CH263328A - Procédé pour la fabrication de fonte à basse teneur en carbone et cubilot pour la réalisation de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de fonte à basse teneur en carbone et cubilot  pour la réalisation de ce procédé.    Cette invention se rapporte à un procédé  pour la fabrication de fonte à basse teneur  en carbone ainsi qu'à un cubilot pour la réali  sation de ce procédé.  



  On sait que dans les cubilots ordinaires       (fig.1),    le trou de coulée 1 se trouve situé au  ras du fond du cubilot et que la rangée des  tuyères 2 est disposée à une certaine distance  au-dessus de ce trou. L'espace régnant entre ce       dernier    et les tuyères est généralement rempli  de combustible que le métal liquéfié est forcé  de traverser avant de pouvoir s'accumuler  dans l'avant-creuset dans lequel débouche le  trou de coulée. Les conditions dans lesquelles  le métal liquéfié effectue cette traversée sont  telles qu'elles provoquent sa carburation ou  enrichissement en carbone. Les cubilots tels       qu'ils    sont construits actuellement ne per  mettent donc pas d'obtenir des fontes à basse  teneur en carbone.  



  La présente invention a pour but de pallier  cet inconvénient de l'enrichissement en car  bone.  



  Elle comprend un procédé pour la fabri  cation de fonte à basse teneur en carbone, par  chauffage jusqu'à fusion d'une masse ferreuse  à l'aide de charbon en contact avec celle-ci,  caractérisé en ce que, afin d'éviter une car  buration du métal liquide, celui-ci, dès l'ins  tant où il a atteint sa température la plus éle  vée, est     soustrait    pratiquement à tout contact    avec le combustible, tandis qu'on le dirige vers  un creuset où il est accumulé.  



  L'invention comprend également, en vue  de la réalisation dudit procédé, un cubilot  comportant une rangée de tuyères, caractérisé  en ce que celles-ci sont disposées à une dis  tance du fond du cubilot comprise entre 3 et  10<B>cm.</B>  



  Cette distance, pour des raisons d'ordre  pratique, sera de préférence comprise entre  5 et 10<B>cm.</B>  



  Un cubilot ainsi construit permet d'ob  tenir des fontes à basse teneur en carbone,  telles que par exemple des fontes transfor  mées en      coeur    noir  avec une teneur en car  bone maximum de<B>2,5</B>% ou bien des fontes  grises de haute qualité avec une teneur en  carbone d'environ<B>2,7%,</B> fontes qui, jusqu'à  présent, n'ont pu être obtenues que par l'ap  plication d'un traitement thermique supplé  mentaire adéquat.  



  Mais un tel cubilot, si toutes les tuyères  restent     situées    sur un même plan, présente  encore l'inconvénient que l'apport d'air résul  tant de cette     disposition    des tuyères provo  quera un refroidissement excessif des     masses     et partant une solidification prématurée des  laitiers, d'où risque d'obstruction continuelle  des trous de coulée et grande difficulté de  réaliser un processus normal de travail.  



  Dans le but d'éviter ces inconvénients, il  est particulièrement avantageux de se servir      de cubilots conformes à l'invention dans les  quels  a)     les    tuyères sont disposées de façon     asssy-          métrique    par rapport à l'axe du cubilot, sur  un demi-cercle qui est     limité    par un diamètre  situé dans le plan perpendiculaire à l'axe du  trou de coulée et qui est opposé à ce trou,  lorsque le diamètre du cubilot est au     phis    de  80 cm.

   La distance entre les tuyères et le trou  de     coulée    ne sera alors en aucun cas     inférieure     à 40 cm;  b) le trou de coulée est disposé au-dessous  du fond du cubilot et relié à celui-ci par un  canal dont la section est sensiblement plus  grande que celle du trou de coulée, lorsque  le diamètre du     cubilot    est inférieur à 80 cm.  



  Dans un     cubilot        d'iui    tel diamètre, un ap  port d'air unilatéral étant nuisible à la bonne  marche de la     fusion,    il y a avantage à     dis-          poser    le trou de coulée 20 à 50 cm     plus    bas  que le fond du     cubilot.     



  Dans les deux cas<I>(a et b)</I> les     cubilots     n'ont qu'une rangée de tuyères.  



  Les     fig.    2, 3 et 4 du dessin annexé mon  trent schématiquement deux formes de réali  sation du cubilot selon l'invention.  



  La     fig.    2 est une coupe en élévation par  l'axe     d'iul    cubilot de diamètre ne dépassant  pas 80 cm.  



  La     fig.    3 est une coupe transversale     sui-          vaut    la     ligne    A -B de la     fig.    2.  



  La     fig.4    est une coupe en élévation par  l'axe d'un cubilot de diamètre supérieur à  80 cm.  



       Ainsi    que représenté     fig.    2 et 3, les tuyères  2 sont disposées de façon     assymétrique    par  rapport au centre sur le demi-cercle limité  par un diamètre perpendiculaire à l'axe du  trou de coulée 1 et qui est opposé à ce trou,  la distance entre les tuyères et le trou de cou  lée n'étant, en aucun cas, inférieure à 40 cm.  



  La     fig.    4 montre la disposition du trou de  coulée dans le cas d'un cubilot de plus de  80 cm de diamètre. Ce trou de coulée 1     est     disposé 20 à 50 cm plus bas que le fond du       cubilot    auquel il est relié par un canal 3 y  débouchant en un point quelconque La sec-         tion    de ce canal 3 est sensiblement     supérieure     à celle du trou de coulée.  



       Ainsi    que le montrent les     fig.2    et 4, les       cubilots   <I>a</I> ou<I>b</I> n'ont qu'une seule rangée de  tuyères.  



  Avec des     cubilots    ainsi     construits,    la réali  sation du procédé selon la présente invention  devient aisée. Cela ressort également de  l'exemple qui est donné ci-après et qui a trait  à la fabrication de fonte transformée en     cmur     noir.  



  Exemple: Le cubilot employé a une cons  truction analogue à celle de la     fig.    4 du dessin  avec -Lui diamètre intérieur de 90 cm     environ     et une hauteur de 4 à 5 m. Le chargement du  cubilot est     ainsi    composé:  Acier-ferraille 50 à<B>60%</B>       Déchets    de coulée 35 à 40 %       Ferrosilicium    et     ferromanganèse    2 à 3  La composition de ces matières premières  est calculée de telle sorte qu'elles     contiennent     dans l'ensemble:

    Charbon 1,3 à 1,5  Silicium 1,6 à 1,8  Manganèse 0,8 à 0,9  La pression d'air est plus grande que la       normale    et correspond à une colonne d'eau de  500 à 700 mm de hauteur. Le pourcentage  du coke employé est de 13 à 14, calculé sur  la quantité de fonte.  



  Le cubilot fournit une production horaire  de 4 à 5 tonnes et la fonte obtenue a une te  neur en:  Charbon de 2     à,   <B>2,570</B>  Silicium de 1 à 1,3  Manganèse de 0,4 à 0,5  La température du métal est de 1400 à  1500 degrés, ce qui donne la possibilité de  couler la fonte au moyen de petites poches.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de fonte à basse teneur en carbone, par chauffage jusqu'à fusion d'une masse ferreuse à l'aide de charbon en contact avec celle-ci, caracté- risé en ce que, afin d'éviter une carburation du métal liquide, celui-ci, dès l'instant où il a atteint sa température la plus élevée, est soustrait pratiquement à tout contact avec le combustible, tandis qu'on le dirige vers un creuset où il est accumulé. II.

   Cubilot pour la. réalisation du pro cédé selon la revendication I, comportant une rangée de tuyères, caractérisé en ce que celles- ci sont disposées à une distance du fond du cubilot comprise entre 3 et 10 cm. SOIIS-REVENDICATIONS: 1. Cubilot suivant la revendication II et dont le diamètre est au plus de 80 cm, carac- térisé en ce que les tuyères sont disposées de façon assymétrique par rapport à son axe, sur un demi-cercle qui est limité par un dia mètre situé dans le plan perpendiculaire à l'axe du trou de coulée et qui est opposé à ce trou. 2.

   Cubilot suivant la revendication II et dont le diamètre est supérieur à 80 cm, carac térisé en ce que le trou de coulée est disposé au-dessous du fond du cubilot et relié à celui- ci par un canal dont la section est sensible ment plus grande que celle du trou de coulée.