JPH01102604A - Ncデータ作成方式 - Google Patents
Ncデータ作成方式Info
- Publication number
- JPH01102604A JPH01102604A JP62260075A JP26007587A JPH01102604A JP H01102604 A JPH01102604 A JP H01102604A JP 62260075 A JP62260075 A JP 62260075A JP 26007587 A JP26007587 A JP 26007587A JP H01102604 A JPH01102604 A JP H01102604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vector
- tool
- point
- center axis
- curved surface
- Prior art date
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/41—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
- G05B19/4099—Surface or curve machining, making three-dimensional [3D] objects, e.g. desktop manufacturing
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35158—Calculation of contact point of tool on surface, curve
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45212—Etching, engraving, sculpturing, carving
-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49243—5-D
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50353—Tool, probe inclination, orientation to surface, posture, attitude
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はNCデータ作成方式に係り、特に工具先端位置
データと工具中心軸の向きデータを用いて曲面上に文字
や模様を切削する同時5軸制御用のNCデータを作成す
るNCデータ作成方式に関する。
データと工具中心軸の向きデータを用いて曲面上に文字
や模様を切削する同時5軸制御用のNCデータを作成す
るNCデータ作成方式に関する。
〈従来技術〉
曲面の同時5軸制御による切削において工具はX軸、Y
軸、Z軸及び水平回転軸(B軸)、垂直回転軸(C軸)
の同時5軸制御が可能であり、工具先端位置を特定する
点列において工具中心軸ベクトルが法線方向を向くよう
に同時5軸制御のNCデータが作成される。即ち、工具
先端位置を特定するための三次元曲面上の点列を求め、
該曲面上の点列における法線ベクトルを求め、この法線
ベクトルと工具先端位置(x、y、z)とに基づいて周
知の計算式により工具の回転中心位!(Xl y92)
及び水平、垂直回転位置(b、c)が計算され。
軸、Z軸及び水平回転軸(B軸)、垂直回転軸(C軸)
の同時5軸制御が可能であり、工具先端位置を特定する
点列において工具中心軸ベクトルが法線方向を向くよう
に同時5軸制御のNCデータが作成される。即ち、工具
先端位置を特定するための三次元曲面上の点列を求め、
該曲面上の点列における法線ベクトルを求め、この法線
ベクトルと工具先端位置(x、y、z)とに基づいて周
知の計算式により工具の回転中心位!(Xl y92)
及び水平、垂直回転位置(b、c)が計算され。
これらXr ’/+ z、b+ cを用いて同時5軸制
御用のNCデータが作成される。
御用のNCデータが作成される。
〈発明が解決しようとしている問題点〉ところで1曲面
上の縁取り、あるいは文字や模様の彫刻を5軸加工機で
行う場合がある。かかる場合において、従来の方式では
工具中心軸を常に法線方向に傾けて切削する為にその切
削断面(切り口)C8が第10図(a)に示すように単
調になってしまい、第10図(b)に示すように工具中
心軸の角度を自由に指定して人彫り感覚を出す切削をす
ることはできなかった。尚、第10図においてSSは三
次元曲面、TLは工具、C8は切削断面である。
上の縁取り、あるいは文字や模様の彫刻を5軸加工機で
行う場合がある。かかる場合において、従来の方式では
工具中心軸を常に法線方向に傾けて切削する為にその切
削断面(切り口)C8が第10図(a)に示すように単
調になってしまい、第10図(b)に示すように工具中
心軸の角度を自由に指定して人彫り感覚を出す切削をす
ることはできなかった。尚、第10図においてSSは三
次元曲面、TLは工具、C8は切削断面である。
以上から本発明の目的は、工具の切り口を多様化し、家
具等の彫刻をNC5軸加工機で行っても人間が彫ったよ
うな効果をだせるNCデータ作成方式を提供することで
ある。
具等の彫刻をNC5軸加工機で行っても人間が彫ったよ
うな効果をだせるNCデータ作成方式を提供することで
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
第1図は本発明方式の概略説明図である。
SSは三次元曲面、TLは工具、Mkは工具先端軌跡、
Aiは工具先端軌跡Mk上の工具先端ポイント、Nは法
線ベクトル、Tは接線ベクトル、Sは外積ベクトル、■
は工具中心ベクトル、PLは法線ベクトルNと外積ベク
トルSにより作られる平面、θは平面PL内の指定角度
である。
Aiは工具先端軌跡Mk上の工具先端ポイント、Nは法
線ベクトル、Tは接線ベクトル、Sは外積ベクトル、■
は工具中心ベクトル、PLは法線ベクトルNと外積ベク
トルSにより作られる平面、θは平面PL内の指定角度
である。
〈作用〉
三次元曲面SSにおける工具先端軌跡Mkを構成する曲
線上のポイントAiを求め、該ポイントAiにおける法
線ベクトルNと工具先端軌跡Mk上の接線ベクトルTを
求め1次に法線ベクトルNと接線ベクトルTの外積ベク
トルSを求め、更に法線ベクトルNと外積ベクトルSで
作られる平面PL内で法線ベクトル宵から外積ベクトル
茗方向へ指定角度θ傾けた方向を工具中心軸方向とし・
て工具中心軸ベクトルVを求めて、ポイントAxの→。
線上のポイントAiを求め、該ポイントAiにおける法
線ベクトルNと工具先端軌跡Mk上の接線ベクトルTを
求め1次に法線ベクトルNと接線ベクトルTの外積ベク
トルSを求め、更に法線ベクトルNと外積ベクトルSで
作られる平面PL内で法線ベクトル宵から外積ベクトル
茗方向へ指定角度θ傾けた方向を工具中心軸方向とし・
て工具中心軸ベクトルVを求めて、ポイントAxの→。
座標値と工具中心軸ベクトルVを用いて同時5軸制御用
のNCデータを作成する。
のNCデータを作成する。
〈実施例〉
第1図は本発明方式の概略説明図である。
SSは三次元曲面、TLは工具、Mkは工具先端軌跡、
Aiは工具先端軌跡Mk上の工具先端ボ 5インド、N
は法線ベクトル、Tは接線ベクトル。
Aiは工具先端軌跡Mk上の工具先端ボ 5インド、N
は法線ベクトル、Tは接線ベクトル。
Sは外積ベクトル、■は工具中心ベクトル、PLは法線
ベクトルNと外積ベクトルSにより作られる平面、θは
平面PL内の指定角度である。
ベクトルNと外積ベクトルSにより作られる平面、θは
平面PL内の指定角度である。
第2図は工具先端軌跡の特定方法説明図である。
三次元曲面SSは格子点列(メツシュ)Msの座標値で
特定されており、与えられた平面曲線Cvを該三次元曲
面SSに投影した時、メツシュMsと交差した点列が工
具先端軌跡点列Mk(k=1゜2・・・)となる。尚−
Aiは工具先端軌跡点列Mk上のポイント−P(iy
j)は格子点である。
特定されており、与えられた平面曲線Cvを該三次元曲
面SSに投影した時、メツシュMsと交差した点列が工
具先端軌跡点列Mk(k=1゜2・・・)となる。尚−
Aiは工具先端軌跡点列Mk上のポイント−P(iy
j)は格子点である。
さて1本発明は工具先端軌跡点列Mkに沿って工具TL
を指定角度θ傾けながら移動させて加工するNCデータ
を作成するものであり、与えられた平面曲線Cvより、
三次元曲面SSにおける工具先端軌跡Mk上のポイント
Aiを求め、ポイントAxにおける法線ベクトルNと接
線ベクトルTを求め1次に法線ベクトルNと接線ベクト
ルTの外積ベクトルSを求め、更に法線ベクトルNと外
積ベクトルSで作られる平面PL内で法線ベクトルNか
ら指定角度θ傾けた方向を工具中心軸方向として工具中
心軸ベクトルVを求め、最終的にポイントAiの座標値
と工具中心軸ベクトルVを用いて同時5軸制御用のNC
データを作成する。
を指定角度θ傾けながら移動させて加工するNCデータ
を作成するものであり、与えられた平面曲線Cvより、
三次元曲面SSにおける工具先端軌跡Mk上のポイント
Aiを求め、ポイントAxにおける法線ベクトルNと接
線ベクトルTを求め1次に法線ベクトルNと接線ベクト
ルTの外積ベクトルSを求め、更に法線ベクトルNと外
積ベクトルSで作られる平面PL内で法線ベクトルNか
ら指定角度θ傾けた方向を工具中心軸方向として工具中
心軸ベクトルVを求め、最終的にポイントAiの座標値
と工具中心軸ベクトルVを用いて同時5軸制御用のNC
データを作成する。
第3図は本発明方法を実現する自動プログラミング装置
のブロック図である。図中、1o1はデータ入力用のキ
ーボード、102はプロセッサ。
のブロック図である。図中、1o1はデータ入力用のキ
ーボード、102はプロセッサ。
】03は制御プログラムを記憶するROM。
104はRAMであり、第2図における工具先端軌跡点
列MKの位置データは既にRAM104に記憶されてい
るものとする。又、工具中心軸を曲面上の法線方向から
傾ける指定角度θも既にキーボード101から入力され
て既にRAM104に記憶されているものとする。10
5はワーキングメモリ、106は曲面SSを特定するメ
ツシュの格子点Pi及び格子点Piに対応する単位法線
ベクトルNiや曲面加工用のNCプログラムデータを記
憶する曲面記憶メモリ、107は曲面加工用のNCプロ
グラムデータを紙テープ、磁気テープなどの外部記憶媒
体108に出力する出力装置。
列MKの位置データは既にRAM104に記憶されてい
るものとする。又、工具中心軸を曲面上の法線方向から
傾ける指定角度θも既にキーボード101から入力され
て既にRAM104に記憶されているものとする。10
5はワーキングメモリ、106は曲面SSを特定するメ
ツシュの格子点Pi及び格子点Piに対応する単位法線
ベクトルNiや曲面加工用のNCプログラムデータを記
憶する曲面記憶メモリ、107は曲面加工用のNCプロ
グラムデータを紙テープ、磁気テープなどの外部記憶媒
体108に出力する出力装置。
109はアドレスバス、110はデータバスである。
第4図は本発明方式にがかるNCデータ作成処理の流れ
図である。
図である。
プロセッサ102はポイントAiをRAMlO4から読
みだしてきて(ステップ201)、ポイントAiにおけ
る法線ベクトルNを求める。即ち、第5図に示すように
メツシュ格子点Pk1. Pk2の法線ベクトルをN□
、N2 とすれば点列Mkの法線ベクトルNは次式 貰=克+(亀−マ2)・L、/(L□+L2)で与えら
れ、また、切削終了位置Ae(第2図参照)での法線ベ
クトルNは第6図、第7図を参照して以下の手順で求め
られる(又、切削開始位置Asにおける法線ベクトルも
同様の手順で求められる)。
みだしてきて(ステップ201)、ポイントAiにおけ
る法線ベクトルNを求める。即ち、第5図に示すように
メツシュ格子点Pk1. Pk2の法線ベクトルをN□
、N2 とすれば点列Mkの法線ベクトルNは次式 貰=克+(亀−マ2)・L、/(L□+L2)で与えら
れ、また、切削終了位置Ae(第2図参照)での法線ベ
クトルNは第6図、第7図を参照して以下の手順で求め
られる(又、切削開始位置Asにおける法線ベクトルも
同様の手順で求められる)。
(1)切削終了位置Aeを含むメツシュの格子点p (
i 、jL p (4+t、j)+ p (i +j”
lL p (ial、j+1)を曲面記憶メモリ106
から求める。
i 、jL p (4+t、j)+ p (i +j”
lL p (ial、j+1)を曲面記憶メモリ106
から求める。
(2)上記4点のうち切削終了位置Aeを含む三角形を
構成するポイントp(itj)、 P(ial、j)、
p(ial、j+1)を選ぶ(第6図参照)。
構成するポイントp(itj)、 P(ial、j)、
p(ial、j+1)を選ぶ(第6図参照)。
(3)切削終了位置Aeを含む三角形の面積をUとし、
又、切削終了位置Aeを頂点とする三角形の面積を第7
図に示すようにそれぞれU、、U工、U2とすると、曲
面記憶メモリ106から呼び出してきたポイントP (
x +j) * P (ial、j) l P b+1
.j+1)に対応する単位法線ベクトルN(ipj)+
N(ial。
又、切削終了位置Aeを頂点とする三角形の面積を第7
図に示すようにそれぞれU、、U工、U2とすると、曲
面記憶メモリ106から呼び出してきたポイントP (
x +j) * P (ial、j) l P b+1
.j+1)に対応する単位法線ベクトルN(ipj)+
N(ial。
j) I N (ial、jet)を用いて、次式より
切削終了位置Asにおける単位法線ベクトルNが求まる
。
切削終了位置Asにおける単位法線ベクトルNが求まる
。
次に工具先端軌跡点列上のポイントA1の1つ手前及び
1つ後のポイントAトl、Ai+1 (第8図参照)を
求め、3点A1−1. A i s Ai+1を通る円
弧Rを求めてポイントAiにおける接線ベクトルTを求
める(ステップ202)。
1つ後のポイントAトl、Ai+1 (第8図参照)を
求め、3点A1−1. A i s Ai+1を通る円
弧Rを求めてポイントAiにおける接線ベクトルTを求
める(ステップ202)。
ついで、プロセッサ102は法線ベクトルNと接線ベク
トルTを用いて、次式 により外積ベクトル百を求め(ステップ203)、法線
ベクトルNと外積ベクトル茗を含む平面PLを求め、平
面内で法線ベクトルNから外積ベクトルS方向へ予め指
定した角度θだけ傾けた工具中心軸ベクトルVを求める
(第1図参照)。
トルTを用いて、次式 により外積ベクトル百を求め(ステップ203)、法線
ベクトルNと外積ベクトル茗を含む平面PLを求め、平
面内で法線ベクトルNから外積ベクトルS方向へ予め指
定した角度θだけ傾けた工具中心軸ベクトルVを求める
(第1図参照)。
そこで、第9図に示す工具中心軸ベクトルV(I、J、
K)と工具先端位置Ai (X、Y、Z)と、工具長さ
lをもとにプロセッサ102は周知の計算式により工具
回転中心Qの直交座標値(x+y+Z)及び工具TLを
垂直回転方向(B軸方向)及び水平回転方向(C軸方向
)に移動させた回転角位置を示す球座標値(b、c)を
計算し、これら”F 3’l Zt by Cを用いて
同時5軸制御用のNCデータを作成する(ステップ20
4)。
K)と工具先端位置Ai (X、Y、Z)と、工具長さ
lをもとにプロセッサ102は周知の計算式により工具
回転中心Qの直交座標値(x+y+Z)及び工具TLを
垂直回転方向(B軸方向)及び水平回転方向(C軸方向
)に移動させた回転角位置を示す球座標値(b、c)を
計算し、これら”F 3’l Zt by Cを用いて
同時5軸制御用のNCデータを作成する(ステップ20
4)。
次にプロセッサ101はポイントAiが工具先端軌跡点
列の最後のポイントかどうか判断しくステップ205)
、最後のポイントでなければステップ201からの処理
を繰返し、最後のポイントであれば処理を終了する。
列の最後のポイントかどうか判断しくステップ205)
、最後のポイントでなければステップ201からの処理
を繰返し、最後のポイントであれば処理を終了する。
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、三次元曲面における工具先端軌跡
を構成する曲線上のポイントを求め、該ポイントにおけ
る法線ベクトルと該工具先端軌跡に接する接線ベクトル
を求め、該法線ベクトルと接線ベクトルの外積ベクトル
を求め1次に該法線ベクトルと外積ベクトルで作られる
平面内で法線ベクトルから外積ベクトル方向へ指定角度
傾けた方向を工具中心軸方向として工具中心軸ベクトル
を求め、ついで前記ポイントの座標値と該工具中心軸ベ
クトルを用いて同時5軸制御用のNCデータを作成する
ように構成したから、工具の切り口を多様化し、家具の
彫刻等をNC5軸加工機で行っても人間が彫ったような
効果をだせる。
を構成する曲線上のポイントを求め、該ポイントにおけ
る法線ベクトルと該工具先端軌跡に接する接線ベクトル
を求め、該法線ベクトルと接線ベクトルの外積ベクトル
を求め1次に該法線ベクトルと外積ベクトルで作られる
平面内で法線ベクトルから外積ベクトル方向へ指定角度
傾けた方向を工具中心軸方向として工具中心軸ベクトル
を求め、ついで前記ポイントの座標値と該工具中心軸ベ
クトルを用いて同時5軸制御用のNCデータを作成する
ように構成したから、工具の切り口を多様化し、家具の
彫刻等をNC5軸加工機で行っても人間が彫ったような
効果をだせる。
第1図は本発明方式の概略説明図。
第2図は工具先端軌跡の特定方法説明図。
第3図は本発明方式を実現する装置のブロック図。
第4図は本発明方式の処理の流れ図、
第5図乃至第9図は本発明方式の説明図。
第10図は従来方法説明図である。
SS・・三次元曲面。
TL・・工具、
Mk・・工具先端軌跡。
Ai・・工具先端軌跡Mk上の工具先端ポイント。
N・・法線ベクトル。
T・・接線ベクトル、
g・・外積ベクトル。
■・・工具中心ベクl−ル、
PL・・平面、
θ・・平面PL内の指定角度。
101、・・キーボード。
102・・プロセッサ。
103・・ROM。
104・・RAM
特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 !1藤千幹第1図 第2図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図
弁理士 !1藤千幹第1図 第2図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工具先端位置と工具中心軸の向きを用いて同時5軸制御
用のNCデータを作成するNCデータ作成方式において
、 三次元曲面における工具先端軌跡を構成する曲線上のポ
イントを求め、該ポイントにおける法線ベクトルと該工
具先端軌跡に接する接線ベクトルを求め、 該法線ベクトルと接線ベクトルの外積ベクトルを求め、 該法線ベクトルと外積ベクトルで作られる平面内で法線
ベクトルから外積ベクトル方向へ指定角度傾けた方向を
工具中心軸方向として工具中心軸ベクトルを求め、 前記ポイントの座標値と該工具中心軸ベクトルを用いて
同時5軸制御用のNCデータを作成することを特徴とす
るNCデータ作成方式。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260075A JPH01102604A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ncデータ作成方式 |
| PCT/JP1988/001025 WO1989003550A1 (fr) | 1987-10-15 | 1988-10-07 | Procede de preparation de donnees de commande numerique |
| US07/368,307 US5070464A (en) | 1987-10-15 | 1988-10-07 | Nc data creation method |
| DE3854230T DE3854230T2 (de) | 1987-10-15 | 1988-10-07 | Datenvorbereitungsverfahren für numerisches steuerverfahren. |
| EP88908751A EP0335984B1 (en) | 1987-10-15 | 1988-10-07 | Nc data preparation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260075A JPH01102604A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ncデータ作成方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102604A true JPH01102604A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17342956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260075A Pending JPH01102604A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ncデータ作成方式 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5070464A (ja) |
| EP (1) | EP0335984B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01102604A (ja) |
| DE (1) | DE3854230T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989003550A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183528A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Mitsubishi Electric Corp | 自動プログラミング装置、およびその動作プログラム |
| CN108838551A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种三维曲面激光刻蚀方法 |
| CN118024015A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-14 | 江西佳时特精密机械有限责任公司 | 一种刀具刀尖圆中心轨迹确定方法及回转体的加工方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1339155C (en) * | 1987-07-28 | 1997-07-29 | David M. Dundorf | Computer produced carved signs and method and apparatus for making same |
| JP2667563B2 (ja) * | 1990-08-09 | 1997-10-27 | ファナック株式会社 | 工具軸方向計算方法 |
| JP3223583B2 (ja) * | 1992-06-29 | 2001-10-29 | 株式会社島津製作所 | マイクロマニピュレータ用操作装置 |
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