CH361874A - Verfahren zur Herstellung von Pyrimidinfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PyrimidinfarbstoffenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Pyrimidinfarbstoffen Gegenstandi der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von mindestens einen trihalogenierten Pyrimidinmsng enthaltenden wasser löslichen Farbstoffen, welches dadurch :
gekennzeIch- net ist, dass man organische Farbstoffe, die minde- stens eine reaktionsfähige Hydiroxy- oder Thiol- gruppe enthalten, mit-- 2,4,5,6-Tetrahalogen pyriini- din, vorzugsweise 2,4,5,6-Tetrachlor-pyrimidin, um- setzt.
Das neue Verfahren :eignet sich für alle Klassen von wasserlöslichen Farbstoffen, z.
B. der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninreihe. Die Azo- farbstoffe können koordinativ gebundene Metall- atome, beispielsweise Chrom, Kobalt, Nickel oder Kupfer, oder metalllisserbare Gruppen aufweisen. Derartige Farbstoffe werden z.
B. nach der Kon densation in Substanz metallisiert oder aber in metallfreier Form nach einer der übächen Methoden mit der Faser zur Reaktion gebracht, wobei die er haltenen Färbungen mit metallabgebenden Mitteln nachbehandielt werden können.
Dabei kann die Hy- droxygruppe direkt an aromatische Kerne dies Farb- stoffmoleke oder indürekt über eine aliphatische Kette und .gegebenenfalls ,ein Brückenglied an das Farbstoffanolekül gebunden sein.
Als aliphatische Ketten seien die folgenden genannt:
EMI0001.0090
Als Brückengtlieder kommen beispielsweise folgende in Betracht:
EMI0001.0094
wobei R' für Wasserstoff, niedrigmolekulares Alkyl, Hydroxyalkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Airalkyl stehen kann, oder
EMI0001.0103
worin R" für einen Acylrest steht.
Die Umsetzung der als Ausgangsprodukte zur Anwendung gelangenden wasserlöslichen Farbstoffe mit 2,4,5,6-Tetrahallogen-pyrimidin wird vorzugsweise in wässerigem Medium durchgeführt. Hierbei kann das Halogenid als solches in konzentrierter Form oder aber in einem
organischen Lösungsmittel ge- löst zur Anwendung :gebracht werden. Als Lö,sungs- mitted für die Halogenpyrimidineeignen sich ins- besondeme Aceton, Benzol, Chl'orbenzod und Toluol.
Die Reaktionstemperatur ist der Reaktionsfähig- keit der einzelnen Ausgangsprodukte anzupassen und ,liegt vorteilhaft im Bereich von 0 bis 100 C.
Müs sen höhere Temperaturen als. etwa 40 C angewendet werden, so ist es 'im Hinblick auf die Wasserd'ampf- Rüchtigkeit der Halogenpyrimidine angezeigt, in ge gebenenfalls mit einem Rückflwsskühler ausgerüsteten Gefässen zu arbeiten.
Die Umsetzung kann in alkalischem, neutralem bis schwach saurem Medium durchgeführt werden.
Zur Neutralisation des entstehenden einen Äquiva- lentes Halogenwasserstoff kann der Reaktionslösung entweder zu Beginn ein säurebindendes Mittel, wie beispielsweise Natriumacetat, zugesetzt werden, oder man kann während der Umsetzung in kleinen Por tionen Natrium- oder Kal'iumcarbonat bzw.
-bicar- bonat in fester, pulverisierter Form oder als kon zentrierte wässerige Lösung hinzufügen. Als Neutra- lisationsmittel eignen sich aber auch wässerige Lö sungen von Natrium- oder Kaliumhydraxyd. Der Zusatz von geringen Mengen eines Netz- oder Emul- giermittels zur Reaktionsmischung kann die Um setzungsreaktion
beschleunigen.
Nach Beendigung der Kondensation kann der fertige Pyrimidinfarbstoff aus seiner gegebenenfalls vorher neutralisierten Lösung oder Suspension mit Natrium- oder Kahumchlorid ausgesalzen oder mit Säure ausgefällt, hierauf abgesaugt, gewaschen und getrocknet werden.
Die e,Tfindungsgemäss mindestens einen über ein Schwefel= oder Sauerstoffatom gebundenen trihalo- genierten Pyrimdnnri@ng tragenden, wasserlöslichen Farbstoffe eignen sich zum Färben, Klotzen und Bedrucken von Fasern tierischer Herkunft, z. B. Wolle, Seide, von synthetischen Polyamidfasern, z. B. Nylon, von Leder, von Cellulosefasern, z. B.
Baum wolle, Leinen und von Fasern aus regenerierter Cellu- lose, z. B. Viskosereyon, Kupferreyon, Zellwolle, sowie von Gemischen undiioder Gebilden aus, diesen Fasern. Die optimalen Applikationsbedingungen sind je nach der Art der Faser und der zur Anwendung gelangenden Farbstoffe verschieden.
Tierische Fasern und synthetische Polyamidfasern wird man vorzugs weise in saurem, neutralem oder schwach alkalischem Medium' färben und bedrucken bzw. fixieren, z. B. in Gegenwart von Essigsäure, Ameisensäure, Schwe felsäure, Ammoniumsulfat, Natriummetaphosphat usw. Man kann auch im Gegenwart von Egalisier- mitteln, z.
B. polyoxäthylierten Fettaminen .oder von Gemischen derselben mit Alkydpolyglykoläthern, essigsauer bis neutral färben und am Schluss der Färbung das Bad durch Zusatz von geringen Mengen eines alkalisch reagierenden Mittels, z. B. Ammo niak, Natriumbicarbonat, Soda usw., oder Verbin dungen, welche in der Hitze alkalisch reagieren, z.
B. Hexamethylentetramin, Harnstoff, bis zurr neu tralen oder schwach alkalischen Reaktion abstumpfen. Hierauf wird gründfich gespült und gegebenenfalls mit etwas Essigsäure abgesäuert.
Beim Färben und Bedrucken vorn Fasern und Gebilden tierischer Herkunft und Fasern und Ge- bilden aus synthetischem Polyamid trirot je nach der Reaktivität des Farbstoffes oftmals eine weniger ausgeprägte Bindung zwischen dem Farbstoffmolekül und der Faser ein,
indem ev Farbstoffe zum Teil auch dank ihres sauren Charakters. Affinität zur Faser beisitzen.
Das Färben, Klotzen und Bedrucken bzw. Fixie ren der Farbstoffe auf Cellulosefasern erfolgt vor- teilhafterweise in alkalischem Medium, z. B. in Ge genwart von Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, Natronlauge, Kalilauge, Natriummetasilikat, Natrium- borat, Tninatriumphosphat, Ammoniak usw.
Zur Vermeidung von Reduktionserscheinungen werden beim Färben, Klotzen oder Bedrucken der Fasern oft mit Vorteil milde Oxydationsmittel, wie 1-nitro- benzol-3-su,Ifon,saumes Natrium, zugesetzt. Die Fixi!e- rung der Farbstoffe erfolgt auch bei den Cellulose- fasern in der Regel. in der Wärme. Die Farbstoffe können aber auch bei niedrigen Temperaturen, z. B.
bei 20 bis 40 C, in wenigen Stunden bei Verwen dung von starken Alkalien, wie Natrium- oder Kaliumhyd'roxyld, Natriummetasilikat oder Trinatrium- phosphat, in 24 oder mehr Stunden bei' Verwendung von schwächeren Alkalien fixiert werden.
Die Färbungen und Drucke auf Ce!llulosefasern zeichnen such insbesondere durch hervorragende Nassechtheiten aus. Diese sind in der Büdung einer stabilen chemischen Bindung zwischen dem Farb- stoffmol'ekül und dem Cellulosemolekül begründet. Oft .nimmt nicht die gesamte Farbstoffmenge an der chemischen Umsetzung mit der Faser teil.
Der An teil des nicht umgesetzten Farbstoffes wird in diesen Fällen durch geeignete Operationen, wie Spülen und/oder Seifen, gegebenenfalls unter Anwendung von höheren Temperaturen, von der Faser entfernt, wobei auch synthetische Waschmittel, wie z. B. Alkyliarylsulfonate, Na@triiumlauryl.sulfat, Natrium- laurylpolyglycol'äthersulfat sowie Mono- und Dialkyl- phenalpalyglycol'äther, Verwendung finden.
Im nachfolgenden Beispiel bedeuten die Teile Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente und die Temperaturen sind, in Celsiusgraden angegeben. <I>Beispiel</I> 43,9 Teile des Farbstoffes 1-(5'-Hydiroxy-phenyl- 1') -azo-2-amino-8-hydroxy-naphthalin,-6,
2'-disulfon- säure werden in 800 Teilen Wasser unter Zusatz von 30 % iger Natriumhydroxydlösung neutral gelöst. Nach Zusatz von 22 Teilen 2,4,5,6-Tetirachlor-pyri- midin wird das Reaktionsgemisch während ungefähr einer Stunde bei 65 bis. 75 C gerührt.
Durch Zugabe von verdünnter Natriumcarbonatlösung wird dafür gesorgt, dass der pH-Wert des Reaktionsmaediums ständig zwischen 7 und 8 liegt. Nach beendigter Umsetzung filtriert man die Lösung bei 50 C und salzt den Farbstoff aus dem Filetrat durch langsame Zugabe von: Natriumchlorid aus.
Nach dem Ab- filtrieren., Trocknen im Vakuum und anschliessenden Manien erhält man ein dunkles Pulver, das sich in Wasser mit roter Farbe löst.
Ersetzt man die 22 Teile 2,4,5,6-Tetrachlor-pyri- midin durch 40 Teile 2,4,5,6-Tetrabrom-pyrinniidn, soRTI ID="0002.0221" WI="9" HE="3" LX="1178" LY="2365"> erhält man einen ähnlichen Farbstoff.
<I>Färbevorschrift</I> 2 Teile des nach den oben stehenden Angaben erhaltenen Farbstoffes werden in 5000 Teilen Was- scr gelöst. Hierauf gibt man 2 Teile Essigsäure zu und geht bei 50 C mit 100 Teilen eines Woll- gewebes :ein. Man erwärmt innert 30 Minuten zum Kochen und hält das Färbebad anschliessend wäh rend 40 bis 60 Minuten auf Kochtemperatur.
Nun gilbt man 5 Teile 25 1/ai@ge Ammoniaklösuing zu und behandelt die Färbung während 20 Minuten bei 90 C. Anschliessend wird, gründlich gespült. Wäh rend einer Passage setzt man dem Spülwasser etwas Ameisensäure zu. Nach dem Trocknen erhä!t man eine rote Färbung von guter Wasch-,
Schweiss- und Walkechtheit.
Die folgende Tabelee enthält wettere erfindungs gemässe Farbstoffe, welche nach dem Verfahren 'des Beispieles erhältlich sind. In dieser Tabelle bedeuten A den Trichlorpyriniidylrest und PC den Kupfer- phthalocyaninilest.
EMI0003.0030
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur HerstAlung von mindestens. einen triihalogenierten Pyr :imidinring enthaltenden wasser- löslichen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man organische Farbstoffe, die mindestens eine reak tionsfähige Hydroxy- oder Thiolgruppe enthalten, mit 2,4,5,6-Tetrahalogen pyrimidiin umsetzt. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren .nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man Azofarbstoffe, welche minde- stens eine reaktionsfähige Hydroxygruppe enthalten, mit 2,4,5,6-Tetrahalogeu pyrimidin umsetzt. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man Anthrachinonfarbstoffe, wel- ehe mindestens eine reaktionsfähige Hydroxygruppe enthalten, mit 2,4,5,6-Tetrahalogen-pyrimidin um setzt.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass man Phihalbcyaninfarbstoffe, wel che mindestens eine reaktionsfähige Hydroxygruppe enthalten, mit 2,4,5,6-Tetrahalogen-pyrimidin um- setzt. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man als 2,4,5,6-Teeahalogen- pyrimidin das 2,4,5,6-Tetrachlor-pyrimddhn verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CH361874T | 1958-05-28 |
Publications (1)
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| CH361874A true CH361874A (de) | 1962-05-15 |
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ID=4513103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH361874D CH361874A (de) | 1958-05-28 | 1958-05-28 | Verfahren zur Herstellung von Pyrimidinfarbstoffen |
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| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH361874A (de) |
-
1958
- 1958-05-28 CH CH361874D patent/CH361874A/de unknown
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