CZ202895A3 - Composition of pre-polymers for insulation foams - Google Patents

Composition of pre-polymers for insulation foams Download PDF

Info

Publication number
CZ202895A3
CZ202895A3 CZ952028A CZ202895A CZ202895A3 CZ 202895 A3 CZ202895 A3 CZ 202895A3 CZ 952028 A CZ952028 A CZ 952028A CZ 202895 A CZ202895 A CZ 202895A CZ 202895 A3 CZ202895 A3 CZ 202895A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
prepolymer
composition according
component
prepolymers
prepolymer composition
Prior art date
Application number
CZ952028A
Other languages
English (en)
Inventor
Mathias Pauls
Rene Schumacher
Original Assignee
Rathor Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19934303848 external-priority patent/DE4303848A1/de
Application filed by Rathor Ag filed Critical Rathor Ag
Publication of CZ202895A3 publication Critical patent/CZ202895A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0038—Use of organic additives containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • C08J9/146—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only fluorine as halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016—Plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/30—Materials not provided for elsewhere for aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2101/00—Manufacture of cellular products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
    • C08J2207/04—Aerosol, e.g. polyurethane foam spray
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Složeni prepolymerů pro izolační pěny
Oblast vynálezu
Vynález se týká složení prepolymerů pro výrobu polyuretanových izolačních pěn připravovaných z tlakových nádob. Toto složení sestává ze složky prepolymerů s alespoň jedním PU - prepolymerem s obsahem NCO skupin od 4 do 20 hmot. % a z dalších obvyklých přídavných látek, jakož i ze složky hnacích plynů. Dále se vynález týká použití změkčujících fosfátů a fósfonátů jako přísady proti vznícení ke složení prepolymerů pro přípravu polyureta nových izolačních pěn z tlakových nádob, zrovna tak jako tlakových nádob s tímto složením prepolymerů pro přípravu polyuretanových izolačních pěn.
Složení prepolymerů podle vynálezu slouží k výrobě polyuretanových izolačních pěn, které mohou být použity především k izolačním účelům tak, že se pěnou zaplní duté prostory. Hlavní oblastí použití je tedy stavebnictví, ale i jiné technické oblasti a produkty, kde je třeba zaplnit duté prostory, aby se zabránilo tvorbě kondezované vody. Pokud jde o jednosložkové polyuretanové pěny, pak se tyto pěny připravují vytlačením uvedeného složení prepolymerů z tlakových nádob, např. aerosolových nádob' pomocí hnacích plynů přímo na místě, při čemž prostorová hmotnost se pohybuje od 10 do 50 g/1. Jednosložkové pěny na vzduchu tvrdnou, což znamená, že mohou samy o sobě na vzduchu obsahujícím vlhkost a i vzhledem k vlhkosti pří slušného substrátu dosáhnout žádoucí tvrdosti.
Dvousložkové polyuretanové pěny potřebují k vytvrzení daného složení prepolymerů ještě další složku, která obsa2 huje hydroxyl, což je obvykle polyol a kterou je nutno přidat bezprostředně před tvorbou pěny. Vytvrzení pak lze urychlit katalyzátorem. Prostorová hmotnost se přitom pohybuje od 10 do 100 g/1.
Jsou možné i přechodné formy mezi jednosložkovými a dvousložkovými pěnami. V tomto případě se k polymeru před tvorbou pěny přidá ještě hydroxylové složka, která není dostatečná pro reakci isokyanátových skupin. I tyto tzv. jeden a půlsložkové pěny zahrnuje předmětný vynález. . .
Dosavadní stav techniky
Stávající složení prepolymerů pro jednosložkové a dvousložkové pěny obsahují složku prepolymerů, která vykazuje minimální obsah reaktivních NCO - skupin .Prepolymer sám o sobě je polymer o vhodné viskositě se stálými NCO - skupinami. Složení obsahuje menší či větší množství monomerního isokyanátů. Vhodné isokyanáty jsou např. isoforóndiisokyanát, oznašovaný jako IPDI, tolylendiisokyanát, označovaný jako TDI, diisokyanátotoluen, 1,5-diisokya nátonaftalen, označovaný jako NDI, triisokyanátotrimetylměthan, 1,6-diisokynátohexan, označovaný jako HDI nebo 4,4-diisokyanátodifenylmethan v surové a čisté formě nebo jako směs. Použitelný je zejména 4,4-diisokyanátodifenylmethan, označovaný jako MDI, který lze použít jak v surové formě ( Roh-MDI), tak i ve formě čistých 2,4 a 4,4 - iso měrů nebo i jejich směs. Zrovna tak lze využít oba TDI isomery samotné nebo jejich směs. Za účelem přípravy složek prepolymerů se tyto isokyanáty nechají zreagovat s póly étery, polyestery nebo vícesytnými alkoholy obsahujícími hydroxylové skupiny, při čemž se dbá, aby měl prepolymer dostatečnou viskositu, která se pro složení prepolymerů vyžaduje.
Ve stavebním průmyslu nacházejí uplatnění izolační pěny, tzv. B2 pěny, které musejí odpovídat příslušným národním předpisům, pokud jde o možnost vznícení. Tento požadavek se obvykle řeší tak, že se k pěnotvorným materiálům přidávají prostředky zabraňující vznícení a to zejména organické sloučeniny s obsahem chloru nebo brómuj pro tyto účely jsou známé chlorové a bromové deriváty difenyléteru a bifenylu, např. pentabrombifenyléter a polychlorované bifenyly. Přes výborné vlastnosti bránící vznícení se tytolátky z toxikologických důvodů nemohou používat. Pokud jsou tyto látky doposud připouštěny, pak lze lhůtu jejich doběhu očekávat. K tomu je nutno dodat, že obaly těchto látek jsou zatíženy příslušnými zbytky a je nutno je velice nákladné odstraňovat. Totéž platí i pro pěnové látky, které se dále nevyužívají a je třeba je od stranit.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je tedy příprava PU - prepolymerů, který by byl odolný proti vznícení bez použití dosud běžných organických sloučenin s obsahem bromu a chloru a který by tedy halogeny neobsahoval.
Tohoto cíle se dosáhne u složení prepolymerů, které jsme výše popsali a ve kterém složky prepolymerů v podstatě halogeny neobsahují a vykazují obsah od 5 do 40 hmot.% změkčujících fosfátů a/nebo fosfonátů ve vztahu na složky pre polymerů.
Podle vynálezu přicházejí v úvahu fosfáty a fosfonáty o obecném vzorci 0= PÍOR)^ a 0 = P-fOR^R, kde R může mít v jedné a téže molekule jiné významy a představuje vždy akýl, aryl, alkylaryl nebo aralkyl s počtem atomů uhlíku do 10.
Obecně obsahují složení prepolymerů jeden PU - pre polymer na bási známých alifatických a aromatických póly isokyanátů a polyesterpolyolů. Prokázalo se, že právě polyesterpolyoly přispívají podstatně k protivznětlivým vlastnostem složení prepolymerů podle vynálezu.
Pro přípravu složení prepolymerů podle vynálezu při cházejí v úvahu obvyklé alifatické a aromatické polyiso kyanáty. Zejména se využívají polyfunkční isokyanáty s 2 až 4 isokyanátovými skupinami a to v monomerní i oligomerní formě. Jak se prokázalo, jsou tato složení prepolymerů sama reakčními produkty monomerů nebo oligo merů obsahujících isokyanátové skupiny a tím i reaktivní složky, zejména hydroxyfunkční sloučeniny. Jako výchozí polyisokyanáty přicházejí v úvahu již uvedené sloučeniny a dále i sloučeniny uváděné např. v DE-A-42 15647.
Pro tato složení prepolymerů jsou zejména výhodné isokyanátprepolymery na bási HDI,MDI,TDI,NDI, 4,4'- dicyklohexylmethandiisokyanátu a IPDI. Isokyanátprepolymery mohou být chudé na monomery nebo být v podstatě bez mono merů.
Obsah NCO v prepolymerech přicházejících v úvahu se pohybuje mezi 4 až 20 hmot. %, s výhodou mezi 6 a 18 hmot.
% a zejména mezi 7 a 13 hmot.%.
Při přípravě isokyanátprepolymerú přicházejí v úvahu obvyklé složky obsahující hydroxylové skupiny, např. polyéter , polyester nebo i modifikované rostlinné oleje s dostatečným hydroxylovým číslem, cca v rozsahu od 100 do 300. Ricinový olej s hydroxylovým číslem 160 je: vhodný, zrovna tak jako obvyklé glykoly, zejména polyethylenglykoly.
Pro přípravu složení podle vynálezu se hodí zvláště polyesterpolyoly a nativní polyhydroxysloučeniny, které dosahují spolu s přidávanými změkčujícími fosfáty a fos fonáty synergického účinku. Jako polýésterpolyoly lze látky na bási ethylenglykolu nebo glycerinu a aromatic kých nebo alifatických, zejména nativních polykarboxyi-\ lových kyselin. Tyto polyesterpolyoly mohou být zcela nebo i z části modifikovány fosforem. Osvědčily se i polyesteroly na bási kyseliny ftalové, isoftalové, tere ftalové a kyseliny adipové s molekulovými hmonostmi od 1000 do 2000, přičemž složky polyolů tvoří obvykle glykoly, glycerin a butandioly v monomerní nebo oligomerní formě. Dále jsou vhodné polyhydroxysloučeniny na bási alifatic kých mastných kyselin a triglyceridderiváty, které jsou na běžném trhu. Polyhydroxysloučenina pro přípravu pre polymeru by měla obsahovat'od 2 do'4’ hydroxy skupin.
Přídavek malého množství polybutadienu způsobuje, že užitná schopnost vyráběných pěn se zlépšuje a dosáhne se tak plně zpěnitelného a dimesnně stabilního izolačního materiálu. Polybutadien může být využit ve spojení s PU prepolymery ze všech obvyklých isokyanátů, spojení-s PU prepolymery na bási HDI a MDX je však zvláštěývýhodné.
Jako vhodné polybutadieny lze využít zejména kapalné produkty, které nabízí firmy Huls AG a které vykazují viskositu nejméně 500 mPa.s při 20*C. S výhodou se používá materiál.? viskositou nejméně 2000 mPA.s při 20*C a zejména i materiál s viskositou cca 3000 mPa.s při 2O*C. Dále je výhodný prodávaný kapalný polybutadien pod označením Polyól 130 s 75 % 1,4-cis dvojnými vazbami, s 24 % 1,4-trans dvojnými vazbami a cca 18% vinylovými ,dvojnými vazbami a s molekulovou hmotností cca 3000. Obsah kapalného póly butadienu činí podle vynálezu 0,01 až 2 hmot. %, s vý hodou 0,05 až 1 hmot. % ve vztahu na složky prepolymerů, k nímž se přimíchává.
Vhodné polybutadieny jsou dále takové produkty s vyšší molekulovou hmotností, které se přidávají ke složení prepolymerů v rozpuštěné formě nebo s nimi tvoří roztok.
Navíc se mohou rovněž využít polymerní uhlovodíky o vyšší molekulové hmotnosti, které obsahují dvojné vazby.
Molekulová hmotnost těchto vhodných stabilizujících přísad se pohybuje podle specielního účelu mezi 1000 až 9000, zejména do 5000.
Vedle čistého ( kapalného ) polybutadienu je možno také využít kopolymerů z 1,3-butadienu s dalšími 1,3 dieny jako je isopren, 2,3-dimethylbutadien a piperylen, zrovna tako jako s vinylaromatickými sloučeninami jako je styrol, alfa-methylstyrol, vinyltoluen a divinylbenzen. > Obsah komonomerů v kopolymerizátech by neměl překročit 50 mol % . Takové kopolymerizáty se považuj'! za vhodné, jestliže jsou kapalné nebo rozpustné pod označením ( kapalný ) polybutadien .
Je nutno přiznat, že dimensní stabilizující účinek polybutadienu spočívá v jeho zesítění za přítomnosti
I kyslíku.
Jestliže se použije prepolymer s redukovanými monomery, je možno jej připravit odloučením v odparce s tenkou vrstvou Rovněž je možno ( zbylý ) isokyanátmonomer' nechat reagovat s polyéterem obsahujícím hydroxylové skupiny a/ nebo s polyesterem a/nebo modifikovaným rostlinným olejem. Vhodné rostlinné oleje jsou oleje s hydroxylovým číslem od 100 do 300, např. ricinový olej s hydroxylovým číslem 160. Podle vynálezu je možné docílit se složkami prepolymerů s takto redukovanými monomery stabilních pěn, pokud se přidá póly butadien. Složení prepolymerů chudé na monomery je složení obsahující méně než 10% monomerů, zejména méně než 5% monomerů. Za složení bez monomerů se pokládá složení s méně než 2%, s výhodou ještě méně než 1 % a zejména než 0,5 hmot.% monomerů ve vztahu na složky prepolymerů t.j. na reaktivní složky obsahující isokyanáty.
Prepolymer může obsahovat obvyklé přídavné látky jako např. polysiloxan a to za účelem regulace buněk, ochranný prostředek proti ohni, změkčovadla, katalyzátory, regulárory viskosity, barviva, rheologické přísady a podobně. Složení prepolymerů, resp. PU - prepolymerů včetně všech přísad bez hnacích plynů má počáteční užitnou viskositu při 20*C od 5000 do 20000 mPa.s, s výhodou od 8000 do 15000 mPa.s. Podle vynálezu se pohybuje obsah NCO-skupin v PU - prepolymerů od 4 do 20 hmot. %, s výhodou od 6 do 18 hmot. % a zejména od 7 do 13 hmot. %, vždy ve vztahu k prepolymerů.
Ke zvýšení protivznětlivého účinku izolačních pěn připravovaných ze složení prepolymerů podle vynálezu je účelné přidat další přísady proti vznícení, které by i v tomto případě neměly obsahovat chlor nebo brom.
Zvláště vhodné pro tento účel jsou melanin a deriváty melaninu, zejména melaninfosfát, dimelaminfosfát a melaninkyanurát jako kyandiamid, dikyandiamid, aluminiumtrihydrát, ammoniumpolyfósfát, zejména ve forměkapslí a také i červený fosfor. Tyto prostředky je třeba přidávat v rozmělněné formě nebo jako emulse. Zpravidla je také zapotřebí ke složení přidat ještě zesíťovací prostředek za účelem stabilizace složení prepolymerů. Je možno použít obvyklé síťovací prostředky.
Složení prepolymerů podle vynálezu obsahuje zejména propan, butan a / nebo dimethyléter jako složky hnacího plynu. Jako další hnací plyn.přicházejí v úvahu fluoro vane uhlovodíky, které je možno zkapalnit za podmínek panujících v tlakové nádobě, zejména R 125, R 134a, R 143 a R 152a. Aby se podíl hořlavých,a halogen obsahujících hnacích plynů mohl udržet na nízké úrovni, je možno přidat ještě další plyny, které nelze za podmínek v tlakové nádobě kondenzovat, např. CC^, ^0 nebo Přednost se zvláště dává CC^, jelikož se ve složkách prepolymerů. rozpouští a tím může přispět k tvorbě pěny ; navíc pak ještě působí jako dobrý hnací prostředek. Jestliže se nepoužijí fluor obsahující prostředky, může být celkové složení prepolymerů bez halogenů.
Složky hnacích plynů ve složení prepolymerů činí 5 až 40 hmot. % . Obsah CO2 v hnacím plynu se může pohybovat okolo 5 hmot. % ve vztahu na všechny složky hnacího plynu. Obsah plynů, které za daných tlakových podmínek nemohou kondenzovat, by měl být propočítán tak, aby objem vztažený na prostor tlakové nádoby vykazoval tlak cca 8 až 10 barů, vždy podle příslušných národních předpisů pro tlakové nádoby (nádoby pro aerosoly ) . Prázdný prostor tlakové nádoby je prostor, který je zabrán nekondenzovatelnými složkami složení prepolymerů.’
Za tímto účelem se kapalný butadien v roztoku přidá spolu s emulgátorem - např. v hmotnostním poměru 80 : 20 - do složení prepolymerů, zejména v roztoku s rostlinným olejem obsahujícím, hydroxylové skupiny, který je vhodný k tomu, aby se zvýšil obsah isokyanátů PU - prepolymerů. Jako zvláště výhodný se osvědčil ri cinový olej s hydroxylovým číslem 160, jistě je však možno využít i jiné rcšslinné oleje obsahující hydroxy lové skupiny, zrovna tak jako polyéter a polyester s obsahem hydroxylových skupin. Jedná se přitom o složky s obsahem hydroxylů, jak se obvykle používá při sestavování složení prepolymerů za účelem modifikace vis:kosity.
Složení prepolymerů podle vynálezu lze připravit pro jednosložkové, jeden a půlsložkové a dvousložkové polyuretanové pěny. U dvousložkových polyuretanových pěn je třeba pro vytvrzení pěny potřebnou složku polyolu nebo případně i další složky přidávat známým způsobem odděleně teprve těsně před přípravou pěny nebo během její přípravy. Tyto postupy byly již mnohokrát popisovány a odborníkovi jsou známy, zrovna tak jako pro tento účel vhodné dvousložkové tlakové nádoby se separátním prostorem pro>druhou složku.
Jako druhá složka připadají zejména v úvahu obvyklé polyoly, zejména však glykol, glycerin a butandiol. Za účelem urychlení reakce vedoucí k vytvrzení může být účelné přidat k této druhé složce obvyklý katalyzátor, např. dioktát cínu, naftenát a oktát kobaltu, dibutyl cíndilaurát, acetonylacetát kovu, zejména železa, DABCO · kristalin a N-methyl-2-azanorboran. Další katalyzátory jsou trienthylendiamin, trimethylaminoethylpiperazin, pentamethyldiethylentriamin, tetramethyliminobispropylamin, bis(dimethylaminópropyl)-N-isopropanolamin. Dále jsou vhodné heteroáromatické aminy, jak se např.' uvádějí ve spise DE-A-421$647.
Vynález se dále týká použití změkčujících fosfátů a fosfonátů, jak výše uvedeno, za účelem protivznětlivé úpravy polyuretanových izolačních pěn. Vynález ještě za hrnuje tlakové nádoby pro přípravu polyuretanových izo J lačních pěn, které se plní' složením prepolymerů a také případně odloučenou složkou polyolu, jak výše popsáno.
Složení prepolymerů podle vynálezu mají tu výhodu, že v podstatě neobsahují ani chlor, ani brom a přesto vykazují protivznětlivý účinek, aniž je třeba přidávat protivznětíivé přípravky obsahující halogeny. To znamená, že není třeba dbznačné/míryJhebóžčela dbát_předpisu DIN 4102, pokud jde o přídavky protivznětlivých látek pro dvousložkové pěny. Jestliže je zapotřebí, je možno složení prepolymerú v zásadě připravit bez halogenů, což znamená, že mimo protivznětlivých přídavků obsahujících halogeny není také třeba přidávat fluorované uhlovodíky jako hnací plyn. V tomto případě zcela postačuje, aby hnací plyn obsahoval propan, butan, dimethyléter á/nebo
Prokázalo se, že tyto vlastnosti bránící vznícení lze přičíst zejména trialkyl - triarylfosfátům a - fosfonátúm- Je možno jmenovat difenylkresylfosfát, trifenylfosfát, triethylfosfát, dimethylmethanfosfát a podobně. Dále lze také uvést 2-ethylhexyldifenylfosfát a 1,3fenylentetrafenylester kyseliny fosforečné, které lze obdržet pod označením Posflex 362 a Fyroflex RDP běžně na trhu. Takové fosfáty a fosfonáty lze přidat v množství 5 až 40 hmot. % ve vztahu na složky prepolymerú do pří slušného složení prepolymerú. Mají tu výhodu, že nikterak neruší vyváženou rovnováhu složenou z prepolymerú, hnacího prostředku a rozpouštědel, ale spíše ji stabilizují, zatímco dosavadní prostředky proti vznícení obsahující halogeny do této rovnováhy zasahují a mohou být přidány v množství pouze 12 až 14 hmot. % . Současně vykazují změkčovací účinek.
Složení prepolymerú podle vynálezu se provádí způ sobem známým odborníkovi i obecně, při čemž v případě použití monomerního prepolymerú se tato látka jako taková do tlakové nádoby vkládá nebo tam vzniká. K prepolymerú se pak přidává kapalný polybutadien, třebas ve směsi s nějakým tenzidem a emulguje v oleji obsahujícím hydroxylové skupiny, např. v ricinovém oleji. Olej obsahující hydroxylové skupiny, např. ricinový olej slouží rovněž k úpravě obsahu NCO prepolymerů a snížení obsahu monomerů.
Dále se přidávají přísady jako jsou prostředky proti vznícení, stabilizátory, změkčovadla, katalyzátory atd., poté se tlaková nádoba ( aerosolová nádoba ) uzavře a pod tlakem se vpraví hnací prostředek.
V dalším textu bude vynález objasněn na popisu různých složení prepolymerů.
Příklady
Přiklad 1 a 2
Desmodur 44 V 20 1, polyisokyanát s 31,6 hmot. % NCO skupin firmy Bayer se pod ochranným1 plynem uvede do reakce se složkou piyolu. Tato sestává z Desmophenu PU 578, polyolu s hydroxylovým číslem 213, ricinového oleje s hydroxylovým číelem 155, difenykresylfosfátu jako změkčovadla a proti vznětlivé přísady ( Disflamoll DPK ), obvyklého polysiloxanu za účelem stabilizace ( Tegostab BF 2270, hydroxylové číslo 40) a jedné 10 % ní emulse kapalného polybutadienu s mole kulovou hmotností cca 3000 a viskositou při 20*C od 3000 mPa.s v ricinovém oleji ( Tego IMR 830 firmy Goldschmidt ; váhový poměr polybutadien / emulgátor 80/20 ). Jako katalyzátor se přidá Texacat DMDEE (2,2-dimorfolinodiethyléter ) .
složka příklad 1 příklad 2
Desmophen PU 1578 380 380
Disflamoll DPK 543 273
Fyroflex RDP - 270
Tegostab BF 2270 20 20
Tego IMR 830 (10%) + 50 50
Texacat DMDEE 7 7
Směs polyolů ( hmot.podíly ) 1000 1000
Směc polyolů 275 g 275 g
Desmodur 44 V 20 L 385 g 385 g
R 134a 75 g 75 g
i-butan 30 g 30 g
dimethyléter 35 g 35 g '
celkem 800 g 800 g
podíl plynu ( hmot.% ) 18 % 18 %
NCO ( hmot. % ) 15, 6 15, 6
Příklady 3 až 7
Složení prepolymerů podle vynálezu byla připravena analogicky k příkladům 1 a 2 podle dále uvedených receptur. Složení dávají protivznětlivou izolační pěnu s dobrými izolačními vlastnostmi.
Desmophen PU 1578 znamená polyesterpolyol na bási kyseliny ftalové/adipinové s hydroxylovým číslem 213, Amgard V 82 fosforem modifikovaný polyol s hydroxylovým číslem 205, Desmophen VPPU 1654 polyol s hydroxylovým číslem 110, Uni chema VCN 90.243 hydroxysložku s hydroxylovým číslem 107 na bási ethylenglykol-adipátů a nativních mastných kyselin, Sovermol 1068 alifatický triglycerit na bási sojového oleje s hydroxylovým číslem 190, Sovermol 1072 N a alifatický polyestertriol s hydroxylovým číslem 100 a ricinový olej s hydroxylovým číslem 155. Hnacím plynem je směs uvedená v příkladech la 2.
složky 3 ' 4 5 6 7
Desmophen PU 280 200 300 223
Amgard V 82 100
Desmophen VPPU 550 223
Unichema VCN 200
Sovermol 1068 100
Sovermol 1072/V 150
Ricinový olej 200
Disflamoll 543 373 323 400 450
Tegostab BF 2270 20 20 20 20 20
Tego IMR (10%) 50 50 50 50 50
Texacat 7 7 7 7 7
složky polyolů 3/7 1000 1000 1000 1000 1000
složky polyolů 3/7 275 g 280 g 280 g 280 g 280 g
Desmodur 44 V 20 L 385 g 380 g 380 g 380 g 380 g
hnací plyn 140 g 140 g 140 g 140 g 140 g
celkem 800 g 800 g 800 g 800 g 800 g
NCO ( hmot. % ) 15 ,7 16 ,0 14 ,9 15 ,1 15 ,3
Příklady 8 až 12
Složení prepolymerů podle vynálezu byla připravena podle dále uváděných receptur analogicky k příkladům 1 a 2. Složení poskytují izolační pěnu s dobrými izolačními vlastnostmi a protivznětlivými účinky.
Jako změkčovadlo se používá difenylkresylfosfát ( Disflamoll DPK ), trikresylfosfát ( disflamoll TKP),trifenyl fosfát (20 %ní v DKP , disflamoll TPP), dimethanfosfonát A Amgard DMMP) , 1>3ě-fěriyléntetrafeňylester kyseliny fosfor řečné ( Fyroflex RDP) a 2-ethylhexyldifenylfosfát (Phosflex 362). APP 200 B označuje aromatický polyesterpolyol firmy Union Carbide, Priplast 3185 pak polyhydroxysloučeninu na bási ethylenglykoladipátu a dimerních mastných kyselin firmy Unichema.
hmot. podíly
složka 8 9 10 11 12
Desmophen PU 300 223 223 300 300
Amgard C 82 Desmophen VPPU APP 200 B 200 200 200 100
Prilast 3185 100
Sovermol 1068 100
ricinový olej disflamoll DPK 423 100 250 200
TKP 300
TPP 423
Fyroflex RDP 100
Phosflex 100
Tegostab BF 2270 20 20 20 20 20
Tego IMR 830(10%) 50 50 50 50 50
Textcat DMDEE 7 7 7 7 7
složky polyolů 8/12 1000 1000 1000 1000 1000
složky polyolů 8/12 275 g 300 g 280 g 280 g 270 g
Desmodur 44 V 20 L 385 g 370 g 380 g 350 g 380 g
hnací plyn 140 g 140 g 140 g 140 g 140 g
celkem 800 g 810 g 800 g 800 g 790 g
NCO(hmot.%) 14.9 14. 3 15.1 14 .9 14 .5
Příklady 13 až 17
Složení prepolymerů podle vynálezu byla připravena analogicky podle příkladů 1 a 2. Složení dávají izolační pěnu s protivznětlivými účinky a dobrými izolačními vlastnostmi.
Securoc A5 F označuje aluminiumtrihydrát a Hosta flamm AP 462 aluminiumfosfát ve formě kapslí resp. na povrchu funkčně modifikován. Směs hnacích plynů je stejná jako v příkladě 1 a 2.
Za stálého míchání se žádané množství předtím připra vené směsi vpraví do tlakové nádoby zbavené vlhkosti, případně i s patro, ou obsahující druhou složku a uzavře se pomocí ventilu se záklopkou. Po uzavření se určité množství hnacího-plynu vytlačí. Je vhodné jednotlivé složky směsi'·'? hnacího plynu postupně vytlačit a případně je druhým průchodem naplnit. Zvláště vhodná je směs z 21,5 % i-butanu a 28,5 % dimethyléteru a 50% fluorovaného uhlovodíku.
Dáel se uvádějí složení prepolymerů s nízkým obsahem monomerů a plnicí podíly na jednu tlakovou nádobu se stupněm naplnění 75 %. Všechna složení poskytují izolační pěnu s dobrými izolačními vlastnostmi.
hmot. podíly
složka 13 14 15 16 17
Desmophen PU 300 300 300 300 300
Disflamoll DPK 468 468 468 468 468
Melaminkyanát 150 75
Securoc A 5 F 150 75
Kyandiamid 150
Hostaflamen 150
Tegostab BF 2270 20 20 20 20 20
složka 13 14 15 16 17
síťovací prostředek 5 5 5 5 5
51501½ 830 (10%) 50 50 50 50 50
Texacat DMDEE 7 7 7 7 7
složky polyolů 13/17 1000 1000 1000 .1000 1000
složky polyolů 13/17 310 g 310 g 310 g 310 g 310 g
Desmodur 44 V 20 L 360 g 360 g 360 g 360 g 360 g
hnací plyn 140 g 140 g 140 g 140 g 140 g
celkem 810 g 810 g 810 g 810 g 810 g
NCO (hmot.%) 14,5 g 14.5 g 14.5 g 14.5 g 14.5

Claims (17)

  1. Patentové nároky
    < X U — XI > C3> í i— CO o oc p< —t z -< zn > X σ o ox CT o < ΓΓΚ σ co i— O < ΣΕ cn η—· —s O
    1. Složení prepolymerů pro přípravu polyuretanových izolačních pěn s protivznětlivými vlastnostmi z tlakových nádob, které sestává ze složky prepolymerů s nejméně jedním PUprepolyměrem s obsahem NCO-skupin od 4 do 20 hmot. % a dalších přídavných látek, zrovna tak jako ze složky hnacích plynů, vyznačené tím, že složka prepolymerů je v podstatě prostá halogenů a vykazuje obsah 5 až 40 hmot.% změkčujících fosfátů a /nebo fosfonátů o vzorci C^PfOR)^ a O=P(OR)2Rf ve vztahu na složku prepolymerů, při čemž R je stejný nebo rozdílný a znamená alkyl, aryl, alkylaryl nebo aralkyl obsahující do 10 atomů uhlíku.
  2. 2. Složení prepolymerů podle nároku 1, vyznačené tím, že obsahuje PU - prepolymer na bási alifatických a aroma tických polyisokyanátů a polyesterpolyolů.
  3. 3. Složení prepolymeru podle nároku 2, vyznačené tím, že polyisokyanát je jedním z polyisokyanátů na bási hexa methylen-1,6-diisokyanátu, naftalin-1,5-diisokyanátu, tolylendiisokyanátu, isoforondiisokyanátu, difenylmethandiiso kyanátu nebo dicyklohexylmethandiisokyanátu.
  4. 4. Složení prepolymerů podle nároku 2 nebo 3, vyznačené tím, že polyesterpolyoly mají molekulovou hmotnost od 1000 do 2000.
  5. 5. Složení prepolymerů podle jednoho z nároků 2 až 4, vyznačené tím, že polyesterpolyoly jsou na bási ethylen glykolu nebo glycerinu a aromatických nebo alifatických, s výhodou nativních polykarboxylových kyselin.
  6. 6. Složení prepolymerů podle jednoho z nároků 2 až 5, vyznačené tím, že polyesterpolyoly jsou alespoň částečně modifikovány fosforem.
  7. 7. Složení prepolymerů podle jednoho z. předchozích nároků, vyznačené tím, že obsahuje kapalný polybutadien od 0,01 do 2 hmot. %.
  8. 8. Složení prepolymerů podle nároku 7, vyznačené tím, že kapalný polybutadien obsahuje cca 75 % 1,4-cis-dvojných vazeb, cca 24% 1,4-trans-dvojných vazeb a cca 1% vinylových dvojných vazeb, molekulová hmotnost určená tlakovou osmosou je 3000 a viskosita při 20°C činí 3000 mPa.s.
  9. 9. Složení prepolymerů podle jednoho z předchozích nároků, vyznačené tím, že obsah hnacích plynů činí 5 až 40 hmot.%.
  10. 10. Složení prepolymerů podle jednoho z předchozích nároků, vyznačené tím, že složky hnacích plynů jsou propan, butan a/nebo dimethyléter.
  11. 11. Složení prepolymerů podle jednoho z předchozích’; nároků, vyznačené tím, že složka hnacích plynů obsahuje fluorované uhlovodíky, zejména R 128, R 134a, R 143 a/nebo R 152a.
  12. 12. Složení prepolymerů podle jednoho z předchozích;! nároků vyznačené tím,že navíc obsahuje protivznětlivou přísadu bez chloru a bromu.
  13. 13. Složení prepolymerů podle nároku 12, vyznačené tím, že protivznětlivá přísada je melamin, melamininkyanurát, dimelaninfosfát, melaminfosfát, kyandiamid, di kyandiamid, aluminiumtrihydrát, aluminiumpolyfosfát nebo jejich směs.
  14. 14. Složení prepolymerů podle jednoho z předchozích nároků, vyznačené tím,že'P°čáteční užitná viskosita PU prepolymerů při 20*C činí 5000 až 20000 mPa.s..
  15. 15. Složení prepolymerů podle nářoku 11, -vyznačené' tím,..že počáteční užitná viskosita PU - prepolymerů se pohybuje od 8000 do 15000 mPa.s.
  16. 16. Použití změkčujících fosfátů a fosfonátů, jak de finováno.v nároku 1, k protivznětlivé úpravě polyuretanových izolačních pěn.
  17. 17. Tlaková nádoba pro přípravu jednosložkových póly uretanových pěn naplněná složením prepolymerů podle jédnoho z nároků 1 až 15.
CZ952028A 1993-02-10 1994-02-10 Composition of pre-polymers for insulation foams CZ202895A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934303848 DE4303848A1 (de) 1993-02-10 1993-02-10 Monomerarme Präpolymerzusammensetzung
DE4303849 1993-02-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ202895A3 true CZ202895A3 (en) 1996-01-17

Family

ID=25922927

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ952029A CZ202995A3 (en) 1993-02-10 1994-02-10 Composition of pre-polymers for insulation foams
CZ952028A CZ202895A3 (en) 1993-02-10 1994-02-10 Composition of pre-polymers for insulation foams
CZ952027A CZ202795A3 (en) 1993-02-10 1994-02-10 Composition of pre-polymers for insulation foams

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ952029A CZ202995A3 (en) 1993-02-10 1994-02-10 Composition of pre-polymers for insulation foams

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ952027A CZ202795A3 (en) 1993-02-10 1994-02-10 Composition of pre-polymers for insulation foams

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6054499A (cs)
EP (3) EP0684960B1 (cs)
JP (3) JPH08506602A (cs)
KR (2) KR960701114A (cs)
AT (3) ATE156499T1 (cs)
AU (3) AU690538B2 (cs)
CA (2) CA2155876A1 (cs)
CZ (3) CZ202995A3 (cs)
DE (3) DE59406619D1 (cs)
DK (2) DK0684960T3 (cs)
ES (2) ES2107190T3 (cs)
PL (3) PL175824B1 (cs)
WO (3) WO1994018265A1 (cs)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK0684960T3 (da) * 1993-02-10 1999-05-10 Rathor Ag Præpolymersammensætning til isolationsskum
US6552097B1 (en) * 1993-02-10 2003-04-22 Rathor Ag Prepolymer compositions for insulating foams
AU689218B2 (en) * 1994-02-24 1998-03-26 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Cellular plastic from disposable pressurized aerosol cans
MX9701338A (es) * 1994-08-22 1997-05-31 Henkel Kgaa Composiciones de poliuretano con bajo contenido endiisocianatos monomeros.
DE19829103B4 (de) * 1998-06-30 2009-12-10 Rathor Ag Prepolymerabmischung zur Erzeugung von Polyurethan-Dämmschäumen sowie deren Verwendung
US6410609B1 (en) 2000-07-27 2002-06-25 Fomo Products, Inc. Low pressure generating polyurethane foams
US7027665B1 (en) * 2000-09-29 2006-04-11 Microsoft Corporation Method and apparatus for reducing image acquisition time in a digital imaging device
WO2003099919A1 (en) * 2002-05-20 2003-12-04 Pabu Services, Inc. Blends of (alkyl substituted) triaryl phosphate esters with phosphorus-containing flame retardants for polyurethane foams
DE102004031787A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Viskositätssenker für hochviskose Polyole
US8501828B2 (en) * 2004-08-11 2013-08-06 Huntsman Petrochemical Llc Cure rebond binder
EP1789343B2 (en) * 2004-09-16 2020-07-15 Clayton Corporation Improved aerosol dispenser valve
US20060141239A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Gilder Stephen D Method for making a bonded foam product suitable for use as an underlayment for floor coverings
CN101142265B (zh) * 2005-03-21 2012-09-05 大湖化学公司 阻燃剂和阻燃聚合物
US7566406B2 (en) * 2005-05-05 2009-07-28 L&P Property Management Company Bonded foam product manufactured with vegetable oil polyol and method for manufacturing
WO2007050000A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-03 Industrial Property Of Scandinavia Ab Fire-resistant composition for coating, sealing and protection purposes
EP1798255A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-20 de Schrijver, Aster Reactive diluent for one or two component PU foams
US8129457B2 (en) * 2006-03-22 2012-03-06 Chemtura Corporation Flame retardant blends for flexible polyurethane foam
CN102190775B (zh) * 2010-03-08 2014-12-17 拜耳材料科技(中国)有限公司 具有改进耐磨性能的聚氨酯及其制备方法和用途
JP5352507B2 (ja) * 2010-03-25 2013-11-27 倉敷紡績株式会社 フレームラミネート用ポリウレタンフォーム
US20130012609A1 (en) * 2010-03-31 2013-01-10 Dow Global Technologies Llc Professional grade one component polyurethane foam with non-liquefied inert propellant
JP5706525B2 (ja) 2010-07-09 2015-04-22 エア プロダクツ アンド ケミカルズ インコーポレイテッドＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ ポリウレタンフォームの性能を改良するための添加剤
PL2614112T3 (pl) * 2010-09-07 2015-03-31 Bayer Ip Gmbh Spienione, światłotrwałe kształtki poliuretanowe
US9447223B2 (en) * 2011-07-07 2016-09-20 Air Products And Chemicals, Inc. Additives for improving natural oil based polyurethane foam performance
DE102011080513A1 (de) * 2011-08-05 2013-02-07 Henkel Ag & Co. Kgaa Monomerarme Polyurethanschäume
WO2013045403A1 (de) 2011-09-29 2013-04-04 Bayer Intellectual Property Gmbh Schnellhärtende alkoxysilan-sprühschäume
EP2760903B1 (de) 2011-09-29 2016-03-16 Covestro Deutschland AG Schnellhärtende alkoxysilan-sprühschäume
EP2760901B1 (de) 2011-09-29 2018-12-05 Covestro Deutschland AG Alpha-alkoxysilan-terminiertes präpolymer für schnellhärtende sprühschäume mit verbesserter treibgaslöslichkeit
EP2890732B8 (en) * 2012-08-28 2021-03-17 DDP Specialty Electronic Materials US, Inc. One component spray polyurethane application
DE102016113988A1 (de) * 2016-07-28 2018-02-01 Rathor Ag Weichschaumformulierung
EP3549966A1 (de) * 2018-04-03 2019-10-09 Covestro Deutschland AG Herstellung von flammwidrigen pur-/pir-hartschaumstoff
PL443069A1 (pl) * 2022-12-07 2024-06-10 Rytm-L Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Jednokomponentowa piana PUR/PIR w pojemniku aerozolowym o niskiej zawartości monomeru izocyjanianowego
EP4549481A1 (de) * 2023-11-01 2025-05-07 Sika Technology AG Polyurethanschaum mit flammhemmenden eigenschaften
EP4644448A1 (en) * 2024-05-03 2025-11-05 Covestro Deutschland AG Composition comprising prepolymers

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442827A (en) * 1961-08-07 1969-05-06 Union Carbide Corp Phosphorous urethanes
DE1251019C2 (de) * 1964-04-03 1973-03-22 Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
BE756238A (fr) * 1969-09-16 1971-03-16 Ici Ltd Compositions a expanser
DE2438369A1 (de) * 1974-08-09 1976-02-26 Basf Ag Verfahren zur herstellung selbstverloeschender urethangruppenhaltiger polyisocyanuratschaumstoffe
DE2842242A1 (de) * 1978-09-28 1980-04-10 Elastogran Gmbh Verfahren zur herstellung von formstabilen einkomponenten-polyurethanschaumstoffen
EP0078936B1 (de) * 1981-11-06 1986-05-28 Polypag Ag Druckdose zum Ausbringen von Montageschäumen, insbesondere Einkomponentenpolyurethanschaum
DE3367782D1 (en) * 1982-10-12 1987-01-08 Ciba Geigy Ag Fire-retarding compositions
EP0118171B1 (en) * 1983-03-04 1989-03-22 Arco Chemical Technology, Inc. Production of polyurethane-forming components having free-isocyanate or hydroxy groups
DE3322811C2 (de) * 1983-06-24 1996-12-12 Miczka Silvia Behälter, insbesondere Druckdose zum Ausbringen von ein- oder mehrkomponentigen Substanzen
DE3807247C1 (cs) * 1988-03-05 1989-05-24 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen, De
US4929646A (en) * 1988-04-26 1990-05-29 The Dow Chemical Company Polyurethane foam prepared using high functionality cell openers
DE3837351C1 (cs) * 1988-11-03 1989-11-23 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen, De
DE4019306A1 (de) * 1990-06-16 1991-12-19 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von im wesentlichen geschlossenzelligen urethan-, harnstoff- und biuretgruppen aufweisenden hartschaumstoffen mit hervorragender haftung an festen oberflaechen und deren verwendung
DE4025843A1 (de) * 1990-08-16 1992-02-20 Peter Buesgen Lagerstabile einkomponenten-mischung zur herstellung von polyurethanschaum
DE4032294A1 (de) * 1990-10-11 1992-04-16 Tbs Engineering F W Mumenthale Einkomponentenmischung zur herstellung von polyurethanschaum
DE4109076A1 (de) * 1991-03-20 1992-09-24 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von urethan- und ueberwiegend isocyanuratgruppen aufweisenden hartschaumstoffen und ihre verwendung als daemmaterialien
DE4140660A1 (de) * 1991-12-10 1993-06-17 Bayer Ag Ether- und urethangruppen aufweisende polyisocyanate, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihrer verwendung
DK0684960T3 (da) * 1993-02-10 1999-05-10 Rathor Ag Præpolymersammensætning til isolationsskum
US6552097B1 (en) * 1993-02-10 2003-04-22 Rathor Ag Prepolymer compositions for insulating foams
US5614566A (en) * 1993-02-10 1997-03-25 Th. Goldschmidt Ag. Method for the preparation of rigid foams having urethane and/or isocyanurate groups and being extensively open celled
US5690855A (en) * 1994-01-11 1997-11-25 Sealed Air Corporation Polyol blend, cellular polyurethane foam product made therefrom, and halogenated hydrocarbon-free process therefor
US5510054A (en) * 1995-06-29 1996-04-23 Dow Italia S.P.A. Polyurethane elastomer and foam exhibiting improved abrasion resistance

Also Published As

Publication number Publication date
CZ202795A3 (en) 1996-01-17
US6054499A (en) 2000-04-25
KR960701114A (ko) 1996-02-24
JPH08506370A (ja) 1996-07-09
PL175833B1 (pl) 1999-02-26
EP0684960B1 (de) 1998-08-05
EP0683805A1 (de) 1995-11-29
WO1994018268A1 (de) 1994-08-18
ATE169312T1 (de) 1998-08-15
KR960701135A (ko) 1996-02-24
ES2107190T3 (es) 1997-11-16
DE59410392D1 (de) 2004-11-25
DK0684968T3 (da) 1998-03-23
WO1994018265A1 (de) 1994-08-18
AU690894B2 (en) 1998-05-07
AU691484B2 (en) 1998-05-21
AU6108494A (en) 1994-08-29
AU6108294A (en) 1994-08-29
EP0684968B1 (de) 1997-08-06
DK0684960T3 (da) 1999-05-10
EP0684960A1 (de) 1995-12-06
US20030050357A1 (en) 2003-03-13
CA2155878A1 (en) 1994-08-18
EP0684968A1 (de) 1995-12-06
JPH08506371A (ja) 1996-07-09
PL175824B1 (pl) 1999-02-26
PL310173A1 (en) 1995-11-27
CA2155876A1 (en) 1994-08-18
PL310175A1 (en) 1995-11-27
ATE156499T1 (de) 1997-08-15
PL175852B1 (pl) 1999-02-26
US6750265B2 (en) 2004-06-15
WO1994018256A1 (de) 1994-08-18
JPH08506602A (ja) 1996-07-16
DE59406619D1 (de) 1998-09-10
EP0683805B1 (de) 2004-10-20
DE59403659D1 (de) 1997-09-11
PL310174A1 (en) 1995-11-27
AU690538B2 (en) 1998-04-30
ATE280199T1 (de) 2004-11-15
CZ202995A3 (en) 1996-01-17
ES2123767T3 (es) 1999-01-16
AU6108394A (en) 1994-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6750265B2 (en) Prepolymer compostion for insulating foams
US20070270518A1 (en) Phase-Stable Polyurethane Prepolymers
US20170369668A1 (en) Blowing Agent Composition of Hydrochlorofluoroolefin
US6552097B1 (en) Prepolymer compositions for insulating foams
US4363882A (en) Method for producing flame retardant flexible polyurethane foams with blends of dibromoneopentyl glycol and flame retardant plasticizer
CA3031770A1 (en) Polyester polyol compositions containing hf0-1336mzzm(z)
US20240262951A1 (en) Flame retardant rigid high density polyurethane foam
KR20180103911A (ko) 폴리아이소시아네이트/활성 수소-함유 화합물 반응 생성물의 발포
AU2002302536B2 (en) Non-combustible polyesterpolyol and/or polyetherpolyol preblend for producing foamed products
US20220267600A1 (en) Blowing Agent Composition of Hydrochlorofluoroolefin
US3997449A (en) Low viscosity flame retardant
EP3688060A1 (en) Polyurethane rigid foam system with enhanced polyol shelf life and stability
CA2260868A1 (en) Blowing agent blends and use thereof in the preparation of polyisocyanate-based foams
CA2155877A1 (en) Prepolymer composition for insulating foams
EP0036403A1 (en) Method for producing a rigid polyurethane foam