CZ20002232A3 - Způsob a zařízení pro zpracování obilných zrn, upravených obilných zrn a jejich použití - Google Patents
Způsob a zařízení pro zpracování obilných zrn, upravených obilných zrn a jejich použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002232A3 CZ20002232A3 CZ20002232A CZ20002232A CZ20002232A3 CZ 20002232 A3 CZ20002232 A3 CZ 20002232A3 CZ 20002232 A CZ20002232 A CZ 20002232A CZ 20002232 A CZ20002232 A CZ 20002232A CZ 20002232 A3 CZ20002232 A3 CZ 20002232A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- grains
- steam
- grain
- barley
- germination
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 11
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title description 4
- 241000209149 Zea Species 0.000 title 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 174
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000004890 malting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 7
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 claims description 88
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 88
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical group CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims description 61
- 241000223218 Fusarium Species 0.000 claims description 56
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 claims description 40
- UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 5,8-dihydroxy-2-methoxy-6-methyl-7-(2-oxopropyl)naphthalene-1,4-dione Chemical compound CC1=C(CC(C)=O)C(O)=C2C(=O)C(OC)=CC(=O)C2=C1O UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 claims description 20
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 claims description 20
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 20
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 10
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 9
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- LINOMUASTDIRTM-QGRHZQQGSA-N deoxynivalenol Chemical compound C([C@@]12[C@@]3(C[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]13CO)=O)C)C)O2 LINOMUASTDIRTM-QGRHZQQGSA-N 0.000 description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 14
- LINOMUASTDIRTM-UHFFFAOYSA-N vomitoxin hydrate Natural products OCC12C(O)C(=O)C(C)=CC1OC1C(O)CC2(C)C11CO1 LINOMUASTDIRTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229930002954 deoxynivalenol Natural products 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 8
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 7
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 7
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 229930013292 trichothecene Natural products 0.000 description 7
- 150000003327 trichothecene derivatives Chemical class 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 6
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 6
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 6
- 230000036541 health Effects 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 6
- MBMQEIFVQACCCH-UHFFFAOYSA-N trans-Zearalenon Natural products O=C1OC(C)CCCC(=O)CCCC=CC2=CC(O)=CC(O)=C21 MBMQEIFVQACCCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MBMQEIFVQACCCH-QBODLPLBSA-N zearalenone Chemical compound O=C1O[C@@H](C)CCCC(=O)CCC\C=C\C2=CC(O)=CC(O)=C21 MBMQEIFVQACCCH-QBODLPLBSA-N 0.000 description 6
- ADFIQZBYNGPCGY-HTJQZXIKSA-N 3-acetyldeoxynivalenol Chemical compound C([C@]12[C@]3(C)C[C@H]([C@H]2O[C@H]2[C@@]3([C@H](O)C(=O)C(C)=C2)CO)OC(=O)C)O1 ADFIQZBYNGPCGY-HTJQZXIKSA-N 0.000 description 4
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 description 4
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 4
- 230000002478 diastatic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 4
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 description 3
- IDGRYIRJIFKTAN-UHFFFAOYSA-N 3-acetyldeoxynivalenol Natural products CC(=O)OCC12C(O)C(=O)C(C)=CC1OC1C(O)CC2(C)C11CO1 IDGRYIRJIFKTAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ADFIQZBYNGPCGY-UHFFFAOYSA-N Acetyldeoxynivalenol Natural products C1=C(C)C(=O)C(O)C2(CO)C1OC1C(OC(=O)C)CC2(C)C21CO2 ADFIQZBYNGPCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 3
- 241000190150 Bipolaris sorokiniana Species 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 241001492222 Epicoccum Species 0.000 description 3
- ITCSWEBPTQLQKN-UHFFFAOYSA-N Nivalenol Natural products CC1=CC2OC3C(O)C(O)C(C2(CO)CC1=O)C34CO4 ITCSWEBPTQLQKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UKOTXHQERFPCBU-YQPARWETSA-N Nivalenol Chemical compound C([C@]12[C@@]3([C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]13CO)=O)C)C)O2 UKOTXHQERFPCBU-YQPARWETSA-N 0.000 description 3
- VYLQGYLYRQKMFU-UHFFFAOYSA-N Ochratoxin A Natural products CC1Cc2c(Cl)cc(CNC(Cc3ccccc3)C(=O)O)cc2C(=O)O1 VYLQGYLYRQKMFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- RWQKHEORZBHNRI-BMIGLBTASA-N ochratoxin A Chemical compound C([C@H](NC(=O)C1=CC(Cl)=C2C[C@H](OC(=O)C2=C1O)C)C(O)=O)C1=CC=CC=C1 RWQKHEORZBHNRI-BMIGLBTASA-N 0.000 description 3
- DAEYIVCTQUFNTM-UHFFFAOYSA-N ochratoxin B Natural products OC1=C2C(=O)OC(C)CC2=CC=C1C(=O)NC(C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 DAEYIVCTQUFNTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229930195730 Aflatoxin Natural products 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 241000223600 Alternaria Species 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 2
- 241001619326 Cephalosporium Species 0.000 description 2
- 241000222290 Cladosporium Species 0.000 description 2
- AUGQEEXBDZWUJY-ZLJUKNTDSA-N Diacetoxyscirpenol Chemical compound C([C@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C)CC[C@@]13COC(=O)C)O2 AUGQEEXBDZWUJY-ZLJUKNTDSA-N 0.000 description 2
- AUGQEEXBDZWUJY-UHFFFAOYSA-N Diacetoxyscirpenol Natural products CC(=O)OCC12CCC(C)=CC1OC1C(O)C(OC(C)=O)C2(C)C11CO1 AUGQEEXBDZWUJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- DGMPVYSXXIOGJY-UHFFFAOYSA-N Fusaric acid Chemical compound CCCCC1=CC=C(C(O)=O)N=C1 DGMPVYSXXIOGJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVZHDVCTOCZDNE-UHFFFAOYSA-N Neosolaniol Natural products CC(=O)OCC12CC(O)C(C)=CC1OC1C(O)C(OC(C)=O)C2(C)C11CO1 TVZHDVCTOCZDNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 2
- 241000371621 Stemphylium Species 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 239000005409 aflatoxin Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003008 fumonisin Substances 0.000 description 2
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- TVZHDVCTOCZDNE-WVJYZQHISA-N neosolaniol Chemical compound C([C@@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C)[C@@H](O)C[C@@]13COC(=O)C)O2 TVZHDVCTOCZDNE-WVJYZQHISA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000012449 sabouraud dextrose agar Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000228193 Aspergillus clavatus Species 0.000 description 1
- 241000223651 Aureobasidium Species 0.000 description 1
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 description 1
- 241000228437 Cochliobolus Species 0.000 description 1
- 241000252095 Congridae Species 0.000 description 1
- XGCUCFKWVIWWNW-UHFFFAOYSA-N Fusarenone X Natural products CC(=O)OC1C(O)C2OC3C=C(C)C(=O)C(O)C3(CO)C1(C)C21CO1 XGCUCFKWVIWWNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000223194 Fusarium culmorum Species 0.000 description 1
- 241000223195 Fusarium graminearum Species 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 description 1
- 235000013965 Lactobacillus plantarum Nutrition 0.000 description 1
- 208000019693 Lung disease Diseases 0.000 description 1
- UVPSSGJTBLNVRE-UHFFFAOYSA-N Moniliformin Natural products O=C1C(OC)=CC(=O)C=2C1=C1C(=O)C(OC)=CC(=O)C1=CC=2 UVPSSGJTBLNVRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000228453 Pyrenophora Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- BXFOFFBJRFZBQZ-QYWOHJEZSA-N T-2 toxin Chemical compound C([C@@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@H]1[C@]3(COC(C)=O)C[C@@H](C(=C1)C)OC(=O)CC(C)C)O2 BXFOFFBJRFZBQZ-QYWOHJEZSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 101150047356 dec-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- XGCUCFKWVIWWNW-CAYGJDLQSA-N fusarenone x Chemical compound C([C@@]12[C@@]3(C)[C@@]4(CO)[C@H](O)C(=O)C(C)=C[C@H]4O[C@@H]1[C@H](O)[C@H]3OC(=O)C)O2 XGCUCFKWVIWWNW-CAYGJDLQSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical class C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229940072205 lactobacillus plantarum Drugs 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229940124561 microbicide Drugs 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- KGPQKNJSZNXOPV-UHFFFAOYSA-N moniliformin Chemical compound OC1=CC(=O)C1=O KGPQKNJSZNXOPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 231100000208 phytotoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000000885 phytotoxic effect Effects 0.000 description 1
- 244000000003 plant pathogen Species 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001243 protein synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000004007 reversed phase HPLC Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/02—Preserving by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/02—Preserving by heating
- A23B9/025—Preserving by heating with use of gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/02—Pretreatment of grains, e.g. washing, steeping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se vztahuje ke způsobu (semen) za účelem zmenšení jejich rovněž vztahuje k upraveným obilným zrnům (semenům), produktům vyráběným z těchto zrn či semen a k jejich použití ve sladovnickém, pivovarském, potravinářském a krmivářském průmyslu. Vynález se dále vztahuje k zařízením pro zpracovávání či úpravu obilných zrn ke zmenšení jejich obsahu plísní. Přesněji, způsob vynálezu dovoluje, aby byl zmenšen obsah plísní obilných zrn, aniž by to vadilo klíčivosti těchto zrn. To je důležité zvláště ve způsobu výroby sladu z těchto zrn.
Dosavadní stav techniky
Plísně mohou být nalézány všude v přírodě, např. v půdě a ve vzduchu, odkud jsou šířeny nebo rozptylovány na rostoucí obilí. Ačkoliv plísně tak patří k přirozené flóře obilí, jejich široký výskyt je škodlivý, protože mohou zmenšovat kvalitu obilí a z něho vyráběného sladu. Např. plísně mohou produkovat různé mykotoxiny škodlivé pro zdraví. Kromě toho mohou např. zmenšovat klíčivost zrna a růst klíčků, což není škodlivé jen pro osívání obilí, ale rovněž pro výrobu sladu z obilí. Bylo rovněž ukázáno, že pivo vařené ze silně kontaminovaného obilí (zrna) a slad mají tendenci k rychlému úniku plynů (CO2), což je velký problém pro pivovarský průmysl. Rychlý únik CO2 je zřejmě způsoben metabolity, vytvářenými obilnými plísněmi Fusarium a jinými plísněmi, jejichž metabolity přežívají postup vaření piva.
• · • · • · · · · · · • ··· · · · · • »!♦···· · ··· • 44 9 4 ·
4 4 · · · ·
Zrna či semena jsou vystavena plísním, jakmile jsou zaseta do půdy. Růst plísně je ovlivňován mnohými faktory, zejména vlhkostí, teplotou a časem. Jinými významnými faktory jsou dodávka živin a kyslíku a soutěžení (boj o život) mezi jednotlivými mikroorganismy. Růstu obilí (či jeho pěstování) dominují tzv. polními plísněmi či houbami, z nichž nejběžnější jsou Alternaria, Aureobasidium, Cladosporium, Epicoccum, Fusarium, Cochliobolus, Drechslera a Pyrenophora. Některé z těchto polních plísní jsou rostlinnými patogeny, tj. choroplodnými zárodky či živými původci nemocí, z nichž nejškodlivější jsou Fusarium graminearum a Fusarium culmorum. Rovněž Cochliobolus sativus a poddruhy Fusarium způsobují rostlinné choroby a mohou být velmi škodlivé pro tvorbu sladu. Zejména vlhké počasí během dozrávání klasů a žní dává příznivé podmínky pro růst plísní Fusarium.
Po žních musí být obilí (zrno) rychle usušeno, aby se zabránilo dalšímu rozmnožování plísní. Polní plísně či houby se samy o sobě v usušeném zrnu (obilí) nemohou patřičně rozmnožovat (přibližný obsah vlhkosti 12-13%), ale zůstávají naživu a samy se opět rozmnožují, jsou-li vystaveny vlhku. Špatně skladovanému zrnu dominují tzv. skladovací plísně, tj. Aspergillus a P enicillium, které přežívají v podmínkách nízkého obsahu vlhkosti. Skladovací houby či plísně rovněž snižují kvalitu zrna a způsobují zdravotní rizika jak těm, kteří zpracovávají kontaminované zrno, tak těm, kteří je konzumují.
Při výrobě sladu ze zrna (obilí) se opět vlhkost zrna zvětšuje na 45-50% a je zajištěna dodávka kyslíku, načež semeno (zrno) začíná klíčit. Převládající podmínky během sladovacího postupu však jsou vhodné nejen pro klíčení, ale rovněž pro růst plísní. Velké množství plísní je pro tento postup škodlivé.
• · · · · • · φ φφφφ ····
3···· · · · · φ · φ · « φ φφφφ φ φ φ «φφφφ φφ φ φφφ φφ φ φφφφ φφ φ φφ φφ ·« ··
Sladování, resp. výroba sladu se zaměřuje na uskutečnění fyzikálních, chemických a biochemických změn v daném zrnu (jádru). Sladovací postup obsahuje tři hlavní stádia: namáčení, klíčení a sušení. Nejprve je očištěné a proseté zrno namáčeno ve vodě k dosažení přiměřené vlhkosti. Když má zrno dostatečnou vlhkost, je ponecháno ke klíčení při 13-16°C obvykle nejméně pět dní. Tímto způsobem je vyroben „zelený slad“. Skutečný slad je vyráběn sušením zeleného sladu za řízených podmínek, při nichž se teplota pomalu zvětšuje zhruba z 45°C na 85°C, čímž se obsah vlhkosti zmenšuje přibližně na čtyři procenta. Po vysušení jsou eliminovány příslušné kořínky, jež mohou být použity jako krmivo pro zvířata. Slad může být rovněž zpracován na sladový extrakt např. pro potravinářský průmysl.
Již ve stadiu namáčení během výroby sladu se může zvětšovat obsah plísní v zrnu a roste dále ve stadiu klíčení. Normální sušení sladu v sušárně v podstatě obsah plísní v zrnu nezmenšuje.
Slad je hlavně používán pro vaření piva, ale rovněž pro výrobu destilovaných lihovin. Vaření piva zahrnuje výrobu mladiny, hlavní a sekundární fermentaci (kvašení) a závěrečnou úpravu. Nejprve je slad rozemlet, zamíchán do vody a ohříván. Během tohoto „vystírání“ enzymy aktivované při sladování odbourávají škrob obsažený v zrnech na zkvasitelné cukry. Vyrobená mladina je vyčeřena, jsou přidány kvasinky, směs je kvašena (fermentována) a pak je provedena konečná úprava.
O mnohých plísních je známo, že produkují toxické sloučeniny, tj. mykotoxiny, které mohou škodit zdraví lidí a zvířat.
Mohou rovněž škodit výrobě sladu a vaření piva. Tak, existuje-li mnoho plísní v zrnu (obilí), je také pravděpodobnost vzniku mykotoxinů vyšší. Nejvíce zkoumaných mykotoxinů rostoucích v
9 9 9
9 9999
9 9
99 • · · • · · • · · · zrnech pochází z plísní Fusarium, Cochliobolus sativus, Aspergillus a Penicillium.
Některé druhy plísní Fusarium jsou nejen choroboplodnými zárodky (patogeny) z obilnin, ale jsou rovněž potenciálními zdroji různých mykotoxinů. Zvlášť významnými mykotoxiny jsou trichotecény, zearalenon (ZEN) a jeho deriváty, fumonisiny, moniliformin, fusarochromanony a kyselina fusarová. Bylo identifikováno a charakterizováno víc než 100 různých trichotecénů. Největší pozornost byla zaměřena na trichotecény typu A, včetně toxinu T-2, neosolaniolu (NEO) a diacetoxyscirpenolu (DAS), a trichotheceny typu B, obsahující deoxynivalenol (DON, tj. vomitoxin) a jeho acetylderiváty (3ADON a 15-ADON), nivalenol (NIV) a fusarenon X. Mykotoxiny z plísní Fusarium a faktory, jež je ovlivňují, jsou uvedeny v publikaci J.P.F. D'Mella a A.M.C. Macdonalda: Some Factors Affecting the Production of Fusarium Mycotoxins (Některé faktory ovlivňující výrobu fusariových mykotoxinů), str. 35-44, v: J.P.F. D'Mello: Mycotoxins in Cereals: An Emerging Problém?
(Mykotoxiny v obilninách: Objevující se problém?), příručka pro čtvrtou konferenci SAC, říjen 1996, Edinburg.
V kapitole „Mykotoxiny ve výrobě sladu a vaření piva“ výše uvedené práce B. Flanigan (str. 45-55) diskutuje účinky mykotoxinů na sladovnický a pivovarský průmysl. Zde je např. konstatováno, že škodlivý účinek plísní Cochliobolus sativus a poddruhů Fusarium na klíčivost lze alespoň zčásti přisoudit jejich produkci mykotoxinů nebo jiných fytotoxických metabolitů. Trichotecény produkované poddruhy Fusarium jsou inhibitory pro syntézu proteinů a tak redukují produkci alfa-amylázy důležité pro výrobu sladu. Rovněž koncentrace alfa-aminového dusíku v mladině se zmenšují. Plísně Fusarium mohou během sladování vytvářet • · · · ♦ · · · · • · · φ · · φ · » · · φφφφ φφφφ · φ · · • φ φφφφ · · φ φφφ φ φ φ φ φ φφφ φφ φ · · · · φ φ φ φφ φφ φ · φφ
DON a zearalenon. Zrno a slad mohou být rovněž kontaminovány toxiny produkovanými plísněmi P enicillium verrucosum nebo Aspergillus clavatus způsobujícími alergickou chorobu plic. Toxin T-2 a jiné velmi účinné trichotecény mohou brzdit kvašení, ale přestože v mladině může být přítomen DON, má malý vliv na kvašení. V destilovaných lihovinách se mykotoxiny nenalézají, ale DON, nivalenol, fumonisiny, aflatoxiny, ochratoxin A a některé další mykotoxiny byly nalezeny v pivě, ale v nízkých koncentracích. Rychlý únik CO2 z piva zřejmě koreluje s zearalenonem nebo DON. Zdravotní riziko pro člověka z konzumování piva kontaminovaného mykotoxiny je stále ještě nejasné, ale toxický účinek mykotoxinů z krmivá na kontaminované vedlejší produkty ze sladování a vaření piva je nesporný. Např. DON byl zjištěn ve vysokých koncentracích v kořínkách používaných jako krmivo pro zvířata a aflatoxiny, zearalenony a ochratoxin A byly nalezeny v odpadu z krmných směsí či odpadu z vy stí rání.
K problémům týkajícím se plísní v zrnu a sladu byla navržena různá řešení. Přirozeně se vyplatí zaměřit se na usušení zrn okamžitě po žních a jejich uložení v suchu. Růst plísní může být zpomalen již na poli rozprašováním pesticidů proti plísním. Byly rovněž vyvinuty různé obilniny s genotypem odolným proti chorobám pocházejícím např. z obilných plísní Fusarium. Byly učiněny snahy o snížení škodlivých účinků plísní při výrobě sladu a vaření piva, např. přidáváním mikrobicidních látek, jako je např. formaldehyd, do namáčecí (macerovací) vody. Velkovýrobní používání formaldehydu je však zakázáno ze zdravotních důvodů. Žádná bezpečná, obecně přijatelná chemikálie nebyla nalezena. Místo toho dobré výsledky přineslo přidání baktérií z mléčného kvašení nebo jimi produkovaných přípravků (WO94/1 6053) během ·· ·· ·· • · · · · • 9 9 9 9
49449 44 9
4 9 9 9
4 4 · ·· klíčícího procesu. Účinek baktérií z mléčného kvašení, který zabraňuje růstu plísní, je zřejmě alespoň zčásti způsoben jimi produkovanými mikrobicidními látkami.
Překvapivě nebyl dosud vynalezen způsob zmenšení obsahu plísní v obilných zrnech fyzikálními prostředky. Tento vynález tak umožňuje zmenšení nebo vyhnutí se výše uvedeným škodlivým účinkům plísní přirozeným způsobem bez nutnosti použití chemických pesticidů nebo jiných přísad.
Předložený vynález poskytuje prostředky pro zmenšení obsahu plísní v obilných zrnech, aniž by byly narušeny parametry klíčivosti daného zrna. Vynález tak umožňuje zlepšení kvality zrna, zejména zrna, z něhož má být vyráběn slad, a prosetého zrna. Spolu se zmenšením obsahu plísně poskytuje vynález rovněž prostředky pro zmenšení škodlivých účinků plísní. Škodlivé účinky, jimž se lze vyhnout pomocí tohoto vynálezu, zahrnují tvorbu mykotoxinů, zmenšenou klíčivost, sníženou tvorbu enzymů, zpomalený růst kořínků, zpomalené kvašení (fermentaci), rychlý únik CO2 z piva a rizika pro zdraví lidí a zvířat.
Podstata vynálezu
Způsob úpravy obilných zrn (semen) podle tohoto vynálezu se vyznačuje tím, že zrna jsou vystavena teplu při takové teplotě a po takovou dobu, že obsah plísní v zrnech se zmenší, ale klíčivost zůstává, čímž se teplota upravovaných zrn zvýší na 60 až 100°C po dobu 0,5-30 sekund. Obilné zrno podle vynálezu se vyznačuje tím, že je upraveno způsobem podle tohoto vynálezu a produkt z obilného zrna se vyznačuje tím, že je vyráběn z obilného zrna podle vynálezu. Vynález se týká rovněž použití uvedeného obilného zrna při výrobě sladu (sladování) a použití uvedených produktů z obilního zrna při vaření piva. Zařízení podle vynálezu pro úpravu • · · · • · · · · • 0000000 • 00 ·
0 0 obilného zrna se vyznačuje tím, že obsahuje transportní prostředky (1) pro dopravu obilného zrna, prostředky pro přívod páry (2) pro úpravu obilných zrn párou a prostředky pro vzduchové chlazení (3) ke chlazení obilného zrna vzduchem, kde prostředky pro přívod páry jsou přizpůsobeny či umístěny nad zařízením pro chlazení vzduchem ve směru dopravy zajištěné transportními prostředky. Jiné zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že obsahuje zásobovací skříň (14) k přivádění zrna, svislou trubku (13) obsahující regulační kužel (16) k dispergování či rozptylování zrna a zařízení pro přívod páry (19) na úpravu zrn párou. Upřednostněná ztělesnění vynálezu jsou uvedena v závislých nárocích.
Obilná zrna jsou živý materiál, který musí být normálně zpracováván či upravován mírně tak, aby se zabránilo ovlivnění jejich životaschopnosti. Je rovněž dobře známo, že plísně přežívají dost dobře řízenou tepelnou úpravu či zpracování používané při sušení zeleného sladu v sušárně. Proto je překvapující, že obilná zrna mohou být tepelně zpracovávána takovým způsobem, že jejich obsah plísní se zmenšuje, ale jejich klíčivost není zeslabena. Skutečně níže popsaná tepelná úprava byla nejprve testována na zeleném sladu, k němuž se nehodila, protože enzymatická aktivita sladu zcela poklesla a zrno „zemřelo“. Tak se nedalo očekávat že obsah plísní nesladovaného obilního zrna může být minimalizován patřičnou tepelnou úpravou, aniž by to poškodilo jeho životaschopnost, jako jsou např. parametry klíčivosti, a životně důležité enzymy, např. α-amylázu a β-glukanázu, které jsou významné během klíčení.
··· · * ·· · · ftft • · · · # ♦ · ? 9 9 ·
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 <«<·· · · · ··· · 9 99 9
9 9 9 9 · · O · ·
9 9 9 9 9 9 9 · 9 9
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 ukazuje zařízení pro zpracování obilných zrn, aby se zmenšil jejich obsah plísní;
obr. 2 ilustruje účinek tepelné úpravy na dané množství zrn kontaminovaných plísněmi při výrobě 50 kg sladu;
obr. 3 zobrazuje účinek tepelné úpravy a přidání kvásku pro baktérie z mléčného kvašení na dané množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium při výrobě 1 kg sladu.
Obr. 4 ukazuje jiné zařízení pro úpravu obilných zrn pro zmenšení jejich obsahu plísní.
Příklady provedení vynálezu
Ve shodě s vynálezem se obsah plísní v obilných zrnech zmenšuje tepelnou úpravou zrn. Tepelné zpracování podle vynálezu také zmenšuje obsah mykotoxinů v zrnech a tendenci k rychlému úniku oxidu uhličitého z piva připraveného z upravených zrn nebo ze sladu připraveného z upravených zrn. Způsob vynálezu je aplikován zejména na snížení množství plísní poddruhů Fusarium. Obilná zrna upravená ve shodě s vynálezem jsou obvykle prosévána po vysušení ve skladu vymláceného obilí. Jsou to přednostně proseté materiály, jež jsou klíčeny, a zejména obilná zrna, jež jsou sladována. Nejlepší výsledky jsou dosahovány, je-li tzv. kvásek, v tomto případě baktériový přípravek z mléčného kvašení nebo produkt vyrobený baktériemi z mléčného kvašení, přidáván ve stadiu klíčení k prosetému materiálu, který je podroben klíčení a který je upraven ve shodě s tímto vynálezem. Kvásek má preventivní účinek na růst mikrobů během klíčení. Vhodná zrna, která jsou upravena ve shodě s vynálezem, jsou např. ječmen, žito, pšenice, kukuřice a oves, přičemž zejména vhodný je ječmen.
··· · * · · · · · · • · « · * · ♦ ♦ f·*
9· · · · 9 9 0 9 ·♦♦· • · 9999 · · · ··· · · ·· 9 «·· · · · ♦ · 9 9 • · · · · ·· ·· · ·
Obilná zrna jsou vystavena teplu ve shodě s vynálezem při takové teplotě a po takovou dobu, které jsou dostatečné k podstatnému snížení obsahu plísní, aniž by to škodilo parametrům klíčivosti, jako jsou např. objem (výkon) a energie klíčení semen. Je zřejmé, že čím vyšší je použitá teplota, tím kratší je doba potřebná k příslušnému zpracování. Obvykle lze konstatovat, že nutné tepelné zpracování je krátké a prudké. Tepelné zpracování obilných zrn může být realizováno různými způsoby a vhodná teplota a doba se mohou měnit v závislosti na použitých prostředcích tepelné úpravy. Podstatné je to, že parametry teploty a času daného způsobu jsou optimalizovány, aby se obsah plísní značně zmenšil, aniž by to škodilo hlavním, životně důležitým funkcím zrna, např. klíčivosti. Vhodná teplota zpracování může být 60-100°C a čas 0,5-30 sekund, přednostně 70-90°C, 1-15 sekund. Co je očividně rozhodující, je teplota dosahovaná v zrnu samém a její trvání.
Tepelné zpracování může být prováděno např. v sušárně či sušicí peci. Zrna mohou být dále ohřívána vysokofrekvenčními vlnami, např. rádiovými vlnami nebo mikrovlnami, kdy doba zpracování přirozeně závisí na výkonu použitého zařízení a množství zpracovávaných zrn. Avšak nejslibnější výsledky byly získány zpracováváním či úpravou zrn vlhkým teplem, např. ponořením zrn do horké vody nebo jejich zpracováním párou, což je nej prefero vaněj ší způsob. Zrna mohou být přirozeně zpracovávána vzduchem obsahujícím páru nebo vodu.
Jsou-li zrna zpracovávána párou, používá se přednostně přetlaková ohřátá pára a přednostně takovým způsobem, že pára je rozprašována z různých směrů na dost tenkou vrstvu zrn, např. zhruba 0,5-2 cm. V praxi je teplota použité páry obvykle 100140°C (přetlak 0-2,5 bar), přednostně přibližně 110-130°C (přetlak ♦ · · » «
0,7-1,3 bar) a zejména 120-125°C (přetlak 1,0-1,3 bar). Přednostně se teplota zrněného materiálu zvětšuje při tomto zpracování zhruba na 70-85°C, spíše na 75-79°C a zejména na 78-79°C, kde doporučovatelná doba zpracování je podle toho asi 1-15 sekund, přednostně 5-10 sekund a zejména 4-6 sekund. V praxi se upřednostňuje ochlazení zrn po tepelném zpracování, aby se zabránilo přehřátí, které by mohlo škodit klíčivosti. Zrna mohou být ochlazena např. vzduchem nebo vodou.
Obilným zrnem podle vynálezu může být jakékoliv obilné zrno zpracovávané ve shodě s vynálezem. Může to být např. nějaké osivo, tj. výsevné obilí či zrno, ale přednostně to jsou ječmen, žito, pšenice, kukuřice nebo oves, které mají být dány ke vzklíčení a zejména ječmen, který má být dán ke sladování. Produkt z obilných zrn podle vynálezu je vyráběn z uvedených obilných zrn. Některými příklady jsou produkty potravinářského průmyslu, např. mlynářského průmyslu a průmyslu krmiv, ale zejména produkty sladovnického a pivovarského průmyslu, jako jsou např. slad, sladový výtažek, zelený slad, krmivá pocházející ze sladovacího postupu a pivo.
Obilná zrna podle vynálezu mohou být aplikována, aby byla použita v potravinářském a krmivářském průmyslu, např. v mletí a sušení. Zejména jsou používána ve výrobě sladu a vaření piva, a zejména ve výrobě sladu, k němuž jsou během sladovacího postupu přidávány baktérie z mléčného kvašení, např. při namáčecím nebo klíčícím stadiu. Produkty z obilného zrna, jež jsou produkovány ve shodě s vynálezem, jsou použitelné zejména při vaření piva. Pivo je hlavně vyráběno ze sladu, ale může zde být též použito proměnné množství nesladováného obilí.
Zařízení použitelné na úpravu obilných zrn ke zmenšení obsahu plísní je ukázáno na obr. 1. Toto zařízení obsahuje ·
« · ·♦ ·· ·♦ ··
9 9 9 · » « ·
9 9 9 9 9 9 9
9 9·9·9 99 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 99 99 99 99 transportní zařízení 1, prostředky pro přívod páry 2 a prostředky či zařízení pro vzduchové chlazení 3. Transportními prostředky jsou přednostně pásový dopravník, přednostněji dopravní pás s otvory pro propouštění páry a vzduchu, kde tyto otvory musí být tak malé, aby jimi zrna nepropadala. Vhodná velikost otvoru pro ječmen je např. 0,5-1 mm x 5-10 mm. Rychlost dopravního zařízení 1 je přednostně stavitelná, pro kterýžto účel dopravní zařízení obsahuje provozní prostředky 6 k regulaci rychlosti. V této souvislosti nejsou tyto provozní prostředky popsány podrobněji, jelikož je zřejmé, že osoba kvalifikovaná v tomto oboru je snadno navrhne různými způsoby.
Zařízení pro přívod páry 2 na předním konci dopravního zařízení, které směruje páru ke zpracovávaným zrnům, přednostně obsahuje alespoň jednu parní trysku 4 a raději několik parních trysek uspořádaných v řadě tak, aby pára byla směrována ke zpracovávaným zrnům. Nejpřednostnější uspořádání parních trysek je takové, že pára může být rozprašována na zpracovávaná zrna z různých směrů, např. seshora a zezdola, tak, aby tepelné zpracování zrn bylo co možná nejvíce stejné. Lze rovněž předpokládat, že trysky přívodu páry jsou umístěny jen nad dopravníkem 7. Zařízení nebo prostředky pro přívod páry 2 jsou přednostně přizpůsobeny přetlakové páře, kde přetlak se doporučuje ve výši 0,1-0,25 bar. Je dále upřednostňováno, aby zařízení pro přívod páry obsahovalo zařízení (8) k regulaci tlaku páry.
Zařízení pro vzduchové chlazení 3 na výstupním konci transportního zařízení, které ochlazuje propařovaná zrna, obsahuje zařízení pro foukání (dmýchání) vzduchu, jež přednostně obsahuje alespoň jednu trysku 5 a přednostněji několik trysek uspořádaných v řadě ke směrování vzduchu k upravovaným zrnům. Zařízení pro ·· ΛΛ · »4 : : :: :
»4 4 W*4 · 4 · « « •« · * « * • « · a • · ·♦·· • · f chlazení vzduchem je přizpůsobeno zejména na obsahuje zdroj stlačeného vzduchu 9.
Dané zařízení obsahuje dále přednostně přiváděči násypku 11, která přivádí zrna na pásový dopravník 7 a odvážecí/odstraňovací zařízení 10 k vynášení upravených zrn. Přednostně přiváděči násypka dále obsahuje regulační zařízení 12, jímž může být např. kotouč k regulaci tloušťky vrstvy daného zrna, dopravovaného na pás. Odvážecí zařízení 10 obsahují otočný bod dopravníkového pásu, kde zrna padají vlivem gravitace do jímací nádoby.
Zařízení z obr. 1 může být použito pro tepelné zpracování zrn pomocí páry. Zrna jsou přiváděna z přiváděči násypky *1 1 do daného zařízení, kde se tvoří přibližně 1 cm silná vrstva, s níž se pohybují na dopravníkovém pásu do propařovací oblasti. Pára je směrována na pás 7 z řad trysek nad a pod ním (2 x 6 řad trysek). Rychlost pásu může být regulována a množství používaných řad trysek může být měněno. Teplota zpracovávání párou a zrno pohybující se na pásu může být regulováno tlakem páry. Preferované teplotní rozmezí páry je 100-140°C a přednostně 110-130°C. Dopravníkový pás dopravuje propařená zrna z propařovací zóny, kde se doporučuje pobyt zrn v rozsahu 0,5-30 sekund a přednostně 2-15 sekund, do chladicí zóny, kde jsou zrna ochlazována stlačeným vzduchem vyfukovaným na pás a za níž jsou zrna jímána na druhém konci dopravníkového pásu.
V zařízení na obr. 1 se osivo pohybuje v podstatě ve vodorovném směru během tepelného zpracování. Avšak může být přemisťováno rovněž ve svislém směru pomocí gravitace. Zařízení pro úpravu či zpracování zrn, pohybujících se svisle během tepelného zpracování, je ukázáno na obr. 4. Toto zařízení obsahuje přiváděči násypné zařízení 14, svislou rouru 13 obsahující regulační kužel 16 k rozvádění zrn a přívod páry 19 k úpravě stlačený vzduch a • 0 • 9 9 • · · · 9 · • · 0909 9 • 90
9
9 • 9 · · 0
9 9 9 9
0
09
9 9 · »7 0 9 * 9 0 ·
0 · ·
99 daných zrn párou. Přiváděči těleso ěi násypka je přizpůsobena horní části svislé roury, v níž je úprava párou prováděna. Přednostně je přiváděči zařízení spojeno se zařízením regulace 15 přiváděného zrna k regulaci přiváděného osiva. Regulační kužel 16 obsahuje přednostně pomůcky k pohybu kuželu 17, např. regulační šroub, jež slouží k otáčení kuželu a jeho pohybu ve svislém směru. Dále je preferováno, aby roura obsahovala regulátor toku 18 pro zpomalování rychlost osiva (zrn). Regulátor toku má přednostně tvar prstenců ěi kroužků. Zařízení pro přívod páry 19 jsou přizpůsobena regulačnímu kuželu a mohou obsahovat přívody spojené s prvky či prostředky k rozprašování páry 20, např. parními prstenci (kroužky) uvnitř roury 13 blízko jejímu vnitřnímu povrchu. Parní prstence jsou trubky s otvory přibližně 1,5 mm ke směrování a rozprašování dané páry. Směr těchto otvorů je ukázán šipkami na obr. 4. Pro rozprašování páry mohou být použity i jiné druhy trysek.
Výše popsané zařízení obsahuje přednostně nejméně dva regulační kužely 16, uspořádané vzájemně nad sebou, a několik prostředků pro přívod páry 19 pod nimi, obsahujících příslušné prostředky k rozprašování páry 2 0 ve formě parních kroužků (prstenců), obklopujících vnitřní povrch roury, aby byla pára rozprašována do roury 13. Propařovací roura 13 může být připojena k k chladicím prostředkům, např. příslušné trubce, k ochlazení osiva nebo semen vzduchem, nebo k nádobě s vodou, do níž osivo klesne.
Zařízení z obr. 4 je vhodné pro tepelné zpracování obilných zrn ke zmenšení množství zrn kontaminovaných příslušnými plísněmi. Zařízení obsahuje svislou propařovací rouru 13 stojící na příslušném podstavci (stojanu). Ječmen je přiváděn do zařízení přiváděcím násypným zařízením 14 a dané množství přiváděného
• · · • · · •···· · · • · ·
• ·♦* · · • · · materiálu je řízeno prostředky pro jeho regulaci 15. Ječmen protéká rourou účinkem gravitace a proudem páry. Rychlost pohybujícího se ječmene je zpomalována dvěma regulačními kužely 16 a třemi regulátory toku 18. Dolní regulační kužel je spojen s rourou šroubem 17 pohybujícím kuželem. Horní regulační kužel může být otáčen a posunován ve svislém směru. Tloušťka vrstvy obilných zrn může být regulována mezerou (0-2 cm) mezi horním kuželem a horním regulátorem toku. Pára je přiváděna do propařovací roury (stejným způsobem jako v zařízení na obr. 1) prostředky pro přivádění páry 19, jež obsahují zařízení ke zkrápění párou 20. Nadbytečná pára vytéká s upravovanými obilnými zrny. Doba zpracování v propařovací rouře vysoké 80 cm je přibližně 1 sekunda. Doba zpracování může být prodloužena prodloužením propařovací roury přídavnými moduly. Výsledky tepelného zpracování získané se zařízením podle obr. 4 byly podobné výsledkům získaným se zařízením podle obr. 1.
Vynález je ilustrován pomocí následujících příkladů.
Příklad 1
Účinek tepelného zpracování na obsah plísní a klíčivost ječmenu
Ječmen byl tepelně upraven pomocí zařízení z obr. 1. Tab. 1 popisuje účinek teploty a tlaku páry a teploty a doby zpracovávání na pásu na procentové množství zrn ječmenu kontaminovaných plísněmi Fusarium a na klíčivost ječmenu. Tepelná úprava zmenšila procentové množství zrn ječmenu kontaminovaných plísněmi Fusarium, aniž by se zmenšila klíčivost. Dokonce se ukázalo, že tato úprava pravděpodobně zlepšila některé parametry klíčení.
• 0 00 ·0 00 0 ·0 0 0 0« 0
0000 0000 0000
00000 00 0 000 0 0 0« « 000 00 0 0000
0 00 00 00 00 Tab. 1. Účinek teploty (tlaku) páry a teploty a doby úpravy na pásu na obsah plísní a klíčivost ječmenu
| ŽÁDNÁ ÚPRAVA | ÚPRAVA | ||
| Teplota páry (°C) | 115 | 123 | |
| Tlak páry (bar) | 0,7 | 1,2 | |
| Teplota na pásu (°C) | 75 | 78 | |
| Doba zpracování (sec) | 10 | 5 | |
| Procenta zrn kontaminova- | 25 | 8 | 1 |
| ných plísněmi Fusarium | |||
| Kapacita (výkon) klíčivosti % | 95 | 98 | 100 |
| Energie klíčení (4 ml) | 97 | 100 | 100 |
| Energie klíčení (8 ml) | 58 | 80 | 89 |
Příklad 2
Sladování tepelně upraveného ječmene o dávce 1 kg
Ječmen Kustaa, mající obsah proteinů 10,6%, byl sladován v 1 kg dávkách (vsázkách) v Seegerově testovacím sladovacím zařízení. Sladovaný ječmen byl zpracováván po dobu pěti sekund zařízením podle obr. 1. Teploty použité páry byly 115°C, 120°C a 125°C. Jako srovnání byl použit neupravený ječmen. Polovina ječmene (zásobníky 1 až 4) byla sladována bezprostředně po úpravě a polovina (zásobníky 5 až 8) po 24 hodinách skladování. Skladování probíhalo při 15°C. Ječmeny byly namáčeny následovně: 8 hodin ve vodě o teplotě 13°C, 16 hodin na suchu při 15°C a 8 hodin ve vodě 13°C. Ječmeny byly ponechány ke klíčení jeden den při 16°C, po němž byla vlhkost upravena na 49%. Pak ječmeny ještě klíčily 4 dny při 14°C. Po klíčení bylo zahájeno sušení ječmenů vzduchem při teplotě 50° a bylo zakončeno sušením vzduchem při 82°C.
Tab. 2 ilustruje účinek tepelné úpravy na ječmen a z něho vyrobené slady. Analýzy sladu jsou popsány např. v publikaci Analytica-EBC/European Brewery Convention, vydané výborem
0 «·*·
0000 0 0
00 ► « 0 I ► 0 0 « » 0 0 4
I 0 0 1
00
EBC Analysis Committee, Verlag Hans Carl, Getranke-Fachverlag, Nurnberg, 1 998. Tepelné zpracování zmenšilo procentový obsah zrn ječmene kontaminovaných plísněmi Fusarium a celkové množství plísní. Při normálním kolísání hodnot neukázaly analýzy sladu žádné rozdíly.
Tab. 2 Zkušební sladování
| Číslo zásobníku | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Teplota páry °C | Žádná úprava | 1 1 5 | 120 | 125 | Žádná úprava | 1 1 5 | 120 | 125 |
| Tlak páry bar | Žádná úprava | 0,7 | 1,0 | 1,3 | Žádná úprava | 0,7 | 1,0 | 1,3 |
| Teplota na pásu “C | Žádná úprava | 75 | 78 | 79 | Žádná úprava | 75 | 78 | 79 |
| Doba zpracování s | Žádná úprava | 5 | 5 | 5 | Žádná úprava | 5 | 5 | 5 |
| Skladování při 15°C | Žádné | Žádné | Žádné | Žádné | 24 h | 24 h | 24 h | 24 h |
JEČMEN
| Vlhkost % | 13,6 | 14,4 | 13,9 | 14,6 | 13,6 | 14,4 | 14,6 | 14,9 |
| Výkon klíčení % | 99 | 98 | 100 | 99 | 99 | 98 | 100 | 99 |
| Procentový obsah zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium | 39 | 26 | 1 4 | 1 1 | 3 1 | 1 6 | 1 2 | 1 1 |
| Množství plísňových kolonií na Sabou- raudově dextrózovém agaru cfu/g dm | 1 , 7E + 0 3 | 5,8E + 0 2 | 1,2E + 0 2 | 0 | 1,7E + 0 3 | 8,2E + 0 2 | 4,7E + 0 2 | 0 |
SLADOVACÍPOSTUP
| Vlhkost po prvním namočení % | 33,6 | 32,7 | 32,6 | 32,8 | 34,5 | 33,1 | 33,3 | 33,3 |
| Vlhkost po namáčení % | 41,5 | 40,3 | 39,9 | 40,1 | 42,1 | 40,8 | 41,0 | 4 1,0 |
| Množství náklíčených zrn 1 den/2 dny% | 96/99 | 97/98 | 96/99 | 98/98 | 97/96 | 97/99 | 96/97 | 97/97 |
| Vlhkost zeleného sladu % | 48,5 | 49,1 | 48,4 | 48,8 | 47,8 | 48,9 | 48,7 | 47,9 |
ANALÝZA SLADU
| Vlhkost sladu % | 3,7 | 3,6 | 3,6 | 3,8 | 3,9 | 3,9 | 3,8 | 3,9 |
| Extrakt z prášku % / sušinu | 79,7 | 79,8 | 79,7 | 79,9 | 80, 1 | 80,3 | 80,4 | 80,3 |
| Barva mladiny “EBC | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,2 | 2,5 | 2,2 |
| p H mladiny | 5,96 | 5,96 | 5,95 | 5,96 | 5,96 | 5,96 | 5,96 | 5,96 |
*· · ·» ·* 99 99
9 9 ··· « 9 « φ 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 • * 9999 9 9 9 999 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 99 99 99 99
| Hrubý extrakt prášku - rozdíl % | 1,6 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,4 | 2,3 | 2,3 | 2,1 | |
| Měřič drobivosti, prášek % | 86 | 84 | 83 | 84 | 83 | 83 | 83 | 83 | |
| Drobivost, >2,2 mm % | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,4 | 1,6 | 2,4 | |
| Modifikace (změna) sladu % | 93 | 94 | 88 | 92 | 90 | 88 | 89 | 91 | |
| Homogenita % | 74 | 77 | 7 1 | 76 | 74 | 73 | 68 | 7 1 | |
| Viskozita mladiny mP a. s | 1,50 | 1,5 1 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | 1,5 1 | 1,5 1 | 1,52 | |
| β-glukan sladiny mg/1 | 166 | 190 | 193 | 165 | 2 1 3 | 187 | 207 | 179 |
| Rozpustný dusík mg / 100 g | 562 | 569 | 563 | 565 | 572 | 561 | 565 | 547 |
| Kolbachův index % | 34 | 34 | 35 | 34 | 35 | 34 | 36 | 34 |
| FAN mg/1 | 128 | 130 | 127 | 130 | 135 | 1 3 5 | 1 3 5 | 1 2 1 |
| Doba zcukření min | 1 5 | 1 5 | 1 5 | 1 5 | 1 5 | 1 5 | 1 5 | 1 5 |
| α-amyláza DU/g sušiny | 43 | 42 | 4 1 | 42 | 46 | 46 | 46 | 47 |
| Diastatická mohutnost sladu WK/100 g sušiny | 260 | 250 | 230 | 250 | 260 | 250 | 250 | 260 |
Množství plísňových kolónií na Sabouraudův dextrózový agar (Oxoid) cfu/g sušiny; způsob odhaluje všechny plísně (také Fusarium) a kvasinky ’cfu/g dm = jednotky tvořící kolónie / gram sušiny
Příklad 3
Sladování tepelně upraveného ječmene na živou váhu 50 kg
Z ječmene Kustaa, majícího obsah proteinů 10,6%, byl pomocí sladovacího zařízení vyráběn slad ve vsázkách po 50 kg. Sladovaný ječmen byl zpracováván pomocí zařízení z obr. 1 po dobu pěti sekund. Teplota použité páry byla 125°C. Jako srovnání byl použit neupravený ječmen. Ječmen byl sladován okamžitě po tomto zpracování. Ječmeny byly namáčeny následovně; 8 hodin ve vodě při teplotě 13°C, 12 hodin na suchu při 16°C a 4 hodiny ve vodě při 13°C, 12 hodin na suchu při 16°C a 1 hodinu ve vodě při 13°C. Ječmeny byly ponechány ke klíčení jeden den při 16°C, potom byla ·· · • 4 4
4 4 4
4 9949
4 4
4 »
··· · ··
4 4
9 9 • · • 4 ·* • 4 9 4
9 4 9
4 9 4
4 4 4
44 vlhkost upravena na 49%. Nato byly ječmeny stále ještě dány na klíčení 4 dny při 14°C. Po klíčení bylo zahájeno sušení ječmenů vzduchem o teplotě 50°C a to skončilo vzduchem při 82°C.
Tabulka 3 popisuje účinek tepelného zpracování na ječmen a z něho vyrobené slady. Obr. 2 ilustruje vliv tepelného zpracování na procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium v různých stadiích sladování. Tepelná úprava zmenšila procentový obsah zrn ječmene a sladu kontaminovaných plísněmi Fusarium. Tepelné zpracování rovněž zmenšilo procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium nq vzorcích odebraných po namáčení a klíčení. V oblasti normálního kolísání nevykázaly analýzy sladu žádné rozdíly.
• * • · · • 4444 • ·
44 44 44
4 · 4 4 4 4 • · 4 « 4 · 4
444 44 44 >
4 4 4 4 4 4 • 4 44 44 4«
Tab. 3
Účinek tepelné úpravy na ječmen a z něho vyrobený slad
| Teplota páry (°C) | Žádná úprava | 125 |
| Tlak páry (bar) | Žádná úprava | 1,3 |
| Teplota na pásu (°C) | Žádná úprava | 79 |
| Doba zpracování (sec) | Žádná úprava | 5 |
JEČMEN
| Vlhkost (%) | 13,1 | 13,1 |
| Výkon klíčení (%) | 99 | 99 |
| Procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium | 29 | 3 |
SLADOVACÍ POSTUP
| Vlhkost po 1. namočení (%) | 3 1,0 | 31,4 |
| Vlhkost po namáčení (%) | 44,2 | 43,4 |
| Množství naklíčených zrn po 1 dni / 2 dnech % | 96 / 98 | 96 / 100 |
| Vlhkost zeleného sladu % | 47,2 | 48,0 |
ANALÝZA SLADU
| Vlhkost sladu % | 4,3 | 4,0 |
| Extrakt z prášku % / sušinu | 80,7 | 80,3 |
| Barva mladiny °EBC | 2,5 | 2,8 |
| pH mladiny | 6,02 | 6,00 |
| Prášek-jemný extrakt - rozdíl % | 2,1 | 1,4 |
| Měřič drobivosti (křehkosti), prášek % | 88 | 89 |
| Drobivost (křehkost), >2,2 mm % | 1,8 | 1,2 |
| Modifikace (změna) sladu % | 94 | 98 |
| Homogenita % | 78 | 84 |
| Viskozita mladiny mPa.s | 1,50 | 1,50 |
| β-glukan mladiny mg/l | 144 | 92 |
| Rozpustný dusík mg / 100 g | 580 | 585 |
| Kolbachův index, % | 36 | 35 |
| FÁN mg/l | 129 | 134 |
| Doba zcukření min | 15 | 15 |
| α-amyláza DU / g sušiny | 49 | 47 |
| Diastatická mohutnost WK/100 g sušiny | 290 | 290 |
| Procentový obsah zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium | 85 | 41 |
φ · φ φφφ φ φ φφφφ φ φ φ φ φ • φ · φ φφφ φ φ φφφ
ΦΦΦ ·· ·
Příklad 4
Výroba sladu ze vsázky 1 kg po zpracování teplem a zákvasem z baktérií z mléčného kvašení
Ječmen Kustaa, mající obsah proteinů 10,6%, byl sladován ve vsázkách po 1 kg v Seegerově zkušebním sladovacím zařízení. Sladovaný ječmen byl zpracováván zařízením z obr. 1 po dobu pěti sekund. Teplota použité páry byla 125°C. Jako srovnání byl použit neupravený ječmen. Kromě toho byl testován účinek přidání zákvasu z baktérií z mléčného kvašení na výrobu sladu. Kvásek, Lactobacillus plantarum VTT-E-78076, byl kultivován v MRS bujónu (Oxoidu) při teplotě 30°C (kultivace byla prováděna ve shodě s patentovou přihláškou WO96/02141). Médium pro kultivaci včetně buněk bylo přidáno ke 120 ml první a druhé namáčecí vody na 1 kg ječmene. Zkušební uspořádání je ukázáno v tab. 4. Ječmeny byly namáčeny při 15°C následovně: 8 hodin ve vodě, 13 hodin na suchu, 3 hodiny ve vodě, 11 hodin na suchu a 1 hodinu ve vodě. Ječmeny byly ponechány ke klíčení jeden den při 16°C, pak byla vlhkost upravena na 49%. Potom byly ječmeny stále ještě ponechány ke klíčení 4 dny při 14°C. Po klíčení bylo zahájeno sušení ječmenů v sušárně (sušicí peci) vzduchem při 50°C a bylo zakončeno vzduchem o teplotě 82°C.
Tab. 4 popisuje účinek tepelné úpravy na ječmen a slady z něho vyrobené. Obr. 3 ilustruje účinek tepelného zpracování na procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium v různých stadiích sladování. Tepelná úprava zmenšila procentový obsah zrn ječmene a sladu kontaminovaných plísněmi Fusarium. Tepelná úprava rovněž zmenšila procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium ve vzorcích odebíraných po namáčení a klíčení. Zpracování se zákvasem kombinované s tepelným zpracováním dále zmenšilo procentové množství zrn ··· 9 9 9· ·· · · • · · 9999 9 · 9 ·
9999 9999 9 999
9 9999 99 9 999 99 99 9 • 99 99 9 9999 ·· 9 99 99 99 99 kontaminovaných plísněmi Fusarium
Při normálním kolísání neukázaly analýzy sladu žádné rozdíly.
Tab. 4 Zkušební sladování (výroba sladu)
| Číslo zásobníku | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Teplota páry (°C) | Žádná úprava | Žádná úprava | 125 | 125 |
| Tlak páry (bar) | Žádná úprava | Žádná úprava | 1,3 | 1,3 |
| Teplota na pásu (°C) | Žádná úprava | Žádná úprava | 79 | 79 |
| Doba zpracování (sec) | Žádná úprava | Žádná úprava | 5 | 5 |
| Přidání kvásku | Žádná úprava | Kvásek | Žádná úprava | Kvásek |
JEČMEN
| Vlhkost (%) | 13,2 | 13,2 | 16 | 16 |
| Objem (výkon) klíčení (%) | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium | 16 | 16 | 0 | 0 |
SLADOVACÍ POSTUP
| Vlhkost po 1. namočení% | 35,9 | 35,8 | 34,7 | 34,8 |
| Vlhkost po namáčení (%) | 44,6 | 43,3 | 42,6 | 41,7 |
| Množství nakl tčených zrn po 1 dni/2 dnech % | 99/98 | 94/97 | 96/98 | 90/95 |
| Vlhkost zeleného sladu % | 44,5 | 45,0 | 46,7 | 46,7 |
ANALÝZA SLADU
| Vlhkost sladu % | 3,8 | 3,7 | 3,7 | 3,8 |
| Extrakt z prášku %/sušinu | 79,8 | 80,3 | 80,1 | 79,9 |
| Barva mladiny °EBC | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
| pH mladiny | 6,12 | 6,05 | 6,1 | 6,02 |
| Prášek-jemný extrakt rozdíl % | 3,2 | 3 | 1,7 | 1,8 |
| Měřič drobivosti, prášek % | 80 | 82 | 87 | 86 |
| Drobivost (křehkost), >2,2 mm % | 4 | 2,8 | 1 | 1,6 |
| Viskozita mladiny mPa.s | 1,51 | 1,46 | 1,53 | 1,53 |
• · ·· ·· • ·· · · ♦ · · • ··· · · · · · ·· · • · ···· · 9 9 *99 9 9 * 9 9
9 9 9 9 · ···· ·· · 9 9 9 9 9 9 9 9
| β-glukan mladiny mg/l | 183 | 127 | 107 | 1 18 |
| Rozpustný dusík mg / 100 g | 584 | 616 | 605 | 5 83 |
| Kolbachův index, % | 35 | 37 | 36 | 36 |
| FAN mg / 1 | 117 | 131 | 119 | 119 |
| Doba zcukření min | 1 5 | 15 | 15 | 15 |
| a-amyláza DU / g sušiny | 41 | 43 | 37 | 36 |
| Diastatická mohutnost WK / 100 g sušiny | 220 | 260 | 230 | 230 |
| Procentový obsah zrn kontaminovaných plísněmi Fus ar i um | 46 | 29 | 2 | 0 |
Příklad 5
Účinek různých způsobů tepelné úpravy na obsah plísní a klíčivost ječmene
V těchto zkouškách byl použit stejný ječmen Kustaa, jak byl uveden výše. 50 g ječmene bylo namočeno do 5 litrů teplé vody, načež byl ječmen ochlazován ve vodě na 10°C (8 1) po dobu 20 sekund. 25 g ječmene bylo zahřáto v mikrovlnné peci a pak bylo ochlazováno při teplotě místnosti. Zkušební uspořádání jsou zřejmá z tab. 5. Ponoření ječmene do teplé vody zmenšilo procentový obsah zrn kontaminovaný plísněmi Fusarium, zatímco klíčivost zůstala dobrá. Tepelné zpracování v mikrovlnné peci rovněž zmenšilo kontaminaci plísněmi Fusarium. Delší doba zpracování v mikrovlnné peci zmenšila též klíčivost.
• · • · • · · • · · · • ···· · · • · • · <
• · 4 • · <
Tab. 5 Účinek různých způsobů tepelného zpracování na procentové množství zrn kontaminovaných plísněmi
Fusarium
| Definice | Neup- raveno | Ponoření do vody na jednu sekundu | Mikrovlnná pec (800 W) | |||||
| Teplota (°C) | Doba (sec) | |||||||
| 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 10 | 20 | ||
| Procentový obsah zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium | 20 | 21 | 15 | 6 | 3 | 2 | 13 | 3 |
| Energie klíčení semen (4 ml) | 100 | 79 | 97 | 100 | 95 | 99 | 99 | 8 |
| Energie klíčení semen (8 ml) | 93 ' | 73 | 70 | 67 | 84 | 88 | 70 | 1 |
Příklad 6
V klidové fázi účinný (inaktivní) ječmen, silně kontaminovaný plísněmi Fusarium, byl zpracován tak, jak bylo uvedeno v příkladu 1. Byly studovány účinky teploty (tlaku) páry a teploty a doby zpracování na pásu na obsah plísní a klíčivost ječmene. Výsledky jsou uvedeny v tab. 6. Při tomto zpracování mohly být plísně Fusarium eliminovány, aniž by to vadilo parametrům klíčivosti.
Tab. 6 Zpracování inaktivního ječmene silně kontaminovaného plísněmi Fusarium
| ŽÁDNÁ ÚPRAVA | ÚPRAVA | |
| Teplota páry (°C) Tlak páry (bar) Teplota na pásu (°C) Doba zpracování (sec) | 125 1,3 79 5 | |
| Procentový obsah zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium | 90 | 0 |
| Objem (výkon) klíčení (%) | 97 | 97 |
| Energie klíčení semen (4 ml) | 17 | 8 |
| Energie klíčení semen (8 ml) | 5 | 5 |
• · ··
Osobě kvalifikované v tomto oboru a technice je zřejmé, že základní idea vynálezu může být realizována různými způsoby. Vynález a jeho ztělesnění tak nejsou omezeny na výše uvedené příklady, ale mohou se měnit v rozsahu působnosti daných nároků.
Příklad 7
Ječmen Kymppi, silně kontaminovaný plísněmi Fusarium, byl sladován v dávkách po 1 kg. Ječmen byl zpracován zařízením, ukázaným na obr. 1, stejným způsobem jako v příkladu 4. Byly určeny účinky tepelného zpracování na obsah plísní a tendenci k rychlému úniku CO2.
Podíl zrn kontaminovaných plísněmi Fusarium byl analyzován na Czapkově Iprodionovém Diklorálním agaru (agar CZID, Difco), specifickém pro plísně Fusarium, podle způsobu popsaném Abildgrenem et al. (Lett. Appl. Microbiol. £(1 987), 83-86).
Podíl zrn kontaminovaných plísněmi Aspergillus a Penicillium (skladovými houbami) byl analyzován na agaru Malt Salt (MSA, Difco), specifickém pro plísně Aspergillus a Penicillium, podle postupu popsaném v EBC, Analytica Microbiologica, část 2, 1991.
Podíl zrn kontaminovaných polními houbami či plísněmi (např. Altemaria, Cephalosporium, Epicoccum, Stemphylium') byl analyzován na filtračním papíru podle způsobu popsaného v EBC, Analytica Microbiologica, část 2, 1991.
Tendence k rychlému unikání oxidu uhličitého (CO2) byla analyzována podle postupu popsaného Vaagem et al. (Eur. Brew. Conv. Proč. 24th Congr., Oslo 1 993, 1 55-162).
Výsledky jsou ukázány v tab. 7. Účinky tepelného zpracování na plísně Fusarium z ječmene, ječmene po namáčení, ječmene po klíčení a sušeného sladu byly podobné dříve uvedeným výsledkům.
fc · • · • fc · • fcfcfcfc · • fc fc · • fc ·· • · · · • · · fc • · · · ·
Kromě toho, podíl zrn ječmene kontaminovaných plísněmi Asper gillus a Penicillium (skladovými houbami) a polními plísněmi byl zmenšen beze ztráty klíčivosti. Tendence k rychlému úniku CO2 se zmenšila na nulu ve sladu připraveném z upraveného ječmene. Tendence k rychlému unikání CO2 byla vysoká ve sladu vyrobeném z neupraveného ječmene (128 g).
Tab. 7 Sladování ječmene Kymppi, silně kontaminovaného plísněmi Fusarium
| ŽÁDNÁ ÚPRAVA | TEPELNÁ ÚPRAVA | |
| Teplota páry (°C) | 125 | |
| Tlak páry (bar) | 1,3 | |
| Teplota na pásu (°C) | 79 | |
| Doba zpracování (sec) | 5 |
ANALÝZA JEČMENE
| Vlhkost (%) | 13,0 | 16,1 |
| Objem klíčení (H2O2) | 98 | 98 |
| Energie klíčení semen 4 ml (%) | 17 | 30 |
| Citlivost vůči vodě | 4 | 7 |
| Granulometrické složení (mm) | >2,2 mm | >2,2 mm |
| Plísně % (kontaminovaná zrna) | ||
| Fusarium (%) | 91 | 2 |
| Asper gillus | 3 | 0 |
| P enicillium | 0 | 0 |
| Alternaria | 4 | 3 |
| Cephalosporium | 9 | 1 |
| Cladosporium | 5 | 0 |
| Epicoccum | 22 | 5 |
| Stemphylium | 3 | 0 |
SLADOVACÍ POSTUP
| Vlhkost po 1. mokrém namočení % | 35,3 | 35,6 |
| Vlhkost po namáčení % | 46,9 | 46,3 |
| Fusarium po namáčení (kontaminovaná zrna) | 100 | 33 |
| Klíčení 2/4 dny (%) | 90/99 | 94/99 |
| Vlhkost zeleného sladu (%) | 45,9 | 46,5 |
| Fusarium po klíčení (%) (kontaminovaná zrna) | 100 | 88 |
φφ ·· φφ • ΦΦ φ · φ · «··· φφφφ φφφφ ΦΦΦ· • φ «φφφ φφ φφφφφφ φφ φ φφφ φφ φ · · · · • · · · φ · φ φφ φφ
ANALÝZA SLADU
| Vlhkost (%) | 4,3 | 3,8 |
| Extrakt (prášek) %/sušiny | 81,0 | 79,8 |
| Barva mladiny °EBC | 2,8 | 2,8 |
| pH mladiny | 6,05 | 6,12 |
| Drobivost (prášek) % | 72 | 78 |
| Drobivost, >2,2 mm % | 14,6 | 8,2 |
| Drobivost, celá zrna (%) | 8,6 | 1,8 |
| Viskozita mladiny (cP) | 1,54 | 1,68 |
| Doba filtrace (min) | 40 | 35 |
| β-glukamy mladiny (mg/1) | 571 | 521 |
| Rozpustný dusík (mg/100 g) | 581 | 521 |
| Kolbachův index (%) | 37 | 34 |
| FAN (mg/1) | 127 | 106 |
| Doba zcukření (min) | 15 | 15 |
| Rychlý únik CO2 | 128 | 0 |
| Fusarium % (kontaminovaná zrna) | 99 | 95 |
Příklad 8
Ječmen Robust, který byl silně kontaminován toxinem DON, byl sladován v dávkách po 1 kg. Ječmen byl zpracováván pomocí zařízení ukázaného na obr. 1 stejným způsobem jako v příkladu 4. Toxiny Fusaria (trichotecény), jako např. deoxynivalenol (DON) a
3-acetyldeoxynivalenol (3-ADON), byly určovány jako deriváty trimetylsilyléteru plynovým chromatografem vybaveným hmotově selektivním detektorem (GC-MSD). Zearalenon a ochratoxin A byly odděleny a kvantitativně vyjádřeny pomocí HPLC se zpětnou fází vybaveného fluorescenčním detektorem. Plísně byly určovány jako v příkladu 7. Výsledky jsou ukázány na obr. 8
Účinek tepelného zpracování na plísně Fusarium u ječmene, ječmene po namáčení a sušeného sladu byl podobný dříve ukázaným výsledkům. Klíčivost byla dobrá ve všech případech. Kromě toho se podíl zrn kontaminovaných plísní Aspergillus zmenšil ve sladu připraveném z tepelně zpracovaného ječmene číslo 1. Tendence k rychlému unikání plynů (CO2) se zmenšila na 1 g ve sladu připraveném z tepelně upraveného ječmene číslo 2. Tendence k rychlému úniku CO2 v neupraveném sladu byla 26 g. Překvapivě byl tepelnou úpravou význačně snížen obsah mykotoxinů (7-50%) v ječmeni a sladu.
• · · · · · · · · · · ··· ♦ · · · »··· ♦ · 7 ♦ · · · ♦ ···« t · · ···· · · · ··· · · · · · • · · · · · · ♦ · · • · · · · · · · · · ·
Příklad 9
Bylo zkoumáno skladování tepelně upraveného a sušeného ječmene Kustaa. Ječmen byl upraven zařízením ukázaným na obr. 1 stejným způsobem jako v příkladu 4. Po tepelném zpracování byl obsah vlhkosti ječmene 14,3%. Ječmen byl pak sušen 3 hodiny při 45°C ve zkušebním sladovacím zařízení (Seeger). Po vysušení byl obsah vlhkosti ječmene 7,9%. Ječmen byl uložen v uzavřených nádobách při 5°C a 23°C. Energie klíčení semene (4 a 8 ml), objem klíčení a kontaminace plísní Fusarium a skladovými houbami (plísněmi) byly určovány, jak bylo výše popsáno, během doby 4 měsíců. Výsledky jsou ukázány v tab. 9. Žádný růst plísní Fusarium nebo skladových hub nebyl prokázán. Rovněž klíčení ječmene zůstalo nezměněno při obou teplotách během doby 4 měsíců.
Tab. 8 Sladování ječmene Robust silně kontaminovaného toxinem DON
| Číslo sloupce | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Číslo ječmene | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Teplota páry (°C) | Žádná úprava | 125 | Žádná úprava | 125 |
| Tlak páry (bar) | Žádná úprava | 1,3 | Žádná úprava | 1,3 |
| Teplota na pásu (°C) | Žádná úprava | 79 | Žádná úprava | 79 |
| Doba zpracování (sec) | Žádná úprava | 5 | Žádná úprava | 5 |
ANALÝZA JEČMENE
| Vlhkost (%) | 11,2 | 13,9 | 11,5 | 14,4 |
| Objem klíčení (H2O2) % | 99 | 99 | 99 | 99 |
| Energie klíčení 4 ml (%) | 93 | 89 | 87 | 89 |
| Citlivost vůči vodě 8 ml (%) | 59 | 78 | 67 | 72 |
| Granul ometrické složení (mm) | >2,2 mm | >2,2 mm | >2,2 mm | >2,2 mm |
| Fusarium (kontaminovaná zrna) | 82 | 12 | 83 | 5 |
| Toxin DON mg/kg před sladováním | 4223 | 3475 | 1 3540 | 12209 |
00
0 0 9
9 0 0
9 9 9 9
9 9
0 · 0 • ♦ ·
0 0 0
0 0 9 0 9 • · · · 9
0· 09
0 9 ·
0 0 0
9 9 9
9 0 0
0 9 0
SLADOVACÍ POSTUP
| Vlhkost po 1. namočení % | 31,3 | 31,6 | 3 1,2 | 31,7 |
| Vlhkost po namáčení (%) | 44,4 | 43,8 | 44,1 | . 43,9 |
| Fusarium po namáčení % (kontaminovaná zrna) | 95 | 19 | 94 | 12 |
| Klíčení 2 dny (%) | 98 | 97 | 97 | 97 |
| Vlhkost zeleného sladu (%) | 44,5 | 45,1 | 45,1 | 45,2 |
ANALÝZA SLADU
| Vlhkost (%) | 3,6 | 3,7 | 3,6 | 3,5 |
| Extrakt (prášek) %/sušina | 78,8 | 79,3 | 79,6 | 79,4 |
| Barva mladiny °EBC | 4,4 | 4,1 | 4,7 | 4,4 |
| pH mladiny | 5,97 | 5,99 | 5,96 | 5,95 |
| Viskozita mladiny (cP) | 1,42 | 1,44 | 1,43 | 1,48 |
| Doba filtrace (min) | 30 | 30 | 30 | 40 |
| β-glukany mladiny (mg/1) | 54 | 46 | 83 | 127 |
| Rozpustný dusík (mg/100 g) | 979 | 984 | 987 | 951 |
| Kolbachův index (%) | 47 | 48 | 48 | 47 |
| FAN (mg/1) | 228 | 229 | 239 | 222 |
| Doba zcukření (min) | 15 | 15 | 15 | 1 5 |
| α-amyláza DU/g sušiny | 52 | 50 | 47 | 49 |
| Diastatická mohutnost WK/100 g sušiny | 560 | 540 | 500 | 500 |
| Rychlý únik CO2 (g) | 0 | 0 | 26 | 1 |
| Fusarium % (kontaminovaná zrna) | 100 | 52 | 100 | 60 |
| Aspergillus % (kontaminovaná zrna) | 51 | 8 | 0 | 0 |
| Toxin DON (mg/kg) | 811 | 410 | 2344 | 2178 |
| Toxin 3-ADON (mg/kg) | 77 | <50 | 128 | <50 |
| Zearalenon mg/kg | 118 | 11,1 | 156,1 | 50,3 |
·»· ♦· ·· ·· ·*.
«·· · · · · · · · · ··#· ♦ · · · · · · ♦ « · ··«· · » « ··· · · · · · • « · · · » · · »
.. · ·· ·· ·» ··
Tab. 9 Skladování tepelně upraveného a sušeného ječmene Kustaa
Skladování ječmene při 23°C
| Skladovac í doba | Energie klíčení (4 ml) | Energie klíčení (8 ml) | Obj em klíčení (H2O2) % | Zrna kontaminován á plísní Fusarium | Zrna kontaminován á skladovým i houbami |
| před úpravou | 85 | 99 | 40 | 0 | |
| po úpravě | 81 | 99 | 0 | 0 | |
| 1 týden | 93 | 95 | 0 | 0 | |
| 2 týdny | 94 | 47 | 99 | 0 | 0 |
| 1 měsíc | 89 | 50 | 97 | 0 | 0 |
| 2 měsíce | 89 | 65 | 99 | 0 | 0 |
| 3 měsíce | 91 | 62 | 97 | 0 | 0 |
| 4 měsíce | 88 | 68 | 96 | 0 | 0 |
Skladování ječmene při 5°C
| Skladovac í doba | Energie klíčení (4 ml) % | Energie klíčení (8 ml) % | Obj em klíčení (H2O2) % | Zrna kontaminován á plísní Fusarium | Zrna kontamino váná skladovým i houbami % |
| před úpravou | 85 | 99 | 40 | 0 | |
| po úpravě | 81 | 99 | 0 | 0 | |
| 1 týden | 90 | 93 | 0 | 0 | |
| 2 týdny | 91 | 47 | 98 | 0 | 0 |
| 1 měsíc | 90 | 40 | 97 | 0 | 0 |
| 2 měsíce | 89 | 47 | 99 | 0 | 0 |
| 3 měsíce | 94 | 40 | 97 | 0 | 0 |
| 4 měsíce | 95 | 48 | 96 | 0 | 0 |
/// Yťft? - YJYíL
Claims (22)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování obilných zrn ke zmenšení jejich obsahu plísní, vyznačující se tím, že tato zrna jsou vystavena teplu při takové teplotě a po takovou dobu, že obsah plísní v zrnech se zmenšuje, ale klíčivost zůstává, kdy teplota zpracovávaných zrn se zvětšuje z 60 na 100°C po dobu 0,5-30 sekund.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zrna jsou vystavena teplu při takové teplotě a po takovou dobu, že obsah plísní Fusarium v zrnech se zmenšuje, ale klíčivost zůstává.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zrna jsou vystavena teplu při takové teplotě a po takovou dobu, že obsah mykotoxinů v zrnech se zmenšuje, ale klíčivost zůstává.
- 4. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že upravovaná zrna jsou zrny, jež jsou ponechána ke klíčení.
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že je zpracováván ječmen, který je sladován.
- 6. Způsob podle nároku 1 nebo 5, vyznačující se tím, že zrna jsou vystavena teplu při takové teplotě a po takovou dobu, že tendence k rychlému úniku CO2 z piva, připraveného z uvedených zrn, je zmenšena.
- 7. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že po dané úpravě se přidávají baktérie z mléčného kvašení ve stadiu klíčivosti k zrnům, jež jsou dána ke klíčení.
- 8. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tepelná úprava se provádí vlhkým teplem.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že tepelné zpracování se provádí párou.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se teplota upravovaných zrn zvětšuje na 70-90°C po dobu 1-15 sekund.φφφ φφ φ* φφ φφφ φφφφ φ φφφφ φφφφ φ φ ♦ φφφφ φ φ φ φφφ φ φ · φ φ φφφ φφ φ φφφφ φφ φ φφφφ φφφφ
- 11. Obilné zrno, vyznačující se tím, že je zpracováváno způsobem podle jakéhokoliv z nároků 1 až 10.
- 12. Zrno podle nároku 11, vyznačující se tím, že je to ječmen, který je sladován.
- 13. Produkt z obilného zrna, vyznačující se tím, že je vyroben z obilného zrna, jak je uvedeno v nároku 11.
- 14. Produkt ze zrn podle nároku 13, vyznačující se tím, že je to slad.
- 15. Použití zrn podle nároku 11 ve sladovnickém, pivovarském, potravinářském nebo krmivářském průmyslu.
- 16. Použití podle nároku 15, vyznačující se tím, že obilná zrna jsou použita ve výrobě sladu, kde jsou během sladovacího postupu přidávány baktérie z mléčného kvašení.
- 17. Použití produktu z obilných zrn podle nároku 13 nebo 14 v pivovarském, potravinářském nebo krmivářském průmyslu.
- 18. Zařízení pro zpracovávání obilných zrn ke zmenšení jejich obsahu plísní, vyznačující____se_______tím, že obsahuje transportní prostředky (1) k dopravě obilných zrn, zařízení pro přívod páry (2) pro zpracovávání obilných zrn párou a prostředků pro chlazení vzduchem (3) k ochlazování obilných zrn vzduchem, kdy prostředky pro přívod páry jsou uspořádány výše než prostředky pro chlazení vzduchem ve směru dopravy transportního zařízení.
- 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že transportní zařízení (1) obsahuje nekonečný dopravníkový pás (7) s otvory a provozními prostředky (6) pro regulaci rychlosti dopravního pásu.
- 20. Zařízení podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že zařízení pro přivádění páry (2) obsahují prostředky (8) pro regulaci tlaku páry a příslušné parní trysky (4), umístěné nad a pod dopravním pásem a že prostředky vzduchového chlazení (3) ftft · ft· ·· ftft ftft ft·· · · · · ···· • ftftft · ftft · ft ftft ft • ft ftftftft · · · ftftft ftft ftft · • ftft ftft · ftftftft • ft · ·· ftft ftft ftft obsahují zdroj stlačeného vzduchu (9) uspořádaný tak, aby zásoboval příslušné vzduchové trysky (5).
- 21. Zařízení pro zpracovávání obilných zrn ke zmenšení jejich obsahu plísní, vyznačující se tím, že obsahuje zásobovací skříň (14) k zásobování zrn, svislou trubku (13), obsahující regulační kužel (16) k dispergování či rozptylování zrn a zařízení pro přívod páry (19) k úpravě daných zrn párou.
- 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně dva regulační kužely (16), kde horní kužel obsahuje prostředky pro posun kuželů (17) a příslušné prostředky pro rozšiřování páry (19) ve formě kroužků či prstenců s otvory, kde uvedené kroužky nebo prstence obklopují vnitřní povrch trubky (13).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982376A FI109964B (fi) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Menetelmä ja laite viljajyvien käsittelemiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002232A3 true CZ20002232A3 (cs) | 2000-11-15 |
| CZ300212B6 CZ300212B6 (cs) | 2009-03-18 |
Family
ID=8552833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002232A CZ300212B6 (cs) | 1998-11-02 | 1999-10-28 | Zpusob ošetrení obilných zrn ke zmenšení jejich obsahu plísní |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6449872B1 (cs) |
| EP (1) | EP1056349B1 (cs) |
| JP (1) | JP3646064B2 (cs) |
| KR (1) | KR100395151B1 (cs) |
| CN (1) | CN1097433C (cs) |
| AT (1) | ATE244511T1 (cs) |
| AU (1) | AU756386B2 (cs) |
| BG (1) | BG64267B1 (cs) |
| BR (1) | BR9906713B1 (cs) |
| CA (1) | CA2316184C (cs) |
| CZ (1) | CZ300212B6 (cs) |
| DE (1) | DE69909440T2 (cs) |
| DK (1) | DK1056349T3 (cs) |
| ES (1) | ES2203201T3 (cs) |
| FI (1) | FI109964B (cs) |
| HR (1) | HRP20000446B1 (cs) |
| HU (1) | HUP0100402A3 (cs) |
| NZ (1) | NZ505244A (cs) |
| PL (1) | PL194906B1 (cs) |
| PT (1) | PT1056349E (cs) |
| RU (1) | RU2214098C2 (cs) |
| SK (1) | SK284148B6 (cs) |
| UA (1) | UA55497C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000025595A1 (cs) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613371B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-09-02 | Cargill, Incorporated | Method for malting seeds |
| BR0016433A (pt) * | 1999-12-15 | 2002-10-01 | Cargill Inc | Processo de maltagem para uma semente tendo uma carga microbiana |
| AU2001278080A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-13 | Grain Processing Corporation | Root retardant |
| CN100445356C (zh) | 2002-10-30 | 2008-12-24 | 三得利株式会社 | 生产植物加工品的方法 |
| GB2402865B (en) * | 2003-06-16 | 2006-02-15 | Clive Edward Jewers | De-Infestation method and apparatus |
| EP2457448B1 (en) * | 2004-04-08 | 2020-05-06 | VDF Futureceuticals, Inc. | Coffee cherry cosmetic composition and methods |
| US7730633B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-06-08 | Pesco Inc. | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control |
| DE102005035926A1 (de) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Franz Zentis Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren poröser Partikel |
| JP5658428B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2015-01-28 | サントリーホールディングス株式会社 | 発芽穀物加工法、発芽穀物中の酵素活性の低減方法、麦芽製品、麦芽醗酵飲料、及び飲食品 |
| US7648085B2 (en) | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| BRPI0601166B1 (pt) * | 2006-03-31 | 2016-04-05 | Intecnial S A | equipamento para inativação de grãos. |
| WO2010091141A2 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | George Holmes | Low impact belt dryer |
| WO2010140346A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 日本曹達株式会社 | チオファネートメチルで処理した穀類等を用いる発酵麦芽飲料の製造方法 |
| KR101231000B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2013-02-07 | 충남대학교산학협력단 | 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법 |
| IN2014CN03836A (cs) * | 2011-11-28 | 2015-07-03 | Koninkl Philips Nv | |
| CN102519232A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 布勒(常州)机械有限公司 | 带式环流烘干机 |
| US10440903B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-10-15 | Rain Bird Corporation | Drip line emitter and methods relating to same |
| US9485923B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-11-08 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9877440B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-01-30 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US20130248622A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Jae Yung Kim | Drip line and emitter and methods relating to same |
| CN102950044B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-11-26 | 南昌大学 | 一种耐贮存营养米加工生产线 |
| US9872444B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US10285342B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-05-14 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| USD811179S1 (en) | 2013-08-12 | 2018-02-27 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US10631473B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-04-28 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9883640B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-06 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines |
| CN104215054B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-04-13 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 一种蒸汽烘干装置 |
| US10330559B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line |
| CN107921155A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 株式会社佐竹 | 过热蒸汽灭菌装置 |
| CN105495627B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-12-12 | 江南大学 | 一种水果破碎制浆灭酶一体化装置 |
| US10375904B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-08-13 | Rain Bird Corporation | Emitter locating system and related methods |
| US11051466B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-07-06 | Rain Bird Corporation | Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same |
| US10626998B2 (en) | 2017-05-15 | 2020-04-21 | Rain Bird Corporation | Drip emitter with check valve |
| CN107625184B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-08-01 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种添加饲料酶的生产设备 |
| CN107467697B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-08-01 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种饲料酶后喷涂装置 |
| ES2710077B2 (es) * | 2017-10-17 | 2020-03-05 | Incus Tech S L | Procedimiento y aparato de pasteurización |
| USD883048S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-05-05 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US11985924B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Rain Bird Corporation | Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same |
| US11655438B2 (en) * | 2019-04-30 | 2023-05-23 | Malteurop North America Inc. | Crystal malt and methods for forming crystal malt |
| CN110050951A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 安徽正宇面粉有限公司 | 一种改良面粉及其制备方法 |
| US11952561B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-04-09 | Malteurop North America, Inc. | Black malt and method for forming black malt |
| US12207599B2 (en) | 2021-10-12 | 2025-01-28 | Rain Bird Corporation | Emitter coupler and irrigation system |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE188694C (cs) | ||||
| DE1914095A1 (de) | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Bahlsen Werner | Verfahren zur Entgiftung von Aflatoxin enthaltenden,insbesondere oel- oder fetthaltigen Lebensmitteln,wie z.B. Nusskernen,oder Getreide bzw. Getreideprodukten |
| DE2061672A1 (en) | 1970-12-08 | 1972-06-15 | Schneider, Paul Wilhelm, 2210 Itze hoe | Wet corn-crop preservation plant - using fungistatic and/or bacterios chemicals |
| US4020562A (en) * | 1975-02-13 | 1977-05-03 | Heinz Weyermann | Methods and apparatus for the preparation of pale malt |
| DE2938107A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Franz Prof.Dr.-Ing. 3406 Bovenden Wieneke | Verfahren zur abtoetung des mikroorganismenbesatzes bei der satztrocknung, belueftung oder lagerung landwirtschaftlicher produkte |
| US4347670A (en) * | 1980-11-28 | 1982-09-07 | Mcdonnell Douglas Corporation | Apparatus and process for drying granular products |
| US4596206A (en) * | 1984-05-29 | 1986-06-24 | Agsco, Inc. | Seed treatment apparatus |
| JPS61199819A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | キッコーマン株式会社 | 加熱処理方法及び装置 |
| JPH01309647A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Horiken:Kk | 穀類の連続処理装置 |
| US4903414A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-27 | Ve Holding Corp. | High pressure conditioning system |
| US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
| DD297333A5 (de) | 1990-06-01 | 1992-01-09 | Veb Saat- Und Pflanzengut,De | Verfahren und einrichtung zur desinfektion von pflanzensamen und -fruechten |
| JPH03114420A (ja) * | 1990-08-30 | 1991-05-15 | Iseki Foods Eng Co Ltd | 穀類処理装置 |
| IT1248084B (it) | 1991-06-19 | 1995-01-05 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione di alimenti complessi a lunga conservazione, pronti da consumare. |
| US5289759A (en) | 1992-03-03 | 1994-03-01 | Key Technology, Inc. | Forced steam bulk food cooker/blancher |
| US5228207A (en) * | 1992-12-07 | 1993-07-20 | Delux Mfg. Co. | Grain drying and conditioning apparatus |
| FI94875C (fi) * | 1993-01-15 | 1995-11-03 | Panimolaboratorio Bryggerilabo | Menetelmä elintarvikekäyttöön tarkoitetun teollisesti idätettävän siemenmateriaalin käsittelemiseksi |
| DE19605650A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Wolfgang Prof Dr Luecke | Verfahren zur Behandlung von biologischen Stoffen mittels Mikrowelle |
| US5811143A (en) * | 1996-06-11 | 1998-09-22 | Ingemanson; Mats O. | Infrared radiation treatment of infected agricultural products |
| SE507355C2 (sv) * | 1996-09-18 | 1998-05-18 | Semper Ab | Förfarande för reducering av halten fytat i korn av spannmål |
| US6086935A (en) | 1998-05-19 | 2000-07-11 | Cargill, Incorporated | Method for the reduction of microbial level in cereal and legume products |
| US6105273A (en) * | 1997-10-28 | 2000-08-22 | Cat-Tec Industries, Inc. | Agitated bed cooling, drying, or heating apparatus |
| JPH11253124A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Inui Keikaku Kk | 高速豆煮方法及び装置 |
| BR0016433A (pt) | 1999-12-15 | 2002-10-01 | Cargill Inc | Processo de maltagem para uma semente tendo uma carga microbiana |
-
1998
- 1998-11-02 FI FI982376A patent/FI109964B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-28 WO PCT/FI1999/000904 patent/WO2000025595A1/en not_active Ceased
- 1999-10-28 AT AT99954036T patent/ATE244511T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 HR HR20000446A patent/HRP20000446B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 JP JP2000579061A patent/JP3646064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 CA CA002316184A patent/CA2316184C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 ES ES99954036T patent/ES2203201T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 AU AU10501/00A patent/AU756386B2/en not_active Ceased
- 1999-10-28 BR BRPI9906713-7B1A patent/BR9906713B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 UA UA2000063883A patent/UA55497C2/uk unknown
- 1999-10-28 NZ NZ505244A patent/NZ505244A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 CZ CZ20002232A patent/CZ300212B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 PL PL341536A patent/PL194906B1/pl unknown
- 1999-10-28 EP EP99954036A patent/EP1056349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 SK SK1009-2000A patent/SK284148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 PT PT99954036T patent/PT1056349E/pt unknown
- 1999-10-28 HU HU0100402A patent/HUP0100402A3/hu unknown
- 1999-10-28 US US09/582,776 patent/US6449872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 RU RU2000118213/13A patent/RU2214098C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 DE DE69909440T patent/DE69909440T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 CN CN99801978A patent/CN1097433C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 DK DK99954036T patent/DK1056349T3/da active
- 1999-10-28 KR KR10-2000-7007391A patent/KR100395151B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-27 BG BG104559A patent/BG64267B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20002232A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zpracování obilných zrn, upravených obilných zrn a jejich použití | |
| US5833977A (en) | Method of improving the quality of plant seeds using lactic acid producing micro-organisms | |
| Kelly et al. | The influence of the grain microflora on the germinative physiology of barley | |
| US6613371B2 (en) | Method for malting seeds | |
| EP1239736B1 (en) | Method for malting seeds | |
| SK89995A3 (en) | Procedure for treatment of seed material to be germinated | |
| MXPA00006581A (en) | Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use | |
| Crabb et al. | The Production and Brewing Value of Malt made without Embryo Growth | |
| Basson et al. | Effect of irradiation on quality characteristics of clipper barley and malt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20151028 |