvent en contact mutuel.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dis positif.
Fig. 1 est une vue, avec coupe longitu dinale partielle, d'une première forme d'exé cution; Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale du manchon de la première forme d'exécu tion, avant compression; Fig. 3 et 4 sont deux vues analogues respectivement aux fig. 1 et 2, mais relatives à une deuxième forme d'exécution.
Le tube flexible comprend au moins une couche de fils métalliques superposés enrou- lés en hélice. Il peut comprendre un élément tubulaire intérieur ayant des parois pleines, ou constituées par une bande métallique en roulée en hélice, ou par un fil métallique enroulé en hélice, afin de former un chemin lisse pour un câble ou un arbre de com mande; cet élément tubulaire, dans les deux premiers cas au moins, est entouré d'au moins une couche de fil métallique enroulé en hélice.
La forme d'exécution représentée à la fig. 1 comprend un fil métallique 1 enroulé en hélice et dont les spires sont rapprochées les unes des autres, ce fil métallique ayant un diamètre tel qu'il constitue un tube ne pouvant s'affaisser ou s'aplatir. En utilisant le tube comme noyau, une série de fils mé talliques 2 sont disposés comme représenté, de manière à former une enveloppe pour le tube 1. Une seule ou plusieurs couches de fils peuvent être employées sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Les fils métal liques ou torons 2 sont maintenus en place par un fil métallique 3, de diamètre plus fort, enroulé en hélice en principe perpendi culairement au sens des fils métalliques ou torons 2.
Près de l'extrémité du tube, le fil métallique 3 est enroulé de façon que ses spires soient de préférence disposées l'une près de l'autre, comme représenté, pour lier les extrémités des torons 2 et former un dispositif de fixation pour l'organe d'attache. Il est entendu que le fil métallique 3 peut être amené jusqu'à l'extrémité du tube flexi ble.
L'organe d'attache du dispositif comprend un manchon sans couture 4, fait en métal qui est de préférence malléable ou ductile à froid, tel que l'acier. Le manchon est formé comme représenté fig. 2, et présente un pas sage 5 ayant le même diamètre que l'alésage du tube formé par le fil 1. L'alésage 6 du manchon est d'un diamètre égal au diamètre du tube sans les fils métalliques de renfor cement 3, et l'alésage 7 a le diamètre voulu pour recevoir le tube entier. On remarquera que le manchon, avant d'être travaillé, a un diamètre extérieur plus grand qu'après tra- vail, en ce qui concerne les alésages 6 et 7 qu'en ce qui concerne l'alésage 5, de sorte que l'on dispose ainsi du métal nécessaire pour le faire rentrer dans les interstices de l'enveloppe.
Le manchon peut être appliqué de toute manière convenable. Un mode d'application approprié de ce manchon consiste à le frap per, à l'aide d'une machine à matricer, d'une série de coups légers qui agissent successi vement contre la périphérie du manchon dans de nombreuses directions radiales, de façon que la matière soit enfoncée, sous l'effet des chocs, dans les interstices entre les torons 2 et les spires du fil métallique 3. Le métal des torons 2 est également enfoncé dans le métal du tube intérieur 1. Il est évident que le matriçage peut être effectué uniquement dans le sens vertical par un dis positif approprié, tel qu'un marteau mû par force motrice, et qu'on peut faire tourner le manchon de façon qu'il reçoive une série de coups qui viennent frapper sur sa périphérie.
Dans la fig. 3, on a représenté une deuxième forme d'exécution du dispositif, dans laquelle le tube flexible comprend une pièce intérieure 1, analogue à celle décrite ci-dessus. Sur ce tube 1 formant noyau sont disposées deux épaisseurs de torons 8 et 9 enroulés en hélice, une épaisseur avec pas à droite et l'autre avec pas à gauche, de sorte qu'on obtient ainsi un tube flexible, mais qui est cependant susceptible de résister aux efforts de cisaillement et de compression. Il est évident que sur ce type de tube on peut enrouler un fil métallique de renforcement analogne au fil métallique 3.
L'organe d'attache 10 destiné à être em ployé avec ce type de tube comprend, comme représenté fig. 4, un manchon métallique présentant deux alésages 5 et 11, le diamè tre de l'un étant égal au diamètre intérieur du noyau et l'autre étant égal au diamètre extérieur du tube. Ce manchon est comprimé d'une manière analogue à celle décrite ci- dessus, et le métal dudit manchon est en foncé, sous l'effet de coups, dans les inters tices des torons 9. De même, le métal des torons 9 est enfoncé dans les torons 8 et le métal des torons 8 est enfoncé dans le tube intérieur 1 pour que l'ensemble forme une seule pièce.
Ce type de manchon peut être employé sur un tube flexible renforcé qui est d'une nature telle qu'il puisse s'affaisser. L'opéra tion de fixation est effectuée en introduisant un mandrin en acier dans le tube intérieur avant de procéder à la fixation, afin d'em pêcher le tube de s'affaisser.
Dans certains cas, il peut être désirable de former l'organe d'attache de manière à réduire la pression exercée par cet organe d'attache autour du tube flexible à son point de sortie dudit organe. A cet effet, la quan tité de métal en excès est enlevée, de ma nière à former un biseau, comme indiqué par la ligne ponctuée 12 sur la fig. 4. Un organe d'attache formé de cette manière ne s'enfon cera que légèrement, lorsqu'il est travaillé, dans le tube flexible et, en un point situé à l'extrémité ou près de l'extrémité de l'organe d'attache, il enserrera simplement le tube, ce qui augmente la flexibilité du tube à son point de sortie.
On voit, d'après ce qui précède, que cet organe d'attache peut être fixé à des parties intermédiaires du tube, en modifiant très lé gèrement le manchon, et que ce dernier peut avoir d'autres formes qu'une forme cylindrique. L'extrémité du manchon peut également comporter une tête, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. On voit également que ce mode de fixation d'un or gane d'attache à un tube formé de fils mé talliques ou torons permet que ledit organe devienne une partie intégrante de ce tube et que les opérations nécessaires peuvent être effectuées aisément et à peu de frais par une main-d'ouvre inexpérimentée au moyen d'un outillage convenable.