JP2690246B2 - ワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方法 - Google Patents
ワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤドット印字ヘッ
ドに使用されるスプリングの製造方法に関する。
ドに使用されるスプリングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤドット印字ヘッドに使用
されるスプリングは枠体の周囲から中央部に向って延在
する舌片状の複数の板バネを有する。図５は従来の製造
方法により加工された完成後のスプリングの形状を示す
正面図であり、板状の枠体１から中央部に向う舌片状の
複数の板バネ２が一体に形成してある。このスプリング
の素材としては、バネ鋼、硬鋼等の硬度の高い（Ｈｖ５
００程度）材料が必要となる。一方、加工方法につい
て、述べると、一般に、このような板状の部品は、プレ
スによる加工が低コストで、適している。ところが、図
５に示したような、複雑な形状でかつ寸法精度を要求す
る部品を、高硬度の材料で作ろうとした場合、プレス加
工では、抜き材料に割れや欠けを生じたり、プレス金型
が摩耗や破損したりして、非常に困難である。
されるスプリングは枠体の周囲から中央部に向って延在
する舌片状の複数の板バネを有する。図５は従来の製造
方法により加工された完成後のスプリングの形状を示す
正面図であり、板状の枠体１から中央部に向う舌片状の
複数の板バネ２が一体に形成してある。このスプリング
の素材としては、バネ鋼、硬鋼等の硬度の高い（Ｈｖ５
００程度）材料が必要となる。一方、加工方法につい
て、述べると、一般に、このような板状の部品は、プレ
スによる加工が低コストで、適している。ところが、図
５に示したような、複雑な形状でかつ寸法精度を要求す
る部品を、高硬度の材料で作ろうとした場合、プレス加
工では、抜き材料に割れや欠けを生じたり、プレス金型
が摩耗や破損したりして、非常に困難である。
【０００３】そこで、従来は、以下に述べる２つの方法
により、スプリングを製造していた。 （１）エッチングによる方法 材料の不要部分を強酸等の薬品によって、侵食させるこ
とにより除去し、スプリングを形成する。 （２）プレスによる方法 焼き鈍し材（Ｈｖ３００程度）を使用し、プレスによっ
て加工後、焼き入れを行い、スプリングとして必要な硬
度を確保する。
により、スプリングを製造していた。 （１）エッチングによる方法 材料の不要部分を強酸等の薬品によって、侵食させるこ
とにより除去し、スプリングを形成する。 （２）プレスによる方法 焼き鈍し材（Ｈｖ３００程度）を使用し、プレスによっ
て加工後、焼き入れを行い、スプリングとして必要な硬
度を確保する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤドット印
字ヘッドのスプリング製造方法にあってはそれぞれ以下
の問題点があった。 （１）エッチングによる加工の場合 ・コストが高くプレスの２倍〜３倍程度かかる。 ・金属を侵食する薬品を使用するのでスプリングの強度
を低下させるピンホール等の侵食跡がスプリング自体に
残り、この侵食跡の品質管理が難しい。 （２）プレスによる加工の場合 ・プレス加工後、熱処理を行うので、プレス加工時に生
じてスプリング内に貯えられていた歪エネルギーによ
り、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように各矢印方向へ変形
を生じる。板厚方向の変形は、その後の加圧、加熱によ
り、修正できるが、平面内での変形は、修正が困難で、
必要な寸法精度の確保が難しい。
字ヘッドのスプリング製造方法にあってはそれぞれ以下
の問題点があった。 （１）エッチングによる加工の場合 ・コストが高くプレスの２倍〜３倍程度かかる。 ・金属を侵食する薬品を使用するのでスプリングの強度
を低下させるピンホール等の侵食跡がスプリング自体に
残り、この侵食跡の品質管理が難しい。 （２）プレスによる加工の場合 ・プレス加工後、熱処理を行うので、プレス加工時に生
じてスプリング内に貯えられていた歪エネルギーによ
り、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように各矢印方向へ変形
を生じる。板厚方向の変形は、その後の加圧、加熱によ
り、修正できるが、平面内での変形は、修正が困難で、
必要な寸法精度の確保が難しい。
【０００５】本発明は、プレス加工によってスプリング
を製造する際、熱処理による変形を防止し、寸法精度の
高いスプリングを提供することを目的としている。
を製造する際、熱処理による変形を防止し、寸法精度の
高いスプリングを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方
法においては、板バネの先端部と一体にした補強部を中
央部に付加した形状で成形加工したのち、熱処理を行
う。
に本発明のワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方
法においては、板バネの先端部と一体にした補強部を中
央部に付加した形状で成形加工したのち、熱処理を行
う。
【０００７】
【作用】上記のように製造されたワイヤドット印字ヘッ
ドのスプリングは熱処理時、スプリング内に貯えられて
いた歪エネルギーにより変形しようとするが、補強部が
付加してあるので、成形加工前と同じ効果を有し、変
形、特に平面内の変形が防止される。
ドのスプリングは熱処理時、スプリング内に貯えられて
いた歪エネルギーにより変形しようとするが、補強部が
付加してあるので、成形加工前と同じ効果を有し、変
形、特に平面内の変形が防止される。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例について図面を参照しなが
ら説明する。なお、各図面に共通な要素には同一符号を
付す。図２は実施例のワイヤドット印字ヘッドの構造を
示す断面図である。一端に、ワイヤ１０を固着したアー
マチュア１１はスプリング１２によって支持され、アー
マチュアヨーク１３、永久磁石１４、コアヨーク１５に
よって形成された磁路中に置かれている。スプリング１
２の形状は従来技術で示したものと同じであり、各舌片
状の板バネにアーマチュア１１が溶着してある。各アー
マチュア１１に対向してコアヨーク１５の各吸着部１５
ａにはそれぞれコイル１６が巻回してある。アーマチュ
ア１１は、永久磁石１４の磁力によって、スプリング１
２をたわませて、コアヨーク１５の吸引面１５ａに吸着
されている。コイル１６の端子は、スペーサ１７を介し
てコアヨーク１５に取付けた接続基板１８にはんだ付さ
れている。
ら説明する。なお、各図面に共通な要素には同一符号を
付す。図２は実施例のワイヤドット印字ヘッドの構造を
示す断面図である。一端に、ワイヤ１０を固着したアー
マチュア１１はスプリング１２によって支持され、アー
マチュアヨーク１３、永久磁石１４、コアヨーク１５に
よって形成された磁路中に置かれている。スプリング１
２の形状は従来技術で示したものと同じであり、各舌片
状の板バネにアーマチュア１１が溶着してある。各アー
マチュア１１に対向してコアヨーク１５の各吸着部１５
ａにはそれぞれコイル１６が巻回してある。アーマチュ
ア１１は、永久磁石１４の磁力によって、スプリング１
２をたわませて、コアヨーク１５の吸引面１５ａに吸着
されている。コイル１６の端子は、スペーサ１７を介し
てコアヨーク１５に取付けた接続基板１８にはんだ付さ
れている。
【０００９】ここで、コイル１６に通電すると、永久磁
石１４の磁力は、コイル１６より発生する磁力と打ち消
し合い、アーマチュア１１は、コアヨーク１５の吸引力
から解放され、ワイヤ１０の先端がスプリング１２に蓄
えられた力により、急いよくワイヤガイド１９から矢印
Ａ方向に飛び出す。そして、ワイヤ１０の先端が図示せ
ぬインクリボンを介して、印字用紙に衝突し、ドットを
印刷する。
石１４の磁力は、コイル１６より発生する磁力と打ち消
し合い、アーマチュア１１は、コアヨーク１５の吸引力
から解放され、ワイヤ１０の先端がスプリング１２に蓄
えられた力により、急いよくワイヤガイド１９から矢印
Ａ方向に飛び出す。そして、ワイヤ１０の先端が図示せ
ぬインクリボンを介して、印字用紙に衝突し、ドットを
印刷する。
【００１０】ところで、スプリング１２は次のような方
法により製造している。図１は実施例によるプレス加工
時のスプリング形状を示す正面図であり、図５に示した
最終的な形状に対して各板バネ２の先端部と一体にした
補強部２０を中央部に付加してある。すなわち、プレス
加工が容易なようにＨｖ＝３００程度に焼き鈍された、
バネ鋼を図１に示すような形状にプレス抜きを行う。次
に、焼き入れを行い、Ｈｖ＝７００〜８００程度まで硬
化させる。この焼き入れの際に、スプリング１２は、図
４（Ａ）に示すように、板厚方向に変形する。この変形
を矯正すると共に、バネとして適切な硬度（Ｈｖ＝４５
０〜５５０程度）にする為に、図３に示すように、束ね
たスプリング１２を平板２１，２２の間にはさんで矢印
Ｂ方向に圧力をかけながら焼き戻しを行う。その後、ス
プリングとして不要な補強部２０を再度プレス加工等に
より除去し、スプリング１２を完成する。補強部２０を
除去するプレス加工は、Ｈｖ＝５００程度の状態で行わ
れるが、図５の形状でプレス加工を行う場合に比べ、は
るかに、単純な形状で、切断部も少ないので、加工は容
易であり、従来技術で述べたような材料の欠け、プレス
金型の破損等の危険性は、低減する。
法により製造している。図１は実施例によるプレス加工
時のスプリング形状を示す正面図であり、図５に示した
最終的な形状に対して各板バネ２の先端部と一体にした
補強部２０を中央部に付加してある。すなわち、プレス
加工が容易なようにＨｖ＝３００程度に焼き鈍された、
バネ鋼を図１に示すような形状にプレス抜きを行う。次
に、焼き入れを行い、Ｈｖ＝７００〜８００程度まで硬
化させる。この焼き入れの際に、スプリング１２は、図
４（Ａ）に示すように、板厚方向に変形する。この変形
を矯正すると共に、バネとして適切な硬度（Ｈｖ＝４５
０〜５５０程度）にする為に、図３に示すように、束ね
たスプリング１２を平板２１，２２の間にはさんで矢印
Ｂ方向に圧力をかけながら焼き戻しを行う。その後、ス
プリングとして不要な補強部２０を再度プレス加工等に
より除去し、スプリング１２を完成する。補強部２０を
除去するプレス加工は、Ｈｖ＝５００程度の状態で行わ
れるが、図５の形状でプレス加工を行う場合に比べ、は
るかに、単純な形状で、切断部も少ないので、加工は容
易であり、従来技術で述べたような材料の欠け、プレス
金型の破損等の危険性は、低減する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので以下に記載される効果を奏する。板バネの先端
部と一体にした補強部を中央部に付加した形状で成形加
工を行い、熱処理を施すようにしたので、平面形状の変
形が少なく、高精度のワイヤドット印字ヘッド用スプリ
ングが得られる。又、補強部は成形加工時に一体に設け
られるので、スプリングを低いコストで製造できる。
いるので以下に記載される効果を奏する。板バネの先端
部と一体にした補強部を中央部に付加した形状で成形加
工を行い、熱処理を施すようにしたので、平面形状の変
形が少なく、高精度のワイヤドット印字ヘッド用スプリ
ングが得られる。又、補強部は成形加工時に一体に設け
られるので、スプリングを低いコストで製造できる。
【図１】実施例によるプレス加工時のスプリング形状を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】ワイヤドット印字ヘッドの断面図である。
【図３】熱処理時の矯正方法である。
【図４】熱処理によるスプリングの変形図である。
【図５】スプリングの形状を示す正面図。
１，１２ スプリング ２０ 補強部
Claims (2)
- 【請求項１】 枠体の周囲から中央部に向って延在する
舌片状の複数の板バネを有するワイヤドット印字ヘッド
のスプリング製造方法において、 上記板バネの先端部と一体にした補強部を上記中央部に
付加した形状で成形加工したのち、熱処理を行うワイヤ
ドット印字ヘッドのスプリング製造方法。 - 【請求項２】 熱処理を行ったのち、上記補強部をプレ
ス加工にて除去する請求項１記載のワイヤドット印字ヘ
ッドのスプリング製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24654692A JP2690246B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24654692A JP2690246B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699237A JPH0699237A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2690246B2 true JP2690246B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17150024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24654692A Expired - Fee Related JP2690246B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ワイヤドット印字ヘッドのスプリング製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690246B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823342B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2008-04-28 | 한국단자공업 주식회사 | 2열 프로그레시브 금형의 모재가이드장치 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24654692A patent/JP2690246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699237A (ja) | 1994-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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