ES2552660T3 - Un proceso para ajustar el tamaño de artículos de punto que se están produciendo en máquinas de punto circular para género textil de punto o calcetería - Google Patents

Abstract

Un proceso para regular el tamaño de artículos de punto que se están produciendo en máquinas de punto circular para género textil de punto o calcetería, que comprende las etapas de: - predisponer por lo menos una máquina de punto circular (1) para género textil de punto o calcetería, que comprende por lo menos: una estructura de soporte (2); un cilindro (3) de agujas (4) que está montado de forma que puede rotar en la estructura de soporte (2); una pluralidad de agujas (4) que están soportadas por el cilindro (3) y que pueden moverse en paralelo con respecto a un eje de rotación del cilindro (3) para producir un textil de punto; una pluralidad de levas de formación (7) operativamente activas sobre dichas agujas (4) y que pueden moverse de forma selectiva e individual para variar, cada una, el tamaño de las puntadas que producen las agujas (4) en sí mismas en correspondencia con una posición de alimentación de hilo (10) respectiva de un hilo (9), cada leva de formación (7) con independencia de otra, una primera pluralidad de alimentadores (8) de hilo pasivos de tambor fijo (9), cada uno de los cuales está operativamente activo para alimentar el hilo (9), desbobinando desde el tambor fijo, a dichas agujas (4) en correspondencia con una posición de alimentación (10) respectiva y de una leva de formación (7) respectiva de dichas levas de formación (7); un dispositivo de control (11) del funcionamiento de la máquina de punto (1); y unos medios eléctricos y electrónicos (12) que están conectados con el dispositivo de control (11) y operativamente activos para controlar un funcionamiento de una pluralidad de partes de la máquina de punto (1) y para detectar una pluralidad de parámetros operativos del funcionamiento de la máquina de punto (1); - definir un artículo de punto (6) a producir en la máquina de punto (1), subdividiéndose dicho artículo de punto (6) mediante la definición de por lo menos dos zonas de punto (6a, 6b) de dicho artículo de punto (6) o una pluralidad de zonas de punto consecutivas (6a, 6b) de dicho artículo de punto (6), cada una correspondiéndose con una porción respectiva de material textil de punto; - activar un programa de producción de dicho artículo de punto (6) y de dichas zonas de punto (6a, 6b) en dicho dispositivo de control (11) de dicha máquina de punto (1); - producir las zonas de punto (6a, 6b) de dicho artículo de punto (6) en una secuencia, manteniendo una tensión o un gramaje del hilo (9) que se alimenta a las agujas (4) sustancialmente constante, por medio de un dispositivo de frenado y/o de un dispositivo de regulación de tensión de hilo (9); - detectar una pluralidad de datos en relación con el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) mediante la detección, de entre unas señales de inicio y de fin respectivas de la zona de punto (6a, 6b), de una cantidad global de hilo (9) que se usa para realizar cada zona de punto (6a, 6b) en correspondencia con cada posición de alimentación de hilo (10) de la máquina y/o del alimentador de hilo de tambor fijo pasivo relativo (8) o para una totalidad de los alimentadores de hilo pasivos (8) de dicha primera pluralidad en funcionamiento para la producción; - comparar la pluralidad de datos para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) con una pluralidad respectiva de valores de referencia para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), con el fin de obtener una pluralidad respectiva de resultados de comparación; - determinar, por medio de un primer algoritmo, una pluralidad de valores correctores de la posición de las levas de formación (7) sobre la base de la pluralidad respectiva de resultados de comparación, si tales resultados de comparación son mayores que unos umbrales de tolerancia previamente determinados respectivos; - desplazar de forma automática, antes de producir una zona sucesiva (6a, 6b) del artículo de punto (6), y/o inmediatamente antes de producir un artículo de punto correspondiente sucesivo (6) y/o antes de producir cada zona de punto (6a, 6b) correspondiente de un artículo de punto correspondiente sucesivo (6) después de haber memorizado de forma temporal los valores correctores que se corresponden con cada zona de punto (6a, 6b), las levas de formación (7) de acuerdo con dicha pluralidad de valores correctores, tal como para reducir la diferencia entre dicha pluralidad de datos en relación con el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) y dicha pluralidad de valores de referencia para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b).

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DESCRIPCION

Un proceso para ajustar el tamano de artlcuios de punto que se estan produciendo en maquinas de punto circular para genero textil de punto o calceterla

La presente invencion se refiere a un proceso para regular el tamano de artlculos de punto que se estan produciendo en maquinas de punto circular para genero textil de punto o calceterla. La invencion se refiere adicionalmente a un programa de soporte logico que esta configurado para realizar el metodo.

La invencion se refiere adicionalmente a una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla que esta configurada para accionar el metodo. Las maquinas de punto circular modernas para genero textil de punto o calceterla muestran un alto nivel de automatizacion y operan junto con programas de punto especlficos, posibilitando la production automatica de numerosos tipos de artlculos de punto, entre los cuales productos de calceterla, production de genero textil de punto del tipo sin costuras, etc. Tal como es conocido, la manufactura de estos productos se ve influenciada por numerosos factores, tales como la configuration de la maquina de punto, el tipo de componentes que estan montados en la maquina de punto, el tipo de hilo que se usa, el estado de desgaste de los diversos componentes, las condiciones ambientales, y aun mas. Por lo tanto, es importante controlar la calidad del material textil de los productos de genero textil de punto, mediante la detection de los parametros apropiados, evitando la formation de defectos en los propios artlculos que podrla conducir a una perdida en la calidad y a descartes de produccion. Por lo tanto, se conoce la supervision de determinados parametros esenciales durante la produccion de los artlculos de punto, entre los cuales por lo general la tension, o gramaje, del hilo que se suministra a las agujas por unos alimentadores de hilo especiales, as! como la cantidad de hilo que se consume durante la produccion, en cada position de alimentation de hilo a las agujas, por medio de un control de la cantidad de hilo que se suministra por cada alimentador de hilo. Por ejemplo, la tecnica anterior ensena la deteccion de los valores de tension de hilo y los valores de velocidad o de consumo de hilo, mediante el uso de sensores especiales, y en consecuencia la regulation de forma manual algunos parametros operativos de la maquina, tal como la velocidad de alimentacion de hilo, la tension del hilo o la posicion de las levas de formacion, es decir, levas, que tambien se conocen como levas de formacion o triangulos de formacion, que actuan sobre las agujas del cilindro de agujas con el fin de determinar el tamano de las puntadas que se producen.

Algunas soluciones adicionales en la tecnica anterior, que incluyen el control y la regulacion de algunos parametros de punto en maquinas de punto circular, con el objeto de prevenir defectos en los productos, se ilustran por ejemplo en los documentos de patente que se indican en lo sucesivo: EP2186932 a nombre de LGL, US5.174.133 y US5.511.392 a nombre de Fukuhara, US6.832.496 a nombre de Memminger-Iro, EP0452800 y EP0950742 a nombre de BTSR. La solution de patente conocida que se ha indicado en lo que antecede muestra no obstante algunos inconvenientes. En primer lugar, algunas soluciones conocidas muestran un determinado grado de imprecision en la deteccion de algunos parametros operativos de la maquina, por ejemplo en la deteccion de las cantidades de hilo que se consume, que a menudo se estiman sobre la base del numero de rotaciones de un organo rotatorio, tal como un carrete o una rueda rotatoria, en el que se bobina el hilo una vez o mas (en una o dos espiras de bobinado) en un alimentador de hilo, con posibles imprecisiones consiguientes debido al deslizado entre el hilo y la bobina u organo rotatorio.

Estos alimentadores de hilo de bobina rotatoria son adecuados solo para trabajar algunos tipos limitados de hilo, tal como por ejemplo hilo elastico (tal como Spandex o elastano) o hilo no revestido (Spandex desnudo o elastano desnudo). Los dispositivos de bobina rotatoria son adecuados para alimentar estos tipos de hilo, pero no posibilitan una deteccion fiable del hilo que se consume por las diversas posiciones de alimentacion de hilo de la maquina de forma precisa debido a que estos son objeto de deslizado durante la etapa de cambio de velocidad debido a las diversas operaciones de punto de forma interna de un mismo producto manufacturado. Los dispositivos de bobina rotatoria no son adecuados para alimentar hilos no elasticos, tales como fibras naturales, fibras artificiales e hilos sinteticos sin textura, de forma precisa debido al deslizado debido a las fases de aceleracion muy rapidas necesarias para mantener la tension programada de la alimentacion de hilo. En estos casos, si el hilo se bobina en torno a la bobina con un unico bobinado se obtiene un deslizado significativo, mientras que si hay mas de un bobinado con el fin de reducir el deslizado, habra un aumento en la probabilidad de rotura del hilo y el deslizamiento del mismo a partir de las agujas de la maquina. En cualquier caso la deteccion de la cantidad de hilo que se absorbe no es precisa y es bastante poco fiable, por lo tanto las regulaciones consiguientes seran imprecisas y, en potencia, daninas.

Un inconveniente adicional de las soluciones conocidas es que estas a menudo incluyen una regulacion contextual de diversos parametros conectados de forma reclproca, con un sistema que es complejo y en ocasiones no lo bastante fiable en los resultados del mismo. Un inconveniente adicional de las soluciones conocidas es que estas posibilitan la regulacion de las puntadas del textil que se produce solo parcialmente de forma automatica, como supervision e intervention por parte de los operarios especializados son con frecuencia necesarias para ello. Se conoce adicionalmente a partir de la patente GB2193230 una maquina de punto circular para la produccion de calceterla y bienes similares en la que la densidad se controla por unas levas de formacion que pueden moverse en sentido axial que se controlan, por medio de transmision cinematica, por un motor electrico y por un microordenador de control de la maquina; el control de densidad es sensible a la velocidad del hilo, que se suministra a la

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alimentacion de punto, por medio de un sensor de velocidad que esta conectado al microordenador de control, operaciones de regulacion delicadas de los parametros operativos. Un inconveniente adicional de las soluciones conocidas es que estas requieren la realizacion periodica de unas operaciones preliminares de regulacion de la maquina, al llevar a cabo unas operaciones especlficas especiales de regulacion y de equilibrado en las que se realiza un artlculo de punto de muestra que tiene una estructura de puntadas uniforme, y no posibilitan un control y una regulacion eficaces del funcionamiento de la maquina durante la production de los artlculos y, por lo tanto, no posibilitan una detection eficiente de las variaciones en la produccion debido a las condiciones ambientales u otros parametros. Ademas, las soluciones tecnicas conocidas son a menudo complejas y costosas, debido a que estas requieren el montaje en la maquina de numerosos componentes adicionales para posibilitar llevar a cabo los procedimientos de control y de regulacion. Tambien es importante resaltar que las soluciones conocidas no posibilitan una gestion eficiente de la produccion en una pluralidad de maquinas de punto que estan presentes en un centro de produccion, y que por lo tanto cada maquina se ha de establecer de forma manual por los operarios y regularse de una forma sustancialmente autonoma. Ademas, con las soluciones conocidas en general no es posible garantizar de forma automatica, y con una precision suficiente, la uniformidad de las puntadas de los artlculos de punto que se realizan durante la produccion.

El objetivo de la invention es obviar uno o mas de los inconvenientes que se han mencionado en lo que antecede. Un objetivo de la invencion es proporcionar un proceso que posibilita la produccion de artlculos de punto de alta calidad y sustancialmente sin imperfecciones, y/o que posibilita reducir los desperdicios de produccion. Un objetivo adicional de la invencion es facilitar un proceso que ofrece un control y una regulacion que son eficaces y eficientes durante la produccion de artlculos de punto. Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar un proceso que posibilita la regulacion del material textil de artlculos de punto de forma tan automatica como sea posible, reduciendo las intervenciones de operarios a un mlnimo. Un objetivo de la invencion es proporcionar un proceso que posibilita la obtencion de una produccion muy dimensionalmente uniforme entre los diversos artlculos que se producen, en momentos diferentes en el tiempo o bajo unas condiciones de funcionamiento diferentes en una misma maquina y/o en una pluralidad de maquinas. Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar un proceso que posibilita garantizar un control y una regulacion precisos y fiables de los tamanos de los artlculos de punto que se producen en una o incluso una pluralidad de maquinas de punto en el mismo tiempo. Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar un proceso que posibilita la realizacion de producciones de artlculos de punto en una pluralidad de maquinas de punto circular, que tambien tienen diferentes caracterlsticas tecnicas, simple y rapidamente y de forma tan automatica como sea posible. Un objetivo adicional de la invencion es facilitar un proceso que es facil de usar, facilitando de este modo la labor de los operarios que estan controlando la produccion mediante punto, en especial en un caso en el que hay una pluralidad de maquinas que llevan a cabo la produccion. Un objetivo adicional de la invencion es facilitar un proceso que posibilita reducir el numero de personas que se requiere para controlar la produccion, en especial en instalaciones en las que se requieren numerosas maquinas de punto, posibilitando de este modo que un numero reducido de operarios controle incluso un gran numero de maquinas de punto. Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar un proceso y una maquina de punto que estan configurados para realizar el proceso y que son simples, robustos y relativamente economicos de realizar. Un objetivo adicional de la invencion es la divulgation de un proceso que garantiza unos niveles de seguridad elevados durante el funcionamiento. Estos y aun otros objetivos, que surgiran mas plenamente durante el curso de la siguiente description, se logran sustancialmente mediante un proceso y una maquina de punto circular de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas, en cualquier combination entre estos y/o de acuerdo con uno o mas de los siguientes aspectos. En un aspecto adicional de los mismos, en combinacion con una cualquiera de las reivindicaciones o aspectos que se indican en lo sucesivo en el presente documento, la invencion se refiere a un proceso para regular y equilibrar la produccion de una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla, que comprende la etapa de predisponer por lo menos una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla que comprende por lo menos: una estructura de soporte; un cilindro de agujas que esta montado de forma que puede rotar en la estructura de soporte; una pluralidad de agujas que estan soportadas por el cilindro y que pueden moverse en paralelo con respecto a un eje de rotation del cilindro para producir un textil de punto; una pluralidad de levas de formation operativamente activas sobre las agujas y que pueden moverse de forma selectiva e individual tal como cada una para variar un tamano de las puntadas que se producen por las agujas en una position de calda respectiva de un hilo, cada leva con independencia de otra, una primera pluralidad de alimentadores de hilo pasivos, o alimentadores de hilo de tambor fijo pasivos, cada uno de los cuales esta operativamente activo para alimentar el hilo, desbobinando desde el tambor fijo, a las agujas en una posicion de alimentacion de hilo respectiva y una leva respectiva de las levas de formacion; un dispositivo de control del funcionamiento de la maquina de punto; y unos medios electricos y electronicos que estan conectados con el dispositivo de control y operativamente activos para ordenar el funcionamiento de una pluralidad de componentes de la maquina de punto y para detectar una pluralidad de parametros operativos del funcionamiento de la maquina de punto; definir una portion de muestra de material textil de punto de equilibrado a producir en la maquina de punto, teniendo la porcion de material textil de punto de equilibrado una estructura sustancialmente uniforme adecuada para determinar un mismo consumo de hilo en cada posicion de alimentacion de hilo o calda de cada dispositivo de la primera pluralidad de alimentaciones de hilo pasivas de tambor fijo en funcionamiento para la produccion; producir la porcion de material textil de punto de equilibrado con un numero previamente determinado de rotaciones completas del cilindro de agujas, manteniendo sustancialmente constante una tension del hilo que se suministra a las agujas mediante el uso de un dispositivo de frenado y/o de regulacion de tension de hilo y/o el mantenimiento de forma automatica del gramaje programado de la tension del hilo; detectar, de entre unas senales de inicio y de fin respectivas de porciones de punto de equilibrado,

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una pluralidad de datos de consumo de hilo del hilo que se usa para realizar la porcion de punto de equilibrado, detectando un dato respectivo de consumo de hilo en cada posicion de alimentacion de hilo de la maquina y/o el alimentador de hilo pasivo relativo de la primera pluralidad; comparar cada dato de consumo de hilo, en relacion con una posicion de alimentacion de hilo respectiva de la maquina y/o con un alimentador de hilo respectivo, o una media de cada uno de los datos de consumo de hilo en una unica revolucion completa del cilindro de agujas, con un unico valor de referencia de consumo de hilo comun, tal como para obtener un resultado comparable respectivo; determinar, con un segundo algoritmo, un valor corrector de la posicion de cada leva de formation sobre la base del resultado comparable respectivo del alimentador de hilo correspondiente, si el resultado comparable supera un umbral de tolerancia previamente determinado o si este se encuentra mas alla de un intervalo de tolerancia previamente determinado; y desplazar de forma individual cada leva de formacion de acuerdo con el valor corrector relativo, tal como para reducir la diferencia entre el dato de consumo de hilo respectivo del alimentador de hilo correspondiente y el valor de referencia de consumo de hilo. En un aspecto adicional, en combination con una cualquiera de las reivindicaciones o aspectos que se describen en lo siguiente, la invention se refiere adicionalmente a un proceso en el que las etapas de producir una porcion de genero textil de punto, detectar una pluralidad de datos de consumo de hilo, comparar cada dato de consumo de hilo, determinar un valor correcto de la posicion de cada leva de formacion y desplazar de forma individual cada leva de formacion se llevan a cabo de forma clclica una pluralidad de veces, preferiblemente de forma consecutiva, hasta cuando el resultado de la comparacion es menor que el umbral de tolerancia previamente determinado para la totalidad de los alimentadores de hilo de tambor fijo pasivos en funcionamiento. En un aspecto adicional, en combinacion con una cualquiera de las reivindicaciones o aspectos que se describen en lo siguiente, la invencion se refiere adicionalmente a un proceso que comprende una etapa de emitir una senal de alarma y/o detener la maquina de punto en un caso en el que no es posible obtener un equilibrado del material textil que se produce o una consecution de un tamano correcto del artlculo de punto con un numero previamente determinado de ciclos operativos. En un aspecto adicional, en combinacion con una cualquiera de las reivindicaciones o aspectos que se describen en lo siguiente, la invencion se refiere adicionalmente a un proceso que comprende adicionalmente una etapa de memorizar los valores correctores que se corresponden con cada zona de punto, y usar los valores correctores memorizados para desplazar de forma automatica las levas de formacion antes de producir cada zona de punto correspondiente de un siguiente artlculo de punto correspondiente en la misma maquina de punto o en una maquina de punto adicional. En un aspecto adicional, en combinacion con una cualquiera de las reivindicaciones o aspectos que se indican en lo sucesivo en el presente documento, la invencion se refiere adicionalmente a un proceso en el que la maquina de punto comprende adicionalmente una placa de agujas, en cooperation operativa con el cilindro de agujas, para la production de material de punto y/o del artlculo de punto, y unas levas de formacion adicionales relativas operativamente activas sobre las agujas adicionales de la placa de agujas, comprendiendo adicionalmente el proceso la etapa de desplazar la posicion de las levas de formacion adicionales, de forma similar y contextual con lo que se lleva a cabo sobre las levas de formacion del cilindro de agujas, para mantener la relacion entre las puntadas que se producen por el cilindro y las puntadas que se producen por la placa. Caracterlsticas y ventaja adicionales surgiran mas plenamente a partir de la description detallada de una realization preferida pero no exclusiva de la invencion, de acuerdo con las figuras adjuntas de los dibujos, en las que:

la figura 1 ilustra de forma esquematica una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;

la figura 2 ilustra una pluralidad de maquinas de punto del tipo de la figura 1, operativamente conectadas entre si y con un procesador externo para una transferencia de datos por medio de una red cableada y/o una red inalambrica;

la figura 3 es una vista esquematica de algunas partes de la maquina de punto de la figura 1, y en particular

muestra un detalle en relacion con un carrete de hilo, un alimentador de hilo y una posicion de alimentacion de

hilo correspondiente en la que se suministra hilo a las agujas moviles del cilindro de la maquina de punto;

la figura 4 es un detalle en relacion con una posicion de alimentacion de hilo de la maquina de punto, con las

agujas moviles, que pueden moverse en sentido vertical, en el cilindro de acuerdo con los movimientos que son

determinados por las levas, o triangulos, de formacion relativas;

la figura 5 es una porcion de material textil de punto que tiene una estructura regular;

la figura 6 es un ejemplo de un artlculo de punto que se subdivide en dos zonas de punto consecutivas;

la figura 7 ilustra de forma esquematica algunas etapas de un proceso para regular el tamano de artlculos textiles

que se estan produciendo en una maquina de punto circular de acuerdo con una realizacion de la presente

invencion;

la figura 8 es una variante del proceso de la figura 7; la figura 9 es una variante adicional del proceso de la figura 7;

la figura 10 es una realizacion de una etapa preliminar de regulation y de equilibrado de la produccion de la maquina de punto circular.

Con referencia a las figuras de los dibujos, 1 indica en su totalidad una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla, que comprende por lo menos una estructura de soporte 2, un cilindro de agujas 3 que esta montado de forma que puede rotar en la estructura de soporte 2 y una pluralidad de agujas 4 que estan soportadas por el cilindro de agujas 3 y que pueden moverse en paralelo con respecto a un eje de rotation del cilindro de agujas 3 para producir un textil de punto y/o un artlculo de punto 6.

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En el presente texto, la expresion “maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla” se usa para una maquina de punto circular adecuada para la produccion de artlculos de genero textil de punto, artlculos sin costuras y/o calceterla, que tiene una pluralidad de posiciones de alimentacion de hilo y levas de formacion, o triangulos de formacion, relativas, que se pueden regular de forma automatica e individual, es decir, cada leva con independencia de otra en cada zona de punto previamente determinada de un producto o artlculo de punto, y se pueden regular tambien de forma contextual, es decir, la totalidad de las levas al mismo tiempo y de la misma forma. Estas maquinas de punto pueden ser, por ejemplo, de un tipo de fontura unica o fontura doble (es decir, con una placa de agujas o un cilindro doble). En la definicion de maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla de acuerdo con los objetivos de la presente invencion no estan incluidas las maquinas de punto circular que estan dedicadas a la produccion de textiles en metraje, es decir, para la produccion continua de textiles. Las maquinas continuas o de metraje no permiten una regulacion independiente automatica de las levas de formacion, que se regulan de forma manual una configuracion inicial de la maquina para la produccion, y son entonces regulables solo de forma contextual y no de forma independiente una de otra. Las maquinas de punto continuo tambien estan provistas con unos alimentadores de hilo del tipo activo (o positivo), la totalidad de los cuales suministra la misma cantidad de hilo en cada posicion de alimentacion de hilo de la maquina. Estos alimentadores de hilo se activan en general para moverse directamente por la rotacion del cilindro de la maquina de punto con unos medios de movimiento especial y suministrar la totalidad del hilo a la misma velocidad, en correlacion con la velocidad de rotacion del cilindro. Ademas, estas maquinas de punto continuo son en general de gran diametro, es decir, estas muestran un diametro del cilindro de mas que 30 pulgadas (76,2 cm). La maquina de punto circular 1 comprende adicionalmente una pluralidad de levas de formacion 7 operativamente activas sobre las agujas 4, y en particular sobre unos talones relativos 4a de las agujas 4, y que pueden moverse de forma selectiva tal como para variar el movimiento de las agujas 4 y por lo tanto el tamano de las puntadas 5a que se producen por las agujas 4. Con mayor detalle, las levas 7 son regulables en altura de una forma conocida, en la direccion que se indica mediante la flecha 14 en la figura 4. La maquina de punto circular 1 comprende una primera pluralidad de alimentadores de hilo pasivos (o negativos o estacionarios) de tambor fijo 8, cada uno de los cuales esta operativamente activo para alimentar un hilo 9, desbobinando desde el tambor fijo, a las agujas 4, en una posicion de alimentacion 10 respectiva y por lo menos una leva de formacion respectiva 7. Cada alimentador de hilo 8 recibe el hilo 9 a partir de un carrete respectivo 13 y suministra este a las agujas 4 en una posicion de alimentacion de hilo 10. El alimentador de hilo pasivo 8 y el tambor fijo puede ser por ejemplo del tipo que se ilustra en los documentos de patente EP0707102 y EP1335054 a nombre de LGL, el contenido de las cuales por lo menos en relacion con la estructura del alimentador de hilo 8, el dispositivo de frenado para mantener la tension del hilo 9, y los modos de medicion de la cantidad de hilo que se usa se incorpora por referencia en el presente texto. La expresion “pasivo” ha de tomarse con el significado de que el alimentador de hilo opera de una forma que se conoce como desfile en el sector, es decir, en la que el hilo se desbobina a partir del alimentador de hilo siguiendo la solicitud de hilo por parte de la maquina de punto. La expresion “tambor fijo” ha de tomarse con el significado de que el tambor en el que se bobina el hilo se encuentra inmovil durante el desbobinado del hilo para abastecer la maquina de punto (mientras que el propio tambor se puede activar en rotacion para tomar el hilo de un carrete respectivo). El dispositivo pasivo de tambor fijo posibilita llevar a cabo el proceso de la invencion de forma optima y sin el deslizado que tiene lugar con un numero innumerable de tipos de hilos, por ejemplo hilos naturales, hilos artificiales, hilos sinteticos con textura y paralelos e hilos elasticos revestidos, mientras que este no es adecuado para alimentar hilos elasticos no revestidos (Spandex desnudo, elastano desnudo). La maquina de punto circular 1 puede comprender adicionalmente una segunda pluralidad de alimentadores de hilo pasivos con una bobina rotatoria (que no se ilustra como de tipo conocido) u otros tipos, adecuados en particular para alimentar un hilo elastico de elastomero o revestido, que se puede alimentar a la maquina de punto junto con el hilo 9 para realizar un artlculo de punto que tiene tanto hilo 9 como hilo de elastomero o desnudo. La maquina de punto circular 1 comprende adicionalmente un dispositivo de control 11 del funcionamiento de los medios de punto 1 y los medios electricos y electronicos 12 que estan conectados con el dispositivo de control 11 y operativamente activos tal como para ordenar el funcionamiento de una pluralidad de partes de la maquina de punto 1 y para detectar una pluralidad de parametros operativos del funcionamiento de la maquina de punto 1. La maquina de punto 1 puede comprender adicionalmente una placa de agujas (que no se ilustra en las figuras como de tipo conocido), en cooperacion operativa con el cilindro de agujas 3, para la produccion del textil de punto y/o el artlculo de punto 6, y unas levas de formacion adicionales relativas operativamente activas sobre las agujas adicionales de la placa de agujas.

Los componentes que se han mencionado en lo que antecede, y los componentes convencionales adicionales de la maquina de punto 1 no se describen con mayor detalle en el presente texto debido a que estos son de tipo conocido. De acuerdo con la presente invencion, un proceso para regular el tamano de artlculos de punto que se estan produciendo en una maquina de punto circular 1 para genero textil de punto o calceterla comprende por lo menos unas etapas de definir (la etapa A en la figura 7) un artlculo de punto a producir en la maquina de punto 1, subdividir (B) el artlculo 6 a producir, definiendo de este modo una pluralidad de zonas de punto 6a, 6b cada una correspondiendose con una porcion respectiva de material de punto, y activar (C) un programa de produccion del artlculo de punto 6 y por lo tanto de las zonas de punto en el dispositivo de control 11 de la maquina de punto 1. La figura 6 ilustra, por ejemplo, dos zonas de punto 6a, 6b, pero es posible definir cualquier numero de zonas de punto tal como para posibilitar un control progresivamente mas preciso del tamano del artlculo de punto en sus diversas partes. Tal como se puede ver en la figura 6, cada zona de punto 6a, 6b se puede asociar con una medicion deseada respectiva, que se expresa en una unidad de medicion determinada, por ejemplo centlmetros o pulgadas. A continuacion de lo anterior, puede realizarse una medicion de los artlculos de punto que se producen, concerniente a

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cada zona de punto o el artlcuio de punto. El valor eficaz de esta medicion se puede asociar con el valor de consumo de hilo que se detecta para realizar la zona de punto o artlculo de punto correspondiente, tambien tal como para definir una relacion de correspondencia entre la medicion y el consumo de hilo. De esta forma, el usuario puede establecer o modificar el tamano del artlculo de punto, o unas zonas de punto especlficas del mismo, directamente mediante la insertion de las mediciones deseadas en las unidades de medicion seleccionadas. El proceso para mantener el tamano de la presente invention tambien posibilita mantener la medicion del artlculo de punto 6 y/o cada zona de punto 6a, 6b sustancialmente uniforme al primer valor establecido. El proceso comprende adicionalmente la etapa de producir (D) las zonas de punto del artlculo de punto 6 en secuencia, manteniendo sustancialmente constante, por medio de un dispositivo de frenado y/o un dispositivo de regulation de tension de hilo (que no se ilustra como de tipo conocido), una tension de hilo que se alimenta a las agujas 4. El dispositivo de frenado y/o de regulacion de tension de hilo es adecuado para posibilitar un mantenimiento automatico del gramaje de la tension de hilo programada durante la production. El proceso comprende adicionalmente la etapa de detectar (E) una pluralidad de datos de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b, detectando, entre unas zonas de punto de inicio respectivas 6a, 6b y unas zonas de punto de fin 6a, 6b, una cantidad total de hilo 9 que se usa para realizar cada zona de punto 6a, 6b en cada position de alimentation de hilo 10 de la maquina y el alimentador de hilo pasivo de tambor fijo relativo 8 o para la totalidad del alimentador de hilo pasivo de tambor fijo 8 en funcionamiento durante la produccion. El proceso comprende adicionalmente la etapa de comparar (F) la pluralidad de datos de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b con una pluralidad respectiva de valores de referencia de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b, tal como para obtener una pluralidad respectiva de resultados comparables. El proceso comprende adicionalmente la etapa de determinar (G) por medio de un primer algoritmo una pluralidad de valores correctores de la posicion de las levas de formation 7 sobre la base de la pluralidad respectiva de resultados comparables, si esos resultados comparables superan unos umbrales de tolerancia previamente determinados respectivos o se encuentran fuera de unos intervalos de tolerancia previamente determinados respectivos. El primer algoritmo puede por ejemplo comprender un calculo de un valor de desplazamiento en porcentaje, u otra formula de calculo apropiada. Por ejemplo, los valores correctores se pueden calcular por medio de una definition de desplazamientos unitarios individuales de las levas 7 tal como para posibilitar una reduction progresiva de las diferencias entre la pluralidad de datos de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b y una pluralidad respectiva de valores de referencia de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b, por medio de una repetition clclica de las comparaciones y correcciones hasta alcanzar de forma progresiva una condition objetivo en la que la totalidad de los resultados comparables caen dentro de los intervalos de tolerancia previamente determinados. Como alternativa, los valores correctores se pueden calcular mediante la definicion de una pluralidad de desplazamientos unitarios de las levas 7 con el fin de alcanzar la condicion objetivo en un unico ciclo de comparacion o un pequeno numero de ciclos. En otros terminos, en un caso de unos controles realizados de forma periodica y frecuente, varios controles consecutivos se pueden llevar a cabo hasta cuando la totalidad de los resultados comparados caen dentro de los intervalos de tolerancia. Ademas, tanto en un caso de varios controles consecutivos como en un caso de un control periodico, en los que la condicion objetivo no se alcanza dentro de un numero previamente determinado de ciclos correctores (regulacion de las levas de formacion 7) una senal de alarma se puede emitir, o la maquina de punto 1 se puede parar. El proceso comprende adicionalmente la etapa de desplazar de forma automatica (H) las levas de formacion 7 de acuerdo con la pluralidad de valores correctores, tal como para reducir la diferencia entre la pluralidad de datos de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b y la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b, con el mantenimiento consiguiente de tambien la medicion asignada en cada zona, en centlmetros o pulgadas. En una variante, que se ilustra en la figura 7, la etapa de desplazar de forma automatica (H) las levas de regulacion de hilo 7 se puede llevar a cabo antes de producir una siguiente zona del mismo artlculo de punto 6, tal como para regular las puntadas que se producen en las zonas sucesivas sobre la base de lo que se detecta en la zona inmediatamente anterior. En una variante adicional, que se ilustra en la figura 8, la etapa de desplazar de forma automatica (H) las levas de formacion 7 puede realizarse antes de producir cada zona de punto 6a, 6b correspondiente de un artlculo de punto correspondiente sucesivo, tal como para regular de forma precisa la produccion de cada zona de un artlculo de punto sucesivo sobre la base de lo que se detecta en la zona correspondiente de un artlculo de punto 6 anterior. En la presente variante, de forma diferente a la anterior, el desplazamiento de las levas 7 se realiza antes de cada zona de punto 6a, 6b sobre la base de los valores correctores que se detectan con referencia a la misma zona, o una correspondiente, en una zona de punto anterior 6a, 6b del mismo artlculo de punto 6. En la presente variante, el proceso puede comprender adicionalmente una etapa de memorizar (I) los valores correctores que se corresponden con cada zona de punto 6a, 6b, y comprende el uso de los valores correctores memorizados para desplazar de forma automatica las levas de formacion 7 antes de producir cada zona de punto 6a, 6b correspondiente de un artlculo de punto correspondiente sucesivo. En una variante adicional, que se ilustra en la figura 9, la etapa de desplazar de forma automatica (H) las levas de formacion 7 puede realizarse inmediatamente antes de producir un artlculo de punto correspondiente sucesivo, tal como para realizar una correction global que comienza a partir del siguiente artlculo de punto, por ejemplo sobre la base de una media de las correcciones que se detectan en las diferentes zonas del artlculo anterior. En un proceso de acuerdo con la invencion, adicionalmente es posible detectar datos de consumo global del hilo 9 para cada zona de punto 6a, 6b que se corresponde con la cantidad de hilo 9 que se usa, para realizar cada zona de punto 6a, 6b correspondiendose en conjunto con el consumo de hilo 9 de la totalidad de alimentadores de hilo pasivos de tambor fijo 8 en funcionamiento durante la produccion. En este caso los datos de consumo global del hilo 9 se comparan con unos valores de referencia de consumo de hilo global respectivos por zona de punto 6a, 6b tal como para obtener una pluralidad respectiva de resultados comparables y definir un valor corrector comun para cada zona de punto 6a, 6b. Ademas, en este caso la etapa de desplazar las levas de formacion 7 se realiza mediante el

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desplazamiento, de forma contemporanea, de la totalidad de las levas de formacion 7 activas durante la production de acuerdo con un mismo valor corrector comun y/o de forma simultanea. El proceso puede comprender adicionalmente una etapa de regulation y de equilibrado preliminar (L) de la produccion de la maquina de punto circular 1, que se ilustra con detalle en la figura 10. De acuerdo con un aspecto de la invention, esta etapa de regulacion y de equilibrado preliminar de la produccion de la maquina de punto circular 1 tambien se puede llevar a cabo sobre una maquina de punto circular 1 del tipo que se ha descrito en lo que antecede con independencia del proceso para regular el tamano de artlculos de punto que se estan produciendo tal como se ha descrito en lo que antecede en el presente documento, definiendo de este modo en si misma un proceso para regular y equilibrar el material textil que se produce por una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla. La etapa de regulacion y de equilibrado preliminar se puede llevar a cabo antes de la produccion de los artlculos de punto, con el fin de equilibrar la position de las levas de formacion 7 con el fin de evitar defectos o una uniformidad insuficiente en los productos de punto que se manufacturan, y se lleva a cabo antes de las etapas de proceso para regular el tamano de artlculos de punto que se estan produciendo tal como se ha descrito tal como en lo que antecede. De esta forma, el proceso para regular el tamano de artlculos de punto tambien puede posibilitar mantener el equilibrio del material textil que se ha obtenido previamente. La etapa de regulacion y de equilibrado preliminar comprende las etapas de definir (M) una portion de muestra de material textil de punto de equilibrado 5 a producir en la maquina de punto 1, teniendo la porcion de material textil de punto de equilibrado 5 una estructura sustancialmente uniforme adecuada para determinar un mismo consumo de hilo 9 en cada dispositivo de la primera pluralidad de alimentadores de hilo pasivos de tambor fijo 8 en funcionamiento para la produccion. Un detalle de la porcion de material textil de punto de equilibrado 5 se ilustra por ejemplo en la figura 5, con numeros colocados en sentido horizontal de 1 a 5 indicando las diversas filas o columnas (o secuencias de puntadas verticales, cada una producida por una aguja respectiva) y numeros colocados en sentido vertical de 1 a 5 indicando las filas de puntadas sucesivas del textil (cada una producida por una alimentation de hilo 10 a una rotation determinada del cilindro 3). La etapa de regulacion y de equilibrado preliminar comprende adicionalmente las etapas de producir (N) la porcion de material textil de punto de equilibrado 5 por medio de un numero previamente determinado de rotaciones completas del cilindro de agujas 3, manteniendo sustancialmente constante una tension del hilo 9 que se alimenta a las agujas 4 mediante el uso de un dispositivo de frenado y/o de regulacion 9 y la detection, entre unas senales de porcion de punto de equilibrado 5 de inicio y unas senales de porcion de punto de equilibrado de fin respectivas, de una pluralidad de datos de consumo de hilo 9 que se usa para realizar la porcion de punto de equilibrado 5, detectar (O) un dato de consumo de hilo respectivo 10 en cada posicion de alimentacion de hilo 10 de la maquina y el alimentador de hilo pasivo de tambor fijo relativo 8. La etapa de regulacion y de equilibrado preliminar comprende adicionalmente las etapas de comparar (P) cada dato de consumo de hilo 9 en relation con un alimentador de hilo respectivo 8, o una media de cada dato de consumo de hilo 9 en una unica revolution completa del cilindro de agujas 3, con un unico valor de referencia de consumo de hilo comun, con el fin de obtener un resultado comparable respectivo, y determinar (Q), por medio de un segundo algoritmo, un valor corrector de la posicion de cada leva de formacion 7 sobre la base del resultado de comparacion respectivo del alimentador de hilo 8 correspondiente si el resultado de comparacion supera un umbral de tolerancia previamente determinado o se encuentra fuera de un intervalo de tolerancia previamente determinado. El segundo algoritmo puede comprender por ejemplo un calculo de un valor de desplazamiento en porcentaje, u otra formula de calculo adecuada, por ejemplo el valor corrector se puede corresponder con una unica etapa (valor de desplazamiento mlnimo de las levas de formacion 7) con una realizacion de diversos ciclos de regulacion sucesivos hasta alcanzar el equilibrio deseado en un unico ciclo (y por lo tanto hasta cuando los resultados comparables se encuentran dentro del umbral de tolerancia). Como alternativa, el valor corrector se puede corresponder con una pluralidad de etapas para alcanzar el equilibrado deseado en un unico ciclo o en un numero mas pequeno de ciclos. En un caso en el que el valor corrector se encuentra por encima de un valor corrector previamente determinado maximo, o en un caso en el que un equilibrio no se puede obtener dentro de un numero previamente determinado de ciclos, se puede activar una senal de alarma, o puede haber una parada automatica de la maquina de punto 1. La etapa de regulacion y de equilibrado preliminar incluye adicionalmente la etapa de desplazar de forma individual (R) cada leva de formacion 7 de acuerdo con el valor corrector relativo, tal como para reducir la diferencia entre el dato de consumo de hilo respectivo del alimentador de hilo 8 correspondiente y el valor de referencia de consumo de hilo 9. En la totalidad de las realizaciones y variantes que se han descrito en lo que antecede, el valor corrector de la posicion de cada leva de formacion 7 o cada valor corrector de la posicion de cada leva de formacion 7 se puede corresponder con un numero determinado de desplazamientos unitarios mlnimos de la leva de formacion 7 proporcionales al valor respectivo del resultado comparativo, o se puede corresponder, para cada resultado comparativo, con un desplazamiento unitario mlnimo de la leva de formacion 7. Ademas, por lo menos la etapa de desplazar de forma individual cada leva de formacion 7 se puede realizar de forma clclica una pluralidad de veces hasta cuando el o cada resultado de comparacion se encuentra por debajo del umbral de tolerancia previamente determinado para la totalidad del alimentador de hilo de tambor fijo 8 en funcionamiento. Tal como se ilustra en la figura 10, la etapa de desplazar (R) las levas 7 se puede llevar a cabo de forma clclica mediante el desplazamiento de la leva de formacion 7 de forma progresiva con desplazamientos unitarios mlnimos sucesivos, o se puede realizar al llevar a cabo un primer desplazamiento y a continuation llevar a cabo un ciclo que comprende las etapas desde la produccion de la porcion de punto hasta el desplazamiento de las levas (de la etapa N a la etapa R). Una vez que la totalidad de los valores detectados se han llevado dentro del margen de tolerancia, una etapa de detention (S) de la etapa preliminar de regulacion y de equilibrado se realiza y pueden proceder las etapas de producir los artlculos de punto. El proceso de la invencion puede comprender adicionalmente la etapa de emitir (T) una senal de alarma o de parada en un caso en el que dentro de un numero previamente determinado de ciclos no es posible llevar el o cada resultado comparativo por

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debajo del umbral de tolerancia previamente determinado para la totalidad de los alimentadores de hilo de tambor fijo 8 en funcionamiento. El proceso puede comprender adicionalmente la etapa de determinar, en la maquina de punto 1 o una segunda maquina de punto 1', el valor de referencia de consumo de hilo, el valor de referencia de consumo de hilo por zona de punto 6a, 6b o la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo por zona de

punto 6a, 6b por medio de un procesamiento de la pluralidad de datos de consumo de hilo 9 o datos de consumo de

hilo 9 por zona de punto usando un tercer algoritmo. El tercer algoritmo puede comprender, por ejemplo, realizar una media, o un valor maximo, o un valor mlnimo, de los datos de consumo de hilo o los datos de consumo de hilo por zona, o mediante la seleccion de los datos de consumo en relacion con una porcion 5 de material textil de punto de equilibrado o un artlculo de punto de equilibrado aprobado 6. El proceso puede comprender adicionalmente la etapa de recibir, en la maquina de punto 1, el valor de referencia de consumo de hilo, el valor de referencia de consumo de hilo por zona de punto 6a, 6b o la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo por zona de punto 6a, 6b, a partir de una segunda maquina de punto 1' en la que el valor se ha detectado o calculado. El proceso puede comprender adicionalmente la etapa de transmitir el valor de referencia de consumo de hilo, el valor de referencia de consumo de hilo por zona de punto 6a, 6b o la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo por zona de

punto 6a, 6b que se calcula o se detecta, de la maquina textil 1 a por lo menos una segunda maquina de punto 1' o a

una pluralidad de maquinas de punto 1', 1”. De acuerdo con la invencion, tal como se ilustra en la figura 2, las etapas de recibir o transmitir el valor de referencia se pueden llevar a cabo de forma automatica por medio de una red 15 que puede ser de cables y/o inalambrica y que puede ser local o estar conectada a Internet, o mediante la transferencia de un dispositivo de memorizacion que esta conectado en momentos sucesivos a las diversas maquinas de punto 1, 1', 1” para transferir los valores en cuestion. En una variante, el proceso puede comprender adicionalmente la etapa de modificar de forma automatica el tamano del artlculo de punto 6 para posibilitar la produccion de un artlculo de punto correspondiente 6 que tiene un tamano diferente en una segunda maquina de punto circular 1' diferente de la maquina de punto circular que se ha mencionado en lo que antecede.

En una variante adicional, el proceso puede comprender adicionalmente la etapa de modificar de forma automatica el tamano del artlculo de punto 6 tal como para posibilitar la produccion de un artlculo de punto correspondiente 6 que tiene el mismo tamano en una segunda maquina de punto circular 1' diferente de la maquina de punto circular que se ha mencionado en lo que antecede. En ambas variantes, la etapa de modificar de forma automatica el tamano se puede llevar a cabo mediante la modificacion del valor de referencia de consumo de hilo 9 por zona de punto 6a, 6b o la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo por zona de punto 6a, 6b, que se detecta o se determina en la maquina de punto de acuerdo con un cuarto algoritmo que tambien opera sobre una pluralidad de parametros operativos de la maquina de punto 1 y la segunda maquina de punto 1' establecidas en una relacion reclproca.

Los parametros operativos pueden comprender por lo menos uno o mas de entre los siguientes parametros: el numero de agujas 4 en el cilindro 3, el calibre de las agujas del cilindro, el diametro del cilindro, la velocidad de rotacion del cilindro, el numero de alimentaciones 10 o las posiciones de calda del hilo 9 o el numero de alimentadores de hilo, los tipos de hilo que se usa, etc. Por ejemplo, el cuarto algoritmo puede comprender una conversion de los valores de referencia de consumo de hilo por zona de punto 6a, 6b con el fin de adaptarse a la segunda maquina de punto 1', mediante la aplicacion de una formula de conversion que adapta los valores de forma proporcional a la diferencia, o a la relacion en porcentaje (u otra) entre los diametros de las dos maquinas de punto, o entre el numero de agujas de las dos maquinas de punto, etc. El proceso puede comprender adicionalmente las etapas de desplazar las posiciones de las levas de formacion adicionales, operativamente activas sobre las agujas adicionales 4 de la placa de agujas, de forma similar y contextual con lo que se lleva a cabo sobre las levas de formacion del cilindro de agujas 3. La invencion se refiere adicionalmente a un proceso para producir artlculos de punto en por lo menos una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla, que comprende un proceso para regular un tamano de artlculos de punto de acuerdo con lo que se ha descrito en lo que antecede, que se realiza de forma continua durante la produccion de los artlculos de punto o de forma periodica, a unos intervalos regulares, previamente determinados o establecidos por un usuario durante la produccion de los artlculos. El proceso para regular el tamano se puede llevar a cabo adicionalmente cuando por lo menos una condicion operativa que se selecciona de entre las siguientes se obtiene: durante un periodo de calentamiento transitorio de la maquina de punto despues del inicio de la produccion; despues de por lo menos una intervencion de mantenimiento sobre la maquina de punto; despues de una sustitucion de por lo menos un componente de la maquina de punto; en una variacion, por encima de un umbral previamente determinado, de por lo menos una condicion ambiental que tiene influencia sobre el funcionamiento de la maquina de punto, por ejemplo la humedad o la temperatura ambiental. La invencion se refiere adicionalmente a un programa de soporte logico para maquinas de punto circular para genero textil de punto o calceterla que esta configurado tal como para realizar una o mas etapas de un proceso de acuerdo con lo que se ha descrito en lo que antecede. Las etapas de proceso que se han mencionado en lo que antecede se pueden realizar por mas de un programa de soporte logico, por ejemplo algunas etapas se pueden llevar a cabo por un primer soporte logico operativo que esta instalado en el dispositivo de control 11 de la maquina de punto, y otras etapas se pueden llevar a cabo por un segundo programa o un programa de soporte logico de diseno que esta instalado en un procesador externo 16 que puede conectarse operativamente con la maquina de punto 1 por medio de Internet 15 o un dispositivo de memorizacion portatil. La invencion se refiere adicionalmente a una maquina de punto 1 del tipo que se ha descrito en lo que antecede, dispositivo de control 11 que esta configurado para realizar por lo menos algunas etapas del proceso del tipo que se ha descrito en lo que antecede y/o tiene el primer programa de soporte logico que se ha mencionado en lo que antecede instalado. La invencion tal como esta se concibe es

susceptible de numerosas modificaciones y variantes, cayendo todas ellas dentro del alcance del concepto inventivo, y los componentes mencionados se pueden sustituir con otros elementos tecnicamente equivalentes. La invencion logra unas ventajas importantes. En primer lugar, la invencion posibilita que se obvien algunos de los inconvenientes en la tecnica anterior. La invencion posibilita adicionalmente la produccion de artlculos de punto de alta calidad que 5 se encuentran sustancialmente libres de inconvenientes, as! como reducir los desperdicios de produccion. La

invencion posibilita adicionalmente controlar y regular de forma eficaz y eficiente la produccion de los artlculos de

punto de forma automatica, reduciendo las intervenciones de los operarios a un mlnimo. La invencion posibilita adicionalmente la realizacion de producciones de una alta uniformidad dimensional, tanto en momentos temporales diferentes como en diversas condiciones operativas en una misma maquina, y tambien con respecto a producciones 10 que se realizan en una pluralidad de maquinas. La invencion posibilita adicionalmente controlar y regular de forma

precisa y fiable los tamanos de los artlculos de punto que se producen en una o incluso en una pluralidad de

maquinas de punto de forma contemporanea. La invencion posibilita adicionalmente reducir la cantidad de personal que se requieren para controlar la produccion, en especial en instalaciones en las que se requieren numerosas maquinas de punto. La invencion tambien es simple, robusta y economica de realizar, y garantiza unos niveles altos 15 de repetibilidad y seguridad.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un proceso para regular el tamano de artlculos de punto que se estan produciendo en maquinas de punto circular para genero textil de punto o calceterla, que comprende las etapas de:

   - predisponer por lo menos una maquina de punto circular (1) para genero textil de punto o calceterla, que comprende por lo menos: una estructura de soporte (2); un cilindro (3) de agujas (4) que esta montado de forma que puede rotar en la estructura de soporte (2); una pluralidad de agujas (4) que estan soportadas por el cilindro (3) y que pueden moverse en paralelo con respecto a un eje de rotacion del cilindro (3) para producir un textil de punto; una pluralidad de levas de formacion (7) operativamente activas sobre dichas agujas (4) y que pueden moverse de forma selectiva e individual para variar, cada una, el tamano de las puntadas que producen las agujas (4) en si mismas en correspondencia con una posicion de alimentacion de hilo (10) respectiva de un hilo

   (9) , cada leva de formacion (7) con independencia de otra, una primera pluralidad de alimentadores (8) de hilo pasivos de tambor fijo (9), cada uno de los cuales esta operativamente activo para alimentar el hilo (9), desbobinando desde el tambor fijo, a dichas agujas (4) en correspondencia con una posicion de alimentacion

   (10) respectiva y de una leva de formacion (7) respectiva de dichas levas de formacion (7); un dispositivo de control (11) del funcionamiento de la maquina de punto (1); y unos medios electricos y electronicos (12) que estan conectados con el dispositivo de control (11) y operativamente activos para controlar un funcionamiento de una pluralidad de partes de la maquina de punto (1) y para detectar una pluralidad de parametros operativos del funcionamiento de la maquina de punto (1);

   - definir un artlculo de punto (6) a producir en la maquina de punto (1), subdividiendose dicho artlculo de punto (6) mediante la definition de por lo menos dos zonas de punto (6a, 6b) de dicho artlculo de punto (6) o una pluralidad de zonas de punto consecutivas (6a, 6b) de dicho artlculo de punto (6), cada una correspondiendose con una portion respectiva de material textil de punto;

   - activar un programa de production de dicho artlculo de punto (6) y de dichas zonas de punto (6a, 6b) en dicho dispositivo de control (11) de dicha maquina de punto (1);

   - producir las zonas de punto (6a, 6b) de dicho artlculo de punto (6) en una secuencia, manteniendo una tension o un gramaje del hilo (9) que se alimenta a las agujas (4) sustancialmente constante, por medio de un dispositivo de frenado y/o de un dispositivo de regulation de tension de hilo (9);

   - detectar una pluralidad de datos en relation con el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) mediante la detection, de entre unas senales de inicio y de fin respectivas de la zona de punto (6a, 6b), de una cantidad global de hilo (9) que se usa para realizar cada zona de punto (6a, 6b) en correspondencia con cada posicion de alimentacion de hilo (10) de la maquina y/o del alimentador de hilo de tambor fijo pasivo relativo (8) o para una totalidad de los alimentadores de hilo pasivos (8) de dicha primera pluralidad en funcionamiento para la produccion;

   - comparar la pluralidad de datos para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) con una pluralidad respectiva de valores de referencia para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), con el fin de obtener una pluralidad respectiva de resultados de comparacion;

   - determinar, por medio de un primer algoritmo, una pluralidad de valores correctores de la posicion de las levas de formacion (7) sobre la base de la pluralidad respectiva de resultados de comparacion, si tales resultados de comparacion son mayores que unos umbrales de tolerancia previamente determinados respectivos;

   - desplazar de forma automatica, antes de producir una zona sucesiva (6a, 6b) del artlculo de punto (6), y/o inmediatamente antes de producir un artlculo de punto correspondiente sucesivo (6) y/o antes de producir cada zona de punto (6a, 6b) correspondiente de un artlculo de punto correspondiente sucesivo (6) despues de haber memorizado de forma temporal los valores correctores que se corresponden con cada zona de punto (6a, 6b), las levas de formacion (7) de acuerdo con dicha pluralidad de valores correctores, tal como para reducir la diferencia entre dicha pluralidad de datos en relacion con el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) y dicha pluralidad de valores de referencia para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b).
2. 2. El proceso de la revindication anterior, en el que se detectan unos datos de consumo de hilo (9) global para cada zona de punto (6a, 6b), que se corresponden con las cantidades de hilo (9) que se usa, para realizar cada zona de punto (6a, 6b), correspondiendose en total con los consumos de hilo (9) de la totalidad de las posiciones de alimentacion de hilo (10) de la maquina y/o de los alimentadores de hilo (8) de la primera pluralidad de alimentadores de hilo en funcionamiento para la produccion, y en el que dichos datos de consumo de hilo (9) global por zona de punto (6a, 6b) se comparan con unos valores de referencia respectivos para el consumo de hilo (9) global por zona de punto (6a, 6b) con el fin de obtener una pluralidad respectiva de resultados de comparacion globales y de definir un valor corrector comun para cada zona de punto (6a, 6b), y en donde dicha etapa de desplazar las levas de formacion (7) se realiza mediante el desplazamiento de la totalidad de las levas de formacion (7), activas para la produccion, de forma conjunta de acuerdo con un mismo valor corrector comun y/o de forma simultanea.
3. 3. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente una etapa preliminar de regulacion y de equilibrado del material textil de punto que produce la maquina de punto circular (1),

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   etapa de regulation y de equilibrado preliminar que se lleva a cabo antes de las etapas de proceso mencionadas y comprende las etapas adicionales de:

   - definir una portion de material textil de punto de equilibrado (5) a producir en la maquina de punto (1), teniendo dicha portion de material textil de punto de equilibrado (5) una estructura sustancialmente uniforme adecuada para determinar un mismo consumo de hilo (9) en correspondencia con cada position de alimentation de hilo (10) de la maquina de punto (1) y/o de cada alimentador de hilo de la primera pluralidad de alimentadores de hilo de tambor fijo pasivos (8) en funcionamiento para la production;

   - producir dicha portion de material textil de punto de equilibrado (5), por medio de un numero previamente determinado de rotaciones completas del cilindro (3) de las agujas (4), manteniendo una tension del hilo (9) que se alimenta a las agujas (4) sustancialmente constante por medio de un dispositivo de frenado y/o de un dispositivo de regulacion de tension de hilo (9);

   - detectar, de entre unas senales de portion de inicio y de fin respectivas de material textil de punto de equilibrado (5), una pluralidad de datos de consumo de hilo (9) del hilo (9) que se usa para realizar la portion de material textil de punto de equilibrado (5), detectando un dato de consumo de hilo (9) respectivo en correspondencia con cada position de alimentation de hilo (10) de la maquina y/o del alimentador de hilo pasivo relativo (8) de dicha primera pluralidad;

   - comparar cada dato de consumo de hilo (9), en relation con una position de alimentation de hilo (10) respectiva de la maquina y/o con un alimentador de hilo (8) respectivo, o una media de cada dato de consumo de hilo (9) en una unica revolution completa del cilindro (3) de las agujas (4), con un unico valor de referencia comun para el consumo de hilo (9), tal como para obtener un resultado de comparacion respectivo;

   - determinar, por medio de un segundo algoritmo, un valor corrector de la position de cada leva de formation (7) sobre la base del resultado de comparacion respectivo del alimentador de hilo (8) correspondiente, si el resultado de comparacion supera un umbral de tolerancia previamente determinado o si este se encuentra fuera de un intervalo de tolerancia previamente determinado;

   - desplazar de forma individual cada leva de formation (7) de acuerdo con el valor corrector relativo, tal como para reducir la diferencia entre el dato de consumo de hilo (9) respectivo del alimentador de hilo (8) correspondiente y el valor de referencia para el consumo de hilo (9), con el fin de equilibrar el material textil que se esta produciendo.
4. 4. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el, o cada, valor corrector de la position de cada leva de formation (7) se corresponde con un numero de desplazamientos unitarios mlnimos de la leva de formation (7) proporcionales al valor respectivo del resultado de comparacion, o en el que el, o cada, valor corrector de la position de cada leva de formation (7) se corresponde, para cualquier resultado de comparacion, con un valor de desplazamiento unitario mlnimo de la leva de formation (7) y/o en el que por lo menos dicha etapa de desplazar las levas de formation (7) y/o dicha etapa de desplazar de forma individual cada leva de formation (7) se lleva a cabo de forma clclica una pluralidad de veces hasta cuando el, o cada, resultado de comparacion se encuentra por debajo del umbral de tolerancia previamente determinado para la totalidad de los alimentadores de hilo (8) de la primera pluralidad de alimentadores de hilo (8) en funcionamiento y/o que comprende adicionalmente una etapa de emitir una senal de alarma o de detention en el caso en el que dentro de un numero previamente determinado de ciclos el, o cada, resultado de comparacion no puede llevarse por debajo del umbral de tolerancia previamente determinado o dentro del intervalo de tolerancia previamente determinado para la totalidad de los alimentadores de hilo (8) de la primera pluralidad de alimentadores de hilo (8) en funcionamiento.
5. 5. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente una etapa de determinar, en dicha maquina de punto (1) o en una segunda maquina de punto (1'), el valor de referencia para (9) el consumo de hilo (9), el valor de referencia para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) o la pluralidad de valores de referencia para el consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), por medio de un procesamiento de dicha pluralidad de datos de consumo de hilo (9) o de datos de consumo de hilo (9) por zona de punto, por medio de un tercer algoritmo, por ejemplo realizar una media, o un valor maximo o un valor mlnimo, de dichos datos de consumo de hilo (9) o los datos de consumo de hilo (9) por zona, o mediante la selection de dichos datos de consumo en relation con una portion de material textil de punto de equilibrado (5) o con un artlculo de punto de equilibrado aprobado.
6. 6. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente la etapa de recibir, en dicha maquina de punto (1), el valor de referencia de consumo de hilo (9) o el valor de referencia de consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b) o la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), a partir de una segunda maquina de punto (1') en la que se ha detectado o calculado y/o que comprende adicionalmente una etapa de transmitir el valor de referencia de consumo de hilo (9) o el valor de referencia de consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), o la pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), que se calcula o se detecta por dicha maquina de punto (1), a por lo menos una segunda maquina de punto (1'), llevandose a cabo dichas etapas de recibir o transmitir dicho valor de referencia de forma automatica por medio de una red cableada (15) y/o de un tipo inalambrico y/o de un tipo local o conectada a Internet o por medio de la transferencia de un dispositivo de memorization.

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7. 7. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente la etapa de modificar de forma automatica el tamano de dicho artlculo de punto (6) con el fin de posibilitar la produccion de un artlculo de punto (6) correspondiente de un tamano diferente, o la produccion de un artlculo de punto (6) correspondiente que tiene el mismo tamano, en una segunda maquina de punto circular (1') diferente de dicha maquina de punto circular (1), realizandose dicha etapa de modificar de forma automatica el tamano mediante la modificacion de dicho valor de referencia de consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), o dicha pluralidad de valores de referencia de consumo de hilo (9) por zona de punto (6a, 6b), que se detecta o se determina en la maquina de punto (1), de acuerdo con un cuarto algoritmo que opera tambien sobre una pluralidad de parametros operativos, colocados en una relacion reclproca, de la maquina de punto (1) y de la segunda maquina de punto (1'), comprendiendo dichos parametros operativos a por lo menos uno o mas de entre los siguientes parametros: el numero de agujas (4) del cilindro (3), el calibre de las agujas (4) del cilindro, el diametro del cilindro, la velocidad de rotacion del cilindro, el numero de posiciones de alimentacion de hilo (10) o el numero de alimentadores de hilo (8) o el tipo de hilo (9) que se usa.
8. 8. Un proceso para producir artlculos de punto en por lo menos una maquina de punto circular (1) para genero textil de punto o calceterla, caracterizado por que comprende un proceso para regular el tamano de artlculos de punto, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, proceso que se realiza de forma continua durante la produccion de una pluralidad de artlculos de punto identicos que son distintos unos de otros, ya sea de forma periodica, a unos intervalos regulares, previamente determinados o establecidos por un usuario, durante la produccion de los artlculos y/o con la verificacion de por lo menos un estado operativo que se selecciona de entre las siguientes: durante un periodo transitorio de calentamiento de la maquina de punto (1) despues de un inicio en la produccion; despues de por lo menos una intervencion de mantenimiento sobre la maquina de punto; despues de una sustitucion de por lo menos un componente de la maquina de punto; en una variacion, por encima de un umbral previamente determinado, de por lo menos una condicion ambiental que, en potencia, tiene influencia sobre el funcionamiento de la maquina de punto, por ejemplo la temperatura o el nivel de humedad ambiental.
9. 9. Un programa de soporte logico para maquinas de punto circular para genero textil de punto o calceterla, que esta configurado para realizar un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
10. 10. Una maquina de punto circular para genero textil de punto o calceterla que comprende por lo menos: una estructura de soporte (2); un cilindro (3) de las agujas (4) que esta montado de forma que puede rotar en la estructura de soporte (2); una pluralidad de agujas (4) que estan soportadas por el cilindro (3) y que se pueden mover en paralelo con respecto a un eje de rotacion del cilindro (3) con el fin de producir un material textil de punto; una pluralidad de levas de formation (7) operativamente activas sobre las agujas (4) y que se pueden mover de forma selectiva e individual tal como cada una para variar un tamano de las puntadas (5a) que producen las agujas (4) en correspondencia con una position de alimentacion de hilo respectiva (10), una leva (7) con independencia de otra, una primera pluralidad de alimentadores (8) de hilo de tambor fijo (9) pasivos, cada uno de los cuales esta operativamente activo tal como para suministrar el hilo (9) desbobinando desde el tambor fijo a las agujas (4) en correspondencia con una posicion de alimentacion de hilo (10) respectiva y de una leva (7) respectiva de dichas levas de formacion (7); un dispositivo de control (11) del funcionamiento de la maquina de punto (1); y unos medios electricos y electronicos (11) que estan conectados al dispositivo de control (11) y operativamente activos tal como para ordenar el funcionamiento de una pluralidad de componentes de la maquina de punto (1) y tal como para detectar una pluralidad de parametros operativos del funcionamiento de la maquina de punto (1), estando configurado el dispositivo de control (11) tal como para realizar un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y/o estando provisto de un programa de soporte logico segun la reivindicacion 9.