JPH01102724A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01102724A JPH01102724A JP26095987A JP26095987A JPH01102724A JP H01102724 A JPH01102724 A JP H01102724A JP 26095987 A JP26095987 A JP 26095987A JP 26095987 A JP26095987 A JP 26095987A JP H01102724 A JPH01102724 A JP H01102724A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合金磁性薄膜を有する磁気記録媒体に係るもの
であり、特に、この合金磁性薄膜がジルコニウム(Zr
)及びクロム(Cr)を含有するコバルト基合金からな
る磁気記録媒体に関する。
であり、特に、この合金磁性薄膜がジルコニウム(Zr
)及びクロム(Cr)を含有するコバルト基合金からな
る磁気記録媒体に関する。
記録密度の高い合金磁性薄膜を有する磁気記録媒体の研
究開発が近年大いに推進されているが、その一つとして
無電解メツキ法によるコバルト(Co)−ニッケル(N
i)−リン(P)合金磁性薄膜を用いたものがある。し
かしながらCo−N1−P合金は耐食性に問題があり、
該合金磁性薄膜を用いた記録媒体は、永年使用した際の
記録エラー等信頼性の点で劣っていた。例えば、該合金
磁性薄膜を温度57°C9湿度85%の条件下にて2週
間放置した場合には飽和磁化の劣化が30%であり、ま
た、純水中に1週間放置した場合のそれは40%にも達
する。このような特性の劣化は実機使用した際の出力低
下を招き、また腐蝕部の存在はエラーの増大を引き起こ
すという問題がある。
究開発が近年大いに推進されているが、その一つとして
無電解メツキ法によるコバルト(Co)−ニッケル(N
i)−リン(P)合金磁性薄膜を用いたものがある。し
かしながらCo−N1−P合金は耐食性に問題があり、
該合金磁性薄膜を用いた記録媒体は、永年使用した際の
記録エラー等信頼性の点で劣っていた。例えば、該合金
磁性薄膜を温度57°C9湿度85%の条件下にて2週
間放置した場合には飽和磁化の劣化が30%であり、ま
た、純水中に1週間放置した場合のそれは40%にも達
する。このような特性の劣化は実機使用した際の出力低
下を招き、また腐蝕部の存在はエラーの増大を引き起こ
すという問題がある。
〔発明が解決しようとする問題点]
このように、無電解メツキ法によるCo−N1−P合金
磁性薄膜は、出力低下やエラーの増大などといった信頼
性の低下に帰結する耐食性・耐候性の問題があった。ま
た、スパッタリングで付けたC。
磁性薄膜は、出力低下やエラーの増大などといった信頼
性の低下に帰結する耐食性・耐候性の問題があった。ま
た、スパッタリングで付けたC。
Ni合金薄膜においても耐食性・耐候性の問題があった
。
。
本発明者らは上記不具合を解決するために様々な観点か
ら検討を加え、Zr及びCrを添加したCo基合金磁性
薄膜が極めて優れた耐食性・耐候性を有することを見い
出した。
ら検討を加え、Zr及びCrを添加したCo基合金磁性
薄膜が極めて優れた耐食性・耐候性を有することを見い
出した。
即ち、本発明は、基板上に順次硬質下地層、合金磁性薄
膜が形成された磁気記録媒体において、上記合金磁性薄
膜をZrを2〜10原子%及びCrを2〜15原子%含
有するCo基合金で構成したことを特徴とするものであ
る。
膜が形成された磁気記録媒体において、上記合金磁性薄
膜をZrを2〜10原子%及びCrを2〜15原子%含
有するCo基合金で構成したことを特徴とするものであ
る。
以下本発明の構成について更に詳細に説明する。
本発明において用いられる磁性薄膜は、Zrを2〜10
原子%、 Crを2〜15原子%含むCo基合金からな
るものである。
原子%、 Crを2〜15原子%含むCo基合金からな
るものである。
Zrの含有量を2〜10原子%とした理由は、その含有
量が2原子%未満では耐食性を改善するには至らないか
らである。一方、その含有量が10原子%を越えるとき
は非晶質的性質が強くなり、記録媒体に必要な保磁力が
得られないためである。
量が2原子%未満では耐食性を改善するには至らないか
らである。一方、その含有量が10原子%を越えるとき
は非晶質的性質が強くなり、記録媒体に必要な保磁力が
得られないためである。
Crの含有量を2〜15原子%とした理由は、Zrと同
様2原子%未満では耐食性改善の効果がないためであり
、15原子%を越えるときは飽和磁化が低くなりすぎ、
薄層化という高密度記録に適した合金磁性薄膜の特徴が
活かし得ないためである。
様2原子%未満では耐食性改善の効果がないためであり
、15原子%を越えるときは飽和磁化が低くなりすぎ、
薄層化という高密度記録に適した合金磁性薄膜の特徴が
活かし得ないためである。
また、本発明においては合金磁性薄膜形成に先立ち硬質
下地膜が設けられるが、該下地膜はクロム膜が適当であ
り、500〜5000人の厚さに付けることが望ましい
。クロム金属はCo基合金薄膜にある結晶学的方位関係
を与えるためCo基合金の磁化容易軸の面内成分が増し
高保磁力とすることができる。このためには結晶が充分
成長することが必要で500Å以上付ける必要があり、
厚みの増加とともに保磁力を向上させる。厚さの上限は
特に限定されるものでないが、磁気特性の点から500
0人あれば十分である。
下地膜が設けられるが、該下地膜はクロム膜が適当であ
り、500〜5000人の厚さに付けることが望ましい
。クロム金属はCo基合金薄膜にある結晶学的方位関係
を与えるためCo基合金の磁化容易軸の面内成分が増し
高保磁力とすることができる。このためには結晶が充分
成長することが必要で500Å以上付ける必要があり、
厚みの増加とともに保磁力を向上させる。厚さの上限は
特に限定されるものでないが、磁気特性の点から500
0人あれば十分である。
さらに、本発明においてZr及びCr以外の組成として
は、 (イ) Coのみ (ロ) Coの一部をNiで置換したものであっても
よい。(ロ)の組成の場合、COの一部をNiで置換す
るときの置換比率はCOの40原子%以下とするのが好
ましい。置換比率が40原子%を越えるとり、c、p、
母結晶中に占めるf、c、c、相の割合が多くなり磁気
特性の低下をもたらすからである。
は、 (イ) Coのみ (ロ) Coの一部をNiで置換したものであっても
よい。(ロ)の組成の場合、COの一部をNiで置換す
るときの置換比率はCOの40原子%以下とするのが好
ましい。置換比率が40原子%を越えるとり、c、p、
母結晶中に占めるf、c、c、相の割合が多くなり磁気
特性の低下をもたらすからである。
本発明の磁気記録媒体は、例えば次のようにして製造す
ることができる。即ち紐面研摩された硬質基板上にAr
ガス雰囲気中でのスパッタリング等の真空蒸着法によっ
て初めにCr下地膜を形成し、次いでZr及びCrとC
o (及び所望、によりNi)を含む合金薄膜を形成し
て作成する。
ることができる。即ち紐面研摩された硬質基板上にAr
ガス雰囲気中でのスパッタリング等の真空蒸着法によっ
て初めにCr下地膜を形成し、次いでZr及びCrとC
o (及び所望、によりNi)を含む合金薄膜を形成し
て作成する。
ここに、本発明に用いられる基板としては、非磁性基板
であるならば従来から用いられている各種のものが採用
でき、アルミニウム合金基板、各種のセラミックスまた
はガラス基板などが用いられる。アルミニウム合金基板
は基板表面にアルマイト、Ni P等から成る硬質層
が設けられていてもよい。また、磁性薄膜上に非磁性金
属中間層及び/または炭素、ポリ珪酸等の保護膜を設け
てもよい。さらに、この保護股上に潤滑剤を塗布しても
よい。
であるならば従来から用いられている各種のものが採用
でき、アルミニウム合金基板、各種のセラミックスまた
はガラス基板などが用いられる。アルミニウム合金基板
は基板表面にアルマイト、Ni P等から成る硬質層
が設けられていてもよい。また、磁性薄膜上に非磁性金
属中間層及び/または炭素、ポリ珪酸等の保護膜を設け
てもよい。さらに、この保護股上に潤滑剤を塗布しても
よい。
〔実施例]
以下、本発明を具体的実施例によって詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施例はr、f、平板マグネトロン
装置によった−が、イオン工学的に同様のことが言える
イオンビームスパッタリング等によっても本発明の効果
を得ることが可能であることは勿論である。
装置によった−が、イオン工学的に同様のことが言える
イオンビームスパッタリング等によっても本発明の効果
を得ることが可能であることは勿論である。
実施例1
r、f、平板マグネトロンスパッタ装置を用い、下記条
件にてガラス基板上に様々な組成のCo基合金磁性薄膜
を形成した。
件にてガラス基板上に様々な組成のCo基合金磁性薄膜
を形成した。
初期排気 1〜3 X 1O−6To
rrAr圧力 12〜20 m
Torr投入電力 2.5
W/cm2膜 厚 Cr下地膜 2000〜4
000 人Co基合金膜 700 0 薄膜形成速度 200〜300人/min
基板温度 150°Cその後耐食性及
び耐候性の検討を行なった。ここに、耐食性の評価は3
MΩcmの純水中に1週間浸すことにより、また耐候性
の評価は温度57°C1湿度80%の条件下に2週間放
置することにより行なった。この結果を第1表の実施例
サンプルNo。
rrAr圧力 12〜20 m
Torr投入電力 2.5
W/cm2膜 厚 Cr下地膜 2000〜4
000 人Co基合金膜 700 0 薄膜形成速度 200〜300人/min
基板温度 150°Cその後耐食性及
び耐候性の検討を行なった。ここに、耐食性の評価は3
MΩcmの純水中に1週間浸すことにより、また耐候性
の評価は温度57°C1湿度80%の条件下に2週間放
置することにより行なった。この結果を第1表の実施例
サンプルNo。
1〜8に示す。
比較例1
実施例1と同様の条件で作成したが、膜組成を特許請求
の範囲外となるよう調整した。この耐食性、耐候性テス
ト後の飽和磁化の減衰率を第1表の比較例サンプルNα
1〜8に示す。
の範囲外となるよう調整した。この耐食性、耐候性テス
ト後の飽和磁化の減衰率を第1表の比較例サンプルNα
1〜8に示す。
比較例2
下記条件により、表面にN1−P硬質層が設けられたア
ルミニウム合金基板上にCo−N1−P合金磁性膜を作
成し、その後耐食性、耐候性の評価を行なった。その結
果を第1表の比較例2のサンプルNo、 9に示す。
ルミニウム合金基板上にCo−N1−P合金磁性膜を作
成し、その後耐食性、耐候性の評価を行なった。その結
果を第1表の比較例2のサンプルNo、 9に示す。
メツキ浴 硫酸コバルト 0.06 mol/
1硫酸ニツケル 0.04 次亜リン酸 0.2 硫酸アンモニウム 0.1 マロン酸ナトリウム 0.3 リンゴ酸ナトリウム 0.4 コハク酸ナトリウム 0.5 ρI+=8.9〜9.3 温度75〜85°C膜厚7
00人第1表より、本発明による磁気記録媒体は、耐食
性テスト後の飽和磁化減衰率(%)が2.0〜6.8程
度であり比較例のもの(試料No、 1〜2、および7
〜8)に比べて、優れた耐食性を有する。
1硫酸ニツケル 0.04 次亜リン酸 0.2 硫酸アンモニウム 0.1 マロン酸ナトリウム 0.3 リンゴ酸ナトリウム 0.4 コハク酸ナトリウム 0.5 ρI+=8.9〜9.3 温度75〜85°C膜厚7
00人第1表より、本発明による磁気記録媒体は、耐食
性テスト後の飽和磁化減衰率(%)が2.0〜6.8程
度であり比較例のもの(試料No、 1〜2、および7
〜8)に比べて、優れた耐食性を有する。
また本発明の組成範囲外の薄膜の場合は、例えば比較例
3 (Zr量が12%)のものでは、保磁力が600e
l、か得られず、媒体として不充分な保磁力となり、ま
たCr組成が20%の比較例4のものでは飽和磁化が7
.0KGと著しく劣化してしまい薄層化による記録密度
の拘止の点で不具合なものとなる。また、比較例5はN
i含有量が48%と多いもので保磁力が2500eとす
くない。
3 (Zr量が12%)のものでは、保磁力が600e
l、か得られず、媒体として不充分な保磁力となり、ま
たCr組成が20%の比較例4のものでは飽和磁化が7
.0KGと著しく劣化してしまい薄層化による記録密度
の拘止の点で不具合なものとなる。また、比較例5はN
i含有量が48%と多いもので保磁力が2500eとす
くない。
さらに、膜の組成が適切であっても、例えば比較例9の
ように膜厚が薄い場合には所望の磁気特性(保磁力)が
得られない。
ように膜厚が薄い場合には所望の磁気特性(保磁力)が
得られない。
〔発明の効果]
以上述べたように、本発明によるZr及びCrを含むC
o基合金磁性薄膜は、優れた磁気特性を有し従来のGo
−Ni−P無電解メツキ磁性薄膜や、Zr及びCrを含
まないCo、 Co−Ni1性薄膜に比較し、遥かに優
れた耐食性・耐候性を示すことが認められる。
o基合金磁性薄膜は、優れた磁気特性を有し従来のGo
−Ni−P無電解メツキ磁性薄膜や、Zr及びCrを含
まないCo、 Co−Ni1性薄膜に比較し、遥かに優
れた耐食性・耐候性を示すことが認められる。
Claims (4)
- (1)基板板面上に硬質下地膜、合金磁性薄膜が順次形
成されて成る磁気記録媒体において、該合金磁性薄膜は
ジルコニウムを2〜10原子%、クルムを2〜15原子
%含むコバルト基合金からなることを特徴とする磁気記
録媒体。 - (2)上記合金磁性薄膜が、ジルコニウムを2〜10原
子%、クロムを2〜15原子%と、残部が実質的にコバ
ルトとニッケルから成り、ニッケルの含有量は、コバル
トの40原子%以下を置換した量であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の磁気記録媒体。 - (3)基板上に付けられた硬質下地膜が非磁性クロム層
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項及び第2
項に記載の磁気記録媒体。 - (4)上記非磁性クロム層の厚さが500〜5000Å
であることを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26095987A JPH01102724A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26095987A JPH01102724A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102724A true JPH01102724A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17355141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26095987A Pending JPH01102724A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102724A (ja) |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26095987A patent/JPH01102724A/ja active Pending
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