CH674626A5

CH674626A5 -

Info

Publication number: CH674626A5
Application number: CH928/88A
Authority: CH
Inventors: William H Hite; Robert E Loy
Original assignee: Nat Machinery Co
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1990-06-29
Also published as: US4779444A; DE3805628A1; BE1003661A3; JPS63242435A

Description

DESCRIPTION

Fréquemment, les machines à forger à matrices fermées sont commandées hydrauliquement quant à l'ouverture et à la fermeture des matrices, ainsi que pour produire les forces nécessaires au forgeage. Lorsque de tels systèmes à commande hydraulique sont utilisés, ceux-ci requièrent des pompes de grande capacité, afin de mouvoir les matrices sur une distance relativement grande qui correspond à la fermeture des matrices et à leur pleine ouverture, autorisant l'éjection de la pièce forgée, puis l'introduction de la pièce à forger. Généralement, ces systèmes de commande entièrement hydraulique limitent la vitesse opérationnelle des machines qui en sont équipées. De plus, de par le fait que les machines à forger à matrices fermées requièrent souvent d'importantes forces afin de maintenir les matrices en position fermée, ces machines requièrent également de hautes pressions hydrauliques et par conséquent nécessitent l'usage de pompes capables de produire ces hautes pressions.

De grands débits à haute pression, en combinaison avec une vitesse opérationnelle limitée, causent également une élévation substantielle de la température du fluide hydraulique et, de ce fait, un système de refroidissement élaboré est nécessaire pour ce type de machine à forger.

Les brevets US 4.148.209 et 4.321.818 font état de machines combinées dans lesquelles une commande mécanique par bielle-manivelle est incorporée dans une machine à forger à matrices fermées commandées hydrauliquement. Cependant, de telles machines requièrent tout de même un débit important de fluide à haute pression.

De plus, la vitesse opérationnelle de ces machines est relativement lente et, de ce fait, la matière forgée reste en contact avec les matrices durant un temps relativement long, provoquant par là une température élevée des matrices, particulièrement lorsque l'on a affaire à du forgeage à haute ou très haute température. Les matrices soumises durant un temps relativement long à ces hautes températures ont une durée de vie réduite.

Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients ci-dessus.

Dans ce but, la présente invention a pour objet une machine à forger à matrices fermées comprenant une paire de matrices mobiles

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l'une par rapport à l'autre, entre une position fermée dans laquelle elles coopèrent, afin de former une cavité fermée, et une position ouverte dans laquelle les pièces forgées sont éjectées et les pièces à forger sont positionnées entre les matrices, des moyens mécaniques agencés afin d'ouvrir et de fermer les matrices et de refouler les pièces à forger dans ladite cavité fermée, des moyens de blocage à commande par fluide des matrices en position fermée, avec suffisamment de force pour vaincre les forces inhérentes au processus de forgeage et tendant à séparer les matrices, lesdits moyens de blocage à commande par fluide incluant un élément de blocage par pression, mobile entre une position de blocage et une position libre, la distance parcourue par ledit élément de blocage entre sa position de blocage et sa position libre étant inférieure à la distance effectuée par les matrices entre leur position fermée et leur position ouverte.

On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'objet de l'invention en se référant au dessin annexé dont:

la fig. 1 est une vue en plan schématique, partiellement coupée verticalement le long de l'axe du poste de travail;

la fig. 2 est une coupe partielle verticale le long de l'axe du poste de travail, à plus grande échelle;

la fig. 3 est une coupe partielle horizontale le long de l'axe du poste de travail, à plus grande échelle;

la fig. 4 est une coupe partielle montrant la forme de la pièce intercalaire, cette pièce étant dessinée dans sa position retirée;

la fig. 5 est une coupe partielle montrant la plaque de transmission de pression et la position des pistons à commande hydraulique;

les fig. 6A à 6H sont des coupes schématiques illustrant progressivement la séquence des opérations de la machine durant un cycle d'opérations complet.

La fig. 1 illustre une machine comprenant une forme d'exécution de la présente invention. La machine comporte un châssis principal 10. Sur un côté de la machine, à l'extrémité du châssis, est situé un vilebrequin 11 entraîné par un moteur 12. Un volant 1 la est monté à une extrémité du vilebrequin. Une transmission bielle-manivelle 13 relie le volant lia à un bloc à mouvement alternatif linéaire 14. Ce bloc est supporté par des paliers, non représentés, solidaires du châssis, et est rendu mobile par la transmission bielle-manivelle 13 entre deux positions extrêmes.

Un poste de travail 16 est constitué entre autres d'une matrice fixe 17 logée dans un porte-matrice 18, ainsi que d'une matrice mobile 19 logée dans un support mobile 21. Sur les fig. 1 à 3, la matrice mobile 19 est illustrée dans sa position avancée, c'est-à-dire fermée, engagée avec la matrice 17. Les deux matrices coopèrent afin de définir une cavité fermée 22 lorsque la matrice mobile se trouve dans la position illustrée. Un arbre à cames 23 est assemblé dans des paliers solidaires du châssis 10 de la machine et est entraîné en relation directe avec la rotation du vilebrequin 11 par une chaîne de transmission 24 et une roue à chaîne 26 solidaire de l'arbre à cames. Sur l'arbre à cames 23 sont montées trois cames qui commandent respectivement le mouvement de levier d'éjection 27, le levier de transfert 28 et le levier de commande 29 d'une pièce intercalaire 39. La fig. 1 ne montre que deux des cames, respectivement la came 31 qui commande le levier de transfert et la came 32 qui commande la pièce intercalaire 39. La troisième came, qui commande le levier d'éjection 27, n'apparaît pas sur la fig. 1, car elle est cachée par les cames 31 et 32.

Le levier d'éjection 27 pivote sur un axe de rotation 33, solidaire du châssis 10, les deux leviers 28 et 29 ont un axe de rotation commun 34, solidaire lui aussi du châssis 10. Chacun des leviers 27, 28 et 29 est muni d'une contre-came 36 coopérant chacune avec la came appropriée; de ce fait, la rotation de l'arbre à cames a pour effet des effets d'oscillations et de pivotements sur les différents leviers, cela en relation directe avec le fonctionnement de la machine.

Le levier d'éjection 27 a une pluralité de fonctions, incluant l'éjection de la pièce forgée, ainsi que le fait de provoquer le mouvement de translation de la matrice mobile de sa position ouverte à sa position fermée. Cette opération sera expliquée de manière plus détaillée par la suite. La fonction du levier de transfert 28 est d'actionner les moyens de transfert 37 entre la position dans laquelle lesdits moyens de transfert 37 reçoivent une pièce à forger en provenance du tube d'alimentation 38 et la position dans laquelle ils introduisent la pièce à forger entre les matrices. Le levier 29 qui commande la pièce intercalaire 39 est disposé de manière à fournir un mouvement de translation verticale à ladite pièce intercalaire. Sur le côté opposé de la pièce intercalaire 39 au support 21 de la matrice mobile se trouve une plaque de transmission de pression 41. Sur la face opposée à la pièce intercalaire 39 de la plaque de transmission de pression se trouvent situés quatre pistons 42 (illustrés en traitillés sur la fig. 2) disposés symétriquement autour de l'axe central du poste de travail. L'axe de chacun de ces pistons étant situé sur des diagonales à 45°, comme le montre la fig. 5, ils n'apparaissent pas sur la fig. 1. Les pistons sont situés dans des cylindres usinés dans le châssis 10. Le fluide hydraulique sous pression est alimenté par une petite pompe (non représentée) dans un accumulateur 46, puis alimente les cylindres 43 durant les opérations de forgeage à travers une vanne de commande 44, ce qui engendre une grande force produite hydrauliquement qui est transmise par les pistons 42 à travers la plaque de transmission de pression 41 et la pièce intercalaire 39 pour aboutir sur le support de matrice mobile 21, afin de maintenir les matrices fermées durant le processus de forgeage. L'opération de forgeage en elle-même est réalisée à l'aide d'un arbre-guide 47, qui est prolongé d'un poinçon 47a qui vient s'engager dans la matrice mobile 19. L'extrémité antérieure de l'arbre-guide 47 est percutée par une pièce d'attaque protubérante 48 solidaire du bloc 14 lorsque ce dernier se rapproche de sa position avancée. Le rôle du poinçon 47a est de refouler la pièce à forger à l'intérieur de la cavité formée par les matrices, cela afin que ladite pièce à forger épouse la cavité formée par les matrices.

On se référera maintenant aux fig. 2 et 3 qui illustrent les composants du mécanisme plus en détail et à plus grande échelle. Sur ces figures, les matrices sont montrées en position fermée; de plus, l'arbre-guide 47 et le poinçon 47a sont poussés en position extrême par le bloc 14. Dans cette position, la matrice fixe 17 s'emboîte sur une courte distance dans le support 21 de la matrice mobile, assurant par là un alignement exact entre les deux matrices 17 et 19.

Le support 21 de la matrice mobile est monté sur une paire de goupilles coulissantes 50 qui traversent le porte-matrice 18, tout en étant guidées par les alésages 49; ces goupilles ont pour fonction de supporter la matrice mobile 19 lorsqu'elle se meut longitudinalement entre sa position ouverte et sa position fermée; de plus, elles servent de moyens permettant à la matrice mobile de se mouvoir en sa position ouverte. L'extrémité postérieure des goupilles coulissantes 50 est pressée dans une traverse 51 qui est elle-même reliée à une barre de transmission 52. Cette barre 52, en son extrémité opposée, vient s'engager dans une fourche 53 comprenant, de part et d'autre, deux axes de rotation 54, lui permettant d'être actionnée par la partie inférieure du levier d'éjection 28. L'extrémité arrière de la barre de transmission 52 est filetée, afin de recevoir un écrou d'ajustage 56. Lorsque l'extrémité inférieure du levier d'éjection 27 se meut vers la gauche, comme le montre la fig. 3, la fourche 53, par l'action exercée sur l'écrou d'ajustage 56, provoque un mouvement vers la gauche de la barre de transmission 52. Cela a pour effet de provoquer une translation de la matrice mobile 19 en direction de sa position ouverte lorsque la pièce intercalaire 39 est dégagée par translation vers le haut de sa position de travail contre le support 21 de la matrice mobile, comme cela va être expliqué plus en détail ci-après.

Un ressort de compression 57 est situé autour de la barre de transmission 52; ledit ressort prend appui, d'une part, sur l'écrou d'ajustage 56 et, d'autre part, sur une douille 58, qui est elle-même engagée dans l'extrémité arrière d'une fourche 59, représentée d'une façon plus détaillée sur la fig. 2; cette fourche 59 peut se mouvoir dans le support de matrice 18. Ladite fourche 59 est équipée d'une barre cylindrique 61 qui vient buter contre l'extrémité arrière d'une goupille d'éjection 62. La goupille d'éjection 62 est usinée de manière à pouvoir coulisser dans un alésage de la matrice fixe 17.

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Cette goupille 62 possède une tête cylindrique de diamètre supérieur qui vient buter contre une entretoise 64. Durant l'opération de forgeage, l'extrémité avant de la goupille 62 forme une portion protubérante dans la cavité 22 des matrices et les forces inhérentes au processus de forgeage s'appliquent partiellement sur l'extrémité antérieure de la goupille 62; ces forces sont transmises à l'entretoise 64, puis naturellement au porte-matrice 18; ainsi, lesdites forces ne sont pas transmises à la fourche 59. Cependant, une force suffisante est transmise à la fourche 59, ce qui a pour conséquence de déplacer la douille 58 légèrement contre le ressort antagoniste 57. Le but de ce mouvement sera discuté plus en détail ci-après.

Une paire de ressorts de compression 66 prend appui entre une plaque d'appui 67 en leur extrémité postérieure et le support 21 de la matrice en leur extrémité antérieure; le but de ces ressorts est de pousser la matrice mobile 19 en position fermée. De plus, un ressort de compression 68 prend appui sur la plaque 67, d'une part, et sur un épaulement 69, d'autre part, situé sur l'arbre-guide 47 du poinçon 47a, et de ce fait exerce une force tendant à pousser le poinçon 47a dans un palier 71 monté dans le support 21 de la matrice mobile.

Un jeu de huit ressorts de compression 72 disposés symétriquement et concentriquement sur la plaque de transmission de pression 41 agit, par l'intermédiaire des boulons 73, afin de presser ladite plaque 41 contre le châssis 10. Sur les fig. 1 et 2, un des ressorts de compression ainsi qu'un boulon 73 sont sortis de leur position réelle, afin de figurer dans le plan de la coupe, cela dansée but d'obtenir une meilleure illustration de la fonction de ces éléments. Cependant, ces ressorts et boulons sont situés par paires à l'intérieur et autour de la périphérie de la plaque de transmission de pression 41. Le but de ces ressorts et boulons est de rétracter ladite plaque 41 contre le châssis 10 lorsque les cylindres 43 sont dépressurisés et de permettre le mouvement de translation de ladite plaque lorsque les cylindres 43 sont pressurisés, cela afin de fermer les matrices.

La forme de la pièce intercalaire 39 est illustrée sur la fig. 4; elle possède un dégagement central 74, afin que ladite pièce intercalaire 39 puisse être glissée verticalement de part et d'autre du tube d'alimentation 38, du ressort de compression 66 et de l'arbre 47 sans interférence. La fonction de cette pièce intercalaire 39 est de transmettre la force provenant de la plaque de transmission de pression au support 21 de la matrice mobile, cela sur les deux côtés parallèles à l'axe vertical, des matrices. Les moyens de transfert 37, comme illustré à la fig. 2, sont composés d'une pince 76 dont la configuration est étudiée afin de recevoir et de maintenir une pièce à forger 77. Un système à came, non représenté, a pour fonction d'ouvrir légèrement la pince lorsque les moyens de transfert sont situés en position haute, comme le montre la fig. 2. Dans cette position, les pièces à forger coulissent par gravité dans le tube d'alimentation 38, puis une pièce 77 est agrippée par la pince 76. Lorsque la matrice mobile est en position ouverte, les moyens de transfert guident une pièce à forger dans sa position de travail entre les matrices; la pièce est ensuite agrippée, comme décrit ci-dessus, et est finalement refoulée afin d'épouser la cavité 22 des matrices. Les moyens de transfert 37 comprennent également une pièce d'éjection 78 qui chasse la pièce forgée.

La séquence des opérations de la machine est représentée sur les fig. 6A à 6H. La fig. 6A illustre la condition existante lorsque le bloc 14 a atteint sa position d'élongation extrême et que l'opération de forgeage est terminée. Aux dessins, la pièce de travail à forger ou forgée est dessinée en noir afin de visualiser clairement sa position et sa forme. Sur les fig. 6A à 6H, les moyens de transfert ne sont pas représentés afin de ne pas surcharger les dessins; de plus, un des pistons 42 est représenté hors de sa position réelle, cela afin d'obtenir une représentation plus claire des séquences opératoires de la machine. De plus, certains éléments structurels ne sont pas illustrés.

La fig. 6A illustre la position des différents éléments à la fin du processus de forgeage, lorsque le bloc 14 a atteint sa position d'élongation extrême, provoquant par là la projection complète du poinçon 47a dans la cavité formée par les matrices. A ce point du cycle de la machine, les cylindres 43 sont soumis à une pression hydraulique et les pistons 42 produisent une force provoquant la fermeture des matrices, ladite force étant transmise par la plaque de transmission de pression 41 et la pièce intercalaire 39 sur le support 21 de la matrice mobile. La présence de la pression dans les cylindres est symbolisée par les flèches 43a. A titre d'exemple, la force s'exer-çant sur les matrices peut être de l'ordre de 311360 daN. Par conséquent, les matrices sont fermées avec suffisamment de force pour vaincre toute force produite par l'action de forgeage tendant à séparer les matrices et, de ce fait, il en résulte une pièce forgée de forme très précise.

Les forces engendrées par le forgeage sont transmises sur la goupille d'éjection 62, ce qui tend à la repousser. Cependant, ces forces sont transmises à la fourche 59, ce qui a pour conséquence une translation de la douille 58 qui vient contrer le ressort antagoniste 57, qui, lui, se meut sur une courte distance, normalement de l'ordre de 0,8 mm. A ce point du cycle, la prochaine pièce à forger 77 a glissé le long du tube 38 et est positionnée entre la pince des moyens de transfert (non représentés). Aussitôt que le bloc 14 commence son mouvement de retrait, les cylindres 43 sont dépressurisés. Cela est représenté à la fig. 6B. Cela permet aux ressorts 72 de la plaque de transmission de pression (voir fig. 2) de rappeler ladite plaque 41 sur une petite distance, permettant par là au ressort 57 de mouvoir la fourche 59 et, à son tour, la goupille d'éjection 62, cela d'environ 0,8 mm, afin de décoller la pièce forgée de la matrice fixe 17. La caractéristique du ressort 57 est choisie de manière que la force engendrée par ce ressort soit plus importante que les forces engendrées par la combinaison des ressorts 66, cela afin de permettre le déroulement des opérations mentionnées ci-dessus. Les dégagements prévus dans la plaque de transmission de pression 41 et la pièce intercalaire 39 sont calculés afin de permettre ce faible mouvement. Du fait que la pièce forgée est décollée de la matrice fixe 17, le transfert de chaleur de la pièce chaude vers la matrice fixe 17 est minimisé, et la température de la matrice fixe ne devient pas excessive, prolongeant par là la durée de vie de ladite matrice. Cela est particulièrement important lors du forgeage à haute ou très haute température. La translation de la douille 58, provoquée par le ressort 57, est cependant limitée par un épaulement situé en bout de la barre de transmission 52; ainsi, la matrice mobile ne restera pas en contact avec la pièce intercalaire 39. Par conséquent, ladite pièce intercalaire 39 peut être librement dégagée de sa position de travail pour être élevée en position de repos, illustrée par la fig. 6C. L'écrou d'ajustage 56 (fig. 3) permet un ajustage précis de la course du support 21 de la matrice mobile provoquée par le ressort 57, cela afin de garantir que le retrait de la plaque de transmission de pression 41 libère les forces agissant sur la pièce intercalaire 39, afin de permettre son retrait aisé. Il est à noter, cependant, que la course des pistons est très faible et qu'en conséquence, la quantité du fluide hydraulique nécessaire à provoquer la course desdits pistons est faible.

Aussitôt que la pièce intercalaire 39 est dégagée de sa position de travail, le support 21 de la matrice mobile peut être actionné à sa pleine ouverture, illustrée sur la fig. 6D. Ce mouvement est provoqué par une translation de la barre de transmission 52, causée par le levier d'éjection 27, illustrée sur la fig. 1. La barre de transmission agit sur la barre 51 qui pousse les goupilles 48 contre les ressorts antagonistes 66 et provoque la translation de la matrice mobile jusqu'à sa pleine ouverture. Il est à noter que la distance entre la position fermée et la position ouverte de la matrice mobile est plus grande que le chemin effectué par les pistons 42. Le mouvement de translation effectué par la barre de transmission 52 a pour conséquence que le ressort 57 va pousser la douille 58 ainsi que la fourche 59, provoquant par là l'éjection de la pièce forgée 77a hors des matrices, éjection causée par la goupille d'éjection 62. De plus, l'action du ressort 68 provoque la projection du poinçon 47a par rapport au support de la matrice mobile, afin de repousser la pièce forgée hors de la matrice mobile 19. Le mouvement de translation du poinçon est limité par la portée 47b qui vient buter contre le support 21 de la matrice mobile.

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Lorsque la matrice mobile se meut dans sa position d'ouverture (fig. 6D), les moyens de transfert effectuent un mouvement vertical vers le bas, ce qui a pour conséquence que la pièce d'éjection 78 (fig. 2) dégage la pièce forgée 77a, dans le cas où celle-ci resterait engagée dans la goupille d'éjection 62, cela afin d'assurer que ladite 5 pièce forgée ne se trouve plus dans l'aire d'action des matrices. Simultanément, les moyens de transfert mettent en position de travail une nouvelle pièce à forger 77b. Cette condition est illustrée par la fig. 6D.

Aussitôt que la nouvelle pièce à forger se trouve positionnée dans l'axe du poste de travail, la barre de transmission 52 se retire sur une faible distance, autorisant par là les ressorts 66 à mouvoir le support de matrice mobile sur une faible distance dans le sens de la fermeture. Cela permet également au poinçon 47a de se mouvoir et de venir buter contre une extrémité de la pièce à forger 77b. Durant la projection de la barre de transmission 52, la goupille d'éjection 62 est également projetée dans la cavité de la matrice fixe, limitant par là le mouvement de la fourche 59 et de la barre de transmission 52;

cela a pour effet ime compression du ressort 57 par la douille 58. Par conséquent, lorsque la barre de transmission 52 commence à se 20 retirer, le ressort 57 maintient la goupille d'éjection 62 dans sa position projetée dans la cavité de la matrice fixe; ainsi, le mouvement de fermeture du support 21 de la matrice mobile et le poinçon 47a provoquent un pincement de la pièce à forger 77b, entre le poinçon 47a et la goupille d'éjection 62. Cette condition est illustrée à la fig. 6E. 25 Les moyens de transfert peuvent donc se retirer, laissant les matrices libres de se mouvoir.

Lorsque les moyens de transfert se sont retirés, un retrait subséquent de la barre de transmission 52 autorise la translation du support de la matrice mobile provoquée par l'action des ressorts 66, 30 cela jusqu'à fermeture complète des matrices, comme illustré sur la fig. 6F. Ici aussi, la translation du support 21 de la matrice mobile jusqu'en sa position fermée est mécaniquement commandée par le mouvement de la barre de transmission 52.

Aussitôt que la matrice mobile a atteint sa position fermée 35

(fig. 6F), la pièce intercalaire 39 est abaissée dans sa position de travail entre la face arrière du support 21 de la matrice mobile et la plaque de transmission de pression 41. Cette position est illustrée sur la fig. 6G. Lorsque la pièce intercalaire 39 a atteint sa position de travail, les cylindres 43 sont pressurisés et, de ce fait, les pistons 42 40

appuient contre la plaque de transmission de pression 41. La force engendrée par cette pression est transmise par l'intermédiaire de la pièce intercalaire 39, provoquant la fermeture des matrices. Le cycle d'un nouveau forgeage peut alors débuter. Cette condition est illustrée à la fig. 6H.

L'extension du bloc 14 provoque la projection du poinçon 47a, ce qui aura pour effet de refouler la pièce à forger dans la cavité des matrices; les conditions de la fig. 6A sont alors à nouveau réunies, un cycle d'opérations a donc été effectué.

Grâce à l'utilisation d'une pièce intercalaire, la course des pistons 42 est très faible, par là la quantité de fluide hydraulique requise,

afin de produire la force de fermeture des matrices, est faible. Par conséquent, la capacité de la pompe n'a pas besoin d'être élevée. De plus, la puissance dissipée nécessaire à la fermeture et à l'ouverture des matrices est minimisée L'échauffement du fluide hydraulique dû à l'action de la pompe est également minimisé, ce qui a pour conséquence l'élimination d'importants systèmes de refroidissement du fluide hydraulique. De plus, de par le fait que la quantité de fluide hydraulique, de même que son débit, est très faible, le cycle d'opérations de la machine est accéléré d'une manière très importante.

Toutes les fonctions, excepté le serrage des matrices, qui est effectué hydrauliquement, sont réalisées mécaniquement. Par conséquent, de hautes vitesses cycliques peuvent être obtenues. Par exemple, une machine selon la présente invention peut opérer entre 60 et 100 cycles par minute. En fait, une machine selon la présente invention combine les techniques mécaniques et hydrauliques les plus efficaces.

De plus, l'ouverture ainsi que la fermeture des matrices, de même que l'éjection de la pièce forgée et la saisie de la pièce à forger suivante sont entièrement commandées par le levier d'éjection, de par l'action de la barre de transmission 52 et du ressort 57. Grâce à une commande d'un grand nombre de fonctions par un unique élément, la barre de transmission, le mécanisme de la machine est simplifié. De plus, l'utilisation de simples ressorts hélicoïdaux de compression, qui sont fiables et ne sont pas susceptibles de rupture due à la fatigue ou autre, permet à différents éléments du système d'être commandés à l'aide d'une unique barre de transmission, cela même à des vitesses opérationnelles élevées. En conséquence, les problèmes de maintenance sont minimisés et une fiabilité de l'ensemble est atteinte, cela à grande vitesse.

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REVENDICATIONS

1. Machine à forger à matrices fermées comprenant une paire de matrices (17, 19) mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée dans laquelle elles coopèrent afin de former une cavité fermée (22) et une position ouverte dans laquelle des pièces forgées (77a) sont éjectées et des pièces à forger (77b) sont positionnées entre les matrices, des moyens mécaniques (27, 28) agencés afin d'ouvrir et de fermer les matrices et de refouler les pièces à forger dans la cavité fermée, des moyens de blocage à commande par fluide (39, 41, 42) des matrices en position fermée, avec suffisamment de force pour vaincre les forces inhérentes au processus de forgeage et tendant à séparer les matrices, lesdits moyens de blocage à commande par fluide incluant un élément de blocage par pression, mobile entre une position de blocage et une position libre, la distance parcourue par ledit élément de blocage (42) entre sa position de blocage et sa position libre étant inférieure à la distance effectuée par les matrices entre leur position fermée et leur position ouverte.
2. Machine à forger selon la revendication 1, dans laquelle au moins une des matrices (19) est mobile entre sa position fermée et sa position ouverte, et dans laquelle des moyens intercalaires (39) sont mobiles entre une position de blocage et une position dégagée, empêchant tout mouvement de la matrice mobile lorsque lesdits moyens intercalaires sont en leur position de blocage et autorisant le mouvement de la matrice en sa position ouverte lorsque lesdits moyens intercalaires sont en position dégagée.
3. Machine à forger selon la revendication 2, dans laquelle une matrice (19) est mobile et l'autre (17) fixe.
4. Machine à forger selon la revendication 3, dans laquelle lesdits moyens intercalaires sont constitués d'une pièce intercalaire (39) positionnée entre la matrice mobile (19) et les moyens de blocage (41) à commande par fluide lorsque ladite pièce intercalaire est en sa position de blocage, ladite pièce ayant pour fonction de transmettre la force de blocage desdits moyens de blocage à commande par fluide à la matrice mobile.
5. Machine à forger selon la revendication 4, dans laquelle les moyens de blocage à commande par fluide sont réalisés au moins en partie à l'aide d'un ou plusieurs pistons (42) équipant un ou plusieurs cylindres (43).
6. Machine à forger selon la revendication 5, dans laquelle une pluralité de pistons (42) sont positionnés symétriquement autour des matrices (17,19).
7. Machine à forger selon la revendication 4, dans laquelle lesdits moyens mécaniques incluent un outil mobile (47a) dans la cavité de la matrice afin de refouler une pièce à forger, ainsi qu'une transmission bielle-manivelle (13) dont la fonction est de commander ledit outil.
8. Machine à forger selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de blocage (41) sont libérés lorsque la pièce à forger a été refoulée et des moyens de dégagement (27) sont prévus afin de repousser la pièce forgée d'au moins une des matrices afin de limiter le transfert de chaleur de la pièce forgée à la matrice.
9. Machine à forger selon la revendication 8, dans laquelle une pièce intercalaire (39) est positionnée entre les moyens de blocage (41) et les matrices durant le refoulement de la pièce à forger et lorsque les moyens de blocage sont libérés, un jeu suffisant étant prévu pour permettre le mouvement de retrait de la pièce intercalaire autorisant par là l'action desdits moyens de dégagement (27).
10. Machine à forger selon la revendication 3, dans laquelle les moyens mécaniques comprennent une barre de transmission (52) actionnant des moyens de guidage (51) mobiles en translation qui commandent le déplacement de la matrice mobile (19) en sa position ouverte et dans laquelle des premiers ressorts (66) sont disposés pour mouvoir la matrice mobile en sa position fermée, cela lorsque les moyens de guidage se rétractent.
11. Machine à forger selon la revendication 10, dans laquelle une pièce d'éjection (62) est disposée afin d'éjecter les pièces forgées de la matrice fixe (17) et dans laquelle un second ressort (57), antagoniste à la pièce d'éjection, pousse ladite pièce d'éjection afin qu'elle éjecte les pièces forgées de la matrice fixe.
12. Machine à forger selon la revendication 11, dans laquelle ledit second ressort (57) exerce une force supérieure auxdits premiers ressorts (66) et éjecte partiellement une pièce forgée lorsque les moyens hydrauliques de blocage (42) sont libérés.
13. Machine à forger selon la revendication 12, dans laquelle ledit second ressort (57) est monté sur la barre de transmission (52) qui limite l'avance de l'éjecteur (62) à l'aide dudit second ressort lorsque les moyens hydrauliques de blocage (42) sont libérés.
14. Machine à forger selon la revendication 11, dans laquelle lesdits moyens mécaniques comprennent un outil (47a) mobile dans la cavité formée par les matrices dont la fonction est de refouler les pièces à forger dans ladite cavité, et un troisième ressort (68) destiné à pousser ledit outil dans la direction de la matrice fixe (17), cette action, combinée avec l'effet antagoniste dudit second ressort (57), permettant l'agrippement à l'aide de l'outil (47a) et de l'éjecteur (62) d'une pièce à forger (77a), ainsi qu'un positionnement de ladite pièce entre les matrices lorsque les matrices se ferment.
15. Machine à forger selon la revendication 14, dans laquelle un moyen de transfert (37) est prévu pour positionner une pièce à forger entre ledit outil (47a) et l'éjecteur (62) lorsque les matrices sont en position ouverte.
16. Machine à forger selon la revendication 15, dans laquelle la séquence d'ouverture et de fermeture des matrices, de même que l'action de l'éjecteur (62) sont commandées à l'aide de la barre de transmission (52).