JPH0116552Y2 - - Google Patents
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- JPH0116552Y2 JPH0116552Y2 JP14058782U JP14058782U JPH0116552Y2 JP H0116552 Y2 JPH0116552 Y2 JP H0116552Y2 JP 14058782 U JP14058782 U JP 14058782U JP 14058782 U JP14058782 U JP 14058782U JP H0116552 Y2 JPH0116552 Y2 JP H0116552Y2
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- Japan
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- circuit
- waste liquid
- signal
- pipe
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ヒータの温度制御系を改良した廃液
処理装置に関する。
処理装置に関する。
従来、廃液処理装置としては第１図に示すもの
が知られている。図中の１は、プラントの廃液を
収容する廃液貯蔵タンクである。このタンク１に
は、第１の配管２1を介して図示しない濃縮液給
水ポンプを有した廃液濃縮系３が接続されてい
る。この廃液濃縮系３には前記タンク１内の廃液
が所定量になつたとき、タンク１内の廃液が移送
され、濃縮される。前記第１の配管２1には、廃
液給水ポンプ４、第１、第２の弁５1，５2が設け
られている。また、第１の弁５1と廃液濃縮系３
間の第１の配管２1には、第１、第２のヒータ６
１，６2が夫々離間して設けられるとともに、各ヒ
ータ６1，６2に対応して第１、第２の温度センサ
７1，７2が設けられている。各ヒータ６1，６2は
ヒータ電源８に接続されている。前記第１、第２
の弁５1，５2間の第１の配管２1には、第３の弁
５3を介装した第２の配管２2が接続され、かつこ
の第２の配管２2にはタンクヒータ９を有する濃
縮液貯蔵タンク１０が接続している。第２の配管
２2には、第３のヒータ６3及び第３の温度センサ
７3が設けられている。第３のヒータ６3は、前記
ヒータ電源８に接続している。前記第１〜第３の
温度センサ７1〜７3には、第１〜第３のヒータ６
１〜６3の電気回路の温度を制御する温度制御系１
１が接続されている。この温度制御系１１は第
１、第２の配管２1，２2の温度が大体60〜70℃の
範囲を外れたとき警報を発する機能を有する。前
記廃液濃縮系３及び廃液貯蔵タンク１０間には、
第４、第５の弁５4，５5を介装した第３の配管２
３が設けられている。この第３の配管２3には第
４、第５のヒータ６4，６5が設けられ、更にこれ
らヒータ６4，６5に対応して第４、第５の温度セ
ンサ７4，７5が設けられている。前記第４、第５
の弁５4，５5間の第３の配管２3は、第６の弁５6
を介装した第４の配管２4が接続され、かつこの
第４の配管２4はドラム詰系（図示せず）に接続
されている。このドラム詰系には、廃液濃縮系３
で濃縮された処理液が移送される。
が知られている。図中の１は、プラントの廃液を
収容する廃液貯蔵タンクである。このタンク１に
は、第１の配管２1を介して図示しない濃縮液給
水ポンプを有した廃液濃縮系３が接続されてい
る。この廃液濃縮系３には前記タンク１内の廃液
が所定量になつたとき、タンク１内の廃液が移送
され、濃縮される。前記第１の配管２1には、廃
液給水ポンプ４、第１、第２の弁５1，５2が設け
られている。また、第１の弁５1と廃液濃縮系３
間の第１の配管２1には、第１、第２のヒータ６
１，６2が夫々離間して設けられるとともに、各ヒ
ータ６1，６2に対応して第１、第２の温度センサ
７1，７2が設けられている。各ヒータ６1，６2は
ヒータ電源８に接続されている。前記第１、第２
の弁５1，５2間の第１の配管２1には、第３の弁
５3を介装した第２の配管２2が接続され、かつこ
の第２の配管２2にはタンクヒータ９を有する濃
縮液貯蔵タンク１０が接続している。第２の配管
２2には、第３のヒータ６3及び第３の温度センサ
７3が設けられている。第３のヒータ６3は、前記
ヒータ電源８に接続している。前記第１〜第３の
温度センサ７1〜７3には、第１〜第３のヒータ６
１〜６3の電気回路の温度を制御する温度制御系１
１が接続されている。この温度制御系１１は第
１、第２の配管２1，２2の温度が大体60〜70℃の
範囲を外れたとき警報を発する機能を有する。前
記廃液濃縮系３及び廃液貯蔵タンク１０間には、
第４、第５の弁５4，５5を介装した第３の配管２
３が設けられている。この第３の配管２3には第
４、第５のヒータ６4，６5が設けられ、更にこれ
らヒータ６4，６5に対応して第４、第５の温度セ
ンサ７4，７5が設けられている。前記第４、第５
の弁５4，５5間の第３の配管２3は、第６の弁５6
を介装した第４の配管２4が接続され、かつこの
第４の配管２4はドラム詰系（図示せず）に接続
されている。このドラム詰系には、廃液濃縮系３
で濃縮された処理液が移送される。
前述した構造の廃液処理装置において、プラン
トの廃液は廃液貯蔵タンク１に貯蔵され、廃液が
所定量に達したとき第１、第２の弁５1，５3を開
の状態で廃液給水ポンプ４により第１の配管２1
を通つて廃液濃縮系３に移送され濃縮される。こ
の廃液濃縮系３で濃縮された処理液は、通常第
４、第６の弁５4，５6を開の状態、第５の弁５5
を閉の状態で第３、第４の配管２3，２4を通つて
ドラム詰系へ移送される。この際、ドラム詰系に
おける処理液の受入れが不可のときは、第５の弁
５5を開の状態、第１、第６の弁５1，５6を閉の
状態で廃液処理系３の処理液を第３の配管２3を
通して濃縮液貯蔵タンク１０に一時的に保管す
る。そして、ドラム詰系での処理液の受入れが可
能となつたとき、第５の弁５5を閉とし、第３、
第６の弁５3，５6を開として廃液濃縮系３の濃縮
液給水ポンプにより濃縮液貯蔵タンク１０に一時
的に保管した処理液を第２、第１の配管２2，２
１、廃液濃縮系３、及び第３、第４の配管２3，２
４を通してドラム詰系へと移送する。ここで、前
記廃液貯蔵タンク１から廃液濃縮系３へ移送され
る廃液或いは濃縮液貯蔵タンク１０から廃液濃縮
系３へ移送される処理液は、移送を円滑に行なつ
たり、低温での凝固を阻止する目的で第１〜第３
の配管２1〜２3に夫々設けられた第１〜第３のヒ
ータ６1〜６3により大体60〜70℃の範囲に保持さ
れる。そして、この温度は各ヒータ６1〜６3に対
応して設けられた第１〜第３のセンサ７1〜７3に
より監視され、上記温度範囲を外れると、温度制
御系１１により警報が発せられる。運転員は、こ
の警報により各ヒータ７1〜７3の電気回路の温度
異常を確認した後、警報の停止及びリセツトを行
なう。
トの廃液は廃液貯蔵タンク１に貯蔵され、廃液が
所定量に達したとき第１、第２の弁５1，５3を開
の状態で廃液給水ポンプ４により第１の配管２1
を通つて廃液濃縮系３に移送され濃縮される。こ
の廃液濃縮系３で濃縮された処理液は、通常第
４、第６の弁５4，５6を開の状態、第５の弁５5
を閉の状態で第３、第４の配管２3，２4を通つて
ドラム詰系へ移送される。この際、ドラム詰系に
おける処理液の受入れが不可のときは、第５の弁
５5を開の状態、第１、第６の弁５1，５6を閉の
状態で廃液処理系３の処理液を第３の配管２3を
通して濃縮液貯蔵タンク１０に一時的に保管す
る。そして、ドラム詰系での処理液の受入れが可
能となつたとき、第５の弁５5を閉とし、第３、
第６の弁５3，５6を開として廃液濃縮系３の濃縮
液給水ポンプにより濃縮液貯蔵タンク１０に一時
的に保管した処理液を第２、第１の配管２2，２
１、廃液濃縮系３、及び第３、第４の配管２3，２
４を通してドラム詰系へと移送する。ここで、前
記廃液貯蔵タンク１から廃液濃縮系３へ移送され
る廃液或いは濃縮液貯蔵タンク１０から廃液濃縮
系３へ移送される処理液は、移送を円滑に行なつ
たり、低温での凝固を阻止する目的で第１〜第３
の配管２1〜２3に夫々設けられた第１〜第３のヒ
ータ６1〜６3により大体60〜70℃の範囲に保持さ
れる。そして、この温度は各ヒータ６1〜６3に対
応して設けられた第１〜第３のセンサ７1〜７3に
より監視され、上記温度範囲を外れると、温度制
御系１１により警報が発せられる。運転員は、こ
の警報により各ヒータ７1〜７3の電気回路の温度
異常を確認した後、警報の停止及びリセツトを行
なう。
しかしながら、前述した廃液処理装置におい
て、廃液貯蔵タンク１から第１の配管２1を通つ
て廃液濃縮系３へ移送される廃液は、濃縮前のた
め保温する必要がない。従つて、廃液の温度は外
気温と同程度となつて第１の配管２1の温度が下
降して第１、第２のセンサ７1，７2が“温度低”
を検知し系より“温度低”の警報が発せられる。
このため運転員は、第１、第２のヒータ７1，７2
の電気回路温度異常を確認した後、警報の停止及
びリセツトを行なわなければならず、運転員の負
担が多かつた。ところで、廃液が廃液貯蔵タンク
１から廃液濃縮系３へ移送される時に生ずる第１
の配管の温度低下は当処理系として問題ではな
く、運転員の警報チエツク、確認操作は出きる限
り、各ヒータの電気回路の異常時のみに限定する
ことがよい。このことは、廃液貯蔵タンク１から
の廃液の移送回数が増加するほぼ運転員の負担が
増加し好ましくない。
て、廃液貯蔵タンク１から第１の配管２1を通つ
て廃液濃縮系３へ移送される廃液は、濃縮前のた
め保温する必要がない。従つて、廃液の温度は外
気温と同程度となつて第１の配管２1の温度が下
降して第１、第２のセンサ７1，７2が“温度低”
を検知し系より“温度低”の警報が発せられる。
このため運転員は、第１、第２のヒータ７1，７2
の電気回路温度異常を確認した後、警報の停止及
びリセツトを行なわなければならず、運転員の負
担が多かつた。ところで、廃液が廃液貯蔵タンク
１から廃液濃縮系３へ移送される時に生ずる第１
の配管の温度低下は当処理系として問題ではな
く、運転員の警報チエツク、確認操作は出きる限
り、各ヒータの電気回路の異常時のみに限定する
ことがよい。このことは、廃液貯蔵タンク１から
の廃液の移送回数が増加するほぼ運転員の負担が
増加し好ましくない。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、第
１〜第３のヒータの電気回路のいずれかの異常時
のみ警報を発する運転員の負担を軽減した廃液処
理装置を提供することを目的とするものである。
１〜第３のヒータの電気回路のいずれかの異常時
のみ警報を発する運転員の負担を軽減した廃液処
理装置を提供することを目的とするものである。
以下、本考案の一実施例を第２図を参照して説
明する。なお、本考案の廃液処理装置は、第１図
図示の従来の装置と比べ、温度制御系の電気回路
のみ異なるため、要部のみ説明する。また、従来
の装置と同部材のものは同符号を用い、説明を省
略する。
明する。なお、本考案の廃液処理装置は、第１図
図示の従来の装置と比べ、温度制御系の電気回路
のみ異なるため、要部のみ説明する。また、従来
の装置と同部材のものは同符号を用い、説明を省
略する。
図中の２１は第１の弁５1からの信号である。
この信号２１の出力は、第１の弁５1が開のとき
“１”で、閉のとき“０”となる。第１の弁５1の
信号２１は、OR回路２２と、第１のNOT回路２
３1を経て第１のAND回路２４1とに夫々出力す
る。この第１のAND回路２４1には、第１の温度
センサ７1からの配管温度復帰信号２５が入力さ
れる。この配管温度復帰信号２５は、第３図の時
間−温度特性図に示す如く、第１の弁５1が“開”
（時刻T1）→“閉”（時刻T2）となつて第１の配
管２1の温度が下降点（時刻T2）に達してから温
度制御範囲（X1〜X2）の所定温度（時刻T3）ま
では出力“０”となり、時刻T4以降（及び時刻
T1以前）の温度制御範囲内では出力“１”とな
る。なお、第３図において、時刻T1からT4間は
警報ブロツク時間を、時刻T2からT3間は最大ブ
ロツク時間を夫々示す。また、前記第１の弁５1
からの信号２１は、第１のNOT回路２３1を経た
後、タイマー２６、第２のNOT回路２３2を経て
第２のAND回路２４2に出力するとともに、該第
２のAND回路２４2には前記OR回路２２からの
信号と、前記第１のAND回路２４1から第３の
NOT回路２３3を得た信号とが夫々出力する。な
お、前記タイマー２６は、第１の弁５1が閉じて
から第１の配管２1の温度が温度制御範囲に達す
るまで動作するもので、タイマー２６からの信号
動作時の出力は“０”、停止時の出力は“１”で
ある。前記第２のAND回路２４2からの信号は前
記OR回路２２と、第１のAND回路２４1と、ラ
ンプ２７とに夫々出力する。前記ランプ２７は、
第２のAND回路２４2からの信号の出力が“１”
のとき（警報ブロツク時）のみ点灯する。前記第
２のAND回路２４2からの信号は、第４のNOT
回路２３2を経て第３のAND回路２４3に出力す
るとともに、該第３のAND回路２４3には第１の
温度センサ７1からの信号２８が入力する。こう
した温度制御系の電気回路において、第２の
AND回路２４2からOR回路２２を経て第２の
AND回路２４2に戻る配線は自己ホールド回路を
なしている。即ち、第１の弁５1の信号２１の出
力が“１”であれば、第２、第３のNOT回路２
３2，２３3からのいずれかの信号の出力が“０”
でない限り、第２のAND回路２４2からの信号の
出力は“１”となる。そして、その後第１の弁５
１の信号の出力が“０”となつても自己ホールド
回路によりOR回路２２の信号の出力が“１”を
ホールドし、第２、第３のNOT回路２３2，２３
３からの夫々の信号のうち少なくとも一方の出力
が“０”となつて始めて自己ホールドが解除され
る。なお、前記回路はロジツク表現で示したが、
具体的にはリレー、シーケンサ等が使用される。
この信号２１の出力は、第１の弁５1が開のとき
“１”で、閉のとき“０”となる。第１の弁５1の
信号２１は、OR回路２２と、第１のNOT回路２
３1を経て第１のAND回路２４1とに夫々出力す
る。この第１のAND回路２４1には、第１の温度
センサ７1からの配管温度復帰信号２５が入力さ
れる。この配管温度復帰信号２５は、第３図の時
間−温度特性図に示す如く、第１の弁５1が“開”
（時刻T1）→“閉”（時刻T2）となつて第１の配
管２1の温度が下降点（時刻T2）に達してから温
度制御範囲（X1〜X2）の所定温度（時刻T3）ま
では出力“０”となり、時刻T4以降（及び時刻
T1以前）の温度制御範囲内では出力“１”とな
る。なお、第３図において、時刻T1からT4間は
警報ブロツク時間を、時刻T2からT3間は最大ブ
ロツク時間を夫々示す。また、前記第１の弁５1
からの信号２１は、第１のNOT回路２３1を経た
後、タイマー２６、第２のNOT回路２３2を経て
第２のAND回路２４2に出力するとともに、該第
２のAND回路２４2には前記OR回路２２からの
信号と、前記第１のAND回路２４1から第３の
NOT回路２３3を得た信号とが夫々出力する。な
お、前記タイマー２６は、第１の弁５1が閉じて
から第１の配管２1の温度が温度制御範囲に達す
るまで動作するもので、タイマー２６からの信号
動作時の出力は“０”、停止時の出力は“１”で
ある。前記第２のAND回路２４2からの信号は前
記OR回路２２と、第１のAND回路２４1と、ラ
ンプ２７とに夫々出力する。前記ランプ２７は、
第２のAND回路２４2からの信号の出力が“１”
のとき（警報ブロツク時）のみ点灯する。前記第
２のAND回路２４2からの信号は、第４のNOT
回路２３2を経て第３のAND回路２４3に出力す
るとともに、該第３のAND回路２４3には第１の
温度センサ７1からの信号２８が入力する。こう
した温度制御系の電気回路において、第２の
AND回路２４2からOR回路２２を経て第２の
AND回路２４2に戻る配線は自己ホールド回路を
なしている。即ち、第１の弁５1の信号２１の出
力が“１”であれば、第２、第３のNOT回路２
３2，２３3からのいずれかの信号の出力が“０”
でない限り、第２のAND回路２４2からの信号の
出力は“１”となる。そして、その後第１の弁５
１の信号の出力が“０”となつても自己ホールド
回路によりOR回路２２の信号の出力が“１”を
ホールドし、第２、第３のNOT回路２３2，２３
３からの夫々の信号のうち少なくとも一方の出力
が“０”となつて始めて自己ホールドが解除され
る。なお、前記回路はロジツク表現で示したが、
具体的にはリレー、シーケンサ等が使用される。
前述した回路の温度制御系を有する廃液処理装
置において、第１の温度センサ７1が“温度低”
を検出した場合、第１の弁５1の開閉状態によつ
て警報の有無を行なう。
置において、第１の温度センサ７1が“温度低”
を検出した場合、第１の弁５1の開閉状態によつ
て警報の有無を行なう。
(1) 第１の弁５1が“開”（出力“１”）であれば、
OR回路２２からの信号の出力は“１”とな
り、第２のAND回路２４2からの信号の出力は
自己ホールド回路により“１”となる。したが
つて、第４のNOT回路２３4からの信号の出力
は“０”となり、第１の温度センサ７1からの
信号２８の出力が“１”であつても、第３の
AND回路２４3からの信号の出力は“０”であ
り、警報を発しない。なお、ランプ２７は、第
２のAND回路２４2の信号の出力が“１”であ
るから点灯する。
OR回路２２からの信号の出力は“１”とな
り、第２のAND回路２４2からの信号の出力は
自己ホールド回路により“１”となる。したが
つて、第４のNOT回路２３4からの信号の出力
は“０”となり、第１の温度センサ７1からの
信号２８の出力が“１”であつても、第３の
AND回路２４3からの信号の出力は“０”であ
り、警報を発しない。なお、ランプ２７は、第
２のAND回路２４2の信号の出力が“１”であ
るから点灯する。
(2) 第１の弁５1が閉じる（出力“０”）と、第１
のNOT回路２３1の信号の出力が“１”、第２
のAND回路２４2の信号の出力が自己ホールド
回路により“１”更には第１の温度センサ７1
の配管温度復帰信号２５の出力が“０”である
から、第１のAND回路２４1の信号の出力は
“０”となる。ここで、タイマー２６が動作す
るとともに、一時的に濃縮液貯蔵タンク１０に
貯蔵した濃縮廃液が廃液濃縮系３、第３、第４
の配管２3，２4を経てドラム詰系へと移送され
る。なお、このタイマー２６の設定時間は第１
の配管２1の温度が制御温度範囲に復帰するま
での時間であり、第１のヒータ６1の容量及び
保温状況により予め運転等を行なつて、タイマ
ー２６をセツトしておく。タイマー２６の動作
中はタイマー２６の信号の出力が“０”のた
め、第２のNOT回路２３2の信号の出力は
“１”となり、第２のAND回路の信号の出力は
“１”と継続する。したがつて、第４のNOT回
路２３4の信号の出力は“０”となり、第１の
温度センサ７1からの信号２８の出力が“１”
であつても、第３のAND回路２４3の信号の出
力は“０”となり警報を発しない。なお、ラン
プ２７は温度センサ７1からの信号２８の出力
が“１”，“０”いずれの場合も点灯する。
のNOT回路２３1の信号の出力が“１”、第２
のAND回路２４2の信号の出力が自己ホールド
回路により“１”更には第１の温度センサ７1
の配管温度復帰信号２５の出力が“０”である
から、第１のAND回路２４1の信号の出力は
“０”となる。ここで、タイマー２６が動作す
るとともに、一時的に濃縮液貯蔵タンク１０に
貯蔵した濃縮廃液が廃液濃縮系３、第３、第４
の配管２3，２4を経てドラム詰系へと移送され
る。なお、このタイマー２６の設定時間は第１
の配管２1の温度が制御温度範囲に復帰するま
での時間であり、第１のヒータ６1の容量及び
保温状況により予め運転等を行なつて、タイマ
ー２６をセツトしておく。タイマー２６の動作
中はタイマー２６の信号の出力が“０”のた
め、第２のNOT回路２３2の信号の出力は
“１”となり、第２のAND回路の信号の出力は
“１”と継続する。したがつて、第４のNOT回
路２３4の信号の出力は“０”となり、第１の
温度センサ７1からの信号２８の出力が“１”
であつても、第３のAND回路２４3の信号の出
力は“０”となり警報を発しない。なお、ラン
プ２７は温度センサ７1からの信号２８の出力
が“１”，“０”いずれの場合も点灯する。
(3) 第１の弁５1の信号の出力が“０”の状態で、
タイマー２６の動作が停止すると、タイマー２
６の信号の出力が“１”となつて第２のNOT
回路２３2の出力は“０”となり、第２のAND
回路２４2の信号の出力が“０”となる。これ
によりランプ２７が消灯するとともに第４の
NOT回路２３4の信号の出力が“１”となる。
したがつて、第１の温度センサ７1からの信号
２８が“温度低”（出力“１”）であれば、第３
のAND回路２４3の信号の出力は“１”となり
警報を発する。
タイマー２６の動作が停止すると、タイマー２
６の信号の出力が“１”となつて第２のNOT
回路２３2の出力は“０”となり、第２のAND
回路２４2の信号の出力が“０”となる。これ
によりランプ２７が消灯するとともに第４の
NOT回路２３4の信号の出力が“１”となる。
したがつて、第１の温度センサ７1からの信号
２８が“温度低”（出力“１”）であれば、第３
のAND回路２４3の信号の出力は“１”となり
警報を発する。
一方、第１の弁５1の信号２１の出力が“０”
の状態でかつタイマー２６が動作中であつても、
温度復帰信号が“１”になれば、第１のAND回
路２４1の出力が“１”となり、第３のNOT回路
２３3の出力が“０”になつて、第２のAND回路
２４2の出力は“０”になる。このとき、温度は
復帰しているので、第１の温度センサ７1からの
信号２８は“０”であり、第３のAND回路２４3
の信号の出力は“０”のままであり、警報は発し
ない。換言すれば、タイマー２６のセツト時間は
最大ブロツク時間であるが、この時間内で温度が
復帰すれば警報ブロツクが解除される。ここに、
最大ブロツク時間は許容できる最大の警報ブロツ
ク時間であり、警報ブロツクが早く解除できる様
い温度復帰信号を使用している。
の状態でかつタイマー２６が動作中であつても、
温度復帰信号が“１”になれば、第１のAND回
路２４1の出力が“１”となり、第３のNOT回路
２３3の出力が“０”になつて、第２のAND回路
２４2の出力は“０”になる。このとき、温度は
復帰しているので、第１の温度センサ７1からの
信号２８は“０”であり、第３のAND回路２４3
の信号の出力は“０”のままであり、警報は発し
ない。換言すれば、タイマー２６のセツト時間は
最大ブロツク時間であるが、この時間内で温度が
復帰すれば警報ブロツクが解除される。ここに、
最大ブロツク時間は許容できる最大の警報ブロツ
ク時間であり、警報ブロツクが早く解除できる様
い温度復帰信号を使用している。
以上、第１のヒータ７1の場合について説明し
たが、第２、第３のヒータ７2，７3の場合も同様
である。
たが、第２、第３のヒータ７2，７3の場合も同様
である。
しかして、上述した廃液処理装置によれば、真
の第１〜第３のヒータ７1〜７3の異常を検知でき
るため、第１〜第３のヒータ７1〜７3の異常のみ
警報を発することができる。従つて、本装置の場
合、従来と比べて運転員の作業の負担を軽減する
ことができる。
の第１〜第３のヒータ７1〜７3の異常を検知でき
るため、第１〜第３のヒータ７1〜７3の異常のみ
警報を発することができる。従つて、本装置の場
合、従来と比べて運転員の作業の負担を軽減する
ことができる。
なお、上記実施例ではOR回路に第１の弁の開
閉信号を入力したが、これに限定されず、第１の
弁と同期して作動する廃液給水ポンプの起動信号
をOR回路に入力してもよい。
閉信号を入力したが、これに限定されず、第１の
弁と同期して作動する廃液給水ポンプの起動信号
をOR回路に入力してもよい。
以上詳述した如く本考案によれば、運転員の負
担を軽減した廃液処理装置を提供できるものであ
る。
担を軽減した廃液処理装置を提供できるものであ
る。
第１図は従来の廃液処理装置の説明図、第２図
は本考案の廃液処理装置の温度制御系の回路を示
す説明図、第３図は、第１図図示の廃液処理装置
の第１の配管の時間−温度特性図である。 １……廃液貯蔵タンク、２1〜２4……配管、３
……廃液濃縮系、４……廃液給水ポンプ、５1〜
５6……弁、６1〜６4……ヒーター、７1〜７5……
温度センサ、１０……濃縮液貯蔵タンク、１１…
…温度制御系、２１……第１の弁からの信号、２
２……OR回路、２３1〜２３4……NOT回路、２
４1〜２４3……AND回路、２５……第１の温度
センサからの配管温度復帰信号、２６……タイマ
ー、２７……ランプ、２８……第１の温度センサ
からの信号。
は本考案の廃液処理装置の温度制御系の回路を示
す説明図、第３図は、第１図図示の廃液処理装置
の第１の配管の時間−温度特性図である。 １……廃液貯蔵タンク、２1〜２4……配管、３
……廃液濃縮系、４……廃液給水ポンプ、５1〜
５6……弁、６1〜６4……ヒーター、７1〜７5……
温度センサ、１０……濃縮液貯蔵タンク、１１…
…温度制御系、２１……第１の弁からの信号、２
２……OR回路、２３1〜２３4……NOT回路、２
４1〜２４3……AND回路、２５……第１の温度
センサからの配管温度復帰信号、２６……タイマ
ー、２７……ランプ、２８……第１の温度センサ
からの信号。
Claims (1)
- 廃液貯蔵タンクと、このタンクに接続され第
１、第２の弁を介装する第１の配管と、この第１
の配管を介して前記タンクに接続する廃液濃縮系
と、前記第１の弁及び廃液濃縮系間の第１の配管
に順次設けられた第１、第２のヒータ及び同第１
の配管に第１、第２のヒータに対応するように設
けられた第１、第２の温度センサと、前記第１、
第２の弁間の第１の配管に接続され第３のヒータ
及び第３の温度センサを介装した第２の配管と、
この第２の配管を介して前記第１の配管に接続す
る濃縮液貯蔵タンクと、前記第１〜第３の温度セ
ンサに接続する温度制御系と、前記廃液濃縮系と
濃縮液貯蔵タンク間を結ぶ第３の配管とを具備し
た廃液処理装置において、前記温度制御系が、第
１の弁からの信号が入力されるOR回路と、前記
第１の弁から第１のNOT回路を経た信号及び第
１〜第３の温度センサからの配管温度復帰信号が
入力される第１のAND回路と、この第１のAND
回路からの信号が入力される第３のNOT回路と、
第１の弁から前記第１のNOT回路を経た信号を
入力し、前記第１〜第３の弁が閉じてから各弁に
設けられた第１〜第３の配管が温度制御範囲に達
するまで動作するタイマーと、このタイマー、第
２のNOT回路を経た信号が入力され、かつ前記
OR回路、第１のAND回路に夫々出力する第２の
AND回路と、この第２のAND回路から第４の
NOT回路を経た信号及び第１〜第３の温度セン
サからの信号が夫々入力される第３のAND回路
とから構成されていることを特徴とする廃液処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14058782U JPS5944593U (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 廃液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14058782U JPS5944593U (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 廃液処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944593U JPS5944593U (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0116552Y2 true JPH0116552Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=30314706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14058782U Granted JPS5944593U (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 廃液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944593U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073656Y2 (ja) * | 1986-07-26 | 1995-01-30 | 日本電気株式会社 | ガスレ−ザ発振器 |
| JP6461596B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2019-01-30 | 大阪油化工業株式会社 | 精密蒸溜精製装置及び方法 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP14058782U patent/JPS5944593U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5944593U (ja) | 1984-03-24 |
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