ES2322021T3 - Aparato de procesado de lentes de gafas. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de procesado de lentes de gafas para procesar una periferia de una lente de gafas (LE), que comprende: medios de detección (500) para detectar una posición del borde de la lente basándose en los datos de la forma de la lente diana introducidos y los datos de representación; medios de procesado, que tienen al menos una herramienta de pulido (602, 840), para procesar la periferia de la lente moviendo relativamente la lente con respecto a la herramienta de pulido, estando adaptada la al menos una herramienta de pulido para ejecutar al menos dos tipos de procesado que incluyen: un procesado de acabado plano en el que la periferia de la lente se termina de forma plana; un procesado de acabado en bisel en el que se forma un bisel en la periferia de la lente; un procesado de pulido plano en el que la periferia de la lente se termina en una superficie pulida plana; un procesado de pulido en bisel en el que la periferia de la lente se pule formando un bisel en la misma; un primer procesado de formación de surco en el que se forma un primer surco en la periferia de la lente; y un segundo procesado de formación de surco en el que se forma un segundo surco, diferente en al menos una de la anchura de surco y la profundidad de surco del primer surco, en la periferia de la lente; y caracterizado por medios de entrada (415, 420) para introducir datos acerca de los intervalos que dividen la periferia de la lente y datos respecto a los tipos de procesado respectivos para cambiar parcialmente los tipos de procesado a ejecutar en los intervalos respectivos de la periferia de la lente; medios de computación (160) para obtener datos de procesado para los intervalos respectivos, diferentes en el tipo de procesado, basados en datos sobre la posición del borde y datos sobre el tipo de procesado correspondiente respectivamente a los intervalos; y medios de control (160) para controlar los medios de procesado basados en los datos de procesado obtenidos.
Description
Aparato de procesado de lentes de gafas.
La presente invención se refiere a un aparato de
procesado de lente de gafas para procesar la periferia de una lente
de gafas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un
ejemplo de dicho aparato se describe en el documento EP 1 066 918
A2.
Se conoce el aparato de procesado de lente de
gafas que realiza un procesado de acabado en bisel, un procesado de
acabado plano, y un procesado de formación de surco sobre la
periferia de una lente de gafas basado en los datos de la forma de
la lente diana (datos trazados de una montura de gafas, un molde, un
patrón, una lente de prueba o similares). Además, se conoce el
aparato que tiene la función de realizar adicionalmente el pulido
(procesado especular) sobre la periferia de la lente después del
proceso de acabado.
El documento EP 1 066 918 A2 describe un aparato
de procesado para lente de gafas para procesar la periferia de una
lente de gafas, en el que una lente se mantiene y rota, y un árbol
rotatorio de la muela abrasiva de achaflanado soporta axialmente al
menos una muela abrasiva de achaflanado y tiene un eje rotatorio
distinto de un eje alrededor del cual una muela abrasiva en bruto y
una muela abrasiva de acabado pueden rotar.
Sin embargo, en el aparato convencional, la
disposición es tal que se realiza un procesado individual sobre
toda la periferia de una lente y, por lo tanto, el (tipo de)
procesado no puede cambiarse parcialmente. De ese modo, existe un
problema de que el grado de libertad de procesado con respecto al
diseño de una montura, etc. está limitado.
En vista del problema mencionado anteriormente
en la técnica convencional, la invención tiene como objeto
proporcionar un aparato de procesado de lente de gafas que puede
cambiar parcialmente el (tipo de) procesado.
La solución de este objeto se consigue mediante
las características de la reivindicación independiente. Las
reivindicaciones dependientes contienen realizaciones ventajosas de
la presente invención.
La Figura 1 es una vista de la configuración
externa de un aparato de procesado de lente de gafas de acuerdo con
la invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta dentro de una carcasa de la montura del aparato.
La Figura 3 es una vista que muestra
esquemáticamente las partes principales de la sección del carro.
La Figura 4 es una vista, tomada desde la
dirección de la flecha E en la Figura 2, de la sección del
carro.
La Figura 5 es una vista superior de una sección
de medición de la forma de la lente.
La Figura 6 es un alzado izquierdo de la Figura
5.
La Figura 7 es una vista que muestra la parte
principal del lateral derecho de la Figura 5.
La Figura 8 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea F-F en la Figura 5.
La Figura 9 es una vista que ilustra el estado
de un movimiento de derecha e izquierda de la sección de medición
de la forma de la lente.
La Figura 10 es una vista frontal de una sección
del mecanismo de achaflanado y de formación de surco.
La Figura 11 es una vista desde arriba de una
sección del mecanismo de achaflanado y de formación de surco.
La Figura 12 es un alzado izquierdo de la
sección del mecanismo de achaflanado y de formación de surco.
La Figura 13 es un diagrama de bloques de un
sistema de control del aparato.
La Figura 14 es un diagrama que muestra un
ejemplo de la montura de gafas en el que se ajusta la lente sometida
al procesado de periferia de la lente de acuerdo con la
invención.
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La Figura 15 es un diagrama que muestra un
ejemplo de la pantalla de simulación en el caso de que la
profundidad de surco y la anchura hayan cambiado parcialmente.
La Figura 16 es un diagrama que muestra un
ejemplo de la pantalla de presentación en el caso de que se realicen
el procesado de biselado y el procesado de formación de surco.
La Figura 17 es un diagrama que muestra un
ejemplo de la pantalla de simulación en el caso de que se realicen
el procesado de biselado y el procesado de formación de surco.
En lo sucesivo en este documento, se
proporcionará una descripción de una realización de la
invención.
La Figura 1 es un diagrama que ilustra la
configuración externa de un aparato de procesado de lente de gafas
de acuerdo con la invención. Un dispositivo de medición de la forma
de la montura de gafas 2 se incorpora en una parte trasera superior
derecha de una montura principal 1 del aparato. Al igual que el
dispositivo de medición de la forma de la montura 2, los descritos
en los documentos USP 5.228.242, 5.333.412, USP 5.347.762 (Re.
35.898) y los sucesivos, cuyo cesionario es el mismo que el de la
presente solicitud, pueden usarse. Una sección de panel de
interruptores 410 tiene un interruptor para hacer funcionar el
dispositivo de medición de la forma de montura 2 y una pantalla 415
para presentar la información de procesado y similares se disponen
delante del dispositivo de medición de la forma de la montura 2.
Adicionalmente, el número de referencia 420 indica una sección de
panel de interruptores que tiene diversos interruptores para
introducir condiciones de procesado y similares y para dar
instrucciones para el procesado, y el número 402 indica una ventana
que puede abrirse para una cámara de procesado.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en la carcasa de la montura principal 1. Una sección de
carro 700 está montada sobre una base 10, y una lente en cuestión
LE sujetada por un par de árboles de montaje de la lente de un carro
701 se amola mediante un grupo de muelas abrasivas 602 unidas a un
árbol rotatorio 601. El grupo de muelas abrasivas 602 incluye una
muela abrasiva 602a para lentes de plástico, una muela abrasiva de
acabado 602b que tiene superficies de procesado para el procesado
de biselado y el procesado de aplanado, y una muela abrasiva de
pulido 602c tiene superficies de procesado para el procesado de
biselado y el procesado de aplanado. El árbol rotatorio 601 se une
rotatoriamente a la base 10 por un huso 603. Una polea 604 está
unida a un extremo del árbol rotatorio 601, y está conectada a
través de una cinta 605 a una polea 607 que está unida a un árbol
rotatorio de un motor rotatorio de la muela abrasiva 606.
Una sección de medición de la forma de la lente
500 se proporciona en la parte trasera del carro 701.
Adicionalmente, una sección del mecanismo de achaflanado y de
formación de surco 800 se proporciona en la parte delantera.
Haciendo referencia a las Figuras 2, 3 y 4, se
proporcionará una descripción de la construcción de la sección del
carro 700. La Figura 3 es un diagrama esquemático de las partes
esenciales de la sección del carro 700, y la Figura 4 es una vista,
tomada desde la dirección de la flecha E en la Figura 2, de la
sección del carro 700.
El carro 701 puede hacer rotar la lente LE
mientras que la está montando con dos árboles de montaje de lente
(árboles rotatorios de lente) 702L y 702R, y puede rotar
deslizablemente con respecto a un árbol del carro 703 que está
fijado a la base 10 y que se extiende en paralelo al árbol rotatorio
de la muela abrasiva 601. En lo sucesivo en este documento, se
proporcionará una descripción de un mecanismo de montaje de lente y
un mecanismo de rotación de lente, así como un mecanismo de
movimiento en el eje X y un mecanismo de movimiento en el eje Y del
carro 701 suponiendo que la dirección en la que el carro 701 se
mueve en paralelo al árbol rotatorio de la muela abrasiva 601 es el
eje X, y la dirección para cambiar la distancia entre ejes entre
los árboles de montaje 702L, 702R y el árbol rotatorio de la muela
abrasiva 601 por la rotación del carro 701 es el eje Y.
El árbol de montaje 702L y el árbol de montaje
702R se sostienen rotatoriamente coaxialmente mediante un brazo
izquierdo 701L y un brazo derecho 701R, respectivamente, del carro
701. Un motor de montaje 710 está fijado al centro de la superficie
superior del brazo derecho 701R, y la rotación de una polea 711
unida a un árbol rotatorio del motor 710 hace rotar un tornillo de
avance 713, que se sostiene rotatoriamente dentro del brazo derecho
701R, mediante una cinta 712. Una tuerca de avance 714 se mueve en
la dirección axial por la rotación de un tornillo de avance 713.
Como consecuencia, el árbol de montaje 702R conectado a la tuerca de
avance 714 puede moverse en la dirección axial, de manera que la
lente LE se sujeta mediante los árboles de montaje 702L y 702R.
Un bloque rotatorio 720 para unir un motor, que
puede rotar alrededor del eje del árbol de montaje 702L, se une a
una parte final izquierda del brazo izquierdo 701L, y el árbol de
montaje 702L pasa a través del bloque 720, asegurando un engranaje
721 al extremo izquierdo del árbol de montaje 702L. Un motor por
pulsos 722 para la rotación de la lente está fijado al bloque 720
y, a medida que el motor 722 hace rotar el engranaje 721 a través
de un engranaje 724, la rotación del motor 720 se transmite al árbol
de montaje 702L. Una polea 726 está unida al árbol de montaje 702L
dentro del brazo izquierdo 701L. La polea 726 está conectada por
medio de una cinta de temporización 731a a una polea 703a asegurada
a un extremo izquierdo de un árbol rotatorio 728, que se sostiene
rotatoriamente en la parte trasera del carro 701. Adicionalmente,
una polea 703b asegurada a un extremo derecho del árbol rotatorio
728 está conectada mediante una cinta de temporización 731b a una
polea 733 que está unida al árbol de montaje 702R de manera que
puede deslizarse en la dirección axial del árbol de montaje 702R
dentro del brazo derecho 701R. Por medio de esta disposición, el
árbol de montaje 702L y el árbol de montaje 702R rotan
sincronizadamente.
El árbol del carro 703 está provisto con un
brazo móvil 740 que puede deslizarse en su dirección axial de
manera que el brazo 740 puede moverse en la dirección del eje X (en
la dirección axial del árbol 703) junto con el carro 701.
Adicionalmente, el brazo 740 en su parte frontal puede deslizarse
sobre y a lo largo de un árbol guía 741 que está asegurado a la
base 10 en relación posicional paralela al árbol 703. Una rejilla
743 que se extiende en paralelo al árbol 703 está unida a una parte
trasera del brazo 740, y esta rejilla 743 conecta con un piñón 746
unido a un árbol rotatorio de un motor 745 para mover el carro en la
dirección del eje X, estando el motor 745 asegurado a la base 10.
Por medio de la disposición descrita anteriormente, el motor 745 es
capaz de mover el carro 701 junto con el brazo 740 en la dirección
axial del árbol 703 (en la dirección del eje X).
Como se muestra en la Figura 3(b), un
bloque oscilante 750 está unido al brazo 740 de manera que puede
rotar alrededor del eje La que está alineado con el centro
rotacional de las muelas abrasivas 602. La distancia desde el
centro del árbol 703 al eje La y la distancia desde el centro del
árbol 703 al centro rotacional del árbol de montaje (702L, 702R) se
ajustan para que sean idénticas. El motor de movimiento en el eje X
751 está unido al bloque oscilante 750, y la rotación del motor 751
se transmite mediante una polea 752 y una cinta 753 a un tornillo
hembra 755 sostenido rotatoriamente en el bloque oscilante 750. Un
tornillo de avance 756 se inserta en una parte roscada del tornillo
hembra 755
en conexión con el mismo, y el tornillo de avance 756 se mueve verticalmente por la rotación del tornillo hembra 755.
en conexión con el mismo, y el tornillo de avance 756 se mueve verticalmente por la rotación del tornillo hembra 755.
Un bloque de guía 760 que se apoya contra una
superficie final inferior del bloque de unión del motor 750 está
fijado a un extremo superior del tornillo de avance 756, y el bloque
de guía 760 se mueve a lo largo de dos árboles guía 758a y 758b
implantados sobre el bloque oscilante 750. Por consiguiente, cuando
el bloque de guía 766 se mueve verticalmente junto con el tornillo
de avance 756 por la rotación del motor 751, es posible cambiar la
posición vertical del bloque 720 apoyándose contra el bloque de guía
760. Como consecuencia, la posición vertical del carro 701 unido al
bloque 720 también puede cambiarse (en concreto, el carro 701 rota
alrededor del árbol 703 para cambiar la distancia de eje a eje entre
los árboles de montaje (702L, 702R) y el árbol rotatorio de la
muela abrasiva 601). Un resorte 762 está estirado entre el brazo
izquierdo 701L y el brazo 740, de manera que el carro está
constantemente presionado hacia abajo para aplicar presión de
procesado sobre la lente LE. Aunque la fuerza de presión
descendente actúa sobre el carro 701, el movimiento descendente del
carro 701 está impedido, de manera que el carro 701 sólo puede
descenderse a la posición en la que el bloque 720 se apoya contra
el bloque de guía 760. Un detector 764 para detectar el final de un
procesado está unido al bloque 720, y el detector 764 detecta el
final del procesado (estado inactivo) detectando la posición de una
placa detectora 765 unida al bloque de guía 760.
Haciendo referencia a las Figuras 5 a 8, se
proporcionará una descripción de la construcción de una sección de
medición de la forma de la lente 500. La Figura 5 es una vista en
alzado de la sección de medición de la forma de la lente, la Figura
6 es una vista en alzado desde el lado izquierdo de la Figura 5, y
la Figura 7 es una vista que ilustra las partes esenciales de la
superficie del lado derecho mostrada en la Figura 5. La Figura 8 es
una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea F - F
en la Figura 5.
Se proporciona un bloque de soporte 501 erguido
sobre la base 10. Una base deslizante 510 se sostiene sobre el
bloque de soporte 501 de manera que pueda deslizarse en la dirección
izquierda y derecha (en una dirección paralela a los árboles de
montaje) mediante un par de partes de raíles guía superior e
inferior 502a y 502b yuxtapuestos verticalmente. Una placa lateral
que se extiende en la dirección de avance 510a está formada
íntegramente en un extremo izquierdo de la base deslizante 510, y un
árbol 511 que tiene una relación posicional paralela respecto a los
árboles de montaje 702L y 702R se une rotatoriamente a la placa
lateral 510a. Un brazo detector 514 que tiene un detector 515 para
medir la superficie trasera de la lente está asegurado a una parte
final derecha del árbol 511, mientras que un brazo detector 516 que
tiene un detector 517 para medir la superficie frontal de la lente
está asegurado al árbol 514 en una posición próxima a su centro.
Tanto el detector 515 como el detector 517 tienen una forma
cilíndrica hueca, una parte final distal de cada uno de los
detectores está cortada oblicuamente como se muestra en la Figura
5, y la punta cortada oblicuamente entra en contacto con la
superficie trasera de la superficie frontal de la lente LE. Los
puntos de contacto del detector 515 y el detector 517 están
opuestos entre sí, y el intervalo entre los mismos se dispone para
ser constante. Secundariamente, el eje Lb que conecta el punto de
contacto del detector 515 y el punto de contacto del detector 517
está en una relación posicional paralela predeterminada respecto al
eje de los árboles de montaje (702L, 702R) en el estado de medición
mostrado en la Figura 5. Adicionalmente, el detector 515 tiene una
parte cilíndrica hueca ligeramente más larga, y la medición se
efectúa provocando que la superficie lateral se apoye contra la
superficie del borde de la lente LE durante la medición del diámetro
exterior de la lente LE.
Se fija un engranaje menor 520 a una parte
proximal del árbol 511, y un engranaje mayor 521 que está provisto
rotatoriamente sobre la placa lateral 510a se conecta con el
engranaje menor 520. Un resorte 523 está estirado entre el
engranaje mayor 521 y una parte inferior de la placa lateral 510a,
de manera que se tira constantemente del engranaje mayor 521 en la
dirección de rotación en el sentido de las agujas del reloj en la
Figura 7 mediante el resorte 523. En concreto, los brazos 514 y 516
están dispuestos de manera que rotan hacia abajo mediante el
engranaje menor 520.
Una ranura 503 se forma en la placa lateral
510a, y un gozne 527 que está asegurado excéntricamente al engranaje
mayor 521 pasa a través de la ranura 503. Una primera placa móvil
528 para hacer rotar el engranaje mayor 521 está unida al gozne
527. Un orificio alargado 528a se forma sustancialmente en el centro
de la primera placa móvil 528, y un gozne fijo 529 asegurado a la
placa lateral 510a se conecta en el orificio alargado 528a.
Adicionalmente, un motor 531 para la rotación
del brazo está unido a una placa trasera 501a que se extiende en la
parte trasera del bloque de soporte 501, y un gozne excéntrico 533
en una posición excéntrica desde un árbol rotatorio del motor 531
está unido a un miembro rotatorio 532 provisto sobre un árbol
rotatorio del motor 531. Una segunda placa móvil 535 para mover la
primera placa móvil 528 en la dirección hacia delante y hacia atrás
(en la dirección derecha e izquierda en la Figura 6) está unida al
gozne excéntrico 533. Un orificio alargado 535a se forma
sustancialmente en el centro de la segunda placa móvil 535, y un
gozne fijo 537 que está fijado a la placa trasera 501a se conecta
en el orificio alargado 235a. Un rodillo 538 está unido
rotatoriamente a una parte final de la segunda placa móvil 535.
Cuando el gozne excéntrico 533 rota en el
sentido de las agujas del reloj desde el estado mostrado en la
Figura 6 por la rotación del motor 531, la segunda placa móvil 535
se mueve hacia delante (hacia la derecha en la Figura 6) siendo
guiada por el gozne fijo 537 y el orificio alargado 535a. Puesto que
el rodillo 538 se apoya contra la cara final de la primera placa
móvil 528, el rodillo 538 mueve la primera placa móvil 528 en la
dirección hacia delante así como debido al movimiento de la segunda
placa móvil 535. Como consecuencia de este movimiento, la primera
placa móvil 528 hace rotar el engranaje mayor 521 mediante el gozne
527. La rotación del engranaje mayor 521, a su vez, provoca que los
brazos detectores 514 y 516 unidos al árbol 511 se replieguen a un
estado vertical. La transmisión por el motor 531 a esta posición
replegada se determina mediante un micro interruptor no ilustrado
que detecta la posición rotada del miembro rotatorio 532.
Si el motor 531 se rota en sentido contrario, la
segunda placa móvil 535 se repliega, el engranaje mayor 521 rota
por tracción del resorte 523, y los brazos detectores 514 y 516 se
inclinan hacia el lado frontal. La rotación del engranaje mayor 521
está limitada a medida que el gozne 527 entra en contacto con una
superficie final de la ranura 503 formada en la placa lateral 510a,
determinando de ese modo las posiciones de medición de los brazos
detectores 514 y 516. La rotación de los brazos detectores 514 y 516
hasta estas posiciones de medición se detecta como la posición de
una placa detectora 525 unida al engranaje mayor 521 detectada por
un detector 524 unido a la placa lateral 510a, como se muestra en la
Figura 7.
Haciendo referencia a las Figuras 8 y 9, se
proporcionará una descripción de un mecanismo de movimiento a
izquierda y derecha de la base deslizante 510 (brazos detectores
514, 515). La Figura 9 es un diagrama que ilustra el estado de un
movimiento a izquierda y derecha.
Se forma una abertura 510b en la base deslizante
510, y se proporciona una rejilla 540 en un extremo inferior de la
abertura 510b. La rejilla 540 conecta con un piñón 543 de un
codificador 542 fijado al bloque de soporte 501, y el codificador
542 detecta la dirección del movimiento a izquierda y derecha y la
cantidad de movimiento de la base deslizante 510. Una placa de
transmisión en forma de cheurón 551 y una placa de transmisión en
forma de cheurón invertido 553 están unidas a una superficie de la
pared del bloque de soporte 501, que está expuesto a través de la
abertura 510b en la base deslizante 510, de manera que puede rotar
alrededor de un árbol 552 y un árbol 554, respectivamente. Un
resorte 555 que tiene fuerzas de presión en las direcciones en las
que la placa de transmisión 551 y la placa de transmisión 553 se
aproximan entre sí está estirado entre dos placas de transmisión
551 y 553. Adicionalmente, un gozne de limitación 557 está embebido
en la superficie de la pared del bloque de soporte 501, y cuando
una fuerza externa no está actuando sobre la base deslizante 510,
tanto una cara del extremo superior 551a de la placa de transmisión
551 como una cara del extremo superior 553a de la placa de
transmisión 553 están en un estado de apoyo contra el gozne de
limitación 557, y este gozne de limitación 557 sirve como origen
del movimiento a izquierda y derecha.
Entre tanto, un gozne de guía 560 está asegurado
a una parte superior de la base deslizante 510 en una posición
entre la cara del extremo superior 551a de la placa de transmisión
551 y la cara del extremo superior 553a de la placa de transmisión
553. Cuando una fuerza de movimiento hacia la derecha actúa sobre la
base deslizante 510, como se muestra en la Figura 9(a), el
gozne de guía 560 se apoya contra la cara del extremo superior 553a
de la placa de transmisión 553, provocando que la placa de
transmisión 553 oscile hacia la derecha. En este momento, puesto
que la placa de transmisión 551 está fijada por el gozne de
limitación 557, la base deslizante 510 se impulsa en la dirección
de retorno al origen del movimiento a izquierda y derecha (en la
dirección hacia la izquierda) por el resorte 555. Por otro lado,
cuando una fuerza de movimiento hacia la izquierda actúa sobre la
base deslizante 510, como se muestra en la Figura 9(b), el
gozne de guía 560 se apoya contra la cara del extremo superior 551a
de la placa de transmisión 551, y la placa de transmisión 551 oscila
hacia la izquierda, pero la placa de transmisión 553 está fijada
por el gozne de limitación 557. Del mismo modo, la base deslizante
510 esta vez se impulsa en la dirección de retorno al origen del
movimiento a izquierda y derecha (en la dirección hacia la derecha)
por el resorte 555. A partir de dicho movimiento de la base
deslizante 510, la cantidad de movimiento del detector 515 en
contacto con la superficie trasera de la lente y el detector 517 en
contacto con la superficie frontal de la lente (la cantidad de
movimiento axial de los árboles de montaje) se detecta por un
codificador individual 542.
Debería observarse que, en la Figura 5, el
número de referencia 50 indica una tapa impermeable, y sólo el
árbol 511, los brazos detectores 514 y 516, y los detectores 515 y
517 están expuestos en la tapa impermeable 50. El número 51 indica
un sellante para sellar el hueco entre la tapa impermeable 50 y el
árbol 511. A pesar de que un refrigerante se expulsa desde una
boquilla no ilustrada durante el procesado, puesto que la sección
de medición de la forma de la lente 500 está dispuesta en la parte
trasera de la cámara de procesado y por medio de la disposición
descrita anteriormente, es posible proporcionar impermeabilidad a
los componentes eléctricos y mecanismos de movimiento de la sección
de medición de la forma de la lente 500 simplemente proporcionando
una protección para el árbol 511 expuesto en la tapa impermeable 50,
y la estructura de impermeabilidad de ese modo se simplifica.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a las Figuras 10 a 12, se
proporcionará una descripción de la construcción de la sección del
mecanismo de achaflanado y de formación de surco 800. La Figura 10
es una vista en alzado frontal de la sección del mecanismo de
achaflanado y de formación de surco 800; la Figura 11 es una vista
desde arriba; y la Figura 12 es una vista lateral izquierda en
alzado.
Una placa fija 802 para unir los diversos
miembros está fijada a un bloque de soporte 801 fijado a la base
10. Un motor por pulsos 805 para hacer rotar un brazo 820 (que se
describirá posteriormente) para mover una sección de muela abrasiva
840 a una posición de procesado y a una posición replegada está
fijado sobre un lado izquierdo superior de la placa fija 802 por
cuatro separadores de columna 806. Un miembro de sujeción 811 para
sujetar rotatoriamente un miembro rotatorio del brazo 810 está unido
a una parte central de la placa fija 802, y un engranaje mayor 813
está asegurado al miembro rotatorio del brazo 810 que se extiende al
lado izquierdo de la placa fija 802. Un engranaje 807 está unido a
un árbol rotatorio del motor 805, y la rotación del engranaje 807
por el motor 805 se transmite al engranaje mayor 813 a través de un
engranaje tensor 815, rotando de ese modo el brazo 820 unido al
miembro rotatorio del brazo 810.
Además, un motor rotatorio de la muela abrasiva
821 está asegurado a una parte trasera (lado izquierdo en la Figura
10) del engranaje mayor 813, y el motor 821 rota junto con el
engranaje mayor 813. Un árbol rotatorio del motor 821 está
conectado a un árbol 823 que se sostiene rotatoriamente dentro del
miembro rotatorio del brazo 810, y una polea 824 está unida al otro
extremo del árbol 823 que se extiende al interior del brazo 820.
Adicionalmente, un miembro de sujeción 831 para sujetar
rotatoriamente un árbol rotatorio de la muela abrasiva 830 está
unido a un extremo distal del brazo 820, y una polea 832 está unida
a un extremo izquierdo (lado izquierdo en la Figura 11) del árbol
rotatorio de la muela abrasiva 830. La polea 832 está conectada a
la polea 824 por una cinta 835, de manera que la rotación del motor
821 se transmite al árbol rotatorio de la muela abrasiva 830.
La sección de muela abrasiva 840 para pulir y
procesar la periferia de la lente LE está montada sobre un extremo
derecho del árbol rotatorio de la muela abrasiva 830. La sección de
muela abrasiva 840 está construida de manera que una muela abrasiva
de achaflanado 840a para una superficie trasera de la lente, una
muela abrasiva de achaflanado 840b para una superficie frontal de
la lente, y una muela abrasiva de formación de surco 840c provista
entre las dos muelas abrasivas de achaflanado 840a y 840b se forman
íntegramente. El diámetro de la muela abrasiva de formación de
surco 840c es de aproximadamente 30 mm, y las muelas abrasivas de
achaflanado 840a y 840b en ambos lados tienen superficies oblicuas
de procesado de manera que sus diámetros se hacen gradualmente más
pequeños hacia sus lados externos con la muela abrasiva de formación
de surco 840c como el centro. (El diámetro de la muela abrasiva de
formación de surco 840c es mayor que el diámetro externo de cada
muela abrasiva de achaflanado 840a y 840b).
Debe observarse que el árbol rotatorio de la
muela abrasiva 830 está dispuesto de manera que esté inclinado
aproximadamente 8 grados con respecto a la dirección axial de los
árboles de montaje 702L y 702R, de manera que el surco puede
formarse fácilmente a lo largo de la curva de la lente mediante la
muela abrasiva de formación de surco 840c. Además, la superficie
oblicua de la muela abrasiva de achaflanado 840a y la superficie
oblicua de la muela abrasiva de achaflanado 840b están diseñadas
para que los ángulos de achaflanado para las esquinas del borde de
la lente LE montadas por los árboles de montaje 702L y 702R se
ajusten respectivamente a 55 grados y 40 grados.
Un bloque 850 está unido a este lado sobre el
lado izquierdo (este lado sobre el lado izquierdo en la Figura 10)
de la placa fija 802, y un émbolo de bola 851 que tiene un resorte
851a se proporciona dentro del bloque 850. Adicionalmente, una
placa de limitación 853 que entra en contacto con una bola 851b del
émbolo de bola 851 está fijada al engranaje mayor 813. En el
momento del inicio de la formación de surco o del achaflanado, el
brazo 820 rota junto con el engranaje mayor 813 por el giro del
motor 805, de manera que la sección de muela abrasiva 840 se sitúa
en la posición de procesado mostrada en la Figura 12. En este
momento, la placa de limitación 853 se lleva a una posición para
apoyarse contra la bola 851b.
En la Figura 12, un detector 855 para detectar
el origen de la posición de procesado se fija por debajo del bloque
850. Cuando el detector 855 detecta el estado de protección frente a
la luz de una placa detectora 856 unida al engranaje mayor 813 de
manera que detecta el origen de la posición de procesado de la
sección de la muela abrasiva 840, es decir, la posición en la que
la placa de limitación 853 se apoya contra la bola 851b sin aplicar
la fuerza de compresión debido al émbolo de bola 851. Esta
información acerca del origen de la posición de procesado se usa
durante la calibración para definir la distancia entre la sección de
la muela abrasiva 840 y los árboles de montaje 702R y 702L.
Adicionalmente, un detector 858 para detectar la
posición replegada se fija en un lado superior del bloque 850.
Cuando el detector 858 detecta una placa de detección 859 unida al
engranaje mayor 813, el detector 858 detecta la posición replegada
de la sección de muela abrasiva 840 que rota junto con el brazo 820
en la dirección de la flecha 846. La posición replegada de la
sección de muela abrasiva 840 se ajusta a una posición desviada
hacia la derecha respecto a una dirección vertical en la Figura
12.
La profundidad de surco en el procesado de
formación de surco cambia de manera que, con el movimiento vertical
(eje Y) del carro 701, la lente LE se mueve con respecto a la muela
abrasiva de formación de surco 840c situada en la posición de
procesado. La anchura de surco cambia de manera que, con el
movimiento horizontal (eje X) del carro 701, la lente LE se mueve
con respecto a la muela abrasiva de formación de surco 840c.
El funcionamiento del aparato que tienen dicha
disposición como se ha descrito anteriormente se describirá ahora
usando el diagrama de bloques de un sistema de control de la Figura
13.
En primer lugar, se proporcionará la descripción
del caso de cambiar parcialmente la profundidad y anchura de surco
cuando se procesa la periferia de la lente LE. Por ejemplo, se
supone que una montura de lente de gafas F mostrada en la Figura 14
está diseñada de manera que se requiere una parte de reborde
metálica 100 y un cordón de NYROL para instalar ambos en el surco
de la lente LE. Suponiendo adicionalmente que, para retener
positivamente el cordón de NYROL, una parte inferior (un intervalo
101 indicado por una flecha en el dibujo) del surco formado en la
lente LE necesita ser de mayor profundidad y anchura.
Antes de procesar la lente LE, se introducen los
datos de la forma de la lente diana (datos de la forma de la
montura) de una montura de lente de gafas. Los datos de la forma de
la lente diana pueden obtenerse midiendo, mediante un dispositivo
de medición de la forma de la montura 2, la forma de la lente de
prueba o el molde que se ha unido a la montura de la lente de gafas
F.
Los datos de la forma de la lente diana
obtenidos por el dispositivo de medición de la forma de la montura
se introducen en una memoria de datos 161 presionando un interruptor
421. Como se muestra en la Figura 13, la figura de la forma de la
lente diana 450 basada en los datos de la forma de la lente diana se
presentan sobre una pantalla 415, preparándola de ese modo para
introducir las condiciones de procesado y las condiciones de
presentación. Un procesador introduce los datos de presentación
tales como un valor FPD, un valor PD, y una altura del centro
óptico mediante los interruptores de funcionamiento sobre una
sección de panel de interruptor 420.
Además, un modo de cambio del tipo de procesado
se selecciona mediante un interruptor de modo 423 para introducir
los datos para cambiar el tipo (clase) de procesado parcialmente
para la periferia de la lente LE. Esta operación se realiza como
sigue. Haciendo funcionar el interruptor "+" 424a o el
interruptor "-" 424b provisto sobre la sección del panel de
interruptor 420, el cursor rotatorio 451 presentado dentro de la
figura de la forma de la lente diana 450 rota y mueve al primer
punto del intervalo donde el tipo de procesado (anchura, profundidad
de surco) debe cambiarse. A partir de entonces, el punto se
determina por un interruptor ENT 426. La marca 452a de la
determinación del punto se presenta sobre la línea del perfil de la
figura de la forma de la lente diana 450. A continuación, el cursor
rotatorio 451 rota hasta el segundo punto del intervalo donde la
parte metálica de la montura 100 debe instalarse en el surco.
Después, el punto se determina por el interruptor ENT 426. Una
marca 452b se presenta en el segundo punto determinado, y el
intervalo entre el primer punto y el segundo punto al que el cursor
rotatorio 451 se ha movido desde el mismo se ilumina y se apaga. Por
lo tanto, un modo de surco forzado se selecciona por el interruptor
de modo 423, y adicionalmente se determina por el interruptor ENT
426. Esta determinación por el interruptor ENT 426 provoca que el
intervalo restante (el intervalo en el que el cordón de NYROL debe
instalarse en el surco) se ilumine y se apague. Por lo tanto, del
mismo modo, el modo de formación de surco forzada se selecciona por
el interruptor de modo 423, y se determina por el interruptor ENT
426. De ese modo, pueden introducirse los intervalos entre la
profundidad y anchura de surco que deben cambiarse parcialmente. A
partir de entonces, el intervalo del lado superior de las marcas
452a y 452b se denominará como el primer intervalo de formación de
surco, y el intervalo del lado inferior como el segundo intervalo
de formación de surco.
Adicionalmente, en el caso de que el intervalo
de tipo de procesado se divida con mayor detalle, se determina un
tercer punto después de la determinación del segundo punto, y se
repite la misma operación.
Una vez introducidas otras condiciones de
procesado necesarias, la lente LE se sostiene por dos árboles de
montaje 702L, 702R. De ahí en adelante, cuando un interruptor de
inicio 428 se presiona para hacer funcionar el aparato, la sección
de medición de la forma de la lente 500 se acciona para ejecutar una
medición de la forma de lente LE de acuerdo con los datos de forma
de lente diana. La sección de control principal 160 hace rotar la
lente LE con un detector 517 que se apoya contra la superficie de
refracción del lado frontal de la lente, y también mueve
verticalmente el carro 701 basado en los datos de la forma de la
lente diana. Acompañado por esta transmisión, el detector 517 se
mueve en la dirección horizontal a lo largo de la forma de la
superficie de refracción del lado frontal de la lente. La cantidad
de este movimiento se detecta por un codificador 542, midiendo de
ese modo la forma de la superficie de refracción del lado frontal de
la lente LE. La forma de la superficie de refracción trasera de la
lente LE se mide haciendo que un detector 515 se apoye contra la
superficie de la lente de manera que detecta del mismo modo la
cantidad de movimiento del detector 515.
Cuando se obtiene el resultado de la medición de
la forma de la lente LE, la sección de control principal 160,
basándose en la información de posición del borde obtenida por la
medición de la forma de la lente, realiza un cálculo para los datos
de procesado (los datos sobre una trayectoria de surco) en cada
intervalo de acuerdo con un programa predeterminado. El recorrido
de surco se obtiene, por ejemplo, de manera que el espesor del
borde de la lente LE se divide en un índice predeterminado.
Cuando se ha completado el cálculo de los datos
de procesado, el monitor de la pantalla 415 se cambia por una
pantalla de simulación. La Figura 15 es un ejemplo de una pantalla
de simulación. El valor de la curva aproximada obtenida de los
datos del recorrido de surco se presenta en un punto "curvo"
460. En el caso de cambiar este valor, después de que se coloca un
cursor 458 sobre el punto "curvo" 460 por el interruptor 425
sobre la sección del panel del interruptor 420, el valor puede
cambiarse ajustando el interruptor 424a o 424b para aumentar o
disminuir el valor numérico. Cuando el valor de la curva cambia, los
datos de recorrido de surco que se aproximan al valor de la curva
se calculan de nuevo. El valor de curva se usa como una
representación práctica de la curva de la lente de una lente de
gafas. Un punto "de posición" 461 es el punto donde se
introduce la cantidad de desviación por la que el recorrido de
surco se mueve en paralelo hacia el lado frontal o el lado trasero
de la lente.
Los valores de profundidad y anchura de surco a
cambiar parcialmente se introducen como sigue. Cuando el cursor
rotatorio 451 rota y se sitúa en el primer intervalo de formación de
surco sobre la figura de la forma de la lente diana 450, los
valores de profundidad y anchura de surco en este intervalo se hacen
intercambiables. Después de que el cursor se sitúe sobre un punto
de "profundidad de surco" 462 o de "anchura de surco" 463,
el valor en el punto cambia para aumentar o disminuir con el
interruptor 424a o 424b. La representación del valor numérico del
lado derecho en cada punto indica el valor actual, y el valor a
cambiar se representa como una indicación invertida. La profundidad
de surco y la anchura de surco en el primer intervalo de formación
de surco se ajustan a 0,6 mm y 0,6 mm, respectivamente.
A continuación, cuando el cursor rotatorio 451
se sitúa en el segundo intervalo de formación de surco sobre la
figura de la forma de la lente diana 450, los valores de profundidad
y anchura de surco en este intervalo se hacen intercambiables. Del
mismo modo, los valores respectivos representados como una
indicación invertida se cambian poniendo el cursor 458 sobre el
punto de "profundidad de surco" 462 y el punto "de anchura de
surco" 463. La representación del valor numérico del lado
derecho en cada punto indica el valor actual. La profundidad de
surco y la anchura de surco en el segundo intervalo de formación de
surco se ajustan a 0,8 mm y 0,8 mm, respectivamente. Después de
introducir el cambio en la profundidad y anchura de surco, los datos
sobre el recorrido de surco se calculan de nuevo para cada uno de
los intervalos donde la condición de surco ha cambiado
parcialmente. En el caso de usar la muela abrasiva de formación de
surco de tipo disco 840c, cada límite entre el primer y segundo
intervalo de formación de surco se ve influenciado por el diámetro
de la muela abrasiva de formación de surco 840c. Por lo tanto, el
recorrido de surco se calcula de manera que a cada límite se
asegura una profundidad de 0,8 mm del segundo intervalo de formación
de surco, es decir una profundidad mayor.
Además, sobre la pantalla de simulación, si el
cursor rotatorio 451 representado dentro de la figura de la forma
de la lente diana 450 rota del mismo modo al descrito anteriormente
para especificar la posición del borde, la forma seccional del
borde estimada a obtener como consecuencia del procesado se
representa en la parte superior izquierda de la pantalla. Del mismo
modo, una forma seccional de bisel o una forma seccional de surco
puede confirmarse sobre toda la periferia.
Después de la confirmación, se ejecuta el
procesado presionando el interruptor de inicio 428 de nuevo.
Primero, la sección de control principal 160 mueve el carro de
manera que la lente LE se sitúa por encima de la muela abrasiva
602a, y se mueve verticalmente el carro 701 para realizar un
procesado en bruto de acuerdo con los datos de procesado en bruto
obtenidos preliminarmente en base a los datos de la forma de la
lente diana y los datos de presentación. Posteriormente, la lente
se mueve a la parte plana de la muela abrasiva de acabado 602b, y
el procesado de acabado de aplanado sobre toda la periferia se
realiza de acuerdo con los datos de procesado de acabado de
aplanado obtenidos preliminarmente.
A partir de entonces, el procesado de formación
de surco se realiza mediante una muela abrasiva de formación de
surco 840c en la sección del mecanismo de achaflanado y de formación
de surco. Después de elevar el carro 701, la sección de control
principal 160 se acciona de manera que la sección de la muela
abrasiva 840 situada en la posición replegada se lleva a la
posición de procesado, y después sitúa la lente LE sobre la muela
abrasiva de formación de surco 840c. Después, mientras que la lente
LE está rotando, la sección de control principal 160 controla el
movimiento del carro 701 basándose en los datos de recorrido de
surco que se ajustan a 0,6 mm de profundidad de surco y 0,6 mm de
anchura de surco en el primer intervalo de formación de surco.
Secundariamente, la anchura de la muela abrasiva de formación de
surco 840c en la realización se ajusta a 0,6 mm, que debe ser la
anchura de surco mínima.
En el segundo intervalo de formación de surco,
en primer lugar, la sección de control principal 160 controla el
movimiento del carro 701 de manera que la lente LE se procesa para
tener una anchura de surco de 0,6 mm por una revolución de la lente
LE. A partir de entonces, para procesar adicionalmente la lente LE
para añadir la anchura restante de 0,2 mm sólo en este segundo
intervalo de formación de surco, la sección del control principal
160 controla, mientras que la lente está rotando LE, el movimiento
del carro 701 en la dirección horizontal (en la dirección axial de
los árboles de montaje 702L, 702R) basándose en los datos del
recorrido de surco. Además, para tener una profundidad de surco de
0,8 mm en este segundo intervalo de formación de surco, la sección
de control principal 160 controla el movimiento vertical del carro
701. De ese modo, el procesado que es parcialmente diferente en
anchura y profundidad de surco se realiza con respecto a la
periferia de la lente LE.
Se proporcionará ahora una descripción del caso
donde el procesado de acabado en bisel y el procesado de formación
de surco se realizan sobre la periferia de la lente LE. Por ejemplo,
se supone que la montura de las gafas F mostrada en la Figura 14
está diseñada de manera que un surco del bisel se forma en la parte
de reborde 100, es decir, una parte superior de la montura F, y la
lente LE se sostiene por el cordón de NYROL en la parte inferior
(el intervalo 101 indicado por una flecha en el dibujo) por debajo
de la parte de reborde 100.
Del mismo modo que en el ejemplo anterior,
cuando se introducen los datos de la forma de la lente diana
obtenidos por el dispositivo de medición de la forma de la montura
2, como se muestra en la Figura 16, la figura de la forma de la
lente diana 450 se representa sobre la pantalla 415, preparándola de
ese modo para introducir condiciones de procesado y condiciones de
representación. Después de introducir los datos de representación,
un modo de cambio de tipo de procesado se selecciona por el
interruptor de modo 423, y, de la misma manera descrita
anteriormente, las partes divididas, es decir, el intervalo de
procesado de bisel y el intervalo de formación de surco, se
determinan por la especificación del punto usando el giro del cursor
rotatorio 451 y el interruptor ENT 426. El intervalo entre el
primer punto y el segundo punto al que el cursor rotatorio 451 se
ha movido desde los mismos se ilumina y se apaga. Por lo tanto, un
modo de biselado forzado se selecciona por el interruptor de modo
423, y posteriormente se determina por el interruptor ENT 426. Esta
determinación por el interruptor ENT 426 provoca que el intervalo
restante se ilumine y se apague. Por lo tanto, para formar el surco
en este intervalo, el modo de surco forzado se selecciona por el
interruptor de modo 423, y se determina por el interruptor ENT
426.
En el caso en el que los datos de la forma de
lente diana se obtengan midiendo la lente de prueba usando el
dispositivo de medición de la forma de la montura 2, pueden
obtenerse los puntos de inflexión de la parte de biselado y de la
parte de formación de surco. Por lo tanto, también pueden disponerse
de manera que los datos sobre los puntos con los cuales se definen
los intervalos de procesado se introduzcan automáticamente
basándose en estos puntos de inflexión. En este caso, es preferible
que los puntos con los que se definen los intervalos de procesado
se determinen en vista de la forma de la unión entre la parte de
biselado y la parte de formación de surco basándose en el diámetro
de la muela abrasiva de acabado 602b.
Después de la introducción de datos de
intervalos de procesado, el interruptor de inicio 428 se presiona,
ejecutando de ese modo una medición de la forma de la lente. Cuando
se obtiene el resultado de la medición de la forma de la lente LE,
basándose en la información de la posición del borde obtenida por la
medición de la forma de lente y los datos sobre los intervalos de
procesado respectivos a someter al procesado de biselado y
procesado de formación de surco, la sección de control principal 160
calcula los datos de recorrido del bisel y los datos de recorrido
de surco que son los datos de procesado en los intervalos
respectivos. En este momento, basándose en la forma de la
superficie de biselado que tiene la muela abrasiva de acabado 602b,
los datos del recorrido del bisel se corrigen preferiblemente de
manera que la parte sobresaliente del bisel a formarse sobre la
periferia de la lente LE y la parte de acabado plano a someter al
procesado de formación de surco se unen regularmente.
Cuando se obtienen los datos de procesado, la
pantalla de visualización 415 se cambia por la pantalla de
simulación como se muestra en la Figura 17. Por lo tanto, los
valores en el punto "curvo" 460 etc. se cambian de la misma
manera que la descrita anteriormente para obtener el recorrido de
bisel deseado y el recorrido de surco deseado. Además, cada uno de
la profundidad y anchura de surco puede cambiarse poniendo el cursor
458 sobre el punto 462, 463 y, posteriormente, aumentando o
disminuyendo el valor en el punto 462, 463 con el interruptor 424a
ó 424b. Cuando el valor de la curva, la anchura de surco o la
profundidad de surco cambian, los datos de procesado en cada
intervalo se calculan de nuevo.
El procesado se ejecuta presionando el
interruptor de inicio 428 de nuevo. Primero, la sección de control
principal 160 mueve el carro 701 de manera que la lente LE se sitúa
por encima de la muela abrasiva en bruto 602a, y mueve
verticalmente el carro 701 para realizar el procesado en bruto de
acuerdo con los datos de procesado en bruto basados en los datos de
la forma de la lente diana y los datos de representación. Los datos
de procesado en bruto se calculan, teniendo en cuenta el margen de
amolado para el procesado de acabado plano anterior a la formación
del surco.
A continuación, la lente LE se mueve a la parte
plana de la muela abrasiva de acabado 602b para realizar un
procesado de acabado plano en la parte periférica donde debe
realizarse el procesado de formación de surco. Este procesado de
acabado plano se realiza de acuerdo con los datos del intervalo de
procesado de formación de surco mencionados anteriormente. En
concreto, la sección de control principal 160 acciona el motor 722
para rotar la lente LE sostenida por los dos árboles de montaje
702L, 702R y también realiza el procesado de acabado plano
mientras, en el intervalo de un ángulo del vector de un radio donde
debe realizarse el procesado de formación de surco, presionando la
lente LE contra la parte plana de la muela abrasiva de acabado 602b
moviendo verticalmente el carro 701. En cualquier otro intervalo que
no sea el intervalo de procesado de formación de surco, el carro
701 se mueve de manera que la lente LE escapa de la muela abrasiva
de acabado 602b.
Posteriormente, la lente LE se mueve a la parte
de surco del bisel de la muela abrasiva de acabado 602b para
realizar un procesado de acabado en bisel. En el intervalo en el que
el procesado de acabado en bisel debe realizarse, mientras se mueve
el carro 701 verticalmente y en la dirección axial de los árboles de
montaje 702L, 702R basados en los datos del recorrido del vértice
del bisel, el procesado de acabado en bisel se realiza con la lente
LE presionada contra la parte de surco del bisel de la muela
abrasiva de acabado 602b.
Después de completar el proceso de acabado, a
continuación, la sección del mecanismo de biselado y de formación
de surco 800 se acciona para proceder al proceso de surco. La
sección de control principal 160 eleva el carro 701, y
posteriormente rota el motor 805 un número predeterminado de pulsos
de manera que la muela abrasiva 840 situada en la posición
replegada llega a la posición de procesado. A partir de entonces, el
carro 701 se mueve verticalmente y en la dirección axial, con lo
que la lente LE se sitúa sobre la muela abrasiva de formación de
surco 840c, realizando de ese modo el procesado controlando el
movimiento del carro 701 basándose en los datos del recorrido de
surco en el intervalo de procesado de formación de surco mencionado
anteriormente.
Además de los ejemplos anteriores, el procesado
con respecto a la periferia de la lente LE puede realizarse también
con el procesado de acabado plano parcialmente combinado. En este
caso, del mismo modo, el intervalo de procesado se especifica por
el cursor rotatorio 451 en la pantalla de entrada de datos de
representación mostrada en la Figura 13, 16 y el procesado de
acabado plano se selecciona por el interruptor de modo 423,
introduciendo de ese modo los datos para cambiar el intervalo de
procesado y el tipo de procesado.
Adicionalmente, el aparato en la realización
está provisto con una muela abrasiva de pulido 602c. Por lo tanto,
el aparato puede realizar también un procesado de pulido parcial
sobre la periferia de la lente después del procesado de acabado. En
el caso de que el procesado de pulido se haya realizado
parcialmente, por ejemplo, un interruptor de pulido 427 selecciona
un modo de cambio de intervalo de pulido en la sección del panel del
interruptor 420, mostrando la pantalla de representación mostrada
en la Figura 13, cambiando de ese modo al modo en el que el
procesado de pulido puede especificarse parcialmente.
Posteriormente, del mismo modo que se describió anteriormente, el
cursor rotatorio 451 rota, y los dos puntos de intervalo a someter
al procesado de pulido se especifican sobre la figura de la lente
diana 450. Los puntos se determinan por el interruptor ENT 426,
introduciendo de ese modos los datos sobre el intervalo donde el
procesado de pulido debe realizarse.
En el caso de que se especifique el procesado de
pulido parcial, la sección de control principal 160 mueve la lente
LE hacia la muela abrasiva de pulido 602c después del procesado de
acabado en bisel y del procesado de acabado plano. En el caso de
que el intervalo de acabado de pulido sea la parte en la que se ha
realizado el procesado de acabado en bisel, el procesado de acabado
de pulido se realiza por la parte de surco del bisel de la muela
abrasiva de acabado de pulido 602c basándose en los datos del
intervalo de acabado de pulido. En el caso de que el intervalo de
acabado de pulido sea la parte en la que se ha realizado el
procesado de acabado plano, el procesado de acabado de pulido se
realiza por la parte plana de la muela abrasiva de acabado de
pulido 602c basándose en los datos del intervalo de acabado de
pulido.
Adicionalmente, los datos de la forma de la
lente diana se obtienen midiendo mediante el dispositivo de medición
de la forma de la montura 2. Además, en el caso de que los datos de
la forma de la lente diana se conozcan de antemano en un fabricante
de la montura de gafas, los mismos datos se introducen para su uso.
Por ejemplo, las dos etiquetas de código dimensionales 162 que
incluyen los datos de la forma de la lente diana se unen a la
montura de las gafas F. Los datos se introducen leyendo el lector de
código de barras 163 acoplado a la sección de control principal 160
(véase la Figura 13). En lugar de la etiqueta del código
bidimensional 162, un chip CI o una tarjeta CI también pueden
usarse como medio de almacenamiento. Todavía más, los datos de la
forma de la lente diana obtenidos del fabricante de la montura de
gafas se hacen corresponder con el número del modelo, etc. de una
montura de gafas, y se almacena en la base de datos en un ordenador
externo 165. Posteriormente, los datos de la forma de la lente
diana se recogen especificando el número de modelo, etc. de la
montura de gafas, y se introducen en el lado de la montura del
aparato de procesado. Además, también puede adoptarse un método
para usar los datos descargados en el ordenador externo 165 unido a
la base de datos del realizador de la montura mediante una red de
comunicación tal como internet, etc.
En el caso de usar dichos datos de la forma de
la lente diana diseñados por el fabricante de la montura de la
lente de las gafas, si los datos incluyen el intervalo donde el
procesado debe cambiarse parcialmente (los datos sobre los puntos
donde deben cambiarse el primer y segundo intervalo de surco, y los
datos en los puntos donde deben cambiarse el biselado y la
formación de surco), entonces se elimina la necesidad de que los
introduzca un operario. Adicionalmente, en el caso del procesado de
formación de surco, pueden incluirse los datos acerca de la
profundidad y anchura de surco en cada intervalo. Dichos datos de
diseño sobre la montura de gafas se usan de manera intacta,
mejorando de ese modo la precisión de una forma procesada.
En la realización, la muela abrasiva de
formación de surco de tipo disco se usa como una herramienta de
pulido para procesar surcos. La presente invención también puede
aplicarse al caso en el que el procesado de formación de surco se
ejecute usando un molinillo de acabado.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la invención, el (tipo de) procesado a realizar en la periferia
de la lente puede cambiarse parcialmente, permitiendo de ese modo la
expansión del grado de libertad con respecto al diseño de una
montura y una lente.
Claims (6)
1. Un aparato de procesado de lentes de gafas
para procesar una periferia de una lente de gafas (LE), que
comprende:
medios de detección (500) para detectar una
posición del borde de la lente basándose en los datos de la forma
de la lente diana introducidos y los datos de representación;
medios de procesado, que tienen al menos una
herramienta de pulido (602, 840), para procesar la periferia de la
lente moviendo relativamente la lente con respecto a la herramienta
de pulido, estando adaptada la al menos una herramienta de pulido
para ejecutar al menos dos tipos de procesado que incluyen:
un procesado de acabado plano en el que la
periferia de la lente se termina de forma plana;
un procesado de acabado en bisel en el que se
forma un bisel en la periferia de la lente;
un procesado de pulido plano en el que la
periferia de la lente se termina en una superficie pulida plana;
un procesado de pulido en bisel en el que la
periferia de la lente se pule formando un bisel en la misma;
un primer procesado de formación de surco en el
que se forma un primer surco en la periferia de la lente; y
un segundo procesado de formación de surco en el
que se forma un segundo surco, diferente en al menos una de la
anchura de surco y la profundidad de surco del primer surco, en la
periferia de la lente;
y caracterizado por medios de entrada
(415, 420) para introducir datos acerca de los intervalos que
dividen la periferia de la lente y datos respecto a los tipos de
procesado respectivos para cambiar parcialmente los tipos de
procesado a ejecutar en los intervalos respectivos de la periferia
de la lente;
medios de computación (160) para obtener datos
de procesado para los intervalos respectivos, diferentes en el tipo
de procesado, basados en datos sobre la posición del borde y datos
sobre el tipo de procesado correspondiente respectivamente a los
intervalos; y
medios de control (160) para controlar los
medios de procesado basados en los datos de procesado obtenidos.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el
que:
los datos sobre los intervalos que dividen la
periferia de la lente incluyen datos de intervalo diseñados por un
fabricante de montura de gafas y almacenados en un medio de
almacenamiento junto con los datos de la forma de la lente diana;
y
los medios de entrada leen los datos de
intervalo junto con los datos de la forma de la lente diana del
medio de almacenamiento e introducen estos datos.
3. El aparato de la reivindicación 1 ó 2, en el
que:
los datos sobre los intervalos que dividen la
periferia de la lente incluyen datos de intervalo diseñados por un
fabricante de montura de gafas junto con los datos de la forma de la
lente diana; y
los medios de entrada introducen los datos de
intervalo y los datos de la forma de la lente diana mediante una
red de comunicaciones.
4. El aparato de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que los medios de entrada
incluyen:
medios de representación para representar una
figura de la forma de la lente diana basada en los datos de la
forma de la lente diana introducida; y
medios de especificación para especificar los
intervalos en la figura de la forma de la lente diana
representada.
5. El aparato de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que los medios de entrada incluyen
medios de selección para seleccionar, desde los tipos de procesado
almacenados, un tipo de procesado deseado distinto para cada uno de
los intervalos.
6. El aparato de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende adicionalmente:
medios de medición para medir una configuración
de una montura de gafas, un molde o una lente de prueba, e
introducir los datos de configuración de medición como los datos de
la forma de la lente diana.
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