JPH01148754A - Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法 - Google Patents
Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01148754A JPH01148754A JP62304608A JP30460887A JPH01148754A JP H01148754 A JPH01148754 A JP H01148754A JP 62304608 A JP62304608 A JP 62304608A JP 30460887 A JP30460887 A JP 30460887A JP H01148754 A JPH01148754 A JP H01148754A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- compds
- phase sialon
- sialon sintered
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は、Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法に関し、
緻密で、曲げ強さが大きく、かつ高温度においても劣化
しないＸ相サイアロン焼結体を提供することを目的とし
、 ＳｉＯ□、ＡＪｚＯ３，５ｉＪ４および八βＮのうち少
なくとも３種の化合物の粉末をＳｉ：Ａｌ：Ｏ：Ｎの原
子比が６±１ニア±１＝１８±１＝３±２となるように
混合して圧粉成形し、圧力１０〜２００気圧の窒素中で
温度１６４０〜１６８０℃に加熱して焼結するように構
成する。
しないＸ相サイアロン焼結体を提供することを目的とし
、 ＳｉＯ□、ＡＪｚＯ３，５ｉＪ４および八βＮのうち少
なくとも３種の化合物の粉末をＳｉ：Ａｌ：Ｏ：Ｎの原
子比が６±１ニア±１＝１８±１＝３±２となるように
混合して圧粉成形し、圧力１０〜２００気圧の窒素中で
温度１６４０〜１６８０℃に加熱して焼結するように構
成する。
本発明はＸ相サイアロン焼結体の製造方法に関する。
サイアロンは、高温度において劣化しない高強度の材料
として注目されており、ＳｉＡβＯＮの四元化合物であ
る。サイアロンの焼結体はα型、およびβ型が知られて
いるが、Ｘ相サイアロンの焼結体はまだ知られていない
。
として注目されており、ＳｉＡβＯＮの四元化合物であ
る。サイアロンの焼結体はα型、およびβ型が知られて
いるが、Ｘ相サイアロンの焼結体はまだ知られていない
。
本発明の目的は、緻密で、曲げ強さが太き（、かつ高温
度においても劣化しないＸ相サイアロン焼結体を提供す
ることである。
度においても劣化しないＸ相サイアロン焼結体を提供す
ることである。
上記問題点は、５ｉ０２ 、 Ａｌ２２０３ 、
Ｓｉ３Ｎ４およびＡＩＮのうち少なくとも３種の代合物
の粉末を、Ｓｉ ：ＡＡ ：Ｏ：Ｎの原子比が６±１
ニア±１：１８±１＝３±２となるように混合して、圧
粉成形し、圧力ｌＯ〜２００気圧の窒素中で温度１６４
０〜１６８０°Ｃに加熱して焼結することを特徴とする
。Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法によって解決するこ
とができる。
Ｓｉ３Ｎ４およびＡＩＮのうち少なくとも３種の代合物
の粉末を、Ｓｉ ：ＡＡ ：Ｏ：Ｎの原子比が６±１
ニア±１：１８±１＝３±２となるように混合して、圧
粉成形し、圧力ｌＯ〜２００気圧の窒素中で温度１６４
０〜１６８０°Ｃに加熱して焼結することを特徴とする
。Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法によって解決するこ
とができる。
〔作 用］
５ｉ０２．ＡＡ２０３ 、５１３Ｎ４およびＡＪＮの
うち少なくとも３種の化合物を混合したときのＳｉ ：
Ａｌ２：Ｏ：Ｎの原子比が６±１ニア±：１８±１：３
±２を外れると、焼結体はＸ相サイアロンの組成が得ら
れない。焼成温度は、１６８０℃より高い温度では、被
焼結体中で部分的な発泡が起こり、焼結体の密度が低下
し１６４０°Ｃより低い温度では、焼結が不完全でやは
り密度が上昇しない。また窒素以外の雰囲気では、原料
である５ｉＪ４． Ａｊｌ！Ｎの酸化、あるいは分解
反応が起こり、目的とする組成の焼結体が得られない。
うち少なくとも３種の化合物を混合したときのＳｉ ：
Ａｌ２：Ｏ：Ｎの原子比が６±１ニア±：１８±１：３
±２を外れると、焼結体はＸ相サイアロンの組成が得ら
れない。焼成温度は、１６８０℃より高い温度では、被
焼結体中で部分的な発泡が起こり、焼結体の密度が低下
し１６４０°Ｃより低い温度では、焼結が不完全でやは
り密度が上昇しない。また窒素以外の雰囲気では、原料
である５ｉＪ４． Ａｊｌ！Ｎの酸化、あるいは分解
反応が起こり、目的とする組成の焼結体が得られない。
また窒素気圧が１０気圧より低いと、分解反応が起こり
、２００気圧より高い必要はない。
、２００気圧より高い必要はない。
１施■
純度がそれぞれ９９％以上であって、平均粒径２ｐｍの
５ｉ０２、平均粒径１．３μｍの八１２０３および平均
粒径１．８μｍのｉＮをモル比でＳｉＯ□：八ｊ！２Ｑ
３： 八１Ｎ＝６：２：３となるように？捏合した。
５ｉ０２、平均粒径１．３μｍの八１２０３および平均
粒径１．８μｍのｉＮをモル比でＳｉＯ□：八ｊ！２Ｑ
３： 八１Ｎ＝６：２：３となるように？捏合した。
この混合粉末１００ｇに、バインダのポリビニルブチラ
ール８ｇおよび溶剤のエチルアルコール２５０ｃｃを加
えてボールミルで混練し、乾燥した後に圧力２ｔ／ｃＩ
１１で６Ｘ４Ｘ３０鰭の直方体に圧粉成形した。この成
形体を温度４００°Ｃ１，１時間加熱して脱バインダし
た後に、１５０気圧の加圧窒素中で、１６８０℃、５時
間焼結した。Ｘ相回折によればこの焼結体はＸ相サイア
ロンであり、密度２．７ｇ ／ ｃｏ？、気孔率１％で
あった。またＪＩＳ−Ｒ１６０１によって測定した曲げ
強さは４０ｋｇｆ／鰭２であった。また第１図に示すよ
うに、温度１２００℃までこの強度を維持した。また第
２図に示すように、大気中、温度１，０００℃、６０時
加熱後も酸化増量が、認められなかった。
ール８ｇおよび溶剤のエチルアルコール２５０ｃｃを加
えてボールミルで混練し、乾燥した後に圧力２ｔ／ｃＩ
１１で６Ｘ４Ｘ３０鰭の直方体に圧粉成形した。この成
形体を温度４００°Ｃ１，１時間加熱して脱バインダし
た後に、１５０気圧の加圧窒素中で、１６８０℃、５時
間焼結した。Ｘ相回折によればこの焼結体はＸ相サイア
ロンであり、密度２．７ｇ ／ ｃｏ？、気孔率１％で
あった。またＪＩＳ−Ｒ１６０１によって測定した曲げ
強さは４０ｋｇｆ／鰭２であった。また第１図に示すよ
うに、温度１２００℃までこの強度を維持した。また第
２図に示すように、大気中、温度１，０００℃、６０時
加熱後も酸化増量が、認められなかった。
本発明によって従来得られていなかったＸ相サイアロン
焼結体を製造することができる。
焼結体を製造することができる。
第１図はＸ相サイアロンの曲げ強さと温度との関係を示
すグラフであり、 第２図はＸ相サイアロン焼結体の酸化増量と高温保持時
間との関係を示すグラフである。 （に９ｆΔ圃２） 温度 曲げ強さと温度との関係 第１図 酸化増量と高温保持時間との関係 第２図
すグラフであり、 第２図はＸ相サイアロン焼結体の酸化増量と高温保持時
間との関係を示すグラフである。 （に９ｆΔ圃２） 温度 曲げ強さと温度との関係 第１図 酸化増量と高温保持時間との関係 第２図
Claims (1)
- １．ＳｉＯ＿２，Ａｌ＿２Ｏ＿３，Ｓｉ＿３Ｎ＿４およ
びＡｌＮのうち少なくとも３種の化合物の粉末を、Ｓｉ
：Ａｌ：Ｏ：Ｎの原子比が６±１：７±１：１８±１：
３±２となるように混合して、圧粉成形し、圧力１０〜
２００気圧の窒素中で温度１６４０〜１６８０℃に加熱
して焼結することを特徴とする、Ｘ相サイアロン焼結体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304608A JPH01148754A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304608A JPH01148754A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148754A true JPH01148754A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17935052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304608A Pending JPH01148754A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Ｘ相サイアロン焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715032B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-05-06 | Tomy Company, Ltd. | Spinner for toy top |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62304608A patent/JPH01148754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715032B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-05-06 | Tomy Company, Ltd. | Spinner for toy top |
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