JPH097256A - テープ駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ駆動効率向上のために高硬度ピンチロ
ーラを走行させた際に、テープ走行安定性が十分に確保
できるテープ駆動装置を提供する。 【構成】 キャプスタンのテープが圧接する外周面に弾
性部材を形成させ、かつピンチローラ外周面をゴムより
も硬度の高い部材を使用する。弾性部材のテープ幅方向
と接触する部分をテープ幅方向の一部分とし、かつキャ
プスタンの金属部分の径よりも弾性部材の径を若干大き
く設定する。 【効果】 低コストで高信頼性かつ低消費電力化や小型
軽量化が可能なテープ駆動装置を提供する。テープ移動
速度の変化の発生しない、高精度なテープ駆動装置を提
供することができる。テープスリップが発生しない安定
走行を実現することができ、高性能のテープ駆動装置を
提供し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等の磁気テープ
を走行駆動するテープ駆動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、特にビデオムービー等の小型軽量
化競争は市場の要望と相まってますます激しくなってい
る。

【０００３】以下に図面を参照しながら、上記した従来
のテープ駆動装置の一例について説明する。

【０００４】図４は、従来のテープ駆動装置を示すもの
である。図４において、１１はゴムからなるピンチロー
ラ外周部，１２はピンチローラ軸受であり、ボールベア
リングを用いてボールベアリングの内輪，外輪とボール
との間のクリアランスにより自動調芯可能な構成となっ
ている。１３はピンチローラ外周部１１とピンチローラ
軸受１２との間の中間部材であり、ピンチローラ外周部
１１と中間部材１３は焼き付けなどによって固定されて
いる。また、ピンチローラ軸受１２は中間部材１３の中
心付近に軽圧入によって保持されている。１４は支持軸
であり、ピンチローラ外周部１１と中間部材１３はピン
チローラ軸受１２によって支持軸１４を中心に回転自在
に取付られている。１５はピンチローラ軸受１２の抜け
止め用のスリーブであり、中間部材１３に圧入されてい
る。１６はピンチローラ軸受１２の抜け止め用のスリー
ブであり、支持軸１４に圧入されている。１７はテー
プ、１８はキャプスタンであり、テープ１７は、ピンチ
ローラ側からの圧着力Ｐによって、ピンチローラ外周部
とキャプスタン１８との間に挟持されている。

【０００５】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて、以下その動作について説明する。

【０００６】周知の如く、テープ駆動装置は、ピンチロ
ーラでテープ状媒体をキャプスタンに圧着させて両者の
共働作用によりテープ状媒体を所定の速度で移送するよ
うにしている。図４に示す如く、従来のこの種の装置
は、一般にピンチローラ軸受１２の自動調芯機構には、
ボールベアリングを用いてボールベアリングの内輪，外
輪とボールとの間のクリアランスにより、ピンチローラ
外周部１１が常にキャプスタン軸に平行に接して当たる
ように自動調芯を施していた。そして、キャプスタンを
一定に回転させながら、ピンチローラをキャプスタンに
所定の力Ｐで平行に圧着し、その間にテープ状媒体を挟
み込むことによって、両者の共働作用により、テープ状
媒体を所定の速度で移送するようにしていた。また、ピ
ンチローラ外周部１１にはゴムを使用していたため、ピ
ンチローラ軸受１２とピンチローラ外周部１１との間に
ゴムを焼き付け等によって固定し、かつピンチローラ軸
受１２を保持するための中間部材１３が存在していた。

【０００７】しかしながら上記のような構成では、ピン
チローラ外周部１１にゴムを使用していたため、キャプ
スタンに圧着されて回転する際にゴムの変形ロスが大き
くなり、ピンチローラ負荷が増大するためにテープ駆動
トルクが低下する。従って、テープ１７の駆動において
テープスリップが生じないようにするためには、ピンチ
ローラ圧着力Ｐを十分に大きく設定する必要がある。し
かし、ピンチローラ圧着力を大きくすると、ピンチロー
ラ周辺のメカ部品に歪みやソリが発生する可能性がある
ために、小型軽量化には不向きであったり、キャプスタ
ンを回転させるモータのトルクが増大するために、消費
電力が増大するという問題点を有していた。また、ピン
チローラにはピンチローラ軸受１２とピンチローラ外周
部１１との間にゴムを保持するための中間部材１３が存
在してるため、ピンチローラの小型軽量化が困難であ
り、ひいては磁気記録再生装置の小型軽量化の妨げにな
るという問題点も有していた。

【０００８】このため、例えば特開平３−３２０１８０
号公報は、そうした課題を解決するための手段が開示さ
れている。

【０００９】図５は、特開平３−３２０１８０号公報に
記載のピンチローラの使用状態を示す説明図である。図
５の構成は図４とほぼ同一であるが、２１がピンチロー
ラ外周部に合成樹脂部材を使用した点が異なっている。
ピンチローラとテープ状媒体との接触部分を合成樹脂部
材にすることにより、ピンチローラ外周部の変形ロスが
低減され、ピンチローラ負荷を大幅に低減することがで
きるため、従来のゴム性の材料と比較してテープ駆動効
率を向上させようとするものである。

【００１０】テープ駆動効率ηは、以下に示す式で表さ
れることが実験的検討により知られている。

【００１１】η ＝μ−Φ／ＰＲ ・・・（１） ここで、μ： テ−プとキャプスタンとの摩擦係数 Ｐ： ピンチローラ圧着力 η： テープ駆動効率 Φ： ピンチローラ負荷 Ｒ： ピンチローラ半径 従って、テープ駆動効率ηを向上させるためにはピンチ
ローラ負荷Φを低減する必要がある。このように、ピン
チローラ外周部を合成樹脂材料にすることによってピン
チローラ変形ロスが低減されて、テープ駆動効率は大幅
に向上することになり、かつ、従来ゴムを保持するため
に必要であったピンチローラ軸受とピンチローラ外周部
との中間部材２３が不要になり、ピンチローラの小径化
が可能になるというものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、確かにテープ駆動効率の向上や、中間部
材が不要になるためにピンチローラの小型化が可能にな
るという利点を有しているが、その反面、ピンチローラ
外周面の硬度が高いために、ピンチローラ外周面形状精
度のばらつきが発生すると、キャプスタンへのピンチロ
ーラ外周面の圧着力を、テープ幅方向で均一に接触させ
ることができないという欠点も有していた。また、テー
プ幅方向への押圧分布が不均一な場合、テープ幅方向に
緩み部分が発生し、テープの安定走行が確保できないと
いう問題点を有していた。ピンチローラ外周面精度が悪
化したり、ピンチローラ外周面の硬度が硬くなるほどテ
ープ走行安定性は損なわれるのである。

【００１３】本発明は上記課題に鑑み、テープ走行信頼
性を確保し、低消費電力化、かつ小型軽量化が可能なテ
ープ駆動装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明のテープ駆動装置は、テープ状媒体を
走行させるために回転駆動されるキャプスタンと、前記
テープ状媒体を挟んで前記キャプスタンに押圧させるピ
ンチローラとを備え、少なくとも前記ピンチローラの外
周部はゴム部材よりも十分に硬度が硬い材料であり、か
つ前記キャプスタンの前記テープ状媒体が圧接する面に
弾性部材を形成させたことを特徴とするものである。

【００１５】また、第２の発明のテープ駆動装置は、キ
ャプスタンの弾性部材のテープ状媒体幅方向の幅を、テ
ープ状媒体の幅よりも小さく形成させたことを特徴とす
るものである。

【００１６】また、第３の発明のテープ駆動装置は、キ
ャプスタン金属部分の径よりも、前記キャプスタンの弾
性部材の径を大きく設定したことを特徴とするものであ
る。

【００１７】また、第４の発明のテープ駆動装置は、テ
ープ状媒体を走行させるために回転駆動されるキャプス
タンと、前記テープ状媒体を挟んで前記キャプスタンに
押圧させるピンチローラとを備え、少なくとも前記ピン
チローラの金属材料で形成された外周部に、合成樹脂製
の塗膜剤を付着させたことを特徴とするものである。

【００１８】

【作用】上記した構成によって、第１の発明によれば、
キャプスタンのテープが圧接する外周面に弾性部材を形
成させたので、テープと弾性部材間の摩擦係数は、テー
プと金属部材間の摩擦係数よりもかなり高くなり、また
ピンチローラ外周面をゴムよりも硬度の高い部材を使用
したために、ピンチローラ負荷が低減されるため、テ−
プとキャプスタンとの摩擦係数μの向上と、ピンチロー
ラ負荷Φの低減という２つの効果により、超高効率のテ
ープ駆動が可能となり、テープスリップが発生しないた
めに必要となるピンチローラ圧着力を低減させることが
できる。従って、キャプスタンを回転させるモータのト
ルク低減によって消費電力が大幅に削減できるので、低
消費電力化や小型軽量化が可能なテープ駆動装置を提供
することが可能になる。また、ピンチローラ圧着力がキ
ャプスタンの弾性部材の部分において確実にテープ幅方
向で均一となるために、ピンチローラ外周面形状精度ば
らつきに大きく影響せずにテープの安定走行の実現が可
能となり、低コストで高信頼性のテープ駆動装置を実現
することができる。

【００１９】また第２の発明によれば、弾性部材がキャ
プスタンのテープが圧接する外周面上の一部であるの
で、ピンチローラ圧着力のばらつきによって弾性部材部
分の径が変化しても、金属部分の径は弾性部材部分ほど
変形しないため、キャプスタン実効径の変化は発生しに
くくなる。従って、キャプスタンの周速の変化も発生し
ないため、テープ移動速度が安定した、高精度なテープ
駆動装置を提供することができる。

【００２０】また第３の発明によれば、弾性部材部分が
テープ幅方向と接触する部分をテープ幅方向の一部分と
し、かつキャプスタンの金属部分の径よりも弾性部材の
径を若干大きく設定したため、ピンチローラを、間にテ
ープを挟んでキャプスタンに圧着した場合、キャプスタ
ン弾性部の径はキャプスタン金属部の径と同等になるま
で弾性変形する。従ってキャプスタン回転時に、特にキ
ャプスタン金属部とキャプスタン弾性部との境界部分に
おいて、キャプスタン径の局所的な差によるテープしわ
が発生することはなく、より信頼性の高いテープ駆動装
置を提供し得る。

【００２１】また第４の発明によれば、ピンチローラの
金属材料外周面溝部に塗膜剤を付着させる方法を採って
いるため、金属部と同時加工することによって、塗膜部
の寸法精度を確保しやすくなり、金属材料よりも硬度が
低く、かつピンチローラ負荷の小さい合成樹脂をピンチ
ローラ外周面に精度よく構成することができるため、テ
ープ走行安定性を損なうことなく、従来のゴム性部材よ
りもピンチローラ負荷が低減でき、高テープ駆動効率の
達成が可能となり、高信頼性かつ低消費電力化や小型軽
量化が可能なテープ駆動装置を提供することが可能にな
る。

【００２２】

【実施例】以下、第１及び第２の発明の一実施例におけ
るテープ駆動装置について、図面を参照しながら説明す
る。

【００２３】図１は第１及び第２の発明の一実施例に係
るテープ駆動装置の側面図を示すものである。

【００２４】図１において、１はゴム部材よりも硬度が
十分に高い、例えば真鍮等で構成されたピンチローラ外
周面，２はピンチローラ軸受であり、ボールベアリング
を用いてボールベアリングの内輪，外輪とボールとの間
のクリアランスにより自動調芯可能な構成となってい
る。３はピンチローラ軸受２の抜け止め用のスリーブで
あり、ピンチローラ外周面１とスリーブ３は圧入などに
よって固定されている。また、ピンチローラ軸受２はピ
ンチローラ外周面１の中心付近に軽圧入によって保持さ
れている。４は支持軸であり、ピンチローラ外周面１は
ピンチローラ軸受２によって、支持軸４を中心に回転自
在に取り付けられている。５はピンチローラ軸受２の抜
け止め用のスリーブであり、支持軸４に圧入されてい
る。６はテープ，７はキャプスタンであり、テープ６は
ピンチローラからの圧着力Ｐによってキャプスタン７と
ピンチローラとの間に挟持されている。８はキャプスタ
ンに設けられた溝部であり、１０は接着等によってキャ
プスタンの溝部１０と接合された弾性部材である。ま
た、Ｌ₁は弾性部材１０のテープ幅方向の長さ、Ｌ₂はテ
ープ幅であり、Ｌ₁＜Ｌ₂に設定されている。また、Ｄ₁
はキャプスタン金属部分の径、Ｄ₂はキャプスタン弾性
部材部分の径であり、Ｄ₁＝Ｄ₂になるように設定されて
いる。

【００２５】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて、以下図１を用いてその動作を説明する。

【００２６】ピンチローラでテープ６をキャプスタン７
に圧着力Ｐにて圧着させて、キャプスタン７をモーター
（図示せず）によって一定回転させながら、キャプスタ
ンとピンチローラとの両者の共働作用によりテープ６を
所定の速度で移送するようにしている。その際、キャプ
スタン７のテープ６が圧接する外周面に弾性部材１０を
形成させたので、テープ６と弾性部材１０間の摩擦係数
は、テープ６と金属部材間の摩擦係数よりもかなり高く
なり、またピンチローラ外周面をゴムよりも硬度の高い
部材を使用したために、回転時における変形ロスが減
り、ピンチローラ負荷が低減されるため、テ−プとキャ
プスタンとの摩擦係数μの向上と、ピンチローラ負荷Φ
の低減という２つの効果により、超高効率のテープ駆動
が可能となる。

【００２７】このことを図１を使用して、以下に説明す
る。図１において、キャプスタン７の金属部分とテープ
６との摩擦係数をμ₁、弾性部材１０とテープ６との摩
擦係数をμ₂、両者の差をα（＝μ₂−μ₁＞０）、ピン
チローラ圧着力Ｐのうち、弾性部材に及ぼす力をＰ₂、
キャプスタンに金属部材のみを使用した場合（従来の図
４に示す場合）のテープ駆動効率をη₁、本実施例の場
合のテープ駆動効率をη₂、ピンチローラ半径をＲ、ピ
ンチローラ外周面にゴムを使用した時のピンチローラ負
荷をΦ₁、ピンチローラ外周面にゴムより硬度の高い部
材を使用した時のピンチローラ負荷をΦ₂とすると、テ
ープ駆動効率η₁，η₂は（数１）（数２）のように示さ
れる。

【００２８】

【数１】

【００２９】

【数２】

【００３０】上式において、α＞０，Φ₁＞Φ₂であるこ
とから、キャプスタンとテープ間の摩擦係数向上と、ピ
ンチローラ負荷低減の２つの効果によって、η₁＜η₂と
なり、テープ駆動効率が大幅に向上することになる。従
って、テープスリップが発生しないために必要なピンチ
ローラ圧着力Ｐを大幅に低減させることができるため、
キャプスタンを回転させるモータのトルクも低減させる
ことができ、消費電力が大幅に削減できる。また、メカ
部品の中で最も大きな力が加わるピンチローラ圧着力Ｐ
を大幅に低減させることができるため、ピンチローラま
わりのメカ部品の必要強度が軽減されるため、メカニズ
ムの小型軽量化も可能となる。

【００３１】また、ピンチローラの圧着によって少なく
とも弾性部材１０の範囲では、ピンチローラ外周面形状
精度ばらつきに大きく影響せずに、テープ６とキャプス
タンとの接触圧が確実にテープ幅方向で均一となるため
に、テープの安定走行の実現が可能となり、低コストで
高信頼性のテープ駆動装置を実現することができる。

【００３２】また、弾性部材１０がキャプスタン７のテ
ープ６が圧接する外周面上の一部に設定されているた
め、ピンチローラ圧着力Ｐのばらつきによって弾性部材
部分の径がＤ₂よりも小さくなる方向に変化しても、金
属部分の径Ｄ₁はピンチローラ圧着力Ｐによって変形し
ないため、キャプスタンの実効径は弾性部材の変形ばら
つきに影響なくＤ₁となる。従ってキャプスタンの周速
の変化は発生しないため、テープ移動速度の変化の発生
しない、高精度なテープ駆動装置を提供することができ
る。

【００３３】また、キャプスタン７の溝部８に弾性部材
１０を接合させたため、弾性部材１０とキャプスタン８
との接合部分の付着強度を向上させるために接着層を構
成した場合、弾性部材を接着させた後にキャプスタンの
切削を行う方法を採ることにより、接着層のはみ出しを
確実に削除することが可能になる。また、キャプスタン
７の溝部８に弾性部材１０を形成させたため、弾性部材
１０の厚みを十分に確保することができ、弾性部材とし
ての効果を十分に発揮することが可能となる。

【００３４】なお、本実施例における弾性部材１０には
ウレタン系樹脂或いはゴム材料を使用するのが好まし
い。ウレタン系樹脂やゴム材料は、テープとの摩擦係数
が高く、しかも硬度は通常の樹脂と比較すると低いた
め、高テープ駆動効率や、テープ走行安定性向上には最
適である。

【００３５】以上のように本実施例によれば、キャプス
タン７のテープ６が圧接する外周面に弾性部材１０を形
成させたので、超高効率のテープ駆動が可能となる。従
って、テープスリップが発生しないため必要なピンチロ
ーラ圧着力Ｐを大幅に低減させることができるため、キ
ャプスタンを回転させるモータのトルクも低減させるこ
とができ、消費電力が大幅に削減できる。また、メカ部
品の中で最も大きな力が加わるピンチローラ圧着力Ｐを
大幅に低減させることができるため、ピンチローラまわ
りのメカ部品の必要強度が軽減されるため、メカニズム
の小型軽量化も可能となる。

【００３６】また、弾性部材１０がキャプスタン７のテ
ープ６が圧接する外周面上の一部に設定されているた
め、テープ移動速度変化の発生しない、高精度なテープ
駆動装置を提供することができる。

【００３７】また、キャプスタン７の溝部８に弾性部材
１０を接合させたため、接着層のはみ出しを削除するこ
とが可能になる。また、キャプスタン７の溝部８に弾性
部材１０を形成させたため、弾性部材１０の厚みを十分
に確保することができ、弾性部材としての効果を十分に
発揮することが可能となる。

【００３８】以下、第３の発明の一実施例について図面
を参照しながら説明する。図２は第３の発明の一実施例
を示すテープ駆動装置の側面図である。図２における構
成は図１とほぼ同等であるため、記号の説明は省略す
る。図１と異なるのは、キャプスタン７の弾性部分の径
Ｄ₂を、キャプスタン金属部分の径Ｄ₁よりも数十μｍ大
きく設定したことである。

【００３９】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて、以下図２を用いてその動作を説明する。

【００４０】ピンチローラで、テープ６をキャプスタン
７に圧着力Ｐにて圧着させて、キャプスタン７をモータ
ー（図示せず）によって一定回転させながら、キャプス
タンとピンチローラとの両者の共働作用によりテープ６
を所定の速度で移送するようにしている。その際、弾性
部材部分１０の径Ｄ₂を、金属部分８の径Ｄ₁よりも数十
μｍ大きく設定し、かつ弾性部材１０の幅Ｌ₁をテープ
幅Ｌ₂よりも小さく設定したため、ピンチローラを、間
にテープ６を挟んでキャプスタン７に圧着した場合、図
２に示すように、キャプスタン弾性部１０の径Ｄ₂はキ
ャプスタン金属部の径Ｄ₁と同等になるまで弾性変形す
る。従って、キャプスタン７がモータによって回転駆動
された際に、特に図２中のＡ部に示したキャプスタン金
属部とキャプスタン弾性部との境界部分近傍において、
キャプスタン径の局所的な差が原因となって、テープし
わが発生することはない。

【００４１】以上のように本実施例においては、弾性部
材部分がテープ幅方向と接触する部分をテープ幅方向の
一部分とし、かつキャプスタンの金属部分の径よりも弾
性部材の径を若干大きく設定したため、特にキャプスタ
ン金属部とキャプスタン弾性部との境界部分において、
キャプスタン径の局所的な差によるテープしわが発生す
ることはなく、より信頼性の高いテープ駆動装置を提供
し得る。

【００４２】以下、第４の発明の一実施例について図面
を参照しながら説明する。図３は第４の発明の一実施例
を示すテープ駆動装置の側面図である。図３において、
２１は真鍮等の金属部材でできたピンチローラ外周面、
２２はピンチローラ外周面２１の外周部に配置された溝
部、２３はピンチローラ外周面の溝部２２に付着させた
合成樹脂材料の塗膜剤である。２４はピンチローラ軸受
であり、ボールベアリングを用いてボールベアリングの
内輪，外輪とボールとの間のクリアランスにより自動調
芯可能な構成となっている。２５はピンチローラ軸受２
の抜け止め用のスリーブであり、ピンチローラ外周面２
１とスリーブ２５は圧入などによって固定されている。
また、ピンチローラ軸受２４はピンチローラ外周面２１
の中心付近に軽圧入によって保持されている。２６は支
持軸であり、ピンチローラ外周面２１はピンチローラ軸
受２４によって支持軸２６を中心に回転自在に取り付け
られている。２７はピンチローラ軸受２４の抜け止め用
のスリーブであり、支持軸２６に圧入されている。２８
はテープ，２９はキャプスタンであり、テープ２８はピ
ンチローラからの圧着力Ｐによってキャプスタン２９と
ピンチローラとの間に挟持されている。また、Ｌ₃はテ
ープ幅、Ｌ₄は塗膜剤のテープ幅方向の長さであり、Ｌ₃
＜Ｌ₄となるように設定されている。

【００４３】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて、以下図３を用いてその動作を説明する。

【００４４】ピンチローラでテープ２８をキャプスタン
２９に圧着力Ｐにて圧着させて、キャプスタン２９をモ
ーター（図示せず）によって一定回転させながら、キャ
プスタンとピンチローラとの両者の共働作用によりテー
プ２８を所定の速度で移送するようにしている。その
際、ピンチローラ溝部２２に塗膜剤２３を付着させる方
法を採っているため、金属部と同時加工することによっ
て、塗膜部の寸法精度を確保しやすくなる。従って、通
常はピンチローラ外周面精度が悪化したり、ピンチロー
ラ外周面の硬度が硬くなるほどテープ走行安定性は損な
われるが、本実施例によると金属材料よりも硬度が低
く、かつピンチローラ負荷の小さい合成樹脂をピンチロ
ーラ外周面に精度よく構成することができるため、テー
プ走行安定性を損なうことなく、従来のゴム性部材より
もピンチローラ負荷が低減でき、高テープ駆動効率の達
成が可能となり、高信頼性かつ低消費電力化や小型軽量
化が可能なテープ駆動装置を提供することが可能にな
る。

【００４５】また、本実施例ではＬ₃＜Ｌ₄、すなわちテ
ープ幅方向全面に塗膜剤が接触しているため、確実にテ
ープ走行安定性が確保され、信頼性の高いテープ走行を
実現することができる。

【００４６】以上のように本実施例によれば、ピンチロ
ーラ溝部２２に塗膜剤２３を付着させる方法を採ってい
るため、金属材料よりも硬度が低く、かつピンチローラ
負荷の小さい合成樹脂をピンチローラ外周面に精度よく
構成することができるため、テープ走行安定性を損なう
ことなく、従来のゴム性部材よりもピンチローラ負荷が
低減でき、高テープ駆動効率の達成が可能となり、高信
頼性かつ低消費電力化や小型軽量化が可能なテープ駆動
装置を提供することが可能になる。

【００４７】なお、第１から第４の発明の実施例におい
ては、ピンチローラの軸受構造をボールベアリングの構
成としたが、本発明はこのような構造に限定されるもの
ではなく、例えばすべり軸受構造としても同等の効果が
得られる。

【００４８】また、第４の発明の実施例においては、ピ
ンチローラ溝部に塗膜剤を付着させ、金属部と同時加工
することによって、塗膜部の寸法精度を確保しやすくな
る方法を採っているが、本構成に限定されるものではな
く、例えばピンチローラの金属材料の外周面に合成樹脂
性の塗膜剤を薄く付着させることによって、金属材料の
加工精度を損なうことなく、合成樹脂塗膜部の外周面の
精度を確保する方法を採っても同等の効果が得られる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、キ
ャプスタンのテープが圧接する外周面に弾性部材を形成
させ、かつピンチローラ外周面をゴムよりも硬度の高い
部材を使用したために、低コストで高信頼性であり、か
つ低消費電力化や小型軽量化が可能なテープ駆動装置を
提供することが可能になる。

【００５０】また第２の発明によれば、弾性部材がキャ
プスタンのテープが圧接する外周面上の一部であるの
で、テープ移動速度の変化の発生しない、高精度なテー
プ駆動装置を提供することができる。

【００５１】また第３の発明によれば、弾性部材部分が
テープ幅方向と接触する部分をテープ幅方向の一部分と
し、かつキャプスタンの金属部分の径よりも弾性部材の
径を若干大きく設定したため、高性能のテープ駆動装置
を提供し得る。

【００５２】また第４の発明によれば、ピンチローラの
金属材料外周面に合成樹脂製の塗膜剤を薄く付着させる
方法を採っているため、高信頼性かつ低消費電力化や小
型軽量化が可能なテープ駆動装置を提供することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１及び第２の発明の一実施例におけるテープ
駆動装置の側面図

【図２】第３の発明の一実施例におけるテープ駆動装置
の側面図

【図３】第４の発明の一実施例におけるテープ駆動装置
の側面図

【図４】従来のテープ駆動装置の側面図

【図５】従来のテープ駆動装置の説明図

【符号の説明】

１ ピンチローラ外周部 ６ テープ ７ キャプスタン ８ 溝部 １０ 弾性部材 ２１ ピンチローラ外周部 ２２ 溝部 ２３ 塗膜剤

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テープ状媒体を走行させるために回転駆動
   されるキャプスタンと、前記テープ状媒体を挟んで前記
   キャプスタンに押圧させるピンチローラとを備え、 少なくとも前記ピンチローラの外周部はゴム部材よりも
   十分に硬度が硬い材料であり、かつ前記キャプスタンの
   前記テープ状媒体が圧接する面に弾性部材を形成させた
   ことを特徴とするテープ駆動装置。
2. 【請求項２】キャプスタンの弾性部材のテープ状媒体幅
   方向の幅を、テープ状媒体の幅よりも小さく形成させた
   ことを特徴とする請求項１記載のテープ駆動装置。
3. 【請求項３】弾性部材は、キャプスタンのテープ状媒体
   が圧接する外周面上に構成された溝部に形成したことを
   特徴とする請求項２記載のテープ駆動装置。
4. 【請求項４】弾性部材は、ウレタン系樹脂またはゴム材
   料であることを特徴とする請求項１記載のテープ駆動装
   置。
5. 【請求項５】キャプスタン金属部分の径よりも、前記キ
   ャプスタンの弾性部材の径を大きく設定したことを特徴
   とする請求項２記載のテープ駆動装置。
6. 【請求項６】テープ状媒体を走行させるために回転駆動
   されるキャプスタンと、前記テープ状媒体を挟んで前記
   キャプスタンに押圧させるピンチローラとを備え、 少なくとも前記ピンチローラの金属材料で形成された外
   周部に、合成樹脂製の塗膜剤を付着させたことを特徴と
   するテープ駆動装置。
7. 【請求項７】塗膜剤は、ピンチローラ外周部に構成され
   た金属材料の溝部に形成させたことを特徴とする請求項
   ６記載のテープ駆動装置。
8. 【請求項８】テープ状媒体の幅よりも、ピンチローラ外
   周部に構成された金属材料の溝部の幅を大きく設定した
   ことを特徴とする請求項７記載のテープ駆動装置。
9. 【請求項９】塗膜剤は、ウレタン系樹脂であることを特
   徴とする請求項６記載のテープ駆動装置。