CH362639A - Machine pour agglomérer du poussier de combustible solide - Google Patents

Description

  Machine pour agglomérer du poussier de     combustible    solide    L'objet de la présente     invention    est une machine  pour agglomérer du poussier de combustible solide  mélangé à un     liant,        comprenant    au moins un man  chon     destiné    à     recevoir    une quantité dosée dudit  mélange et dans lequel un piston     mobile    peut cou  lisser pour comprimer     ladite    dose.  



  On sait qu'il     est    possible de récupérer le pous  sier de     charbon    qui se     forme        lors    du stockage de  cette matière, en le mélangeant à un     liant    qui     peut,     par exemple,     être   <B>du</B> ciment, de façon à former une  pâte et en comprimant     cette        pâte    pour     former    des  agglomérés     tels    que des boulets ou des briquettes,  que l'on durcit     ensuite    par séchage.  



  A part les     installations        coûteuses    que l'on trouve  dans les, mines, on     ne        connaît,        jusqu'à        maintenant,     pour fabriquer     ces    agglomérés, que des presses à       levier,        destinées    à être     actionnées    à la main, et qui  sont d'un. rendement très faible.  



  Le but<B>dé</B> la présente     invention    est de créer une  machine     simple,        entraînée    par un     moteur,    et per  mettant de     fabriquer    des agglomérés à un rythme  beaucoup plus rapide que celui que l'on obtient avec  les appareils     connus,        actionnés    à la main.  



  Ladite     machine    est     caractérisée    en     ce    qu'elle com  prend un support mobile en rotation autour d'un  axe et entraîné en mouvement     continu    par un     moteur,     de telle     façon    que des     parties        de        ce    support passent       successivement    dans     une    station de     remplissage,

      dans  une station de     compression    et dans une station     d7éjec-          tion    au     cours    d'une     rotation        complète        dudit    support  autour de son axe, un     obturateur    placé     au-dessus     dudit support dans la station de     compression,    un  organe de     commande    s'étendant sous     ledit    support  et au moins un manchon fixé audit     support,

      présen  tant une     extrémité        supérieure    ouverte     pouvant    passer  sous     ledit        obturateur    et une extrémité     inférieure    fer  mée par un piston actionné par     Porgane        de    com-    mande de     façon    à se trouver au voisinage     de.    ladite       extrémité        inférieure,    dans la station de     .remplissage,

       à     s'élever        dans    le piston     d'ans.    la station de com  pression,     ladite        extrémité    supérieure du     manchon     étant alors fermée par     l'obturateur    et à     parvenir     au voisinage     die    l'extrémité supérieure d'ans la station       d'éjection.     



       Une    forme d'exécution de la     machine    selon     l'in-          vention    est représentée, à titre d'exemple, au dessin       annexé    dont  la     fig.    1 en est     une        coupe    axiale partielle selon  la ligne     I-I   <B>de</B> la     fig.    2,  la     fig.    2 une vue en plan partielle, de dessus, et  la     fig.    3 une     coupe        partielle    selon la ligne     III-III     de la     fig.    2.

    



  La     machine        représentée    au     dessin        comprend    un  plateau     horizontal        circulaire    1 fixé à un tube cen  tral 2, qui est     monté        rotativement    sur un arbre fixe  3 vertical.

   Trois manchons     cylindriques    4, dont les  axes sont     parallèles,    à l'arbre 3, sont supportés par  le plateau 1.     Ils    sont     fixés    près du bord extérieur de       ce    plateau, à égale     distance    les     uns    des     autres,    de  façon que l'extrémité supérieure ouverte<B>de</B> chaque  manchon 4 soit au niveau     du    plateau 1.

   Une     poulie     5 coaxiale au     plateau    1 et     fixée        auwdessous    de lui par       dies        montants        verticaux    (non représentés) soudés. à  ce plateau     entoure    les trois manchons 4. Elle sert à       entraîner    le plateau 1 en rotation autour de l'arbre  3, à     vitesse    constante.

   Pour     cela,        elle    est     reliée,    par  une     courroie    6, à une poulie     correspondante    de dia  mètre plus petit, qui peut être montée sur l'arbre  d'un moteur (non représenté)

   ou sur l'arbre     secon-          daire    d'un     engrenage    réducteur de     vitesse    dont l'ar  bre primaire est entraîné par     ledit        moteur.    Le rap  port de     démultiplication    entre le moteur et la     poulie     5 doit être choisi de     telle    façon que le plateau 1       tourne    à     une        vitesse    de sept tours par     minute    envi-           ron.    Au lieu d'un réducteur à engrenages, on peut  aussi     intercaler,

      entre la     poulie    5 et le moteur     d7en-          trainement,    un     mécanisme    réducteur comprenant     plu-          sieurs    poulies et     plusieurs,        courroies.     



  Un piston 7 peut se     déplacer    dans chacun des  manchons 4, de façon que sa     face    supérieure puisse       atteindre    le niveau du plateau 1. Pour     cela,    chaque       piston    7 porte un, arbre     transversal    8 engagé dans  des     ouvertures    que le piston 7     présente    à la base  de sa paroi latérale, et servant de pivot à un galet  9 mobile en rotation.

   Les extrémités de l'arbre 8  s'étendent à l'extérieur de la paroi du piston 7 et  sont engagées dans     des    fentes 10     pratiquées    dans  la     partie        inférieure    du manchon 4, parallèlement à  son axe et diamétralement     opposées        l'une    à l'autre.       Ainsi    chaque piston 7 est maintenu dans. une orien  tation     fixe    par rapport au plateau 1, l'arbre 8 étant  dirigé constamment dans une direction radiale.  



  Deux     autres    fentes 30,     diamétralement    opposées  l'une à l'autre, sont encore pratiquées dans la     partie     inférieure de chaque manchon 4.     Ces    fentes. 30 sont  aussi     parallèles    à l'axe des manchons 4, mais sont  situées,     pair        rapport    à cet axe, dans une     direction          perpendiculaire    à     celle    des     fentes    10.

       Elles    livrent  passage à une rampe     circulaire        fixe    11 coaxiale au  plateau 1, qui est située sous le chemin décrit par  les manchons 4. De     cette        façon    les extrémités infé  rieures     desdits        manchons    se trouvent à cheval sur la  rampe 11 et les galets 9     peuvent    rouler sur cette  dernière, lorsque le plateau 1 tourne autour de l'ar  bre 3.

   Il     suffit    de donner à la rampe 11 un profil en  long     convenable,        pour    que chaque piston 7 effectue,  au cours d'une     rotation        complète    du plateau 1 et  selon le     programme    désiré, des mouvements progres  sifs à l'intérieur du     cylindre    4.  



  Au     cours    d'une     rotation        complète    du plateau 1,  chaque manchon 4 passe     successivement    d'ans trois  stations     (fig.    2). Une première station 12 est la sta  tion de remplissage. Dans,     cette    station,     chaque    man  chon 4     parcourt    environ un     quart    du chemin qu'il  décrit au     cours    d'une rotation     complète    du plateau  1.

   Le piston. 7 se trouve alors dans le fond du man  chon 4, car la     rampe    11 présente, danse sa     partie          située    sous     cette        station,    un     profil    en long     horizontal     de faible hauteur. On peut donc remplir de     ladite     pâte, par l'extrémité ouverte     située    au niveau du  plateau 1, tout l'espace compris entre la     face    supé  rieure du     piston    7 et     cette    extrémité ouverte du  manchon 4.  



  Le     manchon    4 parvient ensuite dans une station  de     compression    13, qui s'étend selon une     portion     du     chemin,        dudit    manchon qui est inférieure à un  quart<B>de</B>     tour.    Une tôle épaisse 14, en forme de sec  teur<B>de</B>     couronne        circulaire,    couvre une partie du       chemin.    du manchon 4 dans     cette    station 13.     Cette     tôle est     assujettie    à deux bras radiaux 15 montés       rotativement    sur l'arbre 3.

   Chacun de     ces    béas 15  porte à son extrémité extérieure un galet 16 mobile  en rotation, qui roule     contre    la     face    inférieure d'un  rail     circulaire    17     fixe,    massif,     coaxial    à l'arbre 3    et qui s'étend approximativement sur un     quart    du  pourtour du plateau 1. La tôle 14     forme    un obtu  rateur qui ferme l'extrémité supérieure du manchon  4, lorsque     ce        dernier    parvient dans la station 13.  



  Dès que le manchon 4 parvient dans cette sta  tion, le plateau 1 entraîne l'obturateur 14 avec lui.  En effet,     cet    obturateur     porte    un verrou compre  nant une tige 18     (fig.    3) mobile     verticalement,    qui  s'engage dans l'une de     trois        ouvertures    19 pratiquées  chacune dans le plateau 1 près de l'un des manchons  4.

   Pendant que le manchon 4     parcourt    la station 13,  le galet 9 roule sur une partie     montante    20 de la       rampe    11 de sorte que le piston 7 s'élève dans le  manchon 4 en     comprimant    la pâte     contenue    dans       celui-ci    entre le piston 7 et l'obturateur 14, qui par  les bras 15 et les, galets 16 s'appuie,     d'une        part,     contre une     butée    de l'arbre 3, et,     d'autre        part,    con  tre le rail 17.

   Une fois la phase de compression ter  minée, le piston 7     redescend    légèrement, car la  rampe 11     présente,    sous la dernière partie de la  station 13, une     portion        descendante    22. La poussée  exercée sur l'obturateur 14 par le piston 7 cesse. A  ce moment, un     galet    21, que porte la tige 18, vient  en contact avec une rampe 23 fixée au     rail    17.

   Cette  rampe 23     soulève    le galet 21 et dégage la tige 18 de       l'ouverture    19, de     sorte    que l'obturateur 14, rappelé  par un ressort 24, revient dans sa position     initiale,     où il bute     contre    un     amortisseur    en     caoutchouc    25.  



  Le     manchon    4     parcourt    alors la dernière     partie     de son mouvement de rotation, qui forme une sta  tion d'éjection, 26.     Sous    cette station, la rampe 11       présente    une portion ascendante 27 le long de la  quelle le galet 9 roule en faisant monter le piston  7     dans    le manchon 4 jusqu'à     ce    que sa     face    supé  rieure se trouve au niveau du     plateau    1,     ce    qui dé  gage la dose de pâte comprimée du manchon.  



  Des tôles de balayage fixes, 28 et 29, sont     dis-          posées,    sur le     plateau    11, l'une, 28, à la     fin    de la  station de remplissage 12 pour éliminer les     restes     de pâte qui se trouvent sur le     plateau    après le rem  plissage, et, l'autre, 29, après la station d'éjection,  pour amener le     corps    éjecté sur le     plateau    1 avant  que le piston ne revienne dans sa     position    inférieure  de     remplissage.     



  La machine     décrite    peut être aisément desservie  par deux hommes dont l'un     effectue    le remplissage  des manchons et l'autre la réception des agglomérés  éjectés. Pour     une        vitesse    de rotation de     sept    tours  par minute et un plateau 1     présentant        trois    man  chons, on a constaté que la cadence de production  des agglomérés peut atteindre deux à trois tonnes  par jour.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour agglomérer du poussier de com bustible solide mélangé à un liant, caractérisée en ce qu'elle comprend un support mobile en rotation au tour d'un axe et entraîné en mouvement continu par un moteur de telle façon que des parties de ce sup port passent successivement dans une station de rem- plissage,

   dans une station de compression et dans une station d'éjection au cours d'une rotation com- plète dudit support autour de son axe, un obtura teur placé au-dessus dudit support dans la station de compression, un organe de commande s'étendant sous ledit support, et au moins un manchon fixé audit support,

   présentant une extrémité supérieure ouverte pouvant passer sous ledit obturateur et une extré mité inférieure fermée par un piston actionné par l'organe de commande dé façon à se trouver au voi sinage de ladite extrémité inférieure dans la station de remplissage, à s'élever dans le piston dans la sta tion de compression, ladite extrémité supérieure étant alors fermée par l'obturateur, et à parvenir au voi sinage de l'extrémité supérieure dans la station d'éjec tion. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que ledit organe de commande est constitué par une rampe circulaire fixe, coaxiale audit sup port, s'étendant sous le chemin décrit par des par ties du support passant successivement dans lesdites stations, et en ce que la machine comprend au moins un galet pivoté sur une tige reliée à un piston cou lissant dans un manchon fixé au support,

   et capable de rouler sur la dite rampe de façon à actionner le piston auquel il est relié. 2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que ledit obturateur est mobile en rotation autour dudit axe. 3.

   Machine selon la sous-revendication 2, carac térisée en ce qu'elle comprend des moyens d'accro chage, de décrochage, et de rappel dudit obturateur capables de le rendre temporairement solidaire en rotation dudit support et de le ramener ensuite dans une position de départ fixe. 4.

   Machine selon les sous-revendications 1 et 3, caractérisée en ce que ladite rampe présente une partie horizontale, située sous la station de remplis sage, une partie montante suivie d'une partie des cendante plus petite, situées sous la station;

   de com pression, ladite partie descendante étant destinée à laisser un galet qui la parcourt, le piston, auquel ce galet est relié, descendre avant que les moyens de décrochage n'entrent en action, et une seconde par tie montante s'élevant plus haut que la première et située sous la station d'éjection.

   5. Machine selon la sous-revendïcation 3, carac térisée en ce que lesdits moyens d'accrochage com prennent un verrou monté sur ledit obturateur et susceptible de s'engager dans une ouverture que présente ledit support, et en ce que les moyens de décrochage comprennent une rampe fixe capable de coopérer avec une partie dudit verrou pour soulever ce dernier.