JPH01185113A - 平型電線の端末さや残し加工方法 - Google Patents
平型電線の端末さや残し加工方法Info
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- JPH01185113A JPH01185113A JP63003620A JP362088A JPH01185113A JP H01185113 A JPH01185113 A JP H01185113A JP 63003620 A JP63003620 A JP 63003620A JP 362088 A JP362088 A JP 362088A JP H01185113 A JPH01185113 A JP H01185113A
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、間隔を置いて平行に配列した複数本の丸型電
線の端末部に、固定用テープを丸型電線相互の平行配列
間隔を保持して共通に一括して貼り付け固定して形成し
た平型電線の固定端部のさや残し加工方法に関するもの
である。
線の端末部に、固定用テープを丸型電線相互の平行配列
間隔を保持して共通に一括して貼り付け固定して形成し
た平型電線の固定端部のさや残し加工方法に関するもの
である。
従来、この種の複数本の丸型電線を間隔を置いて平行・
並列に配置した端末部のみ固定用テープで固定した平型
電線において、接続用端末部を形成するため、固定用テ
ープにより相互の間隔を保持して固定した丸型電線の被
覆絶縁体を固定用テープの一部とともに剥離除去して丸
型電線の導体を剥ぎ出し、剥ぎ出した導体の先端部に、
導体乱れ防止のため、固定用テープの一部とともに剥離
除去した被覆絶縁体によるさやを残存した状態に処理す
る、所謂平型電線の端末さや残し加工が行われている。
並列に配置した端末部のみ固定用テープで固定した平型
電線において、接続用端末部を形成するため、固定用テ
ープにより相互の間隔を保持して固定した丸型電線の被
覆絶縁体を固定用テープの一部とともに剥離除去して丸
型電線の導体を剥ぎ出し、剥ぎ出した導体の先端部に、
導体乱れ防止のため、固定用テープの一部とともに剥離
除去した被覆絶縁体によるさやを残存した状態に処理す
る、所謂平型電線の端末さや残し加工が行われている。
第４図ａ、ｂに平型電線のさや残し加工端部の概要を示
す。第４図ａは上面図、第４図すは正面図であり、丸型
電１１を複数本、図示の例では４本手行並列に配置した
端末部を固定用テープ２゜で固定し、丸型電ｖＡ１の端
部において固定用テープ２１の端末部分の一部の固定用
テープ２２とともに被覆絶縁体を導体４の先端方向に引
き裂き、さやを形成して、導体４の先端部に残存した状
態に加工し、導体の乱れを防止した構造となっている。
す。第４図ａは上面図、第４図すは正面図であり、丸型
電１１を複数本、図示の例では４本手行並列に配置した
端末部を固定用テープ２゜で固定し、丸型電ｖＡ１の端
部において固定用テープ２１の端末部分の一部の固定用
テープ２２とともに被覆絶縁体を導体４の先端方向に引
き裂き、さやを形成して、導体４の先端部に残存した状
態に加工し、導体の乱れを防止した構造となっている。
第５図ａ乃至Ｃは、従来の平型電線の端末さや残し加工
法の一例を示す図である（以下従来技術１という）。こ
の例では、４本の丸型電線１を間隔を置いて平行並列に
配置した端末部に、丸型電線相互の間隔を保持して、−
括して固定用テープ２を貼り付け固定し、平型電線を形
成する。固定用テープ２で固定した平型電線の端末を、
さや残し加工部５の位置でさや残し端末処理を行う（第
５図ａ）。
法の一例を示す図である（以下従来技術１という）。こ
の例では、４本の丸型電線１を間隔を置いて平行並列に
配置した端末部に、丸型電線相互の間隔を保持して、−
括して固定用テープ２を貼り付け固定し、平型電線を形
成する。固定用テープ２で固定した平型電線の端末を、
さや残し加工部５の位置でさや残し端末処理を行う（第
５図ａ）。
さや残し加工部５の位置で、加工力３により、導体４に
絶縁体１１の被覆を施した丸型電線ｌの被覆絶縁体１１
を固定用テープ２とともに切削し、矢印で示す端末方向
に引き裂く （第５図ｂ）。
絶縁体１１の被覆を施した丸型電線ｌの被覆絶縁体１１
を固定用テープ２とともに切削し、矢印で示す端末方向
に引き裂く （第５図ｂ）。
固定用テープ２の一部とともに被覆絶縁体１１を引き裂
いて剥ぎ出した丸型電線１の導体４の先端には、固定用
テープ２の残存部２Ｉに対し引き裂かれた端部の固定用
テープ２□と被覆絶縁体１１とがさやを形成して導体の
端部の乱れを防止した状態に加工処理番行う（第５図Ｃ
）。
いて剥ぎ出した丸型電線１の導体４の先端には、固定用
テープ２の残存部２Ｉに対し引き裂かれた端部の固定用
テープ２□と被覆絶縁体１１とがさやを形成して導体の
端部の乱れを防止した状態に加工処理番行う（第５図Ｃ
）。
第６図ａ、ｂは従来の平型電線の端末さや残し加工法の
他の例を示す図である（以下従来技術２という。）。こ
の例では、４本の丸型電線１を間隔を置いて平行並列に
配置した端末部に、丸型電＆’ｉ １のさや残し加工に
必要な長さを固定用テープ２の端部より突き出した状態
で固定用テープ２を貼り付け、丸型電線相互の平行並列
配置した間隔を保持して固定する（第６図ａ）。
他の例を示す図である（以下従来技術２という。）。こ
の例では、４本の丸型電線１を間隔を置いて平行並列に
配置した端末部に、丸型電＆’ｉ １のさや残し加工に
必要な長さを固定用テープ２の端部より突き出した状態
で固定用テープ２を貼り付け、丸型電線相互の平行並列
配置した間隔を保持して固定する（第６図ａ）。
固定用テープ２の端部から突き出した丸型電線ｌを、さ
や残し加工部５の位置で丸型電線１の被覆絶縁体１１を
切削し、丸型電線１の先端部方向へ引き裂き、導体４を
剥ぎ出し、導体４の先端部に引き裂いた被覆絶縁体１１
を、丸型電線１それぞれのさやとして残し、端末の加工
処理を行う（第６図ｂ）。
や残し加工部５の位置で丸型電線１の被覆絶縁体１１を
切削し、丸型電線１の先端部方向へ引き裂き、導体４を
剥ぎ出し、導体４の先端部に引き裂いた被覆絶縁体１１
を、丸型電線１それぞれのさやとして残し、端末の加工
処理を行う（第６図ｂ）。
第５図に例示した従来技術１の平型電線の端末さや残し
加工法は、丸型電線を挟んで両面がら、一方は被覆絶縁
体に、他方は固定用テープとともに被覆絶縁体に一括し
て金属の加工刃により傷を入れた状態で加工刃を端末方
向に移動し、被覆絶縁体と固定用テープを引き裂き、剥
ぎ出した導体の先端部に引き裂いた被覆絶縁体と固定用
テープをさやとして残存させ、端部のさや残し加工処理
を行う方法である。しかし従来技術１の方法は、金属の
加工刃により被覆絶縁体と固定用テープを引き裂く方法
であることから、固定用テープの材料の引張り強度が大
きいと加工作業が困難で、剥ぎ出した導体を損傷したり
、折損する場合もあるという問題がある。
加工法は、丸型電線を挟んで両面がら、一方は被覆絶縁
体に、他方は固定用テープとともに被覆絶縁体に一括し
て金属の加工刃により傷を入れた状態で加工刃を端末方
向に移動し、被覆絶縁体と固定用テープを引き裂き、剥
ぎ出した導体の先端部に引き裂いた被覆絶縁体と固定用
テープをさやとして残存させ、端部のさや残し加工処理
を行う方法である。しかし従来技術１の方法は、金属の
加工刃により被覆絶縁体と固定用テープを引き裂く方法
であることから、固定用テープの材料の引張り強度が大
きいと加工作業が困難で、剥ぎ出した導体を損傷したり
、折損する場合もあるという問題がある。
引張り強度の大きい材料の固定用テープを用いる場合は
、第６図に例示した従来技術２の端末さや残し加工法を
適用する。すなわち、固定用テープで整列した丸型電線
を固定した端部に、丸型電線のさや残し加工を行う長さ
の余長分を突き出した状態に形成した平型電線の場合に
、引張り強度の大きい材料の固定用テープを適用できる
。しかし従来技術２の方法は、丸型電線それぞれの先端
部に、さやに相当する被覆絶縁体が個々に残存する状態
で、丸型電線が一括して固定されないから、さや残しの
機能を果たすことができない。
、第６図に例示した従来技術２の端末さや残し加工法を
適用する。すなわち、固定用テープで整列した丸型電線
を固定した端部に、丸型電線のさや残し加工を行う長さ
の余長分を突き出した状態に形成した平型電線の場合に
、引張り強度の大きい材料の固定用テープを適用できる
。しかし従来技術２の方法は、丸型電線それぞれの先端
部に、さやに相当する被覆絶縁体が個々に残存する状態
で、丸型電線が一括して固定されないから、さや残しの
機能を果たすことができない。
また引張り強度の小さい材料の固定用テープを用いると
、固定部がたわんだり、コネクタへの押抜時に、固定用
テープで固定して形成した平型電線端部が折れ曲がると
いう問題がある。
、固定部がたわんだり、コネクタへの押抜時に、固定用
テープで固定して形成した平型電線端部が折れ曲がると
いう問題がある。
本発明は従来の問題点を解決し、引張り強度の大きい材
料の固定用テープで固定した平型電線の端末さや残し加
工を可能とした平型電線のさや残し加工方法を提供する
もので、平型電線のさや残し加工を行う端部の平行に配
列した複数の丸型電線端部に、丸型電線相互の平行配列
間隔を保持して、さや残し加工部を挟んだ両側の丸型電
線本体および先端部の二箇所に固定用テープを貼り付け
丸型電線を固定し、前記二箇所に貼り付けた固定用テー
プ間の中間部において平行配列した丸型電線の被覆絶縁
体を加工力により切削して丸型電線の先端部方向に、前
記先端部に貼り付けた固定用テープとともに加工力を移
動して丸型電線の被覆絶縁体を剥離し導体を剥ぎ出し、
導体の先端部に剥離した被覆絶縁体および固定用テープ
のさやを残存した状態に端末加工処理する工程からなる
ことを特徴とする。
料の固定用テープで固定した平型電線の端末さや残し加
工を可能とした平型電線のさや残し加工方法を提供する
もので、平型電線のさや残し加工を行う端部の平行に配
列した複数の丸型電線端部に、丸型電線相互の平行配列
間隔を保持して、さや残し加工部を挟んだ両側の丸型電
線本体および先端部の二箇所に固定用テープを貼り付け
丸型電線を固定し、前記二箇所に貼り付けた固定用テー
プ間の中間部において平行配列した丸型電線の被覆絶縁
体を加工力により切削して丸型電線の先端部方向に、前
記先端部に貼り付けた固定用テープとともに加工力を移
動して丸型電線の被覆絶縁体を剥離し導体を剥ぎ出し、
導体の先端部に剥離した被覆絶縁体および固定用テープ
のさやを残存した状態に端末加工処理する工程からなる
ことを特徴とする。
本発明の平型電線の端末さや残し加工方法は、丸型電線
のさや残し加工部の両側に、引張り強度の大きい材料の
固定用テープを貼り付け丸型電線を固定し、固定用テー
プ間の丸型電線の被覆絶縁体のみ加工力により切削し、
丸型電線先端部方向に加工力を移動して被覆絶縁体を引
裂き導体を剥ぎ出し、丸型電線の先端部に貼り付けた固
定用テープとともに導体先端部にさやとして残存させる
加工方法であることから、引張り強度の大きい材料の固
定用テープを引裂き引張る加工を要せず、さや残し加工
を容易かつ安定に行うことができるとともに、固定部の
たわみがなく、コネクタや配線基板孔への挿抜時に折れ
曲がることもない。以下図面にもとづき実施例について
説明する。
のさや残し加工部の両側に、引張り強度の大きい材料の
固定用テープを貼り付け丸型電線を固定し、固定用テー
プ間の丸型電線の被覆絶縁体のみ加工力により切削し、
丸型電線先端部方向に加工力を移動して被覆絶縁体を引
裂き導体を剥ぎ出し、丸型電線の先端部に貼り付けた固
定用テープとともに導体先端部にさやとして残存させる
加工方法であることから、引張り強度の大きい材料の固
定用テープを引裂き引張る加工を要せず、さや残し加工
を容易かつ安定に行うことができるとともに、固定部の
たわみがなく、コネクタや配線基板孔への挿抜時に折れ
曲がることもない。以下図面にもとづき実施例について
説明する。
第１図ａ、ｂおよび第２図ａ、ｂにより本発明の平型電
線端末さや残し加工方法を説明する。第１図は上面から
、第２図は正面から見た図を示す。
線端末さや残し加工方法を説明する。第１図は上面から
、第２図は正面から見た図を示す。
複数本の、本実施例では４本の丸型電線１を間隔を置い
て平行に並列配置し、端末部に、さや残し加工部の両側
に二箇所、固定用テープ２１および固定用テープ２□を
一括して丸型電線の間隔を保持して貼り付け固定し、平
型電線１０を形成する。
て平行に並列配置し、端末部に、さや残し加工部の両側
に二箇所、固定用テープ２１および固定用テープ２□を
一括して丸型電線の間隔を保持して貼り付け固定し、平
型電線１０を形成する。
固定用テープ２．および固定用テープ２□間の中央部で
、丸型電線１の被覆絶縁体１１を加工力３により切削し
、丸型電ｖＡ１の先端部方向に固定用テープ２□で固定
された状態で引裂き引張り、丸型電線１の導体４を剥ぎ
出し、導体４の先端部に、固定用テープ２□により一括
して共通に固定された丸型電線１の引裂かれた被覆絶縁
体１１を残存した状態でさや残し加工を行う。
、丸型電線１の被覆絶縁体１１を加工力３により切削し
、丸型電ｖＡ１の先端部方向に固定用テープ２□で固定
された状態で引裂き引張り、丸型電線１の導体４を剥ぎ
出し、導体４の先端部に、固定用テープ２□により一括
して共通に固定された丸型電線１の引裂かれた被覆絶縁
体１１を残存した状態でさや残し加工を行う。
第３図ａ乃至ｆに本発明の平型電線端末さや残し加工方
法のいくつかの実施例を示す。
法のいくつかの実施例を示す。
第３図ａ、ｂは実施例１で、導体４に被覆絶縁体１１を
施した丸型電線１のさや残し加工部の両側に貼り付ける
固定用テープ２１に引張り強度の大きい材料のテープを
用い、固定用テープ２１に挟まれた丸型電線１の部分に
引張り強度の小さい固定用テープ２２を貼り付ける。固
定用テープ２２を貼り付けた部分で、丸型電線１の被覆
絶縁体１１を加工力３で切削し、引裂き丸型電線１の先
端方向に引張り剥離して導体４を剥ぎ出し、導体４の先
端部に、固定用テープ２１および固定用テープ２２を貼
り付け固定された丸型電線１の被覆絶縁体１１の先端部
を残存させて端末のさや残し加工を行う。固定用テープ
２２は引張り強度の小さい材料からなるテープであるこ
とから、加工力３による引裂き、引張り加工を容易に、
かつ確実に行うことができ、導体４へ損傷を与えること
なく、また引張り強度の大きい固定用テープで固定され
た安定したさや残し端末を備えた平型電線の端末さや残
し加工を行うことができる。
施した丸型電線１のさや残し加工部の両側に貼り付ける
固定用テープ２１に引張り強度の大きい材料のテープを
用い、固定用テープ２１に挟まれた丸型電線１の部分に
引張り強度の小さい固定用テープ２２を貼り付ける。固
定用テープ２２を貼り付けた部分で、丸型電線１の被覆
絶縁体１１を加工力３で切削し、引裂き丸型電線１の先
端方向に引張り剥離して導体４を剥ぎ出し、導体４の先
端部に、固定用テープ２１および固定用テープ２２を貼
り付け固定された丸型電線１の被覆絶縁体１１の先端部
を残存させて端末のさや残し加工を行う。固定用テープ
２２は引張り強度の小さい材料からなるテープであるこ
とから、加工力３による引裂き、引張り加工を容易に、
かつ確実に行うことができ、導体４へ損傷を与えること
なく、また引張り強度の大きい固定用テープで固定され
た安定したさや残し端末を備えた平型電線の端末さや残
し加工を行うことができる。
第３図ｃ、 ｄは実施例２で、導体４に被覆絶縁体１
１を施した丸型電線ｌの端部に、−括して共通に引張り
強度の小さい固定用テープ２２を貼り付け、平行並列に
配置した丸型電線の相互の間隔を保持して固定し、丸型
電線１のさや残し加工部を挟んだ両側に二箇所、固定用
テープ２２に積層して引張り強度の大きい固定用テープ
２１を貼り付け固定する。丸型電線１に固定用テープ２
２のみ貼り付けであるさや残し加工部の中央部で、加工
力３により固定用テープ２２とともに丸型電線工の被覆
絶縁体１工を切削し、引裂き丸型電線Ｉの先端方向に引
張り剥離して導体４を剥ぎ出し、導体４の先端部に、固
定用テーツ２２に引張り強度の大きい固定用テープ２１
を積層して貼り付け固定した丸型電線１の被覆絶縁体１
１の先端部を残存させて端末のさや残し加工を行う。本
実施例２におけるさや残し加工の容易性および確実性、
また引張り強度の大きい固定用テープで画定したさや残
し加工端末の安定性は実施例１の場合と同じである。
１を施した丸型電線ｌの端部に、−括して共通に引張り
強度の小さい固定用テープ２２を貼り付け、平行並列に
配置した丸型電線の相互の間隔を保持して固定し、丸型
電線１のさや残し加工部を挟んだ両側に二箇所、固定用
テープ２２に積層して引張り強度の大きい固定用テープ
２１を貼り付け固定する。丸型電線１に固定用テープ２
２のみ貼り付けであるさや残し加工部の中央部で、加工
力３により固定用テープ２２とともに丸型電線工の被覆
絶縁体１工を切削し、引裂き丸型電線Ｉの先端方向に引
張り剥離して導体４を剥ぎ出し、導体４の先端部に、固
定用テーツ２２に引張り強度の大きい固定用テープ２１
を積層して貼り付け固定した丸型電線１の被覆絶縁体１
１の先端部を残存させて端末のさや残し加工を行う。本
実施例２におけるさや残し加工の容易性および確実性、
また引張り強度の大きい固定用テープで画定したさや残
し加工端末の安定性は実施例１の場合と同じである。
第３図ｅ、ｆは実施例３で、導体４に被覆絶縁体１１を
施した丸型電ｖＡｌの端部に、−括して共通に引張り強
度の小さい固定用テープ２２を貼り付け、さらに強度を
もたせるための硬化材薄Ｎ２３を固定用テープ２２に設
け、平行並列に配置した丸型電線の相互の間隔を保持し
て固定し、丸型電′ｆａ１のさや残し加工部を挟んだ両
側に二箇所、硬化材薄層２３に積層して引張り強度の大
きい固定用テープ２１を貼り付け固定する。丸型電ｖＡ
１に硬化材薄７１２３で補強した固定用テープ２２を貼
り付けであるさや残し加工部で、加工力３により硬化材
薄層２３で補強した固定用テープ２２とともに丸型電線
１の被覆絶縁体を切削し、引裂き丸型電線１の先端方向
に引張り剥離して導体４を剥ぎ出し、導体４の先端部に
、硬化材ＮＮ２３で補強した固定用テープ２２に引張り
強度の大きい固定用テープ２１を積層して貼り付け固定
した丸型電線１の被覆絶縁体１１の先端部を残存させて
端末のさや残し加工を行う。本実施例３は、さや残し加
工の容易性および確実性、また引張り強度の大きい固定
用テープで固定したさや残し加工端末の安定性は実施例
１の場合と同じであり、さらに固定用テープ２２を硬化
材薄層２３で強化することにより、さや残し加工端部の
たわみや、コネクタ、配線基板孔への挿抜時の折れ曲が
りなどに対する安定性がより向上する。
施した丸型電ｖＡｌの端部に、−括して共通に引張り強
度の小さい固定用テープ２２を貼り付け、さらに強度を
もたせるための硬化材薄Ｎ２３を固定用テープ２２に設
け、平行並列に配置した丸型電線の相互の間隔を保持し
て固定し、丸型電′ｆａ１のさや残し加工部を挟んだ両
側に二箇所、硬化材薄層２３に積層して引張り強度の大
きい固定用テープ２１を貼り付け固定する。丸型電ｖＡ
１に硬化材薄７１２３で補強した固定用テープ２２を貼
り付けであるさや残し加工部で、加工力３により硬化材
薄層２３で補強した固定用テープ２２とともに丸型電線
１の被覆絶縁体を切削し、引裂き丸型電線１の先端方向
に引張り剥離して導体４を剥ぎ出し、導体４の先端部に
、硬化材ＮＮ２３で補強した固定用テープ２２に引張り
強度の大きい固定用テープ２１を積層して貼り付け固定
した丸型電線１の被覆絶縁体１１の先端部を残存させて
端末のさや残し加工を行う。本実施例３は、さや残し加
工の容易性および確実性、また引張り強度の大きい固定
用テープで固定したさや残し加工端末の安定性は実施例
１の場合と同じであり、さらに固定用テープ２２を硬化
材薄層２３で強化することにより、さや残し加工端部の
たわみや、コネクタ、配線基板孔への挿抜時の折れ曲が
りなどに対する安定性がより向上する。
なお実施例１乃至実施例３の引張り強度の小さい固定用
テープ２２としては、例えば粘着剤、ホットメルト剤、
軟質ＰＶＣなどが、また引張り強度の大きい固定用テー
プ２１としてはミたとえばポリエステル、硬質ＰＶＣな
どが適用され、実施例３の硬化材薄Ｎ２３にはポリエス
テル層が適用される。またさや残し加工部の、固定用テ
ープ２１に挟まれた部分の間隔は１ｍｍ前後の間隙相当
でよい。
テープ２２としては、例えば粘着剤、ホットメルト剤、
軟質ＰＶＣなどが、また引張り強度の大きい固定用テー
プ２１としてはミたとえばポリエステル、硬質ＰＶＣな
どが適用され、実施例３の硬化材薄Ｎ２３にはポリエス
テル層が適用される。またさや残し加工部の、固定用テ
ープ２１に挟まれた部分の間隔は１ｍｍ前後の間隙相当
でよい。
以上説明したように、本発明の平型電線の端末さや残し
加工方法は、丸型電線のさや残し加工部の両側に、引張
り強度の大きい材料の固定用テープを貼り付け丸型電線
を固１定し、固定用テープ間の丸型電線の被覆絶縁体の
み加工力により切削し、丸型電線先端部方向に加工力を
移動して被覆絶縁体を引裂き導体を剥ぎ出し、丸型電線
の先端部に貼り付けた固定用テープとともに導体先端部
にさやとして残存させる加工方法であることから、引張
り強度の大きい固定用テープを引裂き引張る加工を要せ
ず、さや残し加工を容易かつ安定に行うことができると
ともに、固定部のたわみがなく、コネクタや配線基板孔
への挿抜時に折れ曲ることもなく、その効果が大きい。
加工方法は、丸型電線のさや残し加工部の両側に、引張
り強度の大きい材料の固定用テープを貼り付け丸型電線
を固１定し、固定用テープ間の丸型電線の被覆絶縁体の
み加工力により切削し、丸型電線先端部方向に加工力を
移動して被覆絶縁体を引裂き導体を剥ぎ出し、丸型電線
の先端部に貼り付けた固定用テープとともに導体先端部
にさやとして残存させる加工方法であることから、引張
り強度の大きい固定用テープを引裂き引張る加工を要せ
ず、さや残し加工を容易かつ安定に行うことができると
ともに、固定部のたわみがなく、コネクタや配線基板孔
への挿抜時に折れ曲ることもなく、その効果が大きい。
第１図ａ、ｂおよび第２図ａ、ｂは本発明の平型電線端
末さや残し加工方法を説明する図、第３図ａ乃至ｆは本
発明の平型電線端末さや残し加工方法の各種実施例の説
明図、第４図ａ、ｂは平型電線のさや残し加工端部の構
造概要図、第５図ａ乃至Ｃは従来の平型電線のさや残し
加工法例１の説明図、第６図ａ、ｂは従来の平型電線の
さや残し加工法例２の説明図である。 １・・・丸型電線、２，２１．２２．Ｌ 、２ｔ・・・
固定用テープ、２３・・・硬化材薄層、３・・・加工刃
、４・・・導体、５・・・さや残し加工部、１０・・・
平型電線、１１・・・絶縁体 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明の平型電線端末さや残し加工方法説明図画 １
図 本発明の平型電線端末さや残し加工方法説明図画 ２
図 本発明の平型電線端末さや残し加工方法の各種実施例説
明図画 ３ 図 平型電線のさや残し加工端部概要図 画 ４ 図 平型電線のさや残し加工法例１の説明図第 ５ 図 平型電線のさや残し加工法例２の説明図第 ６ ＠
末さや残し加工方法を説明する図、第３図ａ乃至ｆは本
発明の平型電線端末さや残し加工方法の各種実施例の説
明図、第４図ａ、ｂは平型電線のさや残し加工端部の構
造概要図、第５図ａ乃至Ｃは従来の平型電線のさや残し
加工法例１の説明図、第６図ａ、ｂは従来の平型電線の
さや残し加工法例２の説明図である。 １・・・丸型電線、２，２１．２２．Ｌ 、２ｔ・・・
固定用テープ、２３・・・硬化材薄層、３・・・加工刃
、４・・・導体、５・・・さや残し加工部、１０・・・
平型電線、１１・・・絶縁体 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明の平型電線端末さや残し加工方法説明図画 １
図 本発明の平型電線端末さや残し加工方法説明図画 ２
図 本発明の平型電線端末さや残し加工方法の各種実施例説
明図画 ３ 図 平型電線のさや残し加工端部概要図 画 ４ 図 平型電線のさや残し加工法例１の説明図第 ５ 図 平型電線のさや残し加工法例２の説明図第 ６ ＠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 間隔を置いて平行に配列した複数本の丸型電線の端末部
に、固定用テープを丸型電線相互の平行配列間隔を保持
して共通に一括して貼り付け固定し平型電線を形成し、
前記平型電線の固定用テープを貼り付け固定した端末部
の丸型電線の被覆絶縁体を固定用テープとともに剥離し
て導体を剥ぎ出した先端部に、前記剥離した固定用テー
プおよび被覆絶縁体のさやを残存させる平型電線の端末
さや残し加工方法において、 前記平型電線のさや残し加工を行う端部の平行に配列し
た複数の丸型電線端部に、前記丸型電線相互の平行配列
間隔を保持して、さや残し加工部を挟んだ両側の丸型電
線本体および先端部の二箇所に固定用テープを貼り付け
丸型電線を固定し、前記二箇所に貼り付けた固定用テー
プ間の中間部において平行配列した丸型電線の被覆絶縁
体を加工刃により切削して丸型電線の先端部方向に、前
記先端部に貼り付けた固定用テープとともに加工刃を移
動して丸型電線の被覆絶縁体を剥離し導体を剥ぎ出し、 前記導体の先端部に前記剥離した被覆絶縁体および固定
用テープのさやを残存した状態に端末加工処理する工程
からなる ことを特徴とする平型電線の端末さや残し加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003620A JPH0640694B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 平型電線の端末さや残し加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003620A JPH0640694B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 平型電線の端末さや残し加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185113A true JPH01185113A (ja) | 1989-07-24 |
| JPH0640694B2 JPH0640694B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=11562540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63003620A Expired - Fee Related JPH0640694B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 平型電線の端末さや残し加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640694B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5179779A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-19 | Sumitomo Wiring Systems Ltd. | Method of forming flat multicore wire |
| JPH05234426A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-09-10 | ▲いぇ▼鐘圭 | リードケーブル |
| US8063310B2 (en) | 2007-02-05 | 2011-11-22 | Fujikura Ltd. | Electronic device and harness for wiring electronic devices |
| JP2016177916A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 日本航空電子工業株式会社 | ケーブル構造体及びケーブル構造体の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP63003620A patent/JPH0640694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5179779A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-19 | Sumitomo Wiring Systems Ltd. | Method of forming flat multicore wire |
| JPH05234426A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-09-10 | ▲いぇ▼鐘圭 | リードケーブル |
| US8063310B2 (en) | 2007-02-05 | 2011-11-22 | Fujikura Ltd. | Electronic device and harness for wiring electronic devices |
| JP2016177916A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 日本航空電子工業株式会社 | ケーブル構造体及びケーブル構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640694B2 (ja) | 1994-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |