JPS6028111A - フラツトケ−ブルの製造方法 - Google Patents
フラツトケ−ブルの製造方法Info
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- JPS6028111A JPS6028111A JP13549283A JP13549283A JPS6028111A JP S6028111 A JPS6028111 A JP S6028111A JP 13549283 A JP13549283 A JP 13549283A JP 13549283 A JP13549283 A JP 13549283A JP S6028111 A JPS6028111 A JP S6028111A
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- JP
- Japan
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- conductor
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- insulator
- flat cable
- conductors
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 55
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明はフラットケーブルの製造方法に関するものであ
る。
る。
第１図には従来の製造方法によるフラットケーブルが示
されている。同図に示されているようにフラットケーブ
ルは複数本の導体ｌを所定ピッチで並置し、並置後にこ
れら導体ｌ上に絶縁体２を押出し被覆して製造されてい
る。
されている。同図に示されているようにフラットケーブ
ルは複数本の導体ｌを所定ピッチで並置し、並置後にこ
れら導体ｌ上に絶縁体２を押出し被覆して製造されてい
る。
このような製造方法で製造されるフラットケーブルはそ
の導体ｌを複数種に分類するための端末の、処理をする
場合に次に述べるような欠点があった。すなわち第１図
および第２図に示されているように識別したい導体１ａ
だけをカッター３で絶縁体２の上から一定長さに切断す
る。
の導体ｌを複数種に分類するための端末の、処理をする
場合に次に述べるような欠点があった。すなわち第１図
および第２図に示されているように識別したい導体１ａ
だけをカッター３で絶縁体２の上から一定長さに切断す
る。
次いで図中に矢印で示されているように所定の場所から
絶縁体２をストリップする。このようにすると識別した
い導体１ａは上述のように力・ンター３で切断してあり
他の導体ｌより短かいので、この端末の導体１の長さの
差により導体ｌの種類を識別することができるが、導体
１間のピッチの誤差が大きい場合には識別したい導体１
ａのカッター３での切断時に他の導体ｌを傷つける危険
がある。またカッター３で識別したい導体１ａを切断す
る工程と絶縁体２をストリップする工程との２工程が必
要である。
絶縁体２をストリップする。このようにすると識別した
い導体１ａは上述のように力・ンター３で切断してあり
他の導体ｌより短かいので、この端末の導体１の長さの
差により導体ｌの種類を識別することができるが、導体
１間のピッチの誤差が大きい場合には識別したい導体１
ａのカッター３での切断時に他の導体ｌを傷つける危険
がある。またカッター３で識別したい導体１ａを切断す
る工程と絶縁体２をストリップする工程との２工程が必
要である。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、端末処理
が容易なフラットケーブルの製造方法を提供することを
目的とするものである。
が容易なフラットケーブルの製造方法を提供することを
目的とするものである。
すなわち本発明は複数本の導体を所定ピッチで並置し、
並置後にこれら導体上に絶縁体を押出し被覆するフラッ
トケーブルの製造方法において、導体の並置時に複数本
の導体のうち識別したい導体の端末に離型剤または接着
剤を塗布して並置することを特徴とするものであり、こ
れによって離型剤を塗イＵした場合には識別したい導体
と絶縁体との密着強度がこの他の離型剤を塗布しない導
体と絶縁体との密着強度より小° さくなり、接着剤を
塗布した場合には逆に識別したい導体と絶縁体との密着
強度がこの他の接着剤を塗布しない導体と絶縁体との密
着強度より大きくなる。
並置後にこれら導体上に絶縁体を押出し被覆するフラッ
トケーブルの製造方法において、導体の並置時に複数本
の導体のうち識別したい導体の端末に離型剤または接着
剤を塗布して並置することを特徴とするものであり、こ
れによって離型剤を塗イＵした場合には識別したい導体
と絶縁体との密着強度がこの他の離型剤を塗布しない導
体と絶縁体との密着強度より小° さくなり、接着剤を
塗布した場合には逆に識別したい導体と絶縁体との密着
強度がこの他の接着剤を塗布しない導体と絶縁体との密
着強度より大きくなる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
３図には本発明の一実施例によるフラ・ントケーブルが
示されている。なお従来と同し部品には同じ符号を付し
たので説明を省略する。本実施例では導体ｌの並置時に
、複数本の導体１のうち識別したい導体１ａの端末に離
型剤４を塗布して並置した。このようにすることにより
絶縁体２をストリップするたけて識別したい導体１ａの
端末処理ができるようになって、端末処理が容易なフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。
３図には本発明の一実施例によるフラ・ントケーブルが
示されている。なお従来と同し部品には同じ符号を付し
たので説明を省略する。本実施例では導体ｌの並置時に
、複数本の導体１のうち識別したい導体１ａの端末に離
型剤４を塗布して並置した。このようにすることにより
絶縁体２をストリップするたけて識別したい導体１ａの
端末処理ができるようになって、端末処理が容易なフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。
すなわち導体１を所定ピッチで並置する際に識別したい
導体１ａの端末上にシリコーンなどの離型剤４を塗布し
て並置し、並置後に絶縁体２を押出し被覆してフラゾ）
・ケーブルを製造した。このようにして製造したフラッ
トケーブルの端末を処理する場合には第３図に矢印で示
されているように所定の場所から絶縁体２をストリップ
すれはよい。このようにすれば従来のように絶縁体２の
上からカッターで識別したい導体１ａを切断しなくても
、第４図に示されているように識別したい導体１ａが短
かくなって、識別できるようになる。すなわち、識別し
たい導体１ａには離型剤４が塗布しであるので、識別し
たい導体１ａと絶縁体２との密着強度がこの他の離型剤
４を塗布しない導体１と絶縁体２との密着強度よりも小
さくなる。従って識別したい導体１ａは絶縁体２のスト
リップ時における引張力が小さくなるので、ストリップ
による識別したい導体１ａの伸びがこの他の離型剤４を
塗布しない導体１の伸びよりも小さくなって、ストリッ
プ後の識別したい導体１ａの長さが他の導体】の長さよ
りも短くなり、識別したい導体１ａの識別ができる。こ
のように絶縁体２のストリップ工程だけで端末処理がで
きるたけてなく、カッターで切断する要がなくなったの
で導体１の損傷を防止することができる。
導体１ａの端末上にシリコーンなどの離型剤４を塗布し
て並置し、並置後に絶縁体２を押出し被覆してフラゾ）
・ケーブルを製造した。このようにして製造したフラッ
トケーブルの端末を処理する場合には第３図に矢印で示
されているように所定の場所から絶縁体２をストリップ
すれはよい。このようにすれば従来のように絶縁体２の
上からカッターで識別したい導体１ａを切断しなくても
、第４図に示されているように識別したい導体１ａが短
かくなって、識別できるようになる。すなわち、識別し
たい導体１ａには離型剤４が塗布しであるので、識別し
たい導体１ａと絶縁体２との密着強度がこの他の離型剤
４を塗布しない導体１と絶縁体２との密着強度よりも小
さくなる。従って識別したい導体１ａは絶縁体２のスト
リップ時における引張力が小さくなるので、ストリップ
による識別したい導体１ａの伸びがこの他の離型剤４を
塗布しない導体１の伸びよりも小さくなって、ストリッ
プ後の識別したい導体１ａの長さが他の導体】の長さよ
りも短くなり、識別したい導体１ａの識別ができる。こ
のように絶縁体２のストリップ工程だけで端末処理がで
きるたけてなく、カッターで切断する要がなくなったの
で導体１の損傷を防止することができる。
なお本実施例ではフラットケーブルの製造時に識別した
い導体１ａの端末に離型剤４を塗布するようにしたが、
これに限るものではなく接着剤を塗布するようにしても
よい。この場合には識別したい導体１＆と絶縁体２との
密着強度がこの他の接着剤を塗布しない導体１と絶縁体
２との密着強度よりも大きくなる。従って識別したい導
体１ａは絶縁体２のストリップ時にお？Ｊる引張力が大
きくなるので、ストリップによる識別したい導体１ａの
伸びがこの他の接着剤を塗布しない導体ｌの伸ひよりも
大きくなって、前述の場合と同様な作用効果を奏するこ
とができる。
い導体１ａの端末に離型剤４を塗布するようにしたが、
これに限るものではなく接着剤を塗布するようにしても
よい。この場合には識別したい導体１＆と絶縁体２との
密着強度がこの他の接着剤を塗布しない導体１と絶縁体
２との密着強度よりも大きくなる。従って識別したい導
体１ａは絶縁体２のストリップ時にお？Ｊる引張力が大
きくなるので、ストリップによる識別したい導体１ａの
伸びがこの他の接着剤を塗布しない導体ｌの伸ひよりも
大きくなって、前述の場合と同様な作用効果を奏するこ
とができる。
゛上述のように本発明は絶縁体をストリップすれば端末
処理ができるようになって、カッターで識別したい導体
を絶縁体の上から切断する要がなくなり、端末処理が容
易なフラットケーブルの製造方法を得ることができる。
処理ができるようになって、カッターで識別したい導体
を絶縁体の上から切断する要がなくなり、端末処理が容
易なフラットケーブルの製造方法を得ることができる。
第１図は従来のフラットケーブルの製造方法によるフラ
ットケーブルの端部の斜視図、第２図は従来のフラット
ケーブルの製造方法によるフラットケーブルの端部の絶
縁体ストリップ後の状態を示す斜視図、第３図は本発明
のフラットケーブルの製造方法の一実施例によるフラッ
トケーブルの端部の斜視図、第４図は同じく一実施例に
よるフラットケーブルの端部の絶縁体ストリップ後の状
態を示す斜視図である。 １：導体、１ａ：識別したい導体。 ２：絶縁体、４：離型剤。 坏３図
ットケーブルの端部の斜視図、第２図は従来のフラット
ケーブルの製造方法によるフラットケーブルの端部の絶
縁体ストリップ後の状態を示す斜視図、第３図は本発明
のフラットケーブルの製造方法の一実施例によるフラッ
トケーブルの端部の斜視図、第４図は同じく一実施例に
よるフラットケーブルの端部の絶縁体ストリップ後の状
態を示す斜視図である。 １：導体、１ａ：識別したい導体。 ２：絶縁体、４：離型剤。 坏３図
Claims (1)
- （＋） 複数本の導体を所定ピッチで並置し、並置後に
これら導体上に絶縁体を押出し被覆するフラットケーブ
ルの製造方法において、前記導体の並置時に前記複数本
、の導体のうち識別したい導体の端末に離型剤または接
着剤を塗布して並置することを特徴とするフラットケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549283A JPS6028111A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549283A JPS6028111A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028111A true JPS6028111A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0129286B2 JPH0129286B2 (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=15152996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13549283A Granted JPS6028111A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028111A (ja) |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13549283A patent/JPS6028111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129286B2 (ja) | 1989-06-09 |
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