IT9048104A1

IT9048104A1 - Rotore per generatore a magneti

Info

Publication number: IT9048104A1
Application number: IT048104A
Authority: IT
Inventors: Yutaka Nozue
Original assignee: Mitsuba Electric Mfg Co
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-01-02
Also published as: FR2649261B1; FR2649261A1; KR910002071A; IT9048104A0; IT1241454B; JPH07118873B2; KR0144352B1; JPH0336940A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "ROTORE PER GENERATORE A MAGNETI"

DESCRIZIONE

Sostrato dell'invenzione

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce a rotori per generatori a magneti e, più in particolare, ad un perfezionamento in una struttura o disposizione di fissaggio di una molteplicità di magneti permanenti. Per esempio, l'invenzione riguarda una tecnica che è efficace nella utilizzazione di un rotore per un generatore a magneti che è installato su un veicolo piccolo o speciale come una bicicletta a motore o un motociclo, una carrozzetta o simile.

Enunciazione della tecnica correlata Generalmente, un generatore a magneti, che utilizza una molteplicità di magneti permanenti (in appresso indicati semplicemente come "magneti") ad esempio magneti di ferrite o simili, viene usato in veicoli piccoli o speciali come un motociclo, una carrozzetta o simile.

Il generatore a magneti del tipo su menzionato comprende un rotore formato in modo che una molteplicità di magneti siano disposti in maniera fissa attorno al perimetro interno di un giogo in una relazione equidistanziata uno rispetto all'altro, ed un generatore formato in modo che una molteplicità di bobine siano avvolte rispettivamente attorno ad una molteplicità di posizioni radiali in un nucleo. Il generatore a magneti è strutturato in modo che il rotore venga azionato da un motore e venga fatto ruotare lungo il perimetro del generatore, così che una forza elettromotrice viene indotta in ciascuna delle bobine ad espansioni polari del generatore.

Convenzionalmente, quando il rotore viene usato nel generatore a magneti, vi è il rotore seguente. Cioè, una scatola ha una molteplicità di camere di alloggiamento di magneti corrispondenti nella configurazione rispettivamente ai magneti. Le camere di alloggiamento dei magneti hanno loro rispettivi telai superiori aperti che sono collegati anularmente uno all'altro. La scatola è montata nel giogo. I magneti sono inseriti rispettivamente nelle camere di alloggiamento della scatola. I magneti sono serrati in maniera fissa rispettivamente tra porzioni a parete divisoria ciascuna delle quali è situata tra una corrispondente coppia di camere di alloggiamento adiacenti. Un coperchio cilindrico è montato nella scatola ed in una posizione all'interno del gruppo di magneti. Un anello di ritegno fatto di materiale resinoso è attestato contro una flangia superiore del coperchio. Successivamente, una porzione di aggraffatura avvolgente formata in corrispondenza del perimetro esterno dell'estremità superiore del giogo viene lavorata secondo una aggraffatura avvolgente sull'anello di ritegno. In questa maniera, la molteplicità di magneti sono uniti insieme con il giogo.

In questo caso, poiché piccoli interstizi vengono lasciati tra il perimetro interno della porzione di aggraffatura avvolgente del giogo ed i rispettivi magneti, un anello resinoso è montato tra i magneti e la porzione di aggraffatura avvolgente per riempire gli interstizi. L'anello resinoso impedisce che un carico di pressione sulla porzione di aggraffatura avvolgente agisca su parti dei magneti in maniera concentrata. Così, la dispersione di sollecitazioni evita che i magneti vengano rotti.

Nel rotore del generatore a magneti che impiega l'anello resinoso, tuttavia, vi sono inconvenienti tali che il numero di parti aumenta, ed aumenta il numero di operazioni di assemblaggio. Inoltre, vi sono anche inconvenienti tali che l'anello resinoso viene spinto fuori radialmente verso l'interno dalla estremità anteriore della porzione di aggraffatura avvolgente del giogo, ed i magneti vengono spinti fuori radialmente verso l'interno dalla porzione di aggraffatura avvolgente così che il diametro interno del gruppo di magneti si riduce. Inoltre, vi è anche un inconveniente tale che la lunghezza assiale del giogo viene aumentata dallo spessore dell'anello resinoso.

In vista di quanto sopra, come descritto nelle pubblicazioni non esaminate di brevetti giapponesi numeri SHO 61-280.747 e SHO 61-288.759, è stata proposta una disposizione tale che la sommità del coperchio montato sul perimetro interno del giogo è piegato in modo da supportare i magneti. Nella disposizione del '747, tuttavia, il bordo di apertura della flangia sul coperchio è formato secondo una estremità libera così che il bordo di apertura è insufficiente a supportare i magneti. Inoltre, anche nella disposizione del '759, poiché i magneti non possono venire montati in maniera fissa nel giogo mediante una forza elastica, la forza elastica è insufficiente al montaggio fisso.

Sommarlo dell'invenzione

E ' uno scopo dell'invenzione fornire un rotore per un generatore a magneti, atto a montare in maniera fissa una molteplicità di magneti in un giogo in modo affidabile mediante una semplice disposizione .

Secondo l'invenzione, viene fornito un rotore per un generatore a magneti in cui una molteplicità di magneti sono disposti in corrispondenza del perimetro interno di un giogo generalmente a coppa in una relazione distanziata uno rispetto all'altro, ed un coperchio tubolare è montato in una posizione all'interno dei magneti, caratterizzato in ciò che un margine di aggraffatura avvolgente anulare è formato in corrispondenza del perimetro esterno del giogo adiacente alla sua estremità aperta, che un gradino anulare sporgente leggermente in senso assiale dalle sommità dei rispettivi magneti è formato in corrispondenza del perimetro interno del margine di aggraffatura avvolgente, e una flangia superiore è formata in corrispondenza della sommità del coperchio in modo da sporgere radialmente verso l'esterno dalle sommità dei rispettivi magneti, che la flangia superiore ha una estremità anteriore che si estende fino ad una posizione in vicinanza del perimetro interno del margine di aggraffatura avvolgente del giogo, che un gradino è formato in corrispondenza di una porzione intermedia della flangia superiore ed è piegato verso l'estremità aperta del giogo a partire dalle sommità dei rispettivi magneti, che il margine di aggraffatura avvolgente del giogo è piegato radialmente verso l'interno così che l'estremità anteriore della flangia superiore è premuta radialmente verso l'interno del giogo, e che, mediante pressione, una porzione della flangia superiore tra la sua estremità anteriore ed il gradino su essa è piegata in modo che l'estremità prossimale della flangia superiore è premuta contro le sommità dei magneti.

Secondo il rotore per il generatore a magneti dell'invenzione su menzionato, quando il margine di aggraffatura avvolgente del giogo è piegato radialmente verso l'interno, l'estremità anteriore della flangia superiore è premuta radialmente verso l'interno, l'estremità anteriore della flangia superiore è premuta radialmente verso l'interno dal perimetro interno del margine di aggraffatura avvolgente, e la porzione della flangia superiore tra la sua estremità anteriore ed il suo gradino è piegata mediante la pressione. Con la piegatura, la flangia superiore serve o funziona come corpo od elemento elastico. Mediante la forza elastica dello elemento elastico, l'estremità prossimale della flangia superiore spinge le sommità dei rispettivi magneti, cosi che i magneti vengono supportati. Così, si può assicurare che i magneti sono montati in maniera fissa nel giogo senza una spinta in fuori dei magneti nella direzione perimetrale.

Nell'invenzione, la disposizione può essere tale che i mezzi di trattenuta dei magneti sono disposti nel giogo per trattenere ciascuno della molteplicità dei magneti.

La disposizione può essere tale che i mezzi di trattenuta dei magneti è formata come una scatola che viene inserita nel giogo in modo da impedirgli di essere fatta ruotare rispetto ad esso, e che la scatola ha una molteplicità di camere di alloggiamento che sono divise rispettivamente da porzioni a parete divisoria, ciascuna delle camere di alloggiamento alloggiando un corrispondente fra i magneti.

Ciascuna delle camere di alloggiamento ha una porzione superiore che è aperta. Sono previste numerose coppie di porzioni di trattenuta con ciascuna coppia sporgente rispettivamente da entrambe le facce laterali, in una direzione periferica, di quella corrispondente fra le porzioni a parete divisoria sostanzialmente in una direzione tangenziale.

D'altro canto, ciascuno dei magneti può avere entrambe le facce laterali che sono formate rispettivamente con superfici curve. Le superfici curve applicano una forza di pressione alle porzioni di trattenuta di due rispettive porzioni a parete divisoria corrispondenti, che sono situate su entrambi i lati del magnete, mentre il magnete è montato a forza in quella corrispondente delle camere di alloggiamento dalla sua porzione superiore aperta, per premere sulle porzioni di trattenuta .

D'altro canto, la disposizione può essere tale che i mezzi di trattenuta dei magneti comprendono una molteplicità di porzioni di trattenuta di magnete del giogo che sporgono verso 1'interno ad intervalli predeterminati così che ciascuno dei magneti è trattenuto in corrispondenza della porzione inferiore di una faccia di parete laterale del giogo di per sè. Le porzioni di trattenuta di magnete sono situate in corrispondenza di un gradino che è formato tra la parete laterale del giogo e la parete di fondo di esso.

Una scanalatura anulare può essere formata tra la superficie perimetrale interna del margine di aggraffatura avvolgente ed il gradino sul perimetro interno del margine di aggraffatura avvolgente. Quando la porzione di aggraffatura avvolgente è lavorata secondo una aggraffatura avvolgente, è possibile evitare che i magneti vengano spinti fuori radialmente verso l'interno.

La disposizione può essere tale che è prevista una flangia inferiore anulare in corrispondenza dell'estremità inferiore del coperchio sporgente radialmente verso l'interno.

Breve descrizione dei disegni

Gli scopi ed aspetti di cui sopra ed altri della presente invenzione risulteranno più evidenti quando riferiti alla descrizione seguente data con riferimento ai disegni annessi, in cui stessi numeri di riferimento indicano stessi elementi, ed in cui:

le figure 1(a) fino 1(d) sono viste in prospettiva in esploso che mostrano un rotore di un generatore a magneti secondo una realizzazione dell 'invenzione;

la figura 2 è una vista in sezione incompleta che mostra una porzione principale prima della lavorazione dell'aggraffatura avvolgente nel generatore a magneti;

la figura 3 è una vista in sezione incompleta che mostra la porzione principale dopo la lavorazione dell'aggraffatura avvolgente;

la figura 4 è una vista in sezione verticale o longitudinale che mostra una posizione assemblata del generatore a magneti;

la figura 5 è una vista in pianta dall'alto del generatore a magneti;

la figura 6 è una vista in pianta dall'alto incompleta del generatore a magneti, che mostra uno stadio intermedio dell'assemblaggio;

la figura 7 è una vista in sezione incompleta ingrandita che mostra un'altra realizzazione dei mezzi di trattenuta dei magneti secondo l'invenzione; e

la figura 8 è una vista in sezione incompleta ingrandita che mostra ancora un'altra realizzazione dei mezzi di trattenuta dei magneti secondo l'invenzione .

Descrizione dettagliata delle realizzazioni preferite

Con riferimento ai disegni, un rotore per un generatore a magneti secondo una realizzazione dell'invenzione comprende un giogo 11, una molteplicità di magneti 12 una scatola 13 ed un coperchio 14.

Il gioco 11 è formato integralmente, con un materiale magnetizzabile, in una configurazione generalmente a coppa la cui faccia superiore è aperta e la cui faccia inferiore è sostanzialmente chiusa. La parete di chiusura della faccia inferiore è formata con un foro di albero 16 che è situato al centro della parete di chiusura e attraverso il quale si estende un mozzo (non mostrato) per una connessione diretta con un motore. La parete di chiusura è inoltre formata con una molteplicità di fori di montaggio 17 che sono disposti in corrispondenza di loro rispettive posizioni radialmente verso l'esterno del foro di albero 16, per collegare il rotore al mozzo. Numerose sporgenze 18 sono disposte in corrispondenza di loro rispettive posizioni radialmente verso l'esterno dei fori di montaggio 17, per impedire alla scatola 13 di essere fatta ruotare rispetto al giogo 11. Ciascuna delle sporgenze 18 è formata da un protuberanza della parete di chiusura in corrispondenza della faccia inferiore del giogo 11 a partire dalla sua superficie esterna. I fori di montaggio 17 e la sporgenze 18 sono disposti in modo tale da essere distanziati perimetralmente uno dall'altro di un angolo facoltativo.

Il giogo 11 ha la sua estremità aperta che è formata, in adiacenza del suo perimetro esterno, con un margine di aggraffatura avvolgente 19 ridotto nello spessore di parete. Il margine di aggraffatura avvolgente 19 è formato mediante rimozione del perimetro interno del giogo 11. Conseguentemente, un gradino anulare 19a è formato adiacente al perimetro interno del margine di aggraffatura avvolgente 19, e sporge leggermente in senso assiale dalle sommità dei rispettivi magneti 12. Una scanalatura anulare 19b, che è semicircolare in sezione trasversale, è formata tra il gradino 19a e la superficie perimetrale interna del margine di aggraffatura avvolgente 19, e si estende perimetralmente al giogo 14.

Ciascuno dei magneti 12 è formato integralmente sostanzialmente in un parallelepipedo rettangolo la cui altezza è minore della profondità del giogo 11. 11 magnete 12 ha una configurazione arcuata, nella sua direzione nel senso della larghezza, che è curva lungo il perimetro interno del giogo 11. Il magnete 12 ha una superficie perimetrale interna 20 (in appresso indicata come "faccia frontale") che ha una configurazione arcuata ed in cui entrambe le estremità superiore ed inferiore sono formate rispettivamente con porzioni a facce inclinate 22 e 22. Le porzioni a facce inclinate 22 e 22 sono gradualmente distanziate una dall'altra con l'aumento della distanza dalla faccia frontale 20 fino ad una faccia rivolta verso l'esterno 21 (in appresso indicata come "faccia posteriore"). Due facce laterali erette 23 e 23 sono formate in modo da estendersi perpendicolarmente ad una linea tangente rispetto ad una linea normale che passa attraverso il centro di quella corrispondente fra una molteplicità di porzioni a parete divisoria da descrivere in seguito. Una faccia superiore 24 ed una faccia inferiore 25 sono formate in relazione parallela una rispetto all'altra.

La scatola 13 è formata integralmente con l'impiego di un materiale non magnetizzabile, come un materiale resinoso o simile, avente una elasticità o resilienza adeguata. La scatola 13 è generalmente formata secondo una configurazione cilindrica che è adattabile nel giogo 11. La scatola 13 ha una parete tubolare 30 che è formata con una molteplicità di camere di alloggiamento 31. Le camere di alloggiamento 31 sono disposte perimetralmente con le loro rispettive differenze di fase che sono sostanzialmente uguali una all'altra. Ciascuna delle camere di alloggiamento 31 è formata secondo una camera cava che ha una altezza uguale a o minore di quella del corrispondente fra i magneti 12, ed una larghezza leggermente maggiore di quella del magnete 12. La camera di alloggiamento 31 ha una parete di soffitto, una parete posteriore ed una porzione centrale di una parete di faccia, che sono aperte. Di conseguenza, la scatola 13 è formata secondo una configurazione in cui una molteplicità di telai aventi rispettive sommità aperte sono collegati uno all'altro in un anello. La camera di alloggiamento 31 ha una molteplicità di porzioni di parete di pavimento 32, cioè, traverse dei rispettivi telai a sommità aperte, che sono disposte in maniera continua in modo da formare un anello in serie 33. L'anello 33 ha una superficie inferiore che è munita di una molteplicità di recessi 34. Le sporgenze 18 del giogo 11 sono formate in modo da adattarsi rispettivamente nei recessi 34.

Numerose porzioni a parete divisoria 35, che corrispondono rispettivamente a elementi verticali o longitudinali dei telai a sommità aperta, sono fornite di una fra ciascuna coppia di camere di alloggiamenti adiacenti 31 e 31. Ciascuna delle porzioni a parete divisoria 35 è formata in modo tale che la porzione a parete divisoria 35 sia eretta, in maniera a colonna, come una configurazione di una porzione sostanzialmente ad H. La porzione a parete divisoria 35 ha uno spessore di parete che è formato in modo tale da essere leggermente più piccolo di quello del corrispondente fra i magneti 12. La porzione a parete divisoria 35 ha entrambe le sue superfici laterali perimetrali che sono munite rispettivamente di una coppia di porzioni di trattenuta 36. Le porzioni di trattenuta 36 sono formate in modo tale da sporgere sostanzialmente in una direzione tangenziale, cioè, in una direzione perpendicolare ad una linea normale che passa attraverso il centro perimetrale della porzione a parete divisoria 35. Ciascuna delle porzioni di trattenuta 36 è formata sostanzialmente secondo una configurazione di un prisma triangolare la cui estremità superiore ha una porzione a piramide triangolare rastremata 36a.

Il coperchio 14 è formato integralmente mediante un procedimento con pressa di estrusione o simile, usando un materiale metallico magnetizzabile come una sottile lamiera di ferro o simile. Il coperchio 14 è generalmente formato, come un tutt'uno, secondo una configurazione cilindrica che è adattabile nella scatola 13. Prima dell'assemblaggio, il coperchio 14 ha una porzione cilindrica 41 avente la sua estremità inferiore che è formata con una flangia inferiore 42. La flangia inferiore 42 è formata secondo una configurazione a forma di anello che si estende radialmente verso l'interno dalla porzione cilindrica 41. La porzione cilindrica 41 ha la sua estremità superiore che è formata con una flangia superiore 43. La flangia superiore 43 è formata secondo una configurazione ad anello che sporge radialmente verso l'esterno dalla porzione cilindrica 41.

La flangia superiore 43 del coperchio 14 ha la sua porzione sostanzialmente centrale nella direzione radiale in corrispondenza della quale è disposto un gradino 44. La flangia superiore 43 di per sè viene formata in una configurazione piegata mediante lavorazione alla pressa, per cui il gradino 44 viene formato secondo una configurazione anulare in modo da continuare perimetralmente. La flangia superiore 43 è formata integralmente in una configurazione piegata verso il retro in cui la porzione orizzontale radialmente verso l'interno 43a e la porzione orizzontale radialmente verso l'esterno 43b sono collegate una all'altra dal gradino 44 che si estende perpendicolarmente rispetto a entrambe le porzioni 43a e 43b. La flangia superiore 43 è formata in modo tale che l'estremità radialmente verso l'esterno della porzione orizzontale radialmente verso l'esterno 43b si estende fino in vicinanza del perimetro radialmente interno della porzione di aggraffatura avvolgente 19 del giogo 11.

Verrà in seguito descritta l'operazione di assemblaggio del rotore per il generatore a magneti con i vari componenti che sono strutturati come quanto sopra, così che verrà descritta la disposizione del rotore per il generatore a magneti .

La scatola 13 viene innanzitutto adattata nel giogo 11, e le sporgenze 18 che si estendono dalla parete di fondo del giogo 11 vengono adattate rispettivamente nei recessi 18 in corrispondenza della faccia inferiore della scatola 13. In seguito all'accoppiamento tra le sporgenze 18 ed i recessi 34, si impedisce alla scatola 13 di ruotare insieme con il giogo 11.

Successivamente, i magneti 12 vengono montati a forza rispettivamente nelle camere di alloggiamento 31 della scatola 13. A questo punto, entrambe le facce laterali 23 di ciascuno dei magneti 12, che sono attestate rispettivamente contro le corrispondenti porzioni di trattenuta 36 della scatola 13, sono formate rispettivamente con porzioni a smussatura o superfici a curvatura ciascuna delle quali ha una curvatura dell'ordine di 30° fino a circa 50°, per cui il magnete 12 è forzato nella camera di alloggiamento 31 in modo da premere contro le porzioni di trattenuta 36 senza scheggiare o tagliare queste ultime. Quando il magnete 12 è forzato saldamente nella camera di alloggiamento 31, come mostrato in figura 6, entrambe le porzioni di trattenuta 36, che sporgono rispettivamente dalle facce laterali della porzione a parete divisoria 35, vengono premute o spinte con forza rispettivamente contro entrambe le superfici laterali del magnete 12 in modo da essere schiacciate o avvallate. Lo stato schiacciato o avvallato è sotto una condizione tale che le porzioni di trattenuta 36 vengono deformate a compressione rispetto al magnete 12 e sono fortemente sollecitate contro questo. Di conseguenza, il magnete 12 viene trattenuto o tenuto dalle porzioni di trattenuta 36 e 36 su entrambi i lati nella camera di alloggiamento 31. A questo punto, poiché ciascuna delle porzioni di trattenuta 36 sporge nella direzione che è tangente rispetto alla porzione a parete divisoria 35, e poiché entrambe le facce laterali del magnete 12 si estendono sostanzialmente in una relazione parallela alla linea nom ale, cioè, sostanzialmente in una relazione perpendicolare alle corrispondenti porzioni di trattenuta 36, una forza risultante F3 delle forze di pressione F1 e F2 che agiscono sul magnete 12 a partire dalle porzioni di trattenuta 36 e 36 su entrambi i lati del magnete 12 preme il magnete 12 radialmente verso l'esterno. Così, mediante la forza di pressione F3, la faccia posteriore 21 del magnete 12 viene premuta fortemente contro la superficie perimetrale interna del giogo 11 in modo che il magnete 11 risulti fissato saldamente al giogo 11 meccanicamente.

Con riguardo a quanto sopra, una forza di reazione della forza di pressione F1 (o F2) che agisce su ciascuna delle porzioni di trattenuta 36 è uguale alla forza di pressione F2 (o F1 ) che agisce sulla porzione di trattenuta 36 che è situata in una posizione opposta alla posizione in cui la prima porzione di trattenuta 36 sporge della porzione a parete divisoria 35. Cioè, i magneti 12, le porzioni a parete divisoria 35 e le porzioni di trattenuta 36, che sono disposte alternativamente in maniera anulare, sono portati ad una condizione tale da essere premuti uno contro l'altro lungo la superficie perimetrale interna del giogo 11.

Successivamente, come mostrato in figura 4, il coperchio 14 viene adattato a forza nel lato radialmente interno del gruppo di magneti 12 che sono sistemati in maniera fissa rispettivamente nelle camere di alloggiamento 31 della scatola 13 e che si erigono in una fila in maniera anulare. Il coperchio 14 è formato secondo una configurazione cilindrica avente un diametro esterno che è sostanzialmente uguale al diametro della superficie perimetrale interna circolare formata dal gruppo di magneti 12.

Nell'adattamento forzato, poiché le flange 42 e 43 sono formate rispettivamente in corrispondenza delle estremità inferiore e superiore del coperchio 14, viene assicurata una sufficiente rigidità in corrispondenza della porzione cilindrica 41 del coperchio 14, anche se il coperchio 14 è fatto di sottile lamiera o lastra di ferro. Di conseguenza, il coperchio 14 viene adattato a forza agevolmente nella scatola 13, e la superficie perimetrale esterna della porzione cilindrica 41 del coperchio 14 viene uniformemente in stretto o intimo contatto con l'intera superficie perimetrale interna della scatola 13 come un tutt'uno. Inoltre, nell'adattamento forzato, una maschera di montaggio può essere impegnata con le flange 42 e 43, per ricevere la forza di montaggio forzato o una forza di reazione opposta ad essa che agisce sul coperchio 14. Di conseguenza, è possibile far si che la forza di montaggio forzato agisca in maniera uniforme sull'intero coperchio 14. Cosi, si può realizzare un montaggio forzato più preciso. Dopo il montaggio forzato, come mostrato in figura 4, la flangia inferiore 42 del coperchio 14 viene allungata o estesa assialmente verso il basso e viene piegata radialmente verso l'interno. In questa maniera, la flangia inferiore 42 viene arrotolata sulle estremità inferiori dei rispettivi magneti 12. Come risultato, poiché il diametro interno della flangia inferiore 43 dopo il montaggio forzato diviene uguale a quello delle altre porzioni del coperchio 14, è possibile inserire altre parti nel coperchio 14 nella operazione successiva.

Successivamente, come mostrato in figura 3, quando il margine di aggraffatura avvolgente 19 del giogo 11 viene lavorato secondo una aggraffatura avvolgente radialmente verso l'interno, il margine di aggraffatura avvolgente 14 viene incurvato o piegato radialmente verso l'interno come un fulcro in vicinanza della scanalatura anulare 19b. Di conseguenza, la porzione orizzontale radialmente verso l'esterno 43b della flangia superiore 43 viene serrata tra la porzione di aggraffatura avvolgente 45 e la faccia superiore del gradino 19a, sotto una condizione tale che l'estremità anteriore della porzione orizzontale radialmente verso l'esterno 43b viene premuta assialmente verso il basso dalla faccia di parete perimetrale interna del margine di aggraffatura avvolgente 19. Quando le vicinanze dell'estremità perimetrale esterna della flangia superiore 43 vengono premute assialmente verso il basso dal margine di aggraffatura avvolgente 19, una porzione della flangia superiore 43 tra la sua estremità perimetrale radialmente verso l'esterno ed il gradino 44 viene piegata formando cosi una porzione deformata elasticamente 43c. In questa maniera, una forza resiliente o elastica viene immagazzinata nella flangia superiore 43. Mediante la forza elastica della porzione deformata elasticamente 43c, la porzione orizzontale radialmente interna 43a, che è situata adiacente all'estremità prossimale della flangia superiore 43, preme le facce superiori sommatali 24 dei rispettivi magneti 12. Mediante la forza di pressione dovuta alla flangia superiore 43 del coperchio 14, i magneti 12 vengono premuti assialmente verso il basso, così che è possibile assicurare una prevenzione di fuoriuscita dei magneti 12 dall'interno del giogo 11.

Come su descritto, secondo la realizzazione, è possibile assicurare che i magneti 12 vengano montati in maniera fissa nel giogo 11 senza l'uso di un anello resinoso. Di conseguenza, è possibile ridurre il numero di parti ed il numero di operazioni di assemblaggio, così che può essere ridotto il costo di fabbricazione. Inoltre, poiché un anello di ritegno fatto di materiale resinoso può essere eliminato, è possibile accorciare la lunghezza assiale del giogo dello spessore di parete dell'anello di ritegno.

Inoltre, poiché la scanalatura anulare 19b è formata nel perimetro interno del margine di aggraffatura avvolgente 19, la sollecitazione nel momento in cui il margine di aggraffatura avvolgente 19 viene lavorata secondo l'aggraffatura avvolgente non agisce sui magneti 12. Di conseguenza, si impedisce che i magneti 12 vengano spinti fuori nella direzione radialmente interna dalla lavorazione secondo una aggraffatura avvolgente della porzione di aggraffatura avvolgente 19. Così, si possono fornire prodotti che sono stabilizzati nella precisione dimensionale. Inoltre, poiché il diametro del margine di aggraffatura avvolgente 19 deve essere uguale al diametro dell'attestatura del giogo contro i magneti 12, è possibile ridurre il diametro del pezzo grezzo del giogo 11 così che si può aumentare la resa del materiale.

In relazione a quanto sopra, l'invenzione non va limitata alla realizzazione precedente. E' superfluo dire che varie modifiche e varianti possono essere apportate all'invenzione senza allontanarsi dal suo campo.

Per esempio invece del fatto che la flangia inferiore 42 è avvolta o arrotolata sul lato inferiore dei magneti 12, la flangia inferiore e la parete di fondo del giogo 11 possono essere montate in maniera fissa una rispetto all'altra mediante l'uso di saldatura a punti o rivetti.

Il posizionamento dei magneti 12 nella direzione assiale non è limitato all'uso della scatola 13. Come mostrato in figura 7, la disposizione può essere tale che viene effettuato un lavoro di taglio sulla superficie perimetrale interna della parete laterale del giogo 11, in modo da formare una molteplicità di sedi o recessi 46 di trattenuta di magneti ad intervalli predeterminati, ed i magneti 12 vengono attestati rispettivamente contro superfici di pareti laterali dei recessi di trattenuta dei magneti.

Inoltre, come mostrato in figura 8, la disposizione può essere tale che una sporgenza di trattenuta di magnete 48 si estende da un gradino 47 che è formato in corrispondenza della porzione inferiore della parete laterale del giogo 11 adiacente al suo lato interno o in corrispondenza di un'area tra la parete laterale del giogo 11 e la sua parete di fondo, ed i magneti 12 sono tenuti in maniera immobile nella direzione periferica dalla sporgenza di trattenuta di magnete 48. La sporgenza di trattenuta di magnete 48 può essere formata in modo tale che la porzione di angolo della superficie periferica esterna del giogo 11 sia fatta in modo da venire spinta dal basso verso l'alto, e la sporgenza di trattenuta di magnete 48 si estende verso l'alto in una posizione al di sopra di una scanalatura di spinta 49 formata mediante un procedimento di ricalcatura.

Come su descritto, il rotore per il generatore a magneti secondo l'invenzione è fatto in modo che il gradino sia formato sulla flangia superiore del coperchio, il margine di aggraffatura avvolgente è formato in corrispondenza del perimetro esterno del giogo adiacente alla sua estremità aperta, ed il margine di aggraffatura avvolgente è piegato radialmente verso l'interno per premere la flangia superiore in modo da formare la porzione deformata elasticamente in corrispondenza della flangia superiore mediante la pressione, così che viene impedito che si verifichi il movimento assiale dei magneti mediante la forza elastica della porzione deformata elasticamente. Così, è possibile assicurare che i magneti vengano montati in maniera fissa nel giogo, ed è possibile ridurre il numero di passi lavorativi od operativi nonché il numero di parti, così che può essere ridotto il costo di fabbricazione .

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Rotore per un generatore a magneti in cui una molteplicità di magneti sono disposti in corrispondenza del perimetro interno di un giogo generalmente a forma di coppa in una relazione distanziata uno dall'altro, ed un coperchio tubolare è adattato in una posizione all'interno dei magneti, il quale rotore è caratterizzato in ciò che un margine anulare di aggraffatura avvolgente è formato in corrispondenza del perimetro esterno di detto giogo adiacente alla sua estremità aperta, che un gradino anulare sporgente leggermente in senso assiale dalle sommità dei rispettivi magneti è formato in corrispondenza del perimetro interno di detto margine di aggraffatura avvolgente, che una flangia superiore è formata in corrispondenza della sommità di detto coperchio in modo da sporgere radialmente verso l'esterno dalle sommità dei rispettivi magneti, che detta flangia superiore ha una estremità anteriore che si estende fino ad una posizione in vicinanza del perimetro interno di detto margine di aggraffatura avvolgente di detto giogo, che un gradino è formato in corrispondenza di una porzione intermedia di detta flangia superiore ed è piegato verso l'estremità aperta di detto giogo dalle sommità dei rispettivi magneti, che detto margine di aggraffatura avvolgente di detto giogo è piegato radialmente verso l'interno in modo che l'estremità anteriore di detta flangia superiore è premuta radialmente verso l'interno di detto giogo, e che, mediante pressione, una porzione di detta flangia superiore tra detta sua estremità anteriore e detto gradino su essa è piegata in modo che l'estremità prossimale di detta flangia superiore è premuta contro le sommità di detti magneti.
2. Rotore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato in ciò che mezzi di trattenuta di magnete sono disposti in detto giogo, per trattenere ciascuno di detta molteplicità di magneti .
3. Rotore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato in ciò che detti mezzi di trattenuta di magnete sono formati da una scatola che viene inserita in detto giogo in modo tale da impedirle che venga fatta ruotare rispetto ad esso, e che detta scatola ha una molteplicità di camere di alloggiamento che sono divise rispettivamente da porzioni di parete divisoria, ciascuna di dette camere di alloggiamento alloggiando quello corrispondente tra detti magneti.
4. Rotore secondo là rivendicazione 3, caratterizzato in ciò che ciascuna di dette camere di alloggiamento ha una porzione superiore che è aperta, e che sono previste numerose coppie di porzioni di trattenuta con ciascuna coppia che sporge rispettivamente da entrambe le facce laterali, in direzione perimetrale, di quella corrispondente fra dette pozioni a parete divisoria sostanzialmente in una direzione tangenziale.
5. Rotore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato in ciò che ciascuno di detti magneti ha entrambe le facce laterali che sono formate rispettivamente con superfici curve, dette superfici curve applicando una forza di pressione alla porzione di trattenuta di rispettive due di dette porzioni a parete divisoria corrispondenti, che sono situate su entrambi i lati del magnete, mentre il magnete è montato a forza in quella corrispondente fra dette camere di alloggiamento dalla sua porzione superiore aperta, in modo da premere contro le porzioni di trattenuta.
6. Rotore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato in ciò che detta superficie curva ha una curvatura di circa 30° fino a circa 50°.
7. Rotore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato in ciò che detti mezzi di trattenuta di magnete comprendono numerose porzioni di trattenuta di magnete che sporgono verso l'interno ad intervalli prestabiliti in modo che ciascuno di detti magneti sia trattenuto in essi di per sè in corrispondenza del fondo di una faccia di parete laterale del giogo.
8. Rotore secondo la rivendicazione 7, caratterizzato in ciò che dette porzioni di trattenuta di magnete sono situate in corrispondenza di un gradino che è formato tra la parete laterale di detto giogo e la sua parete di fondo.
9. Rotore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato in ciò che detti mezzi di trattenuta di magnete comprendono numerosi recessi di trattenuta di magnete che sono formati in una faccia di parete laterale di detto giogo di per sè ad intervalli prestabiliti mediante una lavorazione di taglio.
10. Rotore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato in ciò che una scanalatura anulare è formata tra la superficie perimetrale interna di detto margine di aggraffatura avvolgente e detto gradino sul perimetro interno di detto margine di aggraffatura avvolgente.
11. Rotore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato in ciò che una flangia anulare inferiore è prevista in corrispondenza dell'estremità inferiore di detto coperchio e sporge radialmente verso l'interno.