JP3232010B2 - 繊維染色物の脱色方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デニムに代表され
るセルロース系繊維の織布あるいはその縫製品等の染色
物を使い古した外観を呈するように加工するための繊維
染色物の脱色方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、デニムの脱色には、活性塩素系漂
白剤、例えば次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、漂白粉、塩化
シアヌール酸系漂白剤などがある。その他に過マンガン
酸塩、過酸化水素水、過酸化ナトリウム、過硼酸ナトリ
ウム、過酸化バリウムなどの酸化漂白剤もある。また、
ハイドロサルファイトなどの還元漂白剤もある。

【０００３】一方、上記脱色剤を用いての脱色方法とし
ては、ストーンウォッシュ法、ケミカルウォッシュ法、
あるいはブリーチ法などがある。ストーンウォッシュ法
は、青色ジーンズと軽石あるいはそれに代えて研磨剤を
含有するボールとをウォッシャーなどの装置の中で撹拌
接触し、摩擦力で着色部分を脱落させて、部分脱色す
る。また、ケミカルウォッシュ法は、青色ジーンズと次
亜塩素酸ナトリウムなどの漂白剤液を含浸させた軽石と
をウォッシャーなどの装置の中で撹拌接触し、部分脱色
する。この部分脱色の機構は、漂白剤液を含んだ軽石が
青色ジーンズ生地と接触した際に、含浸漂白剤液の一部
が軽石からジーンズへ移行し、この部分の染料を分解脱
色することにある。これらストーンウォッシュ法、ケミ
カルウォッシュ法のいずれも、その脱色模様は軽石とよ
く接触した部分がよく脱色され、接触の少ない部分は脱
色が少ない、いわゆる撹拌接触脱色模様となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ブリーチ法は、ジーン
ズと次亜塩素酸ナトリウムなどの漂白剤の多量液とをウ
ォッシャー等の装置の中で撹拌し脱色する方法であり、
脱色剤は処理時にいずれも多量の液状で使用されるた
め、その廃液処理及び、大気汚染が問題となっている。
また、永年にわたって市販されたため、新鮮さの欠く商
品となりつつあり、加えて次亜塩素酸ナトリウムによる
ケミカルウォッシュ法では生地の脆化も問題となる。本
発明はこれらを解決して製品自体も人に優しい感じを与
えると共に、環境に対しても優しい技術を提供しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、セルロース系
繊維織布あるいはその縫製品等の染色物をアルカリ性浴
中で還元性を有する糖により還元脱色することを特徴と
するセルロース系繊維染色物の脱色方法である。ここに
いう還元性を有する糖とは、糖類の総称であって、アル
デヒド基又はケトン基を持ち、還元性を有する、例え
ば、三炭糖ではグリセリンアルデヒド，ジオキシアセト
ン、四炭糖ではＤ-エリトロース、五炭糖ではＤ-リボー
ス，β-Ｄ-リボフラノース，Ｄ-リプロース、六炭糖で
はＤ-マンノース，Ｄ-フラクトース(果糖)，Ｄ-グルコ
ース(ブドウ糖;本発明ではグルコースと略記)等であ
る。実用的には価格面からグルコースが好ましい。

【０００６】また、セルロース系繊維織布あるいはその
縫製品の染色後、アルカリ性浴中で、糊抜き・減量加工
剤と共に糖を加えて一浴で糊抜き・減量と還元脱色を行
なうことを特徴とするセルロース系繊維染色物の脱色方
法と、セルロース系繊維の織布あるいはその縫製品の染
色後、セルロースの硫酸を用いた加水分解処理によって
生じた糖類により還元脱色を行なうことを特徴とするセ
ルロース系繊維染色物の脱色方法を同時に開発した。

【０００７】

【発明の実施の形態】

実施例１〜５ 図１にフローシートを示すが、インジゴ染されたデニム
を縫製して得られたジーンズパンツ30本(24Kg)を前処理
として回転ドラム型ウォッシャー内に軽石(100Kg)と水
１ｍ³を入れて、60℃で10分間回転させた後、常法に従
って酵素アミラーゼによる糊抜き加工と酵素セルラーゼ
による減量加工を施し、次いでソーダ灰による酵素失活
を行なった。

【０００８】次に、ウォッシャー内へ表１に示すよう
に、グルコース(ブドウ糖)又はフラクトース(果糖)と助
剤のキャッチャー剤(除去染料の液中への分散の役目を
する)及び凝集剤を加えて30℃,３分間処理し、次にカセ
イソーダを加えて90℃,20分間処理し、以後常法に従っ
て、水洗、ソーピング、湯洗、水洗、及び仕上げ剤によ
る仕上げを行なって乾燥した。

【０００９】

【表１】

【００１０】表１中に脱色評価を示したが、グルコー
ス，フラクトースいずれの場合もインジゴ脱色に成功し
ている。特に従来の次亜塩素酸系漂白剤に比べて脱色が
柔らかい風合いと、色相の変化が無い自然な色落ちが可
能となっている。その他の物性も良好であって、特に引
裂き強度が比較例に比べて大となっている。

【００１１】実施例６ 図２にフローシートを示したが、インジゴ染されたデニ
ム織布(30Kg)を前処理として回転ドラム型ウォッシャー
内に軽石(100Kg)と水１ｍ³を入れて、60℃で10分間回転
させた後、まず、Ａ)酵素のアミラーゼによる糊抜き加
工と酵素のセルラーゼによる減量加工を50℃で実施し
た。

【００１２】次に、Ｂ)同一ウォッシャー内へ表１に示
すように、グルコースと助剤のキャッチャー剤及び凝集
剤及びカセイソーダを加えて90℃,20分間一浴で処理
し、以後常法に従って、水洗、ソーピング、湯洗、水
洗、及び仕上げ剤による仕上げを行なって乾燥した。

【００１３】表１中に脱色評価を示したが、一浴の場合
もインジゴ脱色に成功している。特に従来の次亜塩素酸
系漂白剤に比べて、この例でも色相の変化が無い自然な
色落ちが可能となっている。その他の物性も良好であっ
た。

【００１４】実施例７ 図３にフローシートを示したが、実施例６同様にインジ
ゴ染されたデニム織布(30Kg)を前処理として回転ドラム
型ウォッシャー内に軽石(100Kg)と水１ｍ³を入れて、60
℃で10分間回転させた。これをまず、Ａ)酵素のアミラ
ーゼによる糊抜き加工を60℃で20分間行なった後、酵素
のセルラーゼによる減量加工を60℃で60分間実施した。

【００１５】次に、Ｂ)ウォッシャー内を硫酸酸性浴(７
％)とし、70℃で50分間加水分解して液中のセルロース
をグルコース主体に変化させた。これを40℃まで冷却
後、更に、Ｃ)カセイソーダを加えて90℃,30分間アルカ
リ性浴で還元脱色を行なった。以上のＡ)〜Ｃ)までを一
浴で処理し、以後常法に従って、水洗、ソーピング、湯
洗、水洗、及び柔軟仕上げ剤による仕上げを行なって乾
燥した。

【００１６】表１中に脱色評価を示したが、セルロース
の分解によって生じた糖類により還元脱色を行なうこの
例でも良好な脱色が行なわれた。従来の次亜塩素酸系漂
白剤に比べてこの場合でも、色相の変化が無い自然な色
落ちが可能となっている。その他の物性も良好であっ
た。

【００１７】

【発明の効果】本発明によって繊維染色物製品自体が人
に優しい感じを与えると共に、次亜塩素酸系漂白剤等を
使用しないので、水質や大気汚染のない環境に優しい脱
色技術を提供することが可能となった。また、緯糸が硫
化染料で経糸にインジゴ染と異色の硫化染料染で交織さ
れた縞模様あるいは格子模様を形成している場合などで
は、従来の次亜塩素酸系漂白剤による脱色では硫化染料
の脱色が著しかったが、本発明によると硫化染料の脱色
が少ない自然な色落ちなので、その模様を残した状態で
の脱色が可能となった。更に、次亜塩素酸系漂白剤によ
ると生地がレーヨンの場合、脱色時に脆化が著しいが、
本発明では脆化も少ない。洗濯堅牢度も改善されて良好
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】二浴法の本発明の繊維染色物の脱色方法を示す
フローシートである。

【図２】一浴法の本発明の繊維染色物の脱色方法を示す
フローシートである。

【図３】一浴法の他の例の本発明の繊維染色物の脱色方
法を示すフローシートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06P 5/00 D06P 3/00 D06M 16/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維織布あるいはその縫製
   品の染色物をアルカリ性浴中で還元性を有する糖により
   還元脱色することを特徴とするセルロース系繊維染色物
   の脱色方法。
2. 【請求項２】 セルロース系繊維織布あるいはその縫製
   品の染色後、アルカリ性浴中で、糊抜き・減量加工剤と
   共に糖を加えて一浴で糊抜き・減量と還元脱色を行なう
   ことを特徴とするセルロース系繊維染色物の脱色方法。
3. 【請求項３】 セルロース系繊維の織布あるいはその縫
   製品の染色後、セルロースの硫酸を用いた加水分解処理
   によって生じた糖類により還元脱色を行なうことを特徴
   とするセルロース系繊維染色物の脱色方法。