JPH01164476A - 凹凸を有する無機質化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸を有する無機質化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01164476A JPH01164476A JP32481187A JP32481187A JPH01164476A JP H01164476 A JPH01164476 A JP H01164476A JP 32481187 A JP32481187 A JP 32481187A JP 32481187 A JP32481187 A JP 32481187A JP H01164476 A JPH01164476 A JP H01164476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- inorganic
- metal alkoxide
- base material
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−Ｌの詳細な説明
本発明は耐久性等において優れた塗膜性能を有し、長期
間良好な美観を維持できろ凹凸を￥ｆずろ無機質化粧板
の製造方法に関ずろ。
間良好な美観を維持できろ凹凸を￥ｆずろ無機質化粧板
の製造方法に関ずろ。
従来技術とその問題点
従来、凹凸を（ｆする無機質化粧板としては、珪酸カル
シウム仮、スラグ石膏仮、パルプセメント仮。
シウム仮、スラグ石膏仮、パルプセメント仮。
石綿スレート仮等のように無機質げ化物に繊維質の補強
材を混入して成阪し、その表面を押圧成形した後、表面
に塗料を塗布、ｌｉＪ化して塗膜を形成したしのがある
。
材を混入して成阪し、その表面を押圧成形した後、表面
に塗料を塗布、ｌｉＪ化して塗膜を形成したしのがある
。
しかしながら、前記無機質化粧板に前記押圧成形加工を
職４゛と、その凸部の組織が川になるとともに、凸部表
面に前記繊維質のｈｌｉ強材が露出して毛羽立らが生じ
るため、凸部表面に塗料を塗布すると、前記凸部は四部
や平面部よりら塗料を多ｂｔに吸い込み、ｖｉｖ４が形
成されにくい。このため、多ｌｉｔの塗料を塗布すると
四部に溜まり、発泡ずろ不都合があり、さりとて、少！
ｉの塗料を塗布して］−塗り塗膜を形成すると塗膜に剥
離や変色が生じやすく、特に、合成樹脂等の上塗り塗料
では、紫外線や熟により分解しやすいので、化粧性の劣
化が著しかった。
職４゛と、その凸部の組織が川になるとともに、凸部表
面に前記繊維質のｈｌｉ強材が露出して毛羽立らが生じ
るため、凸部表面に塗料を塗布すると、前記凸部は四部
や平面部よりら塗料を多ｂｔに吸い込み、ｖｉｖ４が形
成されにくい。このため、多ｌｉｔの塗料を塗布すると
四部に溜まり、発泡ずろ不都合があり、さりとて、少！
ｉの塗料を塗布して］−塗り塗膜を形成すると塗膜に剥
離や変色が生じやすく、特に、合成樹脂等の上塗り塗料
では、紫外線や熟により分解しやすいので、化粧性の劣
化が著しかった。
このため、前記無機質基材の表面に耐熱性、耐候性、耐
薬品性および耐傷性において優れた無機質塗料、例えば
、特開昭５０−５４６２０号公報に記載のものを塗布硬
化し、上塗り塗膜自身の性能で耐久性を維持しようとし
ている。
薬品性および耐傷性において優れた無機質塗料、例えば
、特開昭５０−５４６２０号公報に記載のものを塗布硬
化し、上塗り塗膜自身の性能で耐久性を維持しようとし
ている。
しかしながら、前記無機塗料では、それ単独の硬化反応
で硬化するにすぎず、基材および下塗塗料との密着性か
不十分であるとと乙に、前述の無機質塗料を硬化するに
は、２００℃以上の高温で加熱する必要があるが、前記
無機質基材は比熱が高いので、凸部だけが高温になって
凹部は昇；益しにくい。
で硬化するにすぎず、基材および下塗塗料との密着性か
不十分であるとと乙に、前述の無機質塗料を硬化するに
は、２００℃以上の高温で加熱する必要があるが、前記
無機質基材は比熱が高いので、凸部だけが高温になって
凹部は昇；益しにくい。
このため、凸部と凹部との間に大きな温度差が生じ、無
機質塗料を均一に加熱、硬化することが困難であった。
機質塗料を均一に加熱、硬化することが困難であった。
この結果、凸部において硬化反応前に溶剤が飛散して硬
化不良が生じたり、塗膜に内部応力か生じ、剥離、クラ
ックが生じやすいとともに、無機質基材自体に反りが生
じやすく、下塗り塗膜や無機質基（オに熱劣化が生じや
すかった。
化不良が生じたり、塗膜に内部応力か生じ、剥離、クラ
ックが生じやすいとともに、無機質基材自体に反りが生
じやすく、下塗り塗膜や無機質基（オに熱劣化が生じや
すかった。
したがって、従来例にかかる無機質化粧板の製造方法で
は、耐久性に優れ、長期間良好な化粧性を維持する凹凸
を打ずろ無機質化粧板を得ることは困難であるという問
題点があった。
は、耐久性に優れ、長期間良好な化粧性を維持する凹凸
を打ずろ無機質化粧板を得ることは困難であるという問
題点があった。
襄男望摂球
本発明前は、前記問題点に鑑み、表面に押圧成形加工を
施した無機質基材と下塗塗膜とに相互に関連して良好な
表面性を介挿する表層塗料を見出だすことにより、耐久
性、化粧性に優れた凹凸をｆ丁する無機質化粧板の製造
方法を完成するに至り）こ。
施した無機質基材と下塗塗膜とに相互に関連して良好な
表面性を介挿する表層塗料を見出だすことにより、耐久
性、化粧性に優れた凹凸をｆ丁する無機質化粧板の製造
方法を完成するに至り）こ。
すなわち、本発明の要旨は、表面に押圧成形加工を施し
た無機質基材に合成樹脂液を塗布、硬化して下塗り塗膜
を形成した後、前記下塗り塗膜の表面に、一般式 ％式％） （式中、Ｍはシリコン、チタン、アルミニウム、ジルコ
ニウム、ストロンチウム、バリウム、鉛、スズ、ランタ
ン、ナトリウムまたは鉄、Ｒは炭化数１〜１０のアルキ
ル基、ｎは１〜４の整数を示す。）で表わされる金属ア
ルコキシドをバインダーとすす金属アルコキシド系無機
質塗料を塗布、硬化して表層塗膜を形成することを特徴
とする凹凸を有する無機質化粧板の製造方法にある。
た無機質基材に合成樹脂液を塗布、硬化して下塗り塗膜
を形成した後、前記下塗り塗膜の表面に、一般式 ％式％） （式中、Ｍはシリコン、チタン、アルミニウム、ジルコ
ニウム、ストロンチウム、バリウム、鉛、スズ、ランタ
ン、ナトリウムまたは鉄、Ｒは炭化数１〜１０のアルキ
ル基、ｎは１〜４の整数を示す。）で表わされる金属ア
ルコキシドをバインダーとすす金属アルコキシド系無機
質塗料を塗布、硬化して表層塗膜を形成することを特徴
とする凹凸を有する無機質化粧板の製造方法にある。
無機質基材としては、珪酸カルシウム板２石綿セメント
珪酸カルシウム板１石綿スレートスラブ石膏板、パルプ
セメント板、ＡＬＣが挙げられる。
珪酸カルシウム板１石綿スレートスラブ石膏板、パルプ
セメント板、ＡＬＣが挙げられる。
押圧成形加工としては、前記無機質基材が硬化する前に
、その表面にロールプレス、平版プレス等で凹凸部を形
成する方法が挙げられる。
、その表面にロールプレス、平版プレス等で凹凸部を形
成する方法が挙げられる。
合成樹脂液としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂
、アクリル系樹脂、不飽和ポリウレタン系樹脂が挙げら
れる。
、アクリル系樹脂、不飽和ポリウレタン系樹脂が挙げら
れる。
前記合成樹脂液の塗布方法としては、スプレーによる吹
き付け、スボンノロール、ブラッシングロールによる塗
り付けなどの任への方法を採用できる。
き付け、スボンノロール、ブラッシングロールによる塗
り付けなどの任への方法を採用できる。
前記合成樹脂液の塗布量は、凹凸部の状態に応じて四部
に溜まらないように下塗り塗膜の厚さが平面換算で２μ
ｍないし１００μｍとなる量が好ましい。
に溜まらないように下塗り塗膜の厚さが平面換算で２μ
ｍないし１００μｍとなる量が好ましい。
前記金属アルコキシド系無機質塗料は、前述の一般式
％式％）
で表わされる金属アルコキンＦ弔体で構成された透明樹
脂塗料らしくは、必要に応じ、酸化チタン。
脂塗料らしくは、必要に応じ、酸化チタン。
酸化鉄、クレー、鉛丹、酸化りａｌ、等の顔料を適宜混
入して着色した着色塗料である。
入して着色した着色塗料である。
前記金属アル；１キンド系無機質塗料の塗布方法は、前
述の合成樹脂液の塗布方法と同様の任意の方法を採用で
きるが、塗布作業は、被塗面が凹凸部を有するため、複
数回に分けて塗布、乾燥する方が塗膜の変色やエフロレ
ッセンスを防止するうえて好ましい。
述の合成樹脂液の塗布方法と同様の任意の方法を採用で
きるが、塗布作業は、被塗面が凹凸部を有するため、複
数回に分けて塗布、乾燥する方が塗膜の変色やエフロレ
ッセンスを防止するうえて好ましい。
前記金属アルコキシド系無機質塗料の塗布量は、凹凸の
状態に応じててきるだけ四部に溜まらないように塗膜の
厚さが平面換算で２μｍないし１１００Ｂとなる肴が好
ましい。
状態に応じててきるだけ四部に溜まらないように塗膜の
厚さが平面換算で２μｍないし１１００Ｂとなる肴が好
ましい。
次に、製造工程に従って説明する。
無機質基材に押圧成形加工を施すと、セメント等のバイ
ンダーや、木粉、パーライト、ケイ砂等のフィラーで構
成する凸部の組織が、凹部に比べて若干租になるととも
に、繊維質の補強材であるアスベスト、ポリプロピレン
、パルプ等がすべり現象で凸部の表面から露出し、凸部
の表面が毛羽立つ。
ンダーや、木粉、パーライト、ケイ砂等のフィラーで構
成する凸部の組織が、凹部に比べて若干租になるととも
に、繊維質の補強材であるアスベスト、ポリプロピレン
、パルプ等がすべり現象で凸部の表面から露出し、凸部
の表面が毛羽立つ。
このような、前記無機質基材の表面に合成樹脂液を塗布
すると、凸部に比べて凹部では合成樹脂液があまり吸い
込まれずに溜まりやすいので、溜まらない様に塗布する
と、凸部では合成樹脂液が吸い込まれたり、毛羽立ちに
よりはじかれるので、凸部の表面は極めて薄い下塗り塗
膜で覆われることになる。
すると、凸部に比べて凹部では合成樹脂液があまり吸い
込まれずに溜まりやすいので、溜まらない様に塗布する
と、凸部では合成樹脂液が吸い込まれたり、毛羽立ちに
よりはじかれるので、凸部の表面は極めて薄い下塗り塗
膜で覆われることになる。
次に、その上に金属アルコキシド系無機質塗料を塗布す
ると、合成樹脂液による下塗り塗膜では、凸部における
無機質塗料の吸い込みを完全に防止できないので、凸部
では無機質基材のアルカリ成分をわずかに滲出して弱ア
ルカリ性（ＰＨＩＩ以下）となり、下記に示す金属アル
コキシド系塗料の硬化反応が活発化する。
ると、合成樹脂液による下塗り塗膜では、凸部における
無機質塗料の吸い込みを完全に防止できないので、凸部
では無機質基材のアルカリ成分をわずかに滲出して弱ア
ルカリ性（ＰＨＩＩ以下）となり、下記に示す金属アル
コキシド系塗料の硬化反応が活発化する。
尚、合成樹脂層を設けたのは、合成樹脂層かないと、無
機質基材の被塗面が強アルカリ（ＰＩ−ＩＩ４程度）に
なり、金属アルコキシド系無機塗料か加水分解して乙、
縮重合反応しにくく、硬化不良が生じるからである。
機質基材の被塗面が強アルカリ（ＰＩ−ＩＩ４程度）に
なり、金属アルコキシド系無機塗料か加水分解して乙、
縮重合反応しにくく、硬化不良が生じるからである。
前記金属アルコキシド系無機質塗料はアンモニア等の触
媒下では、通常、常温ないし１８０℃、好ましくは７０
℃ないし１５０℃の加熱温度で硬化するが、その際に加
水分解を生じ、下記に示す縮重合反応により硬化する。
媒下では、通常、常温ないし１８０℃、好ましくは７０
℃ないし１５０℃の加熱温度で硬化するが、その際に加
水分解を生じ、下記に示す縮重合反応により硬化する。
Ｍ（０１υｎ＋ｎｌｌｙｏ−Ｍ（ＯＩＩ）ｎ＋ｎＲ（Ｏ
ＩＩ）Ｍ（Ｏｒｌ）ｎ→ＭＯｎ／２ ＋ ｎ／Ｊｌ ２
０前記凸部では完全に吸込みを防止できないので、金属
アルコキシド系無機質塗料を塗布した際に、その溶媒で
あるアルコールの吸い込み作用により、金属アルコキシ
ド塗料中に無機質基材の弱アルカリ成分が染み出してく
る。そして、この弱アルカリ成分か前述の縮重合反応の
触媒として機能するため、硬化反応が促進する。
ＩＩ）Ｍ（Ｏｒｌ）ｎ→ＭＯｎ／２ ＋ ｎ／Ｊｌ ２
０前記凸部では完全に吸込みを防止できないので、金属
アルコキシド系無機質塗料を塗布した際に、その溶媒で
あるアルコールの吸い込み作用により、金属アルコキシ
ド塗料中に無機質基材の弱アルカリ成分が染み出してく
る。そして、この弱アルカリ成分か前述の縮重合反応の
触媒として機能するため、硬化反応が促進する。
このため、凸部周辺での密着性が向上し、従来例のよう
な凸部周辺の塗膜に剥離やクラックか生しにくくなり、
塗膜の耐久性が向−Ｌする。
な凸部周辺の塗膜に剥離やクラックか生しにくくなり、
塗膜の耐久性が向−Ｌする。
さらに、前記金属アルコキシド系無機質塗料の硬化反応
が終了した後も、その表層塗膜中に残存する微量のＭ−
０１１と、無機質基材からｔ２出するＣａ（ＯＨ）を等
とがエーテル結合し、Ｍ −０−Ｃａ−〇−Ｍが形成さ
れ、塗膜強度がより一層向上すると考えられる。
が終了した後も、その表層塗膜中に残存する微量のＭ−
０１１と、無機質基材からｔ２出するＣａ（ＯＨ）を等
とがエーテル結合し、Ｍ −０−Ｃａ−〇−Ｍが形成さ
れ、塗膜強度がより一層向上すると考えられる。
実施例Ｉ
表面に押圧成形を施して深さ０ 、 Ｉ ｍｍ〜３ｍｍ
の凹凸部を多数形成した比重１．５のセメント珪酸カル
シウム板に、エポキン系樹脂液を甲面無吸収板換算で平
均厚さ３０μｍとなるように塗布、硬化して下塗り塗膜
を形成した後、シリコンアルコギシドの主液とアンモニ
ア系の補助液とを混合した金属アルコキシド系の白色塗
料を、平面無吸収板に塗布した場合を基準に換算して平
均１７さが３０μｍとなるように塗布し、これを温度１
２０℃で２０分間加熱して硬化させて得たちのをサンプ
ルとした。
の凹凸部を多数形成した比重１．５のセメント珪酸カル
シウム板に、エポキン系樹脂液を甲面無吸収板換算で平
均厚さ３０μｍとなるように塗布、硬化して下塗り塗膜
を形成した後、シリコンアルコギシドの主液とアンモニ
ア系の補助液とを混合した金属アルコキシド系の白色塗
料を、平面無吸収板に塗布した場合を基準に換算して平
均１７さが３０μｍとなるように塗布し、これを温度１
２０℃で２０分間加熱して硬化させて得たちのをサンプ
ルとした。
比較例！
実施例１におけるンリコンアルコキンド系白色塗料の代
わりに、水溶性アルカリ珪酸塩系の無機質塗料を実施例
１と同量塗布し、温度２００’Ｃで３０分間加熱して硬
化さ０たことを除き、他は前述の実施例Ｉと同様な操作
を行なって得たしのをサンプルとした。
わりに、水溶性アルカリ珪酸塩系の無機質塗料を実施例
１と同量塗布し、温度２００’Ｃで３０分間加熱して硬
化さ０たことを除き、他は前述の実施例Ｉと同様な操作
を行なって得たしのをサンプルとした。
Ｉｉり述のようにして得た谷サンプルについて観察。
実験した結果を第１表に示す。
第１表
※美観性
目視で表面を観察した結果を示す。
※耐水性
水中に３０口間浸漬した後の表面形状を目視て観察した
結果を示す。
結果を示す。
※耐熱性
温度２００℃のポットプレート上に１５分間載置して加
熱した後の表面を目視で観察した結果を示す。
熱した後の表面を目視で観察した結果を示す。
以上の結果から明らかなように、実施例Ｉに毛羽立ち１
発泡および反りが生じていないことから、実施例１の方
か比較例１よりも美観良好であることが４つかった。
発泡および反りが生じていないことから、実施例１の方
か比較例１よりも美観良好であることが４つかった。
また、耐水性、耐熱性試験において実施例１の凹凸部に
塗膜のクラック、剥離が生じていないとと乙に、その表
面が変色していないことから、実施例１の方が比較例１
よりも耐水性、耐熱性において優れていることがわかっ
た。
塗膜のクラック、剥離が生じていないとと乙に、その表
面が変色していないことから、実施例１の方が比較例１
よりも耐水性、耐熱性において優れていることがわかっ
た。
級数
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、凹凸
を設けた無機質基材の表面に合成樹脂を介して金属アル
コキシド系無機塗料を塗布すると、凸部から無機質基材
の弱アルカリ土類金属アルコキシド系塗料中に染み出し
、前記アルカリ成分か触媒として働くので、硬化反応が
促進される。
を設けた無機質基材の表面に合成樹脂を介して金属アル
コキシド系無機塗料を塗布すると、凸部から無機質基材
の弱アルカリ土類金属アルコキシド系塗料中に染み出し
、前記アルカリ成分か触媒として働くので、硬化反応が
促進される。
又、反応終了後に残留する微Ｉ′ｉ１の官能基が無機基
材から染み出す弱アルカリ成分とエーテル結合するので
、塗膜強度がより一層向−ヒする。
材から染み出す弱アルカリ成分とエーテル結合するので
、塗膜強度がより一層向−ヒする。
従って、四部に塗料が溜まらない様に塗料を塗布して乙
、凸部において硬化阻害を生しることかなく、むしろ、
前記硬化反応によって凸部が補強され、美感性を長時間
維持１−ることかできろ。
、凸部において硬化阻害を生しることかなく、むしろ、
前記硬化反応によって凸部が補強され、美感性を長時間
維持１−ることかできろ。
また、表層塗膜が従来例にかかる無機質塗料よりし低温
で硬化する金属アルコキシド系無機質塗料で形成される
ため、凸部と四部との間に大きな温度差か生しないとと
もに、基材の劣化が少ない。
で硬化する金属アルコキシド系無機質塗料で形成される
ため、凸部と四部との間に大きな温度差か生しないとと
もに、基材の劣化が少ない。
この結果、金属アルコキッド系無機質塗料がほぼ均一に
加熱され、表層塗膜に内部応力か生しにくくなるので、
塗膜に剥離、クラックか生しにくいとと乙に、無機質化
粧板全体に反りが生しにくい。
加熱され、表層塗膜に内部応力か生しにくくなるので、
塗膜に剥離、クラックか生しにくいとと乙に、無機質化
粧板全体に反りが生しにくい。
したがって、本発明によれば耐久性に優れ、良好な化粧
性を長時間維持できろ無機質化粧板を得ることができる
という効果がある。
性を長時間維持できろ無機質化粧板を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- （１）表面に押圧成形加工を施した無機質基材に合成樹
脂液を塗布、硬化して下塗り塗膜を形成した後、前記下
塗り塗膜の表面に、 一般式： Ｍ（ＯＲ）＿ｎ （式中、Ｍはシリコン、チタン、アルミニウム、ジルコ
ニウム、ストロンチウム、バリウム、鉛、スズ、ランタ
ン、ナトリウムまたは鉄、Ｒは炭化数１〜１０のアルキ
ル基、ｎは１〜４の整数を示す。）で表わされる金属ア
ルコキシドをバインダーとする金属アルコキシド系無機
質塗料を塗布、硬化して表層塗膜を形成することを特徴
とする凹凸を有する無機質化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32481187A JPH01164476A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 凹凸を有する無機質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32481187A JPH01164476A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 凹凸を有する無機質化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164476A true JPH01164476A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH0369584B2 JPH0369584B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=18169939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32481187A Granted JPH01164476A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 凹凸を有する無機質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01164476A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221473A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント系硬化体の塗装方法 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP32481187A patent/JPH01164476A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221473A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント系硬化体の塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369584B2 (ja) | 1991-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3231845C2 (ja) | ||
| JP2019151001A (ja) | 窯業系化粧板およびその製造方法 | |
| WO1999000235A1 (en) | In mold bonded composites and a method for manufacturing the composites | |
| JPH01164476A (ja) | 凹凸を有する無機質化粧板の製造方法 | |
| EP0083867A2 (en) | Method of applying an inorganic paint | |
| JP4231133B2 (ja) | 無機質窯業系化粧板 | |
| JPS5995971A (ja) | 無機質塗膜の形成方法 | |
| JPH0857874A (ja) | 色調を有する成形品及びその製造方法 | |
| JPH08309949A (ja) | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 | |
| CN222522363U (zh) | 耐用的装饰漆涂装结构 | |
| JPS6189263A (ja) | 新規な塗料組成物 | |
| US703151A (en) | Composition of matter. | |
| JPH01164479A (ja) | 無機質化粧板の製造方法 | |
| CN85100211A (zh) | 人造大理石的立体浮印法及其产品 | |
| JPS6059865B2 (ja) | 模様成形体とその製造方法 | |
| JPS5894460A (ja) | 大理石様積層成形品の製造方法 | |
| JP3915360B2 (ja) | 無機質板の塗装方法およびその塗装構成体 | |
| JPS6332637B2 (ja) | ||
| JPH01164478A (ja) | 無機質化粧板の製造方法 | |
| JPS5913477B2 (ja) | セメント板の製造方法 | |
| JPS59111988A (ja) | 表面仕上げタイル材の製造方法 | |
| JPS6081055A (ja) | 無機成形品 | |
| JPS643834B2 (ja) | ||
| JPH11348019A (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 | |
| JPH078346B2 (ja) | 化粧面の形成法 |