Machine destinée à façonner des récipients déformables à partir d'ébauches tubulaires. La présente invention a pour objet une machine destinée à façonner des récipients dé- formables à partir d'ébauches tubulaires et, en particulier, pour façonner un épaulement et un col d'une pièce avec une partie tubu laire d'un tel récipient.
On connaît des récipients tubulaires dé- formables comprenant une partie tubulaire flexible et cylindrique, et un épaulement et un col faits d'une pièce avec cette partie tubu laire, cet épaulement s'étendant vers le col, à partir de la partie tubulaire flexible, et étant constitué par une quantité de petits plis. Dans ce récipient, le col est constitué par un pro longement des plis de l'épaulement, ces plis ayant été refoulés et comprimés de manière à former une paroi tubulaire de plus grande épaisseur que celle desdits plis et présentant une solidité et une rigidité appréciables.
La présente invention concerne une ma chine destinée à façonner des récipients de ce type. Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs supports pour des ébauches tubulaires, ces supports étant montés sur un plateau rotatif, des moyens d'avance agencés pour imprimer audit plateau un mouvément d'avance pas à pas pour amener successivement. chacun desdits supports à plu sieurs postes, l'un de ces postes comprenant des moyens de construction destinés à effec tuer un sertissage sur une ébauche disposée sur l'un des supports, ce sertissage étant placé au voisinage d'une extrémité antérieure de cette ébauche,
des galets disposés à l'un des- dits postes de manière à pouvoir agir sur la partie sertie de l'ébauche pour y former un épaulement et un col, et des moyens de façon nage disposés à l'un desdits postes et destinés à raccourcir ledit. col et à façonner un filet sur ce col.
Dans -une forme d'exécution préférée, la machine comprend, en outre, des moyens pour alimenter ledit plateau en ébauches tubulaires et des moyens pour enlever les récipients terminés de ce plateau. Elle comprend aussi différents moyens d'avance pas à pas, de verrouillage et de mise en place et différents moyens d'entraînement servant à commander et à effectuer les di verses opérations que comprend le façonnage d'un récipient déformable du type décrit.
Elle comprend encore un mécanisme ou magasin destiné à recevoir des ébauches tubulaires et qui est .monté rotativement de façon à être entraîné pas à pas par un mécanisme d'avance pas à pas et de verrouillage adéquat, de façon à assurer que les ébauches tubulaires tombent L'une après l'autre dans un poste de ce maga sin, de façon coordonnée dans le temps avec les mouvements pas à pas du magasin.
Dans cette machine, certaines opérations préliminaires peuvent être effectuées sur les ébauches tubulaires dans ledit magasin et, à un poste déterminé de celui-ci, ces ébauches sont transférées au plateau à partir du maga sin. Ce plateau est également entraîné en rota- tion pas à pas par un mécanisme d'avance pas à pas adéquat, de façon à acheminer les ébau ches par différents postes successifs auxquels ces ébauches sont façonnées pas à pas en réci pients déformables, jusqu'à l'achèvement de ces récipients. Les récipients achevés parvien nent à. un poste de décharge d'où ils sont expulsés de la machine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en élévation frontale de cette forme d'exécution, montrant, en outre, une partie d'un transporteur destiné à four nir des ébauches à la machine.
Fig. 2 est une vue en élévation, vue depuis l'arrière, et montrant des moyens moteurs, non représentés à la fig. 1.
Fig. 3 est une vue en coupe, selon 3-3 de la fig. 2.
Fig. 4 est une -#ue en élévation frontale, à plus grande échelle, de la partie inférieure de la fig. 1.
Fig. 5 est une vue en. coupe selon 5-5 de la fig. 4.
Fig. 6 est une vue en coupe selon 6-6 de la fig. 4.
Fig. 7 est une vue en élévation avec coupe selon 7-7 de la fig. 6.
Fig. 8 est une vue en élévation avec coupe selon 8-8 de la fig. 7.
Fig. 9 est une vue en coupe selon 9-9 de la fig. 1.
Fig. 10 est une vue en élévation latérale partielle, montrant un mécanisme représenté à la fig. 9, certaines parties étant représentées en coupe et d'autres étant arrachées.
Fig.11 est une vue en élévation avec coupe, à plus grande échelle, d'un détail.
Fig. 12 est une vue en coupe selon 12-12 de la fig. 10.
Fig. 13 est une vue en coupe selon 13-l3 de la fig. 10.
Fig. 14 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, montrant un support d'un magasin que comprend cette forme d'exécution, un détail de ce support étant représenté dans une position de fonctionne ment.
Fig. 15 est une vue en élévation, en coupe semblable à. la fig. 14, montrant ledit détail dans une autre position de fonctionnement..
Fig. 16 est une vue en élévation en coupe selon 16-16 de la fig. 9.
Fig. 17 est une vue en élévation latérale d'un détail de la fig. 16.
Fi-. 18 et 19 sont des vues de face de détails visibles également aux fig. 16 et 17. Fig. 20 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'une partie du magasin. Fig. 21 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'un détail de ce magasin.
Fig. 22 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'un mécanisme de décharge que comprend cette forme d'exécution.
Fig. 23 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'un autre détail.
Fig. 24 est une vue de côté, à très grande échelle, d'une ébauche tubulaire en travail. Fig. 25 est une vue en coupe selon 25-25 de la fig. 24.
Fig. 26 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, selon 26-26 de la fig. 9.
Fig. 27 est une vue en coupe selon 27-27 de la fig. 26, à phis grande échelle.
Fig. 28 est. une vue latérale, à très grande échelle, d'une ébauche tubulaire après l'opé ration de roulage.
Fig. 29 est une vue en élévation avec coupe selon 29-29 de la fig. 26 et à plus grande échelle.
Fig. 30 est -une vue en coupe selon 30-30 de la fig. 29.
Fig. 31 est une vue en élévation avec coupe selon 31-31 de la fig. 30.
Fig. 32 est une vue en élévation avec coupe selon 32-32 de la fig. 30.
Fig. 33 est une vue en coupe selon 33-33 de la fig. 32.
Fig. 34 est une vue en élévation avec coupe montrant, à grande échelle, des moyens de façonnage servant à raccourcir le col et à façonner un filet sur ce col, ces moyens étant également visibles à la fig. 9. Fig. 35 est une vue en élévation partielle avec coupe selon 35-35 de la. fig. 34.
Fig. 36 est une vue en coupe selon 36-36 (le la fig. 34.
Fig. 37 est une vue en bout, depuis le dessous, selon 37-37 de la fig. 34, un détail étant, représenté en position fermée.
Fig. 38 est une vue en élévation en coupe, montrant. le détail représenté à la fig. 37 en position fermée.
Fig. 39 est une vue en élévation avec coupe semblable à la fig. 38, montrant une broche pressant le métal du col d'une ébauche dans des parties de la matrice destinées à. for mer un filet sur ce col.
Fig. 40 est une vue en élévation avec coupe, à. grande échelle, d'un détail.
Fig. 41 est une vue en élévation avec. coupe selon 41-41 de la fig. 40.
Fig. 42 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon 42-42 de la. fig. 40. Fig. 43 est tune vue en élévation latérale partielle, très agrandie, d'un récipient ter miné.
Fig. 44 est une vue du développement d'une came représentée aux fi-. 2 et 34.
Fig. 45 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, selon 45-45 de la fig. 9.
Fig. 46 est une vue en élévation partielle en coupe, à. plus grande échelle, selon 46-46 de la fig. 45.
Fig. 47 est urlé vue en élévation avec coupe, à grande échelle, selon 47-47 de la fi-.<B>9,</B> et Fig. 48 est une vue en élévation partielle avec coupe, semblable à la fig. 46.
Bien qu'au sens propre, les ébauches des tinées à être façonnées par la forme d'exécu tion de la machine qu'on va maintenant dé crire en détail puissent être appelées corps tubulaires, pour abréger, on les appellera par la suite simplement tubes A.
Ainsi qu'on peut particulièrement s'en rendre compte d'après les fi-.<B>1, 9</B> et<B>10,</B> la machine comprend un magasin lyI constitué par une plaque circulaire horizontale 50. Cette plaque porte plusieurs cylindres 52, destinés à recevoir des ébauches ou tube A. Six cylin dres équidistants 52 sont disposés autour d'un arbre d'entraînement 54 (fig. 9). Le magasin III est entraîné pour tourner par intermittence, par des moyens qu'on décrira plus loin, de façon à se déplacer pas à pas, chacun de ces pas étant constitué par une rotation de 60 .
Lorsque des tubes t1 doivent être fournis aux cylindres 52 du magasin, ces tubes tombent par gravité, l'un après l'autre, dans un récep tacle 56 dont l'extrémité inférieure est placée dans l'alignement de l'un des cylindres 52, dans chaque position du magasin, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 10. Des moyens adéquats quelconques peuvent être utilisés pour amener les tubes _i au magasin<B>Al.</B> On a représenté un transporteur 58 qui peut contenir -une chaîne de transporteur sans fin, non repré sentée, et munie de palettes espacées destinées à amener les tubes A à l'extrémité d'un pas sage représenté à la fig. 1.
Des moyens appro priés, tels par exemple qu'un mécanisme com mandé de façon à fonctionner à des instants déterminés du fonctionnement de la machine et agencé pour souffler de l'air, peut être utilisé pour expulser les tubes A, l'un après l'autre, à partir du transporteur 58 sur une rampe inclinée 60 (fig. 1) le long de laquelle ces tubes tombent par gravité dans le récep tacle 56. L'extrémité inférieure ouverte de ce réceptacle peut être fermée par un volet 62 pivoté entre ses extrémités en 64 (fig. 10). L'extrémité du volet 62 éloignée du réceptacle 56 est articulée à une extrémité d'une bielle 66 (fig. 1), dont l'autre extrémité est arti culée à un levier coudé 68, monté pour pivoter en 70 sur la machine.
Le levier 68 est suscep tible d'être actionné par une came 72, montée à l'extrémité supérieure d'un passage du transporteur 58, de façon à déplacer le volet 62 sur le côté du réceptacle 56,à des inter valles de temps appropriés, pour permettre à un tube A contenu dans le réceptacle 56 de tomber dans un cylindre 52 qui est parvenu au-dessous de ce réceptacle, conformément à un cycle de fonctionnement du magasin 111. Un rayon 51, disposé en dessous du magasin, à l'endroit où des tubes A lui sont fournis, soutient ce tube jusqu'à ce qu'il soit saisi par un doigt de maintien approprié.
Lorsqu'un cylindre 52 a ainsi revu un tube .1, un mouvement du magasin d'un pas fait tourner la plaque 50 dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à. ce que le cylindre 52 considéré parvienne au poste suivant (voir X, à. la fig 9). Pour le moment, aucune opéra tion n'est effectuée sur ce tube A. Un second déplacement d'un pas du maga sin JZ amène le tube .1 au poste suivant (voir XI, à. la. fig. 9).
La fil-. 16 est. une coupe radiale de ce poste destiné à effectuer une opération d'éva sement de l'extrémité inférieure du tube A pour faciliter les déplacements de ce tube au cours des opérations subséquentes.
Le mécanisme d'évasement comprend un outil d'évasement 7.1, susceptible de glisser verticalement et dont l'extrémité supérieure est de forme conique. L'outil 74 est articulé à. une bielle 76, articulée à, son autre extrémité, en 78,à une saillie d'un levier d'actionnement 80. Une des extrémités du levier 80 est pivotée sur un arbre oscillant horizontal<B>82,</B> et. son autre extrémité est munie d'un galet 83 dis posé pour coopérer avec une rainure d'une came 84 (voir fig. 17 et 18). La came 84 est montée sur un arbre horizontal 104. Le mécanisme décrit est commandé dans le temps de façon appropriée pour déplacer 1-'outil 74 vers le haut et vers le bas.
A la fig. 16, l'outil 74 est représenté dans sa posi tion supérieure et, en s'approchant de cette position, il coopère avec l'extrémité inférieure ouverte d'un tube A et a soulevé ce tube jus qu'à ce que l'extrémité supérieure de celui-ci bute sur une butée d'évasage 90 montée de façon réglable et s'étendant vers le bas à. par tir d'une console fixée au châssis de la ma chine. La butée 90 est mise en place, selon la longueur du tube A, de facon que lorsque ce tube vient en contact avec cette butée, l'extrémité inférieure du tube fait légèrement saillie hors de l'extrémité inférieure du cylin dre 52 dans lequel il est disposé.
Ainsi, l'outil 74 peut, pénétrer dans l'extrémité inférieure du tube A et évaser cette extrémité, comme représenté à la fig. 16.
A la fig. 16 également, on a représenté un support 88 sur lequel le tube A vient repo ser après qu'un doigt de serrage qu'on décrira plus loin a été écarté.
Après que l'outil 74 est, revenu dans sa position inférieure, la plaque 50 avance d'un autre pas et le tube A évasé est ainsi amené au poste suivant, qu'on appellera poste de charge et où il est. transféré à partir du maga sin sur un de plusieurs mandrins P d'un pla teau principal<I>T.</I> Ce plateau<I>T,</I> ainsi qu'on peut le voir à la fig. 9, porte huit supports P constitués par des mandrins qui sont régu lièrement espacés de 45 autour de son axe. Ce plateau est monté pour tourner autour d'un arbre vertical 278.
Un mécanisme d'avance pas à. pas approprié, qu'on décrira plus loin, actionne le plateau pour le faire tourner par intermittence d'un angle de 45 par rapport à l'arbre 278. Chacun des huit supports P du plateau 2' est sensiblement sem blable aux autres et constitué par un man drin vertical dont le diamètre est tel que des tubes é.1 puissent être déposés sur chacun de ces mandrins et glisser sur eux, comme indi qué au dessin.
Un mécanisme destiné à, enlever les tubes A du. magasin, au poste de charge, et à placer ces tubes l'un après l'autre sur des mandrins P successifs du plateau T, est représenté en détail à la fig. 20. Lorsqu'un cylindre 52 du magasin, contenant. un tube A, s'arrête au- dessus d'un mandrin P, en alignement axial avec celui-ci, un dispositif de charge 92, cons titué par un plongeur, est déplacé vers le bas dans ce cylindre 52. Le plongeur 92 est fixé dans une console 94 fixée elle-même sur une tige-poussoir 96 susceptible de glisser verti calement.
Le plongeur 92 vient en contact avec ]'extrémité supérieure du tube A et expulse ce dernier du cylindre .52 en le fai sant glisser vers le bas sur le mandrin. P aligné avec le cylindre 52. La tige-poussoir 96 est montée pour glisser dans des guides 97 appropriés (fig. 20) montés sur le châssis de la machine, et elle est reliée par un axe 98 â l'extrémité supérieure d'une bielle 100. L'extrémité inférieure de la bielle 100 est arti culée à une manivelle 102 que porte un arbre horizontal 104 monté lui-même de façon appropriée sur le châssis de la machine.
l'arbre 104 est entraîné pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 20) et les différentes parties du mécanisme de charge sont dimensionnées et reliées les unes aux autres de façon que le plongeur 92 pénètre successivement dans les cylindres 52 au fur et a. mesure que ceux-ci parviennent au poste de charge, pour pousser des tubes A hors de ces cylindres et les faire glisser sur les mandrins successifs, ainsi qu'on l'a décrit. Il est dési rable de maintenir les tubes A sur les man drins P, à une certaine hauteur par rapport à ceux-ci, pendant le passage d'un poste à l'autre sur le plateau T.
Ces tubes sont main tenus par des paires de doigts F (fig. 9 et 10) qui s'engagent sur les côtés diamétralement opposés de chaque tube A. L'actionnement de ces doigts sera décrit en détail plus loin.
Un tube A ayant été glissé sur un mandrin P au poste de charge, le plateau T avance d'un pas dans la direction de la flèche (fig.9). Un mandrin portant un tube par vient ainsi, à partir du poste de charge, à un poste auquel une partie supérieure du tube A est froncée ou sertie pour lui donner la forme représentée à la fig. 24. Pour dégager le pla teau T du magasin 11, il est abaissé à chaque fois avant. d'être déplacé d'un pas et il est ensuite relevé après que ce pas a été achevé. Dans ce but, une broche poussoir 106 (fig. 7) coopère avec le plateau T et elle est fixée à un poussoir 108 qui est susceptible de glisser clans des guides 110.
La broche 106 pénètre dans un siège 112 du plateau T, de façon que ee dernier puisse s'abaisser avec le poussoir, mais qu'il ne puisse tourner avant d'avoir atteint sa position inférieure. Le mouvement du poussoir est tel que la broche 106 se dé place vers le bas et sort du siège 112. Le pla teau peut alors être avancé d'un pas jusque dans sa position suivante et le poussoir et la broche remontent alors, la broche pénétrant dans un siège 112 suivant qui est parvenu dans une position de verrouillage. Le plaieatt T présente huit sièges 112 espacés de façon correspondante à l'espacement de ses huit supports P.
Le mécanisme servant à actionner le poussoir 108, représenté à la fig. 7, sera décrit plus loin en détail.
Après qu'une avance d'un pas du plateau a été effectuée comme décrit, un nouveau tube parvient à un poste de constriction pour y subir une opération de constriction destinée à lui donner la forme représentée à la fig. 24. Ce poste est pourvu d'un mécanisme de cons- triction représenté à la fig. 23 et qui com prend une paire d'organes cylindriques 610 et 612, conformés pour s'adapter l'un dans l'autre comme représenté. L'organe 610 est monté pour tourner par rapport à l'organe 612.
Comme représenté à la fig. 23, le plateau étant dans sa position supérieure, l'organe 610 est entraîné pour tourner autour de l'axe <B>dl</B> un tube A au moyen d'une bride 116 (fig. 9 et 23). La bride 116 est articulée à une bielle 118 articulée elle-même à une manivelle 120. La manivelle 120 est fixée à l'extrémité supé rieure d'un arbre vertical 122 monté dans des paliers fixés au bâti de la machine. L'extré mité inférieure de l'arbre 122 porte un engre nage conique 124 qui coopère avec un seg ment denté 126 formant un bras d'un levier coudé 128. Le levier 128 est monté pour tour ner sur un arbre horizontal 130 et porte un galet de came 131 coopérant avec une rainure d'une came 132 fixée à l'arbre 104 mentionné ci-dessus.
Plusieurs tiges 115 sont disposées entre les organes 610 et 612. Ces tiges sont toutes d'égale longueur et sont également et concentriquement espacées autour de l'axe des organes 610 et 612. Elles sont munies de rotules, non représentées, à leurs extrémités supérieures et inférieures et ces rotules sont respectivement montées dans des sièges des organes 610 et 612. Les tiges<B>115</B> peuvent par conséquent prendre diverses inclinaisons par rapport aux organes 610 et 612 et par rapport à leur axe commun, lorsque ces organes tournent l'un par rapport à l'autre.
Lorsqu'on fait tourner l'organe supérieur 610, les tiges 115 qui lui sont reliées se dépla- cent vers le bas et vers l'intérieur, vers le tube A et autour de ce tube, de faon à com primer des parties de celui-ci et à façonner des ondulations ou des plis dans ce tube, comme représenté aux fig. 24 et 25.
Une rotation dans le sens inverse de l'organe 610 éloigne les tiges 115 les unes des autres et libère le tube A. L'opération de constriction ayant été effectuée, le plateau T est. abaissé, il est avancé d'un pas jusque dans sa position suivante par le mécanisme d'avance pas à pas et il est relevé en position de fonc tionnement dans cette position suivante. Au poste suivant auquel le tube A serti parvient alors, environ la moitié supérieure de la partie sertie représentée à la fig. 24, de même que l'extrémité supérieure cylindrique de ce tube sont roulées ou comprimées de manière à for mer une masse cylindrique de diamètre réduit, comme représenté à la fig. 28.
C'est dans cette masse que le col d'un récipient sera ensuite façonné, et des filets seront formés sur ce col pour y fixer un chapeau ou bouchon fileté. Un mécanisme de roulage est représenté à la fig. 26. Ce mécanisme comprend une paire de galets rouleurs 134 (fig. 26 et 27) montés pour tourner sur des axes 136. Ces galets sont agencés pour venir en position de travail con tre des génératrices diamétralement opposées du tube A.
Des détails de montage et de fonctionne ment des galets rouleurs 134 sont représentés aux fig. 29 à 33. Chacun des axes 136 est monté sur un bras 138 pivoté entre ses extré mités sur un axe 140 (fig. 30). Chacun des axes 140 est porté par un organe 142 (fig. 29). Des ressorts 144 sollicitent ces galets 134 vers l'extérieur, dans des directions opposées, ten dant à les éloigner du tube. Ces ressorts pren nent appui contre des butées 146 (fig. 33) et sont maintenus tendus par des vis 148.
Les axes 140 sont montés pour tourner autour de l'axe d'un tube A disposé sur un mandrin et autour de l'axe d'un arbre 150 qui est aligné avec l'axe du tube A devant être façonné. Ce mécanisme est particulièrement bien visible à la fig. 29. L'arbre 150 est entraîné au moyen d'une poulie 152 qui est clavetée sur cet arbre et qui lui permet de glisser vers le haut et vers le bas par rapport, à. un support sur lequel les différentes parties décrites sont montées. Une came conique 154 est. montée à l'extrémité inférieure de l'arbre 150. Cette came est disposée pour coopérer avec des galets 156 montés sur chacun des bras 138.
Lorsque la came 154 est déplacée vers le bas, les galets 156 sont éloignés l'un de l'autre, forçant ainsi les galets 134 à se rapprocher de l'axe du tube A. Cette action de la came 154 est renforcée par la force centrifuge agissant sur les parties des bras 138 qui portent les galets 156. Du fait. que les galets 134 sont déplacés vers l'intérieur, tout en tournant au tour de l'axe du tube A, ils compriment entre eux la partie supérieure du tube mentionnée plus haut pour la presser et pour lui donner la forme représentée à la fi-. 28.
Un mécanisme destiné à relever et à abais ser la came 154 est représenté à la fig. 26. Ce mécanisme comprend un chariot 158 relié à l'extrémité supérieure de l'arbre 150. Ce cha riot est articulé à un levier 160 qui est pivoté en 162 et dont une extrémité extérieure est articulée à une bielle 164. Cette bielle est à son tour articulée, à son extrémité inférieure, à une manivelle 166. La manivelle 166 est montée rotativement sur un arbre 168 et porte un galet 170 qui coopère avec une rainure de came 172 d'une came 103 montée sur l'arbre 104. On appellera cette came 103 la came de roulage et elle est visible à la partie gauche de la fig. 1. Elle est fixée à l'arbre 104.
Pendant l'opération de roulage qu'on vient de décrire, une broche de roulage 176, fixée de façon rigide au châssis de la machine, pé nètre dans la partie du tube devant être com primée du fait que le plateau est déplacé vers le haut. Cette broche constitue une butée pour le col formé sur le tube et détermine le dia mètre intérieur de ce col. Elle est montée rigidement sur une tige fixe verticale 178 qui s'étend vers le bas à travers l'arbre tournant 150, de façon à faire saillie au-delà du bas de la came 154 (fig. 29).
Après l'opération de roulage destinée à réduire le diamètre de la partie supérieure de tube approximativement à la dimension du col désiré, le plateau T est à nouveau déplacé d'un pas et le tube A considéré est amené à un poste subséquent; auquel, cependant, aucune opération n'est effectuée.
Une autre avance d'un pas du plateau T amine le tube A à un poste qu'on appellera, poste de façonnage clé la tête et qui est, repré senté à la fig. 38. A ce poste, le col formé comme on vient de le décrire est comprimé clans le sens de sa longueur et vers le bas pour ]ni donner une épaisseur suffisante, afin que des filets puissent être façonnés dans ce col.
La fig. 38 montre le col avant cette opération, et la, fi-. 39 montre le même col après qu'il a été comprimé et que les filets ont été façon nés à. sa périphérie, au cours d'une opération effectuée en particulier par un mécanisme de filetage représenté à la fig. 37 qui est une vue de dessous montrant mieux ce mécanisme.
Lorsque le tube !1. parvient au poste de formation de la tête, comme représenté à la fig. 38, ce tube porté par un des mandrins P est déplacé vers le haut du fait d'un mouve ment vers le haut du plateau T et il pénètre dans un logement 179 ménagé dans une pla que de pression 180. L'extrémité supérieure de ce logement est de forme appropriée pour façonner un épaulement conique incliné sur le tube A, du fait d'une pression exercée vers le haut sur ce tube par le mandrin qui le porte. Les plis formés sur la, partie inférieure de la partie sertie du tube sont ainsi compri més. Une matrice fendue comprenant deux parties 182 est montée immédiatement au-des sus de la plaque de pression 180 et en contact avec cette plaque.
Les faces intérieures de chacune de ces parties de matrice présentent chacune un évidement semi-circulaire et des parties correspondantes d'un filetage de la matrice sont formées dans ces évidements. Au moment où le tube pénètre dans la matrice fendue, celle-ci est en position fermée. Les parties de matrice 182 sont déplacées l'une - vers l'autre pour les amener en position fer mée par des leviers de liaison 184 qui sont articulés sur ces parties de matrice, comme représenté à la fig. 27.
Une manivelle 186 est articulée à une bielle d'actionnement 190 et à une bielle basculante 192 qui est réglable et qui est montée élastiquement sur une butée tendue par un ressort 194 (fig. 37).
La bielle 190 est articulée à un bras de manivelle 196 monté sur un arbre vertical ; 1.98. Cet arbre porte une manivelle 200 dont l'extrémité libre est munie d'un galet 202 coopérant avec une rainure ménagée dans une came cylindrique 204 montée sur l'arbre 174 (fig. 2). Le profil de la came 204 et le mode, d'entraînement de cette came sont tels qu'un cycle de fonctionnement complet du méca nisme de la matrice est effectué chaque fois qu'un mandrin P amène un tube A au poste de façonnage de la tête, du fait. d'une avance d'un pas du plateau T.
Après que les parties 182 de la matrice fendue ont été amenées en position fermée, un tube A est introduit dans cette matrice et une broche 177 de façonnage du col est déplacée vers le bas à l'intérieur du col, à partir de la position représentée à la fig. 38 jusqu'à celle représentée à la fig. 39. Un épaulement 206 que présente l'extrémité supérieure de la broche de façonnage du col coopère avec l'extrémité supérieure du col du tube A, lorsque la broche 177 descend. Cet épaulement force le métal du col vers le bas et dans le filetage formé dans les parties 182 de la matrice. Le col du tube est ainsi rac courci et réduit à la longueur désirée et, en même temps, le métal en excès est forcé dans le filetage de la matrice pour former un filet sur ce col.
L'extrémité supérieure du tube A présente alors approximativement la forme représentée à la fig. 43. A la suite de l'opération qu'on vient de décrire, les par ties 182 de la matrice sont écartées l'une de l'autre, la broche 177 est retirée. par un mé canisme d'actionnement de cette broche re présenté à la fig. 34, et le plateau est abaissé ainsi que le tube A considéré qui reste sur le mandrin P correspondant pour retirer ce tube ainsi façonné du poste de façonnage de la tête.
A la suite des opérations qu'on vient de décrire, la partie supérieure du tube pré sente encore des bavures et des excès de métal s'étendant vers 1e haut, à partir du bord annulaire supérieur du col. Il est désirable d'effectuer une opération de finissage pour enlever ces bavures et ces excès de métal, de préférence en taillant légèrement en biseau ladite extrémité du col, ainsi qu'on peut voir à la fig. 43. Pour éloigner les bavures de l'extrémité supérieure du col du tube, un tube A disposé sur un mandrin P, après avoir été façonné de la faon décrite ci-dessus, est. amené à un poste suivant, au pas suivant d'avance du plateau T.
Ce poste est repré senté à la fig.-10. Lorsque le plateau l' re monte, il amène le bord supérieur du col formé sur le tube en regard d'un couteau ébarbeur 210 (fig. 41). Ce couteau est porté par un manchon annulaire 212 qui entoure un noyau cylindrique 214 fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre tournant<B>216.</B> L'arbre 216 est. monté sur le châssis de la machine et sa position axiale est réglable au moyen d'un dispositif 218 (fig. 40) destiné à main tenir le mécanisme ébarbeur en position.
L'arbre 216 est. entraîné par une poulie 220 qui est fixée à son extrémité supérieure et qui est elle-même entraînée par une courroie pressant sur une poulie adéquate. Le manchon 212 qui porte le couteau est monté de manière à. pouvoir se déplacer vers le liant et vers le bas sur une distance limitée par rapport. au noyau 214, une fente 222 ménagée dans ce manchon coopérant avec une clavette 224, qui est fixée au noyau 214.
Lorsqu'un tube A presque terminé, disposé sur un mandrin P, se déplace vers le haut avec le plateau T, une saillie 226 disposée à l'extrémité inférieure du manchon 212 pénètre dans le col de ce tube et un épaulement 2\.'r8 que présente cette saillie et qui est entaillé d'un côté pour laisser pénétrer l'extrémité du couteau 210, vient buter contre le bord supé rieur dudit col. Ce col soulève ainsi le man chon 212, et le couteau 210, entraîné pour tourner, chanfreine l'extrémité dti col. Il est désirable de récolter les copeaux de métal ainsi formés.
A cet effet, la partie inférieure du mécanisme d'ébarbage comprenant le cou teau 210 est entourée par une enveloppe 230 @fig. 40). Cette enveloppe présente un passage radial d'évacuation auquel est fixé un sac flexible 232 destiné à recueillir les copeaux. Les copeaux sont chassés dans ce sac par -Lui courant d'air permanent pénétrant dans l'en veloppe 230 par un tuyau 234 disposé en face du passage radial 231.
Dans la forme d'exécution décrite, le sixième pas d'avance pas à pas du plateau T amène le tube 11 et le mandrin P correspon dant à un poste auquel aucune opération n'est effectuée. Un septième pas. d'avance du plateau T amène le tube À considéré et son mandrin P à uni poste de décharge où ce tube terminé et constituant un récipient défor- mable est enlevé de la machine.
Un mécanisme de décharge destiné à enle ver les récipients déformables terminés de la machine est représenté aux fig. 21, 22 et -15 à -18. Il. convient de remarquer que, durant tout le parcours décrit. jusqu'ici d'un tube A quelconque, à. partir du poste de constriction jusqu'au sixième poste, auquel aucune opéra tion n'est effectuée, la. paire de doigts F dont il a été question plus haut a constamment retenu le tube A pour le maintenir dans la position désirée sur le mandrin P sur lequel il avait été initialement glissé.
Le mouvement vers le haut du plateau T suivant L'arrivée dti tube a et du mandrin P considéré au poste de décharge a. pour effet de faire saisir le tube par une pièce du mécanisme de décharge, comme représenté à. la 46. Simultanément, la. paire de doigts qui avait jusqu'ici main tenu le tube sur son mandrin, est desserrée (fig. 9). Le mécanisme de décharge comprend une manche flexible 236, dont les extrémités supérieure et inférieure sont fixées à -Lui eV- lindre creux 238.
Ainsi qu'on petit le voir à la fia. 48, L'espace séparant la, manche 236 du cylindre 238 est en communication avec tin conduit 240 au travers duquel de l'air com primé peut être fourni. Lorsque de l'air com primé est amené dans cet espace, la manche 236 est gonflée et vient en prise avec le tube A (fig. 46). Le poste de décharge comprend, en outre, une soupape de commande pour l'air comprimé, disposée en alignement avec l'axe (lu tube A et du mandrin P se trouvant à ce poste. Cette soupape comprend un passage 244, débouchant dans le conduit 240 men tionné ci-dessus.
Une tige de soupape 246, présentant une gorge annulaire 248, traverse un corps 242 de la soupape. Le déplacement vers le haut, du plateau T a pour effet d'ame ner l'extrémité supérieure du tube A disposée sur son mandrin P en prise avec l'extrémité inférieure de la tige de soupape 246, comme on peut le voir à la fig. 46. Cette tige de soupape est, ainsi déplacée vers le haut jusque clans une position dans laquelle sa gorge annulaire 248 relie le conduit 240 à une source d'air comprimé 250 pour faire ainsi dilater vers l'intérieur la, manche 236.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 45, le evlindre 238 est fixé par une bride 252 à un bras 256 qui, à son tour, entoure une console 58 montée sur la tige-poussoir 96 mention née plus haut. Le bras 256 porte également une bride 260 dans laquelle le corps 242 de la soupape est fixé. On se rappellera que la. tige-poussoir 96 est montée pour se déplacer vers le haut et vers le bas dans des guides appropriés de la machine, du fait de sa liaison articulée avec la tige 100 qui est elle-même articulée au bras de manivelle 102 fixé à l'arbre horizontal 104.
Lorsque les différentes parties du méca nisme de décharge et un tube A parviennent à la, position représentée à, la fig. 46, la mani velle 102 (fig. 20) est en position horizon tale, à. 180 de la position représentée dans cette figure, si bien que lorsque l'arbre 104 continue à tourner, la tige-poussoir 96 est dé placée vers le haut avec le mécanisme de sou pape qu'elle porte et avec la manche 236 qui reste gonflée. Simultanément, le plateau T est déplacé vers le bas, ce qui a pour effet de retirer le mandrin P hors du tube A qui est encore maintenu dans la manche 236 gonflée. Le déplacement relatif qu'on vient de décrire amène le tube A au-delà de l'extrémité supé rieure du mandrin P.
La console 258 porte un galet 262 qui coopère avec une rainure de came 264 (fig. 22). Le profil de cette rainure de came a pour effet de faire osciller la con- sole 258 et avec elle le bras 256 et le méca nisme de décharge comprenant la soupape 242 autour de la tige-poussoir 96. De ce fait, le tube A, toujours retenu dans le mécanisme de décharge, est déplacé d'un côté du mandrin P et est amené directement au-dessus d'un tube de décharge 266 (fig. 22 et 47).
Après que les différentes parties ont ainsi été dépla cées de côté, la tige-poussoir 96 continue son mouvement vers le haut jusqu'à fond de course et amène le galet 262 à l'extrémité supérieure de la rainure de came 264, ce qui a pour effet d'amener la tige de soupape 246 immédiatement au-dessous d'une butée de sou pape 268 qui est montée sur une console fixe 270. Ainsi, lorsque la course vers le haut de la tige-poussoir 96 est presque achevée, la tige de soupape 246 est empêchée de se déplacer de façon correspondante vers le haut, et sa gorge annulaire 248 est amenée à se déplacer vers le bas par rapport au corps de la sou pape pour faire communiquer le conduit 240 avec un passage d'échappement 272 ménagé dans ce corps.
L'air qui avait été emprisonné entre la manche 236 et le cylindre 238 s'échappe alors dans l'atmosphère, la manche 236 se dégonfle et revient s'appliquer contre la paroi intérieure du cylindre 238, relâchant ainsi le tube A qui tombe dans le tube de dé charge 266 et qui est ainsi éloigné de la ma chine (fig. 47).
Lorsqu'un tube A tombe par gravité dans un premier cylindre 52 du magasin<I>Dl,</I> il vient reposer sur le volet 62, comme on l'a expliqué. Le volet 62 est commandé dans le temps par la came 72 (fig. 1) et par les organes qui le relient à cette came, de façon telle que, lorsqu'un cylindre du magasin IVI est en alignement axial avec le réceptacle 56, ce volet est déclenché pour s'ouvrir et un tube A tombe dans le cylindre considéré.
A cet instant du cycle, un doigt de main tien 252 (fig. 13 à 15), disposé pour mainte nir normalement un tube dans le cylindre considéré, est déplacé vers le haut par une came (comme on peut le voir à la fig. 15) de façon à dégager entièrement l'alésage de .ce cylindre et à ne pas gêner l'introduction d'un tube dans celui-ci. A cet effet, une came 274 représentée aux fig. 12 et 14 est prévue. Une avance d'un pas du magasin !1I est alors effec tuée pour amener le tube disposé dans le cylindre considéré au premier poste.
L'avance pas à pas du magasin d'alimen tation<B>11</B> est assurée par la rotation d'une plaque 276 d'avance pas à pas (fig. 3 et 6) et de l'arbre 278. Cet arbre porte un engrenage 280 (fig. 5) qui engrène avec un engrenage intermédiaire 282 monté sur un arbre 284. A son tour, l'engrenage 282 engrène avec un engrenage 286 d'avance pas à pas du magasin, monté sur l'arbre 54 du magasin 31.
Le dispositif d'entraînement du magasin l1 qu'on vient de décrire assure une avance pas à pas approximative de ce magasin. Cepen dant, du fait d'un jeu dans les engrenages, ce dispositif d'entraînement n'assure pas un ali gnement correct du magasin avec les diffé rents postes, au cours de son avance pas à pas. Pour cette raison, la machine comprend en outre un mécanisme de réglage exact de l'avance pas à pas. Ce mécanisme est repré senté à la fig. 16 et comprend un cône 290, poussé vers le bas par un ressort 292 et porté par un bras 294 fixé de façon rigide à un arbre vertical 296. L'arbre 296 est suscep tible de se déplacer vers le haut et vers le bas, selon une course limitée, dans des paliers 298.
Son extrémité inférieure est articulée à une bielle 300 dont l'extrémité inférieure est à, son tour articulée à un levier coudé 302 monté pour pivoter entre ses extrémités sur l'arbre 82 précédemment mentionné. L'autre extré mité du levier 302 porte un galet 304 coopé rant avec une rainure de came 306 ménagée dans une came d'avance pas à pas 308 (fig. 19).
A la fig. 16, le levier 302 est partiellement coupé pour montrer le levier 80 qui est en alignement transversal avec lui. Les positions relatives des leviers et leurs liaisons respec tives aux bielles 76 et 300 sont montrées à la fig. 17.
Le fonctionnement de ce mécanisme est tel que, lorsque le magasin<B>11</B> est déplacé au cours d'une avance d'un pas pour être amené approximativement en position par les engre nages décrits, le cône 290 se déplace vers le bas et vient en prise avec l'extrémité supé rieure ouverte de l'un des cylindres 52 du magasin, comme on peut le voir à la fi-. 16. Ceci a pour effet de compenser tout écart de positions relatives entre le magasin et les différents postes auxquels on désire amener successivement chacune de ses cylindres.
Après qu'un tube a. été disposé dans un cylindre du magasin et que le magasin a tourné, cette rotation a pour effet d'éloigner le doigt 272 de la came 274 (fi-. 12 et 14). Le doigt est ainsi libéré et retombe contre le tube et le maintient légèrement dans la position désirée, clans le cylindre du magasin. Comme représenté, le doigt <B>272</B> est. monté dans un support. à l'extrémité inférieure duquel est placée une bille 310 qui, tant qu'elle glisse sur la came 274, maintient, le doigt 272 éloigné du tube A.
Le premier des pas d'avance décrits amène le tube A considéré au poste d'évasement, le second pas d'avance l'amène à. uni poste auquel aucune opération n'est effectuée, et le troi sième pas d'avance l'amène au-dessus d'un mandrin P du plateau principal T. Ainsi qu'on peut le voir à. la fig. 14, lorsque le tube :1 parvient à. ce dernier poste, le doigt de maintien 272 est. éloigné du tube par suie vis 312 montée sur le support 88, ce qui permet au plongeur 92 de pousser le tube 3 vers le bas pour l'expulser du cylindre du magasin et pour le glisser sur le mandrin.
Le pas sui vant du magasin 1I amène le cylindre 52 con sidéré, qui vient d'être vidé, au-dessus d'un conduit 316 du magasin prévu pour l'éva cuation de déchets (fig. <B>9).</B> Une tige d'expul sion 318 pénètre dans le cylindre 52 à. ce poste et en ressort.
Ainsi, si pour une raison ou une autre le tube À n'avait pas été expulsé da cylindre<B>52</B> considéré et glissé sur un mandrin de la façon décrite, ce tube serait, probablement déformé et serait resté coincé dans le cylindre. Par conséquent, en faisant pénétrer la tige d'ex pulsion 318 dans ce cylindre et en la faisant passer à travers lui immédiatement après le poste de charge, tout déchet est expulsé du cylindre avant que celui-ci ne revienne au poste initial auquel un autre tube El doit lui être fourni. La tige 318 pour l'expulsion des déchets est montée sur une console .320 (fi-,<B>9).</B>
On a déjà décrit le fonctionnement de la matrice fendue comprenant les deux parties 182 et destinées au façonnage du col.
Le mécanisme qui actionne la broche 177 de façonnage du col est représenté à la, fig. 34. La. broche 177 est retenue avec jeu dans une partie d'un piston 322, au moyen d'une pla que 324. Cette liaison de la broche et du pis ton est destinée à permettre des déplacements limités, c'est-à-dire un flottement de la broche. Celle-ci est guidée dans ses mouvements vers le haut et vers le bas dans un palier 326. Le piston 322 glisse dans un cylindre 32@ dans lequel il peut se déplacer verticalement, en traîné par l'extrémité inférieure d'une ge nouillère 330.
Le point d'articulation intermédiaire de la genouillère 330 est articulé, comme représenté, à. un joug 332, dont l'extrémité extérieure est articulée en 335 à un bras 336 d'un levier coudé fixé à un arbre 338. Le joug 332 com prend une partie-intermédiaire 334 à filetages droite et gauche permettant de régler sa lon gueur. L'autre bras 340 du levier coudé est articulé à. une bielle 342 dont L'autre extré mité est, articulée à un levier 344 pivoté en 346. L'autre extrémité du levier 344 porte un galet 348 coopérant avec une rainure de came 350 ménagée dans une came 35.\3 de façon nage du col montée sur l'arbre 174.
La. partie filetée 334 mentionnée ci-dessus sert à régler la position de départ de la bro che de façonnage du col, le piston 322 pou vant être déplacé par rapport à son cylindre 328 en faisant tourner la partie filetée 334.
Un jeu de ressorts de décharge 356 (fig. 34) empêche toute surcharge de la ma chine au cas où un excès de matière s'accu mulerait dans la matrice de filetage fendue, lors de la. course vers le bas de la broche de façonnage<B>177.</B> Ces ressorts sont mon tés sur des tiges 357 qui sont encastrés dans une pièce coulée 362 qui porte l'assem blage de la broche 177 et de ses moyens d'ac- tionnement. Ces tiges 357 traversent des ouvertures ménagées dans des plaques 360 et 361. Les ressorts 356 sont disposés entre la plaque supérieure 360 et des têtes 363 des tiges 357. Leur tension est susceptible d'être réglée en modifiant l'écartement des plaques 360 et 361. Ce réglage est effectué au moyen d'une vis 358.
La vis 358 est vissée dans la plaque 360 et vient prendre appui contre la plaque<B>361.</B> Toute le mécanisme d'actionne- ment de la broche de façonnage du col décrit est porté par la pièce coulée 362.
La fig. 11 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure d'un mandrin P. Un man chon d'acier trempé 364 est ajusté dans l'extré mité supérieure du corps principal de ce man drin. Ce manchon présente un épaulement 366, de diamètre réduit, qui est maintenu dans un siège du corps du mandrin par une vis 368. Il est percé selon son axe et présente, à son extrémité supérieure, un alésage axial 370 dimensionné pour coopérer avec la broche 177 pour guider cette broche. La façon dont la broche 177 et l'alésage 370 coopèrent est représentée aux fig. 38 et 39.
L'extrémité supérieure du manchon 364 est de diamètre réduit et forme un siège sur lequel est disposé un manchon de caoutchouc 372 dont le diamètre extérieur est le même que celui du manchon 364 et du corps du man drin P. Ainsi que le montre la fig. 11, ce manchon de caoutchouc est chanfreiné pour former un épaulement annulaire conique et, lors du fonctionnement du mécanisme de façonnage, il constitue un organe de compres sion destiné à former un épaulement conique sur le tube lorsque la partie inférieure de la partie sertie de ce tube est comprimée entre ledit manchon 372 et le logement 179 (fig. 38 et 39). Grâce à la présence du manchon de caoutchouc, des variations d'épaisseur de l'épaulement conique formé dans le tube A ne tirent pas à conséquence.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 10, l'arbre 278 est rigidement fixé au plateau principal T. Cet arbre est guidé à spn extré- mité supérieure représentée à la fig. 10. Le plateau T est entraîné pour tourner au moyen d'une plaque d'avance pas à pas 276 (fig. 6). Cette plaque présente huit ouvertures 374, également espacées autour de l'arbre 278. Un bras de manivelle 376 est monté pour tourner sur l'arbre 278 et porte une broche d'avance pas à pas 378 susceptible d'être engagée dans l'une quelconque des ouvertures 374. L'extré mité du bras 376 est reliée par une bielle 380 à un bras 382 d'un levier coudé. Ce levier est.
pivoté en 384 et son autre bras 385 porte un galet 386 qui coopère avec une rainure 388 d'une came d'avance pas à pas 390 montée sur l'arbre 174 précédemment décrit.
Lorsque le levier coudé 382 est actionné par la came 390, cela a pour effet de faire avancer la plaque 276, et par conséquent le plateau T, d'un pas, c'est-à-dire de 45 , pour chaque cycle complet de fonctionnement de la came 390. Ce déplacement amène un des sièges 112 du plateau immédiatement au-dessus du poussoir 106 (fig. 7). Un mouvement vers le haut de ce poussoir l'amène à s'introduire dans ce siège pour verrouiller le plateau dans une position appropriée, ainsi qu'on l'a décrit. Chaque fois que le plateau se déplace vers le haut, la plaque d'avance pas à pas 276 (fig. 6 ) est. libérée de la broche d'avance pas à pas 378. Ce fonctionnement est particulièrement bien illustré à la fig. 4.
Pendant que les diffé rentes parties sont dans ces dernières posi tions relatives, le mécanisme d'avance pas à pas déplace la broche d'avance pas à pas 378 de 45 en arrière, si bien que, au déplacement suivant du plateau T vers le bas, l'ouverture 374 suivante de la plaque 276 vient entourer la broche d'avance pas à pas, préparant ainsi les parties pour une avance d'un nouveau pas.
Ainsi qu'on peut le voir aux fig. 9 et 10, une paire de doigts de serrage F coopère avec chacun des mandrins P. Chacune de ces paires de doigts comprend des doigts coudés 400 pi votés chacun sur un pivot 402 et reliés entre eux par un ressort 404 tendant à les rappro cher l'un de l'autre. Chacun de ces doigts porte un tampon de caoutchouc 406 disposé pour venir en contact avec -un tube disposé sur le mandrin P, comme représenté.
Ces doigts à ressorts se referment. autour d'un tube immédiatement après que celui-ci a été glissé sur le mandrin correspondant, au poste de charge, et ils restent clans cette position de serrage jusqu'à ce que le mandrin et le tube considérés parviennent au poste de dé charge. A ce poste, une tige de came fixe 408 (fig. 10), portée par un manchon entourant. l'arbre 278, coopère avec un galet 410 que porte un piston 412.
Ce piston est ainsi dé placé radialement vers l'extérieur et vient en prise avec des bras courts des doigts pour faire tourner ces doigts autour de leurs pi vots, contre l'action du ressort 404, et pour éloigner ainsi les tampons de caoutchouc 406 du tube A que porte le mandrin considéré. Cet actionnement des doigts se produit pen dant le déplacement vers le haut. du plateau T. Un actionnement semblable des doigts de serrage F est provoqué lors du déplacement vers le haut du plateau au poste suivant, au quel un nouveau tube A est glissé sur le man drin.
Des vis de réglage appropriées permet tent, comme représenté à la fi-. 10, d'ajuster la position de la came 408 et celle des pis tons 412.
Les moyens pour relever et pour abaisser le poussoir 108 (fig. <B>7)</B> comprennent une ge nouillère 428, 430, dont les extrémités libres sont respectivement articulées au poussoir 108 et à un support 431. L'articulation intermé diaire de la genouillère 428, 430 est reliée à des bielles 432 et 434 qui supportent conjoin tement un galet de came 436. Ce galet coopère avec une rainure de came 437, d'une came 438 fixée sur l'arbre 174 mentionné plus haut. Des positions relatives des différentes parties sont. représentées en traits mixtes et en traits pleins respectivement à. la fig. 7.
Lorsque le plateau l' est dans sa. position supérieure, la plaque d'avance pas à pas 276 est hors de portée de sa broche d'actionnement 378, comme représenté aux fig. 1 et 4. La. broche 378 vient à. nouveau coopérer avec la plaque 276 lorsque cette plaque est abaissée, du fait de la course du poussoir 106 qui s'écarte du plateau T (fig. 7). Le mécanisme servant à entrainer la ma chine est représenté aux fig. 1 à 5. De l'éner gie est fournie par un moteur 504 (fig. 2) et elle est. transmise à un arbre 510 au moyen d'une courroie 506 et d'une poulie 508. Cet ensemble moteur est susceptible d'entraîner la machine à vitesse variable.
Un pignon 512 est fixé sur l'arbre 510 et entraîne un pignon <B>516,</B> monté sur un arbre 517, par l'intermé diaire d'une chaîne 514. Le pignon 516 trans met le mouvement à un arbre 520 par l'inter médiaire d'une boîte de vitesses 518 (fig. 3) et l'arbre 520 porte, en outre, des pignons à chaîne 524 et 526. Un embrayage disposé pour être actionné à la main coopère avec l'arbre 517, comme on peut le voir aux fig. 2 et 3, de façon qu'on puisse mettre la machine en route et l'arrêter à volonté. Une chaîne 528 transmet le mouvement du pignon 526 à des pignons 530 (fig. 2) et une chaîne 532 trans met le mouvement du pignon 524 à un pignon 534.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 2, les pignons 530 sont rigidement fixés à l'arbre à came 174 décrit plus haut. Cet arbre porte la came cylindrique 204, la came 438 de relève ment et d'abaissement du plateau, la came 390 d'avance pas à pas du plateau et la came 35.\3 de faconnage du col du tube. Ainsi que le montre la fig. 3, le pignon 534 est fixé à l'arbre à came 104 qui porte la came<B>103</B> de roulage, la came 132 qui commande l'opéra tion de constriction, la came 84 qui actionne l'outil d'évasement, la came 308 d'avance pas à pas du magasin et la manivelle 102 qui actionne le mécanisme de charge destiné à expulser les tubes du magasin.