JPH01166320A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体にデータを書き込んだり磁気記
録媒体からデータを読み出したりする磁気ディスクドラ
イブに用いられる磁気ヘッド・に関するものである。

従来の技術 以下従来の磁気ヘッドについて図面を参照しながら説明
する。

第６図、第７図は従来の磁気ヘッドを示す平面図及び斜
視図である。第６図、第７図において１はＬ型の記録再
生コア、２，３は！型の共通コアで共通コア２，３の間
には非磁性体のガラス４が設けられている。５はＬ型の
イレースコア、６は記録再生コア１と共通コア２の間に
設けられ非磁性体のガラスが注入しであるリードライト
ギャップ、７はイレースコア５と共通コア３の間に設け
られ非磁性体のガラスが注入しであるイレースギャップ
である。リードライトギャップ６の両端部には非磁性体
のガラスが注入された孔８が記録再生コア１から共通コ
ア２にわたって設けられている。イレースギャップ７の
両端部と中央部には非磁性体のガラスが注入された孔９
が設けられている。１０は共通コア２及び記録再生コア
１の磁気ギャップが設けられていない端部にわたって設
けられたバックコアである。記録再生コア１と共通コア
２，３及びイレースコア５及びバックコア１０でコアチ
ップ１１を形成している。コアチッブ１１の両端部には
スライダー１２．１３が設けられている。

以上の様に構成された従来の磁気ヘッドについて、以下
その組み立て方法及びギャップデプスの測定方法を第６
図を用いて説明する。

まず平板の第一のブロック１４．１５を樹脂１６を介し
て接合し第一のブロック１４に第二のブロック１７を、
第一のブロック１５に第三のブロック１８をそれぞれ磁
気ギャップを介して取り付け、第二のブロック１７から
第一のブロック１４にわたって孔１９を設け、第三のブ
ロック１８から第一のブロック１５にわたって孔２０を
設ける。第一のブロック１５、第二のブロック１７、第
三のブロック１８でブロック構成体を形成している。次
に磁気記録媒体に対向する面を各接合部に生じた段差を
なくすために研摩し、その後にブロック構成体の両端部
にてギャップデプスを測定しブロック構成体からコアチ
ップ１１を切り出す。次にコアチップ１１の両側端部に
スライダー１２．１３を取り付け、スライダー１２．１
３のどちらか一方の磁気記録媒体と対向する面と反対側
の面を基準面として、その基準面からコアチップ１１の
磁気記録媒体との対向面までの距離を測定し、前述の様
に測定したギャップデプスから所望のギャップデプスを
引いて、コアチップ１１をどれほど削らなければならな
いかというコアチップ１１の切削量を求め、前述のスラ
イダー１２゜１３を取り付けた後に測定した値からコア
チップ１１の切削量を引いて、どれほど磁気記録媒体と
の対向面を削らなければならないかを算出し、磁気記録
媒体との対向面を前記算出した長さ分だけ鏡面加工を行
なう事によって削っていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記従来の構成では、ブロック構成体の状
態で測定したギャップデプスの測定値には測定誤差が含
まれており、又スライダー１２゜１３をコアチップ１１
に取り付けた後に測定した測定値にも測定誤差が含まれ
ているので、測定誤差を含んだ２つの値の差を目標値と
していることになり、目標値に達するまで正確に削った
とじても、鏡面加工後の磁気ヘッドのギャップデプスの
値はかなりばらついてしまうという問題点を有していた
。

本発明は前記従来の問題点を解決するもので、キャップ
デプスの均一性の良好な磁気ヘッドを提供する事を目的
としている。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の磁気ヘッドは、ギャ
ップデプスを決定する側のコアのギャップ形成面におけ
る媒体対向面に垂直方向の長さが当該コアに非磁性体層
を介して接合されたスライダー部の他のスライダー部と
の対向面の外側の端部における媒体対向面に垂直方向の
長さに等しくなる様に構成した。

作　　　用 この構成により、磁気ヘッドの両側端部で直接ギャップ
デプスを測定する事ができる。

実施例 以下本発明の一実施例における磁気ヘッドについて図面
を参照にしながら説明する。

第１図、第２図は本発明の一実施例における磁気ヘッド
を示す平面図および斜視図である。

第１図、第２図において、２２は記録再生用のコアで、
コア２２の両側部にはコア２２と同じ材質でできたスラ
イダー部２３．２４が一体に形成されている。非磁性体
のガラスが注入されしかも磁気ギャップとならない分離
層２５を介して接合されている。又、磁気記録媒体との
対向面に垂直な長さが、コア２２の後述の共通コア２６
に対向する対向面と、スライダー部２３．２４の後述の
スライダー部２８．２９に対向する対向面の端部では等
しくなる様に構成されているので、磁気ヘッドの両側部
でギャップデプスが測定できる。２６．２７は共通コア
で、共通コア２６と共通コア２７は分離層２５を介して
接合されており、共通コア２６の両側部には共通コア２
６と同じ材質でできたスライダー部２８．２９が分離層
２５を介して接合され、共通コア２７の両側部には共通
コア２７と同じ材質でできたスライダーＲ３０，３１が
分離層２５を介して接合されている。３２はイレースコ
アで２、イレースコア３２の両側部にはイレースコア３
２と同じ材質でできたスライダー部３３．３４が分離層
２５を介して接合されている。又、磁気記録媒体と対向
する対向面に垂直な長さが、イレースコア３２の共通コ
ア２７に対向する対向面と、スライダー部３３．３４の
スライダー部３０．３１に対向する対向面では等しくな
る様に構成されている。３５はコア２２と共通コア２６
の間に設けられガラスが注入されているリードライトギ
ャップ、３６はイレースコア３２と共通コア２７の間に
設けられガラスが注入されているイレースギャップであ
る。リードライトギャップ３５の両端部にはリードライ
トギャップ３５の幅を規制する孔３７がコア２２から共
通コア２６に渡って設けられ、孔３７にはガラスが注入
されている。又イレースギャップ３６の両端部及び中央
部にもイレースギャップ３６を規制する孔３８が設けら
れており、孔３８にはガラスが注入されている。又スラ
イダー部２３．２４とスライダー部２８．２９の接合部
の断面及びスライダー部３３．３４とスライダー３０．
３１の接合部の断面が両側端部に剥出しになっているの
で直接ギャップデプスを測定する事が出来るようになっ
ている。しかも記録再生コア２２、共通コア２６゜２７
、イレースコア３２とスライダー部の間には分離層２５
が設けられているので磁束のほとんどは分離層２５で挟
まれた部分を通過する。よってスライダー部２３とスラ
イダー部２８、スライダー部２４とスライダー部２９、
スライダー部３０とスライダー部３３、スライダー部３
１とスライダー部３４の接合部においては磁束が飛び出
さない様になっている。

この様に構成された本実施例についてその組み立て方を
説明する。

先ず第３図に示す様に第一のブロック３９，４０をガラ
ス４１を介して接合し、第一のブロック３９に第二のブ
ロック４２を、第一のブロック４０に第三のブロック４
３をそれぞれ磁気ギャップを介して取り付け、第二のブ
ロック４２から第一のブロック３９にわたって孔４４が
設けられており、第三のブロック４３から第一のブロッ
ク４０にわたって孔４５が設けられている。第一のブロ
ック３９．４０と第二のブロック４２及び第三のブロッ
ク４３でブロック構成体を形成している。

次に第４図に示す様に磁気記録媒体との当接面及び磁気
ギャップに垂直に形成され、しかもブロック構成体のギ
ャップデプスよりも深く掘った分離溝４６．４７を形成
し、分離溝４６．４７にガラスを注入する。最後に第５
図に示す点線の様にブロック構成体を切り出して、それ
ぞれのコアの接合部の段差を無くすために磁気記録媒体
との対向面を鏡面加工する。この時ギャップデプスと同
じ長さが磁気ヘッドの両端部に剥き出しになっている事
により、直接ギャップデプスを測定しながら磁気記録媒
体との対向面を鏡面加工する事ができるので、所望のギ
ャップデプスになる様に鏡面加工による削り量を調整し
ながら所望のギャップデプスになる様に鏡面加工する事
ができる。

以上の様に本実施例によれば、分離層２５によってコア
２２、共通コア２６，２７、コア３３とそれぞれに接合
されているスライダー部２３，２４、・２８．２９．３
０，３１．３３．３４の方に磁束が漏れるのを防止する
事ができるので、磁気ヘッドを組み立てる前にスライダ
ー部とスライダー部の接合部に切欠部を設ける等の特別
な加工をしなくてもスライダー部とスライダー部の接合
部から磁束が飛び出さないのでスライダー部とスライダ
ー部の接合部を磁気ギャップと同じ構造の擬似ギャップ
となる様にできる。従って磁気ヘッドの製造段階におい
て棒状のコアを磁気ギャップを介して接合したブロック
構成体から複数の磁気ヘッドを製造する事ができるので
生産性が向上する。又共通コア２６．２７に磁気記録媒
体と対向する対向面に垂直な長さが、記録再生コア２２
の後述の共通コア２６に対向する対向面と、スライダー
部２３．２４のスライダー部２８．２９に対向する対向
面では等しくなる様に構成され、又、磁気記録媒体と対
向する対向面に垂直な長さが、イレースコア３２の共通
コア２７に対向する対向面と、スライダー部３３．３４
のスライダー部３０．３１に対向する対向面では等しく
なる様に構成されているので、鏡面加工を行いながら磁
気ヘッドの両端部でギャップデプスが測定できるので一
定したギャップデプスを持った磁気ヘッドを持った磁気
ヘッドを生産する事ができる。

発明の効果 本発明は、ギャップデプスを決定する個のコアのギャッ
プ形成面における媒体対向面に垂直方向の長さが当該コ
アに非磁性体層を介して接合されたスライダー部の他の
スライダー部との対向面の外側の端部における媒体対向
面に垂直方向の長さに等しくなる様にした事により、磁
気ヘッドの両側端部で直接ギャップデプスを測定する事
ができるので、鏡面加工しながらギャップデプスを所望
の長さにする事ができ、一定した特性を示す磁気ヘッド
を製造する事ができる。しかもコアにスライダー部が非
磁性体層を介して接合されているので、磁束がスライダ
ー部に漏れる事はないから、コアを接合する前にスライ
ダー部とスライダー部の接合部に切欠部を設ける等の特
別な加工をする必要がないのでスライダー部とスライダ
ー部の接合部を磁気ギャップと同じ構造にする事ができ
、棒状のコアを磁気ギャップを介して接合したブロック
構成体から直接複数の磁気ヘッドを切り出す事ができる
ので生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す平
面図、第２図は同斜視図、第３図は本発明の一実施例に
おける磁気ヘッドができる前のブロック構成体を示す斜
視図、第４図は同斜視図、第５図は同斜視図、第６図は
従来の磁気ヘッドを示す平面図、第７図は同斜視図、第
８図は従来の磁気ヘッドができる前のブロック構成体を
示す部分斜視図である。 ２２．３２・・・・・・コア ２６．２７・・・・・・共通コア ２３．２４，２８．２９，３０，３１，３３．３４・・
・・・・スライダー部 ２５・・・・・・分離溝 ３５・・・・・・記録再生ギャップ ３６・・・・・・イレースギャップ 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性体を介してそれぞれスライダー部を接合し、磁気
   ギャップを介して接合された二つのコアを備え、そのギ
   ャップ形成面の寸法がギャップデプスを決定する側のコ
   アのギャップ形成面における媒体対向面に垂直方向の長
   さが、当該コアに接合されたスライダー部の他のスライ
   ダー部との対向面の外側の端部における前記方向の長さ
   に等しくなる様に構成した事を特徴とする磁気ヘッド。