ES2246101A1

ES2246101A1 - Procedimiento para la obtencion de un tubular continuo de malla para la formacion de sacos de gran resistencia y tubular obtenido mediante dicho procedimiento.

Info

Publication number: ES2246101A1
Application number: ES200300478A
Authority: ES
Inventors: Juan Carlos De Clasca Cabre
Original assignee: Iniciativas Barlar S L; INICIATIVAS BARLAR SL
Current assignee: Iniciativas Barlar S L; INICIATIVAS BARLAR SL
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: WO2004076162A1; ES2246101B1; EP1602475A1

Abstract

Procedimiento para la obtención de un tubular continuo de malla para la formación de sacos de gran resistencia y tubular obtenido mediante dicho procedimiento. A partir por ejemplo de un tubular (2) de plástico continuo, aplanado, con un fuelle o plegado inglés (3), dicho tubular (2) se fragmenta por la mitad mediante corte (4) configurando dos piezas sensiblemente iguales (2-2''), provistas de pestañas (5) acodadas hacia adentro. Paralelamente a partir de un tubular de malla de extrusión (6), se somete a este último también a un corte (8) por su plano medio, determinante de dos semi-tubos (6-6'') de configuración diédrica y de concavidades contrapuestas, los cuales se introducen entre las láminas (2-2''), de manera que en las zonas marginales (14) de los primeros se sitúan las proximidades de las pestañas (5) de estas últimas, replegándose seguidamente dichas pestañas (5) hacia adentro y sometiéndose el conjunto a una fase de soldadura (15) determinante de cuatro robustas soldaduras (16), encada una de las cuales el borde de la malla de extrusión queda perfectamente fijado entre dos capas de plástico continuo, con lo que el tubular obtenido, plano y con repliegues interiores, ofrece un alto grado de resistencia mecánica frente a los esfuerzos interiores que debe soportar en situación de trabajo.

Description

Procedimiento para la obtención de un tubular continuo de malla para la formación de sacos de gran resistencia y tubular obtenido mediante dicho procedimiento.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de un cuerpo tubular continuo, en el que participa malla extrusionada, cuerpo destinado a confeccionar sacos de gran resistencia, para poder contener en su seno pesos considerables, por ejemplo del orden de 15 a 20 Kg.

La invención concierne también al tubular continuo obtenido con dicho procedimiento, que resulta especialmente idóneo para el envasado y transporte de mejillones u otros objetos similares que, debido a la presencia en los mismos de las aristas cortantes de sus valvas, requieren de una malla extrusionada de mayor grosor para evitar roturas o rasgados de los sacos.

Antecedentes de la invención

El propio solicitante es titular de la patente de invención española con número de solicitud 200102600, en la que se describe un procedimiento para la obtención de un tubular continuo de malla para la formación de bolsas para productos hortofrutícolas y similares, así como el tubular obtenido con dicho procedimiento.

La solución de esta patente, si bien resulta perfectamente válida para envasar productos de peso reducido y de superficies redondeadas, para lo que la malla no requiere de un grosor importante, deja mucho que desear cuando se trata de productos de mayor peso o provistos de bordes cortantes, centrándose su problemática en los siguientes aspectos:

-: Al utilizar una malla de mayor grosor, los semi-tubos obtenidos al seccionar longitudinalmente el tubular de malla reticulada, debido a la memoria de forma del plástico, tienden a recuperar su forma original (excesiva rigidez), lo cual entorpece del plegado "inglés", es decir con el fuelle hacia adentro.

-: Las soldaduras longitudinales entre la malla extrusionada y las bandas de material plástico son sencillas y por tanto resultan débiles para soportar pesos elevados, con una alta probabilidad de roturas del saco a nivel de dichas zonas de unión entre malla extrusionada y banda continua.

Descripción de la invención

El procedimiento que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, permitiendo la obtención de un tubular capaz de recibir esfuerzos considerablemente mayores, y sin que surjan problemas a lo largo de su fabricación a pesar de utilizar mallas de mayor grosor.

Para ello y de forma más concreta el procedimiento utiliza también como materias primas una cinta o banda y una malla de extrusión. La cinta puede estar presentada de dos formas distintas: un plegado inglés, es decir, con un fuelle creado en el proceso de bobinado de la extrusión, o bien a partir de dos láminas independientes, un poco más anchas, ya que el pliegue del fuelle no está abatido. Estas cintas podrán ser impresas o no por su cara exterior e interior, mientras que el tubo con plegado inglés solo podrá estar impreso por su cara exterior. Por su parte la malla de extrusión puede a su vez ser un tubular de malla, que se corta longitudinalmente en dos semi-tubos de tamaño igual o semejante, o bien pueden ser dos láminas planas de malla que se doblan por su eje longitudinal creando dos semi-tubos de igual tamaño o semejantes, utilizándose uno u otro tipo en función de la dureza del material, que en cualquier caso va a ser de mayor grosor que convencionalmente, para que resistan los mayores esfuerzos que debe soportar.

El procedimiento, teniendo como finalidad conseguir un cuerpo tubular, de sección tendente al rectángulo, en el que dos paredes contrapuestas son de malla y las otras dos están totalmente cerradas, centra sus características en los siguientes aspectos:

-: Los semi-tubos de malla extrusionada se sitúan con su concavidad orientada hacia fuera, lo que supone una tendencia del producto obtenido a ser plegado con el fuelle hacia adentro, permitiendo además un total control de la posición de las bandas al entrar en la máquina a envasar y facilitando el cierre de la boca de la bolsa, ya que elimina las clásicas placas de acompañamiento que crean el fuelle.

-: Esta posición invertida de los semi-tubos hace que el tubular tenga tendencia a cerrarse sobre sí mismo, por la memoria del polietileno, siendo fácilmente controlable mediante una cuña prismática-rectangular que se acople en su interior.

-: De esta nueva disposición de los semi-tubos se deriva la posibilidad de utilizar dos guías fijas al chasis frente a la guía flotante convencional, lo que favorece de forma muy considerable el proceso de formación y soldadura.

-: De acuerdo con una característica esencial de la invención las cintas o bandas continuas se sobredimensionan en anchura de manera que se repliegan sobre sí mismas, con interposición de los bordes de las bandas de malla de extrusión, de manera que durante la posterior soldadura se consiguen tres capas de material en correspondencia con las líneas de unión entre piezas, lo que refuerza de forma muy considerable la resistencia estructural del saco obtenido.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1. - Muestra las diferentes secuencias del procedimiento para obtención de un tubular continuo de malla para la formación de sacos de gran resistencia realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención, junto a la representación esquemática de una instalación para la puesta en práctica del mismo, que aparece representada en planta.

La figura 2. - Muestra una representación similar a la figura anterior, pero en la que la citada instalación aparece en alzado.

Realización preferente de la invención

En el ejemplo de realización práctica de la figura 1 se parte, para la obtención de la cinta o banda cerrada, de una bobina (1) a base de un tubular (2) provisto de un plegado inglés, es decir de un fuelle (3) creado en el proceso de bobinado de la extrusión, sometiéndose a dicho tubular plano (2), en una inmediata fase operativa, a un corte por el plano medio de su fuelle (3), mediante el concurso de una pareja de elementos de corte (4), hasta obtener dos láminas independientes (2-2'), cada una de ellas con sus bordes o zonas marginales (5) acodadas hacia adentro, por efecto de la memoria plástica del material constitutivo de dicho tubular (2).

Paralelamente la malla de extrusión, también en forma de tubular aplanado (6), es suministrada por otra bobina (7), a la salida de la cual dicho tubular (6) sufre un corte (8) por su línea media con la colaboración de un mecanismo de corte (9), determinando dos semi-tubos (6-6') que a lo largo de su trayectoria (10) sobre la instalación, van a sufrir una apertura progresiva por efecto de cuñas de ángulo variable y creciente, hasta la posición (11) en la que los semi-tubos (6-6'), formando diedros próximos a los 90° y orientados con sus concavidades contrapuestas, es decir con dichas concavidades orientadas hacia fuera, sitúan su embocaduras a nivel de los acodamientos ortogonales (5) de las láminas (2-2'), que apoyan sobre asientos exteriores (12).

Inmediatamente a continuación roldanas (13) provocan el abatimiento hacia adentro de las pestañas (5) de las bandas plásticas (2), abrazando a las zonas marginales (14) de los semi-tubos (6), para inmediatamente entren en acción los elementos de soldadura (15) que, actuando sobre los apoyos sufrideras (12), determinan las definitivas soldaduras (16) del tubular continuo, que al retirase las cuñas anteriormente citadas, adopta la disposición aplanada mostrada en la última secuencia (17) de las figuras, para pasar finalmente a la bobina de arrollamiento (18) donde queda en condiciones de utilización como medio de envasado de los productos anteriormente citados.

Se consigue de esta manera, de acuerdo con el objetivo de la invención, tubulares con mayor espesor de material, consecuentemente más resistentes, sin que ello suponga problema alguno de fabricación para los mismos, en los que sus piezas integrantes (2-6) quedarán fijadas mediante soldaduras (16) considerablemente más robustas, en las que concretamente la malla (6) queda enmarcada por dos capas de banda (2), lo que colabora también de forma decisiva en un incremento de la rigidez estructural del saco o tubular, capaz de soportar esfuerzos muy considerables.

Claims

1. Procedimiento para la obtención de un tubular continuo de malla para la formación de sacos de gran resistencia, caracterizado porque comprende:

a): Utilizar dos bandas continuas (2-2') de plástico cerrado, y dotar a las mismas de pestañas acodadas (5) en correspondencia con sus bordes, o bien utilizar un tubular continuo (2), de similares características, con un plegado inglés (3), es decir con un pequeño fuelle interior, a nivel medio del cual se efectúa una operación de corte (4), para convertirlo en dos piezas sensiblemente iguales.

b): Incorporación entre las dos láminas (2-2') citadas de dos semi-tubos (6-6'), de malla de extrusión, preferentemente obtenidos de un tubo (7) plano y fragmentado en dos mediante una línea de corte intermedia (8), situándose los semi-tubos (6-6') entre las láminas (2-2') con sus concavidades contrapuestas, es decir orientadas hacia fuera.

c): Actuación sobre el seno de los citados semi-tubos de malla (6-6') de respectivas cuñas de angulación creciente, hasta una situación límite en la que dicho semi-tubo (6-6') adopta una configuración diédrica tendente al ángulo recto, y en las que sus zonas marginales correspondientes a sus embocaduras se sitúan en adaptación a la cara interna de las láminas (2-2') e inmediatamente por dentro de las pestañas (5) de estas últimas.

d): Abatimiento de las citadas pestañas (5) de las láminas (2-2') hacia adentro, hacia el interior de los semi-tubos diédricos (6-6'), con la colaboración de roldanas (13) u otros medios de presión adecuados.

e): Fijación por termosoldadura (15) de las zonas marginales (14) de los semi-tubos de malla (6-6') entre las láminas (2-2') y sus correspondientes repliegues (5).

f): Eliminación de las cuñas y repliegue de los semi-tubos (6-6') hasta una situación de máxima proximidad entre las láminas (2-2'), configurando un tubular aplanado que se enrolla en forma de bobina (18).

2. Tubular obtenido mediante el procedimiento de la reivindicación 1ª, caracterizado porque en el mismo participan dos láminas (2-2') o bandas continuas de plástico, entre las que se establecen dos piezas de malla (6-6'), con una configuración diédrica y con su concavidad orientada hacia afuera, presentando las citadas láminas (2-2') sus zonas marginales configurando pestañas (5) que se repliegan hacia el interior abrazando a las zonas marginales (14) de los semi-tubos de malla (6-6'), estableciéndose en estas zonas soldaduras de unión (16) entre los dos tipos de piezas (2-6) determinantes de una triple capa, concretamente de dos capas exteriores a base de plástico continuo y una capa intermedia de malla de extrusión.