JP2000204318A - 金属用塗料樹脂組成物 - Google Patents
金属用塗料樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属に対する密着性が良好であり、さらに折
り曲げ加工性に優れ、特に耐酸性の要求される金属用塗
料としての樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 本発明は、ポリエステルイミド樹脂の酸
成分が、主成分としてポリアミック酸及びナフタレン骨
格ジカルボン酸若しくはその誘導体を含むものであり、
かかる主成分の酸成分とアルコール成分とを反応させて
得られた(A)ポリエステルイミド樹脂に、(B)アル
キルチタネート類を配合した金属用塗料樹脂組成物であ
る。
り曲げ加工性に優れ、特に耐酸性の要求される金属用塗
料としての樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 本発明は、ポリエステルイミド樹脂の酸
成分が、主成分としてポリアミック酸及びナフタレン骨
格ジカルボン酸若しくはその誘導体を含むものであり、
かかる主成分の酸成分とアルコール成分とを反応させて
得られた(A)ポリエステルイミド樹脂に、(B)アル
キルチタネート類を配合した金属用塗料樹脂組成物であ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルイミ
ド樹脂を有効成分とし、金属面をコーティングする塗料
であって、特に、耐酸性の要求される毛染め用や塩素系
洗剤用などの金属缶に好適に適用され、耐酸性、耐レト
ルト性、密着性、加工性に優れた金属用塗料樹脂組成物
に関する。
ド樹脂を有効成分とし、金属面をコーティングする塗料
であって、特に、耐酸性の要求される毛染め用や塩素系
洗剤用などの金属缶に好適に適用され、耐酸性、耐レト
ルト性、密着性、加工性に優れた金属用塗料樹脂組成物
に関する。
【0002】
【従来の技術】金属コーティング塗料には、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂やエポキシフェノール系樹脂が多く使用され
ているが、ポリ塩化ビニル系樹脂は金属との密着性が不
十分であるため、金属面を予めエポキシ樹脂等で処理し
てコーティングする必要があり、塗装工程が複雑になる
という欠点があった。
ニル系樹脂やエポキシフェノール系樹脂が多く使用され
ているが、ポリ塩化ビニル系樹脂は金属との密着性が不
十分であるため、金属面を予めエポキシ樹脂等で処理し
てコーティングする必要があり、塗装工程が複雑になる
という欠点があった。
【0003】また、金属缶内容物のムース化の傾向が強
くなるのに従い、毛染め用薬剤や塩素系洗剤を中心とし
た酸性度の高い内容物をいれる容器についても、金属缶
化の要求が高くなっている。このような耐酸性の要求さ
れる分野においては、上記のエポキシフェノール系樹脂
が使用され、また、ポリアミドイミド樹脂あるいはポリ
エステル系樹脂が検討されている。しかし、エポキシフ
ェノール系樹脂やポリアミドイミド樹脂は、ネッキング
加工等の折り曲げ加工時に剥離や塗膜割れが起こる欠点
があり、ポリアミドイミド樹脂は高価でもある。また、
一般的なポリエステル系樹脂においては耐酸性が十分で
ないという欠点がある。
くなるのに従い、毛染め用薬剤や塩素系洗剤を中心とし
た酸性度の高い内容物をいれる容器についても、金属缶
化の要求が高くなっている。このような耐酸性の要求さ
れる分野においては、上記のエポキシフェノール系樹脂
が使用され、また、ポリアミドイミド樹脂あるいはポリ
エステル系樹脂が検討されている。しかし、エポキシフ
ェノール系樹脂やポリアミドイミド樹脂は、ネッキング
加工等の折り曲げ加工時に剥離や塗膜割れが起こる欠点
があり、ポリアミドイミド樹脂は高価でもある。また、
一般的なポリエステル系樹脂においては耐酸性が十分で
ないという欠点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決するためになされたもので、金属との密着性、耐
酸性、折り曲げ加工性に優れ、毛染め用薬剤や塩素系洗
剤の金属缶に好適な金属用塗料樹脂組成物を提供しよう
とするものである。
を解決するためになされたもので、金属との密着性、耐
酸性、折り曲げ加工性に優れ、毛染め用薬剤や塩素系洗
剤の金属缶に好適な金属用塗料樹脂組成物を提供しよう
とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述する組成の
樹脂組成物を用いることによって、上記目的を達成でき
ることを見いだし、本発明を完成させたものである。
を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述する組成の
樹脂組成物を用いることによって、上記目的を達成でき
ることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【0006】即ち、本発明は、(A)ポリアミック酸
(ポリイミド前駆体)及びナフタレン骨格ジカルボン酸
若しくはその誘導体を含む酸成分とアルコール成分とを
反応させて得られるポリエステルイミド樹脂並びに
(B)アルキルチタネート類を必須成分とし、金属表面
の塗膜形成に適用されることを特徴とする金属用塗料樹
脂組成物である。また、樹脂成分としてのポリエステル
イミド樹脂に対する上記ポリアミック酸は5〜60重量
%の割合に含有するものであり、ポリエステルイミド樹
脂反応における全アルコール成分/全酸成分の当量比
が、1.2〜2.5の範囲にあるものであり、ポリエス
テルイミド樹脂100重量部に対する上記アルキルチタ
ネート類を0.5〜5重量部の割合に配合した金属用塗
料樹脂組成物である。
(ポリイミド前駆体)及びナフタレン骨格ジカルボン酸
若しくはその誘導体を含む酸成分とアルコール成分とを
反応させて得られるポリエステルイミド樹脂並びに
(B)アルキルチタネート類を必須成分とし、金属表面
の塗膜形成に適用されることを特徴とする金属用塗料樹
脂組成物である。また、樹脂成分としてのポリエステル
イミド樹脂に対する上記ポリアミック酸は5〜60重量
%の割合に含有するものであり、ポリエステルイミド樹
脂反応における全アルコール成分/全酸成分の当量比
が、1.2〜2.5の範囲にあるものであり、ポリエス
テルイミド樹脂100重量部に対する上記アルキルチタ
ネート類を0.5〜5重量部の割合に配合した金属用塗
料樹脂組成物である。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。
【0008】本発明に使用する、分子鎖中のポリアミッ
ク酸は、例えば、ジアミンまたはジイソシアネート1モ
ルに対して無水トリメリット酸2モルを反応することに
より得られる。この際使用されるジアミンとしては、例
えば、4,4′−ジアミノジフェニルメタン、p−フェ
ニレンジアミン、m−フェニレンジアミン等の芳香族ジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが
挙げられるが、耐酸性の観点から芳香族ジアミンが好ま
しい。ジイソシアネートとしては、特に制限はなく、芳
香族ジイソシアネート、例えば、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート
等が好ましい。
ク酸は、例えば、ジアミンまたはジイソシアネート1モ
ルに対して無水トリメリット酸2モルを反応することに
より得られる。この際使用されるジアミンとしては、例
えば、4,4′−ジアミノジフェニルメタン、p−フェ
ニレンジアミン、m−フェニレンジアミン等の芳香族ジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが
挙げられるが、耐酸性の観点から芳香族ジアミンが好ま
しい。ジイソシアネートとしては、特に制限はなく、芳
香族ジイソシアネート、例えば、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート
等が好ましい。
【0009】ポリアミック酸の製法には特に制限はない
が、例えばジアミンと無水トリメリット酸の反応は、ク
レゾール、フェノール、N−メチルピロリドン等の極性
溶媒の存在下に120℃〜250℃の温度で行われる。
ポリアミック酸の生成は、ポリアミック酸生成時に発生
する水の留出により確認できる。ポリアミック酸の使用
量は、耐酸性、加工性の点から、樹脂中に5〜60重量
%の範囲に制限することが望ましい。5重量%未満であ
ると、耐酸性に劣り、60重量%を超えると、合成時に
生成するポリアミック酸が有機溶媒に対して不溶なため
製造が困難となる。
が、例えばジアミンと無水トリメリット酸の反応は、ク
レゾール、フェノール、N−メチルピロリドン等の極性
溶媒の存在下に120℃〜250℃の温度で行われる。
ポリアミック酸の生成は、ポリアミック酸生成時に発生
する水の留出により確認できる。ポリアミック酸の使用
量は、耐酸性、加工性の点から、樹脂中に5〜60重量
%の範囲に制限することが望ましい。5重量%未満であ
ると、耐酸性に劣り、60重量%を超えると、合成時に
生成するポリアミック酸が有機溶媒に対して不溶なため
製造が困難となる。
【0010】本発明に使用する(A)ポリエステルイミ
ド樹脂の酸成分としては、前述のポリアミック酸の他
に、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸ジメチルエステルなどのナフタレン骨
格のジカルボン酸成分が用いられる。テレフタル酸やイ
ソフタル酸またはその誘導体を少量混合してもよい。
(A)ポリエステルイミド樹脂のアルコール成分として
は、例えば、トリス−2−ヒドロキシエチルイソシアヌ
レートを主として用い、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,6−シク
ロヘキサンジメタノール等の2価アルコール、例えば、
グリセリン、トリメチロールプロパン等の3価以上のア
ルコールを併用してもよい。
ド樹脂の酸成分としては、前述のポリアミック酸の他
に、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸ジメチルエステルなどのナフタレン骨
格のジカルボン酸成分が用いられる。テレフタル酸やイ
ソフタル酸またはその誘導体を少量混合してもよい。
(A)ポリエステルイミド樹脂のアルコール成分として
は、例えば、トリス−2−ヒドロキシエチルイソシアヌ
レートを主として用い、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,6−シク
ロヘキサンジメタノール等の2価アルコール、例えば、
グリセリン、トリメチロールプロパン等の3価以上のア
ルコールを併用してもよい。
【0011】ポリエステルイミド樹脂を製造するにあた
って、酸成分とアルコール成分との当量比は、全アルコ
ール/全酸が1.2〜2.5に制限されるのがよい。当
量比1.2未満であると、アルコール成分が不足し、か
つ、均一反応が行われないために生成樹脂の機能が低下
する。また、当量比2.5を超えると、アルコール成分
が過多となり、生成樹脂の機能例えば耐酸性が悪くな
る。
って、酸成分とアルコール成分との当量比は、全アルコ
ール/全酸が1.2〜2.5に制限されるのがよい。当
量比1.2未満であると、アルコール成分が不足し、か
つ、均一反応が行われないために生成樹脂の機能が低下
する。また、当量比2.5を超えると、アルコール成分
が過多となり、生成樹脂の機能例えば耐酸性が悪くな
る。
【0012】酸成分とアルコール成分とを加熱反応させ
るに際しては、実質的にエステル反応、エステル交換反
応が生じる条件であればよく、特に制限はない。例え
ば、テトラアルキルチタネート、酢酸鉛、ジブチル錫ジ
ラウレート等のエステル化触媒の存在下に120℃〜2
50℃の温度で行われる。また、粘度に合わせてクレゾ
ール、フェノール、N−メチルピロリドン等の溶媒の共
存下にて合成を行ってもよい。
るに際しては、実質的にエステル反応、エステル交換反
応が生じる条件であればよく、特に制限はない。例え
ば、テトラアルキルチタネート、酢酸鉛、ジブチル錫ジ
ラウレート等のエステル化触媒の存在下に120℃〜2
50℃の温度で行われる。また、粘度に合わせてクレゾ
ール、フェノール、N−メチルピロリドン等の溶媒の共
存下にて合成を行ってもよい。
【0013】本発明に使用する(B)アルキルチタネー
ト類は、上記のポリエステルイミド樹脂の残存水酸基間
の架橋剤として使用され、例えば、テトラブチルチタネ
ート、テトライソプロピルチタネート、テトラ(2−エ
チル)オクチルチタネート等が挙げられる。
ト類は、上記のポリエステルイミド樹脂の残存水酸基間
の架橋剤として使用され、例えば、テトラブチルチタネ
ート、テトライソプロピルチタネート、テトラ(2−エ
チル)オクチルチタネート等が挙げられる。
【0014】本発明に使用される(A)ポリエステルイ
ミド樹脂と(B)アルキルチタネート類の混合比は、
(A)/(B)=100/0.5〜5(重量比)である
ことが好ましい。ポリエステルイミド樹脂(A)に対し
てアルキルチタネート類(B)の割合が、0.5重量%
未満であると硬化が甘くなり、耐酸性が悪くなる。ポリ
エステルイミド樹脂(A)に対するアルキルチタネート
類(B)の割合が、5重量%を超えると、ポリエステル
イミド樹脂とアルキルチタネート類の相溶性が悪くな
り、塗膜性が低下し好ましくない。
ミド樹脂と(B)アルキルチタネート類の混合比は、
(A)/(B)=100/0.5〜5(重量比)である
ことが好ましい。ポリエステルイミド樹脂(A)に対し
てアルキルチタネート類(B)の割合が、0.5重量%
未満であると硬化が甘くなり、耐酸性が悪くなる。ポリ
エステルイミド樹脂(A)に対するアルキルチタネート
類(B)の割合が、5重量%を超えると、ポリエステル
イミド樹脂とアルキルチタネート類の相溶性が悪くな
り、塗膜性が低下し好ましくない。
【0015】本発明の金属用塗料樹脂組成物は、(A)
ポリエステルイミド樹脂と(B)アルキルチタネート類
とを必須成分とするが、本発明の目的に反しない限度に
おいて、また必要に応じて、チタン化合物、有機酸金属
塩、アルコキシ変性アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリヒダントイン樹脂、ポリスルホン樹
脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、アミノ樹脂、ホ
ルマール樹脂、ブチラール樹脂等を、樹脂分に対して
0.1〜25重量%の割合で含有させることができる。
また、酸化チタン、シリカ等の無機顔料、p−トルエン
スルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、リン酸およ
びそのエステル化触媒、表面平滑剤、消泡剤、分散剤等
の添加剤を添加配合して製造することができる。
ポリエステルイミド樹脂と(B)アルキルチタネート類
とを必須成分とするが、本発明の目的に反しない限度に
おいて、また必要に応じて、チタン化合物、有機酸金属
塩、アルコキシ変性アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリヒダントイン樹脂、ポリスルホン樹
脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、アミノ樹脂、ホ
ルマール樹脂、ブチラール樹脂等を、樹脂分に対して
0.1〜25重量%の割合で含有させることができる。
また、酸化チタン、シリカ等の無機顔料、p−トルエン
スルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、リン酸およ
びそのエステル化触媒、表面平滑剤、消泡剤、分散剤等
の添加剤を添加配合して製造することができる。
【0016】
【作用】本発明の金属用塗料樹脂組成物は、主成分にナ
フタレン骨格を有する酸成分とアルコール成分とを反応
させて得られた(A)のポリエステルイミド樹脂に
(B)アルキルチタネート類を配合することにより、密
着性と耐酸性に優れ、折り曲げ加工性にも優れた金属用
塗料樹脂組成物を得ることができた。
フタレン骨格を有する酸成分とアルコール成分とを反応
させて得られた(A)のポリエステルイミド樹脂に
(B)アルキルチタネート類を配合することにより、密
着性と耐酸性に優れ、折り曲げ加工性にも優れた金属用
塗料樹脂組成物を得ることができた。
【0017】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例によって具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。実施例および比較例において
「部」とあるは「重量部」を意味する。
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。実施例および比較例において
「部」とあるは「重量部」を意味する。
【0018】実施例1 攪拌機、温度計、リービッヒコンデンサーを取り付けた
2Lの4つ口フラスコに、エチレングリコール(以下、
これをEGという)67.0部、トリス−2−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート(以下、これをTHEICと
いう)228.0部、2,6−ナフタレンジカルボン酸
ジメチルエステル(以下、これをNDCMという)22
1.4部、触媒としてテトラブチルチタネート(以下、
これをTBTという)0.93部、および還流溶剤とし
てナフサ2号4.7部を同時に配合した。攪拌しながら
温度を徐々に上昇させると、160℃ぐらいからエステ
ル交換に伴うメタノールが留出し始める。その後、4時
間かけて200℃まで昇温させた。200℃に達した
ら、N−メチルピロリドン(以下、これをNMPとい
う)169.3部で希釈した。次に、温度を120℃以
下に下げ、ジアミノジフェニルエーテル(以下、これを
DDEという)117.5部、無水トリメリット酸(以
下、これをTMAという)225.4部入れ、120℃
から徐々に昇温させ、180℃から210℃まで4時間
かけて反応させた。210℃になったら、300mmH
gで減圧して、水、メタノール、未反応物を除去した。
反応は、熱板法による280℃のゲル化時間が20秒に
なったところで終了させ、次いで、NMP234.2部
で希釈し、80℃以下でメチルエチルケトン(以下、こ
れをMEKという)336.1部で希釈した。次に、T
BT16.7部、アルキルチタネート9.9部、および
フッ素系表面平滑剤3.98部を、NMP266.1部
とMEK200.0部の混合溶媒で希釈後、フラスコ中
に滴下した。50℃で30分間攪拌後濾過し、ポリエス
テルイミド樹脂を得た。
2Lの4つ口フラスコに、エチレングリコール(以下、
これをEGという)67.0部、トリス−2−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート(以下、これをTHEICと
いう)228.0部、2,6−ナフタレンジカルボン酸
ジメチルエステル(以下、これをNDCMという)22
1.4部、触媒としてテトラブチルチタネート(以下、
これをTBTという)0.93部、および還流溶剤とし
てナフサ2号4.7部を同時に配合した。攪拌しながら
温度を徐々に上昇させると、160℃ぐらいからエステ
ル交換に伴うメタノールが留出し始める。その後、4時
間かけて200℃まで昇温させた。200℃に達した
ら、N−メチルピロリドン(以下、これをNMPとい
う)169.3部で希釈した。次に、温度を120℃以
下に下げ、ジアミノジフェニルエーテル(以下、これを
DDEという)117.5部、無水トリメリット酸(以
下、これをTMAという)225.4部入れ、120℃
から徐々に昇温させ、180℃から210℃まで4時間
かけて反応させた。210℃になったら、300mmH
gで減圧して、水、メタノール、未反応物を除去した。
反応は、熱板法による280℃のゲル化時間が20秒に
なったところで終了させ、次いで、NMP234.2部
で希釈し、80℃以下でメチルエチルケトン(以下、こ
れをMEKという)336.1部で希釈した。次に、T
BT16.7部、アルキルチタネート9.9部、および
フッ素系表面平滑剤3.98部を、NMP266.1部
とMEK200.0部の混合溶媒で希釈後、フラスコ中
に滴下した。50℃で30分間攪拌後濾過し、ポリエス
テルイミド樹脂を得た。
【0019】実施例2 実施例1と同一の装置を使用し、同様に反応させた。実
施例2の配合比は、以下のとおりである。EG67.0
部、THEIC227.7部、NDCM221.2部、
TBT0.93部、ナフサ2号4.7部、NMP16
9.1部、ジアミノジフェニルメタン(以下、これをD
AMという)116.2部、TMA225.16部であ
り、NMP233.3部、MEK337.0部を投入
し、その後、TBT16.7部、アルキルチタネート
9.9部、フッ素系表面平滑剤3.98部、NMP26
8.3部、MEK200.0部の溶液を滴下し、ポリエ
ステルイミド樹脂を得た。
施例2の配合比は、以下のとおりである。EG67.0
部、THEIC227.7部、NDCM221.2部、
TBT0.93部、ナフサ2号4.7部、NMP16
9.1部、ジアミノジフェニルメタン(以下、これをD
AMという)116.2部、TMA225.16部であ
り、NMP233.3部、MEK337.0部を投入
し、その後、TBT16.7部、アルキルチタネート
9.9部、フッ素系表面平滑剤3.98部、NMP26
8.3部、MEK200.0部の溶液を滴下し、ポリエ
ステルイミド樹脂を得た。
【0020】比較例1 市販のポリアミドイミド樹脂を入手し比較例として用い
た。
た。
【0021】実施例1、2および比較例1の塗料樹脂組
成物を用いて表1に示した塗膜試験を行った。試験方法
は、以下のとおりである。
成物を用いて表1に示した塗膜試験を行った。試験方法
は、以下のとおりである。
【0022】試験片の作成は、塗料樹脂組成物をアルミ
ニウム板にバーコーター#38にて、一回塗布し、26
0℃×5分間加熱硬化させ、膜厚が10μm〜15μm
程度になるようにした。
ニウム板にバーコーター#38にて、一回塗布し、26
0℃×5分間加熱硬化させ、膜厚が10μm〜15μm
程度になるようにした。
【0023】折り曲げ加工性は、試験片を180度に折
り曲げた後、沸騰水中で90分間処理し、折り曲げた加
工部をルーペで観察し、塗膜の亀裂の有無を判定した。
○印…良好、×印…亀裂有り。
り曲げた後、沸騰水中で90分間処理し、折り曲げた加
工部をルーペで観察し、塗膜の亀裂の有無を判定した。
○印…良好、×印…亀裂有り。
【0024】耐湿熱性は、PCT(プレッシャー・クッ
カー・テスト)120℃×2atm×湿度100%×2
4時間後、外観を観察した。○印…良好、×印…著しい
白化またはブリスター有り。
カー・テスト)120℃×2atm×湿度100%×2
4時間後、外観を観察した。○印…良好、×印…著しい
白化またはブリスター有り。
【0025】酢酸スポットテストは、試験片に酢酸を滴
下し、室温にて90分間放置した後、外観を観察した。
○印…良好、×印…著しい白化またはブリスター有り。
下し、室温にて90分間放置した後、外観を観察した。
○印…良好、×印…著しい白化またはブリスター有り。
【0026】酢酸溶解テストは、試験片を10%酢酸溶
液中に浸し、120分間煮沸後、外観を観察した。○印
…良好、×印…著しい白化またはブリスター有り。
液中に浸し、120分間煮沸後、外観を観察した。○印
…良好、×印…著しい白化またはブリスター有り。
【0027】
【表1】
【0028】
【発明の効果】以上の説明および表1から明らかなよう
に、本発明の金属用塗料樹脂組成物は、金属に対する密
着性、耐酸性、折り曲げ加工性に優れており、耐酸性の
要求される分野の金属用塗料として好適なものである。
に、本発明の金属用塗料樹脂組成物は、金属に対する密
着性、耐酸性、折り曲げ加工性に優れており、耐酸性の
要求される分野の金属用塗料として好適なものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 (A)ポリアミック酸及びナフタレン骨
格ジカルボン酸若しくはその誘導体を含む酸成分とアル
コール成分とを反応させて得られるポリエステルイミド
樹脂並びに(B)アルキルチタネート類を必須成分と
し、金属表面の塗膜形成に適用されることを特徴とする
金属用塗料樹脂組成物。 - 【請求項2】 (A)のポリエステルイミド樹脂におけ
るポリアミック酸が、(A)のポリエステルイミド樹脂
に対して5〜60重量%の割合に含有される請求項1記
載の金属用塗料樹脂組成物。 - 【請求項3】 (A)のポリエステルイミド樹脂反応に
おける全アルコール成分/全酸成分の当量比が、1.2
〜2.5の範囲にある請求項1または2記載の金属用塗
料樹脂組成物。 - 【請求項4】 (B)アルキルチタネート類が、(A)
のポリエステルイミド樹脂100重量部に対して0.5
〜5重量部の割合に配合される請求項1ないし3記載の
金属用塗料樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007118A JP2000204318A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 金属用塗料樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007118A JP2000204318A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 金属用塗料樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204318A true JP2000204318A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11657181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007118A Pending JP2000204318A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 金属用塗料樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10246610B2 (en) | 2012-12-18 | 2019-04-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition |
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| JPS4879836A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-26 | ||
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1999
- 1999-01-14 JP JP11007118A patent/JP2000204318A/ja active Pending
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| US11702566B2 (en) | 2012-12-18 | 2023-07-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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