UA55497C2 - Спосіб і апарат для обробки зерна злаків, зерно й продукт із зерна та способи їх застосування - Google Patents
Спосіб і апарат для обробки зерна злаків, зерно й продукт із зерна та способи їх застосування Download PDFInfo
- Publication number
- UA55497C2 UA55497C2 UA2000063883A UA2000063883A UA55497C2 UA 55497 C2 UA55497 C2 UA 55497C2 UA 2000063883 A UA2000063883 A UA 2000063883A UA 2000063883 A UA2000063883 A UA 2000063883A UA 55497 C2 UA55497 C2 UA 55497C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grain
- heat treatment
- temperature
- molds
- germination
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 38
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 274
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 76
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims description 86
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical group CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims description 39
- 238000004890 malting Methods 0.000 claims description 33
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 claims description 29
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 claims description 29
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 28
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 16
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 15
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 13
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 claims description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 89
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 87
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 15
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 14
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 13
- LINOMUASTDIRTM-QGRHZQQGSA-N deoxynivalenol Chemical compound C([C@@]12[C@@]3(C[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]13CO)=O)C)C)O2 LINOMUASTDIRTM-QGRHZQQGSA-N 0.000 description 12
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- LINOMUASTDIRTM-UHFFFAOYSA-N vomitoxin hydrate Natural products OCC12C(O)C(=O)C(C)=CC1OC1C(O)CC2(C)C11CO1 LINOMUASTDIRTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229930002954 deoxynivalenol Natural products 0.000 description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 230000036541 health Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 4
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 4
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 4
- ADFIQZBYNGPCGY-HTJQZXIKSA-N 3-acetyldeoxynivalenol Chemical compound C([C@]12[C@]3(C)C[C@H]([C@H]2O[C@H]2[C@@]3([C@H](O)C(=O)C(C)=C2)CO)OC(=O)C)O1 ADFIQZBYNGPCGY-HTJQZXIKSA-N 0.000 description 3
- IDGRYIRJIFKTAN-UHFFFAOYSA-N 3-acetyldeoxynivalenol Natural products CC(=O)OCC12C(O)C(=O)C(C)=CC1OC1C(O)CC2(C)C11CO1 IDGRYIRJIFKTAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ADFIQZBYNGPCGY-UHFFFAOYSA-N Acetyldeoxynivalenol Natural products C1=C(C)C(=O)C(O)C2(CO)C1OC1C(OC(=O)C)CC2(C)C21CO2 ADFIQZBYNGPCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ITCSWEBPTQLQKN-UHFFFAOYSA-N Nivalenol Natural products CC1=CC2OC3C(O)C(O)C(C2(CO)CC1=O)C34CO4 ITCSWEBPTQLQKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UKOTXHQERFPCBU-YQPARWETSA-N Nivalenol Chemical compound C([C@]12[C@@]3([C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]13CO)=O)C)C)O2 UKOTXHQERFPCBU-YQPARWETSA-N 0.000 description 3
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 3
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 3
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- MBMQEIFVQACCCH-UHFFFAOYSA-N trans-Zearalenon Natural products O=C1OC(C)CCCC(=O)CCCC=CC2=CC(O)=CC(O)=C21 MBMQEIFVQACCCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MBMQEIFVQACCCH-QBODLPLBSA-N zearalenone Chemical compound O=C1O[C@@H](C)CCCC(=O)CCC\C=C\C2=CC(O)=CC(O)=C21 MBMQEIFVQACCCH-QBODLPLBSA-N 0.000 description 3
- 229930195730 Aflatoxin Natural products 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 2
- AUGQEEXBDZWUJY-ZLJUKNTDSA-N Diacetoxyscirpenol Chemical compound C([C@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C)CC[C@@]13COC(=O)C)O2 AUGQEEXBDZWUJY-ZLJUKNTDSA-N 0.000 description 2
- AUGQEEXBDZWUJY-UHFFFAOYSA-N Diacetoxyscirpenol Natural products CC(=O)OCC12CCC(C)=CC1OC1C(O)C(OC(C)=O)C2(C)C11CO1 AUGQEEXBDZWUJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGMPVYSXXIOGJY-UHFFFAOYSA-N Fusaric acid Chemical compound CCCCC1=CC=C(C(O)=O)N=C1 DGMPVYSXXIOGJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 2
- TVZHDVCTOCZDNE-UHFFFAOYSA-N Neosolaniol Natural products CC(=O)OCC12CC(O)C(C)=CC1OC1C(O)C(OC(C)=O)C2(C)C11CO1 TVZHDVCTOCZDNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYLQGYLYRQKMFU-UHFFFAOYSA-N Ochratoxin A Natural products CC1Cc2c(Cl)cc(CNC(Cc3ccccc3)C(=O)O)cc2C(=O)O1 VYLQGYLYRQKMFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 2
- BXFOFFBJRFZBQZ-QYWOHJEZSA-N T-2 toxin Chemical compound C([C@@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@H]1[C@]3(COC(C)=O)C[C@@H](C(=C1)C)OC(=O)CC(C)C)O2 BXFOFFBJRFZBQZ-QYWOHJEZSA-N 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000005409 aflatoxin Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003008 fumonisin Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- -1 i.e. Chemical compound 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TVZHDVCTOCZDNE-WVJYZQHISA-N neosolaniol Chemical compound C([C@@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C)[C@@H](O)C[C@@]13COC(=O)C)O2 TVZHDVCTOCZDNE-WVJYZQHISA-N 0.000 description 2
- RWQKHEORZBHNRI-BMIGLBTASA-N ochratoxin A Chemical compound C([C@H](NC(=O)C1=CC(Cl)=C2C[C@H](OC(=O)C2=C1O)C)C(O)=O)C1=CC=CC=C1 RWQKHEORZBHNRI-BMIGLBTASA-N 0.000 description 2
- DAEYIVCTQUFNTM-UHFFFAOYSA-N ochratoxin B Natural products OC1=C2C(=O)OC(C)CC2=CC=C1C(=O)NC(C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 DAEYIVCTQUFNTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229930191623 Fusarenone Natural products 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 208000019693 Lung disease Diseases 0.000 description 1
- UVPSSGJTBLNVRE-UHFFFAOYSA-N Moniliformin Natural products O=C1C(OC)=CC(=O)C=2C1=C1C(=O)C(OC)=CC(=O)C1=CC=2 UVPSSGJTBLNVRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100446506 Mus musculus Fgf3 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002478 diastatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- XGCUCFKWVIWWNW-UHFFFAOYSA-N fusarenone Chemical compound CC(=O)OC1C(O)C2OC3C=C(C)C(=O)C(O)C3(CO)C1(C)C21CO1 XGCUCFKWVIWWNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- KGPQKNJSZNXOPV-UHFFFAOYSA-N moniliformin Chemical compound OC1=CC(=O)C1=O KGPQKNJSZNXOPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000255 pathogenic effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 231100000208 phytotoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000000885 phytotoxic effect Effects 0.000 description 1
- 244000000003 plant pathogen Species 0.000 description 1
- 238000001243 protein synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004007 reversed phase HPLC Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 1
- 230000000276 sedentary effect Effects 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/02—Preserving by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/02—Preserving by heating
- A23B9/025—Preserving by heating with use of gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/02—Pretreatment of grains, e.g. washing, steeping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до способу теплової обробки зерна хлібних злаків, який дає можливість зменшити вміст плісеней у вказаному зерні без шкоди для проростання. Спосіб понад усе придатний для обробки зерна, що підлягає пророщуванню, наприклад, перед солодженням. Винахід відноситься також до обробленого зерна хлібних злаків, відповідних продуктів, виготовлених з нього, і до їх застосування у солодженні і пивоварінні. Крім того, описано апарати, що застосовуються для теплової обробки зерна хлібних злаків.
Description
Винахід відноситься до способу обробки зерна (насіння) хлібних злаків із метою зменшення в ньому вмісту плісеней. Крім того, він відноситься до обробленого зерна хлібних злаків, відповідних продуктів, виготовлених із них, а також до їх застосування у солодовій, пивоварній, харчовій і кормовій індустрії. Далі, винахід відноситься до апаратів для обробки зерна хлібних злаків із метою зменшення в ньому вмісту плісеней. Більш конкретно, спосіб згідно винаходу дозволяє зменшити вміст плісеней у зерні хлібних злаків без негативного впливу на проростання зерна. Цей фактор особливо важливий у процесі солодження зерна.
Плісені можна виявити у будь-якій сфері природи, наприклад, у грунті та повітрі, звідки вони розповсюджуються на зростаюче зерно. Хоч плісені, таким чином, відносяться до природної флори зерна, їх присутність у великій кількості наносить шкоду, оскільки може знизити якість зерна і виготовленого з нього солоду. Зокрема, вони можуть продукувати різні шкідливі для здоров'я мікотоксини. Крім того, вони можуть, наприклад, зменшити проростання зерна та ріст мікробів, що шкідливо не тільки для насіннєвого зерна, але й для солодження зерна. Було показано також, що пиво, зварене із сильно зараженого зерна й солоду, має тенденцію до спінення, що є серйозною проблемою для пивоварної індустрії. Спінення частково виникає з-за метаболітів, які продукуються Ризапишт і іншими плісенями, причому вказані метаболіти зберігаються у процесі пивоварения.
Зерна піддаються впливу плісеней одразу ж після їх посіву у грунт. Ріст плісені залежить від багатьох факторів, зокрема, від вологи, температури і часу. Іншими важливими факторами є внесення живильних речовин і кисню, а також конкуренція між мікроорганізмами. Ріст зерна подавляється так званими польовими грибками, з яких найбільш розповсюдженими є АГетаїгіа, Айгеобравзідійт, Сіадозропцйт, Ерісоссит, ЕизагіШт,
Соспііобоїиз, Огеспзієга і Ругепорпога. Деякі з польових грибків відносяться до рослинних патогенів, найбільш шкідливими з яких є Ризапйцт дгатіпеагит і ЕР. сиштогит. Хвороби рослин викликають також Соспіороїшв займивз і Ризапит з5р., які можуть бути дуже шкідливі і для процесу солодження. Особливо слушні умови для росту плісеней РГизапійт створюють волога погода протягом періоду визрівання і жнив колоссів.
Після жнив зерно необхідно швидко висушити, щоб запобігти подальше-му відтворенню плісеней. У відповідним чином висушеному зерні (вміст вологи приблизно 12-1395) польові грибки не можуть самовідтворюватись, але вони залишаються живими і, на випадок впливу вологих умов, знову са- мовідтворюються. При поганому зберіганні зерно вражається так званими складськими грибками, а саме
АврегойШив і РепісіПит, які виживають в умовах низької вологості. Складські грибки також знижують якість зерна і піддають ризику здоров'я як тих, хто обробляє заражене зерно, так і тих, хто його споживає.
Коли зерно піддають солодженню, вологість його знову збільшується до 45-5095, забезпечуючи постачання кисню, під впливом якого зерно починає проростати. Проте, умови, що існують протягом процесу солодження, придатні не тільки для проростання зерна, але також і для росту плісеней. Плісені у великій кількості для вказаного процесу шкідливі.
Солодження має своєю метою здійснити у зерні ефективні фізичні, хімічні і біохімічні змінення. Процес солодження містить три головні стадії: замочування, проростання і сушка. Спочатку очищене і просіяне зерно замочуюють у воді для одержання адекватного вмісту вологи. Коли зерна мають достатній вміст вологи, вони проростають при 13-16"С, звичайно принаймні протягом п'яті днів. Таким чином одержують "зелений солод".
Справжній солод виробляють висушуванням зеленого солоду при контрольованих умовах, при яких температуру повільно підвищують від приблизно 457" до приблизно 85"С, завдяки чому вміст вологи зменшується приблизно до 495. Після висушування корінці видаляють, і їх можна використати як корм для тварин. Солод можна також переробити у екстракт солоду, наприклад, для харчової індустрії.
Під час солодження вже на стадії замочування вміст плісеней у зерні може збільшитись, і він додатково збільшується на стадії проростання. Нормальна сушка солоду також не зменшує істотно вміст плісеней у зернах.
Солод толовим чином застосовують для варки пива, але використовують його також і для виробництва дистиляційних спиртів. Процес варки містить виробництво сусла, головне бродіння і доброджування, а також завершуючу обробку. Спочатку солод розмелювають, розмішують у воді і нагрівають. Під час цього "сусловання" активовані солодженням ферменти руйнують крохмаль зерна до рівня цукрів, здатних до зброджування. Одержане сусло очищають, додають дріжджі, суміш зброджують і проводять завершуючу обробку.
Відомо, що багато плісенів продукують токсичні сполуки, у тому числі мікотоксини, які можуть пошкодити здоров'ю тварин і людей. Вони можуть також нанести шкоду процесам солодження і пивоварения. Таким чином, якщо у зерні присутня велика кількість плісеней, імовірність присутності мікотоксинів також підвищується. Найбільш вивчені зростаючі у зерні мікотоксини походять від плісеней ЕБизапт, СоспіороїШв займив, АврегоїПив і РепісшШіит.
Деякі різновиди плісеней Еизагпцт не тільки є патогенами зерна, але представляють собою також потенційні джерела різних мікотоксинів. До особливо важливих мікотоксинів відносяться трихотецини, зеараленони (ЗЕН) і їх похідні, фумонізини, моніліформін, фусарохроманони і фусарова кислота, ідентифіковано і охарактеризовано більш 100 різних трихотецинів. Найбільшу увагу було зконцентровано на трихотецинах Типу А, включаючих токсин Т-2, неосоланіол (НЕО) і діацетоксисцирпенол (ДАС), і на трихотецинах Типу Б, включаючих деоксиніваленол (ДОН, тобто, вомітоксин) і його ацетильні похідні (3-АДОН і 15-АДОН), ніваленол (НІВ) і фусаренон Х. Мікотоксини Ризапитє і впливаючі на них фактори описані у розділі
У. Р. Б. О'Меїо, А. М. С. Масдопаїй: оте Расіогз Аддесіїпуд Ше Ргодисіоп ої Ризагішт Мусоїохіпз (Деякі фактори, впливаючі на одержання мікотоксинів Ризагішт), стор.35-44 публикації У.Р.Б.О'Меїйю: Мисоїюхіпв іп сегеаІв: Ап Етегдіпод Ргобієт? , Напароок гог Босий ЗАС Сопіегепсе, Осіорег 1996, Едіпригоп).
У главі "Мікотоксини у солодженні і пивоваренні" вищезазначеної публикації (стор.45-55) обговорюють вплив мікотоксинів на процеси солодовій і пивоварній індустрії. Затверджується, наприклад, що шкідливий вплив плісеней СосПпіороїШеє ваймив і ЕРивапйшт 55р на проростання пов'язаний, принаймні частково, з продукуванням їми мікотоксинів або інших фітотоксичних метаболитів. Трихотецини, продуковані ЕБизапйт 55р, є інгібіторами синтезу протеїнів і, таким чином, зменшують виробництво альфа-амілази, яка є важливою для солодження. Крім того, у суслі зменшуються концентрації азоту альфа-аміногруп. Плісені Ризапит під час солодження можуть продукувати ДОН і зеараленон. Зерно і солод можуть бути заражені продукованими
РепісшШит мегписовзит або Азрегодійие сіамацшв токсинами, які викликають алергічну хворобу легенів. Токсин Т-2 і інші потенційні трихотецини можуть сповільнювати бродіння, але ДОН впливає слабо, хоч і може бути у суслі.
В дистиляційних спиртах мікотоксинів не виявлено, але ДОН, ніваленол, фумонізини, афлатоксини, охратоксин А і деякі інші мікотоксини були знайдені у пиві, хоч і у низьких концентраціях. Схоже, що пінистість пива корелює з зеараленоном або ДОН. Ступінь ризику для здоров'я людей при споживанні пива, зараженого мікотоксинами, досі не визначений, але незаперечним є токсичний вплив мікотоксинів на домашню худобу, що споживає заражені побічні продукти солодження і пивоварения. Наприклад, у високих концентраціях ДОН був виявлений у корінцях, застосовуваних як корм для тварин, а афлатоксини, зеараленони і охратоксин А знайшли у відходах сусла.
Для проблем, пов'язаних з наявністю плісеней у зерні і солоді, пропонували різні рішення. Природно, головною їх метою є висушування зерна одразу ж після жнив і у зберігання його у сухому стані. Вже на полі ріст плісеней може бути загальмований сприскуванням їх пестицидами. Були виведені різні хлібні злаки з генотипом, стійким, наприклад, до хвороб Гизапит. Були зроблені спроби зменшити шкідливі впливи плісеней у солодженні і пивоваренні, наприклад, введенням мікробіцидних речовин, таких як формальдегід, у воду для замочування. Широкомасштабне застосування формальдегіду, проте, забороняється по причинах, пов'язаних із здоров'ям. Не вдалось знайти якого-небудь безпечного хімічного препарату широкого застосування. З іншого боку, хороші результати дало додавання молочнокислих бактерій або приготовлених з них препаратів під час процесу проростання (М/094/16053). Вплив таких бактерій при запобіганні росту плісеней, принаймні частково, пов'язан із створюваними їми мікробіцидними речовинами.
Для рішення проблем, зв'язаних з наявністю плісеней у зерні, використовують і фізичні способи його обробки. Зокрема, його теплову обробку.
Найбільш близьким по сукупності істотних ознак до даного винаходу є описаний у патенті США
Ме4,903,414 від 27.02.1990, МПК Р268 5/04 (прототип), спосіб обробки зерна хлібних злаків, при якому його піддають тепловій обробці.
У цьому способі зерно протягом контрольованого часу піддають впливу гострої перегрітої пари при підвищеному тиску і при визначеній вологості, що веде до усунення чи зниження в зерні кількості шкідливих ферментів і мікроорганізмів і стимулює протікання в ньому бажаних хімічних реакцій, що підвищують харчові якості продукту, одержуваного з такого зерна. Однак, цей спосіб призначений саме для зерна, призначеного для подальшого виготовлення харчових продуктів, і цілюом виключає збереження проростання зерна.
Найбільш близьким по сукупності істотних ознак до даного винаходу є описаний у патенті США
Мо4,903,414 від 27.02.1990, МПК ЕР26В8 5/04 (прототип) апарат для теплової обробки зерна хлібних злаків для зменшення в них вмісту плісеней, що містить транспортні засоби для транспортування зерна хлібних злаків і засоби подачі парі для теплової обробки зерна хлібних злаків. У цьому апараті генератор гострої перегрітої пари подає суміш перегрітої пари і бідних киснем газів, що не конденсуються, у герметизований кондиціонер, що знаходиться під тиском, у якому відбувається нагрівання до температури від 80" до 150"С, зволоження до 5-40 95 змісту вологи і кондиціонування здрібненого зерна хлібних злаків і інших с/г продуктів протягом обраного періоду часу, звичайно від 2 до 20 хвилин. Зазначений апарат призначений для здійснення обробки саме при такому режимі, який виключає збереження проростання зерна.
Таким чином, розробка способу обробки зерна хлібних злаків з метою зниження в них змісту плісеней при збереженні проростання і відповідного апарата для здійснення цього способу залишається актуальною задачею.
В основу цього винаходу поставлено задачу запропонувати такий спосіб обробки зерна хлібних злаків, при якому його піддають тепловій обробці, в якому, завдяки вибору відповідного режиму без необхідності застосування хімічних пестицидів або яких-небудь інших добавок, теплова обробка не впливає негативно на параметри проростання зерна й дозволяє природним чином знизити хвороботворні впливи плісеней або взагалі уникнути їх.
Поставлена задача вирішена тим, що запропоновано спосіб обробки зерна хлібних злаків, при якому його піддають тепловій обробці, в якому, за винаходом, при проведенні теплової обробки зерно нагрівають при такій температурі й протягом такого періоду часу, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней, для чого температуру зерна, яке підлягає обробці, підвищують до 60-1007С на 0,5-30с.
Саме таке рішення, як було знайдено авторами цього винаходу, причому несподівано, забезпечує зменшення вмісту плісеней у зерні хлібних злаків при збереженні параметрів проростання зерна.
Доцільно зерно нагрівати при такій температурі й протягом такого періоду часу з зазначених діапазонів, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней Ризапйт, мікотоксинів. Найкраще при цьому, щоб зерно, яке підлягає обробці, було зерном, яке підлягає пророщуванню, зокрема - зерном ячменю, яке підлягає солодженню і яке слід нагрівати при такій температурі і протягом такого періоду часу з зазначених діапазонів, щоб знизити тенденцію до спінення пива, приготовленого з зазначеного зерна.
Таким чином, винахід дозволяє поліпшити якість зерна, зокрема, зерна для солодження і насіннєвого зерна. Одночасно із зменшенням вмісту плісеней винахід забезпечує також засоби для послаблення шкідливих впливів плісеней. Вказані впливи, яких можна уникнути за допомогою запропонованих у винаході засобів, включають формування мікотоксинів, знижене проростання, знижене виробництво ферментів, загальмований ріст корінців, загальмоване бродіння, пінистість пива і загрозу здоров'ю тварин і людей.
Доцільно додатково додавати молочнокислі бактерії до зерна після його теплової обробки при пророщуванні.
Препарат з молочнокислих бактерій або продукт, який створюють ці бактерії, у даному випадку так звана закваска надає превентивний вплив на ріст мікробів під час процесу проростання.
Найкраще нагрівання (теплову обробку) здійснювати вологим теплом, зокрема парою і температуру зерна, яке підлягає обробці, підвищувати до 70-907С на 1-15с.
Таке рішення забезпечує м'який вплив на зерно хлібних злаків, яке представляє собою живий матеріал і яке, звичайно, слід обробляти так, щоб уникнути впливу на його життєздатність.
В основу цього винаходу поставлено також задачу запропонувати зерно, в якому при збереженні параметрів проростання зміншиний вміст плісеней і яке, завдяки цьому, має більш високу якість.
Поставлену задачу вирішено тим, що запропоновано зерно хлібних злаків, піддане тепловій обробці, яке, за винаходом, піддане нагріванню при такій температурі й на протязі такого періоду часу, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней, зокрема плісеней Еизапййт і мікотоксинів, для чого температура зерна, що підлягає обробці, підвищена до 60-1007С на 0,5-30с.
Завдяки такому рішенню оброблене зерно і виготовлений з нього солод мають високу якість. Зокрема, вони або взагалі не містять різні шкідливі для здоров'я мікотоксини або містять значно меншу їх кількість, а, як відомо, мікотоксини можуть, наприклад, зменшити проростання зерна і ріст мікробів, що шкідливо не тільки для насіннєвого зерна, але й для солодження зерна. Було показано також, що пиво, зварене з сильно зараженого зерна і солоду, має тенденцію до спінення, що є серйозною проблемою для пивоварної індустрії.
Найкращим є зерно, яке підлягає пророщуванню, зокрема - ячмінь, що підлягає солодженню, бо приготовлене з нього пиво має знижену тенденцію до спінення.
В основу цього винаходу поставлено також задачу запропонувати продукт з зерна, в якому при збереженні параметрів проростання зміншиний вміст плісеней, і який, завдяки цьому, має більш високу якість і не викликає ризику негативного впливу мікотоксинів для здоров'я людей.
Поставлена задача вирішена тим, що запропонований продукт із зерна хлібних злаків, підданого тепловій обробці, який, за винаходом, виготовлений із зерна хлібних злаків, підданого нагріванню при такій температурі й на протязі такого періоду часу, що при збереженні проростання в зерні знижений вміст плісеней, для чого температура зерна підвищена до 60-1007С на 0,5-30б.
Найкраще, коли цей продукт із зерна є солодом. Відсутність в солоді мікотоксинів забеспечує їх відсутнисть у пиві, яке з него виготовлено. Це зніжує пінистість пива і виключає токсичний вплив мікотоксинів на домашню худобу, що споживає заражені побічні продукти солодження і пивоварения.
Запропоновано, відповідно, застосування зерна, підданого тепловій обробці при такій температурі й на протязі такого періоду часу, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней, для чого температура зерна підвищена до 60-1007С на 0,5-30с, у солодовій, пивоварній, харчовій чи кормовій індустрії.
Доцільно при застосуванні зерна хлібних злаків у солодженні під час процесу солодження в зерно додавати молочнокислі бактерії.
Як відомо, молочнокислі бактерії створюють мікробіцидні речовини, що запобігають росту плісеней.
Запропоновано також застосування продукту з зерна хлібних злаків, підданого тепловій обробці при такій температурі й на протязі такого періоду часу, що при збереженні проростання в зерні знижений зміст плісеней, для чого температура зерна підвищена до 60-1007С на 0,5-30 с, у пивоварній, харчовій чи кормовій індустрії.
Найкраще, коли цей продукт є солодом.
Такий продукт не містить плісеней і мікотоксинів, тому його використання при виготовленні пива зніжує пінистість пива і виключає токсичний вплив мікотоксинів на домашню худобу, що споживає заражені побічні продукти солодження і пивоварения.
В основу цього винаходу поставлено також задачу запропонувати апарат для тепловой обробки зерна хлібних злаків для зменшення в них вмісту плісеней, який, завдяки змінам в конструкції, забезпечує такий режим теплової обробки, який не зніжує параметри проростання зерна.
Поставлена задача вирішена тим, що запропонований апарат для теплової обробки зерна хлібних злаків для зменшення в них вмісту плісеней, що містить транспортні засоби для транспортування зерна хлібних злаків і засоби подачі пари для теплової обробки зерна хлібних злаків, який, за винаходом, містить засоби повітряного охолодження для охолодження зерен хлібних злаків повітрям, причому засоби повітряного охолодження розташовані після засобів подачі пари в напрямку транспортування зерна транспортними засобами.
Саме таке рішення забезпечує можливість такого швидкого охолодження зерна після короткочасного нагріву, щоб вміст плісеней зменшився, але проростання зерна не ослабло.
Найкраще, щоб транспортні засоби містили нескінченну конвеєрну стрічку з отворами і керуючі засоби для регулювання швидкості конвеєрної стрічки, а засоби подачі пари містили засоби для регулювання тиску пари і кілька парових сопел, розташованих вище і нижче конвеєрної стрічки, а засоби повітряного охолодження містили кілька повітряних сопел і джерело стислого повітря, виконане з можливістю живлення декількох повітряних сопел.
При такому рішенні зерно розподіляється на стрічці тонким шаром і швидко і рівномірно прогрівається парою, а потім також швидко і рівномірно охолоджується, причому регулювання швидкості конвеєрної стрічки забезпечує просте регулювання періоду часу у діапазоні від 0,5 до З0с, протягом якого зерно піддається тепловій обробці.
В альтернативному варіанті апарату за винаходом, транспортні засоби містять завантажувальний бункер для завантаження зерна і вертикальну трубу, вміщуючу принаймні один направляючий конус для розсіювання зерна.
При такому рішенні зерно переміщується із завантажувального бункера по вертикальній трубі силою тяжіння, розсіювається конусом і короткочасно прогрівається парою, яка подається йому назустріч. Таке рішення також забезпечує короткочасний нагрів і швидке охолодження зерна.
Найкраще, коли вертикальна труба містить, щонайменше, два направляючих конуси, верхній з яких містить засоби переміщення конуса, і засоби у формі кілець з отворами для подачі пари, причому зазначені кільця охоплюють внутрішню поверхню труби.
Таке рішення підвищує рівномірність прогреву і охолодження зерна.
На фіг.1 показаний апарат для обробки зерна хлібних злаків з метою зменшення в них вмісту плісеней.
Фіг.2 ілюструє вплив теплової обробки на кількість зерна, зараженого плісенями, у процесі солодження партії 5Окг.
Фіг.3 ілюструє вплив теплової обробки і додавання закваски з молочнокислих бактерій на кількість зерна, зараженого плісенями Ризапшт, у процесі солодження партії 1 кг.
На фіг.4 показаний інший апарат для обробки зерна хлібних злаків з метою зменшення в ньому вмісту плісеней.
Згідно винаходу вміст плісеней у зерні хлібних злаків зменшується тепловою обробкою зерна. Теплова обробка згідно винаходу знижує також вміст мікотоксинів у зерні і тенденції до пінистості пива, приготовленого з обробленого зерна або з приготовленого з нього солоду. Спосіб згідно винаходу застосовуваний, зокрема, для зниження кількості плісеней ЕРизапйит. Зерно хлібних злаків, що піддається обробці згідно винаходу, представляє собою звичайно насіння, яке висушено у сховищі обмолоченого зерна. Воно переважно є насіннєвим матеріалом, призначеним для пророщування і, особливо, зерном хлібних злаків, призначеним для солодження. Найкращі результати досягаються, якщо на стадії проростання до насіннєвого матеріалу, що підлягає пророщуванню і оброблено згідно винаходу, додають так звану закваску, у даному випадку препарат з молочнокислих бактерій або продукт, який створюють ці бактерії. Закваска надає превентивний вплив на ріст мікробів під час процесу проростання. Зерном, придатним для обробки згідно винаходу, є, наприклад, зерно таких хлібних злаків, як ячмінь, жито, пшениця, кукурудза і овес, при цьому особливо придатним є ячмінь.
Зерно хлібних злаків піддається нагріванню згідно винаходу при такій температурі і протягом такого періоду часу, які достатні для істотного зменшення кількості плісеней без шкоди для параметрів проростання, таких як здатність до проростання і енергія проростання. Очевидно, що чим вище застосовані температури, тим менше часу потрібно для обробки. У загальному випадку можна стверджувати, що потрібна коротка і енергійна теплова обробка. Теплову обробку зерна хлібних злаків можна проводити різними способами, а придатні температури і час можна міняти залежно від застосованих засобів теплової обробки. Істотним моментом є те, що параметри температури і часу за способом оптимізують для значного зменшення вмісту плісеней без шкоди для важливих життєвих функцій зерна, наприклад, проростання. Придатна температура обробки може становити 60-1007С, а час - 0,5-30с, переважно 70-907С і 1-15сє5. Особливо критична температура, що досягається у самому зерні, і її тривалість.
Теплову обробку можна проводити, наприклад, у сушильній камері. Крім того, зерно можна нагріти високочастотними хвилями, наприклад, радіо- або мікрохвилями, при цьому час обробки природним чином залежить від потужності застосовуваного апарату і кількості зерна, що підлягає обробці. Проте найбільш обіцяючі результати були одержані при обробці зерна вологим теплом, наприклад, зануренням зерна у гарячу воду або обробкою його паром, що є найбільш переважним. Природно, зерно можна обробляти також повітрям, вміщуючим пару або воду.
Коли зерна обробляють парою, переважно застосовувати нагріту пару під надмірним тиском і, переважно, таким чином, щоб пара розпилялася з різних направлень на досить тонкий шар зерна, наприклад, товщиною приблизно 0,5-2см. На практиці температура застосовуваного пара становить звичайно 100-140"С (надмірний тиск 0-2,5 105Н/м?), переважно приблизно 110-1302С (надмірний тиск приблизно 0,4 105-1,7 109Н/м?), більш переважно 115-1252С (надмірний тиск 0,7 105-1,3 105Н/м3У) і, особливо, 120-1252С (надмірний тиск 1,0 105-1,3 109Н/м2). При такій обробці переважно підвищити температуру зернового матеріалу до приблизно 70-852С, більш переважно до 75-79" і, особливо, до 78-79"С, при рекомендованому часі обробки, відповідно, приблизно 1-15с, переважно 5-10с і, особливо, 4-6с. На практиці, щоб уникнути перегрівання, яке може нанести шкоду проростанню, переважно після теплової обробки охолодити зерно. Це можна здійснити, наприклад, повітрям або водою.
У межах винаходу зерном хлібних злаків може бути будь-яке таке зерно, оброблене згідно винаходу. Це може бути, наприклад, насіння, тобто насіннєве зерно, але переважні проростаючі ячмінь, жито, пшениця, кукурудза або овси, і, особливо, ячмінь, що піддається солодженню. Продукт з зерна хлібних злаків згідно винаходу виготовлений з вказаного зерна. Окремими прикладами є продукти харчової, наприклад, млинарської і кормової індустрії, але, особливо, продукти солодової і пивоварної індустрії, такі як солод, солодовий екстракт, зелений солод, корма, одержувані з процесу солодження, і пиво.
Зерна хлібних злаків згідно винаходу можна використати для застосування у харчовій і кормовій індустрії, наприклад, у млинарській і пекарській галузі Переважно застосовувати їх у солодженні і пивоваренні, особливо, у виробництві солоду, до якого під час процесу солодження, наприклад, на стадії замочування або проростання, додають молочнокислі бактерії. Продукти з зерна хлібних злаків, одержані згідно винаходу, особливо добре застосовувані у пивоваренні. Пиво головним чином одержують з солоду, але можуть застосовуватись і різні кількості зерна, не підданого солодженню.
Апарат, застосовуваний для обробки зерна з метою зниження вмісту плісеней, показаний на фіг.1. Апарат містить транспортні засоби (1), засоби (2) подачі пари і засоби (3) повітряного охолодження. Транспортні засоби переважно представляють собою нескінченний конвейєр, більш переважно конвейєрну стрічку з отворами для наскрізного проходження пари і повітря, причому отвори мають бути настільки маленькими, щоб через них не провалювались зернини. Наприклад, придатний розмір отворів для ячміню становить 0,5-1ммх5- 10мм. Переважно, щоб швидкість транспортних засобів 1 була регульованою, для чого вони містять оперативні керуючі засоби 6, що регулюють швидкість. В даному контексті оперативні засоби 6 не описуються більш детально, оскільки фахівцям у цій галузі очевидно, що їх легко запроектувати різними способами.
Засоби (2) подачі пари у переднього кінця транспортних засобів, що спрямовують пару до зерна, що підлягає обробці, переважно містять принаймні одне сопло (4) для пари, а більш переважно - декілька розташованих послідовно парових сопел, спрямовуючих пару до зерна, що підлягає обробці. Найбільш переважно виконати парові сопла таким чином, щоб пара могла розпилятись у сторону зерна, що підлягає обробці, з різних напрямків, наприклад, зверху і знизу, здійснюючи максимально можливу рівномірну обробку зерна. Можливий також варіант, у якому сопла для подачі пари розташовані тільки вище конвейєру 7. Засоби 2 подачі пари переважно пристосовані для пари при надмірному тиску, при цьому рекомендований надмірний тиск становить 0,1 105Н/м2-2,5 105Н/м?. Далі переважно, щоб засоби подачі пари містили засоби (8) для регулювання тиску пари.
Засоби З повітряного охолодження у вихідного кінця транспортних засобів, що охолоджують оброблені паром зерна, містять апарат продувки повітря, який переважно містить принаймні одне сопло 5, а більш переважно - декілька розташованих послідовно повітряних сопел, спрямовуючих повітря до зерна, що підлягає обробці. Засоби повітряного охолодження, зокрема, адаптовані до роботи з стислим повітрям і містять джерело 9 стислого повітря.
Далі, апарат переважно містить також завантажувальну воронку 11 для переміщення зерна до стрічки 7 конвейєру і відвідні засоби 10 для видалення обробленого зерна. Переважно, щоб завантажувальна воронка додатково містила регулювальні засоби 12, якими може бути, наприклад, диск для регулювання товщини шару зерна, завантаженого на стрічку. Відвідні засоби 10 містять поворотну точку стрічки конвейєру, біля якої зернини під дією сили тяжіння падають у посудину-збірник.
Апарат за фиг.1 можна застосовувати для теплової обробки зерна парою. Зерно завантажують у апарат з завантажувальної воронки 11, формуючи шар товщиною приблизно 1 см, після чого їх переміщують на стрічці конвейєру до зони обробки парою. Пару направляють на стрічку 7 з лінійних систем сопел, розташованих вище і нижче стрічки (лінійні системи сопел 2хб). Швидкість стрічки можна регулювати, а кількість лінійних систем сопел можна змінювати. Робочу температуру пари і зерна, що переміщується на стрічці, можна регулювати тиском пари. Переважний температурний інтервал пари становить 100-140"С, більш переважно 110-130"С. Стрічка конвейєру переміщає оброблене паром зерно з зони обробки парою, де рекомендується залишати зерно на 0,5-30с, переважно - 2-15сєх, до зони охолодження, де зерно охолоджують на стрічці продувкою стислим повітрям, після чого його збирають на другому кінці стрічки конвейєру.
В апараті за фіг.1 зерно під час теплової обробки переміщують по суті у горизонтальному напрямку.
Проте, його можна переміщати також і у вертикальному напрямку під дією сили тяжіння. Апарат для обробки зерна, яке переміщується під час теплової обробки вертикально, показаний на фіг.4. Такий апарат містить завантажувальний бункер 14 для завантаження зерна, вертикальну трубу 13, що містить контрольний конус 16 для розсіювання зерна, і засоби 19 подачі пари для відповідної обробки зерна. Завантажувальний бункер розташовують біля верхньої частини вертикальної труби, де проводиться обробка парою. Переважно, щоб для контролю швидкості завантаженого зерна завантажувальний бункер був з'єднаний з засобами 15 регулювання завантаження. Контрольний конус 16 переважно містить засоби 17 переміщення конуса, наприклад, контрольний гвинт, для обертання конуса і переміщення його у вертикальному напрямку. Крім того, переважно, щоб для зменшення швидкості зерна труба містила засоби 18 контролю потоку. Вказані засоби переважно мають форму кілець. Засоби 19 подачі пари розташовуються нижче контрольного конуса і можуть містити впускні отвори, з'єднані з засобами 20 розповсюдження пари, наприклад, з кільцями для подачі пари усередині труби 13 біля її внутрішньої поверхні. Кільця для пари представляють собою труби з отворами приблизно 1,5 мм для спрямування і розповсюдження пари. На фіг.4 напрямок отворів показано стрілками. Можна застосовувати також і інші типи сопел для подачі пари.
Описаний вище апарат переважно містить не менше як два контрольних конуса 16, розташованих один над одним, і декілька засобів 19 подачі пари під ними, що містять декілька засобів 20 розповсюдження пари у формі кілець для пари, які оточують внутрішню поверхню труби для розповсюдження пари у трубу 13. Труба 13 для пари може бути з'єднана з охолподжуючими засобами, наприклад, з трубою для охолодження зерна повітрям або з вміщуючою воду посудиною, у яку падає зерно.
Апарат за фіг4 придатний для теплової обробки зерна хлібних злаків, наприклад ячміню, з метою зниження кількості зерна, зараженого плісенями. Апарат містить вертикальну трубу 13 для пари, встановлену на рамі. Ячмінь завантажують у апарат через завантажувальний бункер 14, а кількість завантажуваного матеріалу контролюють засобами 15 регулювання завантаження. Струмень ячміню проходить через трубу під дією сили тяжіння і потоку пари. Швидкість ячміню, що рухається, знижують двома контрольними конусами 16 і трьома засобами 18 контролювання потоку. Верхній контрольний конус приєднаний до труби за допомогою засобів 17 переміщення конуса, виконаних у формі гвинта. Цей конус можна обертати і переміщати у вертикальному напрямку. Товщину шару зерна хлібних злаків можна контролювати за допомогою зазору (0- 2см між верхнім конусом і верхніми засобами контролю потоків. Пару подають у трубу для пари (таким ж чином, що і у апараті за фіг.1) через засоби 19 подачі пари, що містять засоби 20 розповсюдження пари.
Надмірна пара витікає разом з обробленим зерном хлібних злаків. Робочий час у трубі для пари, що має висоту 80см, становить приблизно 1с. Його можна збільшити, подовжуючи трубу для пари за допомогою додаткових модулів. Результати теплової обробки, одержані на апаратах за фіг.4 і фіг.1, схожі між собою.
Винахід ілюструється далі за допомогою наступних прикладів.
Приклад 1.
Вплив теплової обробки на вміст плісеней і проростання ячміню.
Ячмінь піддали тепловій обробці у апараті за фіг.1. В Таблиці 1 описується вплив температури пари, тиску пари, а також температури обробки і часу обробки на стрічці на відсотковий вміст зерна ячміню, зараженого плісенню ЕРизагішт, і на проростання ячміню. Теплова обробка зменшила вказаний відсотковий вміст без ослаблення проростання. Створюється враження, що обробка навіть поліпшує деякі параметри проростання.
Таблиця 1
Вплив температури (тиску) пари, а також температури обробки і часу обробки на стрічці на вміст плісені і проростання ячміню 11111111 Безобробки.// | ////// Зобробкою.//
Температура пари, "С 115 123
Тиск пари, Н/м? 0,7-105 1,2-105
Температура на стрічці, "С 75 78
Час обробки, с 10 5
Відсотковий вміст зерна, 25 8 1 зараженого плісенями Еизапйцт Здатність до проростання, 905 95 98 190
Енергія проростання (4мл) 97 100 100
Енергія проростання (Змл) 58 80 89
Приклад 2.
Солодження ячміню, підданого тепловій обробці, при вазі кг
Ячмінь Кивзіаа з вмістом білка 10,695 було піддано солодженню порціями 1 кг у випробувальному солоджувальному пристрої Зеедег. Підлягаючий солодженню ячмінь обробили протягом 5 с у апараті за фіг. 1.-Застосовані температури пари становили 115"С, 120"С і 125"С. Для порівняння застосовували необроблений ячмінь. Половину ячмінів (контейнери 1-4) піддали солодженню одразу після обробки, а другу половину (контейнери 5-8) - через 24 години зберігання. Зберігання відбувалося при 15"С. Ячміні замочували таким чином: 8 годин у воді при 13"С, 16 годин у сухому стані при 15"С і 8 годин у воді при 13"С. Пророщували ячміні протягом одного дня при 16"С, після чого довели кількість вологи до 4995. Після цього пророщували ячміні додатково протягом 4 днів при 14"С. Після пророщування почали сушку ячмінів повітрям при 50" і закінчили її при температурі повітря 8270.
Таблиця 2 ілюструє вплив теплової обробки на ячмінь і виготовлені з нього солоди. Аналізи солоду описуються, наприклад, у публикаціях Апаїуїса-ЕВ5 /Епгореап Вгемегу Сопмепійоп, рибі. бу ЕВС Апаїувів
Соттіцеє, Мепад Напз Саїї, Сеїапке-Раснмепад, Мигпрего, 1998. Теплова обробка зменшила відсотковий вміст зерна ячміню, зараженого плісенями Еизапит, і загальну кількість плісеней. В межах нормальної похибки аналізи на солод розбіжностей не виявили.
Таблиця 2
Перевірка солодження о Номерконтейнера.ї | 1 | 2 | з | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 о Без Без
Без Без 2 - - 5 5 5
Температура на стрічці, Без Без
Що; обробки 15 78 79 обробки 15 78 79
Без Без
Зберігання при 1570 ні | вні | вні | ні | 24 одини | га4год. | г4год. | г4год.
Ячмінь шва | | ек в| нію в проростання, 9о
Відсотковий вміст зерна, зараженого 39 26 14 11 31 16 12 11 плісенями Ризагпт
Кількість колоній плісеней на сабуровому 1,7ЕеЕ-0,3 5,8Е-0,2 | 12Ез02 1,7ЕеЕ-0,3 8,2Е02 | 4,7Е-02 декстрозному агарі- агаріофк/гс. в.
Процес солодження
Волога після 1-го
Волога після
Кількість пророщуваного зерна Ідень /2дня, 95 96/99 97/98 96/99 98/98 97/96 97/99 96/97 97/97
Аналіз солод г)
Борошно - грубий екстракт -різниця, 95 1,6 1,6 1,8 1,9 2.4 2,3 2,3 21
Вимірювач кришковатості,
Б нн МИС МИСІ ПОС СН СН СС НСС СС
Кришковатість »22мм,9е | 08 | 10 | 16 | 20 | 24 | 24 | 16 | 24
Модифікація солоду, 95 | 93 | 94 | 88 | 92 | 90 | 88 | 89 | 1 о Гомогенність бе | 74 | 77 | 71 | 76 | 74 | 73 | 68 | 7л
Діастатична активність, т Кількість колоній плісеней на сабуровому декстрозному агарі-агарі (Охоїд) офк/гс. у; спосіб виявляє всі плісені (включаючи Ризаїйт) і дріжджі т офк/гс. в. - одиниці колоній, що формуються /грам сухої ваги
Приклад 3.
Солодження ячміню вагою 50кг, підданого тепловій обробці
Ячмінь Кигіаа з вмістом білка 10,695 піддали солодженню партіями по 50кг з використанням апарату для солодження. Осолоджений ячмінь обробили у апараті за фіг.1 протягом п'яти секунд. Температура пари становила 125"С. Для порівняння застосовували необроблений ячмінь. Ячмінь піддали солодженню одразу ж після обробки. Ячміні замочувались таким чином: 8 годин у воді при 13"С, 12 годин у сухому стані при 16"С і 4 години у воді при 13"С, 12 годин у сухому стані при 16"С і 4 години у воді при 13"С. Пророщували ячміні протягом одного дня при 16"С, після чого довели кількість вологи до 4995. Після цього пророщували ячміні додатково протягом 4 днів при 14"С. Після пророщування почали сушку ячміню повітрям з температурою 507"С і закінчили її при температурі повітря 8270.
Таблиця З ілюструє вплив теплової обробки на ячмінь і виготовлені з нього солоди. Фіг.2 ілюструє вплив теплової обробки на відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями Ризапшт, на різних стадіях солодження.
Теплова обробка зменшила відсотковий вміст зерна ячміню і солоду, заражених плісенями Ризагпшт. Вона також зменшила відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями Ризапит, у зразках, взятих після замочування і проростання. В межах нормальної похибки аналізи солоду розбіжностей не показали.
Таблиця З
Вплив теплової обробки на ячмінь і виготовлений з нього солод
Ячмінь Здатністьдопроростання, 96/11 Ї777711199111111111991Ю
Процес солодження
Аналіз солод рНсусла.ї////77777777777111111111111111111111111111111111111111111Ї71171пвбо21111 11116001
Вимірювачкришковатост, борошно, 96/11 Ї111111188111111111189010 оМодифікацясолоду,бе /-/-:/ 77771 ЇГ111111941111Ї111981
Приклад 4.
Солодження партії 1 кг після обробки теплом і закваскою з молочнокислих бактерій
Ячмінь Кивіаа з вмістом білка 10,95 порціями кг піддали солодженню у випробувальному солоджувальному пристрої Зеєдег. Підлягаючий солодженню ячмінь був оброблений протягом 5с у апараті за фіг.1. Застосована температура пари становила 125"С. Для порівняння застосовували необроблений ячмінь.
Крім того, випробовували вплив додавання закваски з молочнокислих бактерій на солодження. Закваску,
І асюрасійше ріапіалит МТТ-Е-78076, виростили у бульйоні МА5 (Охоїд) при 30"С (вирощування здійснювали згідно заявці Мо УМО 96/02141). Середовище для росту закваски, що включало до себе клітини, додали до першої і другої води для замочування у кількості 120мл/кг ячміню. Параметри випробувального пристрою показані у Таблиці 4. Ячміні замочували при 15"С таким чином: 8 годин у воді, 13 годин у сухому стані, З години у воді, 11 годин у сухому стані і 1 година у воді. Пророщували ячміні протягом одного дня при 167С, після чого довели кількість вологи до 4995. Після цього пророщували ячміні додатково протягом 4 днів при 147С. Після пророщування почали сушку ячміню повітрям з температурою 50"С і закінчили її при температурі повітря 8276.
Таблиця 4 демонструє вплив теплової обробки на ячмінь і виготовлені з нього солоди. Фіг.3 ілюструє вплив теплової обробки на відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями Еизагпйт на різних стадіях солодження.. Теплова обробка зменшила відсотковий вміст зерна ячміню і солоду, заражених плісенями
Ризапйцт. Вона зменшила також відсотковий вміст такого зерна у зразках, взятих після замочування і проростання. Додатково зменшила відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями Ризагпйт, обробка закваскою, скомбінована з тепловою обробкою. В межах нормальної похибки аналізи солоду розбіжностей не показали.
Таблиця 4
Перевірка солодження
Ячмінь Здатністьдопроростання, дб. | 98 | 98 | 98 | 98 КК
Ес ЛИН НН ННЯ НИ ЗНАННЯ ВОНО ННЯ зараженого плісенями Ризапйит
Процес солодження
Кількість пророщуваного зерна,
Аналіз солод різниця, дб ГГ
Вимірювач кришковатості, союшеню 01009117 в шт! я | в |: зараженого плісенями Ризапйит
Приклад 5.
Вплив різних способів теплової обробки на вміст плісеней і проростання ячміню
В випробуваннях застосовували той ж ячмінь Кигіаа, що і вище. 50г ячміню замочили у 5 літрах теплої води, після чого охолодили у воді при 107С (вл) протягом 20с. 25г ячміню нагріли у мікрохвильовій лічи і дозволили йому охолодитись при кімнатній температурі. Параметри випробувальних пристроїв показані у
Таблиці 5. Занурення ячміню у теплу воду зменшило відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями Ризапйт, у той час як проростання залишилось хорошим. Обробка з використанням мікрохвильової пічи також зменшила зараженість ЕРизагпцйт. Збільшення часу обробки у мікрохвильовій пічи зменшувало також і проростання.
Таблиця 5
Вплив різних способів теплової обробки на відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями Бизапйит о сануренняуводунатс | Мову и
Занурення у воду на 1с і Й Без обробки вООВт)
Досліджуваний параметр 60 | 70 | 75|80|90| 10 | го
Відсотковий вміст зерна, зараженого ваш о || 5|е|з | з | з оЕнергіяпроростання(4мл) | 100 2 |79)|97|100|95199| 99 | 8
Приклад 6.
Непророщуваний ячмінь, сильно заражений плісенями Ризапййт, обробили так, як це описано у Прикладі 1. Вивчались впливи температури (тиску) пари, а також температури і часу обробки на стрічці, на вміст плісеней і проростання ячміню. Результати наведено у Таблиці 6. Шляхом обробки можна було усунути плісені Ризагішт без впливу на параметри проростання.
Таблиця 6
Обробка непророщуваного ячміню, сильно зараженого Ризагійт 11111110 Безобробки | Зобробкою
Температура пари, "С 125
Тиск пари, н/м2 1,3105
Температура на стрічці, "С 79
Час обробки, с 5
Відсотковий вміст зерна, зараженого плісенями ЕРизагійт 90 0
Здатність до проростання, 90 97 97
Енергія проростання (4 мл) 17 8
Енергія проростання (Змл) 5 5
Приклад 7.
Ячмінь Куптррі, сильно заражений плісенями Ризапйит, піддали солодженню партіями по їкг. Обробили його з застосуванням апарату, показаного на фіг.17, таким ж чином, що і у Прикладі 4. Визначали вплив теплової обробки на вміст плісеней і тенденції до спінення.
Співвідношення зерна, зараженого плісенями Ризапит, перевіряли на агарі-агарі Сларек Іргодіоп Оісіогаї (агар-агар СІЮ, Осо), специфічному до плісеней Ризагішт, згідно способу, описаному Абііддгеп єїа (І еїй.
Аррі. Місгобіої. 511987)83-86).
Співвідношення зерна, зараженого плісенями Аврегоійи5 і РепісіШит (складські грибки), перевіряли на агарі-агарі Маїї Заїї (М5А, Оїїсо), специфічному до плісеней АгрегойПив і РепісішШит, згідно способу, описаному у ЕВС, Апамуїіса Місгоріоіодіса, Ра 2,1991.
Співвідношення зерна, зараженого польовими грибками (наприклад, Міегпагпа, Серпаіозрогит,
СіІадозрогішт, Ерісоссит, ЗіетрПпуїйшт) перевіряли на вологому фільтрувальному папері згідно способу, описаному у ЕВС, Апаїуїса Місгобіоіодіса, Рап 2, 1991.
Тенденцію до спінення перевіряли згідно способу, описаному Маад єї а Д(Еишг. Вгем. Сопу. Ргос. 24"Сопаг.,
Озвіо 1903, 155-162).
Результати показані у Таблиці 7. Впливи теплової обробки на плісені Ризагпцт ячміню, ячміню після замочування, ячміню після проростання і висушеного солоду були подібні результатам, наведеним вище.
Крім того, співвідношення зерна ячміню, зараженого плісенями Азрегоійив5 і РепісіПит (складські грибки) і польовими грибками, зменшувалось без шкоди для проростання. У солоді, приготовленому з обробленого ячміню, тенденція до спінення зменшилась до нуля. В солоді, приготовленому з необробленого ячміню, ця тенденція була високою (128Гг).
Таблиця 7
Осолоджуваний ячмінь Купррі, сильно заражений плісенями Гизайит н"н?"НІЬЇИЮЙВНЇНІиИНИНИтИИтИІПІИІйИНнІнІІннІннІннІнНнІнІнІнІнІнНИІшжШшШшШшШНнНнНшшшшшшннннннншшш 11111110 Безобробки | Зтепловоюобробкою
Температура пари, "С 125
СИ В В: З
Температура на стрічці, "С 79
Час обробки, с 5
Аналіз ячміню Здатністьдо проростання (НгОг), 96. Ї1ЯВ1111111198111 оАвреійюв /777777777711Ї111111131Ї11111111111011111 оРепісййшт 77777710 Серпаювроїот 11111119
Сіадовроїмт 77777711111111111111111111Ї1111111151111Ї11111111111011111 о бВетрауїт 77777778
Процес солодження
ЕРизапйит після замочування, 95 (заражене
ЕРизапйит після проростання, 9о (заражене
Аналіз солод тела цілізернини, б 77777771 Г77111111711866611111Ї11111111111118111 оПінистістьйг 77777111 11111101
Ривайцт,в(зараженезернодї//-/-:/ ЇЇ 7777777СДюл99111111Ї1117171717171171119561111111С1С
Приклад 8.
Здоровий ячмінь, сильно заражений токсином ДОН, піддали солодженню партіями по 1кг. Обробили його у апараті, показаному на фіг.1, таким ж чином, що і у Прикладі 4. Токсини Ризапйит (трихотецини), такі як деоксиніваленол (ДОН) і З-ацетилдеоксиніваленол (3-АДОН) визначали як похідні . триметил-силілефиру за допомогою газового хроматографа, оснащеного детектором селекції мас (ГХ-ДСМ). Зеараленон і охратоксин-
А розділяли і визначали кількісно за допомогою ВЕРХ з оберненою фазою. Хроматограф був оснащений флуоресцентним детектором. Плісені визначали так, як у Прикладі 7. Результати показані у Таблиці 8.
Вплив теплової обробки на плісені Гизапйут ячміню, ячміню після замочування і висушеного солоду був подібний результатам, наведеним вище. Проростання було хорошим у всіх випадках. Крім того, у солоді, приготовленому з підданого тепловій обробці ячміню номер 1, співвідношення зерна ячміню, зараженого плісенню АврегдіїйШ5 зменшилось. В солоді, приготовленому з підданого тепловій обробці ячміню номер 2, тенденція до спінення зменшилась до 1г. В необробленому солоді ця тенденція становила 26г. Дивно, що у ячміні і солоді тепловою обробкою досягалось значне зменшення мікотоксинів (7-50925).
Таблиця 8
Солодження здорового ячміню, сильно зараженого токсином ДОН
Аналіз ячміню Здатністьдо проростання (НгОг), 96. | 99 2 | 99 | 99 | 99 ( о Енергіяпроростання4мл,96./-/ | --/ 93 24 89 | 8 4 4щф(| 89
Процес солодження
Волога після 1-го вологого
Еизапцт після замочування, 905
Проростання? дні 96/71 Ї77777719811 197 777171179711 197
Аналіз солоду
Волога, 96 оПінистістьм //777777777777111711111111101111117Ї01 11111126 11 оБивайит,о(зараженезерно)ї | 100 | 52 2 | 100 760 оАврегойюв5,ос(зараженезерно)ї//-/-: | 51 | 81777100
Приклад 9,
Досліджували зберігання підданого тепловій обробці і висушеного ячміню Кивгіаа. Ячмінь обробили у апараті, показаному на фіг.1, таким ж чином, що і у Прикладі 4. Після теплової обробки вміст вологи ячміню склал 14,395. Ячмінь сушили протягом З годин при 4572 у випробувальному солоджувальному пристрої (Зеедег). Після сушки вміст вологи ячміню склал 7,995. Ячмінь зберігали у закритих посудинах при 57С і 2376.
Енергію проростання (4 і мл), здатність до проростання і зараженість Бизапййт і складськими грибками визначали так, як це було описано вище, протягом періоду 4 місяця. Результати показані у Таблиці 9. Ніякого росту плісеней Ризапшт і складських грибків виявити не вдалось. При цьому проростання ячміню залишилось незмінним при обох температурах протягом періодом 4 місяця.
Таблиця 9
Зберігання підданого тепловій обробці і висушеного ячміню Кизіаа Зберігання ячміню при 237
Час Енергія Енергія Здатність до Зерно, заражене | Зерно, заражене зберігання проростання (4 | проростання (8 проростання плісенями складськими мл), 90 мл), 90 (НгО»), бо Еизапит, 9 грибками, 9о
Дообробмии | 85 | | 998 | 4 | 0 4 і
Після сбюеи ||| 61 оїтижденьї/ | (93 | | 77/95 | 770.77 |.ЙЮюЮИо.4шюь-е'" дтижя. | --.(«й04 | 7 /747. | 799 2 2ЮДЩщ | 0 | 0 2 5 ж МК(«
Імісяць/// | (89.7... | .ЮюЮЙв50 4.910110 о2місяця. | 89 2 юЮщ | 65 | 99 | 0 | 0 оЗмісяця./ | (9 | 62 | -:((867 | 0 (| Бж2жк южо0 5ж542и4
І 4місяцяї// | 882 юЮЩ(| 68 | 9 | 0 | 0
Зберігання ячміню при 57С
Енергія Енергія Здатність до Зерно, заражене | Зерно, заражене
Час зберігання | проростання (4 | проростання (8 |проростання (НгОг), плісенями складськими мл), 90 мл), 90 со Еизапит, до грибками, 905
Дообробмии | 85 | | 99 | 40 | 0 4
Після веди 1166 оТтиждень/ | (00 ЇЇ 77777777777717Ї7777171711931 11110111 дтижя.ї/// | 7791 Юа | 77717798 44.0 1 0 їЯмісяць/// | 90 | .ЮюЮЙ40 2 | щЦРе97 | 0 | 0 5 Кж"Д/) о2місяця. | (89 7 юЮЩ | 47 | 9 | 0 | 0 оЗмісяця. | (4 77/40 | 77777970 111011 а4місяця/// | 95 6ЮЖЩщ | 48 | 96 | 0 | 0
Для фахівців у цій галузі очевидно, що основна ідея винаходу може бути реалізована різними шляхами.
Тому винахід і варіанти його здійснення не обмежуються наведеними вище прикладами, але можуть
У р жу ще пр жу змінюватись у межах формули винаходу.
В) и и 1 ; з е і осшошкеошо я-- 1 т С 5 х -- коп а но пс ис 11РІРТІТі1111131:1:111:11111ЕТР РЕ: за и и 1 і 10
А до о0о000о
Ст З р. Шк ; 2
Ф-.
Фіг.1
ВПЛИВ ТЕПЛОВОЇ ОБРОБКИ НА КІЛЬКІСТЬ ЗЕРНА,
ЗАРАЖЕНОГО ГИБАКІШМ, ПРИ СОЛОДЖЕННІ 100 | :
Е 30 -5--25----ЛО ---- 55-25 -я --252-5/' '!!"я,ЙЙ
М во 3- я -- - ---- 55666565 - -- - --Я «5 пня ША ----- в н. ше. Ще о : : пт рено т.
Ж то -А-Я- З (ЖЖ - - - 5 5л5а"52х (З ( шк ле гг нн . нин . ше. шо ше М Необроб. їх. ЗВБих лов ві 5о-----5--88-55-75 пили ля й 8--Н
Б. що НЕ й п гі І Га лемінь. підданий інт 2: хх в лива еплові Її.
Б 79 5. шк. дея Є яю (пара 12вос вс),
БО : ш- ШІ. я То я ЗВЗСГС(КНС БЕ г 20 - . 55 В Б. п г | ше: ше я
В 10 - ше са ий в я - ЩО сет т 0 Ще о ве гг о МБ Зоні - МИ СОН
Ячмінь Ячмінь після Ячмінь після Солод замочування проростання
Фіг.2
ВПЛИВ ТЕПЛОВОЇ ОБРОБКИ І ДОДАВАННЯ ЗАКВАСКИ З МОЛОЧНОКИСЛИХ
БАКТЕРІЙ НА КІЛЬКІСТЬ ЗЕРНА, ЗАРАЖЕНОГО ЕОЗАКІШМ !
Е 100 ЗВ ра й че В б 0 А- ф- --------- -клш я її з М ж п. поря в во - - З . Б необроблений
Ф 704--- - км Закваска 61 і: | КЕ; ЩО Теплова обробка 5 во - я | й ши Тепл.обр. ж закваска
Ф БО Шяк------ щ/-- 523585- - т 8 40 - ще Бо ще ЩО ЩЕ 5 Ще о ТЕ що 3 У ЗЛ тей 5 201 чл . ВШ, ше В о п. Око щ- 1 ко
Б 104- ЩЕ ще Шев - 5 - я с На я БД ІБН) Бер с й о
Ячмінь Ячмінь після Ячмінь після Солод замочування проростання
Фіг.З
ІЙ
ЦИ ! 6-4 Як.
ІВ 4 др Ентя о - ше Із 15 | ! 720 го ' Я - 195 роб ІЗ
Й Й
І
-- 13 16. сте дл шими ш 20 ч 19 20 Е с 7 19
Фіг.4
Claims (27)
1. Спосіб обробки зерна хлібних злаків, при якому його піддають тепловій обробці, який відрізняється тим, що при проведенні теплової обробки зерно нагрівають при такій температурі й протягом такого періоду часу, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней, для чого температуру зерна, яке підлягає обробці, підвищують до 60 - 100 "С на 0,5 - 30 с.
2. Спосіб за п. І, який відрізняється тим, що зерно нагрівають при такій температурі й протягом такого періоду часу з зазначених діапазонів, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней Еивагішт.
3. Спосіб за п. І, який відрізняється тим, що зерно нагрівають при такій температурі й протягом такого періоду часу з зазначених діапазонів, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст мікотоксинів.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що зерно, яке підлягає обробці, є зерном, яке підлягає пророщуванню.
5. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що зерно, яке підлягає обробці, є зерном ячменю, яке підлягає солодженню.
6. Спосіб за п. 1 чи 5, який відрізняється тим, що зерно нагрівають при такій температурі 1 протягом такого періоду часу з зазначених діапазонів, щоб знизити тенденцію до спінення пива, приготовленого з зазначеного зерна.
7. Спосіб за п. 4 чи 5, який відрізняється тим, що додатково включає додавання молочнокислих бактерій до зерна після його теплової обробки при пророщуванні.
8. Спосіб за кожним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що нагрівання (теплову обробку) здійснюють вологим теплом.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що теплову обробку здійснюють парою.
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що температуру зерна, яке підлягає обробці, підвищують до 70 - 90 "С на 1 - 15 с.
11. Зерно хлібних злаків, піддане тепловій обробці, яке відрізняється тим, що зерно піддане нагріванню при такій температурі й на протязі такого періоду часу, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней, для чого температура зерна, що підлягає обробці, підвищена до 60 - 100 "С на 0,5 - 30 с.
12. Зерно за п. 11, яке відрізняється тим, що в ньому знижений вміст плісеней Ривагійшт.
13. Зерно за п. 11, яке відрізняється тим, що в ньому знижений вміст мікотоксинів.
14. Зерно за будь-яким з пп. 11 - 13, яке відрізняється тим, що воно підлягає пророщуванню.
15. Зерно за п. 11, яке відрізняється тим, що воно є зерном ячменю, яке підлягає солодженню.
16. Зерно за п. 15, яке відрізняється тим, що виготовлене з нього пиво має знижену тенденцію до спінення.
17. Продукт із зерна хлібних злаків, підданого тепловій обробці, який відрізняється тим, що він виготовлений із зерна хлібних злаків, підданого нагріванню при такій температурі й на протязі такого періоду часу, що при збереженні проростання в зерні знижений вміст плісеней, для чого температура зерна підвищена до 60 - 100 С на 0,5 - 30 с.
18. Продукт із зерна за п. 17, який відрізняється тим, що він є солодом.
19. Спосіб застосування зерна хлібних злаків, підданого тепловій обробці, у солодовій, пивоварній, харчовій чи кормовій індустрії, який відрізняється тим, що застосовують зерно, яке піддане тепловій обробці при такій температурі й на протязі такого періоду часу, щоб при збереженні проростання в зерні зменшився вміст плісеней, для чого температура зерна підвищена до 60 - 100 "С на 0,5 - 30 с.
20. Спосіб застосування хлібних злаків у солодженні за п. 19, який відрізняється тим, що під час процесу солодження в зерно додають молочнокислі бактерії.
21. Спосіб застосування продукту з зерна хлібних злаків, підданого тепловій обробці, у пивоварній, харчовій чи кормовій індустрії, який відрізняється тим, що застосовують зерно, яке піддане тепловій обробці при такій температурі й на протязі такого періоду часу, що при збереженні проростання в зерні знижений зміст плісеней, для чого температура зерна підвищена до 60 - 100 "С на 0,5 - 30 с.
22. Спосіб застосування продукту з зерна хлібних злаків за п. 21, який відрізняється тим, що продукт є солодом.
23. Апарат для теплової обробки зерна хлібних злаків для зменшення в них вмісту плісеней, що містить транспортні засоби для транспортування зерна хлібних злаків 1 засоби подачі пари для теплової обробки зерна хлібних злаків, який відрізняється тим, що містить засоби повітряного охолодження для охолодження зерен хлібних злаків повітрям, причому засоби повітряного охолодження розташовані після засобів подачі пари в напрямку транспортування зерна транспортними засобами.
24. Апарат за п. 23, який відрізняється тим, що транспортні засоби містять нескінченну конвеєрну стрічку з отворами і керуючі засоби для регулювання швидкості конвеєрної стрічки.
25. Апарат за п. 24, який відрізняється тим, що засоби подачі пари містять засоби для регулювання тиску пари і кілька парових сопел, розташованих вище і нижче конвеєрної стрічки, а засоби повітряного охолодження містять кілька повітряних сопел і джерело стислого повітря, виконане з можливістю живлення декількох повітряних сопел.
26. Апарат за п. 23, який відрізняється тим, що транспортні засоби містять завантажувальний бункер для завантаження зерна і вертикальну трубу, що містить, принаймні, один напрямний конус для розсіювання зерна.
27. Апарат за п. 26, який відрізняється тим, що вертикальна труба містить, щонайменше, два напрямних конуси, верхній з яких містить засоби переміщення конуса, і засоби у формі кілець з отворами для подачі пари, причому зазначені кільця охоплюють внутрішню поверхню труби.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982376A FI109964B (fi) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Menetelmä ja laite viljajyvien käsittelemiseksi |
| PCT/FI1999/000904 WO2000025595A1 (en) | 1998-11-02 | 1999-10-28 | Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55497C2 true UA55497C2 (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=8552833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000063883A UA55497C2 (uk) | 1998-11-02 | 1999-10-28 | Спосіб і апарат для обробки зерна злаків, зерно й продукт із зерна та способи їх застосування |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6449872B1 (uk) |
| EP (1) | EP1056349B1 (uk) |
| JP (1) | JP3646064B2 (uk) |
| KR (1) | KR100395151B1 (uk) |
| CN (1) | CN1097433C (uk) |
| AT (1) | ATE244511T1 (uk) |
| AU (1) | AU756386B2 (uk) |
| BG (1) | BG64267B1 (uk) |
| BR (1) | BR9906713B1 (uk) |
| CA (1) | CA2316184C (uk) |
| CZ (1) | CZ300212B6 (uk) |
| DE (1) | DE69909440T2 (uk) |
| DK (1) | DK1056349T3 (uk) |
| ES (1) | ES2203201T3 (uk) |
| FI (1) | FI109964B (uk) |
| HR (1) | HRP20000446B1 (uk) |
| HU (1) | HUP0100402A3 (uk) |
| NZ (1) | NZ505244A (uk) |
| PL (1) | PL194906B1 (uk) |
| PT (1) | PT1056349E (uk) |
| RU (1) | RU2214098C2 (uk) |
| SK (1) | SK284148B6 (uk) |
| UA (1) | UA55497C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000025595A1 (uk) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613371B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-09-02 | Cargill, Incorporated | Method for malting seeds |
| BR0016433A (pt) * | 1999-12-15 | 2002-10-01 | Cargill Inc | Processo de maltagem para uma semente tendo uma carga microbiana |
| AU2001278080A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-13 | Grain Processing Corporation | Root retardant |
| CN100445356C (zh) | 2002-10-30 | 2008-12-24 | 三得利株式会社 | 生产植物加工品的方法 |
| GB2402865B (en) * | 2003-06-16 | 2006-02-15 | Clive Edward Jewers | De-Infestation method and apparatus |
| EP2457448B1 (en) * | 2004-04-08 | 2020-05-06 | VDF Futureceuticals, Inc. | Coffee cherry cosmetic composition and methods |
| US7730633B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-06-08 | Pesco Inc. | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control |
| DE102005035926A1 (de) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Franz Zentis Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren poröser Partikel |
| JP5658428B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2015-01-28 | サントリーホールディングス株式会社 | 発芽穀物加工法、発芽穀物中の酵素活性の低減方法、麦芽製品、麦芽醗酵飲料、及び飲食品 |
| US7648085B2 (en) | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| BRPI0601166B1 (pt) * | 2006-03-31 | 2016-04-05 | Intecnial S A | equipamento para inativação de grãos. |
| WO2010091141A2 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | George Holmes | Low impact belt dryer |
| WO2010140346A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 日本曹達株式会社 | チオファネートメチルで処理した穀類等を用いる発酵麦芽飲料の製造方法 |
| KR101231000B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2013-02-07 | 충남대학교산학협력단 | 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법 |
| IN2014CN03836A (uk) * | 2011-11-28 | 2015-07-03 | Koninkl Philips Nv | |
| CN102519232A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 布勒(常州)机械有限公司 | 带式环流烘干机 |
| US10440903B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-10-15 | Rain Bird Corporation | Drip line emitter and methods relating to same |
| US9485923B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-11-08 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9877440B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-01-30 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US20130248622A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Jae Yung Kim | Drip line and emitter and methods relating to same |
| CN102950044B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-11-26 | 南昌大学 | 一种耐贮存营养米加工生产线 |
| US9872444B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US10285342B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-05-14 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| USD811179S1 (en) | 2013-08-12 | 2018-02-27 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US10631473B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-04-28 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9883640B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-06 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines |
| CN104215054B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-04-13 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 一种蒸汽烘干装置 |
| US10330559B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line |
| CN107921155A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 株式会社佐竹 | 过热蒸汽灭菌装置 |
| CN105495627B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-12-12 | 江南大学 | 一种水果破碎制浆灭酶一体化装置 |
| US10375904B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-08-13 | Rain Bird Corporation | Emitter locating system and related methods |
| US11051466B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-07-06 | Rain Bird Corporation | Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same |
| US10626998B2 (en) | 2017-05-15 | 2020-04-21 | Rain Bird Corporation | Drip emitter with check valve |
| CN107625184B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-08-01 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种添加饲料酶的生产设备 |
| CN107467697B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-08-01 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种饲料酶后喷涂装置 |
| ES2710077B2 (es) * | 2017-10-17 | 2020-03-05 | Incus Tech S L | Procedimiento y aparato de pasteurización |
| USD883048S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-05-05 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US11985924B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Rain Bird Corporation | Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same |
| US11655438B2 (en) * | 2019-04-30 | 2023-05-23 | Malteurop North America Inc. | Crystal malt and methods for forming crystal malt |
| CN110050951A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 安徽正宇面粉有限公司 | 一种改良面粉及其制备方法 |
| US11952561B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-04-09 | Malteurop North America, Inc. | Black malt and method for forming black malt |
| US12207599B2 (en) | 2021-10-12 | 2025-01-28 | Rain Bird Corporation | Emitter coupler and irrigation system |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE188694C (uk) | ||||
| DE1914095A1 (de) | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Bahlsen Werner | Verfahren zur Entgiftung von Aflatoxin enthaltenden,insbesondere oel- oder fetthaltigen Lebensmitteln,wie z.B. Nusskernen,oder Getreide bzw. Getreideprodukten |
| DE2061672A1 (en) | 1970-12-08 | 1972-06-15 | Schneider, Paul Wilhelm, 2210 Itze hoe | Wet corn-crop preservation plant - using fungistatic and/or bacterios chemicals |
| US4020562A (en) * | 1975-02-13 | 1977-05-03 | Heinz Weyermann | Methods and apparatus for the preparation of pale malt |
| DE2938107A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Franz Prof.Dr.-Ing. 3406 Bovenden Wieneke | Verfahren zur abtoetung des mikroorganismenbesatzes bei der satztrocknung, belueftung oder lagerung landwirtschaftlicher produkte |
| US4347670A (en) * | 1980-11-28 | 1982-09-07 | Mcdonnell Douglas Corporation | Apparatus and process for drying granular products |
| US4596206A (en) * | 1984-05-29 | 1986-06-24 | Agsco, Inc. | Seed treatment apparatus |
| JPS61199819A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | キッコーマン株式会社 | 加熱処理方法及び装置 |
| JPH01309647A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Horiken:Kk | 穀類の連続処理装置 |
| US4903414A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-27 | Ve Holding Corp. | High pressure conditioning system |
| US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
| DD297333A5 (de) | 1990-06-01 | 1992-01-09 | Veb Saat- Und Pflanzengut,De | Verfahren und einrichtung zur desinfektion von pflanzensamen und -fruechten |
| JPH03114420A (ja) * | 1990-08-30 | 1991-05-15 | Iseki Foods Eng Co Ltd | 穀類処理装置 |
| IT1248084B (it) | 1991-06-19 | 1995-01-05 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione di alimenti complessi a lunga conservazione, pronti da consumare. |
| US5289759A (en) | 1992-03-03 | 1994-03-01 | Key Technology, Inc. | Forced steam bulk food cooker/blancher |
| US5228207A (en) * | 1992-12-07 | 1993-07-20 | Delux Mfg. Co. | Grain drying and conditioning apparatus |
| FI94875C (fi) * | 1993-01-15 | 1995-11-03 | Panimolaboratorio Bryggerilabo | Menetelmä elintarvikekäyttöön tarkoitetun teollisesti idätettävän siemenmateriaalin käsittelemiseksi |
| DE19605650A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Wolfgang Prof Dr Luecke | Verfahren zur Behandlung von biologischen Stoffen mittels Mikrowelle |
| US5811143A (en) * | 1996-06-11 | 1998-09-22 | Ingemanson; Mats O. | Infrared radiation treatment of infected agricultural products |
| SE507355C2 (sv) * | 1996-09-18 | 1998-05-18 | Semper Ab | Förfarande för reducering av halten fytat i korn av spannmål |
| US6086935A (en) | 1998-05-19 | 2000-07-11 | Cargill, Incorporated | Method for the reduction of microbial level in cereal and legume products |
| US6105273A (en) * | 1997-10-28 | 2000-08-22 | Cat-Tec Industries, Inc. | Agitated bed cooling, drying, or heating apparatus |
| JPH11253124A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Inui Keikaku Kk | 高速豆煮方法及び装置 |
| BR0016433A (pt) | 1999-12-15 | 2002-10-01 | Cargill Inc | Processo de maltagem para uma semente tendo uma carga microbiana |
-
1998
- 1998-11-02 FI FI982376A patent/FI109964B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-28 WO PCT/FI1999/000904 patent/WO2000025595A1/en not_active Ceased
- 1999-10-28 AT AT99954036T patent/ATE244511T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 HR HR20000446A patent/HRP20000446B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 JP JP2000579061A patent/JP3646064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 CA CA002316184A patent/CA2316184C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 ES ES99954036T patent/ES2203201T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 AU AU10501/00A patent/AU756386B2/en not_active Ceased
- 1999-10-28 BR BRPI9906713-7B1A patent/BR9906713B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 UA UA2000063883A patent/UA55497C2/uk unknown
- 1999-10-28 NZ NZ505244A patent/NZ505244A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 CZ CZ20002232A patent/CZ300212B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 PL PL341536A patent/PL194906B1/pl unknown
- 1999-10-28 EP EP99954036A patent/EP1056349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 SK SK1009-2000A patent/SK284148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 PT PT99954036T patent/PT1056349E/pt unknown
- 1999-10-28 HU HU0100402A patent/HUP0100402A3/hu unknown
- 1999-10-28 US US09/582,776 patent/US6449872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 RU RU2000118213/13A patent/RU2214098C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 DE DE69909440T patent/DE69909440T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 CN CN99801978A patent/CN1097433C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 DK DK99954036T patent/DK1056349T3/da active
- 1999-10-28 KR KR10-2000-7007391A patent/KR100395151B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-27 BG BG104559A patent/BG64267B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA55497C2 (uk) | Спосіб і апарат для обробки зерна злаків, зерно й продукт із зерна та способи їх застосування | |
| RU2283860C2 (ru) | Способ соложения семян | |
| US20130202759A1 (en) | Method for improving yield in malting process | |
| CZ306845B6 (cs) | Způsob zvyšování výtěžnosti sladovaného ječmene v procesu sladování ječmene | |
| RU2292164C1 (ru) | Способ обработки смеси крупы с овощами | |
| MXPA00006581A (en) | Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use | |
| RU2813517C1 (ru) | Способ получения пророщенных зерен зерновых культур | |
| RU2265372C2 (ru) | Способ получения крупы из проращенного зерна | |
| Basson et al. | Effect of irradiation on quality characteristics of clipper barley and malt | |
| JP2002000012A (ja) | 種子の殺菌・乾燥方法 | |
| KR102362851B1 (ko) | 새싹 발아 통밀빵 제조방법 | |
| Дударев et al. | PROCESSING AND DISINFECTION OF BARLEY FEED GRAIN | |
| RU2714266C1 (ru) | Способ консервации пророщенных семян зерновых и зернобобовых культур | |
| Dudarev et al. | PROCESSING AND DISINFECTION OF BARLEY FEED GRAIN | |
| Levinskaitė et al. | POTENTIAL TOXIN-PRODUCING MICROMYCETES ON FRUIT AND BERRIES OF HORTICULTURAL PLANTS TREATED WITH FUNGICIDES. | |
| CN119326156A (zh) | 一种发芽营养米及营养米粉的制备方法 | |
| Harvey | Biochemical. |