JPH0114344Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の技術分野 本考案は、熱交換器用の平行ルーバを有するコ
ルゲートフインを成形するフイン成形装置に関す
る。

(ロ) 技術の背景 平行ルーバを有するフインを成形するフイン成
形装置は、従来第１図に示すように、歯車状の回
転刃車からなる噛み合う一対の前段の成形ロール
１と、歯車状の仕上ロールからなる噛み合う一対
の後段の成形ロール２を有するもの（例えば特公
昭41−12488号）で、フイン素材３を回転刃車
（前段の成形ロール）１にかけて成形を行なつて
フインをあらかた成形し、その後仕上ロール（後
段成形ロール）２により仕上成形して平行ルーバ
を有するフインを成形している。即ち、前記回転
刃車１で平行ルーバを切り起こすと同時に成形を
行なつて凹凸する平行ルーバを成形し、然る後仕
上ロール２で成形不充分な箇所を正規の寸法、高
さ及びピツチに矯正している。つまり、回転刃車
１でフインをほぼ完全に成形し、その後仕上ロー
ル２で修正を行なつて平行ルーバを有するフイン
を成形している。

(ハ) 従来技術と問題点 しかし乍ら、回転刃車１でフインをほぼ完全に
成形してしまうとフイン素材にむりがかかり、変
形や歪が生じ、また亀裂が生ずる。その後、仕上
ロール２によりその変形や歪はある程度修正され
るが、不完全であり、変形や歪は相変らず残り、
亀裂はそのまま残る。従つて、上記フイン成形装
置では、凹凸する平行ルーバを有する高精度の、
かつ高品質の熱交換器用のコルゲートフインを成
形することは極めて困難であつた。

(ニ) 考案の目的 本考案は、上述する事柄を克服したもので、凹
凸する平行ルーバを有する高精度の、かつ高品質
の熱交換器用のコルゲートフインが得られるフイ
ン成形装置を提供することを目的とするものであ
る。

(ホ) 考案の構成 上記目的を達成する本考案の構成は、フイン素
材を噛み合う一対の前段の成形ロールと、噛み合
う一対の後段の成形ロールとを通してコルゲート
フインを成形するフイン成形装置において、歯面
に多数のヘリカル刃を平行に設け、フイン素材を
波状に折り曲げると共に、フイン素材に対して所
定の各度を持つたルーバを切り起こす一対の前段
の成形ロールと、歯面に成形凹部と成形突起とを
交互に設け、各ルーバを内外に折り曲げてフイン
素材の波形の素材面に対して平行になつて上下に
凹凸させる一対の後段の成形ロールとによつて構
成したものである。

(ヘ) 考案の実施例 以下、図面に沿つて本考案を詳細に説明する。

第３図は、本考案に係るフイン成形装置の一実
施例を示すものである。

同図において、４は噛み合う一対の歯車状ロー
ルからなる前段の成形ロールで、第２図に示すよ
うな成形しようとするコルゲートフイン５の平行
ルーバ６のピツチ（幅）αに応じて第５図に示す
ように平行ルーバ６を切り起こすための突出する
多数のヘリカル刃７を歯８の歯面８ａに平行に設
けている。噛み合う一対の後段の成形ロール９
は、歯車状ロールからなるもので、コルゲートフ
イン５の平行ルーバ６の幅αに合致する第６図に
示すように切り起こした平行ルーバ６を成形する
ための成形凹部１０と成形突起１１とを歯１２の
歯面１２ａに交互に設けている。これら成形ロー
ル４及び９は、第４図に示すようにそれぞれ回転
軸１３，１４により軸支され、モータＭの回転を
チエーン１５によつて伝達して同一速度で回転で
きるようになつている。また第３図において、１
６はフイン素材１７を巻き付けてある素材ロー
ル、１８はコルゲートフイン５自体のピツチを決
めるピツチ決め、１９は計数部、２０は切断部で
ある。

上記フイン成形装置を用いてコルゲートフイン
を成形するときには、素材ロール１６から引き出
したフイン素材１７をまず噛み合う一対の前段の
成形ロール４に通し、波状に折り曲げ成形すると
共に、歯面８ａの多数のヘリカル刃７によつてフ
イン素材１７に第７図に示すように平行ルーバ６
を切り起こす。ヘリカル刃７は、歯８の側面に対
して一定の角度を有するから、平行ルーバ６は波
状になつた素材面１７ａに対して所定の角θに傾
けられる。次に、噛み合う一対の後段の成形ロー
ル９で成形し、その歯１２の歯面１２ａに設けら
れた凹んだ成形凹部１０と突出している成形突起
１１で切り起こした平行ルーバ６を更に内側及び
外側に折り曲げて第８図に示すようにフイン素材
１７の波形の素材面１７ａに対して平行な又は多
少斜めになつた上下に凹凸する平行ルーバ６を成
形し、その後、ピツチ決め１８で所定のピツチに
なるように圧縮し、然る後計数部１９で計数し、
切断部２０で所定の長さに切断して第２図に示す
ような波状面５ａに対して平行又は多少斜めにな
つた凹凸する平行ルーバ６を有するコルゲートフ
イン５を成形する。

このようなフイン成形装置によれば、歯８の歯
面８ａに多数のヘリカル刃７を平行に設けた成形
ロール４で波状に折り曲げ成形すると共に平行ル
ーバ６を切り起こし、次に歯１２の歯面１２ａに
成形凹部１０と成形突起１１とを交互に設けた成
形ロール９で切り起こした平行ルーバ６を更に型
成形して平行ルーバ６を有するコルゲートフイン
５を成形するので、波状面５ａに対して平行又は
多少斜めに凹凸する平行ルーバ６を有する変形や
歪がなく、しかも亀裂のないコルゲートフイン５
が得られる。つまり、平行ルーバ６の切り起こし
と、ルーバ６の凹凸成形とを別々に行なつて、フ
イン成形を完全に２段階に分けてフイン素材にむ
りな力が加わらないようにするから、変形や歪が
生じなく、亀裂も生じない。これによつて高精度
で、かつ高品質のコルゲートフイン５が得られ
る。

上記実施例は、モータＭの回転をチエーン１５
によつて、成形ロール４，９に伝達しているが、
勿論モータＭの回転をギヤ歯車を介して伝達する
構成にしてもよい。

(ト) 考案の効果 以上説明したように本考案によれば、変形や歪
及び亀裂が生じなくなつて、凹凸する平行ルーバ
を有する高精度の、かつ高品質の熱交換器用のコ
ルゲートフインが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフイン成形装置の要部断面図、
第２図は本考案に係るフイン成形装置で成形した
コルゲートフインの一例を示す斜視図、第３図は
本考案に係るフイン成形装置の一実施例の側面
図、第４図は第３図の成形ロール部分の拡大平面
図、第５図は第３図の前段の成形ロールの要部拡
大断面図、第６図は第３図の後段の成形ロールの
要部拡大断面図、第７図は第３図の前段の成形ロ
ールで成形した状態を示すフイン素材の端面図、
第８図は第３図の後段の成形ロールで成形した状
態を示すフイン素材の端面図である。 ４……前段の成形ロール、５……コルゲートフ
イン、５ａ……波状面、６……平行ルーバ、７…
…ヘリカル刃、８，１２……歯、８ａ，１２ａ…
…歯面、９……後段の成形ロール、１０……成形
凹部、１１……成形突起、１７……フイン素材、
１７ａ……素材面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイン素材を噛み合う一対の前段の成形ロール
   と、噛み合う一対の後段の成形ロールとを通して
   コルゲートフインを成形するフイン成形装置にお
   いて、歯面に多数のヘリカル刃を平行に設け、フ
   イン素材を波状に折り曲げると共に、フイン素材
   に対して所定の角度を持つたルーバを切り起こす
   一対の前段の成形ロールと、歯面に成形凹部と成
   形突起とを交互に設け、各ルーバを内外に折り曲
   げてフイン素材の波形の素材面に対して平行にな
   つて上下に凹凸させる一対の後段の成形ロールと
   によつて構成したことを特徴とするフイン成形装
   置。