Appareil servant à sécher les matrices stér éotypiqnes. La présente invention a pour objet un appareil servant à sécher les matrices sté- réotypiques utilisées pour la coulée des cli chés stéréotypiques courbes.
Dans les appa reils connus de ce genre, il est courant de serrer la matrice à sécher contre la surface convexe d'un cintre chauffé, au moyen d'une plaque de recouvrement perforée rigide ayant une courbure correspondant Ù celle du cintre, et qui est articulée sur un côté du cintre, de sorte qu'en se séchant, la matrice prend la courbure du cintre correspondant sensible ment à. celle de la boîte de coulée dans la quelle la matrice doit être utilisée.
Lorsque l'on applique une matrice sur le sécheur, elle est placée soit sur la surface du cintre, soit dans la plaque de recouvrement courbe avant que cette dernière soit amenée au contact du cintre et attachée sur celui-ci, d'où il résulte que, quoique la matrice prenne la courbure générale du cintre, on n'empêche pas de façon efficace la formation de bosses et/ou de parties plates aux endroits de la matrice comportant de fortes dépressions, et les bandes d'attache qui peuvent avoir été appliquées sur la matrice sont susceptibles de se déplacer pendant le mouvement de ser rage de la plaque de recouvrement.
L'appareil selon l'invention évite ces in convénients. Il est caractérisé par le fait qu'il cômporte im cintre de séchage, une plaque de recouvrement flexible pour ce cin tre, cette plaque s'enroulant sur la surface du cintre depuis un bord longitudinal de celui-ci jusqu'à son autre bord longitudinal.
La plaque de recouvrement flexible peut être .constituée par une tôle perforée en acier à ressort, dont une extrémité est figée pa rallèlement à un côté longitudinal du cintre et au voisinage de celui-ci, et. dont l'extré mité opposée est mobile au-dessus du cintre pour venir dans une position voisine du bord opposé longitudinal de celui-ci et parallèle ment à ce bord.
La plaque de recouvrement est de préférence guidée, pendant son mou vement de descente par-dessus le cintre, une fois que la matrice à sécher a été placée contre la plaque dans sa position ouverte ou de non fonctionnement, de telle façon que, à mesure que chacune des parties de la ma trice vient au contact de la surface du cintre, elle soit fermement maintenue en position sur ce cintre par la pression de la plaque et, par suite, elle est uniformément recourbée au rayon du cintre.
Le dessin. annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution, dont la plaque de recou vrement se trouve en position ouverte ou de non fonctionnement; L a fig. 2 est une vue de côté de l'appa reil, partie en arrachement, montrant la pla que de recouvrement en un point intermé diaire de sa descente; La fig. 3 est une vue par l'arrière en regardant par la gauche de la fig. 2, avec la plaque de recouvrement en position com plètement ouverte;
La fig. 4 est une vue en coupe d'un dé tail, faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3, à plus grande échelle; La fig. 5 est une coupe faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 3, également à plus grande échelle.
L'appareil représenté sur le dessin com porte un cintre 1' à. sécher les matrices, porté par un support ou base 2 et chauffé inté rieurement de toute façon appropriée. Le support 2 peut comporter des récipients (non représentés) servant à emmagasiner les ma trices avant et après séchage.
Une plaque de recouvrement 3 est consti tuée par une tôle d'acier à ressort avec per forations 4, fixée à une extrémité sur une barre d'ancrage 5 disposée parallèlement à un bord longitudinal du cintre 1. A son extrémité opposée, la plaque de recouvrement 3 est fixée à une barre 6 qui est reliée élas- tiquement à une barre de support 7. La liaison élastique de la barre 6 de la plaque avec la barre de support 7 se fait au moyen d'axes 8 fixés à la barre 6 et passant à travers des ouvertures de la barre de support 7, et de ressorts 0 entourant-ces axes, placés entre la barre de support 7 et les têtes des axes, comme on le voit sur' la fig. 4.
La barre de support 7 est placée entre deux plaques d'extrémité 10 entretoisées au moyen de tirants 25. Chaque plaque d'extré mité 10 est munie de galets 11 circulant sur une voie 12 servant à guider les mouvements de la plaque de recouvrement, lorsqu'elle vient en position de fonctionnement, ou s'en écarte.
Les voies 12 font partie d'un bâti 13 comportant des montants à l'arrière du cintre et deux éléments latéraux constituant les voies 12 allant des extrémités supérieures des montants jusqu'au bord avant du cintre et comportant une surface courbe en forme de développante, le rayon maximum de la voie en développante étant placé sensible ment verticalement au-dessus de la barre d'ancrage 5. Pour l'utilisation de l'appareil décrit, on place la matrice plate contre la plaque de recouvrement 3 lorsque cette der nière est ouverte, c'est-à-dire lorsque les ga lets 11 reposent en position de non fonction nement, position qui est sensiblement verti calement au-dessus de la barre d'ancrage 5.
On abaisse alors la plaque 3 en la faisant tourner sur le cintre, au moyen d'une poignée 14 fixée sur les tirants 25, jusqu'à. ce que les galets arrivent dans la partie de la voie de rayon minimum, sur le bord avant du cintre. Ainsi qu'on le voit sur la fig. 2, qui montre la plaque de recouvrement 3 en un point in termédiaire de son mouvement de descente, la plaque de recouvrement, avec la matrice qui se trouve en dessous, est enroulée sur la surface du cintre et est courbée uniformé ment au rayon. de celui-ci.
La barre de sup port 7 est verrouillée avec la plaque en posi- tioA de fonctionnement, au moyen d'ergots 15 qui se trouvent sur les voies 12 et sur lesquels les galets 11 passent vers la fin de leur mouvement de descente sur la barre 7.
Pour aider à l'évacuation de la vapeur de la matrice, une couche d'une toile métal lique 16 (fig. 4) est fixée sur les barres 5 et 6 en avant de la plaque de recouvrement 3, de sorte que cette toile métallique se trouve entre la plaque de recouvrement 3 et la matrice, lorsque cette dernière est main tenue abaissée sur la surface du cintre.
Il est préférable de munir la surface du cintre d'un recouvrement élastique 17. tel qu'une couche d'amiante ou matière analogue qui se trouve sous la matrice, lorsque cette dernière est fixée en position de séchage.
Il est évident que la barre inférieure 5 supportant la plaque est placée de façon ap propriée par rapport au bord arrière du cin tre, de façon à permettre l'introduction du pied d'une matrice entre la. plaque et le cintre. La barre d'ancrage 5 pourrait être fixe par rapport au bord voisin du cintre 1 mais, dans l'appareil représenté, il est prévu que cette barre se déplace vers l'extérieur et vers l'intérieur lorsque la plaque se déplace vers sa position de non fonctionnement et de fonctionnement, respectivement. Dans ce but, la barre 5 peut coulisser transversalement sur le bâti ou support 2 du cintre, une bride horizontale 5a de cette barre étant maintenue sur le châssis 2 au moyen d'un ergot ou d'une liaison à rainure 18 (fig. 3).
Des axes 19, fixés sur le bord voisin du cintre 1, pas sent dans des ouvertures ménagées dans la bride verticale de la barre 5 et ils sont en tourés de ressorts 20, logés entre les têtes des axes 19 et la face extérieure de la barre 5, ces ressorts tendant constamment à main tenir la barre au contact du bord du cintre.
Des tiges 21, montées à rotation sur la base 2, passent dans des rainures de la bride horizontale 5a de la barre 5 et portent des oreilles excentriques 22 contre lesquelles des oreilles verticales 23 de la bride 5a sont ap pliquées par les ressorts 20. Les tiges 21 montent à travers la barre supérieure du châssis 13 et, à cet endroit, elles sont pour vues de bras latéraux 24 qui se trouvent sur le trajet des tôles d'extrémité 10 de la barre de support 7. Par suite, lorsque la barre 7 est amenée dans sa position de repos, sur l'extrémité supérieure du bâti 13, les plaques d'extrémité 10 viennent toucher les bras 24 et font tourner les tiges 21; ce qui fait que les oreilles 22 bloquent la barre 5 extérieu rement en antagonisme à l'action des ressorts 20.
Lorsque l'on fait descendre la barre de support et les plaques 10 qu'elle porte, en les écartant des bras 24, la barre 5 est de nouveau déplacée vers l'intérieur par les res sorts 20. Des goupilles faisant saillie vers l'iutéxieur (non représentées) peuvent être prévues sur la barre 5 pour aider à placer une matrice, lorsque l'on place celle-ci contre la plaque ouverte 3 avant de l'amener en po sition de séchage.