JPH0114318B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0114318B2 JPH0114318B2 JP299782A JP299782A JPH0114318B2 JP H0114318 B2 JPH0114318 B2 JP H0114318B2 JP 299782 A JP299782 A JP 299782A JP 299782 A JP299782 A JP 299782A JP H0114318 B2 JPH0114318 B2 JP H0114318B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy plating
- layer
- alloy
- plating layer
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 61
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 46
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 32
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003298 Ni-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
本発明は塗装後の耐食性および溶接性の優れた
表面処理鋼板に関するものである。 近年、省資源、省エネルギー等の立場から自動
車車体の耐久性向上に対する要望が社会的に高ま
つている。従来より自動車車体の内側袋構造部な
どからの腐食や穴あき対策として亜鉛めつき鋼板
が一部使用されてきたが、最近は冬期通路凍結防
止用の岩塩や塩化カルシウムを散布する地域にお
ける穴あき規制（例、カナダコード）など厳しい
要請に対応するためより耐食性の高い合金めつき
鋼板が使われる雛勢にある。また外板は、従来は
化成性や塗装性の制約から塗装下地めつきは施さ
れていなかつたが、擦り疵や砂石の衝突による塗
布剥離部からの錆対策として何らかの下地表面処
理も要望されるようになつてきた。 このような状勢に対応するためには、単に塗装
下地としてのめつき厚を厚くしただけでは、耐食
性は向上したとしても部材接合の抵抗溶接性が劣
つたり、加工時にめつき層が破壊するなどの障害
が発生する。そこで、薄目付で従来以上の耐食性
を有しかつ抵抗溶接性や加工性、更に塗装性も良
好な塗装下地表面処理鋼板について鋭意研究を重
ねた結果、鋼板の少なくとも片面に第１層として
Ni−Fe合金めつき層を、第２層としてZn−Fe合
金めつき層を形成することにより、あるいは鋼板
の片面に上述した二層皮膜を形成し、他の面に
Ni−Fe合金めつき層を形成することにより、所
期の目的を達成することができることを見い出
し、本発明に至つた。 自動車用鋼板の内面腐食については、Fe含有
量が５〜80wt％のZn−Fe合金めつきが亜鉛めつ
きより優れた塗装後耐食性を示すが、前述のよう
な苛酷な条件では必ずしも満足できない。本発明
は、この耐食性を更に改善しようとするものであ
り、鋼板の少なくとも片面に第１層としてNi−
Fe合金めつき層、第２層としてZn−Fe合金めつ
き層からなる二層皮膜、あるいは、鋼板の片面に
前記二層皮膜を、他の面にNi−Fe合金めつき層
を施して得られる表面処理鋼板であり、第１〜３
図に示すような態様である。 第１図に示すものは、素地鋼１の両面にNi−
Fe合金めつき層２およびZn−Fe合金めつき層３
を形成したものであり、第２図に示すものは、素
地鋼１の両面にNi−Fe合金めつき層２を形成し、
その片面にZn−Fe合金めつき層３を形成したも
のであり、第３図に示すものは、素地鋼１の片面
にNi−Fe合金めつき層２およびZn−Fe合金めつ
き層３を形成したものである。 本発明においては、前述したようにNi−Fe合
金めつき層を下地として形成するのであるが、こ
のように下地めつきとしてNi−Fe合金めつきを
採用する目的は以下の通りである。 (1) Zn−Fe合金めつきと素地鋼との間にもう一
層の耐食性の皮膜を施し、同一めつき厚のZn
−Fe合金めつき層以上の耐食性を得、またNi
−Fe単独めつき面においても安定した鋼板表
面状態をつくり、いずれの面においても無塗装
および塗装後の耐食性の改良、ならびに塗膜の
二次密着性の改良を図ろうとするものである。 (2) Ni−Fe合金を下地とすることによりFe成分
を素地鋼から最表面まで段階的に積層させるこ
とにより、最表面Zn−Fe合金めつきの密着性
の改良およびめつき歪の緩和を図ろうとするも
のである。 (3) たとえ素地鋼に至る損傷を受けた場合でも、
素地鋼やZn−Fe合金よりも貴であるNi−Fe合
金が電位差の大きい最表面のZn−Fe合金との
カツプルを優先的につくつて素地鋼の腐食を延
遅せしめ、かつ安定なNi−Fe合金めつき層に
腐食生成物を沈着せしめることにより、さらに
一層素地鋼の腐食を抑制しようとするものであ
る。 自動車車体の外面（外板）では一般的に、電着
塗装、中塗り、上塗りなどの塗装が施され、上述
の苛酷な腐食環境での耐食性が要求される。これ
に対して、例えば亜鉛系めつきの使用が考えられ
るが、塗装した亜鉛系めつき鋼板では、チツピン
グを受けた部分で糸状さびを生じ、ついには赤錆
発生に至る。更には亜鉛系めつき鋼板では塗装後
の色調変化（色むら）が多くなり、このためその
使用が困難であり、一般的には冷延鋼板または片
面の表面処理鋼板が用いられている。本発明では
上述のようにこのような自動車車体の外板の塗装
性、塗装後の耐食性を著しく改良することができ
る。 本発明は上述の如く鋼板の表裏で異なつた環境
で使用する場合、その使用環境に適合した性能を
賦与することを特長とし、本発明において形成す
るNi−Fe合金めつき層の耐食性向上効果により
Zn−Fe合金めつき層の削減ができ、省エネルギ
ー、省資源をはじめ、溶接性が改良される有利性
がある。 本発明において用いる鋼板の種類、寸法は特に
限定されないが、Ni−Fe合金付着量は0.1ｇ／m2
以上が好ましい。Ni−Fe付着量が0.1ｇ／m2以下
では単独においてもZn−Fe下地層としても耐食
性の向上はない。また、最適付着量は対応する
Zn−Fe層の厚みにより決められ、Zn−Fe層の50
分の１から２分の１にするのが好適である。また
Ni−Fe層のFe含有量はその加工性の点からは10
〜50wt％が望ましいが、これに限られるもので
はなく、目的に応じて5wt％から90wt％まで効果
を有する。 Ni−Fe合金めつき層を形成した鋼板の少なく
とも一方の面に行なうZn−Fe合金めつきの付着
量は５〜50ｇ／m2が好ましく、５ｇ／m2未満では
高耐食性が得られず、50ｇ／m2を超えると経済的
に不利である。またZn−Fe層のFe含有率は、本
発明者等の研究によると、５〜80wt％が塗装後
耐食性の優れている範囲である。 本発明に用いられるめつき浴は高電流密度が得
られ、めつき浴の電気伝導度がよいことが望まし
く、この観点から硫酸塩浴、塩化物浴またはこれ
らの混合浴が用いられ、電流密度10A／ｄm2以
上、液流速10ｍ／min以上での電解が実用的に望
ましい。以下、本発明を実施例につき説明する。 実施例 １ 素材SPCC、板厚0.7mm、幅100mm、長さ200mmの
冷延鋼板を電解脱脂、酸洗を行つた後、下記の
Ni−Fe合金めつき浴を用いて15A／ｄm2の電流
密度、浴温60℃で両面にそれぞれ２ｇ／m2の付着
量となるようにNi−Fe合金めつきした。この試
料にさらに下記のZn−Fe合金めつき浴を用いて
60A／ｄm2の電流密度、浴温50℃で表面には16
ｇ／m2、裏面には８ｇ／m2の付着量となるように
表裏差厚のZn−Fe合金めつきを行つた。 (1) Ni−Fe合金めつき浴 NiSO4・6H2O 105ｇ／ NiCl2・6H2O 60ｇ／ FeSO4 20ｇ／ H3BO3 50ｇ／ PH ３ (2) Zn−Fe合金めつき浴 ZnCl2 130ｇ／ FeCl2 120ｇ／ NH4Cl 60ｇ／ C6H8O7 １ｇ／ PH ２ このようにして得られた本発明の表面処理鋼
板、従来のZn−Fe合金めつき鋼板および冷延鋼
板について以下に記すような種々の試験を行つ
た。その結果を第１表に示す。 (1) 電着塗装後の耐食性 塩水噴霧試験（JIS Ｚ 2371）30日後におけ
るカチオン型電着塗装（10μｍ）クロスカツト
部からの塗膜ふくれ幅（mm） (2) ３コート塗装後の耐食性 塩水噴霧試験90日後における３コート塗装
（電着＋中塗り＋上塗り）クロスカツト部から
の塗膜ふくれ幅（mm） 第１表の諸試験結果から、本発明による表面処
理鋼板は従来のものに比して、塗装後の耐食性が
著しく改良されていることが明らかである。
表面処理鋼板に関するものである。 近年、省資源、省エネルギー等の立場から自動
車車体の耐久性向上に対する要望が社会的に高ま
つている。従来より自動車車体の内側袋構造部な
どからの腐食や穴あき対策として亜鉛めつき鋼板
が一部使用されてきたが、最近は冬期通路凍結防
止用の岩塩や塩化カルシウムを散布する地域にお
ける穴あき規制（例、カナダコード）など厳しい
要請に対応するためより耐食性の高い合金めつき
鋼板が使われる雛勢にある。また外板は、従来は
化成性や塗装性の制約から塗装下地めつきは施さ
れていなかつたが、擦り疵や砂石の衝突による塗
布剥離部からの錆対策として何らかの下地表面処
理も要望されるようになつてきた。 このような状勢に対応するためには、単に塗装
下地としてのめつき厚を厚くしただけでは、耐食
性は向上したとしても部材接合の抵抗溶接性が劣
つたり、加工時にめつき層が破壊するなどの障害
が発生する。そこで、薄目付で従来以上の耐食性
を有しかつ抵抗溶接性や加工性、更に塗装性も良
好な塗装下地表面処理鋼板について鋭意研究を重
ねた結果、鋼板の少なくとも片面に第１層として
Ni−Fe合金めつき層を、第２層としてZn−Fe合
金めつき層を形成することにより、あるいは鋼板
の片面に上述した二層皮膜を形成し、他の面に
Ni−Fe合金めつき層を形成することにより、所
期の目的を達成することができることを見い出
し、本発明に至つた。 自動車用鋼板の内面腐食については、Fe含有
量が５〜80wt％のZn−Fe合金めつきが亜鉛めつ
きより優れた塗装後耐食性を示すが、前述のよう
な苛酷な条件では必ずしも満足できない。本発明
は、この耐食性を更に改善しようとするものであ
り、鋼板の少なくとも片面に第１層としてNi−
Fe合金めつき層、第２層としてZn−Fe合金めつ
き層からなる二層皮膜、あるいは、鋼板の片面に
前記二層皮膜を、他の面にNi−Fe合金めつき層
を施して得られる表面処理鋼板であり、第１〜３
図に示すような態様である。 第１図に示すものは、素地鋼１の両面にNi−
Fe合金めつき層２およびZn−Fe合金めつき層３
を形成したものであり、第２図に示すものは、素
地鋼１の両面にNi−Fe合金めつき層２を形成し、
その片面にZn−Fe合金めつき層３を形成したも
のであり、第３図に示すものは、素地鋼１の片面
にNi−Fe合金めつき層２およびZn−Fe合金めつ
き層３を形成したものである。 本発明においては、前述したようにNi−Fe合
金めつき層を下地として形成するのであるが、こ
のように下地めつきとしてNi−Fe合金めつきを
採用する目的は以下の通りである。 (1) Zn−Fe合金めつきと素地鋼との間にもう一
層の耐食性の皮膜を施し、同一めつき厚のZn
−Fe合金めつき層以上の耐食性を得、またNi
−Fe単独めつき面においても安定した鋼板表
面状態をつくり、いずれの面においても無塗装
および塗装後の耐食性の改良、ならびに塗膜の
二次密着性の改良を図ろうとするものである。 (2) Ni−Fe合金を下地とすることによりFe成分
を素地鋼から最表面まで段階的に積層させるこ
とにより、最表面Zn−Fe合金めつきの密着性
の改良およびめつき歪の緩和を図ろうとするも
のである。 (3) たとえ素地鋼に至る損傷を受けた場合でも、
素地鋼やZn−Fe合金よりも貴であるNi−Fe合
金が電位差の大きい最表面のZn−Fe合金との
カツプルを優先的につくつて素地鋼の腐食を延
遅せしめ、かつ安定なNi−Fe合金めつき層に
腐食生成物を沈着せしめることにより、さらに
一層素地鋼の腐食を抑制しようとするものであ
る。 自動車車体の外面（外板）では一般的に、電着
塗装、中塗り、上塗りなどの塗装が施され、上述
の苛酷な腐食環境での耐食性が要求される。これ
に対して、例えば亜鉛系めつきの使用が考えられ
るが、塗装した亜鉛系めつき鋼板では、チツピン
グを受けた部分で糸状さびを生じ、ついには赤錆
発生に至る。更には亜鉛系めつき鋼板では塗装後
の色調変化（色むら）が多くなり、このためその
使用が困難であり、一般的には冷延鋼板または片
面の表面処理鋼板が用いられている。本発明では
上述のようにこのような自動車車体の外板の塗装
性、塗装後の耐食性を著しく改良することができ
る。 本発明は上述の如く鋼板の表裏で異なつた環境
で使用する場合、その使用環境に適合した性能を
賦与することを特長とし、本発明において形成す
るNi−Fe合金めつき層の耐食性向上効果により
Zn−Fe合金めつき層の削減ができ、省エネルギ
ー、省資源をはじめ、溶接性が改良される有利性
がある。 本発明において用いる鋼板の種類、寸法は特に
限定されないが、Ni−Fe合金付着量は0.1ｇ／m2
以上が好ましい。Ni−Fe付着量が0.1ｇ／m2以下
では単独においてもZn−Fe下地層としても耐食
性の向上はない。また、最適付着量は対応する
Zn−Fe層の厚みにより決められ、Zn−Fe層の50
分の１から２分の１にするのが好適である。また
Ni−Fe層のFe含有量はその加工性の点からは10
〜50wt％が望ましいが、これに限られるもので
はなく、目的に応じて5wt％から90wt％まで効果
を有する。 Ni−Fe合金めつき層を形成した鋼板の少なく
とも一方の面に行なうZn−Fe合金めつきの付着
量は５〜50ｇ／m2が好ましく、５ｇ／m2未満では
高耐食性が得られず、50ｇ／m2を超えると経済的
に不利である。またZn−Fe層のFe含有率は、本
発明者等の研究によると、５〜80wt％が塗装後
耐食性の優れている範囲である。 本発明に用いられるめつき浴は高電流密度が得
られ、めつき浴の電気伝導度がよいことが望まし
く、この観点から硫酸塩浴、塩化物浴またはこれ
らの混合浴が用いられ、電流密度10A／ｄm2以
上、液流速10ｍ／min以上での電解が実用的に望
ましい。以下、本発明を実施例につき説明する。 実施例 １ 素材SPCC、板厚0.7mm、幅100mm、長さ200mmの
冷延鋼板を電解脱脂、酸洗を行つた後、下記の
Ni−Fe合金めつき浴を用いて15A／ｄm2の電流
密度、浴温60℃で両面にそれぞれ２ｇ／m2の付着
量となるようにNi−Fe合金めつきした。この試
料にさらに下記のZn−Fe合金めつき浴を用いて
60A／ｄm2の電流密度、浴温50℃で表面には16
ｇ／m2、裏面には８ｇ／m2の付着量となるように
表裏差厚のZn−Fe合金めつきを行つた。 (1) Ni−Fe合金めつき浴 NiSO4・6H2O 105ｇ／ NiCl2・6H2O 60ｇ／ FeSO4 20ｇ／ H3BO3 50ｇ／ PH ３ (2) Zn−Fe合金めつき浴 ZnCl2 130ｇ／ FeCl2 120ｇ／ NH4Cl 60ｇ／ C6H8O7 １ｇ／ PH ２ このようにして得られた本発明の表面処理鋼
板、従来のZn−Fe合金めつき鋼板および冷延鋼
板について以下に記すような種々の試験を行つ
た。その結果を第１表に示す。 (1) 電着塗装後の耐食性 塩水噴霧試験（JIS Ｚ 2371）30日後におけ
るカチオン型電着塗装（10μｍ）クロスカツト
部からの塗膜ふくれ幅（mm） (2) ３コート塗装後の耐食性 塩水噴霧試験90日後における３コート塗装
（電着＋中塗り＋上塗り）クロスカツト部から
の塗膜ふくれ幅（mm） 第１表の諸試験結果から、本発明による表面処
理鋼板は従来のものに比して、塗装後の耐食性が
著しく改良されていることが明らかである。
【表】
実施例 ２
素材SPCC、板厚0.7mm、幅100mm、長さ200mmの
冷延鋼板を実施例１と同様にして電解脱脂、酸洗
を行つた後、下記のNi−Fe合金めつき浴を用い
て15A／ｄm2の電流密度、浴温60℃で両面にそれ
ぞれ３ｇ／m2の付着量となるようにNi−Fe合金
めつきした。さらに、この試料の片面のみに実施
例１の(2)に示すZn−Fe合金めつき浴を用いて
50A／ｄm2の電流密度、浴温45℃で15ｇ／m2の付
着量となるようにZn−Ni合金めつきを行つた。 (1) Ni−Fe合金めつき浴 FeCl2・4H2O 300ｇ／ NiCl2・6H2O 40ｇ／ CaCl2 180ｇ／ PH 1.0 このようにして得られた本発明の表面処理鋼
板、従来のZn−Fe合金めつき鋼板および冷延鋼
板について実施例１と同様の諸種の試験および溶
接性試験を行つた。その結果を第２表に示す。な
お、溶接性試験は、本発明の表面処理鋼板を第４
図のように重ね合わせて連続スポツト溶接を行
い、その連続打点数で評価した。溶接電流は
9000A、加圧力220Kg、溶接時間12サイクルであ
る。 第２表の諸試験結果から、Ni−Fe合金めつき
上にZn−Fe合金めつき層を施した鋼板では実施
例１と同様に優れた耐食性を示し、またZn−Fe
合金めつきを施さなかつたNi−Fe合金めつきの
みの鋼板でも電着塗装および３コート塗装後の耐
食性は著しく優れており、特に３コート塗装後の
耐食性は従来のZn−Fe合金めつきおよび冷延鋼
板に比べて著しく優れていることがわかる。ま
た、本例における片面Zn−Fe合金めつき鋼板は
両面Zn−Fe合金めつき鋼板に比べて溶接性の改
良効果も大きい。
冷延鋼板を実施例１と同様にして電解脱脂、酸洗
を行つた後、下記のNi−Fe合金めつき浴を用い
て15A／ｄm2の電流密度、浴温60℃で両面にそれ
ぞれ３ｇ／m2の付着量となるようにNi−Fe合金
めつきした。さらに、この試料の片面のみに実施
例１の(2)に示すZn−Fe合金めつき浴を用いて
50A／ｄm2の電流密度、浴温45℃で15ｇ／m2の付
着量となるようにZn−Ni合金めつきを行つた。 (1) Ni−Fe合金めつき浴 FeCl2・4H2O 300ｇ／ NiCl2・6H2O 40ｇ／ CaCl2 180ｇ／ PH 1.0 このようにして得られた本発明の表面処理鋼
板、従来のZn−Fe合金めつき鋼板および冷延鋼
板について実施例１と同様の諸種の試験および溶
接性試験を行つた。その結果を第２表に示す。な
お、溶接性試験は、本発明の表面処理鋼板を第４
図のように重ね合わせて連続スポツト溶接を行
い、その連続打点数で評価した。溶接電流は
9000A、加圧力220Kg、溶接時間12サイクルであ
る。 第２表の諸試験結果から、Ni−Fe合金めつき
上にZn−Fe合金めつき層を施した鋼板では実施
例１と同様に優れた耐食性を示し、またZn−Fe
合金めつきを施さなかつたNi−Fe合金めつきの
みの鋼板でも電着塗装および３コート塗装後の耐
食性は著しく優れており、特に３コート塗装後の
耐食性は従来のZn−Fe合金めつきおよび冷延鋼
板に比べて著しく優れていることがわかる。ま
た、本例における片面Zn−Fe合金めつき鋼板は
両面Zn−Fe合金めつき鋼板に比べて溶接性の改
良効果も大きい。
第１図、第２図および第３図は本発明の表面処
理鋼板の態様を示す断面図、第４図はスポツト溶
接試験における鋼板の重ね合わせ状態を示す線図
的部分断面図である。 符号の説明、１……鋼板、２……Ni−Fe合金
めつき層、３……Zn−Fe合金めつき層、４……
スポツト溶接用電極。
理鋼板の態様を示す断面図、第４図はスポツト溶
接試験における鋼板の重ね合わせ状態を示す線図
的部分断面図である。 符号の説明、１……鋼板、２……Ni−Fe合金
めつき層、３……Zn−Fe合金めつき層、４……
スポツト溶接用電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板の少なくとも片面に第１層としてNi−
Fe合金めつき層、第２層としてZn−Fe合金めつ
き層からなる二層皮膜を有することを特徴とする
高耐食性表面処理鋼板。 ２ Zn−Fe合金めつきの付着量を５〜50ｇ／m2
とし、Ni−Fe合金めつきの付着量をZn−Fe合金
めつき量の1/50〜1/2とすることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の高耐食性表面処理鋼
板。 ３ Zn−Fe合金めつきの皮膜組成をFe含有量で
５〜80wt％、Ni−Fe合金めつきの皮膜組成をFe
含有量で５〜90wt％とすることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の高耐食
性表面処理鋼板。 ４ 鋼板の片面に第１層としてNi−Fe合金めつ
き層、第２層としてZn−Fe合金めつき層からな
る二層皮膜を有し、鋼板の他の面にNi−Fe合金
めつき層を有することを特徴とする高耐食性表面
処理鋼板。 ５ Zn−Fe合金めつきの付着量を５〜50ｇ／m2
とし、Ni−Fe合金めつきの付着量をZn−Fe合金
めつき量の1/50〜1/2とすることを特徴とする特
許請求の範囲第４項に記載の高耐食性表面処理鋼
板。 ６ Zn−Fe合金めつきの皮膜組成をFe含有量で
５〜80wt％、Ni−Fe合金めつきの皮膜組成をFe
含有量で５〜90wt％とすることを特徴とする特
許請求の範囲第４項または第５項に記載の高耐食
性表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP299782A JPS58120795A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 高耐食性塗装下地鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP299782A JPS58120795A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 高耐食性塗装下地鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120795A JPS58120795A (ja) | 1983-07-18 |
| JPH0114318B2 true JPH0114318B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=11545013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP299782A Granted JPS58120795A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 高耐食性塗装下地鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120795A (ja) |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP299782A patent/JPS58120795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58120795A (ja) | 1983-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6160914B2 (ja) | ||
| JPS6320315B2 (ja) | ||
| JPS589965A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPS6314071B2 (ja) | ||
| JPH0210236B2 (ja) | ||
| JPH0114318B2 (ja) | ||
| JPS6082691A (ja) | 多層めつき鋼板 | |
| JPS58100691A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPS6213590A (ja) | 塗装性、塗装後のめっき密着性および耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JPS627890A (ja) | 耐食性，塗装性能及び加工性に優れた亜鉛系メツキ鋼板 | |
| JPH0536518B2 (ja) | ||
| JPS616295A (ja) | 積層メツキ鋼板 | |
| JPS61257494A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPS61194195A (ja) | 高耐食性二層メツキ鋼板 | |
| JPS58204193A (ja) | 表面処理鋼板 | |
| JPH01290797A (ja) | 耐食性に優れた複合電気めっき鋼板 | |
| JPH0273980A (ja) | 高耐食性複層めっき鋼板 | |
| JPS63143294A (ja) | 耐食性に優れた複層電気めつき鋼板 | |
| JPH025839B2 (ja) | ||
| Kojima et al. | Properties of Zn-Fe alloy electroplated steel sheets | |
| JPH0411635B2 (ja) | ||
| JPS58120794A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPS6340878B2 (ja) | ||
| JPS6348959B2 (ja) | ||
| JPS58120796A (ja) | Ｆｅ−Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板 |