DK163883B - I det vaesentlige amorfe aluminiumbaserede legeringer og anvendelse af disse til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer - Google Patents
I det vaesentlige amorfe aluminiumbaserede legeringer og anvendelse af disse til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer Download PDFInfo
- Publication number
- DK163883B DK163883B DK310083A DK310083A DK163883B DK 163883 B DK163883 B DK 163883B DK 310083 A DK310083 A DK 310083A DK 310083 A DK310083 A DK 310083A DK 163883 B DK163883 B DK 163883B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- alloys
- atomic
- atom
- alloy
- content
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910018459 Al—Ge Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018507 Al—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOXHYQGHTAFZHC-UHFFFAOYSA-N CCCCC(C)[NH+](CC)[O-] Chemical compound CCCCC(C)[NH+](CC)[O-] IOXHYQGHTAFZHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N alumanylidynechromium Chemical compound [Al].[Cr] QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/08—Amorphous alloys with aluminium as the major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
i
DK 163883 B
Den foreliggende opfindelse angår i det væsentlige amorfe aluminiumbaserede legeringer. Opfindelsen angår desuden anvendelsen af disse legeringer til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer ved en krystallise-5 rende‘varmebehandling.
Der eksisterer mange legeringer i amorf tilstand, som er frembragt ved hurtig afkøling med en hastighed, der generelt er højere end 10^ °C/sekund, fra en vilkårlig tilstand (flydende eller gasformig). Man kender navnlig 10 legeringer af typen T.X., hvori T repræsenterer et el-
J
ler flere overgangsmetaller (i særdeleshed jern), og hvori X repræsenterer et eller flere metalloider (eller ikke-metalloider) såsom B, P, Si, C eller Al, hvor i er over 50 atom-%. I sådanne legeringer optræder Al 15 som en mindre betydende bestanddel, hvis andel, der generelt er af størrelsesordenen 10 atom-%, ikke overstiger 35 atom-%.
Med hensyn til legeringer på basis af Al (indeholdende mere end 50 atom-% Al) beskriver den tekniske littera-20 tur forskellige forsøg på at producere amorfe legerin ger, hvilke forsøg blev gennemført i relation til binære legeringer indeholdende Bi, Cd, Cu, Ge, In, Mg, Ni,
Pd, Si, Cr, Ag eller Zn, men kun fire af disse legeringer, nærmere bestemt Al-Ge, Al-Pd, Al-Ni og Al-Cr, vi-25 ste sig at være meget lokalt amorfe (områder, som er synlige ved elektronmikroskopi), og disse forhold indtræder ved meget høje afkølingshastigheder af størrel-9 10 sesordenen 10 til 10 K/sekund, som er meget vanskelige at opnå i industriel målestok; se T.R. ANANTHARAMAN 30 et al., -"Rapidly Quenched Metals III"- volume 1- Editor B. Cantor, The Metals Society, London (1978. p. 126 og P. FURRER og WARLIM0NT, Mat. Science and Eng., 28 (1977) p. 127.
DK 163883 B
2
Med hensyn til ternære legeringer er amorfe legeringer fremstillet af A. INOUE et al. (Journal of Mat. Science, 16, 1981, p. 1895), men de har relation til systemerne (Fe, Co, Ni) -Al-B, som kan indeholde op til 60 atom-S 5 Al og generelt fra 15 til mellem 45 og 50 atom-?o B.
Opfindelsen angår derfor legeringer baseret på Al, som ikke indeholder bor, og som kan produceres i en i det væsentlige amorf tilstand ved afkøling med hastigheder af størrelsesordenen 10^ - 10^ K/sekund fra flydende 10 eller gasformig tilstand, idet sådanne afkølingshas tigheder kan opnås i industriel målestok.
Ued udtrykket "i det væsentlige amorf legering" forstås en tilstand, hvori atomerne ikke befinder sig i nogen orden over store afstande, hvilken tilstand kan 15 karakteriseres ved brede og diffuse røntgendiffraktions pektre uden de karakteristiske linier for den krystalliserede tilstand. Tilsvarende undersøgelser i elektronmikroskop viser, at mere end 80 volumen-35 af legeringen er amorf.
20 Udtrykket "mikrokrystallinsk tilstand" benyttes om en legering, hvori 20 volumen-* eller derover befinder sig i en krystalliseret tilstand, og hvori krystalli-ternes middeldimension er mindre end 1000 nm og fortrinsvis mindre end 100 nm (1000 Å). Denne middeldimen-25 sion bedømmes ud fra bredden i middelhøjde af linien af de tætte planer i legeringen eller ved elektronmikroskopi (i det sorte felt). I denne tilstand forsvinder diffraktions Linierne ved små vinkler (G <( 22°).
De mikrokrystallinske legeringer fremstilles generelt 30 enten direkte fra den flydende tilstand eller ved en termisk krystallisationsbehandling ved en temperatur, der ligger over den første krysta 1 lisat ionstemper atur
DK 163883 B
3
Tc for den amorfe legering (denne bestemmes i det følgende ved differential-enthalpianalyse med en opvarmningshastighed på 10 °C/minut).
I henhold hertil angår opfindelsen i det væsentlige 5 amorfe aluminiumbaserede legeringer, som er ejendom melige ved, at de har formlen
Al Μ, M' X ,Y ab c d e hvori: a + b + c + d + e = 100 50 ^ a ^ 95 atom-% 10 0 ^ b ^ 40 atom-» 0 ^ e ^ 15 atom-Jol i. ο/l idetc + d>0 0 ^ d < 20 atom-?» j 0 ^ e ^ 3 atom-?i M betegner et eller flere metaller fra gruppen omfatten-15 de Mn, Ni, Cu, Zr, Cr, Ti, V, Fe og Co; M' betegner Mo og/eller W; X betegner et eller flere grundstoffer valgt blandt Ca, Li, Mg, Ge, Si og Zn, og Y betegner uundgåelige produktionsurenheder.
20 Desuden angår opfindelsen disse legeringers anvendelse til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer med en kornstørrelse, der er mindre end 1000 nm og fortrinsvis 100 nm, ved en krystalliserende varmebehandling.
Y betegner som nævnt uundgåelige urenheder fra fremstil- 25 lingen, såsom 0, N, C, H, He, Ga etc., hvis samlede mængde ikke overstiger 3 atom-%, specielt for de letteste grundstoffers vedkommende, men som fortrinsvis holdes
DK 163883 B
4 på et niveau under 1 atom-%.
Indholdet af andre grundstoffer begrænses opadtil ved udnyttelse af metallurgiske overvejelser (smeltetemperatur, viskositet, overfladespænding, oxiderbarhed og 5 lignende), men også under hensyn til økonomiske fakto rer (pris og tilgængelighed). Indholdet af Mo og M begrænses til 15%, eftersom disse metaller i betydelig grad forøger massefylden og smeltepunktet af legeringen.
Det har vist sig, at det er lettere at producere en 10 i det væsentlige amorf legering, hvis indholdet af Al opadtil begrænses til 85 atom-S.
Man har fremstillet i det væsentlige amorfe legeringer ud fra legeringer, der indeholdt mellem 6 og 25 atom-%
Cu, med en værdi af b på 15 ^ b 40 atom-%, hvor ind-15 holdet af urenheder blev holdt på under 1 atom-%.
De foretrukne sammensætninger ifølge opfindelsen indeholder individuelt eller i kombination mellem 0,5 og 5 atom-% Mo, mellem 0,5 og 9 atom-% Si, mellem 5 og 25 atom-% B og mellem 7 og 25 atom-% Ni.
20 Opfindelsen illustreres nærmere ved eksemplerne og de medfølgende tegninger, hvor fig. 1 viser et røntgendiagram af en legering med sammensætningen AlggCujøNigMo2 opnået ved hjælp af mono-chromatisk stråling med Co 0L= 0,17889 nm), idet 25 fig. la viser diffraktionsdiagrammet for den amorfe legering, fig. Ib er en del af diagrammet fra fig. la i forstørret målestok,
DK 163883 B
5 fig- lc viser diffraktionsdiagrammet af den tilsvarende krystalliserede legering, og fig. 2 viser variationen i hårdhed af den amorfe legering ifølge opfindelsen som funktion af tiden, når lege-5 ringen holdes ved en temperatur på 150 °C- EKSEMPEL 1
Forskellige legeringer blev i en atmosfære af helium ved 30 kPa (0,3 bar) udhældt fra et flydende bad, der befandt sig i en smeltedigel af kvarts, på overfladen 10 af en tromle af blødt stål med en diameter på 25 cm, hvilken tromle roterede med en hastighed på 3000 omdr. pr. minut (V 40 m/sek), således at der dannedes en strimmel med et tværsnit på omkring 2 mm x 20 ^um.
De opnåede resultater med hensyn til mikrohårdhed og/el-15 ler røntgenundersøgelser er anført i den efterfølgende tabel I.
EKSEMPEL 2
Den ovenfor fremstillede legering AlggCujgNigMo2, som har en krystallisationstemperatur Tc = 156 °C og en 20 massefylde på 3,7 g/cm^, og som ved 300 °K har et for hold imellem den elektriske resistans i amorf tilstand og resistansen i den krystalliserede tilstand på 7, blev holdt ved en temperatur på 150 °C. Fig. 2 viser variationen i mikrohårdheden efter Vickers under 10 g, 25 og denne når op på omkring 500 HV efter 10 timers forløb.
EKSEMPEL 3
Legeringen Al^Cu^V Mo^5i2> fremstillet som beskrevet i eksempel 1, har en krystallisationstemperatur på 360 °C
DK 163883 B
6 og en massefylde på 3,6 g/cm^. Mikrohårdheden af denne legering når op på 750 H \l, efter at legeringen har været holdt ved 400 °C i 1/2 time, og 840 HV, efter at legeringen har været holdt ved 450 °C i 1/2. De meget høje 5 hårdhedniveauer er fordelagtige, når man skal fremstille pulvere med et meget højt niveau af kemisk homogenitet ved knusning.
Legeringerne ifølge opfindelsen kan fremstilles ved anvendelse af kendte metoder, og de kan fremstilles 10 i form af tråde, strimler, bånd, plader eller pulvere i amortilstand og/eller i mikrokrystalliseret tilstand.
De kan anvendes enten direkte eller som midler til forstærkning af andre materialer, eller de kan anvendes til fremstilling af overfladebelægninger til forbedring 15 af korrosionsmodstand eller slidstyrke.
7
DK 163883 B
TABEL I
Sammensætning Støbetempe- Mikrohård- Tilstand ratur (°C) , . * hed(Vickers) __under 10 g__
Al72Cu15V1()Mo1Si2 1140 500 A
Al80CugNi7Mo1Si3 850 . 400 A
Al75Cu ,Ki Mo Sij 850 260 A
Al?5Cu Ni Mb Si 850 220-410 A
AL.Cu Ji Mo Si 850 49.0 A
/ U 1j li j j
Al,cCu -Ni Mo Si. 850 410 A
65 16 12 3 4
AlonCu Ni Mo 850 310-360 A
oU - 1U o /
A160C“21V14Ko2Si3 1300 - A
*WeM,,lS12 - - A
A185Cu8V5N°lSil - " ' A
A180Cu10V7MO1S12 - A
A165Cu1SV12M°2Si3 " ' B
A172Cu10V14,3M°lSi2,5 A169C"l7relOMolSi3 A172Cu16,5Fe8MolSl2,5 " " “
Al cCu .Fe Mo SI - - m 75 14 7 1 3
Ai78Cu12Fe6M°l5i3 - *
Al _,Cu Zr Mo Si 1250 400 A - m II 1L o i 2 A1_7Cu Ti Mo Si„ 1100 420 A-n /7 12 8 1 2
Al0,Cu,.Ni 850 - A - m o I 1Z /
Al Cu Ni Mo_ Si e 850 230 A-m 80 10 8 0,5 1,5
Al0 Mn qMo 560 550 ra oU lo / A183Cu12Si5 850 850
DK 163883 B
8 TABEL I (fortsat) i i ; !
Sammensætning1 Støbetempe- I Mikrohård- tilstand I tur (°C) j hed(Vickers)i 1
1 ! under 10 g I
_j__
Al Cu Ni Si 850 250 m 77 11 6 6
Al78Cu Mb Sig- 850 320 m A1S0Cu10ftl8Mo2 930
Al0 cCu Ni Mo S i 850 490 a
oj / j 1 Z
ΑΙ-,-,Οχι Cr_Mo Si 850 540 m
/ / Ι/' o i Z
Al^Cu Kn0Mo Si 850 390 m / / iZ O i z
Al7^Cu^^Nij,gMo2 ' 930 m - __:_:_,_—j_ A : Amorf - m: mikrokrystallinsk M = makrokrystallinsk
Claims (8)
1. I det væsentlige amorfe aluminiumbaserede legeringer kendetegnet ved, at de kan angives ved formlen Al Μ, Μ' X .Y ab c d e hvori 5 a+b+c+d+e= 100 50. a ^ 95 atom-K 0 ^ b ^ 40 atom-X 0 ^ c ^ 40 atom-Si"! 0. d 15 atom-%J ldet c + d > 0 10 0 ^ e ^ 3 atom-« idet M betegner et eller flere metaller valgt blandt Mn, Ni, Cu, Zr, Cr, Ti, V, Fe og Co, M' repræsenterer Mo og/eller W, X betegner et eller flere grundstoffer valgt blandt 15 Ca, Li, Mg, Ge, Si og Zn, og Y betegner uundgåelige urenheder fra fremstillingen.
2. Legeringer ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 50. a ^ 85 atom-?0.
3. Legeringer ifølge krav 1 eller 2, kendeteg ne t ved, at 6 < Cu < 25 atom-?i 15 < b < 40 a t o m -og e < 1 atom-L DK 163883 B
4. Legeringer ifølge krav 3, kendetegnet ved, at indholdet af Mo er mellem 0,5 og 5 atom-%.
5. Legeringer ifølge krav 3 eller 4, kendetegne t ved, at indholdet af Si er mellem 0,5 og 9 atom-%.
6. Legeringer i råstøbt tilstand ifølge ethvert af kra vene 3-5, kendetegnet ved, at indholdet af V er mellem 5 og 25 atom-%.
7. Legeringer i råstøbt tilstand ifølge ethvert af kravene 3-5, kendetegnet ved, at indholdet 10 af Ni er mellem 7 og 25 atom-%.
8. Anvendelse af legeringerne ifølge ethvert af kravene 1-7 til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer med en kornstørrelse, der er mindre end 1000 nm og fortrinsvis 100 nm, ved en krystalliserende varmebehandling.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212404 | 1982-07-06 | ||
| FR8212404A FR2529909B1 (fr) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Alliages amorphes ou microcristallins a base d'aluminium |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK310083D0 DK310083D0 (da) | 1983-07-05 |
| DK310083A DK310083A (da) | 1984-01-07 |
| DK163883B true DK163883B (da) | 1992-04-13 |
| DK163883C DK163883C (da) | 1992-09-14 |
Family
ID=9275998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK310083A DK163883C (da) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | I det vaesentlige amorfe aluminiumbaserede legeringer og anvendelse af disse til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4595429A (da) |
| EP (1) | EP0100287B1 (da) |
| JP (1) | JPS5920442A (da) |
| AT (1) | ATE23565T1 (da) |
| CA (1) | CA1214665A (da) |
| DE (1) | DE3367622D1 (da) |
| DK (1) | DK163883C (da) |
| FR (1) | FR2529909B1 (da) |
| IL (1) | IL69123A (da) |
| NO (1) | NO160862C (da) |
Families Citing this family (95)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2529909B1 (fr) * | 1982-07-06 | 1986-12-12 | Centre Nat Rech Scient | Alliages amorphes ou microcristallins a base d'aluminium |
| JPS60248860A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-12-09 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 高温で高い強度をもつアルミニウム−遷移金属合金 |
| FR2555610B1 (fr) * | 1983-11-29 | 1987-10-16 | Cegedur | Alliages a base d'aluminium presentant une grande stabilite a chaud |
| US4929511A (en) * | 1983-12-06 | 1990-05-29 | Allied-Signal Inc. | Low temperature aluminum based brazing alloys |
| US4661172A (en) * | 1984-02-29 | 1987-04-28 | Allied Corporation | Low density aluminum alloys and method |
| FR2561260B1 (fr) * | 1984-03-15 | 1992-07-17 | Cegedur | Alliages al-cu-li-mg a tres haute resistance mecanique specifique |
| US4715893A (en) * | 1984-04-04 | 1987-12-29 | Allied Corporation | Aluminum-iron-vanadium alloys having high strength at elevated temperatures |
| US4734130A (en) * | 1984-08-10 | 1988-03-29 | Allied Corporation | Method of producing rapidly solidified aluminum-transition metal-silicon alloys |
| JPS61141300A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-28 | Pioneer Electronic Corp | 電気音響変換器用振動板 |
| FR2577941B1 (fr) * | 1985-02-27 | 1991-02-08 | Pechiney | Alliages amorphes a base d'al contenant essentiellement du ni et/ou du fe et du si et procede d'obtention |
| JPS6237335A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高耐食高強度アルミニウム合金 |
| AU582834B2 (en) * | 1985-03-11 | 1989-04-13 | Koji Hashimoto | Highly corrosion-resistant and high strength aluminum alloys |
| JPS61207541A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-13 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高耐食高強度アルミニウム合金 |
| US4878967A (en) * | 1985-10-02 | 1989-11-07 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified aluminum based, silicon containing alloys for elevated temperature applications |
| EP0218035A1 (en) * | 1985-10-02 | 1987-04-15 | Allied Corporation | Rapidly solidified aluminum based, silicon containing, alloys for elevated temperature applications |
| US4828632A (en) * | 1985-10-02 | 1989-05-09 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified aluminum based, silicon containing alloys for elevated temperature applications |
| JPS6296640A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 微細再結晶粒を有するアルミニウム合金 |
| JPS6333538A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-13 | Kobe Steel Ltd | 押出鍛造用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金 |
| GB2196647A (en) * | 1986-10-21 | 1988-05-05 | Secr Defence | Rapid solidification route aluminium alloys |
| US4729790A (en) * | 1987-03-30 | 1988-03-08 | Allied Corporation | Rapidly solidified aluminum based alloys containing silicon for elevated temperature applications |
| JPH0610328B2 (ja) * | 1988-03-07 | 1994-02-09 | 功二 橋本 | 高耐食アモルファスアルミニウム合金 |
| EP0289835B1 (en) * | 1987-04-28 | 1991-12-27 | Yoshida Kogyo K.K. | Amorphous aluminum alloys |
| JPS6447831A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-22 | Takeshi Masumoto | High strength and heat resistant aluminum-based alloy and its production |
| JPS6487785A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Showa Aluminum Corp | Production of aluminum alloy material having excellent surface hardness and wear resistance |
| JPH01127641A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Takeshi Masumoto | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 |
| JPH0637695B2 (ja) * | 1988-03-17 | 1994-05-18 | 健 増本 | 耐食性アルミニウム基合金 |
| JPH0234737A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Masumoto Takeshi | 耐食、耐熱性アルミニウム基合金薄膜とその製造法 |
| US5204191A (en) * | 1988-08-04 | 1993-04-20 | Centre National De La Recherche Scientifique | Coating materials for metal alloys and metals and method |
| FR2635117B1 (fr) * | 1988-08-04 | 1993-04-23 | Centre Nat Rech Scient | Materiaux de revetement pour alliages d'aluminium |
| US4898612A (en) * | 1988-08-31 | 1990-02-06 | Allied-Signal Inc. | Friction-actuated extrusion of rapidly solidified high temperature Al-base alloys and product |
| FR2636974B1 (fr) * | 1988-09-26 | 1992-07-24 | Pechiney Rhenalu | Pieces en alliage d'aluminium gardant une bonne resistance a la fatigue apres un maintien prolonge a chaud et procede de fabrication desdites pieces |
| JPH068492B2 (ja) * | 1988-10-15 | 1994-02-02 | 功二 橋本 | 高耐食アモルファスアルミニウム合金 |
| AU620155B2 (en) * | 1988-10-15 | 1992-02-13 | Koji Hashimoto | Amorphous aluminum alloys |
| US5074936A (en) * | 1989-04-05 | 1991-12-24 | The Dow Chemical Company | Amorphous magnesium/aluminum-based alloys |
| JP2789122B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1998-08-20 | 本田技研工業株式会社 | 軽合金製高強度焼結部材の製造方法 |
| JP2538692B2 (ja) * | 1990-03-06 | 1996-09-25 | ワイケイケイ株式会社 | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 |
| JPH03267355A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム―クロミウム系合金およびその製法 |
| JPH083138B2 (ja) * | 1990-03-22 | 1996-01-17 | ワイケイケイ株式会社 | 耐食性アルミニウム基合金 |
| US5073215A (en) * | 1990-07-06 | 1991-12-17 | Allied-Signal Inc. | Aluminum iron silicon based, elevated temperature, aluminum alloys |
| JPH083121B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1996-01-17 | 健 増本 | 塗料用アルミニウム合金粉末 |
| US5432011A (en) * | 1991-01-18 | 1995-07-11 | Centre National De La Recherche Scientifique | Aluminum alloys, substrates coated with these alloys and their applications |
| FR2673871B1 (fr) * | 1991-03-13 | 1995-03-10 | Centre Nat Rech Scient | Cordon pour revetement par projection au chalumeau et son utilisation pour deposer sur un substrat une phase quasi cristalline. |
| FR2685349B1 (fr) * | 1991-12-20 | 1994-03-25 | Centre Nal Recherc Scientifique | Element de protection thermique constitue par un alliage d'aluminium quasi-cristallin. |
| JP2945205B2 (ja) * | 1992-03-18 | 1999-09-06 | 健 増本 | 非晶質合金材料とその製造方法 |
| DE69321862T2 (de) * | 1992-04-07 | 1999-05-12 | Hashimoto, Koji, Sendai, Miyagi | Temperatur resistente amorphe Legierungen |
| JPH0673479A (ja) * | 1992-05-06 | 1994-03-15 | Honda Motor Co Ltd | 高強度高靱性Ａｌ合金 |
| CA2073470A1 (en) * | 1992-07-08 | 1994-01-09 | Barry Muddle | Aluminium alloy |
| US5509978A (en) * | 1992-08-05 | 1996-04-23 | Yamaha Corporation | High strength and anti-corrosive aluminum-based alloy |
| JP2941571B2 (ja) * | 1992-08-05 | 1999-08-25 | ヤマハ 株式会社 | 高強度耐食性アルミニウム基合金およびその製造方法 |
| JP2911708B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1999-06-23 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度、耐熱性急冷凝固アルミニウム合金及びその集成固化材並びにその製造方法 |
| FR2699554B1 (fr) * | 1992-12-23 | 1995-02-24 | Metallisation Ind Ste Nle | Barrières thermiques, matériau et procédé pour leur élaboration. |
| US5433978A (en) * | 1993-09-27 | 1995-07-18 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of making quasicrystal alloy powder, protective coatings and articles |
| JPH07126702A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-05-16 | Takeshi Masumoto | 準結晶Ａｌ合金超微粒子およびその集合物の製造方法 |
| US6294030B1 (en) * | 1994-12-15 | 2001-09-25 | University Of Utah Research Foundation | Formation and applications of AlCuFe quasicrystalline thin films |
| US6712915B2 (en) | 1994-12-15 | 2004-03-30 | University Of Utah Research Foundation | Formation and applications of AlCuFe quasicrystalline thin films |
| US6316356B1 (en) | 1998-03-10 | 2001-11-13 | Micron Technology, Inc. | Thermal processing of metal alloys for an improved CMP process in integrated circuit fabrication |
| US5980657A (en) * | 1998-03-10 | 1999-11-09 | Micron Technology, Inc. | Alloy for enhanced filling of high aspect ratio dual damascene structures |
| US6130156A (en) * | 1998-04-01 | 2000-10-10 | Texas Instruments Incorporated | Variable doping of metal plugs for enhanced reliability |
| FR2784605B1 (fr) * | 1998-10-20 | 2001-01-19 | Centre Nat Rech Scient | Materiau constitue par des particules metalliques et par des particules d'oxyde ultrafines |
| US20030010411A1 (en) * | 2001-04-30 | 2003-01-16 | David Mitlin | Al-Cu-Si-Ge alloys |
| KR100421541B1 (ko) * | 2001-05-16 | 2004-03-09 | 학교법인연세대학교 | Ｂｅ을 포함하는 Ａl-Ｃｕ-Ｆｅ계 준결정 합금조성물 |
| DE10235813B4 (de) * | 2002-08-05 | 2004-07-22 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Gleitschuh und Verfahren zum Herstellen von erhabenen Anlageflächen eines Gleitschuhs |
| FR2848575B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2007-01-26 | Snecma Moteurs | Materiau pulverulent pour joint d'etancheite abradable |
| US20070137737A1 (en) * | 2003-06-11 | 2007-06-21 | Faqiang Guo | Thermally stable calcium-aluminum bulk amorphous metals with low mass density |
| US7811395B2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-12 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
| US20090263273A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
| US7875131B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | L12 strengthened amorphous aluminum alloys |
| US8002912B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-08-23 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
| US20090260724A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | United Technologies Corporation | Heat treatable L12 aluminum alloys |
| US7871477B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-01-18 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
| US8017072B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-09-13 | United Technologies Corporation | Dispersion strengthened L12 aluminum alloys |
| US8409373B2 (en) * | 2008-04-18 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | L12 aluminum alloys with bimodal and trimodal distribution |
| US7875133B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | Heat treatable L12 aluminum alloys |
| US7879162B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-02-01 | United Technologies Corporation | High strength aluminum alloys with L12 precipitates |
| US8778098B2 (en) * | 2008-12-09 | 2014-07-15 | United Technologies Corporation | Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids |
| US8778099B2 (en) * | 2008-12-09 | 2014-07-15 | United Technologies Corporation | Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys |
| US20100143177A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | United Technologies Corporation | Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids |
| US20100226817A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | United Technologies Corporation | High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling |
| US20100252148A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Heat treatable l12 aluminum alloys |
| US20100254850A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Ceracon forging of l12 aluminum alloys |
| US9611522B2 (en) * | 2009-05-06 | 2017-04-04 | United Technologies Corporation | Spray deposition of L12 aluminum alloys |
| US9127334B2 (en) * | 2009-05-07 | 2015-09-08 | United Technologies Corporation | Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications |
| US20110044844A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | United Technologies Corporation | Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys |
| US8728389B2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-05-20 | United Technologies Corporation | Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding |
| US8409496B2 (en) * | 2009-09-14 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys |
| US20110064599A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | United Technologies Corporation | Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys |
| US9194027B2 (en) * | 2009-10-14 | 2015-11-24 | United Technologies Corporation | Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling |
| US20110091345A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | United Technologies Corporation | Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion |
| US8409497B2 (en) * | 2009-10-16 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys |
| US20110091346A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | United Technologies Corporation | Forging deformation of L12 aluminum alloys |
| CN104388843A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-04 | 内蒙古科技大学 | 一种Al-MR-TM-TE铝基非晶合金及其制备方法 |
| US10294552B2 (en) * | 2016-01-27 | 2019-05-21 | GM Global Technology Operations LLC | Rapidly solidified high-temperature aluminum iron silicon alloys |
| US10260131B2 (en) | 2016-08-09 | 2019-04-16 | GM Global Technology Operations LLC | Forming high-strength, lightweight alloys |
| WO2021210352A1 (ja) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム合金材 |
| US20230357899A1 (en) * | 2020-10-08 | 2023-11-09 | University Of North Texas | Heterogeneous microstructured aluminum alloys |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1192030A (en) * | 1967-12-30 | 1970-05-13 | Ti Group Services Ltd | Aluminium Alloys |
| US4347076A (en) * | 1980-10-03 | 1982-08-31 | Marko Materials, Inc. | Aluminum-transition metal alloys made using rapidly solidified powers and method |
| US4389258A (en) * | 1981-12-28 | 1983-06-21 | Allied Corporation | Method for homogenizing the structure of rapidly solidified microcrystalline metal powders |
| FR2529909B1 (fr) * | 1982-07-06 | 1986-12-12 | Centre Nat Rech Scient | Alliages amorphes ou microcristallins a base d'aluminium |
-
1982
- 1982-07-06 FR FR8212404A patent/FR2529909B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-06-23 US US06/506,993 patent/US4595429A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-30 IL IL69123A patent/IL69123A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-07-04 EP EP83420113A patent/EP0100287B1/fr not_active Expired
- 1983-07-04 JP JP58121470A patent/JPS5920442A/ja active Granted
- 1983-07-04 DE DE8383420113T patent/DE3367622D1/de not_active Expired
- 1983-07-04 AT AT83420113T patent/ATE23565T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-05 CA CA000431776A patent/CA1214665A/fr not_active Expired
- 1983-07-05 NO NO832458A patent/NO160862C/no unknown
- 1983-07-05 DK DK310083A patent/DK163883C/da not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-27 US US06/655,167 patent/US4710246A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920442A (ja) | 1984-02-02 |
| US4710246A (en) | 1987-12-01 |
| US4595429A (en) | 1986-06-17 |
| CA1214665A (fr) | 1986-12-02 |
| DE3367622D1 (en) | 1987-01-02 |
| IL69123A (en) | 1987-03-31 |
| DK163883C (da) | 1992-09-14 |
| IL69123A0 (en) | 1983-10-31 |
| NO832458L (no) | 1984-01-09 |
| NO160862C (no) | 1989-06-07 |
| DK310083A (da) | 1984-01-07 |
| JPH0116899B2 (da) | 1989-03-28 |
| FR2529909A1 (fr) | 1984-01-13 |
| ATE23565T1 (de) | 1986-11-15 |
| EP0100287A1 (fr) | 1984-02-08 |
| EP0100287B1 (fr) | 1986-11-12 |
| DK310083D0 (da) | 1983-07-05 |
| FR2529909B1 (fr) | 1986-12-12 |
| NO160862B (no) | 1989-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK163883B (da) | I det vaesentlige amorfe aluminiumbaserede legeringer og anvendelse af disse til fremstilling af mikrokrystallinske legeringer | |
| US4964927A (en) | Aluminum-based metallic glass alloys | |
| Chen et al. | Quasicrystals in a partially devitrified Zr 65 Al 7.5 Ni 10 Cu 12.5 Ag 5 bulk metallic glass | |
| Yi et al. | Ni-based bulk amorphous alloys in the Ni–Ti–Zr–(Si, Sn) system | |
| Calka et al. | A transition-metal-free amorphous alloy: Mg. 70Zn. 30 | |
| US5634989A (en) | Amorphous nickel alloy having high corrosion resistance | |
| He et al. | Formation of bulk metallic glasses in neodymium-based alloys | |
| Zhang et al. | Density, thermal stability and mechanical properties of Zr–Ti–Al–Cu–Ni bulk amorphous alloys with high Al plus Ti concentrations | |
| US5204191A (en) | Coating materials for metal alloys and metals and method | |
| Dunlap et al. | Structure and stability of quasicrystalline aluminium transition-metal alloys | |
| Dunlap et al. | Amorphization of rapidly quenched quasicrystalline Al-transition metal alloys by the addition of Si | |
| JPS6379931A (ja) | 高耐食アモルフアスニツケル合金 | |
| JP4332647B2 (ja) | 高強度非晶質合金およびその製造方法 | |
| DK164289B (da) | Amorfe aluminium-baserede legeringer, der som vigtigste legeringselement indeholder nikkel og/eller jern og silicium, fremgangsmaade til fremstilling af saadanne legeringer samt anvendelse af legeringerne | |
| US4255189A (en) | Low metalloid containing amorphous metal alloys | |
| US4210443A (en) | Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys | |
| Göğebakan et al. | Quasicrystalline phase formation in the conventionally solidified Al--Cu--Fe system. | |
| GB2252979A (en) | A metastable solid solution titanium-based alloy produced by vapour quenching. | |
| JP4202002B2 (ja) | 高降伏応力Ｚｒ系非晶質合金 | |
| Latuch et al. | Crystallization of amorphous Al85Y10Ni5 and Al85Y5Ni10 alloys | |
| Yokoyama et al. | Preparation of large grained Al64Cu23Fe13 icosahedral quasicrystal directly from the melt | |
| JPH05125474A (ja) | 高強度高靭性アルミニウム基合金 | |
| Inoue et al. | Thermal stability and crystallization behaviour of amorphous Zr-M-Si (M= IV–VIII group transition metals) alloys | |
| NO162426B (no) | Aluminiumbasert legering samt fremstilling derav. | |
| Men et al. | Effect of titanium on glass-forming ability of Cu-Zr-Al alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |