JP2000328376A - ストレッチ性複合仮撚加工糸 - Google Patents
ストレッチ性複合仮撚加工糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸長回復性に優れ、さらには、中〜強撚の撚
りを施してもその拘束力にも耐えて優れたストレッチ性
能を発現する、スパンライクな複合仮撚加工糸を提供す
る。 【解決手段】 伸度が互いに異なり、かつ低伸度側フィ
ラメント糸がポリトリメチレンテレフタレートフィラメ
ント糸である２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡し
た後仮撚加工を施した、低伸度側フィラメント糸が芯に
位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が鞘状に捲
回被覆して位置する複合仮撚加工糸。
りを施してもその拘束力にも耐えて優れたストレッチ性
能を発現する、スパンライクな複合仮撚加工糸を提供す
る。 【解決手段】 伸度が互いに異なり、かつ低伸度側フィ
ラメント糸がポリトリメチレンテレフタレートフィラメ
ント糸である２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡し
た後仮撚加工を施した、低伸度側フィラメント糸が芯に
位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が鞘状に捲
回被覆して位置する複合仮撚加工糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合仮撚加工糸に
関し、さらに詳しくは、ストレッチ性を付与した、新規
なスパンライク加工糸に関する。
関し、さらに詳しくは、ストレッチ性を付与した、新規
なスパンライク加工糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパンライク糸は主として複合仮
撚加工糸がよく用いられている。複合仮撚加工糸は、一
般に伸度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交
絡した後、仮撚加工を施す方法で製造されている。すな
わち、伸度の異なるフィラメント糸を引き揃えて仮撚加
工すると、伸度の低いフィラメント糸が芯に位置し、そ
の周りに伸度の高いフィラメント糸が芯糸より引き延ば
された状態で捲回被覆し、芯鞘２層構造のスパンライク
糸が製造される（特公昭５９−３９５２６号公報、特公
昭６１−１９７３３号公報参照）。
撚加工糸がよく用いられている。複合仮撚加工糸は、一
般に伸度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交
絡した後、仮撚加工を施す方法で製造されている。すな
わち、伸度の異なるフィラメント糸を引き揃えて仮撚加
工すると、伸度の低いフィラメント糸が芯に位置し、そ
の周りに伸度の高いフィラメント糸が芯糸より引き延ば
された状態で捲回被覆し、芯鞘２層構造のスパンライク
糸が製造される（特公昭５９−３９５２６号公報、特公
昭６１−１９７３３号公報参照）。
【０００３】しかしながら、この様な方法によって得ら
れる芯鞘２層構造加工糸においては、一般に鞘糸は交互
撚糸状に芯糸の周りに捲回捲き付くことから、その撚糸
構造により、普通の仮撚加工糸織物の欠点である、ふか
つき感やゴム状態を改良するという点で特徴を持ってい
るが、他方、芯糸が鞘糸によって締め付けられるため、
芯糸の捲縮が元々芯部に位置することから、甘撚状態の
低い捲縮形態になっていることとあいまって、芯糸の捲
縮が発現し難く、普通の仮撚加工糸のようなストレッチ
性に欠けるといった欠点があった。
れる芯鞘２層構造加工糸においては、一般に鞘糸は交互
撚糸状に芯糸の周りに捲回捲き付くことから、その撚糸
構造により、普通の仮撚加工糸織物の欠点である、ふか
つき感やゴム状態を改良するという点で特徴を持ってい
るが、他方、芯糸が鞘糸によって締め付けられるため、
芯糸の捲縮が元々芯部に位置することから、甘撚状態の
低い捲縮形態になっていることとあいまって、芯糸の捲
縮が発現し難く、普通の仮撚加工糸のようなストレッチ
性に欠けるといった欠点があった。
【０００４】一方、芯糸を構成する低伸度フィラメント
糸にサイドバイサイド型コンジュゲート糸を用いてスト
レッチ性を得る方法も知られているが、コンジュゲート
糸の捲縮を発現させるためには、コンジュゲート糸に作
用する拘束力を極力小さくする必要があることから強撚
が掛けられないとか、布帛構造をルーズにせざるを得な
いとか、また捲縮が発現するため布帛が肉厚になり易い
とか、捲縮が伸長によってへたってしまい元の寸法に戻
り難いなどの特性があり、用途により大きな制約があっ
た。
糸にサイドバイサイド型コンジュゲート糸を用いてスト
レッチ性を得る方法も知られているが、コンジュゲート
糸の捲縮を発現させるためには、コンジュゲート糸に作
用する拘束力を極力小さくする必要があることから強撚
が掛けられないとか、布帛構造をルーズにせざるを得な
いとか、また捲縮が発現するため布帛が肉厚になり易い
とか、捲縮が伸長によってへたってしまい元の寸法に戻
り難いなどの特性があり、用途により大きな制約があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複合
仮撚加工糸を用いたスパンライク糸に伸長回復性に優れ
たストレッチ性を付与し、さらには、中〜強撚の拘束力
にも耐えるストレッチ性を付与することにある。
仮撚加工糸を用いたスパンライク糸に伸長回復性に優れ
たストレッチ性を付与し、さらには、中〜強撚の拘束力
にも耐えるストレッチ性を付与することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
の伸長変形を付与した後の弾性回復特性がポリエチレン
テレフタレート繊維をはじめとする他の繊維に比べて非
常に優れており、しかも捲縮形態の伸縮によるストレッ
チ性のみならず繊維自身の伸縮によってもストレッチ性
が得られる点に着目した。すなわち、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維を芯糸にすることにより、芯糸が鞘
糸によって締め付けられて芯糸の捲縮発現が阻害されて
も、快適な着用感を得るのに十分なストレッチ性が得ら
れ、さらには、捲縮形態のみに頼らないため、複合仮撚
加工糸に中・強撚の撚糸を施したり、あるいは布帛構造
を特にルーズな構造に設計することなく、普通のカバー
ファクターで設計することができることを見出し、本発
明に到達したものである。
を達成するため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
の伸長変形を付与した後の弾性回復特性がポリエチレン
テレフタレート繊維をはじめとする他の繊維に比べて非
常に優れており、しかも捲縮形態の伸縮によるストレッ
チ性のみならず繊維自身の伸縮によってもストレッチ性
が得られる点に着目した。すなわち、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維を芯糸にすることにより、芯糸が鞘
糸によって締め付けられて芯糸の捲縮発現が阻害されて
も、快適な着用感を得るのに十分なストレッチ性が得ら
れ、さらには、捲縮形態のみに頼らないため、複合仮撚
加工糸に中・強撚の撚糸を施したり、あるいは布帛構造
を特にルーズな構造に設計することなく、普通のカバー
ファクターで設計することができることを見出し、本発
明に到達したものである。
【０００７】すなわち、前記課題を解決するために、伸
度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡した
後、仮撚加工を施して得られる、低伸度側フィラメント
糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が
鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加工糸において、
芯糸を構成する低伸度フィラメント糸がポリトリメチレ
ンフィラメント糸であることを特徴とする、ストレッチ
性複合仮撚加工糸を提供するものである。
度の異なる２種のフィラメント糸を引き揃えて交絡した
後、仮撚加工を施して得られる、低伸度側フィラメント
糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フィラメント糸が
鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加工糸において、
芯糸を構成する低伸度フィラメント糸がポリトリメチレ
ンフィラメント糸であることを特徴とする、ストレッチ
性複合仮撚加工糸を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明のストレ
ッチ性複合仮撚加工糸を得る例につき説明する。図１
は、本発明で使用する仮撚加工機の側面図の例である。
低伸度側のポリトリメチレンテレフタレート原糸Ａと高
伸度側原糸Ｂとを引き揃えて第１供給ローラー１と第２
供給ローラー３との間で空気交絡ノズル２を使用して交
絡を付与し、次いで、第２供給ローラー３と取り出しロ
ーラー６との間で、ヒーター４と撚掛装置５を使用して
仮撚加工を施すことにより本発明のストレッチ性複合仮
撚加工糸７が得られる。
ッチ性複合仮撚加工糸を得る例につき説明する。図１
は、本発明で使用する仮撚加工機の側面図の例である。
低伸度側のポリトリメチレンテレフタレート原糸Ａと高
伸度側原糸Ｂとを引き揃えて第１供給ローラー１と第２
供給ローラー３との間で空気交絡ノズル２を使用して交
絡を付与し、次いで、第２供給ローラー３と取り出しロ
ーラー６との間で、ヒーター４と撚掛装置５を使用して
仮撚加工を施すことにより本発明のストレッチ性複合仮
撚加工糸７が得られる。
【０００９】ここで、ストレッチ性複合仮撚加工糸７の
芯部を構成するポリトリメチレンテレフタレートフィラ
メント糸の伸度は、３０〜６０％の範囲に設定すること
が好ましい。すなわち、伸度が大きすぎると一定荷重下
での伸長率が大きくなる反面、弾性回復率が低下し、他
方、伸度が小さすぎると弾性回復率が高くなる反面、一
定荷重下での伸長率が小さくなるため、伸長率と弾性回
復率との実用的なバランスから３０〜６０％の伸度が最
適な水準になる。したがって、供給原糸としては仮撚加
工を略定長状態、すなわち、約５％弛緩から５％伸張状
態で行う場合は、伸度３０〜６０％のポリトリメチレン
テレフタレート延伸糸と、芯糸を適当に捲回被覆できる
ような高伸度糸、例えば伸度１００〜２００％のポリエ
チレンテレフタレート高配向未延伸糸との組み合わせが
適当である。特に高伸度側原糸にポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸を使用すると、染色においてこれ
が濃染し、芯糸のポリトリメチレンテレフタレート糸が
濃染することから芯糸と鞘糸の染色濃度が近似して、糸
条全体として均一な染色効果を得ることができ、好まし
い。また、芯糸のポリトリメチレンテレフタレート糸の
染色堅牢性はやや劣る傾向があるが、染色堅牢性の良い
ポリエチレンテレフタレート糸が鞘糸として捲回被覆す
ることで同時に染色堅牢性も軽減改善され好ましい。
芯部を構成するポリトリメチレンテレフタレートフィラ
メント糸の伸度は、３０〜６０％の範囲に設定すること
が好ましい。すなわち、伸度が大きすぎると一定荷重下
での伸長率が大きくなる反面、弾性回復率が低下し、他
方、伸度が小さすぎると弾性回復率が高くなる反面、一
定荷重下での伸長率が小さくなるため、伸長率と弾性回
復率との実用的なバランスから３０〜６０％の伸度が最
適な水準になる。したがって、供給原糸としては仮撚加
工を略定長状態、すなわち、約５％弛緩から５％伸張状
態で行う場合は、伸度３０〜６０％のポリトリメチレン
テレフタレート延伸糸と、芯糸を適当に捲回被覆できる
ような高伸度糸、例えば伸度１００〜２００％のポリエ
チレンテレフタレート高配向未延伸糸との組み合わせが
適当である。特に高伸度側原糸にポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸を使用すると、染色においてこれ
が濃染し、芯糸のポリトリメチレンテレフタレート糸が
濃染することから芯糸と鞘糸の染色濃度が近似して、糸
条全体として均一な染色効果を得ることができ、好まし
い。また、芯糸のポリトリメチレンテレフタレート糸の
染色堅牢性はやや劣る傾向があるが、染色堅牢性の良い
ポリエチレンテレフタレート糸が鞘糸として捲回被覆す
ることで同時に染色堅牢性も軽減改善され好ましい。
【００１０】一方、仮撚加工を延伸しながら行う場合の
原糸としては、伸度が７０〜１００％のおよそ４０００
〜６０００ｍ／分の超高速紡糸によって得られるポリト
リメチレンテレフタレートフィラメント原糸と伸度が１
５０〜２５０％のポリエチレンテレフタレート高配向未
延伸糸、あるいは、伸度が１００〜１６０％のおよそ２
４００〜３５００ｍ／分の速度で紡糸されたポリトリメ
チレンテレフタレートの高配向未延伸糸と伸度が２５０
〜４００％のポリエチレンテレフタレート未延伸糸など
の組合せが適しており、ポリトリメチレンテレフタレー
トフィラメントの伸度が３０〜６０％になるような延伸
倍率で仮撚加工する。
原糸としては、伸度が７０〜１００％のおよそ４０００
〜６０００ｍ／分の超高速紡糸によって得られるポリト
リメチレンテレフタレートフィラメント原糸と伸度が１
５０〜２５０％のポリエチレンテレフタレート高配向未
延伸糸、あるいは、伸度が１００〜１６０％のおよそ２
４００〜３５００ｍ／分の速度で紡糸されたポリトリメ
チレンテレフタレートの高配向未延伸糸と伸度が２５０
〜４００％のポリエチレンテレフタレート未延伸糸など
の組合せが適しており、ポリトリメチレンテレフタレー
トフィラメントの伸度が３０〜６０％になるような延伸
倍率で仮撚加工する。
【００１１】また、芯糸と鞘糸のデニール比は２０：８
０〜５０：５０が好適である。芯糸比率が２０％以下に
なると、芯糸と鞘糸が分離し易くなり、一方、５０％以
上になると、伸張時の応力が大きくなりすぎたり、また
スパン感が軽減してしまう。なお、単繊維デニールや断
面形状等は用途により選定すべきである。また、鞘糸に
ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸を用いる場
合には、該ポリマーに第３成分を添加もしくは共重合し
たりして、繊維側面に溝や凹凸形状を付与したり、常圧
可染性、カチオン可染性や吸湿性、さらには防汚性、紫
外線防止性、防透性、制菌性など用途に応じて適宜特性
を付与してもよい。
０〜５０：５０が好適である。芯糸比率が２０％以下に
なると、芯糸と鞘糸が分離し易くなり、一方、５０％以
上になると、伸張時の応力が大きくなりすぎたり、また
スパン感が軽減してしまう。なお、単繊維デニールや断
面形状等は用途により選定すべきである。また、鞘糸に
ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸を用いる場
合には、該ポリマーに第３成分を添加もしくは共重合し
たりして、繊維側面に溝や凹凸形状を付与したり、常圧
可染性、カチオン可染性や吸湿性、さらには防汚性、紫
外線防止性、防透性、制菌性など用途に応じて適宜特性
を付与してもよい。
【００１２】次に空気交絡ノズル２による交絡処理は、
複合仮撚加工後の芯糸と鞘糸の分離やずれを防止するた
めのものであるが、第１供給ローラー１と第２供給ロー
ラー３間で糸を１〜３％弛緩させた状態でインターレー
スノズルで交絡してもよく、あるいは同様に糸を３〜１
０％弛緩した状態でタスランノズルで交絡してもよい。
この際の交絡の頻度は３０〜６０ヶ／ｍ位が適当であ
る。これより少ないと芯鞘が分離し易く、多いと未解撚
が生じ布帛外観を損ない易い。
複合仮撚加工後の芯糸と鞘糸の分離やずれを防止するた
めのものであるが、第１供給ローラー１と第２供給ロー
ラー３間で糸を１〜３％弛緩させた状態でインターレー
スノズルで交絡してもよく、あるいは同様に糸を３〜１
０％弛緩した状態でタスランノズルで交絡してもよい。
この際の交絡の頻度は３０〜６０ヶ／ｍ位が適当であ
る。これより少ないと芯鞘が分離し易く、多いと未解撚
が生じ布帛外観を損ない易い。
【００１３】次に第２供給ローラー３と取り出しローラ
ー６の間の仮撚加工は、伸度が３０〜６０％のポリトリ
メチレンテレフタレート原糸を供給する場合はスピンド
ル式あるいはベルト式の撚掛装置、伸度が７０〜１００
％またはそれ以上の伸度のポリトリメチレンテレフタレ
ート原糸を供給し、延伸仮撚加工する場合は、フリクシ
ョン式あるいはベルト式の撚掛け装置が好適である。前
者は仮撚数を低く設定したりできるため仮撚加工時の断
面変形を少なくできるメリットがある。一方、後者は加
工速度が速くできるため、加工コストを低減できるメリ
ットがある。
ー６の間の仮撚加工は、伸度が３０〜６０％のポリトリ
メチレンテレフタレート原糸を供給する場合はスピンド
ル式あるいはベルト式の撚掛装置、伸度が７０〜１００
％またはそれ以上の伸度のポリトリメチレンテレフタレ
ート原糸を供給し、延伸仮撚加工する場合は、フリクシ
ョン式あるいはベルト式の撚掛け装置が好適である。前
者は仮撚数を低く設定したりできるため仮撚加工時の断
面変形を少なくできるメリットがある。一方、後者は加
工速度が速くできるため、加工コストを低減できるメリ
ットがある。
【００１４】また、ヒーター４の温度は１１０〜２００
℃が好適である。すなわち、１１０℃以下では芯糸、鞘
糸とも沸水収縮が大きく、撚糸チーズの撚止めセット時
にチーズ内外層間で染着性や捲縮性に差が生じ易く、一
方、２００℃以上では融着などによる未解撚が生じ易く
外観が損なわれる欠点がある。
℃が好適である。すなわち、１１０℃以下では芯糸、鞘
糸とも沸水収縮が大きく、撚糸チーズの撚止めセット時
にチーズ内外層間で染着性や捲縮性に差が生じ易く、一
方、２００℃以上では融着などによる未解撚が生じ易く
外観が損なわれる欠点がある。
【００１５】ところで、高伸度側原糸として常圧可染タ
イプのポリエチレンテレフタレート糸（脂肪族ジカルボ
ン酸共重合および／またはポリオキシアルキレングリコ
ール共重合もしくはブレンド）を用いると、低伸度側原
糸のポリトリメチレンテレフタレート糸も常圧でかなり
染色できるため、ウールやアセテートなどの他の素材と
の交織が可能となり、用途が大幅に拡大するメリットが
得られる。
イプのポリエチレンテレフタレート糸（脂肪族ジカルボ
ン酸共重合および／またはポリオキシアルキレングリコ
ール共重合もしくはブレンド）を用いると、低伸度側原
糸のポリトリメチレンテレフタレート糸も常圧でかなり
染色できるため、ウールやアセテートなどの他の素材と
の交織が可能となり、用途が大幅に拡大するメリットが
得られる。
【００１６】以上に述べた本発明の複合仮撚加工糸を使
用するに際しては、芯糸がポリトリメチレンテレフタレ
ート糸で構成されていて伸張弾性回復性が良好なので、
予め実撚を付与してもよい。撚数はその用途に応じて適
宜選定すればよいが、複合仮撚加工糸のデニールをＤ、
撚数をＴ（回／ｍ）としたとき、Ｔ×Ｄ1/2≧２０００
０を満足する実撚が付与されても良好な伸縮性を有す
る。
用するに際しては、芯糸がポリトリメチレンテレフタレ
ート糸で構成されていて伸張弾性回復性が良好なので、
予め実撚を付与してもよい。撚数はその用途に応じて適
宜選定すればよいが、複合仮撚加工糸のデニールをＤ、
撚数をＴ（回／ｍ）としたとき、Ｔ×Ｄ1/2≧２０００
０を満足する実撚が付与されても良好な伸縮性を有す
る。
【００１７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるも
のではない。
【００１８】［実施例１］低伸度側原糸Ａとして５０デ
ニール２４フィラメント、伸度５０％のポリトリメチレ
ンテレフタレート延伸糸を用い、高伸度側原糸Ｂとして
８０デニール３６フィラメント、伸度１２０％のポリエ
チレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、各々を引
揃えて第１供給ローラー１に供給し、第２供給ローラー
３との間で走行糸を１．５％弛緩させた状態でインター
レースノズル２に通し、５１ヶ／ｍのインターレースを
有する混繊糸を得た。
ニール２４フィラメント、伸度５０％のポリトリメチレ
ンテレフタレート延伸糸を用い、高伸度側原糸Ｂとして
８０デニール３６フィラメント、伸度１２０％のポリエ
チレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、各々を引
揃えて第１供給ローラー１に供給し、第２供給ローラー
３との間で走行糸を１．５％弛緩させた状態でインター
レースノズル２に通し、５１ヶ／ｍのインターレースを
有する混繊糸を得た。
【００１９】次いで、該混繊糸に第２供給ローラー３と
取出しローラー６との間で、該混繊糸を１．５％弛緩し
た状態でスピンドル式撚掛装置５を通して加撚・解撚作
用、いわゆる仮撚加工を施し、同時に加撚部をヒーター
４にて１６０℃で熱セットし、１３５デニール６０フィ
ラメントのストレッチ性複合仮撚加工糸としてワインダ
ー７にて巻取った。なお、このときの仮撚数は２５００
回／ｍ、取出しローラーの表面速度は１８０ｍ／分、ヒ
ーター４の長さは１．５ｍであった。
取出しローラー６との間で、該混繊糸を１．５％弛緩し
た状態でスピンドル式撚掛装置５を通して加撚・解撚作
用、いわゆる仮撚加工を施し、同時に加撚部をヒーター
４にて１６０℃で熱セットし、１３５デニール６０フィ
ラメントのストレッチ性複合仮撚加工糸としてワインダ
ー７にて巻取った。なお、このときの仮撚数は２５００
回／ｍ、取出しローラーの表面速度は１８０ｍ／分、ヒ
ーター４の長さは１．５ｍであった。
【００２０】得られたストレッチ性複合仮撚糸に、仮撚
方向と逆向きに２０００回／ｍの撚糸を施し、試長２０
０ｍｍで伸長および回復速度１００％／分で１０％伸長
および回復時の応力−歪曲線を描き弾性回復率を求めた
ところ、驚くべきことに、９２％の回復率を示した。
方向と逆向きに２０００回／ｍの撚糸を施し、試長２０
０ｍｍで伸長および回復速度１００％／分で１０％伸長
および回復時の応力−歪曲線を描き弾性回復率を求めた
ところ、驚くべきことに、９２％の回復率を示した。
【００２１】次に、本糸条を用いて経密度１１８本／イ
ンチ、緯密度８０本／インチの片マット組織の織物を試
作し、１０％伸長回復時の応力−歪曲線を描き弾性回復
率を求めたところ、経方向９４％、緯方向９２％の良好
な回復率を示した。なお、得られた織物品位は、染着性
が均一で、従来の仮撚加工糸のような捲縮によるふかつ
いた風合いがなく、張り腰のある高品位なものであっ
た。
ンチ、緯密度８０本／インチの片マット組織の織物を試
作し、１０％伸長回復時の応力−歪曲線を描き弾性回復
率を求めたところ、経方向９４％、緯方向９２％の良好
な回復率を示した。なお、得られた織物品位は、染着性
が均一で、従来の仮撚加工糸のような捲縮によるふかつ
いた風合いがなく、張り腰のある高品位なものであっ
た。
【００２２】［比較例１］低伸度側原糸Ａとして５０デ
ニール２４フィラメント、伸度４８％のポリエチレンテ
レフタレート延伸糸を用い、高伸度側原糸Ｂとして８０
デニール３６フィラメント、伸度１２０％のポリエチレ
ンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、各々を引揃
え、実施例１と同様の条件にて複合仮撚加工を行い、１
３３デニール６０フィラメントの複合仮撚加工糸を得
た。なお、この時のインターレースノズル２によるイン
ターレース数は４６ヶ／ｍであった。
ニール２４フィラメント、伸度４８％のポリエチレンテ
レフタレート延伸糸を用い、高伸度側原糸Ｂとして８０
デニール３６フィラメント、伸度１２０％のポリエチレ
ンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、各々を引揃
え、実施例１と同様の条件にて複合仮撚加工を行い、１
３３デニール６０フィラメントの複合仮撚加工糸を得
た。なお、この時のインターレースノズル２によるイン
ターレース数は４６ヶ／ｍであった。
【００２３】得られた複合仮撚加工糸に、実施例１と同
様に２０００回／ｍの撚糸を施し、弾性回復率を測定し
たところ、高々５１％程度であった。
様に２０００回／ｍの撚糸を施し、弾性回復率を測定し
たところ、高々５１％程度であった。
【００２４】次に、実施例１と同様の規格並びに条件に
て片マット織物を試作し、弾性回復率を測定したところ
やはり経方向５４％、緯方向５９％と不良な水準であっ
た。なお、織物外観品位としては、芯糸と鞘糸との染着
差が大きく、霜降状の濃淡染斑や芯鞘の交絡斑によるも
のと思われる筋状の染斑が目に付き品位的に劣るもので
あった。
て片マット織物を試作し、弾性回復率を測定したところ
やはり経方向５４％、緯方向５９％と不良な水準であっ
た。なお、織物外観品位としては、芯糸と鞘糸との染着
差が大きく、霜降状の濃淡染斑や芯鞘の交絡斑によるも
のと思われる筋状の染斑が目に付き品位的に劣るもので
あった。
【００２５】［比較例２］低伸度側原糸Ａとして固有粘
度が０．４３と０．６９のポリエチレンテレフタレート
を１：１の比率でいわゆるサイドバイサイド型コンジュ
ゲートに貼り合わせた５０デニール２４フィラメント、
伸度３３％のポリエチレンテレフタレート複合糸を用
い、高伸度側原糸Ｂとして８０デニール３６フィラメン
ト、伸度１２０％のポリエチレンテレフタレート高配向
未延伸糸を用い、各々を引き揃えて実施例１と同様の条
件にて複合仮撚加工を行い、１３４デニール６０フィラ
メントの複合仮撚加工糸を得た。なお、この時のインタ
ーレースノズル２によるインターレース数は４４ケ／ｍ
であった。
度が０．４３と０．６９のポリエチレンテレフタレート
を１：１の比率でいわゆるサイドバイサイド型コンジュ
ゲートに貼り合わせた５０デニール２４フィラメント、
伸度３３％のポリエチレンテレフタレート複合糸を用
い、高伸度側原糸Ｂとして８０デニール３６フィラメン
ト、伸度１２０％のポリエチレンテレフタレート高配向
未延伸糸を用い、各々を引き揃えて実施例１と同様の条
件にて複合仮撚加工を行い、１３４デニール６０フィラ
メントの複合仮撚加工糸を得た。なお、この時のインタ
ーレースノズル２によるインターレース数は４４ケ／ｍ
であった。
【００２６】得られた複合仮撚加工糸に、実施例１と同
様に２０００回／ｍの撚糸を施し、弾性回復率を測定し
たところ、５３％とやはり低い水準を示した。
様に２０００回／ｍの撚糸を施し、弾性回復率を測定し
たところ、５３％とやはり低い水準を示した。
【００２７】次に実施例１の織物規格より５％密度を少
なくしたこと以外は実施例１と同様の条件にて織物を試
作し、弾性回復率を測定したところ、経方向７５％、緯
方向７８％と比較例１よりは高い水準を示したが、実用
上は未だ不十分な性能しか得られなかった。
なくしたこと以外は実施例１と同様の条件にて織物を試
作し、弾性回復率を測定したところ、経方向７５％、緯
方向７８％と比較例１よりは高い水準を示したが、実用
上は未だ不十分な性能しか得られなかった。
【００２８】なお、織物品位的には、芯糸複合糸の捲縮
形態によるせいか、やや肉厚で、風合い的にはややゴム
状感があり、また芯糸、鞘糸の染着差による霜降状およ
び一部筋状の染斑なども見られ、あまり品位のよい物で
はなかった。
形態によるせいか、やや肉厚で、風合い的にはややゴム
状感があり、また芯糸、鞘糸の染着差による霜降状およ
び一部筋状の染斑なども見られ、あまり品位のよい物で
はなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、外観の染色性が均一
で、従来の仮撚糸のようなふかついた風合いやゴム状感
ではなく、張り腰のある、弾性回復性の良い、ストレッ
チ性を有したスパンライクな織編物が提供できる。
で、従来の仮撚糸のようなふかついた風合いやゴム状感
ではなく、張り腰のある、弾性回復性の良い、ストレッ
チ性を有したスパンライクな織編物が提供できる。
【図１】本発明を実施するための仮撚加工装置の一例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明により得られるストレッチ性複合仮撚加
工糸の一例を示す糸側面図。
工糸の一例を示す糸側面図。
Ａ ポリトリメチレンテレフタレート糸 Ｂ 高伸度フィラメント糸 １ 第１供給ローラー ２ 空気交絡ノズル ３ 第２供給ローラー ４ ヒーター ５ 仮撚装置 ６ 取り出しローラー ７ ワインダー
Claims (5)
- 【請求項１】 伸度の異なる２種のフィラメント糸を引
き揃えて交絡した後仮撚加工を施して得られる、低伸度
側フィラメント糸が芯に位置し、その周りに高伸度側フ
ィラメント糸が鞘状に捲回被覆して位置する複合仮撚加
工糸において、該芯糸を構成する低伸度フィラメント糸
がポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸であ
ることを特徴とする、ストレッチ性複合仮撚加工糸。 - 【請求項２】 高伸度側のフィラメント糸がポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸である、請求項１記載
のストレッチ性複合仮撚加工糸。 - 【請求項３】 芯糸であるポリトリメチレンテレフタレ
ートフィラメント糸の伸度が３０〜６０％である、請求
項１または２記載のストレッチ性複合仮撚加工糸。 - 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト糸が、ポリエチレンテレフタレートポリマーに脂肪族
ジカルボン酸を共重合および／またはポリオキシアルキ
レングリコールを共重合もしくはブレンドした常圧可染
糸である、請求項２または３記載のストレッチ性複合仮
撚加工糸。 - 【請求項５】 複合仮撚加工糸のデニールをＤ、撚数を
Ｔ（回／ｍ）としたとき、Ｔ×Ｄ1/2≧２００００を満
足する実撚を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記
載のストレッチ性複合仮撚加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168110A JP2000328376A (ja) | 1999-03-10 | 1999-06-15 | ストレッチ性複合仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-63348 | 1999-03-10 | ||
| JP6334899 | 1999-03-10 | ||
| JP11168110A JP2000328376A (ja) | 1999-03-10 | 1999-06-15 | ストレッチ性複合仮撚加工糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328376A true JP2000328376A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=26404452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11168110A Pending JP2000328376A (ja) | 1999-03-10 | 1999-06-15 | ストレッチ性複合仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201548A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Asahi Kasei Corp | 表皮材用織物 |
| JP2002227046A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Toray Ind Inc | 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP11168110A patent/JP2000328376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201548A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Asahi Kasei Corp | 表皮材用織物 |
| JP2002227046A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Toray Ind Inc | 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060526 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060526 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090203 |