ES2249381T3 - Metodo y dispositivo para envasar un producto, tal como una o mas lonchas de un producto de queso o carnico, en material en pelicula. - Google Patents

Abstract

Un método para envasar un producto (9, 51), tal como una o más lonchas de un producto de queso, o cárnico, en material en película, que comprende las siguientes etapas: a) suministrar una tira (5) de material en película, a lo largo de una superficie de soporte (53), para recibir el producto (9, 51) a ser envasado en esta tira (5) de material en película; b) agarrar el material en película (5), cerca del extremo corriente abajo (11) de la superficie de soporte (53), por un borde superior (50) de la tira de película (5); c) sujetar y traer el borde de ataque agarrado (50), en/hasta una altura de suministro (H) sobre la superficie de soporte, vista en ángulos rectos respecto del extremo, corriente abajo, de la superficie de soporte; d) depositar el producto (9, 51) a ser envasado, en aquella parte de la tira de película (5) que está localizada en la superficie de soporte (53); e) suministrar material en película, con el producto a ser envasado depositado sobre esta, de un modo tal, por debajodel borde de ataque, agarrado (50), del material en película (5), mientras que el borde de ataque (50), visto en la dirección longitudinal de la superficie de soporte (53), permanece en su sitio, que, corriente abajo respecto del borde de ataque (50), se crea dos partes de la tira de película, unidas entre sí por un pliegue (20), y dispuestas una sobre la otra, con el producto (9, 51) a ser envasado, entre ambas; f) obtener alrededor del producto, un sellado mutuo con forma de U, de las partes de la tira de película, sellado que, cerca de los extremos abiertos de la forma en U, conecta con el pliegue.

Description

Método y dispositivo para envasar un producto, tal como una o más lonchas de un producto de queso o cárnico, en material en película.

La presente invención se refiere, por una parte a un método, y por otra parte a un dispositivo, para envasar un producto, tal como una o más lonchas de queso o de un producto cárnico, bizcocho, galleta, panecillo relleno, etc., en una película.

Se conoce dispositivos de este tipo.

El documento NL - 1 012 956 revela un dispositivo en el que se usa dos rollos de película. Un rollo de película, proporciona la parte de la película del lado inferior del envase y, el otro rollo, la parte de película del lado superior de este. Cerca de un borde de ataque de las tiras que salen de los dos rollos de película, se una a estas tiras entre sí, el material a ser envasado se sitúa sobre la tira más baja y, después, se tira del conjunto por debajo de una estación de precintado, por medio de agarrar los bordes delanteros, dejar una de las dos tiras sobre otra, después de lo cual dos elementos de presión, uno en el punto más bajo y otro en el punto más alto, respecto del conjunto a ser envasado entre ambos, son presionadas una contra otro y, por la acción del calor, se pone una soldadura por fusión alrededor del producto a ser envasado, fusión que suelda juntas las piezas de película inferior y
superior.

También se conoce sistemas (véase, por ejemplo US 3 016 673) en los que se tira, de una tira de película, desde un rollo, en una longitud de, por lo menos, el doble que la del envase, cuya parte de extracción se divide en dos zonas, una zona corriente abajo situada cerca del borde final, y una zona colindante situada corriente arriba, siendo el material a ser envasado, depositado en la zona corriente arriba, después de lo cual la zona corriente abajo es plegada sobre la zona corriente arriba para, así, a través de juntas que rodean el producto a ser envasado, obtener un envase cerrado. Esto crea un pliegue de posición fija entre las piezas de película inferior y superior, pliegue que está localizado en la transición entre las zonas corriente abajo y las zonas corriente arriba. Alrededor de este pliegue, se coloca las dos partes una sobre otra.

También existe sistemas en los que no es un rollo lo que se usa, sino hojas sueltas. Sobre estos, se hace referencia, por ejemplo, en el documento NL 1 006 324, así como en la publicación sustancialmente anterior DE 29 500 342, que guardan un fuerte parecido con aquella, ambas creadas por el mismo solicitante. Ambas publicaciones contemplan una zona de depósito, en la que se deposita productos cárnicos originados en una máquina de corte, en una hoja de película previamente depositada, después de lo cual el producto a ser envasado, es cubierto por una hoja de película adicional, y el conjunto, en un dispositivo de precintado, circundante, es sellado fuertemente, por medio de soldar entre sí las hojas de película con una unión soldada.

En el documento FR - A - 2 129 115 se revela un dispositivo acorde con el preámbulo de la reivindicación 8. Esta publicación revela un dispositivo de envasado, para productos de panadería. El dispositivo comprende una estación de precintado que tiene dos mandíbulas de precintado con forma de U, para sellar dos piezas de tira de película que caen una sobre la otra, con el producto entre ambas. La tira de película procede de un rodillo. El borde de ataque de la tira de película es agarrado por el medio de sujeción, para formar una cavidad entre las dos piezas de tira de película, por medio de plegar hacia atrás una parte final de la tira de película. El dispositivo comprende, además, medios de corte para liberar el envase sellado. El procedimiento de envasado consiste en que se crea la cavidad entre dos partes de la tira de película, a continuación se sitúa el producto dentro de la cavidad y, después, se lleva a cabo las operaciones de precintado y corte.

Las estructuras mencionadas tienen todas el inconveniente de que contienen un número relativamente grande de piezas móviles, incluyendo brazos móviles y piezas de agarre. Esto hace a estas construcciones relativamente complicadas desde un punto de vista técnico, proclives a requerir mantenimiento, y susceptibles de desgaste. Además, estas partes móviles demandan el espacio adicional necesario. Por ejemplo cuando se realiza un doble pliegue sobre una película delgada final, por superposición, se requiere el espacio de giro necesario para la superposición. El uso de hojas de un material en película, previamente cortadas, a ser ulteriormente unidas entre sí por soldadura, supone que las dimensiones de las hojas dictan las dimensiones dadas al envase y, para cambiar las dimensiones del envase, debe alterarse las dimensiones de las hojas. Esto, en general, requiere que el dispositivo sea reajustado, y que se reemplace sus componentes toda vez, claro está, que la estación de sellado lo permita.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un método mejorado, y proporcionar un dispositivo mejorado, para envasar un producto, como una o más lonchas de queso o de un producto cárnico, bizcocho, galleta, panecillo relleno, etc., en material en película. Un objetivo concreto de la presente invención es proporcionar un dispositivo, y un método, por medio del cual pueda realizarse fácilmente envasados de dimensiones variables. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un método que pueda llevarse a cabo con un dispositivo de construcción sencilla, así como proporcionar un dispositivo de construcción sencilla.

El objetivo mencionado se consigue por medio de la provisión de un método acorde con la reivindicación 1, así como la provisión de un dispositivo acorde con la reivindicación 8.

Mediante sujetar el borde de ataque de la tira de película y traerlo hacia, o mantenerlo en, una cierta altura sobre la superficie de soporte (por ejemplo, si esta altura estuviera ya presente) y habiendo sido, el material a ser envasado, situado sobre la tira de película localizada en la superficie de soporte, mediante tirar del producto a ser envasado, completo con tira de película y otros, pasado, por debajo, el borde de ataque de agarre, se obtiene el efecto de que el producto a ser envasado viene a ser encerrado entre dos capas de película y, después, es confinado entre estas, siguiendo el tratamiento en la estación de sellado. Se necesita relativamente poco espacio requerido para las partes móviles. El arrastre transversal, por debajo del borde de ataque, agarrado, puede realizarse, por ejemplo, con una pieza móvil de tracción mediante, a la altura del borde de ataque, agarrado, y desde ambos lados de la tira de película, clavar dos piezas tipo púa sobre la tira de película, y tirar de estas piezas tipo púa juntas, en el sentido corriente abajo pasado, por debajo, el borde de ataque, sobre el que las dos tiras de película, cayendo una sobre la otra, son entonces moldeadas, con un pliegue en el lugar de estas púas, pliegue que viajará a lo largo de la tira de película según las púas se muevan hacia delante. El espacio requerido para tales púas móviles es apenas mayor que el que se necesita para el envase real. Por medio de fabricar una, o más, de estas púas, huecas por construcción, estas pueden, además, ser usadas también para envolver el producto envasado en vacío, o en gas. El envasado es, después, cerrado en la estación de sellado, mientras que la púa o púas huecas, permanecen insertadas en el envase, para cerrar después el conducto o conductos para estas púas, a continuación del empaquetado en vacío o del empaquetado en gas. Con el método y dispositivo acordes con la invención, también es muy sencillo adaptar las dimensiones del envase a las dimensiones del producto a ser envasado. La tira de película simplemente tiene que ser suministrada a una distancia mayor o menor pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado. También se añade a esto el hecho de que, visto en la dirección longitudinal de la tira de película, dimensionar el envase, incluido en términos de la estación de sellado, es variable sin ningún cambio de los componentes, o alteración de la configuración. Para ello, en el sentido corriente abajo, el sellado del envase está determinado por el pliegue, y en el sentido corriente arriba, por la pieza de conexión entre los elementos de sujeción con forma de U. Una ventaja adicional es, también, la corrección de la posición del producto a ser envasado, cuando este producto a ser envasado es situado sobre una bandeja para ser envasado conjuntamente, entre la película o, posiblemente, en una hoja subyacente especial hecha de, por ejemplo, material absorbente, o un material en película ordinario. Si, concretamente, esta bandeja o aquella hoja subyacente se colocan torcidas, y terminan en ángulo, respecto del pliegue que viaja a lo largo de la tira de película, cuando la película es suministrada pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, este pliegue enderezará la bandeja o la hoja subyacente, en el sentido de que esta última viene a apoyarse, con un lado longitudinal, contra el pliegue. En el caso, además, de que se sitúe lonchas de fiambre o queso, por ejemplo, directamente sobre la tira de película, y no estén posicionadas de forma precisa, el efecto es que el envase no puede permanecer dentro de dimensiones predefinidas puesto que si tales lonchas, mediante la adhesión, no se deslizan sobre la tira de película, son entonces plegadas según el pliegue real en avance. Aunque el producto envasado así obtenido, en función de los requisitos que se le imponga, puede presentar un aspecto algo menos atractivo cuando una loncha ha sido plegada, el dispositivo acorde con la invención, o un dispositivo en el que el método acorde con la invención es aplicado, no sufrirá interrupciones en el servicio como consecuencia del posicionamiento incorrecto de las lonchas depositadas.

Según el dispositivo acorde con la reivindicación 9, no se hace uso de púas que tiren de la película pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, a partir del medio de transporte continuo sobre el que descansa la tira de tira de película, y sobre el que la tira de película, bajo la influencia del producto a ser envasado, tiene suficiente agarre para ser suministrado de forma fiable pasado, por debajo, el borde de ataque agarrado.

Para que un producto envasado este separado, o sea separado respecto de la tira de película, es preferible, de acuerdo con la invención, que el método proporcione, además, una etapa en la que la pieza inferior de tira de película sea cortada de lado a lado, a lo largo del borde de ataque de la pieza superior de tira de película, o que, en el dispositivo acorde con la invención, se proporcione un medio de corte. Los términos corte de lado a lado, y medio de corte, aquí deben interpretarse en un sentido amplio. Puede concebirse el uso de cuchillos, o de piezas de tipo cuchillo, pero también la aplicación de láser u otro tipo de fuente de calor, para obtener un corte de lado a lado.

En el método acorde con la invención, así como en un dispositivo en el que este método es aplicado, es más ventajosos el que, a la vez que el material en película es suministrado pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, se lleve a cabo una operación de suministro para el siguiente ciclo de envasado y que, próximo al momento de la operación de corte, sea agarrado el borde de ataque de la tira de película, para el siguiente envase. Aquí debe notarse que puede concebirse que este "borde de ataque" esté ya agarrado antes de que un envase previo haya sido separado, respecto de la tira de película, en cuyo caso no se trata, en sentido estricto, de agarrar un borde de ataque, que, después de todo, solo se creará una vez que el envase previo haya sido separado respecto de la tira de película. Ciertamente quedará claro, para una persona cualificada en el arte, qué debe aquí entenderse por "borde de ataque".

El método acorde con la invención y el dispositivo en el que se aplica el método acorde con la invención, conducen por si solos al envasado cíclico de un gran número de envases.

Como se ha indicado con anterioridad es preferible, de acuerdo con la invención que, para el material en película a ser suministrado pasado, por debajo, el borde de ataque, agarrado, del material en película, se haga uso de un transportador continuo que, a estos efectos, sea accionado en los momentos apropiados. También es preferible de acuerdo con la invención que, también en el lado corriente abajo respecto del medio de agarre o, por lo menos, respecto del borde de ataque, agarrado, se proporcione un segundo transportador continuo que, al objeto de retirar un envase obtenido, puede accionarse por separado, respecto del primer transportador.

En especialmente preferible, de acuerdo con la invención, que durante la llamada etapa e), el material en película sea presionado, por medio del producto a ser envasado que yace sobre este, sobre los transportadores continuos primero y/o segundo, de modo que los transportadores continuos primero y/o segundo, lleven a cabo la etapa e) por sí mismos. Mediante "por si mismos" se entiende, en concreto, que la parte de la tira de película que cae sobre los transportadores continuos primero y/o segundo, no sigue agarrada por los rodillos u otras piezas de agarre, para hacer avanzar el transporte, sino que simplemente es suministrada por medio de los transportadores subyacentes. Con miras al desenrollado de un rollo de un material en película, estará claro que, inmediatamente antes del primer transportador continuo, hay dispuestos dos rodillos de transporte accionados (por lo menos uno, o ambos, estarán accionados), presionando uno contra el otro, de modo que desenrollan el rollo de material en película, por medio de tirar del material en película y suministrarlo al primer transportador continuo. Aunque, por supuesto, esto también producirá un empuje hacia arriba, el agarre de la tira de película, con el envase descansando sobre esta, y la acción de transporte del primero y, posiblemente, del segundo transportador continuo, son suficientes para impedir, en cualquier caso, arrugas en la tira de película, y desplazamientos de la tira de película. Todo esto implicará que la velocidad de transporte del primer transportador continuo y del segundo transportador continuo, estarán sincronizadas con la velocidad de desenrollado a la que los otros instrumentos de desenrollado desenrollarán la tira de película. Estas velocidades serán idénticas entre sí, preferentemente, o posiblemente la velocidad de transporte de los transportadores primero y segundo, será capaz de ser mayor que la velocidad de desenrollado del rollo (en este caso involucrando el deslizamiento entre la tira de película y los transportadores).

En relación con la llamada altura de paso, a la que el borde de ataque agarrado queda o, por lo menos, es sujetado sobre la superficie de soporte, debería notarse que esta, para permitir que el envase sea suministrado pasada esta, por debajo, debería ser por lo menos igual que la altura del paquete, más el doble del grosor de la tira de película. Puesto que el grosor de la tira de película a este respecto, es despreciable, y debe impedirse el atasco, será suficiente en la práctica que la altura de paso sea aproximadamente 1,5 x la altura del paquete o mayor, por ejemplo que mida 2 x la altura del paquete.

Preferentemente, el dispositivo acorde con la invención está construido con el objetivo de ser capaz de hacer que el dispositivo funcione de modo completamente automático, mediante los medios de control adecuados que, por un lado, están activamente conectados a los componentes manejables del dispositivo acorde con la invención y, por otro, se ajusten para proporcionar, en la secuencia deseada, señales de control relevantes a estos componentes. En este caso, por ejemplo cuando el producto a ser envasado es situado en la película completa, o parcialmente, a mano, la tomarse la elección de proveer al dispositivo con un botón de encendido, que pueda ser presionado por un operario, para llevar a cabo un ciclo de envasado respectivo. Sin embargo, también puede concebirse, para el inicio de un ciclo de envasado, que también esté automatizado. Esto será aplicable en concreto cuando el método y/o dispositivo acordes con la invención, sean aplicados junto con un dispositivo de corte completamente automatizado, o no completamente automatizado, para proporcionar lonchas del producto a ser envasado, o junto con un dispositivo de alimentación para hacer avanzar el producto a ser envasado, tal como una o más lonchas de queso o de un producto cárnico, bizcocho, galleta, panecillo relleno, hamburguesas, etc.

En relación con la estación de sellado, debe notarse que aquí puede hacerse uso de muchas técnicas de sellado conocidas del arte previo, incluyendo soldadura por fusión, soldadura por impulsión (una realización especial de la llamada soldadura por fusión, en la que las piezas de sujeción no necesitan ser permanentemente pre-calentadas), así como de otras técnicas de sellado. Puede concebirse, por ejemplo, que la tira de película, si se presiona junta con la suficiente firmeza, lleve a cabo un sellado mutuo consigo misma, por ejemplo mediante adhesivos, o posiblemente medios mecánicos de inmovilización, provistos a
estos efectos.

La presente invención se explica más abajo con mayor detalle, en referencia a una realización ilustrativa, representada esquemáticamente en los dibujos, en los cuales:

las figuras 1 a 6 muestran, en una vista lateral muy esquemática, una serie de fases en el método acorde con la invención, así como, en una representación correspondientemente muy esquemática, un dispositivo acorde con la invención, en una serie de fases distintas;

la figura 2 muestra una vista superior correspondiente a la figura 1;

las figuras 7 y 8 muestran una vista, igualmente muy esquemática, y en perspectiva, de un dispositivo acorde con la invención, en dos fases distintas del método acorde con la invención, mostradas las fases en las figuras 6 y 7, conformes con las fases mostradas en las figuras 1 y 4, respectivamente.

En las figuras se da una representación muy esquemática de un dispositivo acorde con la invención, con el que puede aplicarse el método acorde con la invención. En las figuras se denota como 1 un dispositivo acorde con la invención. El dispositivo consta de una estación de rollo 2, que contiene un rollo 3 de material en película, que en concreto es transparente, impreso o no impreso, material en película coloreado o no coloreado que, para ser desenrollado, está soportado en dos rodillos 4 que, con el objeto del desenrollado, pueden ser impulsados, o bien pueden rotar libremente. El material en película puede también, posiblemente, ser no transparente. Desde el rollo 3, según es desenrollado, es liberada una tira 5 de material en película que, por vía de un sistema de rodillos 6 y 7 que presionan uno sobre otro, de los cuales por lo menos unos de los rodillos puede ser impulsado, es suministrada a un primer transportador 8, de forma que yazca en la parte superior de este. El primer transportador 8 se extiende entre dos rodillos extremos, de inversión 6 y 11, el primero de los cuales, tal como se ha indicado ya, interacciona con el rodillo 7 para agarrar la tira de película 5 entre ambos y, cuando es accionado el rodillo 6 o el 7, para ser capaz de desenrollar la mencionada tira de película, desde el rodillo 3. En el lado corriente abajo (el borde del rodillo 11) respecto del primer transportador 8, hay provistos medios de agarre 17 para agarrar el borde de ataque 50 de la tira de película 5. En la realización ilustrativa, estos medios de agarre 17 quedan permanentemente a una altura de elevación H sobre la parte superior del primer transportador 8.

En la extensión del primer transportador 8 hay un segundo transportador 10, que se extiende entre un rodillo de inversión corriente arriba 12, y un rodillo de inversión corriente abajo 13. En la realización ilustrativa mostrada, este segundo rodillo puede moverse arriba y abajo, de acuerdo con la flecha V, entre una posición inferior mostrada en al figura 1, y una posición superior mostrada en la figura 5. Aunque la figura 1 parece sugerir que las partes superiores de los transportadores primero 8 y segundo 10, están a idéntica altura, debe notarse que las partes superiores del segundo transportador 10 también pueden quedar más abajo, en concreto pueden ser ajustadas más abajo respecto de las partes superiores del primer transportador 8. Esto es de especial interés en relación con productos relativamente más altos, tales como panecillos, al efecto de procurar espacio suficiente para depositar la película sobre estos.

El primer transportador 8 puede estar construido como una cinta transportadora o, si se desea, como una cinta transportadora que tenga cintas situadas a distancias separadas. Con referencia a la figura 2, puede verse que en la realización ilustrativa mostrada, el primer transportador 8 está construido como una cinta transportadora de banda sinfín. Esta podría, no obstante, ser perfectamente una cinta transportadora, como es el caso con el segundo transportador 10, de acuerdo con esta realización ilustrativa.

En la vista superior, de acuerdo con la figura 2, la unidad 23, que aún ha de ser discutida y está representada en las figuras 1 a 2-6, así como el medio de agarre 17, no están representados.

En la figura 2 puede verse que, en la superficie de la parte superior del segundo transportador 10, hay montado un elemento inferior de presión, con forma de U, 14. Esta estructura en U, 14, es la pieza de presión inferior del dispositivo de sellado. Corriendo entre las patas paralelas de la estructura en U, hay una (en el ejemplo mostrado se representa una) o más cintas 16, así como también en el exterior de esta. Estas cintas 16 tensan, juntas, la superficie superior del segundo transportador 10. Debe notarse que las estructuras en U, próximas a los extremos libres de las patas, pueden también ser cerradas por una respectiva pieza de cierre, para obtener una estructura en U rectangular y, sobre el envasado final, también por medio de un tope rectangular, sellar el producto en su contorno. Las partes cercanas puede, posiblemente, ser ajustables junto con las patas de las estructuras en U. Los lados de la estructuras en U y la posible pieza de cierre serán, preferentemente, capaces cada una de ser conmutadas, individualmente, entre activadas y desactivadas, siempre que sea necesario por un proceso continuo.

Localizada sobre el segundo transportador 10, está la pieza de presión superior (no representada) que, en forma y dimensiones, se conforma como la pieza de presión inferior 14, de modo que estas piezas pueden caer, de modo preciso, una sobre la otra, para sellar así mutuamente dos tiras de película involucradas, que caen una sobre la otra. Esta pieza de presión superior está acomodada en la unidad 23. La pieza de presión inferior 14 y la pieza de presión superior, pueden ser de un llamado tipo termosellado, posiblemente del tipo de sellado por impulso, muy adecuado en especial para productos cárnicos. En la unidad 23 también hay provista una almohadilla 18, situada entre, y sobre, las patas paralelas de la pieza de presión superior.

Con referencia a las figuras 1 a 6, el método acorde con la invención puede describirse como sigue:

desde el rodillo 3 se suministra una tira 5 de material en película, a lo largo de una superficie de soporte 53, formada por la parte superior del primer transportador 8, para recibir el producto a ser envasado. En las figuras, este producto a ser envasado se denota por 9 y 51. 51 es un plato, denominado bandeja, en el que se sitúa un producto cárnico o de queso 9. En el caso de un producto de queso o cárnico 9, en especial, este se originará desde una máquina cortadora, tal como se conocen extensivamente en el arte previo, para muy diferentes tipos, o serán depositados manualmente. Cerca del extremo corriente abajo respecto de la superficie de soporte 53, el borde de ataque 50 de la tira de material en película 5, es agarrado por los medios de agarre 17. La bandeja 51, que contiene el producto de queso o cárnico 9, está en la parte de la tira de película 5 que cae sobre la superficie de soporte 53. Y la altura de este producto 51, 9 a ser envasado, es menor que la altura H a la que el medio de agarre 17 sujeta el borde de ataque 50, sobre la superficie de soporte 53.

Como se comprenderá, preferentemente el borde de ataque 50 será agarrado primero, antes de que el producto a ser envasado 9, 51 sea depositado en la tira de película. También puede concebirse primero depositar el producto a ser envasado 9, 51 en la tira de película y, solo después, agarrar el borde de ataque 50.

En tanto en cuanto el borde de ataque 50 no está aún en la llamada altura de paso H, sobre la superficie superior 53 - en el ejemplo actual este será el caso, puesto que la unidad 23 y la superficie de soporte 53 están a una diferencia de altura H, fijada mutuamente, posiblemente ajustable - el borde de ataque 50 será, aún, traído a esta altura de paso H antes de que la tira de película 5 y el producto a ser envasado 51, 9 caigan sobre este, y sean suministrados pasado, por debajo, el borde de ataque agarrado 50.

El primer transportador 8 y, preferentemente, también el segundo transportador 10, serán accionados para el transporte en sentido corriente abajo (de izquierda a derecha en los dibujos). El producto a ser envasado 51, 9 situado en la tira de película, mantendrá en ese momento la tira de película 5 presionada sobre los transportadores primero y segundo 8, 10. En la figura 3 se muestra una fase intermedia del suministro del producto envasado, situado en la tira de película pasado, por debajo, el borde de ataque 50. Una fase siguiente, en la que el producto a ser envasado 9, 51 ha sido suministrado completamente pasado, por debajo, el borde de ataque agarrado 51, se muestra en la figura 4. Tal como se revela en las figuras 3 y 4, cuando este suministro de paso, se lleva a cabo por debajo del borde de ataque, agarrado 50, se forma un pliegue, o por lo menos una curva 20, en la tira de película, pliegue o curva cuya posición, durante el suministro de paso, sigue viajando a lo largo/sobre, la tira de película. Esa parte de la tira de película 5, localizada sobre el segundo transportador 10 está dividida, para una indicación más precisa, en una parte de película inferior 22 y una parte de película superior 21, separadas mútuamente por el pliegue/curva 20. Tal como puede verse, especialmente en la figura 4, pero ya sugerido por la figura 3, el lado corriente abajo del producto a ser envasado, cuando este es suministrado pasado, por debajo, el borde de ataque 50, entra en contacto con el pliegue/curva 20 (asumiendo, al menos, que el producto a ser envasado 9, 51 en la figura 1, está situado lo suficientemente cerca del borde de ataque 50) y este pliegue/curva 20 será, entonces, capaz de tener un efecto corrector de la posición sobre el producto a ser envasado, puesto que este pliegue/curva 20 puede empujar al producto a ser envasado, hacia la derecha o incluso, en alguna medida, hacia atrás (corriente arriba).

En una siguiente etapa, representada en la figura 5, la pieza inferior de tira de película 22 y la parte superior de tira de película 21, son selladas entre sí. En el ejemplo mostrado, esto se lleva a cabo mediante mover el segundo transportador 10 hacia arriba, de modo que el producto a ser envasado 9, 51 sube contra la almohadilla 18 que, entonces, presionará hacia abajo la parte 21 de la tira de película. En ese momento, el elemento de presión inferior 14 y el elemento de presión superior acomodado en la unidad 23, presionarán juntas las tiras de película inferior 22 y superior 31 y, bajo la acción de calor, las fundirán juntas, para formar un precinto con forma de U, que conecta con el pliegue 20 y, así, junto con el pliegue 20, forma un precinto cerrado por completo. Tal como será muy claro por parte de una persona cualificada en el arte, también es posible, en lugar de mover el segundo transportador 10 hacia arriba, para mover la unidad 23 hacia abajo, en dirección al segundo transportador 10, mover el segundo transportador 10 y la unidad 23 a una mayor proximidad entre sí, por medio de desplazar ambas.

Antes, durante o después del sellado manual de las tiras de película inferior y superior 22, 21, la tira de película 5, durante la fase mostrada en la figura 5, será cortada de lado a lado, por un medio de corte provisto cerca del medio de agarre 17, en interacción, este medio de corte (no mostrado) con el medio de agarre 17, de tal modo que el medio de agarre 17, como puede verse en la figura 6, asegurará el nuevo borde de entrante 50 obtenido después del corte.

Después de las etapas descritas con referencia a la figura 5, los elementos de presión superior e inferior serán de nuevo llevados a separación, en el presente ejemplo el segundo transportador 10 será movido de vuelta hacia abajo, hasta que esta conecte de modo preciso con el primer transportador 8. El segundo transportador 10 puede entonces, subsiguientemente, ser impulsado por separado, respecto del primer transportador 8, para transportar a lo lejos el envase obtenido 30, tal como se representa en la figura 6, mientras que es depositado un siguiente producto a ser envasado, sobre el primer transportador 8, tal como se indica en la figura 6 mediante la flecha vertical.

Las figuras 7 y 8 muestran, en una forma menos esquemática y con visión en perspectiva, el dispositivo descrito previamente, acorde con la invención, en las fases de las figuras 1 y 4, respectivamente. Los componentes descritos previamente están, en este caso, acomodados todos en, y sobre, un alojamiento 40. La figura 7 también indica, con líneas punteadas, que en tal alojamiento 40 puede ser situada una unidad más 41 que, indicada asimismo con líneas punteadas, puede definir bandejas 50 sobre la superficie de soporte 53, por medio de brazos 43 y cabezas 42. Una diferencia menor, de detalle, es que adicionalmente en las figuras 7 y 8, el rodillo de sujeción 7 está representado en el lado inferior del primer transportador, en lugar de en el lado superior del primer transportador 8.

Debe, además, notarse que puede concebirse muchas variantes al método y al dispositivo, que caen dentro del alcance de las reivindicaciones de la presente aplicación. Así, puede por ejemplo concebirse, antes del sellado mutuo de las partes de la tira de película inferior y superior, clavar una aguja entre estas partes de la tira de película, de modo que una vez que se ha obtenido el sellado, se pueda además crear vacío por succión o, posiblemente, añadir un gas que mejore la vida útil, para extraer subsiguientemente esta aguja y, por supuesto, sellar el paso de la aguja. También puede concebirse, e incluso es ventajoso, el proporcionar una instalación de ajuste que sea capaz de adaptar la cantidad de película a ser suministrada bajo el borde de ataque, agarrado, a las dimensiones del producto a ser envasado. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, por medio de disponer los medios de control de modo que guíen, respectivamente, los transportadores primero y segundo, sobre una distancia establecida, o sea, una distancia dada.

Claims (15)

1. Un método para envasar un producto (9, 51), tal como una o más lonchas de un producto de queso, o cárnico, en material en película, que comprende las siguientes etapas:

a)

suministrar una tira (5) de material en película, a lo largo de una superficie de soporte (53), para recibir el producto (9, 51) a ser envasado en esta tira (5) de material en película;

b)

agarrar el material en película (5), cerca del extremo corriente abajo (11) de la superficie de soporte (53), por un borde superior (50) de la tira de película (5);

c)

sujetar y traer el borde de ataque agarrado (50), en/hasta una altura de suministro (H) sobre la superficie de soporte, vista en ángulos rectos respecto del extremo, corriente abajo, de la superficie de soporte;

d)

depositar el producto (9, 51) a ser envasado, en aquella parte de la tira de película (5) que está localizada en la superficie de soporte (53);

e)

suministrar material en película, con el producto a ser envasado depositado sobre esta, de un modo tal, por debajo del borde de ataque, agarrado (50), del material en película (5), mientras que el borde de ataque (50), visto en la dirección longitudinal de la superficie de soporte (53), permanece en su sitio, que, corriente abajo respecto del borde de ataque (50), se crea dos partes de la tira de película, unidas entre sí por un pliegue (20), y dispuestas una sobre la otra, con el producto (9, 51) a ser envasado, entre ambas;

f)

obtener alrededor del producto, un sellado mutuo con forma de U, de las partes de la tira de película, sellado que, cerca de los extremos abiertos de la forma en U, conecta con el pliegue.

2. Un método acorde con la reivindicación 1, que comprende una etapa g) en la que la parte inferior de la tira de película (22) es cortada de lado a lado, a lo largo del borde de ataque (50), de la parte superior de la tira de película (21).

3. Un método acorde con la reivindicación 2, en el que, simultáneamente a la etapa e), tiene lugar la etapa a) del siguiente ciclo de envasado y donde antes, simultáneamente con, o directamente después, de la etapa g), tiene lugar la etapa b) de este siguiente ciclo de envasado.

4. Un método acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que las etapas a)-f) se repiten varias veces.

5. Un método acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que corre, sobre la superficie de soporte (53), la parte superior de un primer transportador continuo (8), y donde este transportador continuo es accionado en las etapas a) y e).

6. Un método acorde con la reivindicación 5, en el que el primer transportador (8) termina cerca del extremo corriente abajo de la superficie de soporte (53), y un segundo transportador continuo (10) conecta con el primer transportador continuo (8) siendo activados, ambos transportadores continuos, en las etapas a) y e) y donde, en la etapa h), es accionado el segundo transportador (10), después de la etapa g), para transportar alejándolo el producto envasado (9, 51), mientras que el primer transportador (8) permanece inactivo y donde, preferentemente, durante la etapa h) ya se ha realizado una etapa d) para un siguiente ciclo.

7. Un método acorde con la reivindicación 5 en el que, durante la etapa e), el material en película es presionado, por medio del producto (9, 51) a ser envasado, que esta situado sobre aquel, sobre el primer (8) y/o el segundo (10) transportador, de modo que los transportadores continuos primero (8) y segundo (10), respectivamente, llevan a cabo la etapa e) por si mismos.

8. Un dispositivo para envasar un producto (9, 51), tal como una o más lonchas de un producto de queso, o cárnico, en material en película, para formar un envase que tiene una altura de envase máxima predefinida, que consta de una estructura básica, que tiene:

* una estación de sellado que comprende un elemento inferior de presión (14), por lo menos con forma de U, posiblemente rectangular, y un elemento superior de presión, por lo menos con forma de U, posiblemente rectangular, elementos de presión que pueden acercados entre sí, para presionar entre sí dos partes intermedias de la tira de película (21, 22), que están dispuestas una sobre la otra, y que pueden después ser alejados, para liberar un envase localizado entre ambos;

* un medio de corte para separar el envase respecto de la tira de película (5);

* una estación de rollo (2), para un rollo (3) de material en película; y

* medios de agarre (17) para agarrar el borde de ataque (50) de la tira (5),

en la que los elementos de presión con forma de U, superior (14) e inferior, están en oposición, con sus lados abiertos alejados respecto del medio de agarre (17); y

en la que los medios de agarre (17) están provistos en, o por lo menos pueden ser traídos a, una posición para definir una altura de paso (H); caracterizado

porque la estructura básica tiene, además:

* medios de transporte continuo (8, 10) para transportar una tira (5) de material en película, que comprenden, o por lo menos abarcan, una superficie de soporte (53) para recibir un producto (9, 51) a ser envasado en una parte de esta tira que cae sobre esa superficie de soporte (53); y

* medios de guía (6, 7), para guiar la tira de material en película, desde la estación de rodillo (2) sobre el medio de transporte continuo (8, 10);

porque se proporciona los medios de agarre, en el extremo corriente abajo (11) de la superficie de soporte (53), en una posición fija, vista en la dirección longitudinal del medio de transporte (8, 10), en relación con este medio de transporte, y

porque la altura de paso se define, vista en ángulos rectos respecto del extremo corriente abajo de la superficie de soporte (53), como una altura (H) sobre la superficie de soporte (53), altura de paso (H) que es mayor que la altura del envase, por ejemplo es 1,5 veces esta altura del envase, o incluso mayor; y

porque los elementos de presión inferior (14) y superior, están localizados en el lado del medio de agarre (17) que está orientado hacia fuera, respecto de la superficie de soporte (53).

9. Un dispositivo acorde con la reivindicación 8, que comprende medios de control que, por una parte, están activamente conectados con el medio de transporte continuo (8, 10), el medio de agarre (17), la estación de sellado (14), y el medio de corte, así como, preferentemente, el medio de guía, y, por otra parte, están configurados para agarrar el borde de ataque (50) de la tira de película (5), y sujetar esta en una altura de paso (H) sobre la superficie de soporte (53), para dirigir el medio de transporte (8, 10) y, preferentemente, el medio de guía, al efecto de suministrar la tira de película (5) pasado, por debajo, el borde de ataque (50), de tal modo que, corriente abajo respecto del borde de ataque (50), se crea dos partes de la tira de película (21, 22), unidas entre sí mediante un pliegue (20) y que se disponen una sobre la otra, de modo que presionan a los elementos de presión (14), con las partes de la tira de película (21, 22) entre estos, uno contra el otro, para proporcionar un sellado en forma de U que, con el lado abierto de la forma de U, conecta con el pliegue (20), para separar así los elementos de presión, después de que hayan sido presionados entre sí, y provocar que el medio de corte libere el envase respecto de la tira de película (5).

10. Un dispositivo acorde con la reivindicación 8 o con la 9, en el que el medio de transporte continuo (8, 10) comprende un primer transportador continuo (8), que corre corriente arriba respecto del elemento de agarre (17), y un segundo transportador continuo (10), que corre corriente abajo respecto del elemento de agarre (17).

11. Un dispositivo acorde con la reivindicación 10, en el que los medios de control están configurados de modo que, después de que el envase ha sido sellado firmemente, y liberado por corte, impulsan al segundo transportador (10) a separarse respecto del primer transportador (8), para alejar el envase, en una dirección que se aleje respecto del medio de agarre (17).

12. Un dispositivo acorde con la reivindicación 10 o la 11, en el que el segundo transportador (10) comprende tres secciones (16) de transportador paralelas entre sí, con las patas del elemento de sujeción inferior (14), situadas entre estas, y donde la banda del elemento de sujeción inferior, corre corriente arriba respecto de estas tres secciones (16).

13. Un dispositivo acorde con una de las reivindicaciones 10 - 12, en el que el segundo transportador (10) puede ser movido hacia arriba y hacia abajo, en ángulos rectos respecto de la superficie de transporte de este, desde una posición situada en la extensión del primer transportador (8), hacia una posición situada más alta que el primer transportador (8).

14. Un dispositivo acorde con una de las reivindicaciones 10 - 13, en el que los transportadores primero (8) y/o segundo (10), comprenden transportadores de banda o de cinta, que tienen un material de caucho, de tipo caucho, en la superficie externa de la/s banda/s, y que tienen separadas las cintas a una distancia entre ambas.

15. Un dispositivo acorde con una de las reivindicaciones 9 - 14, en el que la estación de sellado (14) es una estación de soldadura por fusión, preferentemente del tipo soldadura por impulsión.