JPH0116546B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エアモータ等の回転駆動源によつて
高速回転駆動され且つ高電圧が印加されるカツプ
状体内に塗油剤を供給し、この塗油剤を遠心力及
び静電気力により微粒化させて放射する静電塗油
装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種の静電塗油装置は、主として所定速度で
移送される鋼板、アルミニウム板あるいは銅板等
の帯状板体の表面に対して薄油膜を形成するため
に使用され、例えば前記帯状板体の成形最終工程
において、防錆、機械加工性の向上あるいは輸送
中の傷発生防止等の目的でその表面に油質の微粒
子を施して塗油処理を行うように成されている。

ところで、このような塗油処理を行う場合に
は、塗油処理後に製品の二次加工として例えば被
塗油物の脱脂処理を行う際の負担軽減を考慮し
て、できるだけ少ない塗油量で均一な薄油膜を形
成することが望まれる。

然しながら、従来の静電塗油装置にあつては、
塗油剤供給量が比較的多い場合には塗油剤供給パ
イプから常に一定の塗油剤がカツプ状体内に連続
して供給されて被塗油物の表面に均一な塗油を行
い得るが、その供給量が例えば約15c.c.／min以下
になると塗油剤供給パイプの先端に形成され、た
塗油剤吐出孔に一旦塗油剤の液滴が形成され、こ
れが一定量に達してから一滴毎に滴下するという
現象を繰り返して塗油剤をカツプ状体に連続的に
供給することができず、したがつてカツプ状体の
先端から塗油剤粒子が断続的に放出されて塗油状
態に所謂息つき現象を生じ、被塗油物の表面に塗
油ムラを生じてしまうという重大な欠点を有して
いた。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、塗油剤供給パイプからカツプ
状体に非常に少量の塗油剤が供給される場合であ
つても、該塗油剤をカツプ状体に連続的に供給し
て塗油状態に息つき現象が生ずることを防止し得
る静電塗油装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために、本発明は、回転駆
動源の回転軸の先端に固着されて高速回転駆動さ
れ且つ高電圧が印加されるカツプ状体と、該カツ
プ状体内に塗油剤を供給する塗油剤供給パイプと
から成る静電塗油装置において、前記カツプ状体
の内面に前記回転軸を中心として所定間隔で放射
状に複数の突条が形成され、前記塗油剤供給パイ
プがその先端に形成された塗油剤吐出孔を前記突
条に近接対峙して配設されていることを特徴とす
る。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す具体的な実施例に基
づいて説明する。

第１図は本発明による静電塗油装置の一例を示
す縦断面図である。

図中、１は回転駆動源としてのエアモータ２を
内蔵した本体であつて、該本体１の前端部からエ
アモータ２の回転軸３が前方に突出延長せられ、
その先端にカツプ状体４が固着されている。

カツプ状体４は、略円筒状の外筒５と、その軸
方向の中央部を閉塞する隔壁６と、該隔壁６の中
心部に一体成形された隔壁６側に行くに従つて径
が大きくなる截頭円錐形の内筒７とから構成さ
れ、隔壁６との外筒５との間に所要間隔で小孔又
はスリツト８が形成されると共に、内筒７の表面
から隔壁６にかけて回転軸３を中心として所定間
隔で放射状に複数の突条９が形成されている。

１０は本体１の前端からカツプ状体４内に突出
せられた塗油剤供給パイプであつて、その先端に
形成された塗油剤吐出孔１１が前記突条９と近接
して対峙するように配設されている。

１２は本体１の前端に固着されてカツプ状体４
の後端面を閉塞する蓋体であつて、例えばデルリ
ン等の絶縁性材によつてカツプ状体４の開口部の
内径に合わせてそれよりも僅かに小さい径を有す
る円板状に成形され、その中心に回転軸３の直径
よりも僅かに大きい径を有する回転軸挿通孔１３
が穿設されると共に、塗油剤供給パイプ１０を貫
通するパイプ挿通孔１４が穿設されている。

以上が本発明による静電塗油装置の一例構成で
あり、次にその作用について説明する。

まず、エアモータ２を駆動させてその回転軸３
の先端に固着されたカツプ状体４を約20000rpm
〜50000rpm程度に高速回転させ且つ該カツプ状
体４に高電圧発生器（図示せず）からDC−80〜
120kv程度の高電圧を印加する。

この状態で、防錆油等の塗油剤を塗油剤供給パ
イプ１０に供給し、その先端の塗油剤吐出孔１１
からカツプ状体４内に放出させる。

ここで、塗油剤の供給量が非常に少ない場合に
は、該塗油剤が塗油剤吐出孔１１から液滴を形成
しながら放出されることとなるが、本発明におい
ては該塗油剤吐出孔１１がカツプ状体４の内面に
形成された突条９に近接対峙して配設されている
から、第２図に示すように、塗油剤吐出孔１１か
ら放出される塗油剤Ｅが液滴の生成過程で高速回
転する突条９に接触せられて遠心力及び風圧によ
り連続的に微粒化され、水平方向に均一に放射さ
れてカツプ状体４の外筒５の内周面に対しその全
周にわたつて均一に供給される。

このように外筒５の内周面に供給された塗油剤
は、遠心力により薄膜状となつてスリツト８を通
じて外筒５の先端側に移行し、該先端から静電霧
化されて被塗油物に対して放射され、その表面に
静電塗油される。

以上のように、本発明装置によれば、塗油剤供
給パイプ１０の塗油剤吐出孔１１から一旦液滴を
形成してから放出される程度に塗油剤の供給量が
少ない場合であつても、塗油剤が液滴の生成過程
で連続的に微粒化されてカツプ状体４の外筒５の
内周面に均一に供給されるから、従来のようにカ
ツプ状体４の先端から塗油剤粒子５が断続的に放
出されて塗油状態に所謂息つき現象を生じ、被塗
油物の表面に塗油ムラを生ずるという欠点が解消
される。

また、実施例のようにカツプ状体４の後端面を
本体１の前端に固着された蓋体１２で閉塞すれ
ば、突条９に接触せられて遠心力及び風圧により
微粒化される塗油剤Ｅがカツプ状体４の後端側開
口部から外部に飛散することが防止される。

なお、本発明においては、突条９をカツプ状体
４の外筒５の内周面に沿つて所要間隔で形成する
場合であつても良く、要するに塗油剤吐出孔１１
と対峙するカツプ状体４の内面に形成されていれ
ば良い。

〔発明の作用及び効果〕

以上述べたように、本発明によれば、高速回転
せられるカツプ状体の内面に該カツプ状体を回転
駆動する回転軸を中心として所定間隔で放射状に
複数の突条が形成され、カツプ状体内に塗油剤を
供給する塗油剤供給パイプがその先端に形成され
ていた塗油剤吐出孔を前記突条に近接して配設さ
れているから、塗油剤吐出孔に一旦塗油剤の液滴
が形成される程度に塗油剤供給量が少ない場合で
あつても、塗油剤が液滴の生成過程で高速回転す
る突条に接触せられて次々と連続的に微粒化され
てカツプ状体の内周面に供給されるから、従来の
ように塗油剤吐出孔に形成された液滴が一定量に
達してから一滴毎に滴下供給されて塗油状態に息
つき現象を生じ、被塗油物の表面に塗油ムラを生
ずるという欠点が解消されるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による静電塗油装置の一例を示
す縦断面図、第２図はその要部の拡大図である。 符号の説明、１……本体、２……エアモータ
（回転駆動源）、３……回転軸、４……カツプ状
体、９……突条、１０……塗油剤供給パイプ、１
１……塗油剤吐出孔、Ｅ……塗油剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転駆動源を内蔵した本体と、該本体から前
   方に突出延長せられた回転軸の先端に固着されて
   高速回転駆動され且つ高電圧が印加されるカツプ
   状体と、該カツプ状体内に塗油剤を供給する塗油
   剤供給パイプとから成る静電塗油装置において、
   前記カツプ状体の内面に前記回転軸を中心として
   所定間隔で放射状に複数の突条が形成され、前記
   塗油剤供給パイプがその先端に形成された塗油剤
   吐出孔を前記突条に近接対峙して配設されている
   ことを特徴とする静電塗油装置。 ２ 前記カツプ状体の後端面が前記本体の前端面
   に配設された蓋体によつて閉塞されている前記特
   許請求の範囲第１項記載の静電塗油装置。