JPH0112710Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ミシンの逆転可能な布送り装置、
詳しくは送り歯の布送り方向を切換える送り切換
機構に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の布送り装置には、例えば実公昭
59−26955号公報に記載されたミシンの送り変換
機構がある。

この送り変換機構は、送り歯に水平送り運動を
付与するための水平送りカムの位相を約180度反
転させることによつて、送り歯の布送り方向を切
換えるもので、第６図に示すように、駆動軸１上
に水平送りカム２が摺動及び回動可能に配置され
ると共に同送りカム２に送り二又３の二又部４が
係合され、同駆動軸１上に左右一対の係合体５，
６が前記水平送りカム２を挟んで所定の隙間をも
つて固定されており、前記水平送りカム２が操作
体７の操作によつてどちらか一方の係合体５，６
に選択的に連結されることによつて、布送り方向
が切換えられるものである。そして、前記送り方
向の切換時における水平送りカム２の移動に係わ
る衝撃、すなわち係合体５，６に対する水平送り
カム２の係合の衝撃を緩衝するために、操作体７
とその操作体７に連結された手動部材との間にば
ねを挿入することが一般的に行われていた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来の送り変換機構にあつては、送り
歯の送り方向切換時の衝撃を緩和するために専用
の衝撃吸収ばねが配置されていることから、構造
が複雑で、部品点数が多いと共に組付性が悪く、
結局、コストが高く付くという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 上記した従来の技術における問題点を解決する
ための本考案は、縫針の上下動に調時して四運動
送りを行う送り歯と、その縫針の上下動に関連し
て回転駆動される駆動軸に回転自在に嵌挿された
水平送りカムと、送り調節器により調節設定され
た量の水平送り運動を前記送り歯に付与するため
に前記水平送りカムに係合して作動する作動部材
と、前記水平送りカム及び駆動軸を所定の正送り
連結状態と約180度の角度位相差を有する逆送り
連結状態とのいずれかの状態にて連結し得る連結
部材と、前記水平送りカム及び連結部材の一方の
部材を他方の部材に対して前記駆動軸の軸方向に
移動させて前記水平送りカム及び駆動軸の連結状
態を可逆的に切換えるために操作可能な操作体と
を備えたミシンにおいて、 前記駆動軸と平行な方向に移動操作し得るよう
に前記操作体を構成し、 前記水平送りカム及び連結部材の中の前記一方
の部材と前記操作体とを作動的に連結するために
曲げ力または捩り力に対して弾性を有する１つの
弾性部材をミシン機枠に枢支したことを構成の要
旨とするミシンの逆転可能な布送り装置である。

（作用） 上記した手段によれば、操作体を操作すること
によつて、弾性部材を介して水平送りカムあるい
は連結部材が駆動軸上を軸方向に移動され、駆動
軸に対し水平送りカムが位相を約180度反転した
状態に連結されて、送り歯の水平送り運動の方向
が切換わる際に、前記弾性部材が連結部材あるい
は水平送りカムの切換作動部材として作動すると
同時に、その弾性に抗しての曲げまたは捩りによ
る撓みによつて、前記送り歯の送り方向切換時に
おける衝撃が緩和され、その衝撃が操作体に伝わ
り難く、良好な操作性が得られる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図〜第５図に
したがつて説明する。ミシンの逆転可能な布送り
装置を一部破断した正面図で示す第１図、及び同
平面図で示す第２図において、ミシンのベツド１
０内には、プレート状をした支持基板１１が固定
ねじ１２〜１２によつて垂立状に取着されてい
る。支持基板１１は前記ベツド１０内を前後にほ
ぼ二分しており、同支持基板１１の前後に布送り
装置の構成部品が次のように配置される。また支
持基板１１の前面のほぼ中央部には、ほぼコ字状
をした支持枠１３が取付ねじ１４〜１４によつて
取付られている。なお支持基板１１は、ミシン機
枠の一部に相当する。

支持基板１１と支持枠１３との間には、前後方
向に延びる駆動軸１５が回転可能に架設されてい
る。駆動軸１５の後端部は、支持基板１１の後方
へ突出され、図示しないタイミングベルトを主体
とするベルト伝導機構を介して駆動モータと連繋
されている。この駆動軸１５は、駆動モータの駆
動によつてミシンの縫針（図示省略）の上下動に
関連して回転駆動される。

駆動軸１５の中央部には、三角カム形をした水
平送りカム１６が偏心状にかつ回転自在に嵌挿さ
れている。水平送りカム１６には、プレート状を
した作動部材１７のほぼ四角形状のカム孔１８が
係合されている。作動部材１７は、水平送りカム
１６の回転による上下方向と、後述する送り調節
器Ｂによる左右方向（水平方向）の移動を伴う往
復運動をなす。

しかして布送り装置は、大別して、作動部材１
７の運動に基づいて送り歯（図示省略）を水平送
り運動させる送り運動機構Ａと、前記作動部材１
７の左右方向の移動量を調節することにより送り
歯の水平送り運動の量を調節設定する送り調節器
Ｂと、水平送りカム１６の回転を約180度の角度
位相差をもつて切換える送り切換機構Ｃとによつ
て構成されている。以下に、送り運動機構Ａ、送
り調節器Ｂ、送り切換機構Ｃについて順次説明す
る。

まず送り運動機構Ａについて述べる。前記支持
基板１１の左端部前面に突出された支軸１９に
は、連動アーム２０が支持基板１１の前面にて回
動自在に軸支されている。連動アーム２０の上端
部には、前記作動部材１７の左端部が、前記支軸
１９と平行をなすピン２１を介して回動自在に連
結されている。連動アーム２０の左端部には、前
端に二股部２３を有する作動軸２２が前記支軸１
９と平行をなした状態で回動自在に軸支されてい
る。

前記連動アーム２０の左方に隣接する水平送り
アーム２４の後端には、左方へ突出する水平送り
軸２５が突出されており、同軸２５が前記ベツド
１０内の底部に回動自在に支持されている。水平
送りアーム２４の前端には連動軸２６が水平送り
軸２５と平行をなして右方へ突出されていて、こ
の軸２６が前記作動軸２２の二股部２３に係合さ
れている。

従つて、前記水平送りカム１６の回転によつ
て、作動部材１７が作動されると、連動アーム２
０が支軸１９を中心に揺動され、これに伴つて作
動軸２２を介して水平送りアーム２４が水平送り
軸２５を中心に揺動される。この水平送り軸２５
の回動は、周知のように、送り台（図示省略）に
伝達され、同送り台と共に送り歯が前後方向へ水
平送り運動される。しかして前記送り台は、周知
の上下送り運動機構（図示省略）を介して上下送
り運動され、その協働によつて送り歯はミシンの
縫針（図示省略）の上下動に調時して四運動送り
される。この送り歯の四運動送りは、通常は布を
ベツド１０の後方へ送る正送りとなつており、前
記水平送りカム１６の回転を送り切換機構Ｃ（後
述する。）により約180度の角度位相差をもつて切
換えることで、布をベツド１０の前方へ戻し送る
逆送りに切換えられる。

次に送り調節器Ｂについて述べる。前記作動部
材１７の右端部背面には、角駒状の摺動部材２７
がピン２８により回動自在に取付けられている。

摺動部材２７は調節部材２９前面の案内溝３０
に摺動可能に係合されている。調節部材２９は、
前記支持基板１１に前後方向に突出した状態で回
動可能に軸支された回動軸３１の前端部に固着さ
れている。従つて、回動軸３１の回動による調節
部材２９の傾斜角度（本例では調節部材２９の上
端部が第１図において左方へ傾斜する角度）に応
じて、摺動部材２７が案内溝３０に沿つて摺動案
内されることにより、前記水平送りカム１６の回
転による作動部材１７の上下運動に伴つて水平運
動がその作動部材１７に付与され、その結果、前
記送り運動機構Ａを介して送り歯が水平送り運動
される。すなわち調節部材２９が垂直状にあると
きには送り歯の水平送り運動の量は０であり、調
節部材２９の傾斜角度が大きくなることに比例し
て前記水平送り運動の量が増大する。

また前記支持基板１１の右端部には、前方へ突
出する固定軸３２が前記駆動軸１５と平行をなし
て突設されている。固定軸３２の基部には、円盤
状をした送り量調節カム３３が回動自在に嵌合さ
れると共に同調節カム３３の軸方向の移動を阻止
するスナツプリング３３ａが取着されている。送
り量調節カム３３の背面には、固定軸３２の軸心
からの距離が漸次変わる波形状のカム溝３４が形
成されている。

送り量調節カム３３の前面には、送り量調節用
操作体に相当する送り量調節ダイヤル３５が接続
部３６を介して一体状に設けられている。なお、
送り量調節ダイヤル３３の前面の凹部３７内に
は、送り方向切換用操作体に相当する送り方向切
換ボタン（後述する。）６１が軸方向に移動可能
に配置される。

前記支持基板１１の背面には、連結リンク３８
がその中央部の水平状の長孔３９を介して止めね
じ４０により水平移動可能に支持されている。連
結リンク３８の右端部前面には案内軸４１が突設
されている。案内軸４１は、支持基板１１の水平
状の開口孔４２を通して、前記送り量調節カム３
３のカム溝３４に係入されている。この連結リン
ク３８は、前記送り量調節カム３３の回動操作に
より、前記カム溝３４及び開口孔４２を介して案
内軸４１が案内移動されることによつて水平方向
へ移動される。

前記連結リンク３８の左端には、回動アーム４
３の上端部が連結ねじ４４により回動自在に連結
され、さらに同回動アーム４３の下端部と前記調
節部材２９の回動軸３１の後端部とが結合されて
いる。従つて、前記連結リンク３８の水平方向の
移動によつて、回動アーム４３を介して調節部材
２９が回動軸３１と共に傾動され、その傾動によ
り前記作動部材１７に対する水平方向の移動量が
増減される結果、前記送り歯の送り量が調節され
る。

次に送り切換機構Ｃについて述べる。前記駆動
軸１５上には、水平送りカム１６の前側に連動部
材４５及び連結部材４６が順次並んで、それぞれ
相対回転可能に嵌挿されている。

連動部材４５は、第３図に示すように、略扇形
に形成され、その円弧側端部には開口孔４７が開
けられると共に、鋭角側端部前面には前記駆動軸
１５と平行に延びる軸部４８が突設されている。
連動部材４５の開口孔４７は、前記水平送りカム
１６の前側に突出した突起部４９に係合され、同
連動部材４５が水平送りカム１６の前面に接面さ
れた状態で連結されている。駆動軸１５上の連動
部材４５と水平送りカム１６の軸方向の移動は、
駆動軸１５上に止着されたスナツプリング５０，
５０ａによつて規制される。また同駆動軸１５上
の連結部材４６は、スナツプリング５０と支持基
板１１の支持枠１３の前板部との間において軸方
向に移動可能である。なお前記スナツプリング５
０ａに代えて、駆動軸１５上に配置された何らか
の部材が流用される場合もある。

前記連結部材４６は、第３図及び第４図に示す
ように、円板状をした前後２つの回転部５１，５
２が一対の連続部５３，５３を介して、所定の隙
間Ｓをもつて一体形成されたものである。回転部
５１，５２には、同一直線上に位置する貫通孔５
４，５５が開けられると共に、同回転部５１，５
２の各軸孔５６，５７には溝５８，５９が相互に
約180度の角度位相差をもつてそれぞれ形成され
ている。貫通孔５４，５５には、前記連動部材４
５の軸部４８が嵌挿されており、連結部材４６が
連動部材４５に対し駆動軸１５の回転方向には固
定連結されかつその軸方向には移動可能に連結さ
れている。なお連結部材４６は、通常は第２図に
示すように連動部材４５に隣接する後方位置に置
かれる。

しかして前記駆動軸１５上には円柱状又はピン
状をした係合突部６０が、相互の軸線が直交する
関係をもつように突設されている。この係合突部
６０は、前記連結部材４６の移動によつて各回転
部５１，５２の溝５８，５９に選択的に係合可能
になつており、通常は前側の回転部５１の溝５８
に係合されている。この状態が正送り連結状態で
あり、この状態より連結部材４６が駆動軸１５上
を前方へ移動されることにより、係合突部６０に
後側の回転部５２の溝５９が係合された逆送り連
結状態となる。また同係合突部６０は、前記回転
部５１，５２の隙間Ｓに位置したときには両溝５
８，５９から離脱し得るようになつている。

また前記送り量調節ダイヤル３５の凹部３７に
は、送り方向切換用操作体に相当する送り方向切
換ボタン６１が軸方向に移動可能に、すなわち前
記駆動軸１５と平行な方向に移動操作し得るよう
に嵌合されている。この切換ボタン６１のボス部
６２は、送り量調節ダイヤル３５の後方へ前記凹
部３７底面の貫通孔６３を通して突出されると共
に、同ボス部６２の軸孔６４が前記固定軸３２に
軸方向に移動可能に嵌挿されている。この切換ボ
タン６１のボス部６２端面と、それに対面する前
記スナツプリング３３ａとの間には、コイルスプ
リング６５が前記固定軸３２に嵌挿された状態で
介装されており、同スプリング６５の弾性によつ
て切換ボタン６１が常には前方位置に置かれてい
る（第２図参照）。

前記支持基板１１の前面には、支持ブラケツト
６６が前記連結部材４６と送り方向切換ボタン６
１とのほぼ中間に位置して止着ねじ６７により取
付けられている。支持ブラケツト６６の先端上に
は、曲げ力または捩り力に対して弾性を有する１
つの弾性部材６８のほぼ中央が枢支ねじ６９によ
りほぼ水平状態で回動可能に支持されている。な
お枢支ねじ６９の軸部が枢支軸７０になつてい
る。

弾性部材６８の右端は、前記送り方向切換ボタ
ン６１のボス部６２を取巻くようにコ字状に折曲
され、その内側に突出した係止ピン７１が同ボス
部６２下側の係合孔７２に係入されている。また
弾性部材６８の左端部下面には係合ピン７３が突
出されており、同ピン７３が前記連結部材４６の
両回転部５１，５２の上端部間に同弾性部材６８
の弾性により付勢された状態で係入、すなわち同
弾性部材６８の左端部が連結部材４６に圧接され
て連結されている。従つて弾性部材６８は、連結
部材４６と前記送り方向切換ボタン６１とを作動
的に連結している。また連結部材４６は、枢支軸
７０の軸方向の寸法が枢支軸７０に直角な方向の
寸法より充分に小さくなるような帯板状に構成さ
れ、前記切換ボタン６１が移動操作された時に捩
り力が作用する。

上記したミシンの逆転可能な布送り装置におい
て、第１図及び第２図に示されるように、通常の
縫製時には、送り方向切換ボタン６１が前記コイ
ルスプリング６５の弾性によつて前方位置へ付勢
された状態にあり、連結部材４６が連動部材４５
に隣接する後方位置にあり、前側の回転部５１の
溝５８に駆動軸１５の係合突部６０が係合した状
態にある。

従つて、駆動軸１５が駆動モータにより積極的
に回転されると、前側の回転部５１を介して連結
部材４６が回転されると同時に連動部材４５を介
して水平送りカム１６が回転される。これによつ
て、作動部材１７が上下方向及び水平方向に複合
運動され、連動アーム２０及び水平送りアーム２
４が揺動されるに伴つて、送り台を介して送り歯
に水平送り運動が付与される。送り歯は、その水
平送り運動と、上下送り機構（図示省略）を介し
ての上下運動との複合運動によつて四運動送り、
すなわち送り歯が布をベツド１０の後方へ送出す
正送りがなされる。

しかして、送り方向切換ボタン６１がコイルス
プリング６５の弾性に抗して後方へ押された場合
には、弾性部材６８が枢支軸７０を中心に第２図
において反時計回り方向へ回動されることによつ
て、連結部材４６が駆動軸１５上を前方へ移動さ
れる。

すると、まず駆動軸１５上の係合突部６０から
前側の回転部５１の溝５８が離脱され、両回転部
５１，５２の間の隙間Ｓに係合突部６０が相対的
に位置する。このため、駆動軸１５は連結部材４
６が弾性部材６８と弾性係合しているから連結部
材４６に対して空転し、同駆動軸１５の回転は連
結部材４６に伝わらず、送り歯の前記正送りは停
止する。そして、駆動軸１５と連結部材４６との
相対的な回転によつて、後側の回転部５２の溝５
９に係合突部６０が対応すると同時に、連結部材
４６がさらに前方へ移動され、係合突部６０に後
側の回転部５２の溝５９が係合される。

しかして、係合突部６０に対する溝５９の係入
前においては、弾性部材６８がその弾性に抗して
一時的に捩れ、その捩り力の復元によつて前記係
入動作がなされる。すなわち弾性部材６８は、連
結部材４５の切換作動部材として作動し、かつそ
の弾性によつて切換時の連結部材４６の移動によ
る連結部材４６と係合突起６０との係合の衝撃を
緩和し得る。これによつて前記衝撃が送り方向切
換ボタン６１に伝わり難く、良好な操作性が得ら
れる。

係合突部６０に後側の回転部５２の溝５９が係
合すると、駆動軸１５の回転により連結部材４６
が回転される。しかして、後側の回転部５２の溝
５９が前側回転部５１の溝５８と約180度位相差
を有しているため、連結部材４６が約180度の位
相をもつて回転されることになり、これと共に連
動部材４５を介して水平送りカム１６の回転も連
動し、これにより前記送り歯の水平送り運動の方
向が逆転され、布がベツド１０の前方へ送られ
る、すなわち逆送りされる。

また前記送り方向切換ボタン６１に対する押圧
を解除すれば、同切換ボタン６１はコイルスプリ
ング６５の弾性により第２図に示す状態に復帰さ
れる。これに伴い、弾性部材６８が枢支軸７０を
中心として回動されることによつて、連結部材４
６が後方へ移動される。すると、後側の回転部５
２の溝５９が係合突部６０から離脱した後、前側
の回転部５１の溝５８に係合される。この係脱動
作は、前記切換の場合と同様にして行われる。こ
の場合も、弾性部材６８は、前記切換時と同様
に、連結部材４５の切換作動部材として作動し、
かつその弾性によつて切換時の連結部材４６の移
動に係わる衝撃を緩和し得、よつて前記衝撃が送
り方向切換ボタン６１に伝わり難く、良好な操作
性が得られる。

この切換えによつて、送り歯が正送り方向へ回
転され、布がベツド１０の後方へ送られる。

なお上記実施例では、送り方向切換ボタン６１
の操作により、弾性部材６８を介して連結部材４
６を駆動軸１５の軸方向に移動させたが、これに
代え、前記切換ボタン６１の操作により、弾性部
材６８を介して水平送りカム１６を駆動軸１５の
軸方向に移動させることによつて、駆動軸１５と
水平送りカム１６とを正送り連結状態あるいは逆
送り連結状態に切換えることもできる。また上記
実施例では、水平送りカム１６と連動部材４５を
別体としたが、その送りカム１６と連動部材４５
とは一体でもよい。

（考案の効果） すなわち、この考案は実用新案登録請求の範囲
の欄に記載した構成を要旨となし、操作体を操作
することによつて、弾性部材を介して水平送りカ
ムあるいは連結部材が駆動軸上を軸方向に移動さ
れ、駆動軸に対し水平送りカムが位相を約180度
反転した状態に連結されて、送り歯の水平送り運
動の方向が切換わる際に、前記弾性部材が連結部
材あるいは水平送りカムの切換作動部材として作
動すると同時に、その弾性に抗しての曲げまたは
捩りによる撓みによつて、前記送り歯の送り方向
切換時における衝撃が緩和され、その衝撃が操作
体に伝わり難く、良好な操作性が得られるもので
ある。従つて、従来必要とされた専用の衝撃吸収
ばねを排除することができ、構造が簡素化され、
よつて従来のものに比し、部品点数が削減される
と共に組付性が向上され、コストが大幅に低減さ
れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示すもの
で、第１図はミシンの逆転可能な布送り装置の一
部破断正面図、第２図は同平面図、第３図は同要
部の分解斜視図、第４図は連結部材の一部破断斜
視図、第５図は布送り装置の逆転時の状態を示す
平面図、第６図は従来例を示すもので、ミシンの
送り変換機構の説明断面図である。 １１……支持基板（ミシン機枠の一部）、１５
……駆動軸、１６……水平送りカム、１７……作
動部材、４６……連結部材、６１……送り方向切
換ボタン（操作体）、６８……弾性部材、Ｂ……
送り調節器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 縫針の上下動に調時して四運動送りを行う送
   り歯と、その縫針の上下動に関連して回転駆動
   される駆動軸に回転自在に嵌挿された水平送り
   カムと、送り調節器により調節設定された量の
   水平送り運動を前記送り歯に付与するために前
   記水平送りカムに係合して作動する作動部材
   と、前記水平送りカム及び駆動軸を所定の正送
   り連結状態と約180度の角度位相差を有する逆
   送り連結状態とのいずれかの状態にて連結し得
   る連結部材と、前記水平送りカム及び連結部材
   の一方の部材を他方の部材に対して前記駆動軸
   の軸方向に移動させて前記水平送りカム及び駆
   動軸の連結状態を可逆的に切換えるために操作
   可能な操作体とを備えたミシンにおいて、 前記駆動軸と平行な方向に移動操作し得るよ
   うに前記操作体を構成し、 前記水平送りカム及び連結部材の中の前記一
   方の部材と前記操作体とを作動的に連結するた
   めに曲げ力または捩り力に対して弾性を有する
   １つの弾性部材をミシン機枠に枢支したことを
   特徴とするミシンの逆転可能な布送り装置。 (2) 前記弾性部材は、それ自身の弾性により一端
   部が前記水平送りカム及び連結部材の中の前記
   一方の部材に圧接されて連結されるように構成
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第(1)項記載のミシンの逆転可能な布送り
   装置。 (3) 前記弾性部材は、その枢支軸の軸方向の寸法
   が枢支軸に直角な方向の寸法より充分に小さく
   なるように構成され、前記操作体が移動操作さ
   れた時に捩り力が弾性部材に作用することを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の
   ミシンの逆転可能な布送り装置。