JP2001152004A - 難燃性樹脂組成物およびその成型品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性が高く、耐衝撃性に優れ、しかも高度
な難燃性を有する難燃性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 (A)ポリカーボネート系樹脂と、(B)ＲＳ
iＯ_1.5で表されるシロキサン単位（Ｔ単位）とＲ₃ＳiＯ
_0.5で表されるシロキサン単位（Ｍ単位）から構成され
るシリコーン樹脂、またはＴ単位とＭ単位とＳiＯ_2.0で
表されるシロキサン単位（Ｑ単位）とから構成されるシ
リコーン樹脂（Ｒは、炭素数１〜１０の非置換または置
換１価炭化水素基を表す）と、(C)ドリップ防止剤とを
含み、かつポリカーボネート系樹脂(A)１００重量部に
対して、シリコーン樹脂(B)を０．１〜９重量部、およ
びドリップ防止剤(C)を０．０１〜１０重量部の量で含
む難燃性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
系樹脂を含む難燃性樹脂組成物に関し、さらに詳しく
は、テレビ、モニター、プリンター、コピー機、ファク
シミリ、パソコンなどの家電機器、ＯＡ機器のハウジン
グ材および部品、バッテリーパック、液晶の反射板、自
動車用材料、建築用材料などの高い難燃性が要求される
用途において有用な難燃性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリカーボネート樹脂は、透明
性、耐衝撃性、耐熱性および電気的特性に優れたエンジ
ニアリングプラスチックとして電気・電子・ＯＡ分野を
始め、広範な分野にて使用されている。これら電気・電
子・ＯＡの分野では、パーソナルコンピュータ外装部品
のように高度な難燃性（ＵＬ９４Ｖ）や耐衝撃性が要求
される。

【０００３】ポリカーボネート樹脂は、自己消火性を備
えた難燃性の高いプラスチック材料ではあるが、電気・
電子・ＯＡ分野ではさらなる安全上の要求を満たすた
め、ＵＬ９４Ｖ−０や９４Ｖ−１相当の一層高い難燃性
が求められている。そこで、ポリカーボネート樹脂の難
燃性を向上するために、従来、臭素化ビスフェノールＡ
のカーボネート誘導体のオリゴマーあるいはポリマー
を、ポリカーボネートに多量に配合する方法が採用され
ていた。しかしながら、臭素化ビスフェノールＡのカー
ボネート誘導体のオリゴマーあるいはポリマーを難燃剤
として多量に配合すると、確かにポリカーボネート樹脂
の難燃性は向上するものの、耐衝撃性が低下して、成型
品に割れが発生しやすいという問題があった。また、臭
素を含む多量のハロゲン系化合物を配合するため、燃焼
時に当該ハロゲンを含むガスが発生する懸念もあり、環
境面でも塩素、臭素などのハロゲンを含有しない難燃剤
の使用が望まれていた。

【０００４】ハロゲンを含まない難燃剤としては、リン
酸エステルとシリコーン樹脂が知られている。たとえ
ば、特公昭６２−２５７０６号公報には、ポリカーボネ
ート系樹脂の難燃性を改良するためにリン酸エステルを
添加することが提案されている。しかしながら、ポリカ
ーボネート系樹脂にリン酸エステルを添加すると、成型
体を作製したときに、耐熱性や耐衝撃性が低下するとい
う問題があった。

【０００５】これに対して、シリコーン樹脂は、耐熱性
が高く、燃焼時に有害ガスが発生せず、しかもシリコー
ン樹脂自体の安全性も高いため、ポリカーボネート系樹
脂の難燃剤として使用されるようになっている。難燃剤
としてのシリコーン化合物は、以下に示す４つのシロキ
サン単位（Ｍ単位、Ｄ単位、Ｔ単位、Ｑ単位）の少なく
ともいずれかが重合してなるポリマーである。

【０００６】

【化１】

【０００７】たとえば特公昭６２−６０４２１号公報に
は、Ｔ単位を８０重量％以上含有するシリコーン樹脂を
熱可塑性樹脂に添加した難燃性樹脂組成物が開示されて
いる。特開平５−８６２９５号公報ではポリカーボネー
トなどの合成樹脂に、Ｔ単位を３０〜９９モル％、Ｄ単
位を０〜８０モル％、Ｍ単位を１〜７０モル％、Ｑ単位
を０〜５０モル％で含むシリコーン樹脂を添加した難燃
性樹脂組成物が開示されている。

【０００８】しかしながら、これらの公報に記載された
シリコーン樹脂を単独で添加しても、大きな難燃効果を
持つものは極めて少なく、また電気電子機器関係の厳し
い難燃基準を満たすためにはシリコーン樹脂を多量に添
加する必要があり、その結果、プラスチックスの成型
性、混練性および他の必要特性に悪影響が生じることが
あり、さらにはコスト的にも不利であるため、実用的で
はなかった。

【０００９】そこで、シリコーン化合物自体の難燃効果
を向上させ、かつシリコーン化合物の添加量も削減する
試みとして、シリコーン化合物と金属塩とを併用する方
法も提案されている。たとえば、特開昭５６−１００８
５３号公報には、ポリカーボネートなどの重合体に、Ｄ
単位から構成されるシリコーンと炭素数１４〜２０のカ
ルボン酸のIIａ族金属塩を配合した難燃性樹脂組成物が
開示され、特公平３−４８９４７号公報には、Ｍ単位と
Ｑ単位とから構成されるシリコーン樹脂を、他のシリコ
ーン樹脂およびカルボン酸のIIａ族金属塩とともに配合
した難燃性組成物が開示されている。しかしながら、シ
リコーン化合物と金属塩とを併用しても、難燃性の面で
効果に劣るため、十分な難燃効果を得るにはシリコーン
樹脂の添加量を多くしたり、水酸化アルミニウムなどの
無機難燃性充填材やハロゲンおよびリン化合物を併用す
ることが必要であった。

【００１０】このように、シリコーン樹脂を難燃剤とし
て添加する場合、添加量を多くしないと十分な難燃効果
が得られず、添加量を多くすると樹脂組成物の成型性、
成型品の外観や機械的強度などの諸物性が大幅に低下し
てしまったり、シリコーン樹脂は、それ自体が高価であ
るため、ポリカーボネート系樹脂に配合したときに、材
料コストが高くなってしまうという問題があり、このた
めより難燃効果の大きいシリコーン樹脂添加剤、または
シリコーン樹脂と併用して効果を向上させられる添加剤
の開発が望まれていた。

【００１１】特開平８−１７６４２５号公報には、エポ
キシ基を含有するオルガノポリシロキサンと有機スルフ
ォン酸のアルカリ金属塩を添加した難燃性樹脂組成物
が、特開平８−１７６４２７号公報には、フェノール性
水酸基含有オルガノポリシロキサンで変性したポリカー
ボネート樹脂と有機アルカリ金属塩を添加した難燃性樹
脂組成物が記載されている。また、特開平９−１６９９
１４号公報には、石油系重質油類又はピッチ類をシリコ
ーン化合物と併用して難燃効果を向上させた組成物が記
載されている。しかしながら、これらの組成物では、特
開平８−１７６４２５号公報および特開平８−１７６４
２７号公報のような高価なシリコーン樹脂を使用する必
要があったり、また製造工程が複雑化することに伴うコ
ストアップに見合うほどの十分な難燃化効果は得られな
いなど、更なる改善が望まれていた。

【００１２】また、上述した従来のシリコーン樹脂は、
いずれも、ポリカーボネート樹脂への分散性および相溶
性が十分でなかった。さらにまた、特開平１０−１３９
９６４号公報には、分子量（重量平均分子量）が１００
００〜２７００００の範囲にあり、下記式で表されるＤ
単位とＴ単位とを含むシリコーン樹脂を、芳香族系ポリ
カーボネートに配合した難燃性樹脂組成物が提案されて
いる。

【００１３】

【化２】

【００１４】また、特開平11-140294号公報には、Ｔ単
位を ５０〜９０モル％含有し、Ｄ単位を １０〜５０モ
ル％含有し、フェニル基を全有機置換基の中８０モル％
以上含有しているシリコーン樹脂が、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂に配合された難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物が提案されている。しかしながら、特開平１０−１
３９９６４号公報、特開平１１−１４０２９４号公報に
記載された難燃性ポリカーボネート組成物では、燃焼時
間が長く、かつドリップ性が不十分であり、実際に広く
評価されているＵＬ９４に基づく燃焼性試験における難
燃性がまだ不充分であった。

【００１５】さらにまた、特開平１１−２１７４９４号
公報には、下式で表される構造、すなわちＤ単位を主要
構成単位とし、Ｄ単位とともにＴ単位および／またはＱ
単位とから構成され、かつ有機官能基として芳香族基を
有するシリコーン化合物と、芳香族硫黄化合物の金属塩
と、含フッ素ポリマーとを、ポリカーボネート樹脂に配
合した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が開示されて
いる。

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中、ＲおよびＸは有機官能基を示
す。） しかしながら、このようにＤ単位を必須成分として含む
シリコーン樹脂は軟化点が著しく低く、室温で液状とな
りやすいので、ポリカーボネート樹脂への配合が極めて
困難となることがあった。また、分子量を大きくするこ
とで、Ｄ単位を必須成分として含むシリコーン樹脂であ
っても、室温で固体状のシリコーン樹脂が得られるが、
この場合、分子量を大きくするための重合に長時間要す
ることになる上に、添加しても難燃効果が低いという欠
点もあった。

【００１８】このように、従来より提案されていた難燃
性樹脂組成物では、難燃性、流動性、および得られた成
型体の耐熱性、耐衝撃性などの特性において必ずしも満
足しうるものは得られていなかった。本発明者らは、上
記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、Ｄ単位を実質
的に含まず、Ｔ単位とＭ単位、またはＴ単位とＱ単位と
Ｍ単位とから構成されるシリコーン樹脂を難燃剤として
使用し、このシリコーン樹脂とドリップ防止剤とを組み
合わせてポリカーボネート系樹脂に配合することによ
り、高いレベルの難燃性を有し、かつ上記した問題点を
いずれも解消しうる樹脂組成物が得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。

【００１９】

【発明の目的】本発明は、耐熱性が高く、耐衝撃性に優
れ、しかも難燃性に優れた難燃性樹脂組成物を提供する
ことを目的としている。

【００２０】

【発明の概要】本発明に係る難燃性樹脂組成物は、 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂と、（Ｂ）Ｔ単位とＭ単
位から構成されるシリコーン樹脂またはＴ単位とＭ単位
とＱ単位から構成されるシリコーン樹脂と、（Ｃ）ドリ
ップ防止剤とを含み、かつポリカーボネート系樹脂
（Ａ）１００重量部に対して、 Ｔ単位とＭ単位から構成されるシリコーン樹脂 または
Ｔ単位とＭ単位とＱ単位から構成されるシリコーン樹脂
（Ｂ）を０．１〜９重量部、およびドリップ防止剤
（Ｃ）を０．０１〜１０重量部の量で含むことを特徴と
している。

【００２１】前記ドリップ防止剤は、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）であることが好ましく、このポ
リテトラフルオロエチレンは、ポリカーボネート系樹脂
（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜２重量部の量
で含まれていることが好ましい。本発明に係る電気電子
機器部品は、前記記載の難燃性樹脂組成物から成形され
てなる。また、本発明に係るハウジング材は、前記記載
の難燃性樹脂組成物から成形されてなる。

【００２２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に難燃性樹脂組成物
について説明する。 ［難燃性樹脂組成物］本発明に係る難燃性樹脂組成物
は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂と、（Ｂ）Ｔ単位と
Ｍ単位から構成されるシリコーン樹脂またはＴ単位とＭ
単位とＱ単位から構成されるシリコーン樹脂と、（Ｃ）
ドリップ防止剤とを含むことを特徴としている。

【００２３】ポリカーボネート系樹脂(A) 本発明において使用されるポリカーボネート系樹脂(A)
は、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体と
を反応させて得られる芳香族ホモポリカーボネートまた
は芳香族コポリカーボネートである。カーボネート系樹
脂は一般に、下記式（１）で示される繰り返し構造単位
を有するものである。

【００２４】

【化４】

【００２５】（上記式中、Ａは芳香族ジヒドロキシ化合
物から誘導される２価の残基である） 芳香族ジヒドロキシ化合物としては、官能基であるヒド
ロキシ基を２個含有し、各ヒドロキシ基が芳香核の炭素
原子に直接接合した単核または多核の芳香族化合物が挙
げられる。芳香族ジヒドロキシ化合物として具体的に
は、下記式（２）で表されるビスフェノール化合物が例
示される。

【００２６】

【化５】

【００２７】このような式（２）で表される芳香族ジヒ
ドロキシ化合物として、具体的には、ビス（4-ヒドロキ
シフェニル）メタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニ
ル）エタン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（いわゆるビスフェノールＡ）、2,2-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）ブタン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニ
ル）オクタン、ビス（4-ヒドロキシフェニル）フェニル
メタン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-1-メチルフェニル）
プロパン、1,1-ビス（4-ヒドロキシ-ｔ-ブチルフェニ
ル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3-ブロモフェ
ニル）プロパン、2,2-（4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフ
ェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリール）ア
ルカン類；1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロペ
ンタン、1,1-（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン
などのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
4,4'-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4'-ジヒドロ
キシ-3,3'-ジメチルフェニルエーテルなどのジヒドロキ
シアリールエーテル類；4,4'-ジヒドロキシジフェニル
スルフィド、4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルフェニ
ルスルフィドなどのジヒドロキシジアリールスルフィド
類；4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4'-
ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルホキシドな
どのジヒドロキシジアリールスルホキシド類；4,4'-ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、4,4'-ジヒドロキシ-3,
3'-ジメチルジフェニルスルホンなどのジヒドロキシジ
アリールスルホン類などを挙げることができるが、これ
らに限定されるものではない。

【００２８】これら芳香族ジヒドロキシ化合物のうち、
特に2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン（ビス
フェノールＡ）が好ましく用いられる。また、上記式
（２）以外の芳香族ジヒドロキシ化合物として、下記式
（３）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物を使用する
こともできる。

【００２９】

【化６】

【００３０】（ここで、Ｒ^fはそれぞれ独立して、炭素
数１〜１０個の炭化水素基、該炭化水素基の１以上がハ
ロゲン原子で置換されたハロゲン化炭化水素基、または
ハロゲン原子であり、ｐは０〜４の整数である） このような化合物としては、たとえばレゾルシン；およ
び3-メチルレゾルシン、3-エチルレゾルシン、3-プロピ
ルレゾルシン、3-ブチルレゾルシン、3-ｔ-ブチルレゾ
ルシン、3-フェニルレゾルシン、3-クミルレゾルシン、
2,3,4,6-テトラフルオロレゾルシン、2,3,4,6-テトラブ
ロモレゾルシンなどの置換レゾルシン；カテコール；ヒ
ドロキノン、および3-メチルヒドロキノン、3-エチルヒ
ドロキノン、3-プロピルヒドロキノン、3-ブチルヒドロ
キノン、3-ｔ-ブチルヒドロキノン、3-フェニルヒドロ
キノン、3-クミルヒドロキノン、2,3,5,6-テトラメチル
ヒドロキノン、2,3,5,6-テトラ−ｔ−ブチルヒドロキノ
ン、2,3,5,6-テトラフルオロヒドロキノン、2,3,5,6-テ
トラブロモヒドロキノンなどの置換ヒドロキノンなど、
および、次式

【００３１】

【化７】

【００３２】で表される2,2,2',2'-テトラヒドロ-3,3,
3',3'-テトラメチル-1,1'-スピロビ−［１Ｈ−インデ
ン］-7,7'-ジオールなどを用いることもできる。これら
の芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で用いてもよく、
また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、ポ
リカーボネートは、線状のものであっても、分岐を有す
るものであってもよい。また線状ポリカーボネートと分
岐状ポリカーボネートのブレンド物であってもよい。

【００３３】このような分岐ポリカーボネートは、多官
能性芳香族化合物を芳香族ジヒドロキシ化合物およびカ
ーボネート前駆体と反応させることにより得られる。こ
のような多官能性芳香族化合物の代表例は、米国特許明
細書第3,028,385号、第3,334,154号、第4,001,124号お
よび第4,131,576号に記載されており、具体的には、1,
1,1-トリス(4-ヒドロキシフェニル) エタン、2,2',2"-
トリス(4-ヒドロキシフェニル)ジイソプロピルベンゼ
ン、α-メチル-α,α',α'-トリス(4-ヒドロキシフェニ
ル)-1,4-ジエチルベンゼン、α,α',α"-トリス(4-ヒド
ロキシフェニル)-1,3,5-トリイソプロピルベンゼン、フ
ロログリシン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ(4-ヒドロキシ
フェニル)-ヘプタン-2、1,3,5-トリ(4-ヒドロキシフェ
ニル) ベンゼン、2,2-ビス-[4,4-(4,4'-ジヒドロキシフ
ェニル)-シクロヘキシル]-プロパン、トリメリット酸、
1,3,5-ベンゼントリカルボン酸、ピロメリット酸などが
挙げられる。これらのうち、1,1,1-トリス(4-ヒドロキ
シフェニル)エタン、α,α',α"-トリス(4-ヒドロキシ
フェニル)-1,3,5-トリイソプロピルベンゼンなどが好ま
しく用いられる。

【００３４】このポリカーボネート系樹脂の塩化メチレ
ン中、２５℃で測定した固有粘度は、特に制限されるも
のではなく、目的とする用途、および成型性を鑑み適宜
選択されるが、通常、０.２６dl/g以上、好ましくは
０．３０dl/g〜０．９８dl/g、さらに好ましくは ０．
３４dl/g〜０．６４dl/gの範囲にあり、粘度平均分子量
に換算した場合、通常、１００００以上、好ましくは１
２０００〜５００００、さらに好ましくは１４０００〜
３００００の範囲にあることが望ましい。また、複数の
異なる個有粘度のポリカーボネート樹脂を混合して使用
できる。

【００３５】本発明で使用されるポリカーボネート系樹
脂は、公知の製造方法によって製造される。たとえば、 芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（た
とえば炭酸ジエステル）とを溶融状態でエステル交換反
応させて、ポリカーボネートを合成する方法（溶融
法）、 溶液中で芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前
駆体（たとえばホスゲン）とを反応させる方法（界面
法）などが挙げられる。

【００３６】これらの製造法については、たとえば特開
平2−175723号公報、特開平2-124934号公報、米国特許
第4,001,184号明細書、同第4,238,569号明細書、同第4,
238,597号明細書、同第4,474,999号明細書などに記載さ
れている。 ［溶融法］の方法（溶融法）において使用される炭酸
ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ビス(2,4- ジクロル
フェニル) カーボネート、ビス(2,4,6-トリクロルフェ
ニル) カーボネート、ビス(2-シアノフェニル) カーボ
ネート、ビス(o-ニトロフェニル) カーボネート、ジト
リルカーボネート、m-クレジルカーボネート、ジナフチ
ルカーボネート、ビス(ジフェニル) カーボネート、ジ
エチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジブチル
カーボネート、ジシクロヘキシルカーボネートなどが挙
げられる。これらのうち、ジフェニルカーボネートが好
ましく用いられる。これらを２種以上併用することもで
きる。これらのうちでも特にジフェニルカーボネートが
好ましく用いられる。また、このような炭酸ジエステル
中には、ジカルボン酸あるいはジカルボン酸エステルが
含有されていてもよい。具体的に、炭酸ジエステルは、
ジカルボン酸あるいはジカルボン酸エステルを好ましく
は５０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下の
量で含有していてもよい。このようなジカルボン酸ある
いはジカルボン酸エステルとしては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、セバシン酸、デカン二酸、ドデカン二酸、
セバシン酸ジフェニル、テレフタル酸ジフェニル、イソ
フタル酸ジフェニル、デカン二酸ジフェニル、ドデカン
二酸ジフェニルなどを挙げることができる。炭酸ジエス
テルは、これらのジカルボン酸あるいはジカルボン酸エ
ステルを２種以上含有していてもよい。

【００３７】以上のような炭酸ジエステルと、前記芳香
族ジヒドロキシ化合物とを重縮合させると、ポリカーボ
ネートが得られる。ポリカーボネートを製造するに際し
て、上記のような炭酸ジエステルは、芳香族ジヒドロキ
シ化合物総量１モルに対して、０.９５〜１.３０モル、
好ましくは１.０１〜１.２０モルの量で用いられること
が望ましい。

【００３８】このような溶融法では、触媒として、たと
えば本出願人が特開平4-175368号公報において提案した
化合物を使用される。具体的に溶融重縮合触媒として、
通常、(a)アルカリ金属化合物および／またはアルカリ
土類金属化合物（以下(a) アルカリ（土類）金属化合物
ともいう）が使用される。 (a) アルカリ（土類）金属化合物としては、アルカリ金
属およびアルカリ土類金属の有機酸塩、無機酸塩、酸化
物、水酸化物、水素化物あるいはアルコラートなどが好
ましく用いられる。

【００３９】具体的には、アルカリ金属化合物として
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素
リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウ
ム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、ス
テアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステア
リン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ
素リチウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナ
トリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、リン
酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸水
素二リチウム、ビスフェノールＡの二ナトリウム塩、二
カリウム塩、二リチウム塩、フェーノル類のナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩などが挙げられ、アルカリ
土類金属化合物としては、水酸化カルシウム、水酸化バ
リウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、
炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグ
ネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、
炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウ
ム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸ストロンチウムなどが挙げられる。これら化合
物を２種以上併用することもできる。

【００４０】このようなアルカリ（土類）金属化合物
は、ビスフェノール類１モルに対して、１×１０^-8〜１
×１０^-3モル、好ましくは１×１０^-7〜２×１０^-6モ
ル、さらに好ましくは１×１０^-7〜８×１０^-7モルの量
で、溶融重縮合反応中に含まれていることが望ましい。
また、溶融重縮合反応の原料であるビスフェノール類中
に予めアルカリ（土類）金属化合物が含まれている場
合、溶融重縮合反応時に存在するアルカリ（土類）金属
化合物の量が、ビスフェノール類１モルに対して、前記
範囲となるように添加量を制御することが望ましい。

【００４１】また、溶融重縮合触媒として、上記のよう
な(a)アルカリ（土類）金属化合物に加えて(b)塩基性化
合物を併用されていてもよい。このような(b)塩基性化
合物としては、たとえば高温で易分解性あるいは揮発性
の含窒素塩基性化合物が挙げられ、具体的には、以下の
ような化合物を挙げることができる。テトラメチルアン
モニウムヒドロキシド（Me₄NOH）、テトラエチルアンモ
ニウムヒドロキシド（Et₄NOH）、テトラブチルアンモニ
ウムヒドロキシド（Bu₄NOH）、トリメチルベンジルアン
モニウムヒドロキシド（φ−CH₂(Me)₃NOH）などのアル
キル、アリール、アルアリール基などを有するアンモニ
ウムヒドロオキシド類、トリメチルアミン、トリエチル
アミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン
などの三級アミン類、Ｒ₂ＮＨ（式中Ｒはメチル、エチ
ルなどのアルキル基、フェニル、トリルなどのアリール
基などである）で示される二級アミン類、ＲＮＨ₂（式
中Ｒは上記と同じである）で示される一級アミン類、4-
ジメチルアミノピリジン、4-ジエチルアミノピリジン、
4-ピロリジノピリジンなどのピリジン類、2-メチルイミ
ダゾール、2-フェニルイミダゾールなどのイミダゾール
類、あるいはアンモニア、テトラメチルアンモニウムボ
ロハイドライド（Me₄NBH₄）、テトラブチルアンモニウ
ムボロハイドライド（Bu₄NBH₄）、テトラブチルアンモ
ニウムテトラフェニルボレート（Bu₄NBPh₄）、テトラメ
チルアンモニウムテトラフェニルボレート（Me₄NBPh₄）
などの塩基性塩。これらのうち、テトラアルキルアンモ
ニウムヒドロキシド類が好ましく用いられる。上記のよ
うな(b) 含窒素塩基性化合物は、ビスフェノール類１モ
ルに対して、１×１０^-6〜１×１０^-1モル好ましくは１
×１０^-5〜１×１０^-2モルの量で用いることができる。
またさらに触媒として、(c)ホウ酸化合物を用いること
もできる。

【００４２】このような(c) ホウ酸化合物としては、ホ
ウ酸およびホウ酸エステルなどを挙げることができる。
ホウ酸エステルとしては、下記一般式で示されるホウ酸
エステルを挙げることができる。 Ｂ(ＯＲ)_n(ＯＨ)_3-n 式中、Ｒはメチル、エチルなどのアルキル、フェニルな
どのアリールなどであり、ｎは１，２または３である。
このようなホウ酸エステルとしては、具体的には、ホウ
酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリブチル、
ホウ酸トリヘキシル、ホウ酸トリヘプチル、ホウ酸トリ
フェニル、ホウ酸トリトリル、ホウ酸トリナフチルなど
が挙げられる。このような(c) ホウ酸またはホウ酸エス
テルは、ビスフェノール類１モルに対して、１×１０^-8
〜１×１０^-1モル、好ましくは１×１０^-7〜１×１０^-2
モル、さらに好ましくは１×１０^-6〜１×１０^-4モルの
量で用いることができる。溶融重縮合触媒としては、た
とえば(a)アルカリ（土類）金属化合物と(b)含窒素塩基
性化合物とを組み合わせて、さらには(a)アルカリ（土
類）金属化合物と(b)含窒素塩基性化合物と(c)ホウ酸ま
たはホウ酸エステルとの三者を組み合わせて用いること
が好ましい。触媒として、上記のような量の(a)アルカ
リ（土類）金属化合物と(b)含窒素塩基性化合物とを組
み合わせて用いると、重縮合反応を十分な速度で進行さ
せることができるとともに、高分子量のポリカーボネー
トを高い重合活性で生成させることができるので好まし
い。

【００４３】なお、(a)アルカリ（土類）金属化合物と
(b)含窒素塩基性化合物とを併用する場合、あるいは(a)
アルカリ（土類）金属化合物と(b)含窒素塩基性化合物
と(c)ホウ酸またはホウ酸エステルとを併用する場合、
各触媒成分を混合したものを、ビスフェノール類と炭酸
ジエステルとの溶融混合物に添加してもよく、また、個
別にビスフェノール類と炭酸ジエステルとの溶融混合物
に添加してもよい。 ［界面法］の界面法において使用されるカーボネート
前駆体としては、たとえばハロゲン化カルボニル、ジア
リールカーボネート、ビスハロホルメートが挙げられ、
いずれを使用してもよい。ハロゲン化カルボニルとして
は、たとえば臭化カルボニル、塩化カルボニル（いわゆ
るホスゲン）およびこれらの混合物が挙げられる。アリ
ールカーボネートとしては、たとえばジフェニルカーボ
ネート、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネー
ト、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジ
ルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフ
ェニル）カーボネートなどが挙げられる。また、ビスハ
ロホルメートとしては、たとえば、2,2-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5
-ジクロロフェニル）プロパン、ヒドロキノンなどの芳
香族ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメートもしく
はビスブロモホルメート；エチレングリコールなどのグ
リコール類のビスクロロホルメートもしくはビスブロモ
ホルメートなどが挙げられる。上記のカーボネート前駆
体は、いずれも有用であるが、塩化カルボニル（すなわ
ちホスゲン）が好適である。

【００４４】この界面法では、まず苛性アルカリ水溶液
中に前記芳香族ジヒドロキシ化合物を溶解または分散さ
せ、得られた混合物を水と相溶しない溶媒を加え、そし
てこれらの反応物質を、適当な触媒の存在下、特定のｐ
Ｈ条件のもとホスゲンのようなカーボネート前駆体と接
触させることによって行われる。通常、使用される水と
相溶しない溶媒としては、メチレンクロライド、1,2-ジ
クロロエタン、クロロベンゼン、トルエンなどが使用さ
れる。界面法で使用される触媒としては、特に限定され
ないが、通常、トリエチルアミンのような第三アミン、
第四ホスホニウム化合物、第四アンモニウム化合物など
が使用される。界面法における反応温度も、反応が進行
する温度であれば、特に制限されるものではないが、好
ましくは室温（２５℃）から５０℃までの温度の範囲が
望ましい。

【００４５】これらまたはの製造法で得られたポリ
カーボネートは、必要に応じて特定の官能基で末端封止
されていてもよい。末端封止剤としては、特に限定はさ
れないがフェーノル、クロマン−Ｉ、ｐ−クミルフェノ
ールなどの１価のフェーノル類などが挙げられる。シリコーン樹脂(B) 本発明における（Ｂ）成分のシリコーン樹脂としては、
下記に示す［ＲＳｉＯ _1.5］Ｔ単位と［Ｒ₃ＳｉＯ_0.5］
Ｍ単位とから構成されるシリコーン樹脂、または［ＲＳ
ｉＯ_1.5］Ｔ単位と［Ｒ₃ＳｉＯ_0.5］Ｍ単位と［Ｓｉ
Ｏ₂］Ｑ単位とから構成されるシリコーン樹脂である。

【００４６】

【化８】

【００４７】シリコーン樹脂を構成する有機基Ｒは、同
一でも異なっていてもよく、具体的には、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニ
ル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリ
ル基などのアリール基などが例示される。このような有
機基Ｒのうち、シリコーン樹脂としての入手が容易であ
り、ポリカーボネート系樹脂への分散性および難燃性か
ら、特に有機基Ｒとしてメチル基および／またはフェニ
ル基を有するシリコーン樹脂が好ましい。特にフェニル
基を有するシリコーン樹脂は、難燃性に優れるほか、ポ
リカーボネートとの相溶性に優れ、しかもポリカーボネ
ートの透明性を向上させる。このようなフェニル基は、
シリコーン樹脂中の全有機基に対して20モル％以上が好
ましく、さらに好ましくは40モル％以上であることが望
ましい。

【００４８】シリコーン樹脂中のＭ単位は、Ｔ単位１モ
ルに対して、０．０３〜１モル、好ましくは０．０５〜
０．３モルの量で含まれていることが望ましい。また、
シリコーン樹脂中にＱ単位が含まれている場合、Ｑ単位
は、Ｔ単位１モルに対して、０．００１〜０．５モル、
好ましくは０．０１〜０．０５モルの量で含まれている
ことが望ましい。難燃性のためには酸化度の高いＱ単位
をより多量に含有している方がより有利であるが、シロ
キサン中のＱ単位が多いと、無機微粒子的性質が強くな
りすぎるため、ポリカーボネート系樹脂中への分散性が
不良となるので、配合量は上記範囲内に抑える必要があ
る。

【００４９】以上のシロキサン単位含有率範囲から、難
燃性、加工性、成型品の性能などのバランスを考慮し
て、シリコーン樹脂のうち５０〜９７モル％をＴ単位が
占めるような領域を選択することがさらに望ましい。こ
のようなシリコーン樹脂は、公知の方法で合成でき、た
とえばオルガノクロロシランやオルガノアルコキシシラ
ン等を過剰の水で加水分解・縮合反応させることにより
得られる。具体的には、まず、ＲSiO_1.5単位（Ｔ単
位）、SiO₂単位（Ｑ単位）を形成するシラン化合物を水
で加水分解・縮合反応させて、シラノール基含有シリコ
ーン樹脂を作製し、次いでこのシラノール基をトリオル
ガノシリル化することによってシリコーン樹脂を作製す
ると、分子量制御が容易に行うことできるので望まし
い。

【００５０】具体的にこのようなシリコーン樹脂の製造
方法としては、(a)［ＲＳｉＯ_1.5］Ｔ単位からなるシラ
ノール基含有シリコーン樹脂１００重量部に対して、
(b)(Ｒ ¹ ₃Ｓi)_aＺ〔式中、Ｒ¹は互いに同一または異種の
置換または非置換の１価炭化水素基を示し、ａは１〜３
の整数を表し、Ｚは、ａが１のときは水素原子、ハロゲ
ン原子、水酸基または加水分解性基を示し、ａが２のと
きは−Ｏ−、−ＮＸ−または

【００５１】

【化９】

【００５２】また、Ｘは水素原子、炭素数１〜４の１価
炭化水素基を表す〕で表されるシリコーン化合物５〜１
００重量部を反応させることにより得ることができる。
(a)成分のシラノール基含有シリコーン樹脂は、公知の
方法で合成でき、たとえばオルガノクロロシランやオル
ガノアルコキシシラン等を過剰の水で加水分解・縮合反
応させることにより得られる。このような反応におい
て、水の量や加水分解触媒の種類あるいは量、縮合反応
の時間や温度等を調整することにより、各種の重合度の
シリコーン樹脂が得られる。こうして得られるシリコー
ン樹脂は一般にシラノール基（−ＳｉＯＨ）を含有して
いる。

【００５３】(b)成分の(Ｒ¹ ₃Ｓi)_aＺで表されるシリコ
ーン化合物は、(a)成分中のシラノール基をシリル化す
るものであり、Ｚの加水分解性基としては、メトキシル
基、エトキシル基、プロポキシル基、イソプロポキシル
基、ブトキシル基のアルコキシル基、塩素、臭素などの
ハロゲン、プロペノキシ基等のアルケニルオキシ基、ア
セトキシ基、ベンゾキシ基等のアシロキシ基、アセエト
ンオキシム基、ブタノンオキシム基等のオルガノオキシ
ム基、ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基等
のオルガノアミノキシ基、ジメチルアミノ基、ジエチル
アミノ基シクロヘキシルアミノ基等のオルガノアミノ
基、Ｎ−メチルアセトアミド基等のオルガノアミド基等
が例示される。

【００５４】(b)成分の具体例としては、トリメチルシ
ラン、トリエチルシラン等のハイドロジェンシラン、ト
リメチルクロロシラン、トリエチルクロロシラントリフ
ェニルクロロシラン等のクロロシラン、トリメチルシラ
ノール等のシラノール、トリメチルメトキシシラン、ト
リメチルエトキシシラン等のアルコキシシラン、(Ｃ
Ｈ₃)₃ＳiＮＨＣＨ₃、(ＣＨ₃)₃ＳiＮＨＣ₂Ｈ₅、(ＣＨ₃)₃
ＳiＮＨ(ＣＨ₃)₂、(ＣＨ ₃)₃ＳiＮＨ(Ｃ₂Ｈ₅)₂等のアミ
ノシラン、(ＣＨ₃)₃ＳiＯＣＯＣＨ₃等のアシロキシシラ
ン、ヘキサメチルジシラザン[(ＣＨ₃)₂Ｓi]₂ＮＨ、1,3-
ジビニルテトラメチルジシラザン等のジシラザン、ノナ
メチルトリシラザン[(ＣＨ₃)₃Ｓi]₃Ｎ等のトリシラザン
などが挙げられる。これらの中でも、反応の制御や未反
応物の除去が容易なことから、シラザン類やクロロシラ
ン類が好ましく用いられる。上述した(a)成分と(b)成分
との反応は、シラノールをシリル化する公知の条件で行
うことができる。たとえば、(b)成分がシラザンやクロ
ロシランの場合、(a)成分と(b)成分とを混合して加熱す
るだけで容易に反応は進行する。このとき(b)成分の使
用量は、(a)成分１００重量部に対して５〜１００重量
部の範囲にあることが好ましい。なお、(b)成分が５重
量部未満であると、(a)成分のシラノール基を十分にシ
リル化することができず、反応中にゲル化するなどの不
具合を生じることがある。また、(b)成分が１００重量
部を超えると、未反応の(b)成分が過剰に残るので、原
料的に経済性が悪く、未反応の(b)成分を除くのに長時
間を要するので、工程が煩雑化する。なお、上記シリル
化反応は、反応温度を制御したり、副反応の脱水縮合反
応を抑制するために、有機溶媒中で行うことが好まし
い。このような有機溶媒としては、トルエン、キシレ
ン、ヘキサン、工業用ガソリン、ミネラルスピッリッ
ト、ケロシン等の炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジクロロメタン、
ジクロロエタン等の塩素化炭化水素系溶媒等が挙げられ
る。反応温度は、特に制限されるものではないが、好適
には、室温から１２０℃の範囲である。反応によって生
成する塩酸、アンモニア、塩化アンモニウム、アルコー
ル等は水洗による除去もしくは溶媒と同時に留去するこ
とができる。上述したような方法で得られるシリコーン
樹脂は、一般に室温で液状または固体状である。

【００５５】ポリカーボネート系樹脂に配合されるシリ
コーン樹脂は、固体のものが、ポリカーボネート系樹脂
に均一に分散させることができるので好ましい。特に、
軟化点が40℃以上、好ましくは70〜250℃の固体状シリ
コーン樹脂が、好適である。なお、軟化点の異なる２種
以上のシリコーン樹脂を混合して、シリコーン樹脂の軟
化点を調整してもよい。本発明の難燃性樹脂組成物に使
用するシリコーン樹脂の分子量は、１０００〜５０００
０の範囲が好ましく、より好ましくは２０００〜２００
００、特に好ましくは３０００〜１００００である。分
子量が１０００未満であると使用条件においては固体状
態を保持することが難しく作業性に劣り、また、分子量
が５００００を超えるとポリカーボネートへの分散性に
劣ることがある。

【００５６】なお、このような分子量は、（ａ）成分の
シラノール基含有シリコーン樹脂の分子量、シリル化さ
れるシラノール基、シリル化剤となる（ｂ）成分の種類
によって制御することができる。本発明で使用されるシ
リコーン樹脂は、実質的にＲ₂ＳiＯ_1.0で表される２官
能シロキサン(Ｄ単位)を有していない。Ｄ単位を有して
いると軟化点が著しく下がり、室温で液状となりやす
く、ポリカーボネートへの配合が困難となる。また、分
子量を高くすれば、Ｄ単位を有するシリコーン樹脂でも
室温で固体状のシリコーン樹脂が得られるものの、分子
量を高くするための重合時間が長くなる上に、Ｔ単位と
Ｍ単位とから構成されるシリコーン樹脂、またはＴ単位
とＭ単位とＱ単位とシリコーン樹脂に比べ、難燃効果が
低い。使用するシリコーン樹脂は、少量のシラノール基
やアルコキシ基を有してもよいが、保存安定性、熔融加
工時安定性また難燃性の点からシラノール基量は、少な
いことが好ましく、シラノール基はシリコーン樹脂中に
0.5重量％以下の量で含まれていることが望ましく、さ
らには0.3重量％以下が望ましい。また、シリコーン樹
脂に、アルコキシ基などの架橋性官能基は、必ずしも必
要でなく、シリコーン樹脂中のアルコキシ基含有量は５
重量％以下であればよい。

【００５７】本発明の難燃性樹脂組成物に配合されるシ
リコーン樹脂の量は、ポリカーボネート系樹脂１００重
量部に対して０．１〜９重量部、好ましくは０．３〜６
重量部である。シリコーン樹脂の量が、０．１重量部未
満では難燃性を十分に付与することができず、９重量部
を超えても、さらなる難燃性の向上は見込めないばかり
か、成型品の外観および光学的透明性や強度に悪影響を
与えることがある。なお、これらのシリコーン樹脂は、
いずれも燃焼時には有害なガスを発生させることがな
い。

【００５８】［ドリップ防止剤(C)］本発明で使用され
るドリップ防止剤とは、燃焼の際に、ドリップ（滴下）
を抑制する働きのある添加剤であり、公知のものが使用
できる。特に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）などに代表されるポリカーボネート系樹脂中でフィ
ブリル構造を形成するものがドリップの抑制効果が高い
ので好適である。

【００５９】このようなポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）の中でも、分散性に優れたもの、たとえば
水などの溶液にＰＴＦＥを乳化分散させたもの、またポ
リカーボネートやスチレン−アクリロニトリル共重合体
に代表される樹脂でＰＴＦＥをカプセル化処理したもの
は、ポリカーボネート組成物からなる成型体に、よい表
面外観を与えるので好ましい。

【００６０】水などの溶液にＰＴＦＥを乳化分散させた
ものの場合、特に制限はないが、ＰＴＦＥが１ミクロン
以下の平均粒子径であるものが好ましく、特に０．５ミ
クロン以下であることが好ましい。このようなＰＴＦＥ
として市販されているものの具体例としては、テフロン
３０Ｊ(商標、 三井デュポンフルオロケミカル
（株））、ポリフロン Ｄ−２Ｃ（商標、 ダイキン化学
工業（株））、アフロン ＡＤ１（商標、旭硝子
（株））などがあげられる。

【００６１】ドリップ防止剤は、ポリカーボネート系樹
脂１００ 重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．０５〜２重量部、さらに好ましくは０．１
〜０．５重量部の範囲で添加される。成分（Ｃ）の量が
上記の範囲より少ないと優れた難燃性のポリカーボネー
ト組成物が得られず、上記の範囲より多いと流動性が損
なわれることがある。

【００６２】また、このようなポリテトラフルオロエチ
レンは、公知の方法によって製造することもできる（米
国特許第２３９３９６７号明細書参照）。具体的には、
ペルオキシ二硫酸ナトリウム、カリウムまたはアンモニ
ウムなどの遊離基触媒を使用して、水性の溶媒中におい
て、１００〜１０００ｐｓｉの圧力下で、０〜２００℃
好ましくは２０〜１００℃の温度条件のもと、テトラフ
ルオロエチレンを重合させることによって、ポリテトラ
フルオロエチレンを白色の固体として得ることができ
る。

【００６３】このようなポリテトラフルオロエチレン
は、分子量が５０万以上、好ましくは１００万〜５００
０万程度のものが望ましい。このため、ポリテトラフル
オロエチレンが配合された樹脂組成物は、燃焼時のドリ
ップが抑制される。さらに、ポリテトラフルオロエチレ
ンとシリコーン樹脂とを併用すると、ポリテトラフルオ
ロエチレンのみを添加したときに比べて、さらにドリッ
プを抑制し、しかも燃焼時間を短くすることができる。

【００６４】本発明では、ドリップ防止剤として、以上
のようなポリテトラフルオロエチレンとともに、ポリフ
ェニレンエーテル(PPE)を併用してもよい。ポリフェニ
レンエーテル系樹脂はそれ自体公知であり、下記式
（Ｉ）：

【００６５】

【化１０】

【００６６】（式中、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷およびＲ⁸はそれ
ぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基お
よび置換炭化水素基（たとえばハロゲン化炭化水素基）
から選ばれる）で示される単位からなるホモ重合体およ
び／または共重合体である。このようなＰＰＥの具体例
としては、ポリ(2,6-ジメチル-1,4 -フェニレン)エーテ
ル、ポリ(2,6-ジエチル-1,4 -フェニレン)エ―テル、ポ
リ(2-メチル-6- エチル-1,4-フェニレン)エーテル、ポ
リ(2-メチル-6-プロピル-1,4-フェニレン)エーテル、ポ
リ(2,6-ジプロピル-1,4-フェニレン)エーテル、ポリ(2-
エチル-6-プロピル-1,4-フェニレン)エーテル、ポリ(2,
6‐ジメトキシ-1,4-フェニレン)エ―テル、ポリ(2,6-ジ
クロロメチル-1,4 -フェニレン）エーテル、ポリ(2,6-
ジブロモメチル-1,4 -フェニレン)エーテル、ポリ(2,6-
ジフェニル-1,4-フェニレン)エーテル、ポリ(2,6-ジト
リル-1,4-フェニレン)エーテル、ポリ(2,6-ジクロロ-1,
4-フェニレン)エーテル、ポリ(2,6-ジベンジル-1,4-フ
ェニレン)エーテル、ポリ(2,5-ジメチル-1,4 -フェニレ
ン)エーテルなどが挙げられる。特に好ましいＰＰＥ系
樹脂は、ポリ(2,6-ジメチル-1,4-フェニレン)エーテル
である。またポリフェニレンエーテル共重合体として
は、上記ポリフェニレンエーテル繰り返し単位中にアル
キル三置換フェーノルたとえば2,3,6-トリメチルフェー
ノルを一部含有する共重合体を挙げることができる。ま
たこれらのポリフェニレンエーテルに、スチレン系化合
物がグラフトした共重合体であってもよい。スチレン系
化合物グラフト化ポリフェニレンエーテルとしては上記
ポリフェニレンエーテルにスチレン系化合物として、た
とえばスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、クロロスチレンなどをグラフト重合して得られる共
重合体が挙げられる。

【００６７】さらにまた、ドリップ防止剤として、上記
のようなポリテトラフルオロエチレンとともに、無機系
ドリップ防止剤を併用してもよい。無機系ドリップ剤と
しては、シリカ、石英、ケイ酸アルミニウム、マイカ、
アルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タル
ク、炭化珪素、窒化ケイ素、窒化硼素、酸化チタン、酸
化鉄、カーボンブラックなどが挙げられる。

【００６８】［その他成分］本発明の難燃性樹脂組成物
は、その物性を損なわない限りにおいて、その目的に応
じて、ポリカーボネート以外の熱可塑性樹脂を含んでい
てもよい。ポリカーボネート以外の熱可塑性樹脂として
は、スチレン系樹脂、芳香族ビニル・ジエン・シアン化
ビニル系共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンオキシド系
樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエーテル
イミド系樹脂およびメチルメタクリレート／ブタジエン
／スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）などが挙げられる。
これらの樹脂は２種以上組み合わせてもよい。

【００６９】スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、
ポリα-メチルスチレン、スチレン-アクリロニトリル共
重合体（ＳＡＮ樹脂）などが挙げられる。芳香族ビニル
・ジエン・シアン化ビニル系共重合体としては、スチレ
ン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹
脂）などが挙げられる。アクリル系樹脂としては、ポリ
メチルメタクリレートなどが挙げられる。

【００７０】ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが
挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレ
ン-ジエン共重合体などが挙げられる。

【００７１】ポリフェニレンオキシド系樹脂としては、
ポリフェニレンオキシド樹脂が挙げられ、そのベンゼン
核結合水素がたとえばアルキル基、ハロゲン原子などで
置換されていてもよい。これらのその他の熱可塑性樹脂
成分は、ポリカーボネート（Ａ）１００重量部に対し
て、２００重量部以下、好ましくは１００重量部以下の
量で配合されていることが好ましい。２００重量部を超
える量で、その他の熱可塑性樹脂成分を配合すると、ポ
リカーボネート系樹脂の特性が低下することがある。

【００７２】本発明の難燃性樹脂組成物は、さらに、紫
外線吸収剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン
系安定剤、エポキシ安定剤などが含まれていてもよい。紫外線吸収剤： 紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
サリチレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。

【００７３】ベンゾトリアゾール紫外線吸収剤として
は、具体的には2-(2'-ヒドロキシ-5'-メチルフェニル)
ベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-5'-t-ブチルフ
ェニル)ベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-5'-t-
オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロ
キシ-3',5'-ジ-t-ブチルフェニル)ベンゾトリアゾー
ル、2-(2'-ヒドロキシ-3',5'-ジ-アミルフェニル)ベン
ゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-3'-ドデシル-5'-メ
チルフェニル)ベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-
3',5'-ジクミルフェニル)ベンゾトリアゾール、2,2'-メ
チレンビス[4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)-6-(2H-ベ
ンゾトリアゾール-2-イル)フェーノル]などが挙げられ
る。このようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、
たとえばアメリカンサイアナミッド社からＵＶ５４１１
として市販されている。またベンゾフェノン系紫外線吸
収剤は、たとえばサイナミット社からＵＶ５３１として
市販されている。さらにサリチレート系紫外線吸収剤と
しては、たとえばフェニルサリチレート、p-t-ブチルフ
ェニルサリチレート、p-オクチルフェニルサリチレート
などが挙げられる。

【００７４】これらの紫外線吸収剤は、ポリカーボネー
ト系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で使用される。リン系安定剤 リン系安定剤としては、従来より酸化防止剤として市販
されているものを特に制限なく使用することができる。

【００７５】具体的には、トリフェニルホスファイト、
ジフェニルノニルホスファイト、トリス-(2,4-ジ-t- ブ
チルフェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニルホ
スファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、2,
2'-メチレンビス (4,6-ジ-t-ブチルフェニル）オクチル
ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジ
フェニルモノ(トリデシル)ホスファイト、2,2'-エチリ
デンビス（4,6-ジ-ｔ-ブチルフェノール）フルオロホス
ファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニ
ルジ（トリデシル）ホスファイト、トリス（2-エチルヘ
キシル）ホスファイト、トリス（イソデシル）ホスファ
イト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジブチルハ
イドロゲンホスファイト、トリラウリルトリチオホスフ
ァイト、テトラキス（2,4-ジ-t-ブチルフェニル）-4,4'
-ビフェニレンジホスフォナイト、4,4'-イソプロピリデ
ンジフェノールアルキル（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₅）ホスファイト、
4,4'-ブチリデンビス（3-メチル-6-t-ブチルフェニル）
ジ-トリデシルホスファイト、ビス（2,4-ジ-t- ブチル
フェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス
（2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル）ペンタエリスリ
トールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタ
エリスリトールジホスファイト、ジステアリル-ペンタ
エリスリトールジホスファイト、フェニル-ビスフェノ
ールＡペンタエリスリトールジホスファイト、テトラフ
ェニルジプロピレングリコールジホスファイト、1,1,3-
トリス（2-メチル-4-ジ-トリデシルホスファイト-5-t-
ブチルフェニル）ブタン、3,4,5,6-テトラベンゾ-1,2-
オキサホスファン-2-オキシドなどを使用できる。これ
らのホスファイトの部分加水分解物も使用できる。この
ようなリン系安定剤の市販品の例として、アデカスタブ
ＰＥＰ−３６，ＰＥＰ−２４、ＰＥＰ−４Ｃ、ＰＥＰ
−８（旭電化工業（株）製）、Irgafos168( 商標：チバ
・ガイギー社製),Sandstab P-EPQ(商標：Sandoz社
製）、 Chelex L(商標：堺化学工業（株）製）、3P2S
(商標：イハラケミカル工業（株）製）、Mark 329K(商
標：旭電化工業（株）製）、Mark P（同前）、Weston 6
18 (商標：三光化学工業（株）製）などを挙げることが
できる。

【００７６】このようなリン系安定剤は、ポリカーボネ
ート系樹脂１００重量部に対して、0.0001〜１重量部、
好ましくは０．００１〜０．５重量部の範囲で配合され
ることが望ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤 ヒンダードフェノール系酸化防止剤として、具体的に
は、n-オクタデシル-3-(3',5'-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒド
ロキシメチルフェノール、2,2'-メチレンビス(4-メチル
-6-t-ブチルフェノール)、ペンタエリスリチル-テトラ
キス[3-(3',5'-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プ
ロピオネート]などが挙げられる。これらを単独で用い
ても２種以上組み合わせて用いてもよい。

【００７７】このようなヒンダードフェノール系安定剤
は、ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して、0.
0001〜１重量部、好ましくは０．００１〜０．５重量部
の範囲で配合されることが望ましい。エポキシ系安定剤 エポキシ系安定剤としては、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化アマニ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグ
リシジルエーテル、t-ブチルフェニルグリシジルエーテ
ル、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル -3',4'-エポキ
シシクロヘキシルカルボキシレート、3,4-エポキシ-6-
メチルシクロヘキシルメチル -3',4'-エポキシ-6'-メチ
ルシクロヘキシルカルボキシレート、2,3-エポキシシク
ロヘキシルメチル-3',4'-エポキシシクロヘキシルカル
ボキシレート、4-(3,4-エポキシ-5- メチルシクロヘキ
シル）ブチル-3',4'-エポキシシクロヘキシルカルボキ
シレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチレンオキシ
ド、シクロヘキシルメチル-3,4- エポキシシクロヘキシ
ルカルボキシレート、3,4-エポキシ-6-メチルシクロヘ
キシルメチル-6'-メチルシロヘキシルカルボキシレー
ト、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、テトラブ
ロモビスフェノールＡグリシジルエーテル、フタル酸の
ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸のジグリ
シジルエステル、ビス- エポキシジシクロペンタジエニ
ルエーテル、ビス-エポキシエチレングリコール、ビス-
エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエ
ポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチ
ルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン、3,4-
ジメチル-1,2-エポキシシクロヘキサン、3,5-ジメチル-
1,2-エポキシシクロヘキサン、3-メチル-5-t-ブチル-1,
2-エポキシシクロヘキサン、オクタデシル-2,2-ジメチ
ル-3,4-エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、N-
ブチル-2,2- ジメチル-3,4-エポキシシクロヘキシルカ
ルボキシレート、シクロヘキシル-2-メチル-3,4-エポキ
シシクロヘキシルカルボキシレート、N-ブチル-2-イソ
プロピル-3,4- エポキシ-5- メチルシクロヘキシルカル
ボキシレート、オクタデシル-3,4- エポキシシクロヘキ
シルカルボキシレート、2-エチルヘキシル-3',4'-エポ
キシシクロヘキシルカルボキシレート、4,6-ジメチル-
2,3-エポキシシクロヘキシル -3',4'-エポキシシクロヘ
キシルカルボキシレート、4,5-エポキシ無水テトラヒド
ロフタル酸、3-t-ブチル-4,5-エポキシ無水テトラヒド
ロフタル酸、ジエチル-4,5- エポキシ- シス-1,2-シク
ロヘキシルジカルボキシレート、ジ-n- ブチル-3-t- ブ
チル-4,5-エポキシ-シス-1,2-シクロヘキシルジカルボ
キシレートなどが挙げられる。

【００７８】このようなエポキシ系安定剤は、ポリカー
ボネート系樹脂１００重量部に対して、０．０００１〜
５重量部、好ましくは０．００１〜１重量部、さらに好
ましくは０．００５〜０．５重量部の範囲で配合される
ことが望ましい。さらに、チオール系、金属塩系などの
安定剤を用いることもできる。離型剤 離型剤としては、メチルフェニルシリコーンオイルなど
のシリコーン系離型剤、ペンタエリスリトールテトラス
テアレートやグリセリンモノステアレート、モンタン酸
ワックスなどのエステル系などの離型剤、ポリα-オレ
フィンなどのオレフィン系離型剤などが挙げられる。離
型剤は、ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対し
て、0.01〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量
部、さらに好ましくは０．１〜１重量部の範囲で配合さ
れることが望ましい。

【００７９】本発明に係る難燃性樹脂組成物には、その
物性を損なわない限り、目的に応じて樹脂組成物の混合
時または成型時に、公知の添加剤、たとえば着色剤（カ
ーボンブラック、酸化チタンなどの顔料、染料）、充填
剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、
マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビー
ズ）、滑剤、可塑剤、難燃剤、流動性改良剤などが、添
加されていてもよい。

【００８０】本発明の樹脂組成物を製造するための方法
としては、特に制限はなく、公知の方法が使用できる。
特に、溶融混合法が望ましい。樹脂組成物を製造する際
には、少量の溶剤を添加してもよい。装置としては特に
押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダーなど
を例として挙げることができ、これらを回分的または連
続的に運転する。このとき、成分の混合順は特に限定さ
れない。

【００８１】以上のような本発明に係る難燃性樹脂組成
物は、難燃性に優れ、燃焼時にドリップが発生すること
がない。たとえば、本発明に係る難燃性樹脂組成物は、
アンダーライターズラボラトリーインコーポレーション
のブレテン９４「材料分類のための燃焼試験」（以下、
ＵＬ−９４という）に示される試験方法に従って、厚み
１／１６インチの試料片を作製し、ＵＬ−９４ Ｖの評
価をしたとき、ＵＬ−９４ Ｖ−０級を満たすものであ
る。なお、ＵＬ−９４について、各Ｖ級の基準は、概略
以下の通りである。

【００８２】Ｖ−０：１つの試料について２回接炎を行
い、接炎後の５個の試料（１０回接炎）の合計火炎保持
時間が５０秒以内であり、１回接炎したときの火炎保持
時間が１０秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火
する発火粒（ドリップ）を滴下しない。 Ｖ−１：接炎後の５個の試料（１０回接炎）の合計火炎
保持時間が２５０秒以内であり、１回接炎したときの火
炎保持時間が３０秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿
に着火する発火粒（ドリップ）を滴下しない。

【００８３】Ｖ−２：接炎後の５個の試料（１０回接
炎）の合計火炎保持時間が２５０秒以内であり、１回接
炎したときの火炎保持時間が３０秒以内であり、かつ全
試料とも脱脂綿に着火する発火粒（ドリップ）を滴下す
る。 本発明に係る難燃性樹脂組成物は、射出成型、押出成
形、ブロー成型など任意の成型方法を使用し、任意の形
状の成形することができる。

【００８４】こうして得られた成型品は、優れた耐衝撃
性を有するとともに高い耐熱性を有しており、しかも難
燃性にも優れている。このため、本発明の樹脂組成物の
成型品は、ＯＡ機器や家電の外板、ハウジング材、電子
電気機器部品として好適である。

【００８５】

【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、耐衝撃性
や成型性を損なうことなく高度な難燃性を具備し、かつ
塩素、臭素化合物等からなる難燃剤を含まないことから
燃焼時に当該難燃剤に起因するハロゲンを含むガスの発
生の懸念もなく、環境保護の面においても優れた性能を
有している。

【００８６】このため、このような難燃性樹脂組成物
は、テレビ、モニター、プリンター、コピー機、ファク
シミリ、パソコンなどの家電機器、ＯＡ機器のハウジン
グ材および部品、バッテリーパック、液晶の反射板、自
動車用材料、建築用材料などの高い難燃性が要求される
用途において、極めて有用である。

【００８７】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるも
のではない。なお、特にことわりのない限り、実施例中
の部は重量部を、％は重量％を表す。

【００８８】なお、各成分として次の化合物を使用し
た。 ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）：ビスフェノールＡ
のポリカーボネート：ＬＥＸＡＮ（商品名、日本ジーイ
ープラスチックス社製）、塩化メチレン中、２５℃で測
定した固有粘度０．４２dl/g、粘度平均分子量（Ｍｖ）
＝１８０００（計算値）。 ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）：ポリフロ
ン Ｄ−２Ｃ（商標、ダイキン化学工業（株））。 水に
ＰＴＦＥを乳化分散させたもので、ＰＴＦＥ含有量が６
０％。 なお、ポリフロン Ｄ−２Ｃは、ポリカーボネー
ト系樹脂に対して、０．８２％の量で添加されるので、
実際のＰＴＦＥは、０．４９％添加されたことになる。
また、水は、樹脂組成物調製時に揮散する。 シリコーン樹脂 シリコーン樹脂は以下のようにして、合成したものを使
用した。

【００８９】

【調製例１】攪拌機、加熱ジャケット、還流冷却器およ
び滴下ロートを備えたフラスコに、トルエン １７６４
部、イオン交換水 １０５０部を仕込み、攪拌を行っ
た。メチルトリイソプロポキシシラン９９０．３部
（４．５モル）とフェニルトリクロロシラン ６３４．
８部（３モル）を仕込み混合を行い、この混合物を、滴
下ロートを使用して、フラスコ内へ４５分かけて滴下
し、フラスコ内でシラン化合物の加水分解を行った。滴
下終了から、６０分後に攪拌を止め、二層分離した反応
液から有機層を取り出し、該有機層を水洗して塩酸分を
除去したのち、さらに有機層を減圧して、有機層中の水
分の除去を行い、分子量２５００のシラノール基含有シ
リコーン樹脂トルエン溶液（Ｐ−１）を得た。

【００９０】次に得られたシリコーン樹脂トルエン溶液
（Ｐ−１）をシリコーン樹脂分に換算したときの６００
部に対し、トリメチルクロロシラン５７部（０．５２モ
ル）およびヘキサメチルジシラザン９５部（０．５８９
モル）を仕込み、７０〜８０℃の温度となるように加熱
攪拌を行った。２時間加熱攪拌後、ＩＲによりＯＨ基の
吸収（３２００ｃｍ^-1）が減少したことを確認し、次い
で反応によって生じたアンモニア、塩酸、あるいはそれ
らの塩を水洗によって除去し、さらに水層を分離除去し
た後、トルエン層を減圧して水分の除去を行った。続い
て、濾過助剤を用いて、水洗で十分取り除けなかった塩
の濾過を行い、トルエンを除去してトリメチルシリル化
された分子量３４００のシリコーン樹脂（Ａ−１）を得
た。なお、シリコーン樹脂（Ａ−１）の重量平均分子量
は、GPC（HLC−８０２Ｕ 東ソー（株）製）を用いて
（ポリスチレン換算の）分子量を測定し、ＯＨ基の有無
はＩＲ測定より、ランベルトの法則を用いて確認した。

【００９１】

【調製例２〜５】トルエン、イオン交換水、フェニルト
リクロロシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、ト
リメチルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンの仕込
み量を表１に示すようにした以外は、上記調製例１と同
様にして、シリコーン樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−５）を合
成した。得られたシリコーン樹脂の特性を、表１に示
す。

【００９２】

【調製例６】攪拌機、加熱ジャケット、還流冷却器およ
び滴下ロートを備えたフラスコに、トルエン １３５０
部、イオン交換水 １６００部を仕込み、攪拌を行う。
滴下ロートにメチルトリイソプロポキシシラン９５０．
４部（４．３２モル）とフェニルトリクロロシラン ３
０４．７部（１．４４モル）、ジフェニルジクロロシラ
ン３６４．６部（１．４４モル）を仕込み、混合を行
い、この混合物をフラスコ内に、４５分かけて滴下を行
い、シラン化合物の加水分解を行った。全量滴下終了
後、トルエンの還流温度にて２時間加熱攪拌を行い、冷
却後に攪拌を止め、二層分離した反応液から有機層を取
り出し、有機層（トルエン層）を水洗して塩酸分を除去
し、さらに有機層を減圧して、有機層中の水分の除去を
行い、分子量１８０００のシラノール基含有シリコーン
樹脂トルエン溶液を得た。次にシリコーン樹脂分に換算
したときに７７０部となる量でシリコーン樹脂を含むト
ルエン溶液に、トリメチルクロロシラン５７部（０．５
２モル）およびヘキサメチルジシラザン９５部（０．５
８９モル）を仕込み、７０〜８０℃の温度で加熱攪拌を
行った。２時間加熱攪拌後、ＩＲによりＯＨ基の吸収
（３２００ｃｍ^-1）が減少したことを確認し、反応によ
って生じたアンモニア、塩酸、あるいはそれらの塩を水
洗によって除去し、水層を分離後、減圧して水分の除去
を行った。続いて、濾過助剤を用いて、水洗で充分に取
り除けなかった塩の濾過を行い、トルエンを除去してト
リメチルシリル化された分子量２００００のシリコーン
樹脂（Ｂ−１）を得た。

【００９３】得られたシリコーン樹脂（Ｂ−１）の特性
を表１に示す。

【００９４】

【調製例７】トルエン、イオン交換水、フェニルトリク
ロロシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、トリメ
チルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジフェニ
ルジクロロシランの仕込み量を表１に示すようにした以
外は、上記調製例５と同様にして、シリコーン樹脂（Ｂ
−２）を合成した。

【００９５】得られたシリコーン樹脂の特性を、表１に
示す。

【００９６】

【調製例８】攪拌機、加熱ジャケット、還流冷却器およ
び滴下ロートを備えたフラスコに、トルエン １３５０
部、イオン交換水 １６００部を仕込み、攪拌を行う。
滴下ロートにメチルトリイソプロポキシシラン５５４．
４部（２．５２モル）とフェニルトリクロロシラン ６
８５．６部（３．２４モル）、ジフェニルジクロロシラ
ン３６４．６部（１．４４モル）を仕込み混合を行い、
この混合物をフラスコ内へ４５分かけて、滴下して、該
シランの加水分解を行った。滴下終了後、トルエンの還
流温度にて１０時間加熱攪拌を行い、冷却後に攪拌を止
め、分液後有機層を水洗して塩酸分を除去し、さらに有
機層を減圧脱溶し、有機層中の水分の除去を行い、分子
量７４０００のシラノール基含有シロキサン樹脂トルエ
ン溶液を得た。次に該シロキサン樹脂トルエン溶液・樹
脂分換算７７０部に対しトリメチルクロロシラン５７部
（０．５２モル）およびヘキサメチルジシラザン９５部
（０．５８９モル）を仕込み加熱攪拌を行った。７０〜
８０℃で２時間加熱攪拌後、ＩＲによりＯＨ基の吸収
（３２００ｃｍ^-1）が減少したことを確認し、反応によ
って生じたアンモニア、塩酸、あるいはそれらの塩を水
洗によって除去し、水層を分離後、減圧して水分の除去
を行った。続いて、濾過助剤を用いて、水洗で充分に取
り除けなかった塩の濾過を行い、トルエンを除去して、
ＩＲによりＯＨ基の吸収（３２００ｃｍ^-1）が減少した
ことを確認した後、反応によって生じたアンモニア、塩
酸、あるいはそれらの塩を水洗によって除去し、水層を
分離後、減圧脱水により水分の除去を行った。続いて、
濾過助剤を用いて、濾過を行い、トルエンを脱溶除去し
てトリメチルシリル化された分子量７５０００のシリコ
ーン樹脂（Ｂ−３）を得た。

【００９７】得られたシリコーン樹脂の特性を、表１に
示す。

【００９８】

【表１】

【００９９】

【実施例１】ポリカーボネート１００重量部、シリコー
ン樹脂（A-1）２重量部、ＰＴＦＥ０．４９重量部、リ
ン系安定剤トリス（２,４ジ-t-ブチルフェニル）ホスフ
ァイト（商標；Irgafos１６８、チバガイキー社製）
０．０４５重量部を混合し、２軸押出機により、スクリ
ュー回転数２７０rpm 、バレル温度２８０℃の押出し条
件にて押出しを行い、所定の長さに切断してペレットを
製造した。このペレットを用いて、１００t 射出成型機
により、バレル温度２８０℃、金型温度８０℃の成型条
件にて、試験片(125×13×1.6mm)を射出成形した。得ら
れた成型品について、難燃性試験を行った。

【０１００】難燃性試験は、ＵＬ−９４に準拠した試験
を行った。すなわち、アンダーライターズラボラトリー
インコーポレーションのブレテン９４”材料分類のため
の燃焼試験”（以下、ＵＬ−９４という）に示される試
験方法に従って、試験した。具体的には、鉛直に保持し
た試験片にバーナーの炎を１０秒間接炎し、火炎保持時
間を測定する。この接炎を一つの試料当たり２回、５本
の試料について行い、１０回接炎したときの合計火炎保
持時間、および１回の接炎における火炎保持時間を評価
し、さらに、発火粒を滴下するかどうか評価する。この
評価から、以下の等級に分けられる。本実施例では、Ｖ
−０に合格するか否かを評価した。

【０１０１】Ｖ−０：接炎後の５個の試料（１０回接
炎）の合計火炎保持時間が５０秒以内であり、１回の接
炎における火炎保持時間が１０秒以内であり、かつ全試
料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下しない。 Ｖ−１：接炎後の５個の試料（１０回接炎）の合計火炎
保持時間が２５０秒以内であり、１回の接炎における火
炎保持時間が３０秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿
に着火する発火粒を滴下しない。

【０１０２】Ｖ−２：接炎後の５個の試料（１０回接
炎）の合計火炎保持時間が２５０秒以内であり、１回の
接炎における火炎保持時間が３０秒以内であり、かつ全
試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下する。結果を表
２に示す。

【０１０３】

【実施例２〜５】実施例１において、シリコーン樹脂
（A-1）の代わりに、シリコーン樹脂(A-2)〜(A-5)を使
用した以外は実施例１と同様にしてペレットを作製し、
難燃性試験を行った。結果を表２に示す。

【０１０４】

【比較例１〜７】表２のような組成となるようにした以
外は、実施例１と同様にしてペレットを作製し、難燃性
試験を行った。なお、同様にポリカーボネート１００重
量部に対して、リン系安定剤トリス（２，４ジ-t-ブチ
ルフェニル）ホスファイト（商標；Irgafos１６８、チ
バガイキー社製）０．０４５重量部を添加した。結果を
表２に示す。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】表２に示されているように、本発明の樹脂
組成物は、ポリカーボネート系樹脂に、Ｔ単位とＭ単位
とからなるシリコーン樹脂とドリップ防止剤とが両方と
も添加されているので、燃焼時間が短く、しかも、ドリ
ップの発生も抑制され、高度な難燃性（ＵＬ９４ Ｖ−
０）を有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北 村 卓 郎 栃木県真岡市鬼怒ケ丘２−２ 日本ジーイ ープラスチックス株式会社テクノロジーセ ンター内 (72)発明者 石 田 博 巳 栃木県真岡市鬼怒ケ丘２−２ 日本ジーイ ープラスチックス株式会社テクノロジーセ ンター内 (72)発明者 竹 澤 好 昭 東京都港区六本木６丁目２番31号 ジーイ ー東芝シリコーン株式会社内 (72)発明者 堀 江 豊 東京都港区六本木６丁目２番31号 ジーイ ー東芝シリコーン株式会社内 (72)発明者 善 林 三千夫 東京都港区六本木６丁目２番31号 ジーイ ー東芝シリコーン株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BD153 CG001 CP032 FD132 GQ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂と、 （Ｂ）ＲＳiＯ_1.5で表されるシロキサン単位（Ｔ単位）
   とＲ₃ＳiＯ_0.5で表されるシロキサン単位（Ｍ単位）か
   ら構成されるシリコーン樹脂、またはＴ単位とＭ単位と
   ＳiＯ_2.0で表されるシロキサン単位（Ｑ単位）とから構
   成されるシリコーン樹脂（Ｒは、炭素数１〜１０の非置
   換または置換１価炭化水素基を表す）と、 （Ｃ）ドリップ防止剤とを含み、かつポリカーボネート
   系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、 シリコーン樹脂（Ｂ）を０．１〜９重量部、およびドリ
   ップ防止剤（Ｃ）を０．０１〜１０重量部の量で含むこ
   とを特徴とする難燃性樹脂組成物。
2. 【請求項２】前記ドリップ防止剤がポリテトラフルオロ
   エチレン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする請求項１
   に記載の難燃性樹脂組成物。
3. 【請求項３】前記ポリテトラフルオロエチレンを、ポリ
   カーボネート系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．
   ０１〜２重量部の量で含むことを特徴とする請求項２に
   記載の難燃性樹脂組成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性樹
   脂組成物から成形されてなる電気電子機器部品。
5. 【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性樹
   脂組成物から成形されてなるハウジング材。